EP0963801B1 - Press for making variable workpieces - Google Patents
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- EP0963801B1 EP0963801B1 EP99110928A EP99110928A EP0963801B1 EP 0963801 B1 EP0963801 B1 EP 0963801B1 EP 99110928 A EP99110928 A EP 99110928A EP 99110928 A EP99110928 A EP 99110928A EP 0963801 B1 EP0963801 B1 EP 0963801B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- tool
- press according
- press
- punch
- bearing surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/246—Selection of punches
Definitions
- the invention relates to a press, in particular a perforating press for shaping changeable patterns in preferably flat workpieces.
- DE 4135787 A1 discloses a punch press with a Known tool, in its upper tool punch are arranged in two rows. The two rows are there straight and transverse to the direction of transport of a sheet to be punched. The one in the Upper tool punch held parallel to each other stand on gap, i.e. the punches of some Row are covered against the punch of the other row to the transport direction of the workpiece, for example offset by half a lateral distance.
- the punches are parallel with their longitudinal direction aligned with the working direction of the upper tool and adjustable stored in it.
- each one slidably mounted transversely to the punch Locking bolts are the punch in their advanced Lockable active position.
- the latch will be on the side the punch are released and can when the top tool moves towards the workpiece, Place on the workpiece and from there into the upper tool can be pressed without a punching process takes place.
- the latches are connected to fluid cylinders that serve as a drive device.
- Each bar has one Contact surface on that of a corresponding counter contact surface corresponds to the punch. If the bolt is pushed forward comes the contact surface of the bolt with the Counter contact surface of the punch in contact and the Riegel acts as an abutment. If the bolt is withdrawn, the punch is released.
- FR 2 407 765 A is a punching device for Generation of variable hole patterns known.
- a Punching tool provided with a stamp group that is held at the top of a common pressure piece. This is a selection slide arranged on a press ram assigned that is movable transversely to the punching direction is stored. There are two rib-like ones on the selection slider Teeth formed, the corresponding groove-like Wells in the pressure piece are assigned. By moving the selection slider sideways the stamp group in question is activated or deactivated become.
- DE-A-27 41 537 is a punching tool known that different punching operations, namely a contour cut and a hole punching process can execute.
- a stamp vertically movably mounted in the tool provided that cuts out the outer contour of the workpiece.
- a smaller stamp is axial in this stamp movably mounted for punching holes in the Workpiece serves.
- Between the master cylinder and The two stamps are arranged with several slides activate and deactivate the individual stamps. one this slide has one with two teeth Contact surface.
- the assigned stationary piece of equipment has two corresponding recesses. Do they stand Teeth tooth on tooth, the contour stamp is active during only the punch is active when the teeth of the slide with the gaps of the contact piece.
- the top tool of the press points several tool parts, e.g. B. punch, other stamps, fingers or other tool parts on the workpiece, for example a sheet metal, at a Make press strokes when they are activated are.
- the reshaping can consist in that Holes with any one corresponding to the punch Punched out shape, indentations or other Deformations are made.
- the movably mounted Tool parts are in a working position by a locking member lockable.
- the locking element can be a locking bolt, a locking cam or the like. His movement is correspondingly a linear movement, a rotary movement or another actuating movement. In any case, can the actuating movement is formed on the locking member Investment or restricted area with a counter abutment area in and transferred out of the plant.
- the tool part is locked in the active position. Otherwise it is released.
- the actuating movement of the locking member are significantly shortened, i.e. turn out short-stroke without the area of the Contact area or the counter contact area reduced overall and thus the surface pressure would be increased.
- the of the total area required for dimensioning is therefore on many sub-areas divided that a sufficiently short Hub is obtained.
- a short-stroke actuating movement enables then a faster adjustment of the locking member from its locked position to the release position and vice versa.
- the Contact surface on the locking member for example a locking bolt or a locking cam formed while the counter abutment surface on the adjustable tool part, i.e. For example, on a punch or on one with the punch connected intermediate piece (pressure member) is trained.
- the counter surface of the locking bolt or other locking member forms the abutment for the contact surface of the adjustable tool part.
- the contact surface to the To provide a locking member
- the locking element For example. is this through formed a slide, which is facing away from the stamp Side is interrupted by recesses Has contact surface.
- the one provided on the top tool Counter bearing surface is also through recesses interrupted. The axial movement can be adjusted by lateral adjustment the punch and the associated locking member can now be released or blocked.
- each locking member be provided with its own drive device to to be able to adjust the locking member individually if necessary. Because of the adjustment movement required only in short stroke can use relatively underperforming drives Find. For example. can magnetic drives so small designed to be fully in the top tool or parts of it. This is especially true if the contact surface and the counter contact surface in more than two surface areas are divided.
- a further relief of the positioning movement is also possible in that the punch or other tool parts at the time of the potential Switching the blocking elements from their blocking position in their locking position or vice versa in the active position are located, so that the path for the locking member is clear is.
- the locking member can thus be used on any inclined surfaces or other means are waived that derived the tool part from a movement of the locking member would push into his active position. Thereby motion stroke and drive power are also saved.
- the transfer of the tool parts to the active position can be caused by spring preloading of the tool parts their active position can be reached.
- the buffer element can be a rubber buffer that if the punch in question is active from the punch is easily overcome, whereas it is his Compliancy is such that he is the weight and Inertial forces of the tool part or punch under Preventing workpiece contact can pick up when the relevant tool part is not active.
- the concept according to the invention allows neighboring Punches or tool parts very close together to arrange.
- a big one can be on the upper tool Number of independent drive devices and corresponding Barriers are provided what the Possibility creates punch punches at lateral intervals to be arranged from each other, which correspond to their diameter. This enables continuous rows of holes to be punched become. To keep these punches apart bring about from each other, they can advantageously be arranged in a zigzag row.
- the punch stamp then interact with pressure members, each about as wide as a punch or if several Pressure elements should serve a larger stamp, are narrower than a punch.
- the locking members interacting with the pressure members are related to the direction of adjustment of the punch For example, transversely to the direction of adjustment of the punch slidably mounted. In addition, they are in the Adjustment direction guided at least so that it can not tip sideways on its flat side.
- Embodiment are the locking members and the adjustable Tool part in separable part tools arranged, for example, in cassettes.
- stamps i.e. different punch diameters, Stamp forms, stamp numbers changed without the unit with the bolts and the drives switch.
- a press 1 is cut and schematically illustrated.
- the press is used to punch variable hole patterns in a workpiece 2, the For example, is formed by a sheet that is not one further illustrated transport device in the transport direction T gradually through a tool 3 the Press 1 is moved.
- the tool 3 has an upper tool 4 and a lower tool 5. While the lower tool 5 is fixedly mounted on a press table 6, is the upper tool 4 on a not illustrated Press ram held by a drive device an indicated by an arrow 7 back and forth experienced working movement. As indicated by arrow 7 indicated, the working direction (arrow 7) of the Press ram and the upper tool 4 essentially perpendicular to the transport direction T of the workpiece 2.
- the upper tool 4 has two rows of punches 11, 11 'with which the desired hole pattern in the Workpiece 2 can be punched. Because of the construction of the upper tool 4, reference is made to FIG. 2.
- the top tool 4 is vertical and transverse to the direction of transport T directed plane E is formed symmetrically. The following description of the left-hand side in FIG Area or section of the upper tool 4 therefore applies accordingly to the right-hand section. Its parts are only for distinction with otherwise the same reference numerals as the left part the upper tool 4 provided.
- the stamp 11 is in a stamp holder plate 14 displaceable with little play with respect to its axial direction 15 stored.
- the stamp holder plate 14 is in corresponding Sidewalls 16, 16 'of the upper tool 4 held. For this purpose, these have an approximately U-shaped cross section Recording groove 17, 17 'on, which is transverse to the direction of transport T and horizontally across the entire width of the extends each cheek.
- the stamp holder plate 14 has corresponding ribs 18, 18 ', which in the grooves 17, 17 'grab and store the stamp holder plate 14.
- stamp 11 in a corresponding receiving hole the stamp holder plate 14 sits instructs a head at its upper end facing away from the workpiece 2 21, whose diameter is slightly larger than that remaining punch 11.
- the head 21 forms with a corresponding ring shoulder 22 of the receiving bore Slings. Is the head 21 on the ring shoulder 22 on, the punch 11 has its most advanced Position reached. This is his working or Active position.
- the intermediate piece 24 has, as in FIG. 4 shows a rectangular cross-section in plan view on, its narrow sides (vertical) with guide rails 25, 26 are provided. This engages in corresponding Guide grooves 27, 28 in the cheek 16 and formed opposite in a guide part 29 are.
- the individual intermediate pieces 24 of each punch 11 are identical to one another and, for example, by Get cut to length from a suitable profile material. They are in the guide grooves 27, 28 with little play led and have a distance of a few from each other tenths of a millimeter.
- the punch 11 With her essentially plan bottom 31 are the pressure members 24 with the end faces of the heads 21 of the punch 11 in the middle of the plant.
- the punch 11 is on an approximately straight one or, as can be seen from FIG. 4, zigzag-shaped row 32 arranged.
- the diameter the heads 21 of the punch 11 correspond approximately to that Thickness of pressure members 24.
- the pressure members 24 by spring means, such as two helical springs 34, 35 biased towards the punch 11. Press with it the coil springs 34, 35 the pressure members 24 after below that the punch 11 is resilient to its working position are biased towards.
- spring means such as two helical springs 34, 35 biased towards the punch 11. Press with it the coil springs 34, 35 the pressure members 24 after below that the punch 11 is resilient to its working position are biased towards.
- the pressure members 24 with a counter abutment surface 36 provided by several in the present example is interrupted by three transverse recesses 37.
- the counter abutment surface 36 is thus by four surface areas 36a, 36b, 36c, 36d are formed, each essentially are plan and on a common level lie.
- the gaps between the surface areas 36a, 36b, 36c, 36d are each transverse to the longitudinal direction 15 measured about the same size as the surface areas or slightly larger than this.
- the depth of the gaps or recesses is at least as large as the stroke of the Punch 11 between its active position and its Passive position in which he stands, if that Upper tool 4 has reached its bottom dead center position and it does not deform the workpiece.
- the contact surface areas 36a to 36d correspondingly at end faces Fingers trained. Are between your fingers Gaps formed that are at least as big as fingers.
- a locking member 41 is assigned to the pressure member 24, which is essentially cuboid. On its top, that of the punch 11 and the Pressure member 24 rests, it lies flat on a corresponding one Sliding surface 42 of the upper tool 4. It is therefore immovable in the direction of 15. It also works with lateral ribs 43, 44 in the vertical grooves 27, 28 one and is so far led that it does not come from the disengage from the longitudinal axis 15 predetermined axis direction can.
- the locking member 42 is on its underside a triple interrupted contact surface 45. Between the partial surfaces 45a to 45d thus formed Contact surface 45 spaces are formed so that the contact surface areas 45a to 45d on the front Ends of corresponding fingers as flat surfaces or slightly spherical or curved surfaces are formed.
- the distances between the surface areas 45a to 45d are in turn dimensioned such that the end faces 36a to 36d fingers of the pressure member 24 in the gaps Drive in between the contact surface areas 45a to 45d can.
- the depth is the adjustment path of the punch 11 sized accordingly.
- the side ribs 43, 44 and the width of the Locking member 42 are dimensioned so that this in one Figure 2 by an arrow 47 adjustment direction can be pushed back and forth at least by a width are that of the extent measured in this direction each area corresponds to 45a to 45d.
- the surface areas To this extent, 45a to 45d are among themselves chosen the same size.
- each locking member 42 is in each case connected to a drive device 51.
- Magnetic coil 52 which is arranged in a fixed manner in the side cheek 16 is.
- the magnet coil 52 is axially displaceable an anchor 53 connected to the locking member 42, which is drawn into the coil 42 when it is excited becomes. If the armature is polarized accordingly, it can be reverse excitation can be pushed out of the coil.
- a spring means such as a Tension spring or a spring tongue can be provided between the upper tool 4 and the locking member 42 acts. If necessary, a fluid drive can also be used.
- this is preferably with a bore 54 aligned with the armature 53, in which the armature 53 engages on the magnetic coil 52 side.
- a guide pin 56 can be arranged on the opposite side be that slides in a bore of the guide member 29 or sits in this and can slide in the bore 54.
- This enables the outer diameter of the individual drive devices 51a to 51c, which up to is three times the corresponding thickness of the Locking members 42. If there is a further lack of space, Drive devices not only triple, but also be staggered four or more times. It will possible that existing on the side of the locking members 42 Exploit volume so that the drive devices 51st can be completely accommodated in the upper tool 4. As a result, a sheet metal holder can be guided past the upper tool 4 become.
- the punch 11, 11 'of the two rows 32, 32' are transverse to the direction of transport T against each other offset half a punch distance. With that leaves as will be seen later, not only a variable hole pattern, but if necessary also a achieve a continuous cut on the workpiece 2.
- a single punch 11 is cut out illustrated.
- the punch 11 is a essentially cylindrical or otherwise in cross section trained rod with its head 21 in the Stamp holder plate 14 is mounted. At its bottom The punch has a free end essentially aligned orthogonally to its longitudinal central axis 15 End surface 61, which is surrounded by a cutting edge 62 is.
- the end surface 61 is approximately in the middle of a blind bore 63 interrupted, in which a rubber buffer 64 sits. This is made of a wear and abrasion resistant elastic Material formed from the blind bore 63rd preferably protrudes in a curvature.
- the elasticity and the size of the rubber buffer 64 are such that the cutting edge 62 of the punch 11 the workpiece 2 not touched when the punch 11 is not in his Working position is locked. However, it is in this locked, the rubber buffer 64 can by the force of Punch 11 can be easily overcome, so that Cutting edge 62 penetrates the workpiece 2 unhindered.
- the one from that Rubber buffer 64 is applied elastic force, however larger than that for braking the pressure member 24 and the Hole punch 11 needed to overcome the inertia Force plus that of the coil springs 34, 35 exerted force. So neither the cutting edge gets 62 another section or part of the punch 11 in engagement with the workpiece 2.
- the punch 11 presses near the bottom dead center of the upper tool 4 the pressure member 24 briefly upwards, so that his fingers in the interstices of the locking member 42 drive.
- the coil springs 34, 35 relax again and the pressure member 24 sets with its lower flat surface on the punch holder plate 14.
- the head 21 of the relevant punch 24 is now on the ring shoulder 22 on and is thus taken up again.
- the same applies to the active punch 11, 11 ' by placing the head 21 on the annular shoulder 22 the holes they punched are pulled out.
- any hole patterns can be because of the overlap the punch in the transport direction T and at the corresponding Control of a feed with half steps also produce larger through openings, whose outer boundary is programmable.
- the programming can, for example, by reading a template using a scanner and a corresponding control unit.
- each tool part 11 each assigned a locking member 42
- the Locking member 42 has a locking and a release position.
- a contact surface 45 is provided on the locking member 42, which are divided into surface areas 45a to 45d is. Are between the surface areas 45a to 45d Recesses formed. The essentially flat and if necessary, slightly beveled contact surfaces at their edges 45a to 45d thus form the end faces of one Toothing.
- a complementary toothing is on that Tool part 11 or one in connection with this standing pressure member 24 formed. The required Stroke of the locking element when it is transferred from Sperrin Release position and vice versa can thus on the Teeth width can be limited.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Presse, insbesondere eine Perforierpresse zum Ausformen veränderbarer Muster in vorzugsweise flächenhaften Werkstücken.The invention relates to a press, in particular a perforating press for shaping changeable patterns in preferably flat workpieces.
Bei vielen Bearbeitungsvorgängen, insbesondere bei Stanzvorgangen wird es häufig gewünscht, das von einer Presse erzeugte Stanzmuster variabel gestalten zu können. Insbesondere in der Autoindustrie werden gelegentliche Blechperforierungen mit ausgestanzten Öffnungen gewünscht, wobei die Form der Öffnungen von Fall zu Fall wechseln kann, so dass die Anschaffung eines Sonderwerkzeugs unter Umständen nicht-wirtschaftlich ist. Außerdem kommen häufig Fälle vor, in denen in kleiner Serie oder in Einzelstücken wechselnde Lochmuster herzustellen sind, die bspw. von einer Vorlage abzunehmen sind.For many machining operations, especially for Punching operations are often requested by a To be able to variably design the punching patterns generated by the press. Especially in the auto industry are occasional Sheet perforations with punched openings desired, the shape of the openings from case to case can switch, so the purchase of a special tool may be non-economical. Moreover There are often cases in which small series or alternating hole patterns are to be produced in individual pieces, which, for example, are to be removed from a template.
Soll ein flächenhaftes Lochmuster ausgestanzt werden, soll dies mit möglichst einfachen Werkzeugen geschehen. Andererseits soll der Zeitaufwand für die Herstellung oder Bearbeitung eines Werkstücks, d.h. für das Stanzen des Lochmusters oder die anderweitige Bearbeitung eines Werkstücks in einer Presse nicht zu hoch sein.If a flat hole pattern is to be punched out, this should be done with the simplest possible tools. On the other hand, the time required for production or machining a workpiece, i.e. for the Punching the hole pattern or other processing of a workpiece in a press must not be too high.
Aus der DE 4135787 A1 ist eine Stanzpresse mit einem Werkzeug bekannt, in dessen Oberwerkzeug Lochstempel zweireihig angeordnet sind. Die beiden Reihen sind dabei gerade ausgebildet und quer zu der Transportrichtung eines zu stanzenden Blechs ausgerichtet. Die in dem Oberwerkzeug parallel zueinander gehaltenen Lochstempel stehen dabei auf Lücke, d.h. die Lochstempel der einen Reihe sind gegen die Lochstempel der anderen Reihe bezogen auf die Transportrichtung des Werkstücks bspw. um einen halben seitlichen Abstand gegeneinander versetzt.DE 4135787 A1 discloses a punch press with a Known tool, in its upper tool punch are arranged in two rows. The two rows are there straight and transverse to the direction of transport of a sheet to be punched. The one in the Upper tool punch held parallel to each other stand on gap, i.e. the punches of some Row are covered against the punch of the other row to the transport direction of the workpiece, for example offset by half a lateral distance.
Die Lochstempel sind mit ihrer Längsrichtung parallel zu der Arbeitsrichtung des Oberwerkzeugs ausgerichtet und verstellbar in diesem gelagert. Durch jeweils einen quer zu dem Lochstempel verschiebbar gelagerten Sperriegel sind die Lochstempel in ihrer vorgeschobenen Aktivposition arretierbar. Wird der Riegel seitlich verstellt, sind die Lochstempel freigegeben und können, wenn sich das Oberwerkzeug auf das Werkstück zu bewegt, auf dem Werkstück aufsetzen und von diesem in das Oberwerkzeug gedrückt werden, ohne dass ein Stanzvorgang stattfindet.The punches are parallel with their longitudinal direction aligned with the working direction of the upper tool and adjustable stored in it. By each one slidably mounted transversely to the punch Locking bolts are the punch in their advanced Lockable active position. The latch will be on the side the punch are released and can when the top tool moves towards the workpiece, Place on the workpiece and from there into the upper tool can be pressed without a punching process takes place.
Die Riegel sind mit Fluidzylindern verbunden, die als Antriebseinrichtung dienen. Jeder Riegel weist eine Anlagefläche auf, die einer entsprechenden Gegenanlagefläche des Lochstempels entspricht. Wird der Riegel vorgeschoben, kommt die Anlagefläche des Riegels mit der Gegenanlagefläche des Lochstempels in Berührung und der Riegel wirkt als Widerlager. Wird der Riegel zurückgezogen, ist der Lochstempel freigegeben.The latches are connected to fluid cylinders that serve as a drive device. Each bar has one Contact surface on that of a corresponding counter contact surface corresponds to the punch. If the bolt is pushed forward comes the contact surface of the bolt with the Counter contact surface of the punch in contact and the Riegel acts as an abutment. If the bolt is withdrawn, the punch is released.
Sollen kompliziertere Lochmuster gestanzt werden, erfolgt die Umschaltung einzelner Riegel und somit die Freigabe oder die Arretierung von Lochstempeln im oberen Teil des Pressenhubs, d.h. wenn die Lochstempel außer Eingriff mit dem Werkstück sind. Bei schnelllaufenden Pressen ist die hier zur Verfügung stehende Zeit sehr kurz. Dies hat zur Folge, dass die Riegel sehr schnell bewegt werden müssen. Nachdem die Riegel naturgemäß ein gewisses Gewicht und somit eine nicht vernachlässigbare träge Masse aufweisen, sind zum Beschleunigen der Riegel entsprechend leistungsfähige Antriebe erforderlich. Diese haben ein Bauvolumen, das häufig nicht einfach an einem Werkzeug unterzubringen ist.If more complicated hole patterns are to be punched, the individual bars are switched and thus the Release or the locking of punches in the upper Part of the press stroke, i.e. if the punches except Engagement with the workpiece. With high-speed Pressing is very much the time available here short. As a result, the latches very quickly have to be moved. After the latch naturally certain weight and therefore a not negligible have inert mass, are used to accelerate the bolt correspondingly powerful drives required. This have a build volume that is often not easy on one Tool must be accommodated.
Aus der FR 2 407 765 A ist eine Stanzeinrichtung zur
Erzeugung variabler Lochmuster bekannt. Dazu ist ein
Stanzwerkzeug mit einer Stempelgruppe vorgesehen, die
oben an einem gemeinsamen Druckstück gehalten ist. Diesem
ist ein an einem Pressenstößel angeordneter Auswahlschieber
zugeordnet, der quer zur Stanzrichtung beweglich
gelagert ist. An dem Auswahlschieber sind zwei rippenartige
Zähne ausgebildet, denen entsprechende rinnenartige
Vertiefungen in dem Druckstück zugeordnet sind.
Durch seitliche Verschiebung des Auswahlschiebers kann
die betreffende Stempelgruppe aktiviert oder deaktiviert
werden.
Darüber hinaus ist aus der DE-A-27 41 537 ein Stanzwerkzeug bekannt, das unterschiedliche Stanzoperationen, nämlich einen Konturenschnitt und einen Lochstanzvorgang ausführen kann. Zur Durchführung des Konturenschnitts ist ein in dem Werkzeug vertikal beweglich gelagerter Stempel vorgesehen, der die Außenkontur des Werkstücks ausschneidet. In diesem Stempel ist ein kleinerer Stempel axial beweglich gelagert, der zum Einstanzen von Löchern in das Werkstück dient. Zwischen dem Hauptarbeitszylinder und den beiden Stempeln sind mehrere Schieber angeordnet, die die einzelnen Stempel aktivieren und deaktivieren. Einer dieser Schieber weist eine mit zwei Zähnen versehene Anlagefläche auf. Das zugeordnete ortsfeste Anlagestück weist zwei entsprechende Ausnehmungen auf. Stehen die Zähne Zahn auf Zahn, ist der Konturenstempel aktiv während lediglich der Lochstempel aktiv ist, wenn die Zähne des Schiebers mit den Lücken des Anlagestücks fluchten.In addition, DE-A-27 41 537 is a punching tool known that different punching operations, namely a contour cut and a hole punching process can execute. To perform the contour cut is a stamp vertically movably mounted in the tool provided that cuts out the outer contour of the workpiece. A smaller stamp is axial in this stamp movably mounted for punching holes in the Workpiece serves. Between the master cylinder and The two stamps are arranged with several slides activate and deactivate the individual stamps. one this slide has one with two teeth Contact surface. The assigned stationary piece of equipment has two corresponding recesses. Do they stand Teeth tooth on tooth, the contour stamp is active during only the punch is active when the teeth of the slide with the gaps of the contact piece.
Davon ausgehend ist es Aufgabe der Erfindung, eine Presse zu schaffen, die eine hohe Hubzahl und eine Umstellung des Werkzeugs während des Betriebs der Presse gestattet.Based on this, it is an object of the invention to Press to create a high stroke rate and a changeover the tool while the press is operating allowed.
Diese Aufgabe wird durch eine Presse gelöst, die die Merkmale des Patentanspruchs 1 aufweist.This task is solved by a press that the Features of claim 1.
Das Oberwerkzeug der Presse weist mehrere Werkzeugteile, z. B. Lochstempel, anderweitige Stempel, Finger oder sonstige Werkzeugteile auf, die an dem Werkstück, bspw. einem Blech, bei einem Pressenhub Umformungen vornehmen, wenn sie aktiv geschaltet sind. Die Umformungen können darin bestehen, dass Löcher mit einem dem Lochstempel entsprechenden beliebigen Form ausgestanzt, Dellen eingedrückt oder sonstige Verformungen vorgenommen werden. Die beweglich gelagerten Werkzeugteile sind durch ein Sperrglied in einer Arbeitsposition arretierbar. Das Sperrglied kann ein Sperrriegel, ein Sperrnocken oder dgl. sein. Seine Bewegung ist entsprechend eine Linearbewegung, eine Drehbewegung oder eine sonstige Stellbewegung. Jedenfalls aber kann durch die Stellbewegung eine an dem Sperrglied ausgebildete Anlage- oder Sperrfläche mit einer Gegenanlagefläche in und außer Anlage überführt werden. Sind die beiden Fläche in Anlage, ist der Werkzeugteil in Aktivposition arretiert. Ansonsten ist er freigegeben. Durch die Unterteilung der Anlagefläche und der Gegenanlagefläche jeweils in wenigstens zwei Flächenteile, kann die Stellbewegung des Sperrglieds wesentlich verkürzt werden, d.h. kurzhubiger ausfallen, ohne dass der Flächeninhalt der Anlagefläche bzw. der Gegenanlagefläche insgesamt reduziert und somit die Flächenpressung erhöht würde. Die von der Bemessung her erforderliche Gesamtfläche ist somit an viele Teilflächen aufgeteilt, dass ein ausreichend kurzer Hub erhalten wird. Eine kurzhubigere Stellbewegung ermöglicht dann eine schnellere Verstellung des Sperrglieds aus seiner Sperrposition in Freigabeposition und umgekehrt. Damit wird auch bei sehr hohen Hubzahlen von 250 bis zu 500 Hübe pro Minute ein Verstellen der Sperrglieder während des Bereichs eines Pressenhubs möglich; in dem das Werkzeug offen ist, d.h. in dem das Oberwerkzeug außer Eingriff mit dem Werkstück steht. Bspw. können die Werkzeugteile in einer Zeitspanne von etwa 40 Millisekunden gesperrt oder freigegeben werden. Der präzise Zeitwert hängt von der Größe der Werkzeugteile und der Presse ab, wobei jedenfalls durch die Flächenunterteilung der Anlagefläche und der Gegenanlagefläche eine wesentliche Verkürzung der erforderlichen Arretier- oder Freigabezeiten erreicht werden kann.The top tool of the press points several tool parts, e.g. B. punch, other stamps, fingers or other tool parts on the workpiece, for example a sheet metal, at a Make press strokes when they are activated are. The reshaping can consist in that Holes with any one corresponding to the punch Punched out shape, indentations or other Deformations are made. The movably mounted Tool parts are in a working position by a locking member lockable. The locking element can be a locking bolt, a locking cam or the like. His movement is correspondingly a linear movement, a rotary movement or another actuating movement. In any case, can the actuating movement is formed on the locking member Investment or restricted area with a counter abutment area in and transferred out of the plant. Are the two surface in the system, the tool part is locked in the active position. Otherwise it is released. By subdivision the contact surface and the counter contact surface in each case in at least two parts of the surface, the actuating movement of the locking member are significantly shortened, i.e. turn out short-stroke without the area of the Contact area or the counter contact area reduced overall and thus the surface pressure would be increased. The of the total area required for dimensioning is therefore on many sub-areas divided that a sufficiently short Hub is obtained. A short-stroke actuating movement enables then a faster adjustment of the locking member from its locked position to the release position and vice versa. This means that even with very high stroke rates of 250 Up to 500 strokes per minute to adjust the locking elements possible during the range of a press stroke; in to whom the tool is open, i.e. in which the top tool is out of engagement with the workpiece. For example. can they Tool parts in a period of approximately 40 milliseconds be blocked or released. The precise time value depends on the size of the tool parts and the press from, at least by the area subdivision of Contact surface and the counter contact surface an essential Shorten the required locking or release times can be achieved.
Bei einer möglichen ersten Ausführungsform ist die Anlagefläche an dem Sperrglied, bspw. einem Sperrriegel oder einem Sperrnocken ausgebildet, während die Gegenanlagefläche an dem verstellbaren Werkzeugteil, d.h. bspw. an einem Lochstempel oder an einem mit dem Lochstempel in Verbindung stehenden Zwischenstück (Druckglied) ausgebildet ist. Die Gegenanlagefläche des Sperrriegels oder sonstigen Sperrglieds bildet das Widerlager für die Anlagefläche des verstellbaren Werkzeugteils. Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt darin, dass das Sperrglied keinerlei Bewegung in Arbeitsrichtung des Oberwerkzeugs und in Verstellrichtung des Stempels oder sonstigen Werkzeugteils ausführen muss.In a possible first embodiment, the Contact surface on the locking member, for example a locking bolt or a locking cam formed while the counter abutment surface on the adjustable tool part, i.e. For example, on a punch or on one with the punch connected intermediate piece (pressure member) is trained. The counter surface of the locking bolt or other locking member forms the abutment for the contact surface of the adjustable tool part. The The advantage of this embodiment is that Locking element no movement in the working direction of the Upper tool and in the direction of adjustment of the stamp or other tool part.
Alternativ ist es möglich, die Anlagefläche an dem Sperrglied vorzusehen, wohingegen die Gegenanlagefläche an einem unbeweglich mit dem Oberwerkzeug verbundenen Teil oder an dem Oberwerkzeug selbst ausgebildet ist. In diesem Fall bildet ein Teil oder Abschnitt des Werkzeugteils zugleich das Sperrelement. Bspw. ist dieses durch einen Schieber gebildet, der an seiner dem Stempel abgewandten Seite eine durch Ausnehmungen unterbrochene Anlagefläche aufweist. Die an dem Oberwerkzeug vorgesehene Gegenanlagefläche ist ebenfalls durch Ausnehmungen unterbrochen. Durch seitliche Verstellung kann die Axialbewegung des Lochstempels und des zugehörigen Sperrglieds nun freigegeben oder gesperrt werden.Alternatively, it is possible to attach the contact surface to the To provide a locking member, whereas the counter abutment surface on one immovably connected to the upper tool Part or is formed on the upper tool itself. In in this case forms a part or section of the tool part at the same time the locking element. For example. is this through formed a slide, which is facing away from the stamp Side is interrupted by recesses Has contact surface. The one provided on the top tool Counter bearing surface is also through recesses interrupted. The axial movement can be adjusted by lateral adjustment the punch and the associated locking member can now be released or blocked.
Bei beiden Ausführungsformen kann jedes Sperrglied mit einer eigenen Antriebseinrichtung versehen sein, um das Sperrglied bedarfsweise einzeln verstellen zu können. Aufgrund der lediglich kurzhubig erforderlichen Verstellbewegung können relativ leistungsschwache Antriebe Verwendung finden. Bspw. können Magnetantriebe so klein ausgelegt werden, dass sie vollständig in dem Oberwerkzeug oder Teilen davon Platz finden. Dies gilt insbesondere, wenn die Anlagefläche und die Gegenanlagefläche in mehr als zwei Flächenbereiche unterteilt sind.In both embodiments, each locking member be provided with its own drive device to to be able to adjust the locking member individually if necessary. Because of the adjustment movement required only in short stroke can use relatively underperforming drives Find. For example. can magnetic drives so small designed to be fully in the top tool or parts of it. This is especially true if the contact surface and the counter contact surface in more than two surface areas are divided.
Eine weitere Erleichterung der Stellbewegung wird außerdem dadurch möglich, dass die Lochstempel oder sonstigen Werkzeugteile zum Zeitpunkt der potentiellen Umschaltung der Sperrglieder aus ihrer Sperrposition in ihre Arretierungsposition oder umgekehrt in Aktivposition befindlich sind, so dass der Weg für das Sperrglied frei ist. An dem Sperrglied kann somit auf jegliche Schrägflächen oder sonstige Mittel verzichtet werden, die abgeleitet aus einer Bewegung des Sperrglieds das Werkzeugteil in seine Aktivposition drängen würden. Dadurch wird zusätzlich Bewegungshub und Antriebsleistung eingespart. Die Überführung der Werkzeugteile in Aktivposition kann durch federnde Vorspannung der Werkzeugteile auf ihre Aktivposition hin erreicht werden.A further relief of the positioning movement is also possible in that the punch or other tool parts at the time of the potential Switching the blocking elements from their blocking position in their locking position or vice versa in the active position are located, so that the path for the locking member is clear is. The locking member can thus be used on any inclined surfaces or other means are waived that derived the tool part from a movement of the locking member would push into his active position. Thereby motion stroke and drive power are also saved. The transfer of the tool parts to the active position can be caused by spring preloading of the tool parts their active position can be reached.
Es ist jedoch auch möglich, eine gesonderte Antriebseinrichtung vorzusehen, die für den Umschaltzeitpunkt alle beweglichen Werkzeugteile auf ihre Aktivposition hin vorspannt und dies ansonsten unterlässt.However, it is also possible to have a separate drive device to provide for the changeover point all moving tool parts to their active position biased and otherwise fails to do so.
Insbesondere wenn die Werkzeugteile federnd auf ihre Aktivposition hin vorgespannt sind kann es vorteilhaft sein, sie an ihre dem Werkstück zugewandten Endfläche mit einem Pufferelement zu versehen. Dies dient dazu, zu verhindern, dass der Lochstempel mit seinen Schneidkanten oder sonstigen harten Bereichen das Werkstück berührt, wenn er das Werkstück hier nicht verformen (stanzen) soll. Das Pufferelement kann ein Gummipuffer sein, der wenn der betreffende Lochstempel aktiv ist von dem Lochstempel leicht überwunden wird, wohingegen er seine Nachgiebigkeit so bemessen ist, dass er die Gewichts- und Trägheitskräfte des Werkzeugteils bzw. Lochstempels unter Verhinderung der Werkstückberührung aufnehmen kann, wenn der betreffende Werkzeugteil nicht aktiv ist.Especially when the tool parts are resilient on their Biased active position, it can be advantageous be with them on their end surface facing the workpiece to provide a buffer element. This serves to prevent the punch with its cutting edges or other hard areas touches the workpiece, if he does not deform (punch) the workpiece here should. The buffer element can be a rubber buffer that if the punch in question is active from the punch is easily overcome, whereas it is his Compliancy is such that he is the weight and Inertial forces of the tool part or punch under Preventing workpiece contact can pick up when the relevant tool part is not active.
Das erfindungsgemäß Konzept gestattet es, benachbarte Lochstempel oder Werkzeugteile sehr dicht beieinander anzuordnen. An dem Oberwerkzeug kann eine große Anzahl von unabhängigen Antriebseinrichtungen und entsprechenden Sperrgliedern vorgesehen werden, was die Möglichkeit schafft, Lochstempel in seitlichen Abständen voneinander anzuordnen, die ihrem Durchmesser entsprechen. Damit können ununterbrochene Lochreihen gestanzt werden. Um dennoch eine Beabstandung dieser Lochstempel voneinander herbeizuführen, können sie vorteilhafterweise in einer Zick-Zack-Reihe angeordnet werden. Die Lochstempel wirken dann mit Druckgliedern zusammen, die jeweils etwa so breit wie ein Lochstempel oder falls mehrere Druckglieder einen größeren Stempel bedienen sollen, schmaler als ein Lochstempel sind.The concept according to the invention allows neighboring Punches or tool parts very close together to arrange. A big one can be on the upper tool Number of independent drive devices and corresponding Barriers are provided what the Possibility creates punch punches at lateral intervals to be arranged from each other, which correspond to their diameter. This enables continuous rows of holes to be punched become. To keep these punches apart bring about from each other, they can advantageously be arranged in a zigzag row. The punch stamp then interact with pressure members, each about as wide as a punch or if several Pressure elements should serve a larger stamp, are narrower than a punch.
Die mit den Druckgliedern zusammenwirkenden Sperrglieder sind bezogen auf die Verstellrichtung der Lochstempel bspw. quer zu der Verstellrichtung der Lochstempel verschiebbar gelagert. Zusätzlich sind sie in der Verstellrichtung wenigstens so geführt, dass sie nach ihrer Flachseite hin nicht seitlich auskippen können.The locking members interacting with the pressure members are related to the direction of adjustment of the punch For example, transversely to the direction of adjustment of the punch slidably mounted. In addition, they are in the Adjustment direction guided at least so that it can not tip sideways on its flat side.
Bei einer wegen ihrer Variabilität zu bevorzugenden Ausführungsform sind die Sperrglieder und die verstellbaren Werkzeugteil in voneinander trennbaren Teilwerkzeugen bspw. in Kassetten angeordnet. Damit kann bspw. auf unterschiedliche Stempel, d.h. unterschiedliche Stempeldurchmesser, Stempelformen, Stempelzahlen umgestellt werden, ohne die Einheit mit den Riegeln und den Antrieben zu wechseln.In one preferred because of its variability Embodiment are the locking members and the adjustable Tool part in separable part tools arranged, for example, in cassettes. For example different stamps, i.e. different punch diameters, Stamp forms, stamp numbers changed without the unit with the bolts and the drives switch.
Weitere Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus der Zeichnung oder der zugehörigen Beschreibung, bzw. aus Unteransprüchen.Further details of advantageous embodiments the invention result from the drawing or the associated description, or from subclaims.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der
Erfindung veranschaulicht. Es zeigen:
In Figur 1 ist eine Presse 1 ausschnittsweise und
schematisiert veranschaulicht. Die Presse ist dient dazu,
variable Lochmuster in ein Werkstück 2 zu stanzen, das
bspw. durch ein Blech gebildet wird, das von einer nicht
weiter veranschaulichten Transporteinrichtung in Transportrichtung
T schrittweise durch ein Werkzeug 3 der
Presse 1 bewegt wird. Das Werkzeug 3 weist ein Oberwerkzeug
4 und ein Unterwerkzeug 5 auf. Während das Unterwerkzeug
5 ortsfest an einem Pressentisch 6 gelagert ist,
ist das Oberwerkzeug 4 an einem nicht weiter veranschaulichten
Pressenstößel gehalten, der durch eine Antriebseinrichtung
eine durch einen Pfeil 7 angedeutete hin- und
hergehende Arbeitsbewegung erfährt. Wie durch den Pfeil 7
angedeutet, steht die Arbeitsrichtung (Pfeil 7) des
Pressenstößels und des Oberwerkzeugs 4 im Wesentlichen
rechtwinklig zu der Transportrichtung T des Werkstücks 2.In Figure 1, a press 1 is cut and
schematically illustrated. The press is used
to punch variable hole patterns in a
Das Oberwerkzeug 4 weist zwei Reihen Lochstempel
11, 11' auf, mit denen die gewünschten Lochmuster in das
Werkstück 2 stanzbar sind. Wegen des Aufbaus des Oberwerkzeugs
4 wird auf Figur 2 verwiesen. Das Oberwerkzeug
4 ist bezüglich einer vertikalen und quer zu der Transportrichtung
T gerichteten Ebene E symmetrisch ausgebildet.
Die nachfolgende Beschreibung des in Figur 2 linksseitigen
Bereichs oder Abschnitts des Oberwerkzeugs 4
gilt deshalb entsprechend für den rechtsseitigen Abschnitt.
Dessen Teile sind lediglich.zur Unterscheidung
mit ansonsten gleichen Bezugszeichen wie der linke Teil
des Oberwerkzeugs 4 versehen.The
Der Stempel 11 ist in einer Stempelhalterplatte 14
bezüglich seiner Axialrichtung 15 verschiebbar spielarm
gelagert. Die Stempelhalterplatte 14 ist in entsprechenden
Seitenwangen 16, 16' des Oberwerkzeugs 4 gehalten.
Diese weisen dazu eine im Querschnitt etwa U-förmige
Aufnahmenut 17, 17' auf, die sich quer zu der Transportrichtung
T und horizontal über die gesamte Breite der
jeweiligen Wange erstreckt. Die Stempelhalterplatte 14
weist entsprechende Rippen 18, 18' auf, die in die Nuten
17, 17' greifen und die Stempelhalterplatte 14 lagern.The
Jeder Stempel 11, der in einer entsprechenden Aufnahmebohrung
der Stempelhalterplatte 14 sitzt, weist an
seinem oberen dem Werkstück 2 abgewandten Ende einen Kopf
21 auf, dessen Durchmesser geringfügig größer ist als des
übrigen Lochstempels 11. Der Kopf 21 bildet mit einer
entsprechenden Ringschulter 22 der Aufnahmebohrung ein
Anschlagmittel. Liegt der Kopf 21 an der Ringschulter 22
an, hat der Lochstempel 11 seine am weitesten vorgeschobene
Position erreicht. Dies ist seine Arbeits- oder
Aktivposition.Each
Mit dem in Querschnitt kreisförmigen Lochstempel 11
steht ein Zwischenstück oder Druckglied 24 in Anlage, das
in Richtung der Längsachse 15 vertikal verschiebbar
geführt ist. Das Zwischenstück 24 weist, wie aus Figur 4
hervorgeht, in Draufsicht einen rechteckigen Querschnitt
auf, wobei seine schmalen Seiten (vertikal) mit Führungsleisten
25, 26 versehen sind. Dies greifen in entsprechende
Führungsnuten 27, 28, die in der Wange 16 bzw.
gegenüberliegend in einem Führungsteil 29 ausgebildet
sind. Die einzelnen Zwischenstücke 24 jedes Lochstempels
11 sind untereinander gleich ausgebildet und bspw. durch
Ablängen von einem geeigneten Profilmaterial erhalten.
Sie sind mit geringem Spiel in den Führungsnuten 27, 28
geführt und weisen untereinander einen Abstand von wenigen
zehntel Millimetern auf. Mit ihrer im Wesentlichen
planen Unterseite 31 stehen die Druckglieder 24 mit den
stirnseitigen Endflächen der Köpfe 21 der Lochstempel 11
etwa mittig in Anlage. Die Lochstempel 11 ist dabei auf
einer etwa geraden oder, wie aus Figur 4 ersichtlich,
zick-zack-förmigen Reihe 32 angeordnet. Die Durchmesser
der Köpfe 21 der Lochstempel 11 entsprechen etwa der
Dicke der Druckglieder 24. With the
Wie aus Figur 2 ersichtlich, sind die Druckglieder
24 durch Federmittel, wie bspw. zwei Schraubenfedern 34,
35 zu den Lochstempeln 11 hin vorgespannt. Damit drücken
die Schraubenfedern 34, 35 die Druckglieder 24 so nach
unten, dass die Lochstempel 11 federnd auf ihre Arbeitsposition
hin vorgespannt sind.As can be seen from Figure 2, the
An ihrer dem jeweiligen Lochstempel 11 abgewandten
Seite sind die Druckglieder 24 mit einer Gegenanlagefläche
36 versehen, die durch mehrere im vorliegenden Beispiel
durch drei Querausnehmungen 37 unterbrochen ist.
Die Gegenanlagefläche 36 wird somit durch vier Flächenbereiche
36a, 36b, 36c, 36d gebildet, die jeweils im Wesentlichen
plan sind und in einer gemeinsamen Ebene
liegen. Die Lücken zwischen den Flächenbereichen 36a,
36b, 36c, 36d sind jeweils quer zu der Längsrichtung 15
gemessen etwa genauso groß wie die Flächenbereiche oder
etwas größer als diese. Die Tiefe der Lücken oder Ausnehmungen
ist wenigstens so groß wie der Hub den der
Lochstempel 11 zwischen seiner Aktivposition und seiner
Passivposition ausführen muss, in der er steht, wenn das
Oberwerkzeug 4 seine untere Totpunktlage erreicht hat und
er das Werkstück nicht deformiert. Somit sind die Anlageflächenbereiche
36a bis 36d an Endflächen entsprechender
Finger ausgebildet. Zwischen den Fingern sind
Lücken gebildet, die wenigstens so groß wie Finger sind.On their facing away from the
Dem Druckglied 24 ist ein Sperrglied 41 zugeordnet,
das im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet ist. An
seiner Oberseite, die von dem Lochstempel 11 und dem
Druckglied 24 abliegt, liegt es plan an einer entsprechenden
Gleitfläche 42 des Oberwerkzeugs 4 an. Es ist
deshalb in Richtung 15 unverschiebbar. Außerdem greift es
mit seitlichen Rippen 43, 44 in die Vertikalnuten 27, 28
ein und ist somit soweit geführt, dass es nicht aus der
von der Längsachse 15 vorgegebenen Achsrichtung ausknikken
kann. An seiner Unterseite ist das Sperrglied 42 mit
einer dreifach unterbrochenen Anlagefläche 45 versehen.
Zwischen den so gebildeten Teilflächen 45a bis 45d der
Anlagefläche 45 sind Zwischenräume ausgebildet, so dass
die Anlageflächenbereiche 45a bis 45d an den stirnseitigen
Enden entsprechender Finger als plan Flächen oder
leicht ballige oder gewölbte Flächen ausgebildet sind.
Die Abstände zwischen den Flächenbereichen 45a bis 45d
sind wiederum so bemessen, dass die die Endflächen 36a
bis 36d tragenden Finger des Druckglieds 24 in die Lücken
zwischen den Anlageflächenbereichen 45a bis 45d hineinfahren
können. Die Tiefe ist dem Verstellweg der Lochstempel
11 entsprechend bemessen.A locking
Die seitlichen Rippen 43, 44 und die Breite des
Sperrglieds 42 sind so bemessen, dass dieses in einer in
Figur 2 durch einen Pfeil 47 angedeuteten Verstellrichtung
wenigstens um eine Breite hin- und herschiebbar
sind, die der in diesen Richtung gemessenen Erstreckung
jedes Flächenbereichs 45a bis 45d entspricht. Die Flächenbereiche
45a bis 45d sind insoweit untereinander
gleich groß gewählt.The
Um das Verschieben der Sperrglieder 42 in Richtung
des Pfeils 47 zu bewirken, ist jedes Sperrglied 42 jeweils
mit einer Antriebseinrichtung 51 verbunden. Zu
dieser gehört bei der vorliegenden Ausführungsform eine
Magnetspule 52, die ortsfest in der Seitenwange 16 angeordnet
ist. In der Magnetspule 52 sitzt axial verschiebbar
ein mit dem Sperrglied 42 verbundener Anker 53,
der bei Erregung der Spule 42 in diese hineingezogen
wird. Ist der Anker entsprechend polarisiert, kann er bei
umgekehrter Erregung aus der Spule herausgedrückt werden.
Alternativ kann dazu auch ein Federmittel, wie bspw. eine
Zugfeder oder eine Federzunge vorgesehen sein, die zwischen
dem Oberwerkzeug 4 und dem Sperrglied 42 wirkt.
Bedarfsweise kann auch ein Fluidantrieb Anwendung finden.To move the locking
Um die Führung des Sperrglieds 42 in Richtung des
Pfeils 47 sicherzustellen, ist dieses vorzugsweise mit
einer mit dem Anker 53 fluchtenden Bohrung 54 versehen,
in die auf Seiten der Magnetspule 52 der Anker 53 greift.
An der Gegenseite kann ein Führungsstift 56 angeordnet
sein, der in einer Bohrung des Führungsteils 29 gleitet
oder in dieser sitzt und in der Bohrung 54 gleiten kann.To guide the locking
Wie insbesondere aus Figur 3 hervorgeht, sind die
Magnetspulen 52a, 52b, 52c und somit die gesamten Antriebseinrichtungen
51a, 51b, 51c zwei-, vorzugsweise
dreifach gegeneinander höhenversetzt an der Seitenwange
16 angeordnet, wodurch sie entsprechend in der Mitte, an
dem oberen Teil oder an dem unteren Teil des Sperrglieds
42 angreifen. Dies ermöglicht einen Außendurchmesser der
einzelnen Antriebseinrichtungen 51a bis 51c, der bis zu
dreimal so groß ist wie die entsprechende Dicke der
Sperrglieder 42. Bei weiterem Platzmangel können die
Antriebseinrichtungen nicht nur dreifach, sondern auch
vierfach oder mehrfach gestaffelt werden. Dadurch wird es
möglich, dass seitlich an den Sperrgliedern 42 vorhandene
Volumen so auszunutzen, dass die Antriebseinrichtungen 51
vollständig in dem Oberwerkzeug 4 unterbringbar sind.
Dadurch kann ein Blechhalter an dem Oberwerkzeug 4 vorbeigeführt
werden.As can be seen in particular from FIG. 3, the
Solenoid coils 52a, 52b, 52c and thus the
Die Lochstempel 11, 11' der beiden Reihen 32, 32'
sind quer zu der Transportrichtung T gegeneinander um
einen halben Lochstempelabstand versetzt. Damit lässt
sich, wie an späterer Stelle ersichtlich wird, nicht nur
ein variables Lochmuster, sondern bedarfsweise auch ein
durchgehender Schnitt an dem Werkstück 2 erzielen.The
In Figur 6 ist ein einzelner Lochstempel 11 ausschnittsweise
veranschaulicht. Der Lochstempel 11 ist ein
im Wesentlichen zylindrischer oder im Querschnitt anderweitig
ausgebildeter Stab, der mit seinem Kopf 21 in die
Stempelhalterplatte 14 eingehängt ist. An seinem unteren
freien Ende weist der Lochstempel eine im Wesentlichen
orthogonal zu seiner Längsmittelachse 15 ausgerichteten
Endfläche 61 auf, die von einer Schneidkante 62 umrandet
ist. Etwa mittig ist die Endfläche 61 von einer Sackbohrung
63 unterbrochen, in der ein Gummipuffer 64 sitzt.
Dieser ist aus einem verschleiß- und abriebfesten elastischen
Material ausgebildet, das aus der Sackbohrung 63
vorzugsweise in einer Wölbung herausragt. Die Elastizität
und die Größe des Gummipuffers 64 sind so bemessen, dass
die Schneidkante 62 des Lochstempels 11 das Werkstück 2
nicht berührt, wenn der Lochstempel 11 nicht in seiner
Arbeitsposition arretiert ist. Ist er hingegen in dieser
arretiert, kann der Gummipuffer 64 von der Kraft des
Lochstempels 11 leicht überwunden werden, so dass die
Schneidkante 62 ungehindert in das Werkstück 2 eindringt.In Figure 6, a
Die insoweit beschriebene Presse 1 arbeitet wie folgt:The press 1 described so far works like follows:
Zur Beschreibung wird zunächst davon ausgegangen,
dass alle Sperrglieder 42 (42') in der in Figur 2 veranschaulichten
Position befindlich sind. Läuft die Presse
nun, führt das Oberwerkzeug 4 eine in Richtung des Pfeils
7 hin- und hergehende schwingende Bewegung aus, wobei die
Lochstempel 11, 11' bei jedem Abwärtshub des Oberwerkzeugs
4 das Blech 2 durchdringen und eine entsprechende
Lochreihe ausstanzen. Während jedes Aufwärtshubs des
Oberwerkzeugs 4 wird das Blech um einen gewünschten
Abstand weiterbefördert, so dass im nächsten Abwärtshub
eine neue Lochreihe entsteht.For the description, it is initially assumed that
that all locking members 42 (42 ') are illustrated in the one shown in FIG
Position. The press runs
well, the
Sollen nun ein oder mehrere Lochstempel 11, 11' des
Oberwerkzeugs 4 für einen nächsten Pressenhub inaktiv
geschaltet werden, kann dies ohne Abbremsen der Presse
erfolgen. Es wird lediglich während des Aufwärtshubs der
Presse, sobald die Lochstempel 11, 11' außer Eingriff mit
dem Werkstück gelangt sind, die entsprechenden Antriebseinrichtungen
51, 51' der Lochstempel 11, 11' angesteuert,
die passiv oder inaktiv geschaltet werden sollen.
Dadurch werden die entsprechenden Magnetanker 53, 53' in
die Magnetspulen 52, 52' hineingezogen, und die Sperrglieder
42, 42' werden in Richtung des Pfeils 47, 47'
verschoben. Der Verschiebeweg entspricht dabei der in
Richtung des Pfeils 47, 47' gemessenen Breite der Gegenanlageflächenbereiche
45a bis 45d (45a' bis 45d'). Damit
gelangen die an ihren Endflächen die Gegenanlageflächen
45a bis 45d tragenden Finger des Sperrglieds 42, die
spiegelsymmetrisch zu entsprechenden Fingern des Druckglieds
24 ausgebildet sind, vor die Lücken 37 des Druckglieds
24. Der betreffende Lochstempel 11 ist nun freigegeben.If one or
Beim nächsten Abwärtshub der Presse setzt der Gummipuffer
64 auf dem Werkstück 2 auf und drückt den Lochstempel
11 mit geringer Kraft nach oben. Die von dem
Gummipuffer 64 aufgebrachte elastische Kraft ist jedoch
größer als die zum Abbremsen des Druckglieds 24 und des
Lochstempels 11 zur Überwindung der Trägheitskraft benötigte
Kraft zzgl. der von den Schraubenfedern 34, 35
aufgebrachten Kraft. Somit gelangt weder die Schneidkante
62 noch ein sonstiger Abschnitt oder Teil des Lochstempels
11 in Eingriff mit dem Werkstück 2. Der Lochstempel
11 drückt in der Nähe des unteren Totpunkts des Oberwerkzeugs
4 das Druckglied 24 kurzzeitig nach oben, so dass
seine Finger in die Zwischenräume des Sperrglieds 42
fahren. Sobald sich das Oberwerkzeug 4 wieder nach oben
bewegt, entspannen sich die Schraubenfedern 34, 35 wieder
und das Druckglied 24 setzt mit seiner unteren Planfläche
auf der Lochstempelhalterplatte 14 auf. Der Kopf 21 des
betreffenden Lochstempels 24 setzt nun an der Ringschulter
22 auf und wird somit wieder nach oben genommen.
Gleiches gilt für die aktiven Lochstempel 11, 11', die
durch die Anlage des Kopfs 21 an der Ringschulter 22 aus
den von ihnen gestanzten Löchern herausgezogen werden.The rubber buffers set on the next downward stroke of the
Sollen inaktive Lochstempel 11, 11' wieder aktiv
geschaltet werden, werden die entsprechenden Antriebseinrichtungen
51 andersherum angesteuert oder wenn Federmittel
vorhanden sind, lediglich freigegeben. Die Schraubenfedern
34, 35 halten das Druckglied 24 auch während
der Abbremsphase des Oberwerkzeugs 4 in Richtung auf
seinen oberen Totpunkt hin in seiner unteren Lage, so
dass der Weg für das Sperrglied 42 frei ist und die
Anlagefläche 45 über die Gegenanlagefläche 37 gebracht
werden kann, ohne dass die Finger des Druckglieds und des
Sperrglieds aneinander hängenbleiben.Should
Mit der vorliegenden Presse 1 und dem zugehörigen
Werkzeug 3 lassen sich bei jedem Pressenhub neue Lochmuster
erzeugen, wodurch insgesamt relativ komplizierte und
nahezu beliebige Lochmuster innerhalb des von den Lochstempeln
vorgegebenen Rasters erzeugen lassen. Neben
beliebigen Lochmustern lassen sich wegen der Überlappung
der Lochstempel in Transportrichtung T und bei entsprechender
Ansteuerung eines Vorschubs mit Halbschritten
auch größere durchgehende Öffnungen erzeugen, deren
äußere Berandung programmierbar ist. Die Programmierung
kann bspw. durch Einlesen einer Vorlage über einen Scanner
und eine entsprechende Steuereinheit erfolgen.With the present press 1 and the associated one
Bei einer Presse 1 mit verstellbaren Werkzeugteilen
11, bspw. Lochstempeln ist vorzugsweise jedem Werkzeugteil
11 jeweils ein Sperrglied 42 zugeordnet, wobei das
Sperrglied 42 eine Sperr- und eine Freigabeposition aufweist.
An dem Sperrglied 42 ist eine Anlagefläche 45 vorgesehen,
die in Flächenbereiche 45a bis 45d unterteilt
ist. Zwischen den Flächenbereichen 45a bis 45d sind
Ausnehmungen ausgebildet. Die im Wesentlichen ebenen und
bedarfsweise an ihren Kanten etwas angeschrägten Anlageflächen
45a bis 45d bilden somit die Stirnflächen einer
Verzahnung. Eine komplementäre Verzahnung ist an dem
Werkzeugteil 11 oder einem mit diesem in Verbindung
stehenden Druckglied 24 ausgebildet. Der erforderliche
Hub des Sperrelements bei seiner Überführung aus Sperrin
Freigabeposition und umgekehrt kann somit auf die
Zahnbreite beschränkt werden. Dies wiederum ermöglicht
es, besonders schmale Sperrglieder oder Sperrriegel 42 zu
schaffen, die, obwohl sie in Längsrichtung ihrer schmalen
Anlagefläche zu verstellen sind, mit einem kurzen Verstellhub
und somit mit einem leichten kleinen Verstellantrieb
auskommen. Dies ermöglicht wiederum eine besonders
schnelle Verstellung und große Pressenhubzahlen mit
Verstellung bei jedem Hub.For a press 1 with
Claims (16)
- Press (1), in particular a perforating press for punching or forming variable patterns in planar workpieces (2),
having a tool (3), the top tool (4) of which is held on a press ram, which is driven in working direction (7) by a press drive for performing a working movement,
having a plurality of tool parts (11, 24, 11', 24') which are provided on the top tool (4) and which can each be changed over between an active state and a passive state, in which case they are each arrested in a moving direction in their active state, and
having arresting devices (42, 51) which are individually assigned to the tool parts and with which the tool parts (11, 24) can each be arrested in a working position and which each have a movable locking member (42) and a drive device (51) which is individually assigned to the latter and can be activated at random, the said locking member (42)
having a bearing surface (45) which can be shifted to bring it into contact with and disengage it from an opposing bearing surface (36),
characterized in that the bearing surface (45) of each locking member (42) is in each case subdivided into at least two surface regions (45a, 45b), and in that the respective opposing bearing surface (36) is likewise subdivided into at least two surface regions (36a, 36b). - Press according to Claim 1, characterized in that the locking member (42) is movable transversely (47) to the adjusting direction of the tool part (11, 24).
- Press according to Claim 1, characterized in that the bearing surface (45) and the opposing bearing surface (36) are subdivided in a direction (47) which is oriented transversely to the adjusting direction (15) of the tool part (11, 24).
- Press according to Claim 1, characterized in that belonging to the tool part (11, 24) is a punch (11) whose longitudinal direction (15) coincides with the adjusting direction.
- Press according to Claim 1, characterized in that belonging to the tool part (11, 24) is a pressure member (24) on which the opposing bearing surface (36) is formed, which can be shifted to bring it into contact with the bearing surface (45) of the locking member (42).
- Press according to Claim 1 or 5, characterized in that the opposing bearing surface (36) is formed on the tool part (11, 24), in particular the pressure member (24).
- Press according to Claim 1, characterized in that the opposing bearing surface (36) is designed to be in a fixed position with regard to the adjustable tool part (11, 24).
- Press according to Claim 1, characterized in that the tool part (11, 24) is spring-preloaded towards its position which it assumes in its active state.
- Press according to Claim 1, characterized in that the tool part (11, 24) has a cushion element (64) on its end surface facing the workpiece (2).
- Press according to Claim 1, characterized in that the cushion element (64) is a rubber cushion.
- Press according to Claim 1, characterized in that the tool parts (11) are arranged in a row (32), for example in a straight row or in a zigzag row.
- Press according to Claim 1, characterized in that the row (32) is oriented essentially transversely with regard to a direction of movement (T) of the workpiece.
- Press according to Claim 11, characterized in that each locking member (42) is connected in each case to a drive device (51), and in that the drive devices (51a, 51b, 51c) of adjacent locking members (42) are arranged offset from one another, preferably with regard to the adjusting direction of the tool parts (11).
- Press according to Claim 1, characterized in that the locking members (42) and the adjustable tool parts (11, 24) are arranged in sectional tools (14, 16, 29) which can be separated from one another.
- Press according to Claim 1, characterized in that the locking members (42) are guided in the adjusting direction (15), i.e. transversely to their own direction of movement (47).
- Press according to Claim 1, characterized in that the adjusting direction of the tool parts (11, 24) coincides with the working direction (7) of the top tool (4).
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