EP0433589A2

EP0433589A2 - Electrostatic powder coating installation

Info

Publication number: EP0433589A2
Application number: EP90119330A
Authority: EP
Inventors: Ferdinand Dipl.-Ing.HTL Gübeli
Original assignee: Wagner International AG
Current assignee: Wagner International AG
Priority date: 1989-12-19
Filing date: 1990-10-09
Publication date: 1991-06-26
Also published as: DE3941927C1; EP0433589A3

Abstract

An electrostatic powder coating installation having a coating booth through which the workpieces to be coated can be moved, is provided with a cleaning-off device which consists of a rack which can also be moved through the booth and is matched to the shape of the inner wall of the booth and of a bellows which can be attached to the outer frame of the rack and extended by means of compressed air and of a sponge attached to the side of the bellows facing the inner wall of the booth. The device is moved through the booth during pauses in coating, the sponge which is pressed against the inner wall of the booth by the inflated bellows wiping said inner wall off and thus freeing it of adhering powder residues. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrostatische Pulverbeschichtungsanlage mit einer Beschichtungskabine, durch welche die zu beschichtenden Werkstücke hindurchfahrbar sind und deren Stirnwände Toröffnungen zum Hindurchfahren der zu beschichtenden Werkstücke und deren Seitenwände Durchbrechungen für Pulversprühpistolen aufweisen.The invention relates to an electrostatic powder coating system with a coating booth through which the workpieces to be coated can be passed and the end walls of which have gate openings for driving through the workpieces to be coated and the side walls of which have openings for powder spray guns.

Ein Problem bei diesen bekannten Beschichtungskabinen besteht darin, daß sie in gewissen Abständen gereinigt, das heißt die Kabineninnenwände von anhaftenden Pulverresten befreit werden müssen. Insbesondere ist eine exakte Reinigung dann erforderlich, wenn ein Farbwechsel vorgenommen werden soll. Aus der europäischen Patentanmeldung 0200681 ist eine elektrostatische Pulverbeschichtungsanlage bekannt, die eine der Innenform der Kabine angepaßte Reinigungsvorrichtung aufweist, die an Schienen aufgehängt ist und durch die Kabine fahrbar ist. Dabei weist die Reinigungsvorrichtung einen der Innenform der Kabine angepaßten, hohlen Rahmen auf, an dessen Umfang Öffnungen, die mit einer Druckluftleitung verbunden sind und / oder Schwämme, Bürsten, Lappen, Tücher oder Leder angebracht sind, wobei letztere auch an einen gesonderten Rahmen angeordnet sein können.A problem with these known coating booths is that they have to be cleaned at certain intervals, that is to say the interior walls of the booth have to be freed of adhering powder residues. In particular, exact cleaning is required if a color change is to be carried out. From European patent application 0200681 an electrostatic powder coating system is known which has a cleaning device which is adapted to the interior shape of the cabin, which is suspended from rails and can be moved through the cabin. The cleaning device has a hollow frame adapted to the interior shape of the cabin, on the circumference of which openings which are connected to a compressed air line and / or sponges, brushes, rags, cloths or leather are attached, the latter also being arranged on a separate frame can.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Beschichtungsanlage der beschriebenen Art so auszubilden, daß die mit einem umlaufenden Schwamm arbeitende Reinigungsvorrichtung konstruktiv einfach ist und durch exakt einstellbaren Wischdruck eine exakte Abreinigung gewährleistet. Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus dem Patentanspruch 1.The object of the present invention is to design a coating system of the type described so that the cleaning device working with a rotating sponge is structurally simple and ensures exact cleaning by means of precisely adjustable wiping pressure. The This object is achieved from claim 1.

Gemäß der Erfindung wird also zwischen Außenrahmen des Gestells der Reinigungsvorrichtung und umlaufendem Schwamm ein durch Druckluft aufblasbarer Balg zwischengeschaltet, so daß der Schwamm auf einfachste Weise an die Kabinenwand angedrückt und von dieser abgehoben werden kann, wobei der Wischdruck durch entsprechende Bemessung der Druckluftzufuhr exakt einstellbar ist.According to the invention, therefore, a bellows inflatable by compressed air is interposed between the outer frame of the frame of the cleaning device and the surrounding sponge, so that the sponge can be pressed and lifted from the cabin wall in the simplest way, the wiping pressure being precisely adjustable by appropriate dimensioning of the compressed air supply .

Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further expedient refinements of the invention result from the subclaims.

Auf der Zeichnung sind Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1: einen Vertikalschnitt durch die Beschichtungskabine mit Reinigungsvorrichtung,
Fig. 2: einen Teilausschnitt aus Fig. 1 in vergrößertem Maßstab,
Fig. 3: eine Ansicht gemäß Figur 2 einer abgewandelten Ausführungsform,
Fig. 4: eine Ansicht gemäß Fig. 2 einem weiteren Abwandlungsform, und
Fig. 5A und Fig. 5B: Skizzen zur Erläuterung einer Abreinigungsvorrichtung für die Reinigungsvorrichtung.

Embodiments of the invention are shown for example in the drawing. Show it:

Fig. 1: a vertical section through the coating booth with cleaning device,
Fig. 2: 2 shows a partial section from FIG. 1 on an enlarged scale,
Fig. 3: 3 shows a view according to FIG. 2 of a modified embodiment,
Fig. 4: a view of FIG. 2 a further modification, and
5A and 5B: Sketches to explain a cleaning device for the cleaning device.

Die in Fig. 1 im Vertikalschnitt dargestellte Kabine weist eine Kabinenwandung 10 auf, bestehend aus einem abgerundeten Deckenteil 10a, geraden Seitenwänden 10b, einem trichterförmigen Bodenteil 10c und einem damit integrierten Abförderkanal 10d.The cabin shown in vertical section in FIG. 1 has a cabin wall 10 consisting of a rounded one Ceiling part 10a, straight side walls 10b, a funnel-shaped bottom part 10c and a discharge channel 10d integrated therewith.

Im Deckenteil 10a der Kabine befindet sich ein in Längsrichtung verlaufender Schlitz 11, durch den hindurch eine Werkstück- Halterungsstange (auf der Zeichnung nicht dargestellt) hindurchgreift, die an zwei über der Kabine befindlichen Schienen 12a und 12b hängend beim Beschichtungsvorgang durch die Kabine hindurchfahrbar ist. Ebenso wie diese Werkstück-Halterungsstange ist durch die Kabine eine Abreinigungsvorrichtung hindurchfahrbar. Die Abreinigungsvorrichtung weist ein Rahmengestell auf, bestehend aus zwei vertikalen Profilblechen 13a, 13b, einen daran befestigten, der Kontur der Kabineninnenwand angepaßten Rohrrahmen 18 sowie eine feste Strebe 16. Die Profilbleche 13, 13b durchsetzen die Schlitzöffnung 11 der Kabine und hängen an zwei Schienen 19a, 19b. Die Profilbleche 13a, 13b sind gegen die Schienen 19a, 19b sowie längs der Kabine verfahrbar. Auf dem Rahmen 18 sitzt unter Zwischenschaltung eines umlaufenden Balgs 23 ein umlaufender Schwammstreifen 21, wie im einzelnen noch anhand von Fig. 2 erläutert werden wird. Der Balg 23 ist ein- und ausfahrbar und setzt sich aus zwei Deckenteilen 23a, 23b, Seitenteilen 23c, 23d, Bodenteilen 23e, 23f und einem Kanalteil 23g zusammen.In the ceiling part 10a of the cabin there is a slot 11 running in the longitudinal direction, through which a workpiece holding rod (not shown in the drawing) extends, which can be passed through the cabin while hanging on two rails 12a and 12b located above the cabin during the coating process. Just like this workpiece holder rod, a cleaning device can be moved through the cabin. The cleaning device has a frame consisting of two vertical profiled sheets 13a, 13b, a tubular frame 18 attached to it and adapted to the contour of the cabin inner wall, and a fixed strut 16. The profiled sheets 13, 13b penetrate the slot opening 11 of the cabin and hang on two rails 19a , 19b. The profiled sheets 13a, 13b can be moved against the rails 19a, 19b and along the cabin. A circumferential sponge strip 21 sits on the frame 18 with the interposition of a circumferential bellows 23, as will be explained in detail with reference to FIG. 2. The bellows 23 can be extended and retracted and is composed of two ceiling parts 23a, 23b, side parts 23c, 23d, bottom parts 23e, 23f and a channel part 23g.

Fig. 2 zeigt schematisch die Anbringung des Schwamms 21 am Rahmen 18. Dabei besitzt der Schwamm 21 eine Unterlageschicht 22 aus Metall oder Kunststoff, die ihrerseits auf dem aufblasbaren Balg 23 befestigt ist. Der Balg 23 ist mittels Schienen 24 am Rahmen 18 gehaltert und weist eine Durchlaßöffnung 25 auf, die an eine Druckluftleitung 26 angeschlossen ist. Die Druckluftleitung 26 ist am oder im Rohrrahmen 18 verlegt und an wenigstens einem der beiden Profilbleche 13a oder 13b nach außen geführt.Fig. 2 shows schematically the attachment of the sponge 21 to the frame 18. The sponge 21 has a base layer 22 made of metal or plastic, which in turn is attached to the inflatable bellows 23. The bellows 23 is held on the frame 18 by means of rails 24 and has a passage opening 25 which is connected to a compressed air line 26. The compressed air line 26 is laid on or in the tubular frame 18 and guided to the outside on at least one of the two profiled sheets 13a or 13b.

Die Abreinigungsvorrichtung arbeitet folgendermaßen. In der Ruheposition, also während des Beschichtungsvorgangs, befindet sich die Abreinigungsvorrichtung außerhalb vor der Kabine und ist auf den Schienen 19a und 19b aus der Kabine heraus verschoben. Zur Abreinigung der Kabine wird die Vorrichtung nach dem Beschichtungsvorgang auf den Schienen 19a und 19b in die Kabine hinein bewegt. Sobald sich die Vorrichtung im Kabineninneren befindet, wird die Druckluft eingeschaltet, und der Balg 23 wird über die Leitung 26 mit Druckluft versorgt, das heißt aufgeblasen, so daß der Schwamm 21 an der Kabineninnenwand zur Anlage kommt, und zwar mit jeweils gewünschtem Druck. Die Abreinigungsvorrichtung kann nun durch die Kabine hindurch gefahren werden, wobei der Schwamm 21 die Kabineninnenwände und die Innenwand des Abförderkanals von anhaftenden Pulverresten befreit. Während des Hindurchfahrens der Vorrichtung können Balgseitenteile und Schwamm kurzfristig eingezogen werden, um so gegebenenfalls in das Kabineninnere hineinragende Rohrmündungen der Beschichtungspistolen auszuweichen. Hat die Abreinigungsvorrichtung die Kabine durchfahren, wird die Druckluftleitung entlüftet, mit der Folge, daß der Balg 23 sich aufgrund seiner Eigenelastizität in die ursprüngliche Position zurückzieht und damit den Schwamm 21 von der Kabineninnenwand wieder abhebt. Die Abreinigungsvorrichtung wird nun aus der Kabine herausgefahren.The cleaning device works as follows. In the rest position, that is to say during the coating process, the cleaning device is located outside the cabin and is displaced out of the cabin on the rails 19a and 19b. To clean the cabin, the device is moved into the cabin after the coating process on the rails 19a and 19b. As soon as the device is inside the cabin, the compressed air is switched on, and the bellows 23 is supplied with compressed air via the line 26, that is to say inflated, so that the sponge 21 comes into contact with the inside wall of the cabin, with the desired pressure in each case. The cleaning device can now be moved through the cabin, with the sponge 21 removing adhering powder residues from the inside walls of the cabin and the inside wall of the discharge channel. While the device is being driven through, the bellows side parts and the sponge can be drawn in briefly, in order to avoid pipe openings of the coating guns that protrude into the interior of the cabin. Once the cleaning device has passed through the cabin, the compressed air line is vented, with the result that the bellows 23 retracts into the original position due to its inherent elasticity and thus lifts the sponge 21 off the inside wall of the cabin. The cleaning device is now moved out of the cabin.

Figur 3 zeigt eine Ansicht ähnlich Figur 2, wobei der Balg 23 in einem zweiteiligen Gehäuse untergebracht ist, bestehend aus einer am Außenrahmen 18 befestigten und einen Durchbruch für die Druckluftzuführung 26 sowie eine Balghalterung 30 aufweisenden Bodenplatte 31 und einem über die Bodenplatte 31 gestülpten und gegenüber dieser verschiebbaren Becherdeckel 32, der an seiner Außenseite mit einer Schiene 33 versehen ist. In die Schiene 33 ist die Grundplatte 22 des Schwamms 21 eingeschoben. Der Schwamm 21 mit Bodenplatte 22 kann somit, etwa zum Zweck des Austauschs, leicht abgenommen werden. Eine Feder 34 dient dazu, die beiden Gehäusehälften 31, 32 zusammenzuziehen, ist jedoch nur dann erforderlich, wenn die Eigenelastizität des Balgs 23 nicht ausreicht, diesen nach Entlüftung von selbst einzuziehen. Dieselbe Wirkung wie durch die Feder 34 kann auch dadurch erreicht werden, daß die Druckluftleitung 26 nach beendigtem Abreinigungsvorgang an eine Vakuumquelle angeschlossen wird.Figure 3 shows a view similar to Figure 2, wherein the bellows 23 is housed in a two-part housing, consisting of a bottom plate 31 attached to the outer frame 18 and an opening for the compressed air supply 26 and a bellows holder 30 and a slipped over the bottom plate 31 and opposite this sliding cup lid 32, which is provided on its outside with a rail 33. In the Rail 33, the base plate 22 of the sponge 21 is inserted. The sponge 21 with the base plate 22 can thus be easily removed, for example for the purpose of replacement. A spring 34 serves to draw the two housing halves 31, 32 together, but is only required if the inherent elasticity of the bellows 23 is not sufficient to pull it in automatically after venting. The same effect as by the spring 34 can also be achieved in that the compressed air line 26 is connected to a vacuum source after the cleaning process has ended.

Besonders zweckmäßig ist es, die erfindungsgemäße Abreinigung mit über die Kabineninnenwand wischendem Schwamm der eingangs erwähnten Abreinigung mittels Blasdüsen vorzuschalten. Dabei kann die erfindungsgemäße Abreinigungsvorrichtung von der bekannten Blas-Abreinigungsvorrichtung getrennt oder mit dieser mechanisch gekoppelt werden. Es ist aber auch möglich, die Blasvorrichtung an dem Rahmen 18 der erfindungsgemäßen Vorrichtung anzubringen, wie dies in Figur 4 angedeutet ist. Dabei sind an dem Rahmen 18 Druckluft-Führungsrohre 40 angebracht, die in regelmäßigen Abständen mit Blasdüsen 41 versehen sind. Die Druckluftzuführung zu den Blasdüsen 41 kann entweder von den Rohren 40 selbst übernommen werden, oder aber die Druckluft wird durch den kastenartigen, geschlossenen Rahmen 18 zugeführt, und zwar über Verbindungsöffnungen 42. Im letzteren Fall kann dann auch die Druckluftzuführung zum Balg 23 vom Rahmen 18 aus erfolgen, und zwar über eine Durchlaßöffnung 43. Die Bewegungsrichtung dieser kombinierten Abreinigungsvorrichtung ist so, daß zunächst das überschüssige Pulver weggeblasen wird und dann durch den Schwamm 21 eine Nachreinigung erfolgt.It is particularly expedient to precede the cleaning according to the invention with a sponge wiping over the cabin inner wall of the cleaning mentioned above by means of blowing nozzles. The cleaning device according to the invention can be separated from the known blow cleaning device or mechanically coupled to it. However, it is also possible to attach the blowing device to the frame 18 of the device according to the invention, as indicated in FIG. 4. Compressed air guide tubes 40 are attached to the frame 18 and are provided with blowing nozzles 41 at regular intervals. The compressed air supply to the blowing nozzles 41 can either be taken over by the pipes 40 themselves, or the compressed air is supplied through the box-like, closed frame 18, namely via connecting openings 42. In the latter case, the compressed air supply to the bellows 23 from the frame 18 from, namely through a passage opening 43. The direction of movement of this combined cleaning device is such that the excess powder is first blown away and then the sponge 21 is used for subsequent cleaning.

Praktische Versuche haben ergeben, daß die Schwamm-Abreinigung dann besonders intensiv ist, wenn der Schwamm naß ist. Das Anfeuchten des Schwamms 21 kann auf verschiedene Weise erfolgen, etwa außerhalb der Beschichtungskabine. Besonders zweckmäßig ist es, die Kabine eingangsseitig etwas zu verlängern und im oder vor dem Eingangsbereich der Kabine einen Kranz von Wasserdüsen vorzusehen, von denen in Figur 1 eine solche Düse 50 stellvertretend für den Düsenkranz angedeutet ist. Es erfolgt zunächst mittels der Wassersprühdüsen 50 eine Befeuchtung des Schwamms 21. Um sicherzustellen, daß der Schwamm 21 nicht zu naß ist, kann so vorgegangen werden, daß der Balg 23 unmittelbar nach den Wassersprühdüsen 50 kurzfristig so stark durch die Druckluft aufgeblasen wird, daß sich der Schwamm 21 gegen die Kabineninnenwand preßt und durch dieses Abdrücken das überschüssige Wasser verliert. Daraufhin wird dann für den eigentlichen Abreinigungsvorgang der Druck der Druckluft so weit zurückgenommen, bis der gewünschte Wischdruck erreicht ist. Damit ist es möglich, auf leicht automatisierbare Weise einen Naß-Wischvorgang durchzuführen, und zwar mit gewünschtem Wassergehalt des Schwamms 21. Erwünschtenfalls können an der den Blasdüsen 41 (Figur 4) gegenüberliegenden Seiten des Rahmens 18 zusätzliche Blasdüsen angebracht werden, welche die vom nassen Schwamm 21 angefeuchtete Kabineninnenwand sofort wieder trocknet.Practical tests have shown that sponge cleaning is particularly intensive when the sponge is wet. The sponge 21 can be moistened in various ways, for example outside the coating booth. It is particularly expedient to extend the cabin somewhat on the input side and to provide a ring of water nozzles in or in front of the entrance area of the cabin, of which such a nozzle 50 is indicated in FIG. 1 as a representative of the nozzle ring. First, the sponge 21 is moistened by means of the water spray nozzles 50. To ensure that the sponge 21 is not too wet, the procedure can be such that the bellows 23 is briefly inflated by the compressed air immediately after the water spray nozzles 50 so that the sponge 21 presses against the inside wall of the cabin and loses the excess water as a result of this pressing. The pressure of the compressed air is then reduced until the desired wiping pressure is reached for the actual cleaning process. This makes it possible to carry out a wet wiping process in an easily automated manner, specifically with the desired water content of the sponge 21. If desired, additional blowing nozzles can be attached to the side of the frame 18 opposite the blowing nozzles 41 (FIG. 4), which are those from the wet sponge 21 dampened interior cabin wall dries again immediately.

Selbstverständlich kann die beschriebene Abreinigungsvorrichtung zahlreiche Abwandlungen erfahren, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. So existieren viele Möglichkeiten der Gestaltung des Rahmens 18, des Balgs 23, des Schwamms 21 und der Verbindung dieser Elemente miteinander. Das Zurückziehen des Balgs 23 kann, wie schon erwähnt, durch seine Eigenelastizität, durch Vakuum oder durch Federn erfolgen.Of course, the cleaning device described can undergo numerous modifications without departing from the scope of the invention. There are many possibilities for the design of the frame 18, the bellows 23, the sponge 21 and the connection of these elements to one another. As already mentioned, the bellows 23 can be pulled back by its own elasticity, by vacuum or by springs.

Anhand der Figuren 5A und 5B wird nun eine Vorrichtung beschrieben, die dazu dient, die Abreinigungsvorrichtung zu reinigen. Beim Reinigungsvorgang der Innenwände der Kabine in der beschriebenen Weise wird nämlich zwangsläufig der Schwamm 21 und unter Umständen auch die gesamte Reinigungsvorrichtung mit Pulverpartikeln beschmutzt. Es ist somit nicht nur notwendig, die Kabine selbst von Pulverresten zu befreien, sondern auch die Abreinigungsvorrichtung für die Kabine muß ihrerseits regelmäßig gereinigt werden. Zu diesem Zweck ist in geringem Abstand vor der Eintrittsöffnung der Pulverbeschichtungskabine, in Figur 5A mit A bezeichnet, eine zusätzliche Reinigungskabine, in Figur 5A mit B bezeichnet, vorgesehen, die an ihren beiden Stirnseiten mittels Türen 101, 102 verschließbar ist. In dieser Reinigungskabine B sind zwei Kränze von Wassersprühdüsen 103 parallel zueinander an der Innenwand angeordnet. Die Reinigungskabine B trägt ein Wasserversorgungsnetz 104 mit Wasseranschluß 105, das die Wasserdüsen 103 speisen. Weiterhin ist die Reinigungskabine B mit einem Wasserablaßsystem 106 versehen, um das mit Pulver verunreinigte Wasser nach außen abzuführen.A device which serves to clean the cleaning device will now be described with reference to FIGS. 5A and 5B. During the cleaning process of the interior walls of the cabin in the manner described, the sponge 21 and possibly the entire cleaning device are inevitably soiled with powder particles. It is therefore not only necessary to remove powder residues from the cabin itself, but also the cleaning device for the cabin itself has to be cleaned regularly. For this purpose, an additional cleaning booth, designated B in FIG. 5A, is provided at a short distance from the inlet opening of the powder coating booth, designated A in FIG. 5A, and can be closed on both ends by means of doors 101, 102. In this cleaning booth B, two rings of water spray nozzles 103 are arranged parallel to one another on the inner wall. The cleaning booth B carries a water supply network 104 with a water connection 105, which the water nozzles 103 feed. Furthermore, the cleaning booth B is provided with a water drainage system 106 in order to discharge the water contaminated with powder to the outside.

Die Reinigungskabine B ist bezüglich ihrer Innenkontur und insbesondere ihres oberen Teiles entsprechend der Pulverbeschichtungskabine B ausgeführt, das heißt, im Deckenteil befindet sich ebenfalls ein in Längsrichtung verlaufender Schlitz, durch den hindurch die Werkstückshalterungsstange hindurchgreift, die an zwei über der Kabine befindlichen Schienen hängend ebenfalls durch die Reinigungskabine hindurchfahrbar sind. Selbstverständlich ist die Werkstückzufuhr während des Reinigungsvorgangs unterbrochen.With regard to its inner contour and in particular its upper part, the cleaning booth B is designed in accordance with the powder coating booth B, that is to say there is also a longitudinally extending slot in the ceiling part through which the workpiece holding rod extends, which also hangs on two rails located above the booth the cleaning cabin can be driven through. Of course, the workpiece feed is interrupted during the cleaning process.

Nach erfolgter Abreinigung der Pulverbeschichtungskabine A, spätestens jedoch vor einem Farbwechsel des Beschichtungspulvers, wird die Reinigungsvorrichtung in die Reinigungskabine B eingefahren, worauf die Türen 101, 102 geschlossen werden. Der Schwamm 21 wird nunmehr von den Wasserdüsen 103 angestrahlt und dabei abwechselnd mittels des aufgeblasenen und druckentlasteten Balgs 23 an die Innenwand der Reinigungskabine B mehr oder weniger stark angepreßt. Jeweils während des Anpreßvorgangs wird das mit Pulverresten versetzte Wasser seitlich am Schwamm 21 herausgedrückt und in den Abwasserkanal 106 entlassen. Während des zurückgezogenen Schwamms 21 wird mit den Wasserstrahlen der Düsen 103 die Vorderfront des Schwamms zusätzlich abgespült. Durch die Wasserstrahlen wird der Reinigungseffekt nicht nur auf den reinen Schwammbereich beschränkt, sondern die Wasserstrahlen treffen auch die restlichen Teile der Reinigungsvorrichtung, etwa den Balg 23 und den Rahmen 18. Nach erfolgter Reinigung, was beispielsweise an der Sauberkeit des Abwassers überprüft werden kann, wird der Reinigungsvorgang beendet und der Schwamm 21 ein letztes Mal an die Innenwand der Reinigungskabine B angepreßt, um so die gewünschte Restfeuchte für die Reinigung der Beschichtungskabine A einzustellen. Anschließend werden die Türen 101, 102 geöffnet, und die Beschichtungskabine A ist nun wieder einsatzbereit für das Hindurchfahren und Beschichtung von Werkstücken mit anschließender Reinigung der Beschichtungskabine.After the powder coating booth A has been cleaned, but at the latest before a color change of the coating powder, the cleaning device is moved into the cleaning booth B, whereupon the doors 101, 102 are closed will. The sponge 21 is now illuminated by the water nozzles 103 and is pressed alternately more or less strongly by means of the inflated and pressure-relieved bellows 23 against the inner wall of the cleaning booth B. During the pressing process, the water with powder residues is pressed out laterally on the sponge 21 and discharged into the sewer 106. During the retracted sponge 21, the front of the sponge is additionally rinsed off with the water jets of the nozzles 103. The water jets not only limit the cleaning effect to the pure sponge area, but the water jets also hit the remaining parts of the cleaning device, such as the bellows 23 and the frame 18. After cleaning, which can be checked, for example, by the cleanliness of the waste water the cleaning process ends and the sponge 21 is pressed against the inner wall of the cleaning booth B one last time in order to set the desired residual moisture for cleaning the coating booth A. The doors 101, 102 are then opened and the coating booth A is now ready for use again for driving through and coating workpieces with subsequent cleaning of the coating booth.

Claims

Electrostatic powder coating system with a coating booth through which the workpieces to be coated can be moved and the side walls of which have openings for powder spray guns and the end walls of which have gate openings for the workpieces to be passed through, and with a cleaning device which consists of a frame which can also be moved through the booth and has a cross-sectional contour of the interior wall of the booth adapted outer frame a surrounding on the outer frame, inflatable with compressed air bellows, attached to the outer surface of the bellows, rotating wiper sponge and a compressed air source connectable to the interior of the bellows, the wiper pad being in contact with the inside of the cabin when the bellows is inflated.

Electrostatic powder coating installation according to Claim 1, in which the coating booth has a discharge channel on the bottom, characterized in that the cleaning device extends into the discharge channel.

Powder coating system according to claim 1 or 2, characterized in that the cleaning device is divided into an upper, a middle and a lower part, the middle part being separately retractable and extendable relative to the upper and the lower part.

Powder coating system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the Bellows is loaded by a spring into the contracted position.

Powder coating system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the compressed air line between the compressed air source and the bellows can be connected to a vacuum source.

Powder coating system according to one of claims 1 to 5, characterized in that the frame of the cleaning device consists of tubes.

Powder coating system according to one of claims 1 to 6, characterized in that pre-cleaning blowing nozzles are additionally provided on the outer frame of the frame of the cleaning device and are connected to the compressed air source.

Coating installation according to one of claims 1 to 7, characterized in that a ring of water nozzles (50) for moistening the sponge of the cleaning device is provided on the inner wall of the cabin in front of the coating area.

Coating plant according to claim 8, characterized in that drying blower nozzles are additionally provided on the outer frame of the frame of the cleaning device and are connected to the compressed air source.

Method for operating the coating system according to one of claims 1 to 9, characterized in that the cleaning device immediately after entering the cabin is moistened by the water nozzles that immediately afterwards the bellows is inflated by compressed air in such a way that the sponge is briefly pressed against the inside wall of the cabin with comparatively great pressure, and that the pressure of the compressed air is finally reduced in such a way that the damp sponge glides over the cabin interior wall under reduced wiping pressure.

Powder coating system according to one of Claims 1 to 7 or 9, characterized in that a device cleaning the cleaning device is additionally provided, which consists of a water nozzle ring connected upstream of the powder booth.

Powder coating system according to claim 11, characterized in that the water nozzle ring is arranged on the inner surface of a cleaning booth, the inner contour of which corresponds to that of the powder coating booth and which is provided with doors on the end face.

Process for cleaning the cleaning device in the cleaning cabin, characterized in that the cleaning device is moved into the cleaning cabin and, when the cabin doors are closed, is alternately irradiated with water by the water nozzles when the bellows is retracted and its sponge strip is pressed against the inside wall of the cabin by inflating the bellows.