EP0954726B1 - Chaudiere avec elements echangeurs a debit thermoregule - Google Patents

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EP0954726B1
EP0954726B1 EP96937368A EP96937368A EP0954726B1 EP 0954726 B1 EP0954726 B1 EP 0954726B1 EP 96937368 A EP96937368 A EP 96937368A EP 96937368 A EP96937368 A EP 96937368A EP 0954726 B1 EP0954726 B1 EP 0954726B1
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H9/00—Details
    • F24H9/0005—Details for water heaters
    • F24H9/0036—Dispositions against condensation of combustion products
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
    • F24H1/24—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers
    • F24H1/30—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle being built up from sections
    • F24H1/32—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle being built up from sections with vertical sections arranged side by side

Definitions

  • This form of conductive wall is generally complex so to provide a large exchange surface in a reduced volume.
  • the first exchanger element "sees” all the combustion gases pass to their maximum temperature, the following exchanger element "sees” the gases at a lower temperature, (indeed, there was an exchange with the first element) and so on, the gas temperature decreases gradually with the passage of the different exchanger elements, up to the outlet of the heating body, towards the chimney.
  • the heat exchanger bodies are increasingly designed to allow use in "very low temperatures", energy efficient configuration. This design allows with very low heating return and departure temperatures, avoid combustion gas condensation phenomena on the walls of the fireplace and thus reduce the risk of corrosion.
  • the present invention allows, whatever the geometry of the exchanger (gas route and hydraulic route), home mode (blind, open), and regulation on the installation, to allow a optimum and uniform heat exchange on the exchanger (s) of the heater.
  • the heating body consists of a juxtaposition of several exchanger elements and at least one of these exchangers, includes a thermostatic valve which regulates the flow of fluid circulating in the exchanger according to its own internal temperature.
  • the heating body is consisting of several exchanger elements assembled by sleeves or niples, at least one of these niples has a thermostatic valve, not adjustable from the outside.
  • At least one of the exchanger elements has a thermostatic valve centering device, shaped like a cavity or lug arranged on the internal wall of said exchanger element.
  • each element output exchanger is equipped with a thermostatic valve, which valve can be controlled by a safety temperature contact.
  • insulation is interposed between the heating body and the end walls, shaped of insulating joint, which joint is removable and not integral with one any of the building components of the boiler.
  • the basic structure of the boiler has angle beams with uprights which allow the support of a domestic hot water tank for example. Which uprights can be added by fitting or fixing on the square beams.
  • the starting manifold has a closable opening in its upper part which allows the filling from above, of the heating body only.
  • At least one of the elements heat exchangers has a closable opening at its part upper allowing filling from above the heating body.
  • FIG. 1 shows the boiler in section.
  • Figure 2 shows an elevation, in section, of a mode of realization of the boiler.
  • FIG. 3 shows the thermostatic valve inserted in the exchanger element.
  • Figure 4 shows the boiler with the addition of a tank domestic hot water.
  • FIG. 5 shows an alternative embodiment of the elements heat exchangers.
  • FIG. 6 is a section along A-A of FIG. 5.
  • Figure 1 shows a section along A-A of Figure 2.
  • the body heater made up of exchanger elements 1 is placed on the circuit of the heat transfer fluid which comprises a low collector 3 and a high collector 4.
  • a circulation pump is used to irrigate the circuit.
  • the heater itself is made up of several heat exchanger elements 1 juxtaposed which are each connected by means of flexible 22 to the bottom 3 and top 4 collectors.
  • the heating element is closed at its ends on one side by a wall 6 which carries the burner and, on the other side, by a wall 7 which has an opening for the exhaust of gases and fumes.
  • the heating body consisting of the exchanger elements 1 and the end walls 6 and 7 are assembled together by means of tie rods 5 with interposition of insulation joints 2 between each of the walls and the ends of the heating body.
  • FIG 3 shows the installation of a thermostatic valve 11 at level of the opening 10 of an exchanger element 1.
  • This valve thermostatic 11 is held in place by a centering device 12, figure 3.1, lug or hole in the inner wall of the element exchanger.
  • the hose 22 or its nut abuts on the valve 11 and the keeps in place.
  • the heat transfer fluid is cold.
  • the boiler thermostat requests rise in fluid temperature by authorizing the burner to operate.
  • the self-regulating thermostatic valve or valves 11 are closed because the temperature of the fluid in the exchanger element concerned is, at the start, lower than the preprogrammed opening setpoint said thermostatic valves.
  • the heat transfer fluid As soon as the heat transfer fluid, under the influence of the burner, reaches the set temperature for opening the valves 11, the fluid, under the circulation pump pressure, begins to circulate in the boiler and irrigates gradually and not necessarily simultaneously, the heat exchanger elements 1.
  • each of the valves 11 opens and thus allows a flow rate suitable for local heat exchange in all elements exchangers 1 equipped with said thermostatic valve.
  • a variant consists in giving a priority exchange scale to the exchanger elements by equipping them with thermostatic valves 11 with different setpoints (for example, one opens at 60 °, another at 65 °, etc ).
  • One of the heat exchanger elements 1 d may not include thermostatic valves. This configuration makes it possible to maintain minimum circulation in the installation and prevents deterioration of the circulator. Likewise, this makes it possible to operate the last exchanger 1 d in condenser mode if the heating return temperatures are below the dew point; the condensates are collected in the casing 20 (FIG. 5) and discharged through an orifice 19.
  • the boiler outlet temperature changes within a range temperature range, from the heating circuit return temperature to the weighted average temperature corresponding to the temperature opening the thermostatic valves 11.
  • all the exchanger elements 1 of the heating elements can be fitted with thermostatic valves; the heating body, between the return manifolds 3 and departure 4, a pipe 26 flexible or not, forming a dual pass included in the construction of the boiler. This configuration allows operation at very low temperature.
  • the heating body consists traditional exchanger elements 1 (FIG. 5) connected together by sleeves or niples 13 which provide the hydraulic connection from one to the other elements 1.
  • the heating body is closed by means of the casing tubular 20 consisting of two half-shells and end walls 6 and 7 which are assembled by tie rods 5.
  • a thermostatic valve 11 can be installed in one of the niples 13, preferably on the course of start, thus allowing the timing of the irrigation of the elements concerned.
  • Boiler return and departure include isolation valves 16 and 17, FIG. 2, which make it possible to practice by means of a tap 18, emptying the boiler, without having to drain the entire installation.
  • Valves 16 and 17 are useful for frost prevention. Indeed, the outlet manifold 4 of the boiler has an opening 15 to which a plug or air vent is detachably attached automatic.
  • a plug or air vent is detachably attached automatic.
  • valves 16 and 17 It is also possible, due to the possibility of isolating the boiler by valves 16 and 17, to fill the heating body with opening 15, the water descending into the bottom collector 3.
  • a safety thermal switch 14 at the departure right of heat exchanger elements 1, in the event of element failure thermoformable. A leak rate exists to avoid the formation of air pockets in the element.
  • Another feature of this boiler is to include insulating seals 2 at the end of the course, removable, and not integral with any of the components of the boiler.
  • This solution allows a quick change of the insulating joint 2 when it is damaged.
  • the insulating joints 2 are tightened between each wall 6, 7, and the ends of the exchanger elements 1 constituting the heating body, tightening the tie rods 5 which also ensures the tightness of the smoke circuit.
  • the tie rods 5 can support the exchanger elements 1 by means of hooks 18 ( Figure 1). These insulating joints 2 can be simply supported by tie rods 5 located in the lower part ( Figure 4.1).
  • This boiler has the particularity, apart from its multiples construction arrangements, to be able to receive (FIG. 4) a balloon domestic hot water 23 placed above the heating body, without rest on it.
  • an advantageous construction method by fitting the boiler on the basis of two angle beams 24, allows to hang a wall balloon 23 (standard or not), on the vertical uprights 25 associated with angle beams 24 which can be telescopic.
  • This feature makes it possible to fix above the boiler, and not on a wall, an electric sanitary hot water tank (or bi-energy), which saves space in the boiler room and provides product standardization.
  • the angle beams 24 also allow the maintenance of the bottom plate 7 and, by fitting a tube 25 (preferably square) the support for the domestic hot water tank 23.

Description

Les chaudières à fluide caloporteur et à combustible liquide, solide, gazeux ou électrique, sont généralement constituées de deux parties distinctes :
  • le brûleur ou foyer, dont la fonction est de produire une flamme à partir d'un combustible,
  • le corps échangeur, dont la fonction est de permettre l'échange thermique et la flamme de combustion, avec le fluide caloporteur (souvent de l'eau) à chauffer, et ceci par l'intermédiaire d'une paroi conductrice de la chaleur de forme variable selon les types d'échangeurs.
Cette forme de paroi conductrice est généralement complexe afin de fournir une grande surface d'échange dans un volume réduit.
Parmi les types de chaudières existant actuellement, décrites dans le document FR-2 711 776, on connaít notamment les chaudières dont le corps de chauffe est constitué de plusieurs éléments échangeurs serrés les uns contre les autres (c'est le cas généralement des chaudières à éléments échangeurs en fonte), et l'eau circule d'un élément à l'autre. Ces éléments échangeurs nécessitent des dispositifs de répartition du débit de fluide, généralement un tube de répartition interne.
Dans les chaudières utilisant la technique du foyer borgne, le premier élément échangeur «voit» tous les gaz de combustion passer à leur température maximale, l'élément échangeur suivant «voit» les gaz à une température plus faible, (effectivement, il y a eu échange avec le premier élément) et ainsi de suite, la température des gaz diminue progressivement au passage des différents éléments échangeurs, jusqu'à la sortie du corps de chauffe, vers la cheminée.
Pour répondre à cette disparité de capacité d'échanges thermiques, l'une des solutions à été de répartir les débits de fluide caloporteur grâce à un tube de répartition interne (l'élément le plus sollicité a un débit plus important qu'un des autres moins sollicités). Cette répartition se traduit par des ouvertures calibrées (pour un débit donné) plus ou moins importantes, réparties sur la longueur. Cette répartition n'est malheureusement pas constante du fait des variations de débit dans le circuit caloporteur (présence de vannes 3 ou 4 voix motorisées en régulation).
D'autre part, les corps échangeurs de chaleur sont de plus en plus conçus pour permettre une utilisation en «très basse température», configuration économe en énergie. Cette conception permet avec des températures de retour et de départ de chauffage très basses, d'éviter les phénomènes de condensation des gaz de combustion sur les parois du foyer et ainsi d'atténuer les risques de corrosion.
Différents systèmes existent pour le fonctionnement de chaudières en très basse température :
  • procéder à un démarrage de la pompe de circulation chauffage dès que la température du foyer a atteint une température de consigne (en fait, l'eau ne circule pas dans l'échangeur tant que la température de celui-ci est trop basse, c'est-à-dire que l'eau est froide),
  • prévoir une conception du corps de chauffe avec un circuit interne en thermosiphon,
  • prévoir la présence d'un clapet thermostatique dans le corps de chauffe (en général dans les corps de chauffe uniques en acier ou fonte),
  • prévoir un échange thermique qui est fonction du contact entre les parois qui se dilatent etc...).
La présente invention permet, quels que soient la géométrie de l'échangeur (parcours des gaz et parcours hydraulique), du mode de foyer (borgne, ouvert), et de la régulation sur l'installation, de permettre un échange thermique optimum et homogène sur le ou les échangeurs du corps de chauffe.
Selon l'invention, le corps de chauffe est constitué d'une juxtaposition de plusieurs éléments échangeurs et l'un au moins de ces échangeurs, comporte un clapet thermostatique qui règle le débit de fluide circulant dans l'échangeur en fonction de sa propre température interne.
Selon un premier mode de réalisation, le corps de chauffe est constitué de plusieurs éléments échangeurs assemblés par manchons ou niples, l'un au moins de ces niples comporte un clapet thermostatique, non réglable de l'extérieur.
Toujours selon l'invention, l'un au moins des éléments échangeurs possède un dispositif de centrage du clapet thermostatique, en forme de cavité ou d'ergot aménagé sur la paroi interne dudit élément échangeur.
Selon une variante de réalisation, dans le cas d'un corps de chauffe constitué d'une juxtaposition de plusieurs éléments échangeurs qui sont chacun reliés à des collecteurs, chaque sortie d'élément échangeur est équipée d'un clapet thermostatique, lequel clapet peut être contrôlé par un contact à température de sécurité.
Selon une autre disposition de l'invention, une isolation est interposée entre le corps de chauffe et les parois d'extrémités, en forme de joint isolant, lequel joint est amovible et non solidaire de l'un quelconque des éléments de construction de la chaudière.
Selon une autre disposition de l'invention, la structure de base de la chaudière comporte des poutres-équerres avec des montants qui permettent le soutien d'un ballon d'eau chaude sanitaire par exemple. Lesquels montants peuvent être rapportés par emboítement ou fixation sur les poutres-équerres.
Selon une autre disposition de l'invention, le collecteur de départ comporte une ouverture obturable à sa partie supérieure qui permet le remplissage par le dessus, du corps de chauffe seul.
Selon une variante de réalisation, l'un au moins des éléments échangeurs de chaleur possède une ouverture obturable à sa partie supérieure permettant le remplissage par le dessus du corps de chauffe.
La figure 1 représente la chaudière en coupe.
La figure 2 représente une élévation, en coupe, d'un mode de réalisation de la chaudière.
La figure 3 représente le clapet thermostatique inséré dans l'élément échangeur.
La figure 4 représente la chaudière avec l'adjonction d'un ballon d'eau chaude sanitaire.
La figure 5 représente une variante de réalisation des éléments échangeurs du corps de chauffe.
La figure 6 est une coupe selon A-A de la figure 5.
La figure 1 représente une coupe selon A-A de la figure 2. Le corps de chauffe constitué d'éléments échangeurs 1, est placé sur le circuit du fluide caloporteur qui comprend un collecteur bas 3 et un collecteur haut 4. Une pompe de circulation permet d'irriguer le circuit.
Le corps de chauffe proprement dit est constitué de plusieurs éléments échangeurs 1 juxtaposés qui sont chacun reliés au moyen de flexibles 22 aux collecteurs bas 3 et haut 4.
Le corps de chauffe est obturé à ses extrémités d'un côté par une paroi 6 qui porte le brûleur et, de l'autre côté, par une paroi 7 qui comporte une ouverture pour l'échappement des gaz et fumées.
Le corps de chauffe constitué des éléments échangeurs 1 et les parois d'extrémités 6 et 7 sont assemblés ensemble au moyen de tirants 5 avec interposition de joints d'isolation 2 entre chacune des parois et les extrémités du corps de chauffe.
La figure 3 montre l'installation d'un clapet thermostatique 11 au niveau de l'ouverture 10 d'un élément échangeur 1. Ce clapet thermostatique 11 est maintenu en place grâce à un dispositif de centrage 12, figure 3.1, ergot ou trou aménagé dans la paroi intérieure de l'élément échangeur.
Le flexible 22 ou son écrou vient buter sur le clapet 11 et le maintient en place.
Au démarrage de l'installation, le fluide caloporteur est froid. Le thermostat de la chaudière demande la montée en température du fluide en autorisant la mise en fonctionnement du brûleur.
Le ou les clapets thermostatiques 11 à régulation autonome sont fermés car la température du fluide dans l'élément échangeur concerné est, au départ, inférieure à la consigne d'ouverture préprogrammée desdits clapets thermostatiques.
Dès que le fluide caloporteur, sous l'influence du brûleur, atteint la température de consigne d'ouverture des clapets 11, le fluide, sous la pression de la pompe de circulation, commence à circuler dans la chaudière et irrigue progressivement et non forcément simultanément, les éléments échangeurs 1.
Il s'avère donc que le débit de fluide caloporteur débutera dans l'élément échangeur où l'échange thermique aura été le plus rapide ; dans ce cas, les clapets 11 ont tous la même consigne d'ouverture.
Au fur et à mesure que la température augmente dans les différents échangeurs 1, chacun des clapets 11 s'ouvre et permet ainsi un débit adapté à l'échange thermique local dans tous les éléments échangeurs 1 équipés dudit clapet thermostatique.
Une variante consiste à donner une échelle de priorité d'échange aux éléments échangeurs en les équipant de clapets thermostatiques 11 dotés de consignes différentes (par exemple, l'un s'ouvre à 60°, un autre à 65°, etc...).
L'un des éléments échangeurs 1d (le dernier si possible sur le parcours des fumées) peut ne pas comporter de clapets thermostatiques. Cette configuration permet de maintenir une circulation minimale dans l'installation et évite la détérioration du circulateur. De même, cela permet de faire fonctionner le dernier échangeur 1d en mode condenseur si les températures de retour de chauffage sont inférieures au point de rosée ; les condensats sont récupérés dans l'enveloppe 20 (figure 5) et évacués par un orifice 19.
La température de départ de la chaudière évolue dans une gamme étendue de températures, de la température de retour circuit chauffage à la température moyenne pondérée correspondant à la température d'ouverture des clapets thermostatiques 11.
Selon une autre possibilité, tous les éléments échangeurs 1 du corps de chauffe peuvent être équipés de clapets thermostatiques ; le corps de chauffe, entre les collecteurs retour 3 et départ 4,une conduite 26 flexible ou non, formant bi-pass compris dans la construction de la chaudière. Cette configuration permet le fonctionnement en très basse température.
A l'inverse, si aucun des éléments échangeurs 1 n'est équipé de clapets thermostatiques, il est possible de condenser sur tous les éléments échangeurs, pour peu que la température du fluide soit suffisamment basse ; la chaudière équipée de l'enveloppe 20 permet le recueil des condensats.
Selon une variante de réalisation, le corps de chauffe est constitué d'éléments échangeurs traditionnels 1 (figure 5) reliés entre eux par des manchons ou niples 13 qui assurent la liaison hydraulique de l'un à l'autre des éléments 1. Le corps de chauffe est fermé au moyen de l'enveloppe tubulaire 20 constituée de deux demi-coquilles et des parois d'extrémités 6 et 7 qui sont assemblées par des tirants 5. Un clapet thermostatique 11 peut être installé dans une des niples 13, de préférence sur le parcours de départ, permettant ainsi la temporisation de l'irrigation des éléments concernés.
Ces schémas de construction diffèrent du schéma classique des chaudières actuelles dites très basse température réalisées en acier, lesquelles chaudières ont un échange thermique direct entre le circuit primaire et secondaire en interne, avec un circuit primaire qui assure l'échange thermique avec la flamme du brûleur sur la totalité de la longueur du foyer.
Les retour et départ chaudière comportent des robinets d'isolement 16 et 17, figure 2, qui permettent de pratiquer au moyen d'un robinet 18, une vidange de la chaudière, sans avoir à vidanger toute l'installation.
Les robinets 16 et 17 ont leur utilité lors de prévention contre le gel. En effet, le collecteur départ 4 de la chaudière comporte une ouverture 15 sur laquelle est fixé de manière démontable, un bouchon ou purgeur d'air automatique. Actuellement, lorsque l'on veut insérer dans le circuit un additif (anti-gel par exemple), il est bien souvent nécessaire de vidanger l'installation et d'introduire (dans les chaudières actuelles), d'une manière souvent peu pratique, l'additif qui se diluera avec l'eau déjà présente dans le circuit.
Avec cette ouverture 15 au point haut de la chaudière (sur le collecteur 4 ou sur l'élément lui-même), il suffit de fermer les deux robinets 16 et 17 et de vidanger la chaudière par le robinet 18. Lorsque la chaudière est vide, on ouvre le bouchon 15 pour introduire l'additif par l'ouverture, le liquide se répand dans le collecteur bas 3 par gravité, via les éléments échangeurs 1. Après fermeture du bouchon 15, on ouvre le robinet d'isolement 16 placé au point le plus bas (le retour en général), la chaudière se remplit de bas en haut par pression résiduelle de l'eau du circuit chauffage (l'air s'échappe par le purgeur automatique) et évite ainsi la fuite d'air dans les canalisations et la purge des radiateurs qui s'ensuit généralement. Le robinet d'isolement 17 sur le point haut de la chaudière (départ) est réouvert, la circulation dans la chaudière reprend son cycle normal, un appoint d'eau général peut être effectué si nécessaire.
Il est également possible, du fait de la possibilité d'isoler la chaudière par les robinets 16 et 17, de remplir le corps de chauffe par l'ouverture 15, l'eau descendant dans le collecteur bas 3.
Il peut y avoir sur le collecteur haut 4 ou sur l'élément échangeur lui-même, un thermocontact 14 de sécurité au droit des départs des éléments échangeurs 1, dans l'éventualité d'une défaillance de l'élément thermodéformable. Un débit de fuite existe afin d'éviter la formation de poches d'air dans l'élément.
Une autre caractéristique de cette chaudière est de comporter des joints isolants 2 en extrémité de parcours, amovibles, et non solidaires de l'un quelconque des éléments constitutifs de la chaudière. Cette solution permet un changement rapide du joint isolant 2 lorsqu'il est détérioré. Les joints isolants 2 sont serrés entre chaque paroi 6, 7, et les extrémités des éléments échangeurs 1 constituant le corps de chauffe, en serrant les tirants 5 ce qui permet d'assurer aussi l'étanchéité du circuit de fumée. Les tirants 5 peuvent supporter les éléments échangeurs 1 au moyen d'accroches 18 (figure 1). Ces joints isolants 2 peuvent être simplement supportés par les tirants 5 situés en partie basse (figure 4.1).
Cette chaudière a la particularité, en dehors de ses multiples agencements de construction, de pouvoir recevoir (figure 4) un ballon d'eau chaude sanitaire 23 placé au-dessus du corps de chauffe, sans reposer sur celui-ci. En effet un mode de construction avantageux (figure 4) par pose de la chaudière sur la base de deux poutres-équerres 24, permet d'accrocher un ballon mural 23 (standard ou non), sur les montants verticaux 25 associés aux poutres-équerres 24 qui peuvent être télescopiques.
Cette particularité permet de fixer au-dessus de la chaudière, et non sur un mur, un ballon d'eau chaude sanitaire électrique (ou bi-énergie), ce qui concourt à un gain de place en chaufferie et procure une standardisation du produit.
Les poutres-équerres 24 permettent également le maintien de la plaque de fond 7 et, par emboítement d'un tube 25 (carré de préférence)
   le support du ballon d'eau chaude sanitaire 23.

Claims (9)

  1. Chaudière à circulation de fluide et à carburant liquide, gazeux, solide ou énergie électrique et telle que le corps de chauffe est constitué d'une juxtaposition de plusieurs éléments échangeurs, lequel corps de chauffe est obturé à ses extrémités, d'un côté par une paroi (6) qui porte le brûleur et, de l'autre côté, par une paroi (7) qui comporte une ouverture pour l'échappement des gaz et des fumées, lesdits éléments échangeurs (1) étant agencés pour que les gaz de combustion issus du brûleur passent à travers les éléments échangeurs (1) jusqu'à l'ouverture d'échappement des fumées, caractérisée en ce que l'un au moins de ces éléments échangeurs (1) comporte un clapet (11) thermostatique qui régule le débit de fluide en fonction de la propre température interne desdits éléments échangeurs.
  2. Chaudière selon la revendication 1, et telle que le corps de chauffe est constitué par plusieurs éléments échangeurs assemblés par niples (13), caractérisée en ce que l'une au moins de ces niples (13) comporte un clapet (11) thermostatique, non réglable de l'extérieur.
  3. Chaudière selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que au moins un élément échangeur possède un dispositif de centrage de l'élément thermostatique (11), dispositif réalisé par cavité ou ergot (12) sur la paroi intérieure dudit l'élément échangeur.
  4. Chaudière selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que chaque sortie d'élément échangeur équipé d'un clapet thermostatique (11) peut être contrôlée par un contact à température de sécurité (14).
  5. Chaudière selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, possédant une isolation thermique entre le corps de chauffe et les parois extrêmes, caractérisée en ce qu'elle comporte un joint isolant (2) amovible, et non solidaire de l'un quelconque des éléments de construction de la chaudière.
  6. Chaudière selon l'une quelconque des revendications 1 à 5,
    caractérisée en ce qu'elle repose sur deux poutres-équerres (24) qui permettent le soutien d'un ballon (23) d'eau chaude sanitaire.
  7. Chaudière selon la revendication 6, caractérisée en ce que les montants (25) supports du ballon peuvent être rapportés par emboítement ou fixation sur les poutres équerres (24) existantes.
  8. Chaudière selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le collecteur départ (4) possède une ouverture obturable (15) sur sa partie supérieure, permettant le remplissage par le dessus du corps de chauffe, après fermeture des robinets d'isolement (16, 17).
  9. Chaudière selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que l'un au moins des éléments échangeurs possède une ouverture (15) obturable sur sa partie supérieure, permettant le remplissage par le dessus du corps de chauffe, après fermeture des robinets d'isolement (16, 17).
EP96937368A 1996-10-30 1996-10-30 Chaudiere avec elements echangeurs a debit thermoregule Expired - Lifetime EP0954726B1 (fr)

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EP0954726A1 EP0954726A1 (fr) 1999-11-10
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AT (1) ATE212431T1 (fr)
AU (1) AU7499196A (fr)
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