EP0960308A1 - Gasturbinenanlage mit einem mit keramiksteinen ausgekleideten brennkammergehäuse - Google Patents

Gasturbinenanlage mit einem mit keramiksteinen ausgekleideten brennkammergehäuse

Info

Publication number
EP0960308A1
EP0960308A1 EP98909340A EP98909340A EP0960308A1 EP 0960308 A1 EP0960308 A1 EP 0960308A1 EP 98909340 A EP98909340 A EP 98909340A EP 98909340 A EP98909340 A EP 98909340A EP 0960308 A1 EP0960308 A1 EP 0960308A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ceramic
gas turbine
coating
combustion chamber
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98909340A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0960308B1 (de
Inventor
Andreas Neidel
Klaus Raschke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP0960308A1 publication Critical patent/EP0960308A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0960308B1 publication Critical patent/EP0960308B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/288—Protective coatings for blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
    • F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
    • F23R3/007—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel constructed mainly of ceramic components

Definitions

  • the invention relates to a gas turbine system with a combustion chamber housing which is lined on the inside with solid ceramic stones, with a rotor provided with rotor blades and with a housing provided with guide vanes, in particular at least the first blades on the turbine side carrying a ceramic thermal barrier coating.
  • Such a gas turbine is known for example from DE-OS 43 43 319.
  • the combustion chamber housings in particular their flame tubes, are designed to be extremely heat-resistant in modern gas turbines.
  • the inner walls can be covered with ceramic insulation layers or provided with a shield made of solid ceramic stones.
  • the blades of the turbine part of the gas turbine systems are often provided with ceramic thermal barrier layers as thermal protective layers, which consist, for example, of yttrium oxide-stabilized zirconium oxide layers.
  • the present invention is therefore based on the object of taking measures in a gas turbine of the type mentioned at the outset, on the one hand to protect the combustion chamber and the blades from thermal overload and on the other hand to extend the life of the turbine blades.
  • the object is achieved in that the ceramic stones are provided on their surface with a coating.
  • the ceramic stones have the advantage over heat shield plates made of other materials, for example super alloys, that higher material temperatures are possible and permissible. Only the stone fasteners need to be cooled. Because of the higher permissible material temperatures, for example, this leads to incomplete combustion of the combustion chamber lining
  • Shovels act on these like projectiles and have a strong abrasive effect.
  • the coating of the ceramic stones according to the invention effectively prevents the detachment of such particles from the surface of the ceramic stones. It seems particularly favorable here to coat the ceramic stones before installation in the combustion chamber housing. For this purpose, the coating must be such that good adhesion to the ceramic stones and good cohesion of the layer is ensured in order to avoid flaking off under thermal alternating stresses.
  • the coating of the ceramic stones thus forms a layer for fixing the surface particles. This enables the use of ceramic thermal barrier layers on the blades in combination with solid ceramic stones as the combustion chamber lining.
  • An embodiment of the invention provides that the coating consists of a metallic material and is applied in particular by means of vacuum plasma spraying (VPS).
  • VPS vacuum plasma spraying
  • Different corrosion protection layers which can be processed by VPS can be used for this purpose, e.g. B. the type M Cr A1Y, where M is Ni or Co.
  • a combination coating consisting of a metallic bond coat as an adhesion promoter with an overlying ceramic cover layer could also be used.
  • the ceramic cover layer can be partially applied by air plasma spraying.
  • the slight difference in the thermal expansion coefficients between ceramic stones and a ceramic APS coating has a favorable effect on the resistance to alternating thermal stress.
  • the execution of a ceramic layer as a thermal barrier layer has the additional advantage that the cooling air requirement of the combustion chamber lining is further reduced.
  • Conventional thermal insulation layers such as Yr 2 0 3 - stabilized Zr0 2 or Si0 2 or Al 2 0 3 are conceivable as ceramic coatings.
  • the invention can also be advantageously configured in that the ceramic cover layer is applied by means of the air plasma spraying process (APS).
  • APS air plasma spraying process
  • the APS procedure is a cheaper alternative to the VPS procedure.
  • the multilayer coating of the ceramic stones can also be advantageous for thermal reasons or for reasons of better cohesion of the layer.
  • both the binding layer and the outer coating can be designed as a graded layer, at that the thermal expansion behavior and the chemical composition change constantly over the layer thickness.
  • FIG. 1 schematically shows a longitudinal section of part of a gas turbine
  • Figure 2 schematically shows a section of the combustion chamber housing wall with distorted proportions in order to make the coating recognizable.
  • FIG. 1 schematically shows a gas turbine system according to the invention in a longitudinal section with a housing 1, in which fixed guide blades 3, 4 are fastened, and a rotor 2, to which rotor blades 5, 6 are fastened.
  • the fuel injected via the burners 14, 15 is burned with the air from the compressor 16.
  • Compressor 16 is the input part of the gas turbine system in which incoming air (arrows 17, 18) is compressed before it flows into combustion chamber 7.
  • a generator 20 for generating electrical energy is driven by means of the connecting shaft 19.
  • FIG. 2 the surface area of the annular combustion chamber is shown in simplified cross-section.
  • ceramic stones 10 are attached to the combustion chamber housing wall 11, which consists for example of metal.
  • the ceramic stones 10 consist for example of silicon or aluminum oxide.
  • a coating of the ceramic stones 10 is shown enlarged in two layers, of which the lower layer forms a binding layer (bond coat) 12, the upper layer forms a ceramic layer 13 which adheres particularly well to the binding layer 12.
  • the layers 12 and 13 together form a solid layer covering the ceramic stones 10, which binds any particles detached from the surface of the ceramic stones 10. Such particles can therefore have no erosive effect on the thermal barrier layer of the turbine blades of the housing or of the rotor.
  • the adhesion-promoting layer 12 preferably consists of a metal-chromium-aluminum-yttrium alloy (MCrAlY), while the heat insulation layer 13 preferably consists of yttrium oxide-stabilized zirconium oxide, SiO 2 or Al 2 O 3 .
  • a single-layer coating 22 of a ceramic stone is shown as an example in area 21 of FIG. 2, the coating consisting of ceramic.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Solid-Fuel Combustion (AREA)

Abstract

Bei einer Gasturbinenanlage, deren zwischen dem Verdichter und der Turbine angeordnetes Brennkammergehäuse (7) mit massiven Keramiksteinen (10) ausgekleidet ist und deren Rotor (2) und diesen umkleidende Gehäuseteile (1) mit Schaufeln (3, 4, 5, 6) versehen sind, von denen wenigstens die ersten Schaufelreihen (3, 5) auf der Turbinenseite keramische Wärmedämmschichten tragen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Keramiksteine (10) an ihrer Oberfläche mit einer Beschichtung (12, 13) versehen sind, die das 'Absanden' der Keramikschichten und die damit verbundene Zerstörung der Wärmedämmschichten verhindern.

Description

Beschreibung
Gasturbinenanlage mit einem mit Keramiksteinen ausgekleideten Brennkammergehäuse
Die Erfindung bezieht sich auf eine Gasturbinenanlage mit einem Brennkammergehäuse, das auf der Innenseite mit massiven Keramiksteinen ausgekleidet ist, mit einem mit Laufschaufeln versehenen Rotor und mit einem mit Leitschaufeln versehenen Gehäuse, wobei insbesondere wenigstens die ersten Schaufeln auf der Turbinenseite eine keramische Wärmedämmschicht tragen.
Eine derartige Gasturbine ist beispielsweise aus der DE-OS 43 43 319 bekannt. Zur Realisierung sehr hoher Eintrittstemperaturen werden die Brennkammergehäuse, insbesondere deren Flammrohre bei modernen Gasturbinen thermisch extrem belastbar ausgeführt. Zu diesem Zweck können die Innenwände mit keramischen Dämmschichten bedeckt oder mit einem Schild aus massiven Keramiksteinen versehen sein.
Zudem sind die Schaufeln des Turbinenteils der Gasturbinenanlagen, insbesondere die Schaufeln der der Brennkammer benachbarten Stufen oft mit keramischen Thermobarriereschichten als thermischen Schutzschichten versehen, die beispielsweise aus yttriumoxidstabilisierten Zirkoniumoxidschichten bestehen.
Versuche haben gezeigt, daß bei der Verwendung massiver Keramiksteine für die Auskleidung der Brennkammer in Zusammenhang mit Turbinenschaufeln, welche mit empfindlichen keramischen Thermobarriereschichten versehen sind, diese Thermobarriereschichten starkem mechanischen Verschleiß ausgesetzt sind.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einer Gasturbine der eingangs genannten Art Maßnahmen zu treffen, um einerseits die Brennkammer und die Schaufeln vor thermischer Überlastung zu schützen und andererseits die Lebensdauer der Turbinenschaufeln zu verlängern.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Keramiksteine an ihrer Oberfläche mit einer Beschichtung versehen sind.
Die keramischen Steine haben gegenüber Hitzeschildplatten aus anderen Materialien, beispielsweise Superlegierungen den Vorteil, daß höhere Materialtemperaturen möglich und zulässig sind. Nur die Befestigungselemente der Steine müssen gekühlt werden. Dies führt beispielsweise wegen der höheren zulässigen Werkstofftemperaturen dazu, daß auf die Oberfläche der Brennkammerauskleidung gelangende unvollständig verbrannte
Rauchgaspartikel dort vollständig verbrannt werden und hierdurch weniger toxisches CO (Kohlenmonoxyd) im Abgas entsteht, da dies in ungiftiges C02 (Kohlendioxyd) umgewandelt wird. Hinzu kommt, daß die im Vergleich zu metallischen Auskleidun- gen weniger benötigte Kühlluft nun für die Verbrennung zusätzlich zur Verfügung steht. Hierdurch werden eine tiefere Flammtemperatur und merklich weniger Stickoxyde gebildet, die aus bekannten Gründen die Umwelt zusätzlich belasten. Es ist somit sowohl aus Gründen des Wirkungsgrades als auch aus Um- weltgründen die Auskleidung der Brennkammer mit massiven Keramiksteinen wünschenswert. Bei der Verwendung solcher Ke- ramikbausteine entsteht jedoch das Problem, daß Partikel sich von deren Oberfläche lösen können, die wegen der hohen
Relativgeschwindigkeit zwischen der Rauchgasströmung und den
Schaufeln auf diese wie Geschosse wirken und eine starke ab- rasive Wirkung haben.
Durch die erfindungsgemäße Beschichtung der Keramiksteine wird die Ablösung solcher Partikel von der Oberfläche der Keramiksteine wirksam verhindert. Besonders günstig erscheint hierbei, die Keramiksteine vor dem Einbau in das Brennkammergehäuse zu beschichten. Die Beschichtung muß hierzu so beschaffen sein, daß eine gute Haftung zu den Keramiksteinen und ein guter Zusammenhalt der Schicht gewährleistet ist, um ein Abplatzen bei thermischen Wechselbeanspruchungen zu ver- meiden. Die Beschichtung der Keramiksteine bildet somit eine Schicht zur Fixierung der Oberflächenpartikel . Somit wird die Verwendung keramischer Thermobarriereschichten an den Schaufeln in Kombination mit massiven Keramiksteinen als Brennkammerauskleidung ermöglicht.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Beschichtung aus einem metallischen Material besteht und insbesondere mittels Vakuum-Plasmaspritzen (VPS) aufgebracht ist.
Hierzu können unterschiedliche mittels VPS verarbeitbare Korrosionsschutzschichten verwendet werden, z. B. der Art M Cr A1Y, wobei M für Ni oder Co steht.
Auch eine Kombinationsbeschichtung aus einem metallischen Bondcoat als Haftvermittler mit darüberliegender Keramikdeckschicht wäre einsetzbar. Die Keramikdeckschicht kann vor- teilhaft mittels Air-Plasma-Spraying-Verfahren aufgebracht sein.
Falls auf ein VPS-Bondcoat verzichtet werden kann, ist auch das unmittelbare Beschichten der Steine mit Keramikschichten denkbar .
Der geringe Unterschied der thermischen Ausdehnungskoeffizienten zwischen Keramiksteinen und einer keramischen APS-Be- Schichtung wirkt sich dabei günstig auf die Beständigkeit gegen thermische Wechselbeanspruchung aus. Die Ausführung einer Keramikschicht als Thermobarriereschicht hat den zusätzlichen Vorteil, daß der Kühlluftbedarf der Brennkammerauskleidung noch weiter gesenkt wird. Als Keramikbeschich- tungen sind dabei übliche Wärmedämmschichten, wie z.B. Yr203- stabilisiertes Zr02 oder aber Si02 bzw. Al203 denkbar.
Die Erfindung kann auch vorteilhaft dadurch ausgestaltet werden, daß die Keramikdeckschicht mittels Air-Plasma-Spraying- Verfahren (APS) aufgebracht ist.
Das APS-Verfahren stellt eine kostengünstigere Alternative zu dem VPS-Verfahren dar.
Insbesondere kann auch die mehrlagige Beschichtung der Keramiksteine aus thermischen Gründen oder aus Gründen eines besseren Zusammenhalts der Schicht vorteilhaft sein.
Generell kann sowohl die Bindeschicht als auch die außenlie- gende Beschichtung als gradierte Schicht ausgeführt sein, bei der das Wärmeausdehnungsverhalten und die chemische Zusammensetzung sich über die Schichtdicke stetig verändern.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbei- spiels in einer Zeichnung gezeigt und anschließend beschrieben.
Dabei zeigt
Figur 1 schematisch einen Längsschnitt eines Teils einer Gasturbine,
Figur 2 schematisch einen Schnitt der Brennkammergehäusewand mit verzerrten Größenverhältnissen, um die Beschichtung erkennbar zu machen.
Die Figur 1 zeigt schematisch erfindungsgemäße Gasturbinenanlage in einem Längsschnitt mit einem Gehäuse 1, in dem feststehende Leitschaufeln 3, 4 befestigt sind sowie einem Rotor 2, an dem Laufschaufeln 5, 6 befestigt sind. In dem Brennkammergehäuse 7 wird der über die Brenner 14, 15 einge- spritzte Brennstoff mit der Luft aus dem Verdichter 16 verbrannt. Als Verdichter 16 wird dabei der Eingangsteil der Gasturbinenanlage bezeichnet, in dem einströmende Luft (Pfeile 17, 18) vor dem Einströmen in die Brennkammer 7 komprimiert wird.
Die Expansion der Verbrennungsgase treibt die Turbine an. Mittels der Verbindungswelle 19 wird ein Generator 20 zur Erzeugung elektrischer Energie angetrieben.
In der Figur 2 ist der Oberflächenbereich der Ringbrennkammer vereinfacht im Querschnitt dargestellt. Mittels Befesti- gungselementen 8, 9 sind Keramiksteine 10 an der Brennkammergehäusewand 11 befestigt, welche beispielsweise aus Metall besteht. Die Keramiksteine 10 bestehen beispielsweise aus Silizium- oder Aluminiumoxyd.
In der Figur 2 ist eine Beschichtung der Keramiksteine 10 vergrößert in zwei Schichten dargestellt, von denen die untere Schicht eine Bindeschicht (Bondcoat) 12, die obere Schicht eine Keramikschicht 13 bildet, die auf der Binde- schicht 12 besonders gut haftet. Zusammen bilden die Schichten 12 und 13 eine in sich feste, die Keramiksteine 10 bedeckende Schicht, die etwaige von der Oberfläche der Keramiksteine 10 gelöste Partikel bindet. Solche Teilchen können somit keine erosive Wirkung auf die Thermobarriereschicht der Turbinenschaufeln des Gehäuses oder auch des Rotors ausüben. Die Haftvermittlungsschicht 12 besteht dabei vorzugsweise aus einer Metall -Chrom-Aluminium-Yttrium-Legierung (MCrAlY) , während die Wärmedämmschicht 13 vorzugsweise aus yttriumoxidstabilisiertem Zirkoniumoxid, Si02 oder Al203 be- steht.
In dem Bereich 21 der Figur 2 ist beispielhaft eine einschichtige Beschichtung 22 eines Keramiksteines dargestellt, wobei die Beschichtung aus Keramik besteht .

Claims

Patentansprüche
1. Gasturbinenanlage mit einem Brennkammergehäuse (7), das auf der Innenseite mit massiven Keramiksteinen (10) ausge- kleidet ist, mit einem mit Laufschaufeln (5, 6) versehenen Rotor (2) und mit einem mit Leitschaufeln (3, 4) versehenen Gehäuse (1) , wobei insbesondere wenigstens die ersten Schaufeln auf der Turbinenseite eine keramische Wärmedämmschicht tragen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Keramiksteine (10) an ihrer Oberfläche mit einer Beschichtung (12, 13) versehen sind.
2. Gasturbinenanlage nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Beschichtung (12, 13) aus einem metallischen Material besteht und insbesondere mittels Vakuum-Plasmaspritzen (VPS) aufgebracht ist .
3. Gasturbinenanlage nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Beschichtung aus einem Bondcoat und einer Keramikdeckschicht besteht und daß die Keramikdeckschicht (13) insbesondere mittels Air-Plasma-Spraying-Verfahren (APS) aufgebracht ist.
4. Gasturbinenanlage nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Beschichtung als keramische Schicht ausgebildet ist.
5. Gasturbinenanlage nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h eine mehrlagige Beschichtung der Keramiksteine (10) .
EP98909340A 1997-01-29 1998-01-29 Gasturbinenanlage mit einem mit keramiksteinen ausgekleideten brennkammergehäuse Expired - Lifetime EP0960308B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19704976A DE19704976C2 (de) 1997-01-29 1997-01-29 Gasturbinenanlage mit einem mit Keramiksteinen ausgekleideten Brennkammergehäuse
DE19704976 1997-01-29
PCT/DE1998/000324 WO1998034068A1 (de) 1997-01-29 1998-01-29 Gasturbinenanlage mit einem mit keramiksteinen ausgekleideten brennkammergehäuse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0960308A1 true EP0960308A1 (de) 1999-12-01
EP0960308B1 EP0960308B1 (de) 2001-12-05

Family

ID=7819815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98909340A Expired - Lifetime EP0960308B1 (de) 1997-01-29 1998-01-29 Gasturbinenanlage mit einem mit keramiksteinen ausgekleideten brennkammergehäuse

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0960308B1 (de)
JP (1) JP4294736B2 (de)
DE (2) DE19704976C2 (de)
RU (1) RU2178530C2 (de)
UA (1) UA41485C2 (de)
WO (1) WO1998034068A1 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1072573A1 (de) 1999-07-30 2001-01-31 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines feuerfesten Bauteils und keramischer Brennkammerstein
PL200773B1 (pl) * 2003-04-18 2009-02-27 System Spo & Lstrok Ka Akcyjna Sposób wykonywania antykorozyjnej powłoki na ekranach grzewczych komór paleniskowych
US20100285415A1 (en) * 2007-11-23 2010-11-11 Boettcher Andreas Burner Element and Burner Having Aluminum Oxide Coating and Method for Coating a Burner Element
EP2169311A1 (de) * 2008-09-29 2010-03-31 Siemens Aktiengesellschaft Materialmischung zur Herstellung eines Feuerfestwerkstoffes, Feuerfestformkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
EP2233835A1 (de) * 2009-03-23 2010-09-29 Siemens Aktiengesellschaft Mit Keramikeinsätzen hartgelötete Brennkammer
ITMI20111519A1 (it) * 2011-08-08 2013-02-09 Ansaldo Energia Spa Piastrella di materiale ceramico per il rivestimento di camere di combustione, in particolare di turbine a gas, e relativo metodo di fabbricazione
RU2554690C1 (ru) * 2014-07-01 2015-06-27 Акционерное общество "Военно-промышленная корпорация "Научно-производственное объединение машиностроения"(АО"ВПК"НПО машиностроения") Камера сгорания силовой установки крылатой ракеты

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL69245C (de) * 1946-01-09
US2763919A (en) * 1950-07-28 1956-09-25 Thompson Prod Inc Coated refractory body
US4159357A (en) * 1975-03-13 1979-06-26 Motoren- Und Turbinen-Union Munchen Gmbh Process for surface treating parts made of ceramic material
DE2630247A1 (de) * 1976-07-06 1978-01-19 Daimler Benz Ag Gasleitung mit einer waermeisolierenden auskleidung
DE3446649A1 (de) * 1984-12-20 1986-06-26 G + H Montage Gmbh, 6700 Ludwigshafen Auskleidung fuer hochtemperatur-gasturbinen
DE3638658C1 (de) * 1986-11-12 1988-04-21 Daimler Benz Ag Waermedaemmende Auskleidung fuer eine Gasturbine
AU2211488A (en) * 1987-10-01 1989-04-06 Gte Laboratories Incorporated Oxidation resistant, high temperature thermal cyling resistant coatings on silicon-based substrates and process for the production thereof
US5169674A (en) * 1990-10-23 1992-12-08 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Method of applying a thermal barrier coating system to a substrate
US5391404A (en) * 1993-03-15 1995-02-21 The United States Of America As Represented By The National Aeronautics And Space Administration Plasma sprayed mullite coatings on silicon-base ceramics
DE4343319A1 (de) * 1993-12-18 1995-06-22 Abb Patent Gmbh Brennkammer mit keramischer Auskleidung
CH690582A5 (de) * 1995-06-26 2000-10-31 Gen Electric Verbundmaterial mit durch mehrere Ueberzüge geschütztem Wärmesperren-Ueberzug.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9834068A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE19704976C2 (de) 1999-02-25
DE59802328D1 (de) 2002-01-17
EP0960308B1 (de) 2001-12-05
JP4294736B2 (ja) 2009-07-15
UA41485C2 (uk) 2001-09-17
RU2178530C2 (ru) 2002-01-20
WO1998034068A1 (de) 1998-08-06
JP2001509874A (ja) 2001-07-24
DE19704976A1 (de) 1998-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60307379T2 (de) Ausfallsichere filmgekühlte Wand
DE3151413A1 (de) "schaufel einer stroemungsmaschine, insbesondere gasturbine"
EP1500790B1 (de) Deckbandsegment für eine Strömungsmaschine
DE102010049398A1 (de) Verschleiss- und oxidationsbeständige Turbinenschaufel
DE112017002907T5 (de) Wärmedämmschicht, Turbinenelement und Gasturbine
DE1521393A1 (de) Verfahren zur Herstellung von oxydations- und hitzeresistenten Schutzschichten
DE102005060243A1 (de) Verfahren zum Beschichten einer Schaufel und Schaufel einer Gasturbine
WO2005072884A1 (de) Verfahren zur entfernung einer schicht
EP1974071A1 (de) Im strömungskanal einer strömungsmaschine anzuordnendes bauteil und spritzverfahren zum erzeugen einer beschichtung
EP0374603A1 (de) Wärmedämmung für heisse Gase führende Gussbauteile
EP0960308B1 (de) Gasturbinenanlage mit einem mit keramiksteinen ausgekleideten brennkammergehäuse
EP1522604B1 (de) Schichtsystem und Verfahren zur Herstellung eines Schichtsystems
EP1741980A1 (de) Keramisches Bauteil mit heissgasresistenter Oberfläche und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102009060570A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Rotor/Statordichtung einer Gasturbine
WO2010018174A1 (de) Schaufelanordnung einer gasturbine
WO2013068159A1 (de) Herstellungsverfahren eines schichtsystems
EP1948836A1 (de) Legierung, schutzschicht zum schutz eines bauteils gegen korrosion und/oder oxidation bei hohen temperaturen und bauteil
EP0589072A1 (de) Turbolader für Schwerölbetrieb
EP2031183B1 (de) Dampfturbinenwelle mit Wärmedämmschicht
EP1692322B1 (de) Metallische schutzschicht
DE102020000848B4 (de) Verfahren zur Beschichtung von Schaufeln von Kompressoren, Turbinen und Propellern
EP1561542A1 (de) Verfahren zur Entfernung einer Schicht eines Bauteils
EP2661541B1 (de) Verfahren zur herstellung einer schutzschicht für eine laufschaufel
EP1508628A1 (de) Bauteil mit einer Maskierungsschicht und Verfahren zur Beschichtung eines Bauteils
WO2004109187A1 (de) Hitzeschildelement

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19990720

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010309

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REF Corresponds to:

Ref document number: 59802328

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020117

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020131

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20020204

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20170117

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20170320

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20170109

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20170127

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59802328

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20180128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20180128