EP0964097A1 - Siebapparat für eine verschmutzte Faserstoffsuspension - Google Patents

Siebapparat für eine verschmutzte Faserstoffsuspension Download PDF

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EP0964097A1
EP0964097A1 EP99108942A EP99108942A EP0964097A1 EP 0964097 A1 EP0964097 A1 EP 0964097A1 EP 99108942 A EP99108942 A EP 99108942A EP 99108942 A EP99108942 A EP 99108942A EP 0964097 A1 EP0964097 A1 EP 0964097A1
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EP
European Patent Office
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housing
screening apparatus
sieve
rotor
light
Prior art date
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Withdrawn
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EP99108942A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Duchow
Peter-Paul Karbstein
Jochen Krebs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
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    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/18—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor with the aid of centrifugal force
    • D21D5/22—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor with the aid of centrifugal force in apparatus with a vertical axis

Definitions

  • the invention relates to a sieve for contaminated fiber suspensions according to the preamble of claim 1.
  • aqueous one Fibrous suspension e.g. can be obtained from waste paper, undesirable Get out contaminants.
  • waste paper contains the desired ones Fibers also contain a certain amount of contaminants that are not in the paper allowed to arrive.
  • the raw materials are usually mixed with water in a pulper and so on widely crushed that they can be pumped out of the pulper as a suspension. Even if pre-cleaning is already carried out in the pulper in many cases, it remains a considerable amount of contaminants in the pumped suspension and gets into the devices used for processing. Usually are Several separations are required to separate the various types of contaminants remove different sections of the reprocessing process. In many cases the occurrence of blockages in the treatment system due to contaminants only thereby avoiding that flushing cycles are set up, which is understandably too Processing plant burdens, volume surges and fiber losses can lead.
  • German patent specification 26 58 845 shows a pulper for dissolving and sorting of waste paper, which also contains an overhead sieve, which is supported by a rotor is kept free. A co-rotating channel is centrally located in the rotor, which leads to considerable effort and increases the cost of the machine. Blockages in the canal cannot be ruled out and are difficult to remove.
  • the sieve apparatus according to the invention is able to use the sieve to remove impurities Retain housing and heavy parts due to their higher density from the Remove fiber suspension. Compared to the prior art, it also points have the advantage of targeting lightweight materials which, due to their specific weight, Gather the core area of the housing, remove it early and, if desired, also dissipate continuously. For this purpose, the appropriately positioned is used Lightweight tube. It is of great advantage that the light materials do not last long in the apparatus remain because the removal of contaminants always increases with shredding becomes more difficult.
  • Vortex flow is generated in which, due to the centrifugal forces, an accumulation of the Light materials in the middle and the heavy parts close to the wall of the housing becomes. Due to the arrangement of the apparatus, the heavy parts can e.g. on a helical path to the outlet opening for heavy parts. In a Special configuration with the conical housing part lying at the bottom Heavy part separation further improved. Besides, that's essentially vertical arrangement of the axis of symmetry helpful.
  • the screen shown in Fig. 1 contains a housing 1, which here from an above lying cylindrical part 8 and an underlying conical part 9 there.
  • a rotor 4 is located in the cover of the housing 1 and concentrically with its center line arranged, which by an overlying only indicated drive set in Rotation can be offset. This rotor is used to generate a Vortex flow in the housing 1, as well as one, also in the cover of the housing 1 to keep seated sieve 3 free from blockages.
  • the screen 3 divides the interior of the Housing 1 from the overlying accept chamber 2, from which the inside accumulated material can be discharged through the accept 5. In the lower part of the housing 1 there is an obliquely downward outlet opening 6 for the Heavy parts.
  • the light-weight tube 7 In the central area of the housing 1, the light-weight tube 7 can be seen, which is coaxial is arranged to the rotor 4
  • the purpose of this lightweight tube 7 is that the when the machine is in operation, light substances accumulating inside are discharged to the outside can be. As a rule, you will operate the screen with overpressure, so that the light materials come out of their own accord. The overpressure can be the amount of regulate removed light materials. But it is also possible to use the lightweight material outlet to provide a shut-off device, not shown, and e.g. open and closed intermittently conclude. Another possibility would be a metering device, which Conveying a certain amount continuously from the inside without clogging. In the center of the rotor 4 there can be a downward pipe section 17, which stabilizes the vertebra.
  • Fi.g 2a and 2b show special ways to the inventive Adjust the sieve to the requirements.
  • the blades 12 of the rotor 4 are on their front edges 14 (Fig. 2a) or 14 '(Fig. 2b) provided with bevels. Between the movement of the wing and the surrounding suspension one Relative speed exists, a hydraulic one goes from these inclined surfaces Effect. 2a, the suspension located near the sieve is removed from the sieve transported away, while in the case of Fig. 2b an increased transport effect to the sieve there.
  • the embodiment according to FIG. 2a is particularly appropriate when the sieve primarily for sorting a roughly contaminated suspension is used. In this case, the screen openings 13 usually also become larger selected, approx. 10 to 20 mm diameter. In other cases where the sieve should also be suitable for crushing the substances contained in the suspension it may be desirable to press the fabric against the screen using the wings. At Such use of the machine is also the attachment of the already mentioned impact pieces (18) to consider, because these also Increase crushing effect.
  • FIGS. 3 to 5 The possible uses of the screening apparatus according to the invention should be based on some plant examples, as shown in FIGS. 3 to 5, are explained.
  • a material dissolver 20 is assumed in which the paper stock, e.g. Waste paper, mixed with water and transferred to a suspension.
  • the pulper 20 is equipped in its bottom area with a sieve, not shown, through which a Part of the suspension enter the annular space 21 and as a fiber suspension 22 can be processed further.
  • 3 specifically shows the disposal of the pulper 20 through a settling tank 23 and the forwarding of the coarse Heavy parts 24 free suspension into a sieve apparatus 19 according to the invention.
  • This screening apparatus 19 essentially has the task of heavy parts 24 'and To remove light substance 25 so as to form a cleaned accept substance suspension 26, which has passed through the sieve of the sieve apparatus 19.
  • the light substances 25 get into one Post sorting apparatus, e.g. a sorting drum 27 in which a separation between Interfering substances 28 and fiber suspension takes place, the fiber suspension e.g. in the pulper 20 can be returned.
  • Post sorting apparatus e.g. a sorting drum 27 in which a separation between Interfering substances 28 and fiber suspension takes place
  • the fiber suspension e.g. in the pulper 20 can be returned.
  • Sieve apparatus 19 thus as an organ for the disposal of the pulper 20.
  • the combination of two inventive sieves fulfills a similar function 19 ', 19' 'according to FIG. 4.
  • the second screening apparatus 19' ' is used to treat the the upstream sieve apparatus 19 'originating light material takes over its rejects treatment. It can usually be made smaller and with one smaller perforations.
  • FIGS. 3 to 5 are only examples of the sensible use of the Are subject of the invention and should show the possibilities of the new apparatus.
  • the diagrams show only the most important process steps, the ones used for this Apparatus only indicated and all conveyor and control devices are not shown.
  • the sieve apparatus according to the invention is not exactly vertical position, but e.g. at an angle of 30 ° against the Arrange perpendicular (see Fig. 6).
  • the outlet opening 6 leads to the Heavy parts steeper down.

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Abstract

Der erfindungsgemäße Siebapparat dient der Reinigung von verschmutzten Faserstoffsuspensionen, wie sie z.B. bei der Auflösung von Altpapier erzeugt werden. Der Siebapparat mit oben liegendem Sieb (3) ist im wesentlichen rotationssymmetrisch und hat eine senkrechte Mittellinie. Er enthält sowohl eine Austrittsöffnung (6) für Schwerteile, als auch ein Leichtstoffrohr (7) für Leichtstoffe. Dabei ist das Leichtstoffrohr (7) konzentrisch und dem Rotor (4) gegenüberliegend im Gehäuse (1) des Siebapparates angeordnet.

Description

Die Erfindung betrifft einen Siebapparat für verschmutzte Faserstoffsuspensionen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Der Zweck eines derartigen Siebapparates besteht darin, aus einer wässrigen Faserstoffsuspension, die z.B. aus Altpapier gewonnen sein kann, unerwünschte Schmutzstoffe herauszuholen. Bekanntlich enthält das Altpapier neben den gewünschten Faserstoffen auch eine gewisse Menge von Störstoffen, welche nicht in das Papier gelangen dürfen.
Üblicherweise werden die Rohstoffe in einem Stofflöser mit Wasser vermischt und so weit zerkleinert, daß sie als Suspension aus dem Stofflöser abgepumpt werden können. Auch wenn in vielen Fällen bereits im Stofflöser eine Vorreinigung erfolgt, verbleibt noch eine beträchtliche Menge von Störstoffen in der abgepumpten Suspension und gelangt in die für die Aufbereitung verwendeten Vorrichtungen. Dabei sind in aller Regel mehrere Trennvorgänge erforderlich, um die verschiedenartigen Störstoffe in verschiedenen Abschnitten des Aufbereitungsprozesses zu entfernen. In vielen Fällen ist das Auftreten von Verstopfungen des Aufbereitungssystemes durch Störstoffe nur dadurch zu vermeiden, daß Spültakte eingerichtet werden, was verständlicherweise zu Belastungen des Aufbereitungsbetriebes, zu Mengenstössen und zu Faserverlusten führen kann.
In dem Fachaufsatz "Erfahrungen mit einem System zur Stofflöserentsorgung", Hans-Bernhard Winterstein, erschienen in einem Sonderdruck 1994, wird eine Entsorgungsmaschine mit oben liegender Siebplatte beschrieben. Der Einlauf in diese Maschine ist nach unten gerichtet, und zwar direkt in Richtung zur Schwerteilschleuse hin. Leichtteile sammeln sich im Gehäuse des Entsorgungsapparates an und werden taktweise ausgespült. Dazu wird der Inhalt mit Waschwasser verdünnt, bis angenähert die Waschwasserkonsistenz erreicht ist.
Die deutsche Patentschrift 26 58 845 zeigt einen Stofflöser zum Auflösen und Sortieren von Altpapier, welcher ebenfalls ein oben liegendes Sieb enthält, das von einem Rotor freigehalten wird. In dem Rotor befindet sich zentral ein mitrotierender Kanal, was zu einem beträchtlichen Aufwand und zu einer Verteuerung der Maschine führt. Verstopfungen des Kanals sind nicht auszuschließen und schwer zu beseitigen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Siebapparat zu schaffen, mit welchem es gelingt, die Aussortierung von Störstoffen betriebssicher durchzuführen. Dabei soll ein möglichst großes Spektrum von Störstoffen erfaßt werden können, und zwar sowohl solche, die leichter sind als die Suspension, als auch solche, deren spezifisches Gewicht gleich oder größer ist.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Merkmale gelöst.
Der erfindungsgemäße Siebapparat ist in der Lage, mit Hilfe des Siebes Störstoffe im Gehäuse zurückzuhalten und Schwerteile aufgrund ihrer höheren Dichte aus der Faserstoffsuspension zu entfernen. Gegenüber dem Stand der Technik weist er aber auch den Vorteil auf, gezielt Leichtstoffe, welche sich aufgrund des spezifischen Gewichtes im Kernbereich des Gehäuses ansammeln, frühzeitig daraus und, falls gewünscht, auch kontinuierlich abzuführen. Dazu dient das entsprechend günstig positionierte Leichtstoffrohr. Es ist von großem Vorteil, daß die Leichtstoffe nicht lange im Apparat verbleiben, weil die Entfernung von Störstoffen mit zunehmender Zerkleinerung immer schwieriger wird.
Sowohl durch den Tangentialeinlauf als auch durch die Rotorbewegung wird eine Wirbelströmung erzeugt, bei der aufgrund der Zentrifugalkräfte eine Ansammlung der Leichtstoffe in der Mitte und der Schwerteile in der Wandungsnähe des Gehäuses bewirkt wird. Dabei können aufgrund der Anordnung der Apparatur die Schwerteile z.B. auf einer schraubenlinienförmigen Bahn zur Austrittsöffnung für Schwerteile absinken. In einer speziellen Ausgestaltung mit unten liegendem konischen Gehäuseteil wird die Schwerteilabscheidung weiter verbessert. Außerdem ist die im wesentlichen senkrechte Anordnung der Symmetrieachse hilfreich.
Die Erfindung und ihre Vorteile werden erläutert anhand von Zeichnungen. Dabei zeigen:
Fig. 1
einen erfindungsgemäßen Siebapparat, geschnitten in Seitenansicht;
Fig. 2a + 2b
Detailansichten des Rotorbereiches;
Fig. 3 - 5
diverse Schemata und Verwendungsmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Siebapparates bei der Altpapieraufbereitung;
Fig. 6
einen erfindungsgemäßen Siebapparat in Schrägstellung.
Der in Fig. 1 gezeigte Siebapparat enthält ein Gehäuse 1, welches hier aus einem oben liegenden zylindrischen Teil 8 und einem darunter liegenden konischen Teil 9 besteht. Im Deckel des Gehäuses 1 und konzentrisch mit seiner Mittellinie ist ein Rotor 4 angeordnet, welcher durch einen darüberliegenden nur angedeuteten Antriebssatz in Rotation versetzt werden kann. Dieser Rotor dient sowohl zur Erzeugung einer Wirbelströmung im Gehäuse 1, als auch dazu, ein ebenfalls im Deckel des Gehäuses 1 sitzendes Sieb 3 von Verstopfungen frei zu halten. Das Sieb 3 teilt den Innenraum des Gehäuses 1 von der darüberliegenden Gutstoffkammer 2 ab, aus der der darin angesammelte Stoff durch den Gutstoffauslauf 5 ausgeleitet werden kann. Im unteren Teil des Gehäuses 1 befindet sich eine schräg abwärts führende Austrittsöffnung 6 für die Schwerteile. Diese kann, muß aber nicht, in eine Schleuse 15 einmünden, welche durch zwei Absperrorgane gesteuert wird. Es ist günstig, das Gehäuse 1 unten durch eine schräge Abschlußplatte 11 abzuschließen. Ihr Winkel α gegen die Horizontale sollte so gewählt werden, daß die unten angelangten Schwerteile von der Abschlußplatte 11 in die Austrittsöffnung 6 rutschen können. Um diesen Bereich von Ablagerungen freizuhalten, kann die Zugabe von Spülwasser durch einen Spülwasseranschluß 16 vorteilhaft sein.
Im zentralen Bereich des Gehäuses 1 erkennt man das Leichtstoffrohr 7, welches koaxial zum Rotor 4 angeordnet ist Der Zweck dieses Leichtstoffrohres 7 ist der, daß die sich bei Betrieb der Maschine im Inneren ansammelnden Leichtstoffe nach außen abgeführt werden können. In der Regel wird man den Siebapparat mit Überdruck betreiben, so daß die Leichtstoffe von selbst austreten. Dabei kann der Überdruck die Menge der abgezogenen Leichtstoffe regeln. Es ist aber auch möglich, den Leichtstoffaustritt mit einem nicht gezeigten Absperrorgan zu versehen und z.B. taktweise zu öffnen und zu schließen. Eine weitere Möglichkeit wäre eine Dosiervorrichtung, welche verstopfungsfrei eine bestimmte Menge kontinuierlich aus dem Inneren herausfördert. Im Zentrum des Rotors 4 kann ein nach unten gerichtetes Rohrstück 17 vorhanden sein, welches den Wirbel stabilisiert.
Bekanntlich werden bei der Aufbereitung von Papierfaserstoff, insbesondere wenn er aus Altpapier gewonnen wird, die Funktionen Reinigung/Trennen und Zerkleinern/Auflösen nicht immer voneinander getrennt, sondern werden vielmehr des öfteren in ein und derselben Apparatur durchgeführt. So ist es z.B. sinnvoll, bei einem Siebapparat der hier beschriebenen Art eine - wenn auch beschränkte - Weiterzerkleinerung des in der Suspension enthaltenen Feststoffes vorzunehmen, um z.B. die Sortierbarkeit des Stoffes zu verbessern. Dabei ist abzuwägen zwischen den Schäden, die durch Zerkleinerung der Störstoffe entstehen und dem Nutzen, der aus der höheren Vereinzelung von Störstoffen und Faserstoffbahnen erzielbar ist. In diese Überlegung ist auch einzubeziehen, wie groß die Sieböffnungen 13 in dem Sieb 3 gewählt sind. In den Fällen, in denen eine weitere Zerkleinerung oder Zerfaserung der sich in der Suspension befindenden Stoffe gewünscht wird, ergibt sich eine sehr einfache Möglichkeit, das zu realisieren. Es werden dann nämlich an der Peripherie eines mit Flügeln 12 versehenen Rotors 4 Prallstücke 18 angebracht, die im Zusammenwirken mit den Flügelspitzen eine schonende Zerkleinerung bewirken können.
Die Fi.g 2a und 2b zeigen spezielle Möglichkeiten, um den erfindungsgemäßen Siebapparat auf die Erfordernisse abzustimmen. Die Flügel 12 des Rotors 4 sind an ihren Vorderkanten 14 (Fig. 2a) bzw. 14'(Fig. 2b) mit Schrägen versehen. Da zwischen der Bewegung des Flügels und der sie umgebenden Suspension eine Relativgeschwindigkeit besteht, geht von diesen schrägen Flächen eine hydraulische Wirkung aus. Dabei wird gemäß Fig. 2a die in Siebnähe befindliche Suspension vom Sieb wegtransportiert, während im Falle Fig. 2b eine verstärkte Transportwirkung zum Sieb hin erfolgt. Die Ausführungsform gemäß Fig. 2a ist besonders dann angebracht, wenn der Siebapparat in erster Linie zum Sortieren einer grob verunreinigten Suspension eingesetzt wird. In diesem Fall werden die Sieböffnungen 13 auch meistens größer gewählt, ca. 10 bis 20 mm Durchmesser. In anderen Fällen, in denen der Siebapparat auch zum Zerkleinern der in der Suspension enthaltenen Stoffe geeignet sein soll, kann es wünschenswert sein, den Stoff mit Hilfe der Flügel gegen das Sieb zu drücken. Bei einem derartigen Einsatz der Maschine ist außerdem die Anbringung von den bereits erwähnten Prallstücken (18) in Erwägung zu ziehen, weil auch diese die Zerkleinerungswirkung erhöhen.
Die Verwendungsmöglichkeiten des erfindungsgemäßen Siebapparates sollen anhand einiger Anlagenbeispiele, wie sie in den Fig. 3 bis 5 dargestellt sind, erläutert werden. Dabei wird jeweils von einem Stofflöser 20 ausgegangen, in dem der Papierstoff, z.B. Altpapier, mit Wasser vermischt und in eine Suspension überführt wird. Der Stofflöser 20 ist in seinem Bodenbereich mit einem nicht gezeigten Sieb ausgestattet, durch das ein Teil der Suspension in den Ringraum 21 gelangen und als Faserstoffsuspension 22 weiterverarbeitet werden kann. Die Fig. 3 zeigt speziell die Entsorgung des Stofflösers 20 durch einen Absetzbehälter 23 hindurch und die Weiterleitung der so von groben Schwerteilen 24 befreiten Suspension in einen erfindungsgemäßen Siebapparat 19. Dieser Siebapparat 19 hat hier im wesentlichen die Aufgabe, Schwerteile 24' und Leichtstoff 25 abzuführen, um so eine gereinigte Gutstoffsuspension 26 zu bilden, welche das Sieb des Siebapparates 19 passiert hat. Die Leichtstoffe 25 gelangen in einen Nachsortierapparat, z.B. eine Sortiertrommel 27, in der eine Trennung zwischen Störstoffen 28 und Faserstoffsuspension erfolgt, wobei die Faserstoffsuspension z.B. in den Stofflöser 20 zurückgeleitet werden kann. Hier dient der erfindungsgemäße Siebapparat 19 also als Organ zur Entsorgung des Stofflösers 20.
Eine ähnliche Funktion erfüllt die Kombination zweier erfindungsgemäßer Siebapparate 19', 19'' gemäß Fig. 4. Dabei dient der zweite Siebapparat 19'' zur Behandlung des aus dem stromaufwärtigen Siebapparat 19' stammenden Leichtstoffes, übernimmt also dessen Spuckstoffbehandlung. Er kann in der Regel kleiner ausgeführt und mit einer kleineren Sieblochung versehen sein.
In dem Anlagenschema gemäß Fig. 5 sollen die zwei hintereinandergeschalteten Siebapparate 19''', 19'''' eine Faserstoffsuspension 22 behandeln, die als Gutstoff eines hier nicht gezeigten Stofflösers gewonnen wurde. Ihre Funktion ist sowohl die Reinigung als auch die weitere Auflösung des Faserstoffes. Diese Anwendung der erfindungsgemäßen Siebapparate hat den Vorteil, daß eine schnelle und wirksame Entfernung der störenden Verunreinigungen erfolgt und gleichzeitig ein weiterer Aufschluß des Faserstoffes ohne zusätzliche Apparate.
Anzumerken ist, daß die Fig. 3 bis 5 lediglich Beispiele zur sinnvollen Verwendung des Erfindungsgegenstandes sind und die Möglichkeiten des neuen Apparates aufzeigen sollen. Die Schemata zeigen nur die wichtigsten Verfahrensschritte, wobei die dazu verwendeten Apparate nur angedeutet und alle Förder- und Regeleinrichtungen nicht dargestellt sind.
Es ist auch ohne weiteres denkbar, den erfindungsgemäßen Siebapparat nicht in exakt senkrechter Stellung zu betreiben, sondern z.B. in einem Winkel von 30° gegen die Senkrechte anzuordnen (s. Fig. 6). Dabei führt die Austrittsöffnung 6 für die Schwerteile steiler nach unten. Es können sich auch Vorteile in der Rohrleitungsführung und bezüglich des Platzbedarfes ergeben.

Claims (17)

  1. Siebapparat für eine verschmutzte Faserstoffsuspension mit einem geschlossenen Gehäuse (1), einem Einlaufstutzen (10), der seitlich in dieses Gehäuse (1) führt, einem oben liegenden Sieb (3), einem antreibbaren Rotor (4), welcher nahe dem Sieb (3) relativ zu diesem bewegbar ist, um es von Verstopfungen frei zu halten, einer Gutstoffkammer (2), welche vom Gehäuse (1) durch das Sieb (3) abgeteilt und mit einem Gutstoffauslauf (5) versehen ist und einer im unteren Teil liegenden Austrittsöffnung (6) für in der Suspension vorhandene Schwerteile,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Leichtstoffrohr (7) koaxial zum Rotor (4) und diesem im Gehäuse (1) gegenüberliegend angeordnet ist, wodurch in der Suspension vorhandene Leichtstoffe abgeführt werden können und daß der Einlaufstutzen (2) einen Tangentialeinlauf bildet.
  2. Siebapparat nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gehäuse (1) rotationssymmetrisch ist.
  3. Siebapparat nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Tangentialeinlauf horizontal ist.
  4. Siebapparat nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Gehäuse (1) und Rotor (3) zueinander koaxial sind.
  5. Siebapparat nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gehäuse (1) aus einem oben liegenden zylindrischen Teil (8) und einem unten liegenden konischen Teil (9) besteht.
  6. Siebapparat nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Gehäuse im unteren Teil durch eine schräg liegende Abschlußplatte (11) verschlossen ist, welches abwärts zum Einlauf der Austrittsöffnung (6) für die Schwerteile führt und vom Leichtstoffrohr (7) durchstoßen wird.
  7. Siebapparat nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schrägstellung der Abschlußplatte (11) gegen die Horizontale in einem Winkel (α) von mindestens 20° erfolgt.
  8. Siebapparat nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Bereich der Abschlußplatte (11) ein Spülwasseranschluß (16) vorhanden ist.
  9. Siebapparat nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Rotor (4) mit Flügeln (12) versehen ist.
  10. Siebapparat nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich an der Peripherie der Flügel (12) radial außen feststehende Prallstücke (18) befinden, welche so angeordnet sind, daß sie im Zusammenwirken mit den Flügeln (12) zu einer Zerkleinerung der noch nicht aufgelösten Papierbahnstücke dienen können.
  11. Siebapparat nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Flügel (12) an ihrer Vorderseite, in Laufrichtung gesehen, eine schräge Kante (14) aufweisen, welche so gestaltet ist, daß sie bei Bewegung der Flügel (12) Stoffe in Siebnähe von der Oberfläche des Siebes (3) abweist.
  12. Siebapparat nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Flügel (12) an ihrer Vorderseite, in Laufrichtung gesehen, eine schräge Kante (14') aufweisen, welche so gestaltet ist, daß sie bei Bewegung der Flügel (12) Stoffe in Siebnähe zu der Oberfläche des Siebes (3) hinführen.
  13. Siebapparat nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Sieböffnungen (13) rund sind mit einem Durchmesser zwischen 10 - 20 mm.
  14. Siebapparat nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Sieböffnungen (13) rund sind mit einem Durchmesser zwischen 2 und 5 mm.
  15. Siebapparat nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an der Austrittsöffnung (6) für die Schwerteile eine mit mindestens zwei Absperrorganen versehene Schleuse (15) angebracht ist.
  16. Siebapparat nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an der Austrittsöffnung des Leichtstoffrohres (7) ein taktweise zu betätigendes Absperrorgan angebracht ist.
  17. Siebapparat nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an der Austrittsöffnung des Leichtstoffrohres (7) eine Dosiervorrichtung angebracht ist, welche den kontinuierlichen Abfluß von Leichtstoffen aus dem inneren des Gehäuses (1) ermöglicht.
EP99108942A 1998-06-09 1999-05-05 Siebapparat für eine verschmutzte Faserstoffsuspension Withdrawn EP0964097A1 (de)

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