EP0957313A1

EP0957313A1 - Chimney section with side branch pipe and connection piece therefor

Info

Publication number: EP0957313A1
Application number: EP99109046A
Authority: EP
Inventors: Jan Interwies
Original assignee: Erlus Baustoffwerke AG
Current assignee: Erlus Baustoffwerke AG
Priority date: 1998-05-15
Filing date: 1999-05-07
Publication date: 1999-11-17
Also published as: DE29808785U1

Abstract

The branch pipe has on or near its end edge a flange (4) for fixing the connecting members which make up the adaptor and a sealing face (5) for the connecting edge of the connecting member. Each connecting member has near its connecting edge laterally projecting holding arms with hooked ends which in the holding state engage behind the flange with spring tension to press the connecting edge against the sealing face. The flange has at least one push-on part for fitting a connecting member with non or only slightly deformed holding arms and starting from this push on part the thickness and/or cross dimensions of the flange increases at least locally so that by turning a fitted connecting member or holding arms about the axis of the branch pipe the holding arms engaging behind the flange are increasingly pretensioned by bearing against the flange.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kaminrohr-Formstück mit seitlicher Rohrabzweigung, an der ein Anschlußteil, zum Beispiel eine Putztür oder ein Rohrstutzen, gasdicht befestigt werden kann.The invention relates to a chimney pipe fitting lateral pipe junction on which a connecting part to Example a cleaning door or a pipe socket, gas-tight can be attached.

Die gasdichte Verbindung der an dem Kaminrohr-Formstück anzubringenden Anschlußteile ist im Stand der Technik bereits auf unterschiedliche Weise gelöst. So ist ein Kamin-Formstück mit einer seitlichen Rohrabzweigung bekannt (DE 296 04 281U), bei dem am Stirnrand der seitlichen Rohrabzweigung ein Tragring befestigt ist, der Befestigungsmittel zum gasdichten lösbaren Befestigen eines Dichtrings aufweist. Dieser Dichtring soll beispielsweise ein an der seitlichen Rohrabzweigung anzuschließendes Rauchrohr dichtend umfassen und ist zur Anpassung an Rauchrohre unterschiedlichen Durchmessers seinerseits gegen andere Dichtringe mit unterschiedlichem Innendurchmesser austauschbar. Die Befestigungsmittel an dem Tragring sind Gewindebolzen, auf die jeweils der Dichtring aufgesteckt und durch Muttern festgeschraubt werden kann. Diese Art der gasdichten Verbindung ist verhältnismäßig aufwendig und umständlich bei der Anbringung des Anschlußteils. The gas-tight connection on the chimney pipe fitting connecting parts to be attached is state of the art already solved in different ways. So is one Chimney fitting with a lateral pipe branch known (DE 296 04 281U), in which at the front edge of the side A support ring is attached to the pipe branch Fastening means for gas-tight detachable fastening of a Has sealing rings. This sealing ring should, for example one to be connected to the side pipe branch Smoke tube seal and is to adapt to Flue pipes of different diameters in turn against other sealing rings with different inner diameters interchangeable. The fasteners on the support ring are Threaded bolts on which the sealing ring is attached and can be screwed down with nuts. That kind of gas-tight connection is relatively complex and cumbersome when attaching the connector.

Bei einem anderen bekannten Formstück (DE 93 11 424U) ist eine seitliche Rohrabzweigung mit einem Gewinde an ihrem Rand vorgesehen, auf das ein Anschlußteil, zum Beispiel eine Putztür oder ein Muffenanschlußstutzen, aufgeschraubt werden kann. Eine einwandfreie Gasdichtheit durch das Gewinde ist nur gewährleistet, wenn die Gewindegänge dichtend ineinandergreifen und gegebenenfalls durch eine Dichtmasse abgedichtet sind. Vor allem ist die Erzeugung eines Gewindes an Keramik-Formstücken jedoch schwierig und aufwendig und das Anbringen des Anschlußteils ist umständlich.In another known fitting (DE 93 11 424U) a side pipe branch with a thread on it Edge provided on which a connector, for example a cleaning door or a socket connection, screwed on can be. Flawless gas tightness through the Thread is only guaranteed if the threads interlocking and if necessary by a Sealant are sealed. Above all, the generation a thread on ceramic fittings, however, difficult and expensive and the attachment of the connector is laborious.

Bei einem weiteren bekannten Formstück (DE 94 18 226U) sind zur Befestigung des Anschlußteils an dem Formstuck neben der Rohrabzweigung zwei diametral gegenüberliegende Halteeinrichtungen vorgesehen, an denen jeweils eine seitlich vorstehende Lasche des Anschlußteils durch Schrauben befestigbar ist. Das Anschlußteil ist mit der Rohrabzweigung durch eine Steckverbindung anzubringen, die aber nur bei engem Sitz hinreichend gasdicht ist. Daher ist das Formstück und das damit zu verbindende Anschlußteil aufwendig in der Herstellung und die Anbringung ebenfalls umständlich.In another known fitting (DE 94 18 226U) to attach the connector to the fitting next to the pipe branch two diametrically opposite Holding devices are provided, on each of which laterally protruding tab of the connector Screws can be attached. The connector is with the To attach the pipe branch through a plug-in connection but is only sufficiently gas-tight when it is tight. thats why the fitting and the connector to be connected complex to manufacture and to attach laborious.

Zum Stand der Technik zählt auch ein Kaminrohr-Formstück mit seitlicher Rohrabzweigung, die an oder nahe ihrem Stirnrand einen Flansch zur Befestigung eines Adapterrahmens aufweist. Die Rohrabzweigung besitzt überdies eine Dichtfläche, an welche ein Anschlußrand eines anzubringenden Anschlußteils dichtend durch den Adapter andrückbar ist (DE 197 11 362A1). Der Adapterrahmen ist auf den Flansch der Rohrabzweigung aufschiebbar, umgreift diesen im aufgeschobenen Zustand formschlüssig und weist seinerseits Befestigungselemente zur Befestigung von unterschiedlichen Anschlußteilen auf. A chimney pipe fitting is also part of the prior art with side pipe branching at or near your Front edge a flange for fastening a Has adapter frame. The pipe branch has moreover a sealing surface to which a connecting edge of a connecting part to be sealed by the adapter can be pressed (DE 197 11 362A1). The adapter frame is open the flange of the pipe branch can be pushed on this in the pushed-on state and has positive in turn fasteners for fastening different connecting parts.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Kaminrohr-Formstück mit seitlicher Rohrabzweigung und zugehörige Anschlußteile zu schaffen, die einfach an der Rohrabzweigung angebracht werden können und eine einwandfreie gasdichte Verbindung mit dem Formstück gewährleisten.The object of the present invention is a chimney pipe fitting with side pipe branch and associated To create connectors that are easy on the Pipe branch can be attached and a perfect gas-tight connection with the fitting guarantee.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch die Gestaltung gemäß Anspruch 1.According to the invention, this object is achieved by Design according to claim 1.

Die an dem jeweiligen Anschlußteil vorgesehenen federelastisch biegsamen Haltearme wirken mit dem Flansch an der Rohrabzweigung in einer Weise zusammen, die ein bloßes Aufstecken des Anschlußteils auf die Rohrabzweigung gestattet und durch eine anschließende Drehung des Anschlußteils um die Rohrachse der Rohrabzweigung eine Federvorspannung der Haltearme ergibt, durch welche ein Anschlußrand des Anschlußteils an die an der Rohrabzweigung vorgesehene Dichtfläche gasdicht angedrückt wird. Die zunehmende Federvorspannung wird durch die Drehung des Anschlußteils dadurch erreicht, daß entweder die Querabmessung des von den Haltearmen hintergriffenen Flansches oder dessen Dicke oder beides zusammen ausgehend von einer Stelle oder einem Bereich des Flansches, auf den das Anschlußteil aufgesteckt wird, zunimmt. Dabei kann die Dickenzunahme des Flansches auch auf einen Teil seiner radialen Erstreckung z. B. auf einen randnahen Bereich, nach Art eines Rings beschränkt sein. Dadurch wirken bei fortschreitender Drehbewegung auf die Haltearme nach Art einer Schraube oder einer schiefen Ebene zunehmende Spreizkräfte, durch welche die Haltearme eine elastische Biegeverformung erfahren. Durch das über die Haltearme an deren Angriffsstelle in das Anschlußteil eingebrachte Biegemoment wird das Anschlußteil mit dem Anschlußrand auf die Dichtfläche der Rohrabzweigung gedrückt. Da somit die gasdichte Abdichtung des Anschlußteils an der Rohrabzweigung über den Anschlußrand erfolgt und weiterhin die Dichtfläche an der Rohrabzweigung radial ausgerichtet ist, bedarf es keiner Präzision für das Zusammenpassen des Anschlußrandes und der radialen Erstreckung der Dichtfläche. Folglich können Anschlußteile mit merklich differierenden Querabmessungen ihrer Anschlußränder an Rohrabzweigungen mit einer einheitlichen Größe der Dichtfläche kombiniert werden. Die Befestigung der Anschlußteile an der Rohrabzweigung ist deshalb einfach, weil ein Anschlußteil nur mit den Haltearmen auf den Flansch so weit aufgesteckt zu werden braucht, daß die hakenförmigen Haltearmenden an der Rückseite des Flansches zu liegen kommen, und anschließend nur noch um einen bestimmten Winkel in Umfangsrichtung gedreht werden muß. Das Aufstecken erfolgt an einer Stelle des Flansches, an der die Haltearme des Anschlußteils ohne jegliche oder nur mit einer geringfügigen und von Hand zu bewerkstelligenden Verformung der Haltearme aufgesteckt werden können. Eine entsprechende Aufsteckstelle ist an dem Flansch vorgesehen. Je nach der Art der Erzeugung der bei der Drehung auf die Haltearme wirkenden Spreizkraft ist an der Aufsteckstelle der Flansch örtlich in seiner Dicke und/oder bezüglich seiner Querabmessung im Vergleich zu dem weiteren Bereich reduziert. Wenn ausschließlich die Flanschdicke zur Erzeugung der Spreizkraft herangezogen wird, so versteht sich, daß der Flansch eine unveränderliche Querabmessung, das heißt eine Kreiskontur haben kann und folglich die Aufsteckstelle durch die ein Hintergreifen des Flansches ermöglichende örtlich reduzierte Dicke bestimmt ist. Darüber hinaus können an dem Flansch eine Mehrzahl von Aufsteckstellen vorgesehen sein.The provided on the respective connector Spring-elastic, flexible holding arms work with the flange together at the pipe junction in a way that a just plugging the connector onto the pipe branch allowed and by a subsequent rotation of the Connection part around the pipe axis of the pipe branch Spring preload of the holding arms results in which one Connection edge of the connection part to that on the pipe junction provided sealing surface is pressed gas-tight. The increasing spring preload is caused by the rotation of the Connection part achieved in that either the Transverse dimension of that gripped by the holding arms Flange or its thickness, or both together from a location or area of the flange to which the connector is plugged on increases. The The flange also increases in thickness on part of it radial extension z. B. to an area near the edge, be restricted like a ring. This will help progressive rotation on the holding arms according to Art a screw or an inclined plane increasing Spreading forces, through which the holding arms an elastic Experience bending deformation. Through that on the holding arms the point of attack brought into the connector Bending moment is the connection part with the connection edge pressed the sealing surface of the pipe branch. Since therefore the gas-tight sealing of the connector on the Pipe branching takes place over the connection edge and continues the sealing surface on the pipe branch is radially aligned no precision is required to match the Connecting edge and the radial extension of the Sealing surface. Consequently, connecting parts can be noticeable differing transverse dimensions of their connecting edges Pipe branches with a uniform size of Sealing surface can be combined. The attachment of the Connection parts on the pipe branch is therefore simple, because a connector only with the holding arms on the Flange needs to be pushed on so far that the hook-shaped holding arm ends on the back of the flange come to rest, and then only by one certain angle must be rotated in the circumferential direction. The attachment takes place at one point on the flange the holding arms of the connector without any or only with a minor and manageable Deformation of the holding arms can be attached. A the corresponding attachment point is provided on the flange. Depending on the type of generation when rotating on the Low-spreading force is at the attachment point the flange locally in its thickness and / or with respect its transverse dimension compared to the wider area reduced. If only the flange thickness for Generation of the spreading force is used, so understand itself that the flange has an invariable transverse dimension, that means can have a circular contour and consequently that Attachment point by reaching behind the flange enabling locally reduced thickness is determined. In addition, a plurality of Attachment points may be provided.

Ausführungsbeispiele der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung anhand der beiliegenden Zeichnungen sowie aus den Unteransprüchen. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 einen Axialschnitt durch ein Kaminrohr-Formstück;

Fig. 2 eine Seitenansicht in vergrößertem Maßstab eines Sattelstücks, das nach Befestigung an einem Kaminrohrabschnitt dessen seitliche Rohrabzweigung bildet;

Fig. 3 eine Seitenansicht des Formstücks gemäß Fig. 1, um 90° gedreht;

Fig. 4 eine Stirnansicht des Sattelstücks gemäß Fig. 2;

Fig. 5, 6 eine jeweils den Figuren 2, 4 entsprechende Darstellung eines Sattelstucks mit daran befestigtem Anschlußteil in Form eines Rohrstutzens;

Fig. 7 eine Fig. 5 entsprechende Darstellung des Sattelstücks mit daran angebrachtem Anschlußteil in Form einer Putztür;

Fig. 8 einen Axialschnitt durch ein Formstück mit einem an der Rohrabzweigung befestigten Anschlußteil in Form einer Lippendichtung aus elastomerem Kunststoff;

Fig. 9 eine Draufsicht auf einen Tragring zur Befestigung der Lippendichtung gemäß Fig. 8, und

Fig. 10 eine ausschnittsweise Darstellung in vergrößertem Maßstab, welche die Befestigung der Lippendichtung durch den Tragring verdeutlicht.

Exemplary embodiments of the invention result from the following description with reference to the accompanying drawings and from the subclaims. The drawings show:

Figure 1 is an axial section through a chimney pipe fitting.

Figure 2 is a side view on an enlarged scale of a saddle piece, which forms the side pipe branch after attachment to a chimney pipe section.

FIG. 3 shows a side view of the molded piece according to FIG. 1, rotated through 90 °;

FIG. 4 shows an end view of the saddle piece according to FIG. 2;

FIGS. 5, 6 each show a saddle piece corresponding to FIGS. 2, 4 with a connecting part attached thereto in the form of a pipe socket;

7 shows a representation corresponding to FIG. 5 of the saddle piece with an attached connecting part in the form of a cleaning door;

8 shows an axial section through a shaped piece with a connecting part fastened to the pipe branch in the form of a lip seal made of elastomeric plastic;

Fig. 9 is a plan view of a support ring for fastening the lip seal according to FIG. 8, and

Fig. 10 is a fragmentary representation on an enlarged scale, which illustrates the attachment of the lip seal by the support ring.

Das Formstück gemäß den Fig. 1 und 3 umfaßt einen Kaminrohrabschnitt 1 aus einem keramischen Werkstoff mit einer Muffe 2 an seinem oberen Ende und einer seitlichen Rohrabzweigung 3. Die Rohrabzweigung 3 ist mit dem Kaminrohrabschnitt 1 einstückig, wobei die Einstückigkeit durch direktes Anformen der Rohrabzweigung 3 oder durch nachträgliches Einkleben des Sattelstücks 3 gemäß Fig. 2 erzielt ist. 1 and 3 comprises a Chimney pipe section 1 with a ceramic material a sleeve 2 at its upper end and a side Pipe branch 3. The pipe branch 3 is with the Chimney pipe section 1 in one piece, the one piece by directly forming the pipe branch 3 or by subsequently gluing in the saddle piece 3 according to FIG. 2 is achieved.

Die Rohrabzweigung 3 bzw. das diese bildende Sattelstück steht nur geringfügig über die Außenfläche des Kaminrohrabschnitts 1 vor und trägt an ihrem Stirnrand einen Flansch 4, der nach innen zu abgesetzt ist und mit der Schulter des Absatzes eine Dichtfläche 5 bildet. Diese erstreckt sich über die innere Umfangsfläche der Rohrabzweigung hinaus noch weiter radial nach innen; der dahinter anschließende Teil der inneren Umfangsfläche der Rohrabzweigung 3 ist weitgehend kreiszylindrisch. Der Flansch 4 hat eine regelmäßig ovale oder elliptische Randkontur, durch die er eine minimale und eine maximale Querabmessung erhält (Fig. 3,4). Die minimale Querabmessung des Flansches 4 ist durch die einander diametral gegenüber liegenden Punkte 41 definiert, die auf einer rechtwinklig zur Längsachse des Kaminrohrabschnitts 1 verlaufenden Linie liegen; die maximale Querabmessung des Flansches 4 ist definiert durch die diametral gegenüberliegenden Punkte 42, die auf einer parallel zur Längsachse des Kaminrohrabschnitts 1 verlaufenden Linie liegen. Im Bereich der durch die Punkte 42 bestimmten maximalen Querabmessung des Flansches 4 weist dieser an seiner Hinterkante 43 jeweils eine leicht gekrümmte Rastkerbe 44 auf (Fig. 2,4).The pipe branch 3 or the saddle piece forming this is only slightly above the outer surface of the Chimney pipe section 1 and carries on its front edge a flange 4, which is offset inwards and with the shoulder of the heel forms a sealing surface 5. This extends over the inner peripheral surface of the Pipe branch even further radially inwards; of the behind that part of the inner peripheral surface of the Pipe branch 3 is largely circular-cylindrical. Of the Flange 4 has a regular oval or elliptical shape Edge contour, through which he has a minimum and a maximum Receives transverse dimension (Fig. 3,4). The minimum cross dimension of the flange 4 is diametrically opposite to each other lying points 41 defined on a right angle line running to the longitudinal axis of the chimney pipe section 1 lie; is the maximum transverse dimension of the flange 4 defined by diametrically opposite points 42, which are on a parallel to the longitudinal axis of the Chimney pipe section 1 extending line. In the area the maximum transverse dimension determined by points 42 of the flange 4 has this at its rear edge 43 each have a slightly curved notch 44 (Fig. 2.4).

Wie aus Fig. 2 hervorgeht, hat der Flansch 4 außerdem an der Stelle minimaler Querabmessung 41 auch eine minimale Dicke, von der ausgehend in beiden Umfangsrichtungen die Flanschdicke stetig zunimmt bis sie an der Stelle maximaler Querabmessung 42 bzw. vor den Rastkerben 44 einen Größtwert erreicht.As can be seen from Fig. 2, the flange 4 also has the location of minimum transverse dimension 41 also a minimum Thickness from which the in both circumferential directions Flange thickness increases steadily until it becomes maximum at the point Transverse dimension 42 or in front of the notches 44 a maximum value reached.

Das in den Fig. 5,6 dargestellte Anschlußteil 8 ist ein nur teilweise gezeigter Rohrstutzen, der in diesem Fall aus Metall besteht. Der Rohrstutzen 8 ist kreiszylinderförmig und hat einen entsprechenden kreisförmigen Anschlußrand 81, mit dem er an einem Dichtring 51 anliegt. Nahe dem Anschlußrand 81 sind an dem Rohrstutzen 8 Haltearme 82 angeschweißt, die einander diametral gegenüberliegend angeordnet sind. Die Haltearme 82 sind jeweils durch ein federelastisches Stahlband gebildet (Fig. 6), das sich von der Anschweißstelle 83 zunächst quer zur Rohrachse des Anschlußstutzens 8 erstreckt. In einem Abstand von dem Rohrstutzen 8, der ein Umgreifen des Flansches 4 auch an dessen maximaler Querabmessung erlaubt, sind die Haltearme 82 zu hakenförmigen Enden gebogen, deren Hakenöffnung zum Anschlußrand 81 bzw. zum Flansch 4 hinweist. In einem Endabschnitt 85 sind die hakenförmigen Enden 84 wiederum schräg nach innen abgewinkelt, um den Flansch 4 so hintergreifen zu können, daß sie an dessen Hinterkante 43 zumindest im Zuge einer anschließenden Drehung des Anschlußteils anliegen.The connector 8 shown in Fig. 5,6 is a only partially shown pipe socket, which in this case Metal. The pipe socket 8 is circular cylindrical and has a corresponding circular connecting edge 81, with which it rests on a sealing ring 51. Near the Connection edge 81 are 8 holding arms 82 on the pipe socket welded on, diametrically opposite each other are arranged. The holding arms 82 are each by a resilient steel band formed (Fig. 6), which extends from the weld 83 first across the tube axis of the Connection piece 8 extends. At a distance from that Pipe socket 8, which also encompasses the flange 4 the maximum transverse dimension allows the holding arms 82 bent into hook-shaped ends, the hook opening for Connection edge 81 or flange 4 indicates. In one End portion 85 are the hooked ends 84 in turn angled inwards to the flange 4 so to be able to reach behind that on its rear edge 43 at least in the course of a subsequent rotation of the Connect part.

Zum Anbringen des Rohrstutzens 8 an der seitlichen Rohrabzweigung 3 wird dieser mit den Haltearmen 82 an der Aufsteckstelle 41, die der geringsten Querabmessung des Flansches 4 entspricht, so weit über diesen aufgeschoben, daß die Haltearme 82 mit ihren abgewinkelten Enden 85 den Flansch 4 dort hintergreifen. Ausgehend von dieser Aufsteckposition wird nunmehr der Anschlußstutzen 8 um die Rohrachse der Rohrabzweigung 3 gedreht. Dadurch kommen die abgewinkelten Haltearmenden 85 im Zuge der Drehung zur Anlage an der Hinterkante 43 des Flansches 4, wobei sie zunehmend aufgrund der radial zunehmenden Randkontur 6 radial und zugleich auch durch die Zunahme der Flanschdicke axial verformt d. h. nach außen gebogen werden. Die dabei auftretenden Spreizkräfte sind erheblich, ohne daß dadurch von Hand übermäßige Drehkräfte an dem Rohrstutzen 8 ausgeübt werden müßten, weil sowohl die radial größer werdende Randkontur 6 als auch die zunehmende Flanschdicke nach Art einer Schraube oder Spirale wirksam sind. Die Spreizkräfte führen zu einem Biegemoment in den Haltearmen 82, durch das über die Anschweißstelle 83 der Anschlußstutzen 8 in seiner Achsrichtung kräftig auf den Dichtring 51 gedrückt wird, der an der Dichtfläche 5 anliegt. Die maximale Spreizwirkung wird kurz vor der maximalen Querabmessung 42 des Flansches 4 erreicht. Bei weiterer Drehung sinken die Haltearme 82 mit ihren abgewinkelten Enden 84, 85 in die Rastausnehmungen 44 der hinteren Flanschkante ein und sind dort folglich gegen eine ungewollte Drehung gesichert.To attach the pipe socket 8 to the side Pipe junction 3 is this with the holding arms 82 on the Aufsteckstelle 41, the smallest transverse dimension of the Flange 4 corresponds, so far pushed over this, that the holding arms 82 with their angled ends 85 den Reach behind flange 4 there. Starting from this Plug-in position is now the connector 8 to the Pipe axis of pipe branch 3 rotated. That’s where they come from angled support arm ends 85 in the course of the rotation to System on the rear edge 43 of the flange 4, being increasingly due to the radially increasing edge contour 6 radial and at the same time due to the increase in flange thickness axially deformed d. H. be bent outwards. The one there spreading forces that occur are considerable without this excessive torque by hand on the pipe socket 8 should be exercised because both the radially larger becoming edge contour 6 as well as the increasing flange thickness act like a screw or spiral. The Spreading forces lead to a bending moment in the holding arms 82, through which the weld 83 Connection piece 8 in its axial direction on the Sealing ring 51 is pressed on the sealing surface 5 is present. The maximum spreading effect is just before maximum transverse dimension 42 of the flange 4 reached. At further rotation, the holding arms 82 sink with their angled ends 84, 85 in the recesses 44 of the rear flange edge and are there against a unwanted rotation secured.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 ist eine Putztür 9 als Anschlußteil vorgesehen. Die Putztür 9 umfaßt eine kreisförmige Stahlscheibe 91, die auf ihrer dem Kamininneren zugewendeten Fläche eine wärmeisolierende Schicht 92 trägt. An ihrer Außenfläche ist ein Stahlband 93 angeschweißt, das wiederum radial nach außen hin die Haltearme 82 bildet. Diesbezüglich stimmt die Gestaltung der Haltearme 82 mit der zuvor beschriebenen überein, so daß sich hier eine weitere Beschreibung erübrigt. An die Haltearme 82 ist ein Handgriff 94 angeschweißt. An ihrem Außenrandbereich trägt die Scheibe 91 einen Dichtring 51 und liegt damit an der Dichtfläche der Rohrabzweigung 3 an.7 is a cleaning door 9 provided as a connector. The cleaning door 9 includes a circular steel disc 91, which on its the Fireplace interior facing a heat-insulating Layer 92 carries. A steel band 93 is on its outer surface welded, which in turn radially outwards Holding arms 82 forms. In this regard, the design is correct the holding arms 82 coincide with that previously described, so that a further description is unnecessary here. To the Holding arms 82 is a handle 94 welded. On hers The disk 91 carries a sealing ring 51 on the outer edge region and is therefore on the sealing surface of the pipe branch 3 on.

Zum Anbringen wird die Putztür 9 mit den Haltearmen 82 über die Aufsteckstelle des Flansches 4 geschoben und anschließend in der einen oder anderen Drehrichtung mittels des Handgriffes 94 verdreht. Die im Zuge der Drehung auftretenden Spreizkräfte erzeugen ein Biegemoment in dem Stahlband 93, durch welches die Scheibe 91, das heißt der Verschlußteil der Putztür 9, gasdicht auf die Dichtfläche gedrückt wird.To attach the cleaning door 9 with the holding arms 82 over pushed the attachment point of the flange 4 and then in one or the other direction of rotation of the handle 94 twisted. The one in the course of the rotation spreading forces generate a bending moment in the Steel belt 93 through which the disc 91, that is Locking part of the cleaning door 9, gas-tight on the sealing surface is pressed.

In einer modifizierten Version der Putztür 9 kann der Handgriff 94, ohne daß dies in der Zeichnung gezeigt ist, anstelle der Schweißverbindung mit der Scheibe 91 eine Drehverbindung mit dieser aufweisen. Die Drehverbindung ist durch einen Lagerzapfen mit einem verbreiterten Kopf gebildet, der eine Drehung des Handgriffs 94 erlaubt, ein axiales Abziehen jedoch verhindert. Im einfachsten Fall kann der Lagerzapfen durch eine Niete oder eine Schraube gebildet sein, die gasdicht mit der Scheibe 91 verbunden ist. In a modified version of the cleaning door 9, the Handle 94, without this being shown in the drawing, instead of the welded connection with the washer 91 Have rotary connection with this. The slewing ring is through a bearing journal with a widened head formed, which allows rotation of the handle 94, a however, axial peeling is prevented. In the simplest case can the bearing pin by a rivet or a screw be formed, which are connected gas-tight to the disk 91 is.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 8 hat die an dem Formstuck 1 angebrachte seitliche Rohrabzweigung 3 die gleiche Gestaltung wie in den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen. Als anzuschließendes Anschlußteil ist hier jedoch eine Lippendichtung 10 vorgesehen, die aus einem elastomeren und im Hinblick auf die auftretenden Temperaturen warmfesten Werkstoff besteht. Sie weist einen hohlzylindrischen Tragkörper 101 auf, von dessen Innenfläche zwei schräg in Richtung zu ihrem Anschlußrand 102 geneigte ringförmige Dichtlippen 103 vorspringen. Der Anschlußrand 102 setzt sich in einen Dichtflansch 104 fort, der über den Außenumfang des Tragkörpers 101 vorspringt.8 has the on Form 1 attached lateral pipe branch 3 the same design as in those described above Embodiments. As a connecting part to be connected however, a lip seal 10 is provided here, which consists of an elastomeric and in view of the occurring Temperatures of heat-resistant material. It shows one hollow cylindrical support body 101, from the Inner surface two obliquely towards its terminal edge Project 102 inclined annular sealing lips 103. Of the Connection edge 102 continues into a sealing flange 104, which projects over the outer circumference of the support body 101.

Zu diesem durch die Lippendichtung 10 gebildeten Anschlußteil gehört ein Tragring 105 aus Stahl, der hinreichend kräftig ausgebildet ist, um dem beim Spreizen der daran angeschweißten Haltearme 82 auftretenden Biegemoment ohne merkliche Verformung standhalten zu können.For this formed by the lip seal 10 Connection part includes a support ring 105 made of steel, the is sufficiently strong to do this when spreading of the holding arms 82 welded to it Withstand bending moment without noticeable deformation can.

Beim Anbringen der Lippendichtung 10 an der Rohrabzweigung 3 wird die Lippendichtung mit dem Dichtflansch 104 an die Dichtfläche 5 angelegt und daraufhin der Tragring 105 auf die Lippendichtung 10 aufgeschoben. Der Aufsteckvorgang erfolgt in analoger Weise wie vorstehend im Zusammenhang mit den anderen Ausführungsbeispielen beschrieben ist. In diesem Fall wird jedoch der Tragring 105 unmittelbar durch Angreifen an den Haltearmen 82 in Umfangsrichtung des Flansches gedreht, um die Befestigung zu bewirken. Zu diesem Zweck können an den Haltearmen 82 nicht gezeigte Handhaben vorgesehen sein, durch welche die Drehung erleichtert wird.When attaching the lip seal 10 to the pipe junction 3 is the lip seal with the sealing flange 104 to the Sealed surface 5 and then the support ring 105 the lip seal 10 pushed on. The attachment process takes place in an analogous manner as in the context above is described with the other embodiments. In In this case, however, the support ring 105 is immediately Grip on the holding arms 82 in the circumferential direction of the Flange rotated to effect attachment. To for this purpose, not shown on the holding arms 82 Handle can be provided by which the rotation is facilitated.

Im Rahmen der Erfindung können Abweichungen von den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen vorgenommen sein. So kann die Dichtfläche 5 unmittelbar an der Stirnseite des Flansches 4 ausgebildet werden oder eine Dichtfläche kann sowohl dort als auch an der in den Ausführungsbeispielen beschriebenen Schulter vorgesehen sein. Dadurch wird der Bereich von Durchmessern von ergänzenden Anschlußteilen noch erheblich vergrößert. Weiterhin kann der Dichtring 51 von vornherein bereits fest mit der Dichtfläche oder mit dem Anschlußrand des anzubringenden Anschlußteils verbunden sein. Je nach Wahl des Werkstoffes, aus dem das Formstück bzw. die Rohrabzweigung besteht, kann auch auf einen Dichtring verzichtet werden, wenn dieser Werkstoff (z. B. Kunststoff oder Metall) es gestattet, die Dichtfläche an sich für eine gasdichte Verbindung mit dem Anschlußrand hinreichend glatt auszubilden. Ist ein Dichtring 51 von vornherein mit dem Anschlußrand des anzubringenden Anschlußteils verbunden, so kann es zweckmäßig sein, an der Dichtfläche 5 des Flansches und/oder an der frei liegenden Stirnfläche des Dichtrings eine aus der jeweiligen Ebene axial vorspringende ringförmige Dichtrippe vorzusehen. Diese Dichtrippe wird durch das Andrücken aufgrund der höheren Flächenpressung stärker verformt, so daß auch bei einem ziemlich rauhen Werkstoff des Formstücks, z. B. Grobkeramik, Gasdichtheit gewährleistet ist. Dies gilt auch für den Fall, daß dem Anschlußrand des Anschlußteils unmittelbar Dichtfunktion zugeschrieben ist (vgl. die Ausführungsform gemäß den Fig. 8 bis 10).Within the scope of the invention, deviations from the Embodiments described above made be. So the sealing surface 5 directly on the End face of the flange 4 are formed or a Sealing surface can be there as well as in the Embodiments described shoulder provided be. This will make the range of diameters from additional connecting parts are still considerably enlarged. Furthermore, the sealing ring 51 can already be fixed from the outset with the sealing surface or with the connecting edge of the be attached connector to be connected. Depending on your choice of the material from which the fitting or the Pipe branching can also be on a sealing ring be dispensed with if this material (e.g. plastic or metal) it allows the sealing surface itself for a gas-tight connection with the connection edge sufficiently smooth to train. Is a sealing ring 51 from the outset with the Connection edge of the connector to be attached connected, so it may be appropriate on the sealing surface 5 of the flange and / or on the exposed end face of the sealing ring one axially projecting from the respective plane provide annular sealing rib. This sealing rib will by pressing due to the higher surface pressure more deformed, so that even with a rough one Material of the fitting, e.g. B. heavy clay, gas tightness is guaranteed. This also applies in the event that the Connection edge of the connection part immediately sealing function is attributed (cf. the embodiment according to FIGS. 8 to 10).

Abweichend von der in den Ausführungsbeispielen gezeigten Anzahl von zwei einander diametral gegenüberliegenden Haltearmen kann auch daran gedacht sein, deren Anzahl zu erhöhen, wenn Größe und Gewicht des anzubringenden Anschlußteils dies geboten erscheinen lassen. Werden beispielsweise in einem solchen Fall drei gleichmäßig auf dem Umfang des Anschlußteils verteilte Haltearme eingesetzt, so muß die Aufsteckstelle des Flansches an der Rohrabzweigung entsprechend gestaltet sein. Das heißt, wenn die Querabmessung des Flansches zur Erzeugung der Spreizkräfte an den Haltearmen wirksam ist, so wird die Randkontur des Flansches nach Art eines dreiblättrigen Kleeblatts geformt sein, um bei einer Drehung des Anschlußteils von der Aufsteckstelle mit minimaler Querabmessung zu einer Stelle der maximalen Querabmessung ein Ausbiegen und Spreizen der Haltearme zu ermöglichen. Wenn nur die Dicke des Flansches dazu herangezogen wird, Spreizkräfte an den drei Haltearmen zu erzeugen, dann muß der Flansch an seiner Rückseite oder zumindest an seinem hinteren Rand eine entsprechende Wellenform mit drei Erhebungen besitzen.Deviating from that shown in the exemplary embodiments Number of two diametrically opposite one another Holding arms can also be thought of increasing their number increase if size and weight of the attached Connection part let this appear necessary. Become for example, in such a case three evenly holding arms distributed around the circumference of the connecting part used, the attachment point of the flange on the Pipe branch can be designed accordingly. That is, if the transverse dimension of the flange to generate the Spreading forces on the holding arms is effective, so the Edge contour of the flange in the manner of a three-bladed Cloverleaf shaped to rotate when the Connection part from the attachment point with minimal Cross dimension to a point of the maximum cross dimension to allow the holding arms to bend and spread. If only the thickness of the flange is used, To generate spreading forces on the three arms, then must the flange on its back or at least on its back edge of a corresponding waveform with three Own surveys.

Die Haltearme des Anschlußteils können auch grundsätzlich an einem Tragring befestigt sein, der seinerseits lösbar mit dem Anschlußteil verbunden, zum Beispiel darauf nach Art einer Schelle festgeklemmt ist. Hierdurch läßt sich die Andrückkraft des Anschlußrandes an die Dichtfläche dadurch einstellen, daß der Tragring mit den Haltearmen einen kleineren oder größeren Abstand von dem Anschlußrand hat.The holding arms of the connecting part can also in principle be attached to a support ring, which in turn is detachable connected to the connector, for example afterwards Kind of a clamp is clamped. This allows the Thereby pressing force of the connecting edge against the sealing surface adjust that the support ring with the holding arms one has a smaller or larger distance from the connection edge.

Schließlich ist es zweckmäßig, die Aufsteckstelle bzw. Aufsteckstellen durch eine Markierung zu kennzeichnen, sofern die Spreizkräfte an den Haltearmen nur durch eine Dickenänderung des Flansches erzeugt wird, die in der Draufsicht auf die Rohrabzweigung nicht sichtbar ist.Finally, it is expedient to Mark plug-in points with a marking, provided that the spreading forces on the holding arms only by one Change in thickness of the flange is generated in the Top view of the pipe branch is not visible.

Claims

Chimney pipe fitting with side pipe branch (3) and attachable connecting part (8,9,10), the pipe branch having a flange (4) at or near its end edge for fastening connecting parts supplementing the chimney pipe fitting and a sealing surface (5) , to which a connecting edge (81, 102) of a connecting part can be pressed in a sealing manner,

whereby each connecting part carries, near its connecting edge, laterally projecting holding arms (82) with hook-shaped ends (84, 85) open towards the connecting edge, which in the holding state engage behind the flange (4) of the pipe branch under spring tension and the connecting edge against the sealing surface (5, 51), and

wherein the flange has at least one push-on point (41) for pushing on a connecting part with not or only slightly deformed holding arms (82) and, starting from the push-on point (41), the thickness and / or the transverse dimension of the flange (4) increases at least locally such that by rotating an attached connector or the holding arms around the axis of the pipe branch (3), the holding arms (82, 84, 85) engaging behind the flange are increasingly biased by bearing against the flange.

Molding according to claim 1,
characterized,
that the thickness and / or the transverse dimension of the flange continuously increases starting from the plug-on point (41) in the circumferential direction up to a maximum thickness or transverse dimension (42).

Fitting according to claim 1 or 2,
characterized by
that the flange has a substantially circular edge contour and the attachment point is formed by edge notches, the number and position of which correspond to the number and position of holding arms on the connecting parts.

Fitting according to one of claims 1 to 3,
characterized by
that at least two diametrically opposite holding arms (82) are provided on the connecting part.

Molding according to claim 4,
characterized by
that the flange (4) has an oval edge contour (6) and the attachment point (41) is formed by an edge region of minimal cross-sectional dimension of the flange.

Fitting according to one of claims 1 to 5,
characterized by
that the flange has a circular edge contour and the attachment point is formed by areas (41) of minimal flange thickness, the number and position of which correspond to the number and position of holding arms (82) on the connecting parts.

Fitting according to one of claims 1 to 6,
characterized by
that the flange at the point of maximum thickness or maximum transverse dimension (42) has a locking point (44) into which the holding arms can snap.

Fitting according to one of claims 1 to 7,
characterized by
that at least the part of each holding arm abutting the flange is rounded to reduce friction.

Fitting according to one of claims 1 to 8,
characterized by
that the connector is made of metal or plastic and the holding arms are integrally formed thereon.

Fitting according to one of claims 1 to 8,
characterized by
that the holding arms are arranged on a bracket which is rotatably attached to the connecting part.

Molding according to claim 10,
characterized by
that the bracket is a support ring which can be clamped to the connecting part.

Molding according to claim 10,
characterized by
that the holder is a handle (94) rotatably mounted on the connecting part.

Molding according to claim 10,
characterized by
that the holder is a support ring (105) which can be plugged onto a connection part (10) and can be axially applied to a collar or flange (104) of the connection part.

Fitting according to one of claims 1 to 8,
characterized by
that the connecting part is formed from an at least one sealing lip (103) carrying lip seal (10) with a sealing flange (104) forming the sealing flange (104) and the holding arms are fastened to a support ring (105) which leads to the lip seal (10) System is attached to the sealing flange (104).

Fitting according to one of claims 1 to 14,
characterized by
that the sealing surface (5) is formed by the flange (4) and / or on the inner peripheral surface of the pipe branch (3).

Fitting according to claim 15,
characterized by
that a sealing ring (51) is attached to the sealing surface and / or to the connection edge of the connection part.