EP0951946A2 - Coating tunnel for powder coating of flat workpieces - Google Patents

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EP0951946A2
EP0951946A2 EP99810175A EP99810175A EP0951946A2 EP 0951946 A2 EP0951946 A2 EP 0951946A2 EP 99810175 A EP99810175 A EP 99810175A EP 99810175 A EP99810175 A EP 99810175A EP 0951946 A2 EP0951946 A2 EP 0951946A2
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EP
European Patent Office
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coating
tunnel
powder
conveyor belt
entrance
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EP99810175A
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EP0951946A3 (en
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Daniel Seiler
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/40—Construction elements specially adapted therefor, e.g. floors, walls or ceilings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/48—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths specially adapted for particulate material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
    • B05B15/55—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter using cleaning fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/60—Ventilation arrangements specially adapted therefor

Definitions

  • the workpieces to be coated are mostly hung on a overhead conveyor, usually undergo pretreatment and after drying applied with a spray system powder and that adhering to the workpiece Powder is then burned in. After cooling, the Workpieces suspended. Hanging up and hanging down is a labor-intensive process Operation that can rarely be automated, and that The hanger must be stripped from time to time.
  • a coating station in which the powder guns are installed in the powder booth is clearly described under patent EP 0 405 164 B1.
  • This has the disadvantage that the spraying elements, including their attachment, as well as powder supply hoses and cables, become occupied with powder over time despite air flow optimization, and occasionally powder falls on the workpiece to be coated, and the cabin can only be cleaned manually with great effort.
  • the spraying devices e.g. tribostatic or electrostatic guns or bells
  • the powder booth can be designed as a low, flat coating tunnel (10), which is not is only small and inexpensive but can also be easily cleaned manually or automatically.
  • the coating tunnel (10) is, so to speak, the smallest and simplest variant of a powder coating booth for flat workpieces (1).
  • this is done by the spray organs (2) at the beginning a coating tunnel (7) over the conveyor belt (3) at the Air intake (4) are installed and the powder cloud in Direction of transport along the conveyor belt (3) is sucked slowly on the workpiece (1) and partly on the conveyor belt (3) precipitates and the powder remaining in the air via the air extraction (5) at the end of the tunnel for powder recovery (cyclone / filter) is promoted according to known technology (Fig. 1).
  • the spray organs (2) are ideally slightly inclined to the conveyor belt (3) installed.
  • the spray organs (2) can be permanently installed or across Conveyor belt (3) can be constructed to oscillate.
  • a powder-repellent material such as plastic (single or sandwich construction) or glass or even from a ventilated Fluid material or textile fabric made.
  • the spray organs are installed in the ceiling of the coating tunnel (10), holes for the spray organs (2) being necessary in the ceiling of the coating tunnel and a fluid ring (12) in the vicinity of the spray head being able to protect against excessive powder accumulations .
  • the spray head and ceiling are designed to be as smooth as possible so that clean cleaning is possible (Fig. 2). With this arrangement, the suction can take place both at the entrance and exit of the coating tunnel (10) or only at the exit or entrance.
  • the coating tunnel (10) is provided with a cleaning device (11) which automatically cleans the inner surface of the coating tunnel (10) at intervals between sheets or when changing the strip, in that the cleaning device (11) travels along the tunnel to suction and back removed the tunnel entrance and any powder accumulations on the ceiling or on the side walls, e.g. B. by suction, blowing, scraping, wiping etc. (Fig 4.)
  • the coating tunnel (10) allows automatic cleaning, it is very suitable for quick Color change. With regular automatic cleaning and use of powder-repellent materials when building the coating tunnel (10) prevents powder from falling onto the workpiece (1) in an uncontrolled manner can.
  • the coating tunnel (10) therefore does not have to be used for the color change are driven out of the coating line, at most for maintenance and Repair purposes.
  • the conveyor belt (3) can also be used for this purpose. be moved laterally out of the coating section so that the coating tunnel (10) is open at the bottom. With this system the coating of flat workpieces on a flat transport system essential simplified.

Landscapes

  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

The powder coating cabin comprises a tunnel (10) with a spray device (2) positioned at the tunnel entrance above the conveyor belt (3) and at the inlet for the air suction device (4, 5), for applying coating powder to flat work pieces (1) and the belt. Excess powder present is sucked up from the air along the length of the belt, right up to the tunnel exit, and the exit for the air suction device leads to a powder recovery system comprising a cyclone or filter. Flat work pieces such as smooth, optionally perforated and bent or easily deformable sheets or strips are powder coated using electrostatic or tribostatic techniques.

Description

Bei der elektrostatischen Pulverbeschichtung im Automatikbetrieb werden die zu beschichtenden Werkstücke meisten an einem Hängeförderer aufgehängt, durchlaufen im Normalfall eine Vorbehandlung und nach der Trocknung wird mit einem Sprühsystem Pulver appliziert und das am Werkstück haftende Pulver wird anschliessend eingebrannt. Nach der Abkühlung werden die Werkstücke abgehängt. Das Auf- und Abhängen ist eine arbeitsintensive Operation, die in den seltensten Fällen automatisiert werden kann, und die Aufhängevorrichtung muss von Zeit zu Zeit entlackt werden.With electrostatic powder coating in automatic mode, the workpieces to be coated are mostly hung on a overhead conveyor, usually undergo pretreatment and after drying applied with a spray system powder and that adhering to the workpiece Powder is then burned in. After cooling, the Workpieces suspended. Hanging up and hanging down is a labor-intensive process Operation that can rarely be automated, and that The hanger must be stripped from time to time.

Rationeller ist der Einsatz von Flachfördersystemen, wo Werkstücke nicht aufgehängt, sondern nur aufgelegt werden müssen. Eine Möglichkeit bietet sich mit dem in Patentschrift EP 0 405 164 B1 beschrieben Verfahren , bei dem flache Blechteile oder Bänder ( Coils ) auf einem Flachfördersystem mit Pulver beschichtet werden, indem sie durch eine Beschichtungsanlage bestehend aus mindestens einer Vorbehandlungs-, Trocknungs-, Aushärtungs-, Pulverbeschichtungs- und Aushärtungsstation geschleust werden. In genannter Patentschrift werden verschiedene Merkmale der Pulverbeschichtungsstation (15 ) mit einer Beschichtungsstation ( 25 ) für die Pulverbeschichtung der Blechteile sowie eine Beschichtungsstation ( 26 ) zur Beschichtung der Blechteile mit einer Gleithilfe für den späteren Verformungsprozess beschrieben, so unter

Anspruch 1 e )
Pulverbeschichtungsstation ( 15 ) mit Wechselkabinen ( 16 ), ausgerüstet mit Spritzpistolen.
Anspruch 2 )
Pulverbeschichtungsstation ( 15 ) mit Beschichtungs-station ( 25 ) für die Pulverbeschichtung der Blechteile von oben sowie Beschichtungstation ( 21 ) für die Beschichtung der Blechteile von unten mit einer Gleithilfe für den späteren Verformungsprozess.
Anspruch 4 )
Beschichtungsstation ( 25, 21 ) mit aus der Anlage herausfahrbar angeordneten Wechselkabinen , wobei die Wechselkabinen über steckbare Versorgungsleitungen an das Pulverbeschichtungssystem anschliessbar sind.
Anspruch 5 )
Transporteinrichtung ( 35 ) innerhalb der Beschichtungs-station ( 25 ) aus elektrisch leiffähigem Material.
Anspruch 6 )
Reinigungsvorrichtung ( 36 ) am Ende der Transporteinrichtung ( 35 ).
Anspruch 7 )
Pistolensatz (38) in der Pulverbeschichtungsstation (25).
Anspruch 8 )
feste Pistolen zur Randbeschichtung
Anspruch 9 )
oszillierende Pistolen mit Schwenkbewegung
Anspruch 10 )
verstellbare Abstände zwischen den Pistolen
Anspruch 11 )
Scheibenwellen (48 ) in der Gleitkornbeschichtungs-kabine ( 21 ).
It is more efficient to use flat conveyor systems, where workpieces do not have to be hung up, but only have to be placed on top. One possibility is provided by the method described in patent specification EP 0 405 164 B1, in which flat sheet metal parts or strips (coils) are coated with powder on a flat conveyor system by using a coating system consisting of at least one pretreatment, drying, curing , Powder coating and curing station. Various features of the powder coating station (15) with a coating station (25) for the powder coating of the sheet metal parts and a coating station (26) for coating the sheet metal parts with a sliding aid for the later shaping process are described in the aforementioned patent specification, see below
Claim 1 e)
Powder coating station (15) with changing booths (16), equipped with spray guns.
Claim 2)
Powder coating station (15) with coating station (25) for powder coating the sheet metal parts from above and coating station (21) for coating the sheet metal parts from below with a sliding aid for the subsequent deformation process.
Claim 4)
Coating station (25 , 21) with interchangeable cabins arranged to be moved out of the system, the interchangeable cabins being connectable to the powder coating system via pluggable supply lines.
Claim 5)
Transport device (35) within the coating station (25) made of electrically conductive material.
Claim 6)
Cleaning device (36) at the end of the transport device (35).
Claim 7)
Gun set (38) in the powder coating station (25).
Claim 8)
solid guns for edge coating
Claim 9)
oscillating pistols with swiveling movement
Claim 10)
adjustable distances between the guns
Claim 11)
Disc shafts (48) in the sliding grain coating booth (21).

Unter dem Patent EP 0 405 164 B1 wird eindeutig eine Beschichtungsstation beschrieben , bei der die Pulverpistolen in der Pulverkabine installiert sind. Dies hat den Nachteil , dass die Sprühorgane einschliesslich deren Befestigung sowie Pulverversorgungsschläuchen und Kabeln mit der Zeit trotz Luftströmungsoptimierung mit Pulver belegt werden und gelegentlich Pulver auf das zu beschichtende Werkstück fallen und die Kabine nur mit grossem Aufwand manuell gereinigt werden kann. Werden die Sprühorgane z.B. tribostatische oder elektrostatisch Pistolen oder Glocken, ausserhalb der Kabine installiert , so kann sich kein Pulver an den Sprühorganen, Schläuchen, Schläuchen,Kabeln und Sprühorganbefestigungen ansammeln und die Pulverkabine kann als niedriger, flacher Beschichtungstunnel ( 10 ) gestaltet werden , der nicht nur klein und kostengünstig ist sondern auch einfach manuell oder auch automatisch gereinigt werden kann. Der Beschichtungstunnel ( 10 ) ist sozusagen die kleinstmöglichste und einfachste Variante einer Pulverbeschichtungskabine für flache Werkstücke ( 1 ).A coating station in which the powder guns are installed in the powder booth is clearly described under patent EP 0 405 164 B1. This has the disadvantage that the spraying elements, including their attachment, as well as powder supply hoses and cables, become occupied with powder over time despite air flow optimization, and occasionally powder falls on the workpiece to be coated, and the cabin can only be cleaned manually with great effort. If the spraying devices, e.g. tribostatic or electrostatic guns or bells, are installed outside the cabin, then no powder can accumulate on the spraying devices, hoses, hoses, cables and spraying device attachments and the powder booth can be designed as a low, flat coating tunnel (10), which is not is only small and inexpensive but can also be easily cleaned manually or automatically. The coating tunnel (10) is, so to speak, the smallest and simplest variant of a powder coating booth for flat workpieces (1).

Nach Anspruch 1 geschieht dies, indem die Sprühorgane ( 2 ) am Anfang eines Beschichtungstunnels ( 7 ) über dem Transportband ( 3 ) bei der Luftansaugung ( 4 ) installiert werden und die Pulverwolke im Normalfall in Transportrichtung entlang des Transportbandes ( 3 ) gesaugt wird , sich langsam auf dem Werkstück ( 1 ) und teilweise auf dem Transportband ( 3 ) niederschlägt und das in der Luft verbleibende Pulver über die Luftabsaugung ( 5) am Tunnelende zur Pulverrückgewinnung ( Zyklon / Filter ) nach bekannter Technologie gefördert wird ( Fig. 1 ). Bei diesem Verfahren werden die Sprühorgane ( 2 ) idealerweise leicht geneigt zum Transportband ( 3 ) installiert. Die Sprühorgane ( 2 ) können fest installiert oder quer zum Transportband ( 3 ) oszillierend aufgebaut sein. Diese Anordnung eignet sich besonders gut für tribostatische Pistolen mit fächerförmigen Fingerdüsen oder elektrostatische Pistolen mit Flachstrahldüsen , weil der Sprühstrahl stark fächerförmig ist und daher sehr gut in den flachen Beschichtungskanal gelenkt werden kann. Es versteht sich , dass das Transportband ( 3 ) gemäss EP 0 405 164 B1 am Ende mit einer Reinigungsvorrichtung ( 7 ) ausgerüstet und aus mehr oder weniger leiffähigem Material besteht und dass das überschüssige Pulver auf dem Band zurückgewonnen werden kann. Die Seitenwände des Beschichtungstunnels ( 10 ) verhindern, dass Pulver seitlich austreten kann, wobei das Transportband ( 3 ) natürlich breiter als der Beschichtungstunnel ( 10 ) sein muss und die Seitenwände des Beschichtungstunnels ( 10) möglichst dicht über dem laufenden Transportband ( 3 ) angeordnet sein sollen ( Fig. 4 ). Für eine gute Schichtstärkenverteilung ist es wichtig , dass die Luftströmung in Längsrichtung erfolgt. Je länger der Beschichtungstunnel ( 10 ) , desto mehr Pulver wird auf dem Werkstück ( 1 ) resp. Transportband ( 3) abgelagert. Damit sich möglichst wenig Pulver an den Innenwänden des Beschichtungs-tunnels ( 10 ) ablagert , wird dieser vorteilhaft aus einem pulverabstossenden Werkstoff wie Kunststoff ( Einfach- oder Sandwich-Bauweise ) oder Glas oder auch aus einem belüfteten Fluidmaterial oder textilen Stoff gefertigt.According to claim 1, this is done by the spray organs (2) at the beginning a coating tunnel (7) over the conveyor belt (3) at the Air intake (4) are installed and the powder cloud in Direction of transport along the conveyor belt (3) is sucked slowly on the workpiece (1) and partly on the conveyor belt (3) precipitates and the powder remaining in the air via the air extraction (5) at the end of the tunnel for powder recovery (cyclone / filter) is promoted according to known technology (Fig. 1). With this procedure the spray organs (2) are ideally slightly inclined to the conveyor belt (3) installed. The spray organs (2) can be permanently installed or across Conveyor belt (3) can be constructed to oscillate. This arrangement is suitable especially good for tribostatic pistols with fan-shaped finger nozzles or electrostatic guns with flat fan nozzles because of the spray is strongly fan-shaped and therefore very good in the flat coating channel can be directed. It goes without saying that the conveyor belt (3) according to EP 0 405 164 B1 is equipped at the end with a cleaning device (7) and consists of more or less conductive material and that the excess Powder can be recovered on the belt. The sidewalls of the coating tunnel (10) prevent powder from the side can emerge, the conveyor belt (3) of course wider than that Coating tunnel (10) must be and the side walls of the coating tunnel (10) as close as possible to the running conveyor belt (3) should be arranged (Fig. 4). For a good layer thickness distribution is it is important that the air flow is longitudinal. The longer the Coating tunnel (10), the more powder is on the workpiece (1) resp. Transport belt (3) deposited. So that as little powder as possible deposits on the inner walls of the coating tunnel (10) advantageously made of a powder-repellent material such as plastic (single or sandwich construction) or glass or even from a ventilated Fluid material or textile fabric made.

Nach Anspruch 2 sind die Sprühorgane in der Decke des Beschichtungs-tunnels ( 10 ) installiert, wobei in der Decke des Beschichtungstunnels Löcher für die Sprühorgane ( 2 ) notwendig sind , und ein Fluidring ( 12) in der Nähe des Sprühkopfes vor übermässigen Pulveransammlungen schützen kann. Dabei ist zu beachten, dass Sprühkopf und Decke möglichst glatt gestaltet werden, damit eine saubere Reinigung möglich ist ( Fig. 2 ). Bei dieser Anordnung kann die Absaugung sowohl am Ein, und Ausgang des Beschichtungstunnels ( 10) oder auch nur am Ausgang oder Eingang erfolgen.
Nach Anspruch 3 ist der Beschichtungstunnel ( 10 ) mit einer Reinigungsvorrichtung ( 11) versehen, die in Intervallen zwischen Blechen oder bei Bandwechsel die Innenfläche des Beschichtungstunnels ( 10) automatisch reinigt , indem die Reinigungsvorrichtung (11 ) dem Tunnel entlangfährt bis zur Absaugung und zurück an den Tunneleingang und allfällige Pulveransammlungen an der Decke oder auch an den Seitenwänden entfernt, z. B. durch Saugen , Blasen, Schaben , Wischen etc. ( Fig 4. ) According to claim 2, the spray organs are installed in the ceiling of the coating tunnel (10), holes for the spray organs (2) being necessary in the ceiling of the coating tunnel and a fluid ring (12) in the vicinity of the spray head being able to protect against excessive powder accumulations . It should be noted that the spray head and ceiling are designed to be as smooth as possible so that clean cleaning is possible (Fig. 2). With this arrangement, the suction can take place both at the entrance and exit of the coating tunnel (10) or only at the exit or entrance.
According to claim 3, the coating tunnel (10) is provided with a cleaning device (11) which automatically cleans the inner surface of the coating tunnel (10) at intervals between sheets or when changing the strip, in that the cleaning device (11) travels along the tunnel to suction and back removed the tunnel entrance and any powder accumulations on the ceiling or on the side walls, e.g. B. by suction, blowing, scraping, wiping etc. (Fig 4.)

Gemäss Anspruch 5 kann dem Beschichtungstunnel ( 10 ) eine Pulverbeschichtungskabine mit Sprühorganen ( 2 ) für die Beschichtung von unten ( 9 ) nachgeschaltet werden, sei es nur für den Auftrag einer sehr dünnen Gleithilfe für den anschliessenden Verformungsprozess oder als deckende Schicht bei beidseitiger Beschichtung von Bändern, die hängend ohne Werkstückauflage eingebrannt werden ( Fig 5 ).

  • Fig. 1 Beschichtungstunnel ( 10 ) mit Sprühorgan ( 2 ) am Tunneleingang
  • Fig. 2 Beschichtungstunnel ( 10 ) mit Sprühorgan ( 2) zwischen Tunneleingang und Tunnelausgang
  • Fig. 3 Querschnitt durch Beschichtungstunnel ( 10 )
  • Fig. 4 Beschichtungstunnel ( 10 ) mit Reinigungsvorrichtung ( 11 )
  • Fig. 5 Beschichtungstunnel ( 10 ) mit Beschichtung von unten ( 9 ).
    • According to claim 5, the coating tunnel (10) can be followed by a powder coating booth with spray elements (2) for the coating from below (9), be it only for the application of a very thin sliding aid for the subsequent deformation process or as a covering layer with coating of strips on both sides which are burned in hanging without a workpiece support (Fig. 5).
  • Fig. 1 coating tunnel (10) with spray element (2) at the tunnel entrance
  • Fig. 2 coating tunnel (10) with spray element (2) between the tunnel entrance and tunnel exit
  • 3 cross section through coating tunnel (10)
  • 4 coating tunnel (10) with cleaning device (11)
  • Fig. 5 coating tunnel (10) with coating from below (9).

    • Bei der konventionellen Beschichtung mittels Hängefördern, d. h. hängenden Werkstücken, ist die automatische Reinigung der Pulverkabine bereits Stand der Technik. Dabei müssen die Sprühorgane zuerst seitlich aus der Kabine gefahren werden, anschliessend fährt eine Reinigungsvorrichtung durch die Kabine . Bei dem hier beschriebenen Verfahren werden die Werkstücke ( 1 ) liegend auf einem Transportband ( 3 ) beschichtet, wobei überschüssiges Pulver auf dem Transportband ( 3 ) automatisch kontinuierlich abgesaugt und zurückgewonnen wird. Mit einer Reinigungsvorrichtung ( 11) werden vor allem die Decke aber auch die Seitenwände des Beschichtungstunnels ( 10 ) in Intervallen automatisch beschichtet. Dabei ist es nicht erforderlich, dass die Sprühorgane ( 2 ) verfahrbar gestaltet werden , denn sie befinden sich ausserhalb des Beschichtungstunnels ( 10 ). Dieses System kann sowohl bei Einfarbenbetrieb mit Filtern oder im Mehrfarbenbetrieb mit Zyklon und Nachfilter zum Einsatz gelangen. Da der Beschichtungstunnel ( 10) eine automatische Reinigung ermöglicht, ist er sehr geeignet für den schnellen Farbwechsel. Durch intervallmässige automatische Reinigung und Einsatz von pulverabstossenden Werkstoffen beim Bau des Beschichtungstunnels ( 10) wird verhindert, dass Pulver unkontrolliert auf das Werkstück ( 1 ) fallen kann. Der Beschichtungstunnel ( 10) muss daher für den Farbwechsel nicht aus der Beschichtungslinie gefahren werden, höchstens für Wartungs- und Reparaturzwecke. Für diesen Zweck kann aber auch das Förderband ( 3 ) seitlich aus der Beschichtungsstrecke gefahren werden, damit der Beschichtungstunnel ( 10 ) unten offen ist. Mit diesem System wird die Beschichtung von flachen Werkstücken auf einem flachen Transportsystem wesentlich vereinfacht.With conventional coating using overhead conveyors, i.e. H. hanging Workpieces, the automatic cleaning of the powder booth is already done of the technique. The spray elements must first come out of the side of the cabin be driven, then a cleaning device runs through the Cabin. In the method described here, the workpieces (1) coated lying on a conveyor belt (3), with excess The powder on the conveyor belt (3) is automatically sucked off and continuously is recovered. With a cleaning device (11) before all the ceiling but also the side walls of the coating tunnel (10) automatically coated at intervals. It is not necessary that the spray elements (2) are designed to be movable, because they are located outside the coating tunnel (10). This system can be used for both Single color operation with filters or in multi color operation with cyclone and Post-filters are used. Since the coating tunnel (10) allows automatic cleaning, it is very suitable for quick Color change. With regular automatic cleaning and use of powder-repellent materials when building the coating tunnel (10) prevents powder from falling onto the workpiece (1) in an uncontrolled manner can. The coating tunnel (10) therefore does not have to be used for the color change are driven out of the coating line, at most for maintenance and Repair purposes. The conveyor belt (3) can also be used for this purpose. be moved laterally out of the coating section so that the coating tunnel (10) is open at the bottom. With this system the coating of flat workpieces on a flat transport system essential simplified.

    Claims (1)

    Anlage zum Aufbringen von Beschichtungspulver mittels elektrostatischer oder tribostatischer Sprühorgane ( 2) auf flache Werkstücke ( 1 ) , z. B. glatte ungelochte, gelochte oder auch leicht verformte oder gebogene Bleche oder Bänder, indem diese auf einem flachen Transportsystem durch eine Beschichtungsstation laufen, dadurch gekennzeichnet, dass 1. ) die Pulverkabine im Wesentlichen aus einem Beschichtungstunnel ( 10 ) besteht und die Sprühorgane ( 2 ) am Eingang des Beschichtungstunnels (10) über dem Transportband ( 3 ) bei der Luftansaugung ( 4 ) installiert sind, das Beschichtungspulver sich auf dem Werkstück ( 1 ) und teilweise auf dem Transportband ( 3 ) niederschlägt und überschüssiges Pulver in der Luft entlang dem Transportband ( 3 ) bis ans Ende des Beschichtungstunnels (10) gesaugt wird , wo es über die Absaugung ( 5 ) zu einem Rückgewinnungs-system ( Filter oder Zyklon ) gelangt ( Fig. 1 ). . 2.) die Pulverkabine im Wesentlichen aus einem Beschichtungstunnel ( 10 ) besteht und die Sprühorgane ( 2 ) über dem Beschichtungstunnel ( 10 ) zwischen Tunneleingang und Tunnelausgang installiert sind und durch Löcher in der Decke des Beschichtungstunnel ( 10 ) sprühen und das Beschichtungspulver sich auf dem Werkstück ( 1 ) und teilweise auf dem Transportband ( 3 ) niederschlägt und überschüssiges Pulver in der Luft entlang dem Beschichtungstunnel ( 10 ) zum Tunneleingang und Tunnelausgang oder auch nur zum Tunnelausgang oder Tunneleingang gesaugt wird , wo es über die Absaugung ( 5 ) zu einem Rückgewinnungssystem ( Filter oder Zyklon ) gelangt, und in der Nähe des Sprühkopfes auch ein Fluidring ( 12 ) angebracht werden kann, damit sich keine grossen Pulveransammlungen in der Sprühkopfnähe bilden ( Fig.2 ) . 3.) gemäss Anspruch 3 oder 2 der Beschichtungstunnel ( 10 ) im Wesentlichen aus pulverabstossenden Werkstoffen wie Kunststoff ( Einfach oder Sandwich-Bauweise ) , beschichtetem Metall oder Glas oder belüftetem Fluidmaterial oder textilen Geweben gefertigt wird. 4.) der Beschichtungstunnel ( 10 ) nach Anspruch 1 , 2 und 3 mit einer Reinigungsvorrichtung (11 ) versehen ist , mit der die Innenseite des Beschichtungstunnels 10 ( Decke und allenfalls die beiden Seitenschürzen ) durch Blasen, Saugen, Schaben oder Wischen automatisch in Intervallen gereinigt werden kann, damit kein Pulver auf die Werkstücke ( 1 ) fällt ( Fig. 4 ). 5. ) dem Beschichtungstunnel ( 10) nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4 eine Beschichtungsstation ( 9 ) für die Beschichtung der Unterseite folgt, sei es für die vollständige Beschichtung der Unterseite von bandförmigen Werkstücken ( 1 ) oder auch nur für das Aufbringen einer Gleithilfe auf blech- oder bandförmigen Werkstücken ( 1 ) für den späteren Verformungsprozess ( Fig. 5). Plant for applying coating powder by means of electrostatic or tribostatic spray elements (2) on flat workpieces (1), for. B. smooth unperforated, perforated or even slightly deformed or bent sheets or strips by running on a flat transport system through a coating station, characterized in that 1.) the powder booth essentially consists of a coating tunnel (10) and the spraying devices (2) are installed at the entrance of the coating tunnel (10) above the conveyor belt (3) for the air intake (4), the coating powder is on the workpiece (1 ) and partly precipitates on the conveyor belt (3) and excess powder is sucked in the air along the conveyor belt (3) to the end of the coating tunnel (10), where it is sucked (5) to a recovery system (filter or cyclone ) arrives (Fig. 1). . 2.) the powder booth consists essentially of a coating tunnel (10) and the spraying devices (2) are installed above the coating tunnel (10) between the tunnel entrance and tunnel exit and spray through holes in the ceiling of the coating tunnel (10) and the coating powder is on the Workpiece (1) and partly deposited on the conveyor belt (3) and excess powder in the air is sucked along the coating tunnel (10) to the tunnel entrance and tunnel exit or only to the tunnel exit or tunnel entrance, where it is extracted to a recovery system via the suction (5) (Filter or cyclone), and a fluid ring (12) can be attached in the vicinity of the spray head, so that no large powder accumulations form near the spray head (Fig. 2). 3.) According to claim 3 or 2, the coating tunnel (10) is essentially made of powder-repellent materials such as plastic (simple or sandwich construction), coated metal or glass or ventilated fluid material or textile fabrics. 4.) the coating tunnel (10) according to claim 1, 2 and 3 is provided with a cleaning device (11) with which the inside of the coating tunnel 10 (ceiling and possibly the two side skirts) by blowing, sucking, scraping or wiping automatically at intervals can be cleaned so that no powder falls on the workpieces (1) (Fig. 4). 5.) the coating tunnel (10) according to claim 1, 2, 3 or 4 is followed by a coating station (9) for coating the underside, be it for the complete coating of the underside of band-shaped workpieces (1) or just for the application of one Sliding aid on sheet or band-shaped workpieces (1) for the later deformation process (Fig. 5).
    EP99810175A 1998-03-09 1999-03-01 Coating tunnel for powder coating of flat workpieces Withdrawn EP0951946A3 (en)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    CH62998 1998-03-09
    CH62998 1998-03-09

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0951946A2 true EP0951946A2 (en) 1999-10-27
    EP0951946A3 EP0951946A3 (en) 2000-06-14

    Family

    ID=4191470

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP99810175A Withdrawn EP0951946A3 (en) 1998-03-09 1999-03-01 Coating tunnel for powder coating of flat workpieces

    Country Status (1)

    Country Link
    EP (1) EP0951946A3 (en)

    Cited By (1)

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