EP0948758B1 - Glace de montre ainsi que son procede de fabrication - Google Patents

Glace de montre ainsi que son procede de fabrication Download PDF

Info

Publication number
EP0948758B1
EP0948758B1 EP97938739A EP97938739A EP0948758B1 EP 0948758 B1 EP0948758 B1 EP 0948758B1 EP 97938739 A EP97938739 A EP 97938739A EP 97938739 A EP97938739 A EP 97938739A EP 0948758 B1 EP0948758 B1 EP 0948758B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
axis
circle
glass according
glass
lateral faces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97938739A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0948758A1 (fr
Inventor
Hansruedi Sägesser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hans Stettler AG
Original Assignee
Hans Stettler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hans Stettler AG filed Critical Hans Stettler AG
Publication of EP0948758A1 publication Critical patent/EP0948758A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0948758B1 publication Critical patent/EP0948758B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B39/00—Watch crystals; Fastening or sealing of crystals; Clock glasses
    • G04B39/004—Watch crystals; Fastening or sealing of crystals; Clock glasses from a material other than glass
    • G04B39/006—Watch crystals; Fastening or sealing of crystals; Clock glasses from a material other than glass out of wear resistant material, e.g. sapphire
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B39/00—Watch crystals; Fastening or sealing of crystals; Clock glasses

Definitions

  • the present invention relates to a watch crystal, one of the main faces of which is curved, as described in document FR 2 386 851, the glass being formed from a cut stone in the shape of a cabochon.
  • Such glasses are used to give a particular cachet to a watch.
  • the curved face is a surface of revolution, for example spherical.
  • the edge of the glass has, under these conditions, a constant thickness.
  • the face curved is generally a cylindrical surface.
  • the generator of the cylindrical part is oriented perpendicular to the long side of the ice. If the thickness of the edges of the short sides is then constant, on the other hand that of the long sides varies all the more as the ice is long. This drawback is mitigated if the curved face is a spherical shape. It may even be completely eliminated by giving the ice the desired shape by hot molding a plate of constant thickness. Or, if the part of the watch case on which the ice also has a cylindrical shape, the two faces of the ice are then two surfaces parallel cylindrical, and the thickness everywhere constant.
  • the first solution leads however on faces which are not perfectly regular, defect sufficiently visible to keep these watches out of neat quality watches.
  • the second solution has the disadvantage of increasing the manufacturing price of the box and ice.
  • the purpose of the present invention is to provide a corundum ice cream, of elongated shape, in particular rectangular, in which the curved face is a surface which makes it possible to obtain an edge whose thickness is significantly smaller and more constant than in the case windows whose curved face is cylindrical or spherical, for the same thickness of the ice in its center.
  • the watch crystal according to the invention comprising a domed upper surface and a lower surface, is mainly remarkable for its characteristics appearing in the characterizing part of claim 1.
  • a surface toroidal Such a surface is generated, as shown in Figure 1, by a circle 1 of radius R1, the center C1 of which describes a circle 2 of center C2 and of radius r2.
  • the plane of circle 1 is perpendicular to the plane of circle 2, and it passes through its center C2.
  • the ice In the raw state, the ice is in the form of a transparent plate, preferably in spinel, in corundum, sapphire or ruby, elongated, by rectangular example, and whose main faces are flat and parallel.
  • the reference 10 designates a circular drum which is fixed on a shaft not shown of the machine so as to be rotated, in the direction of arrow F, around its axis of symmetry xx '.
  • the drum has at its periphery flat areas 11 parallel to the axis xx ', and on each track is glued, equidistant from the faces of the drum, a ice 12.
  • the long side of the ice is oriented perpendicular to the axis xx ', but its orientation might as well be parallel to this axis.
  • a grinding wheel 13 In the extension of the drum 10 is disposed a grinding wheel 13 on a carriage not shown, and it is driven in rotation, in the direction of arrow F ', around its axis yy' by a motor shaft on which it is fixed.
  • the cart is integral with the machine frame while being driven by this in an alternative pivoting movement, in the direction of arrow f, around an axis ZZ 'arranged perpendicular to the axis xx 'and passing through the middle of the drum 10.
  • the grinding wheel 13 is mounted on a slide, integral with the carriage, allowing it to be moved according to the arrow f 'so as to modify its distance to the axis ZZ', manually or by machine, and get it to touch the ice 12 at a point of contact 14.
  • the contact point 14 therefore describes well in relation to the drum 10, when it rotates around the axis xx ', a surface toroidal.
  • the radius of the drum 10 and the thickness of the glass 12 determine the radius R2, and the position of the axis ZZ 'by compared to C2, the radius R1.
  • the drum 10 and grinding wheel 13 are rotated, this causing the pivoting movement of the carriage around the axis ZZ ', along arrow f, the grinding wheel being distant from the glass 12. Then the grinding wheel 13 is approached the axis ZZ ' following the arrow f 'to come into contact with the glass 12 and machine its surface until the nominal values of R1 and R2 are reached. All of these operations can be performed automatically.
  • ice 12 of rectangular shape thus obtained is shown in fig. 3.
  • This ice is bounded by a flat underside 20 coming opposite the dial one when fixed on a watch, a domed upper face 21, and four flat side faces, the faces 22 corresponding to the short sides of the rectangle, and the sides 23 to the long sides.
  • the lower face 20 may advantageously have a recess 24 for the needles, obtained by grinding or by ultrasonic machining and preserving a flat edge 25 on everything around the ice.
  • Lines 26 and 26 give the contour of the upper face 21, and therefore the thickness of the glass with respect to the underside 20 when the glass is cut by planes parallel to the lateral faces and passing through its center
  • line 27 gives the upper outline of small side faces 22, and line 28 that of large lateral faces 23.
  • line 29 indicates the shape, in arc of circle, that would have the upper edge of the small faces side 22, for the same thickness of the glass in the center, if the upper face had a spherical shape
  • the line 30 the shape of the upper edge of the large lateral faces 23.
  • the watch glass which has just been described may undergo other modifications and appear under other variants, obvious to a person skilled in the art, without depart from the scope of the present invention as defined by the revendications.
  • the ice could have a elongated shape different from that of a rectangle, as by example an oval shape, and the underside deviate from the flat shape.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Description

La présente invention concerne une glace de montre dont l'une des faces principales est bombée, comme cela est décrit dans le document FR 2 386 851, la glace étant formée d'une pierre taillée en forme de cabochon.
De telles glaces sont utilisées pour donner un cachet particulier à une montre. Lorsque la glace est ronde et l'une des faces principales plane, la face bombée est une surface de révolution, par exemple sphérique. Le bord de la glace présente, dans ces conditions, une épaisseur constante.
Si la glace s'écarte de la forme circulaire, en particulier lorsqu'elle est rectangulaire, la face bombée est généralement une surface cylindrique.
Pour des raisons d'esthétique, la génératrice de la partie cylindrique est orientée perpendiculairement au grand côté de la glace. Si l'épaisseur des bords des petits côtés est alors constante, par contre celle des grands côtés varie d'autant plus que la glace est longue. Cet inconvénient est atténué si la face bombée est une forme sphérique. Il peut même être complètement éliminé en donnant à la glace la forme voulue en moulant à chaud une plaque d'épaisseur constante. Ou bien, si la partie de la boíte de montre sur laquelle est appliquée la glace a également une forme cylindrique, les deux faces de la glace sont alors deux surfaces cylindriques parallèles, et l'épaisseur partout constante. La première solution conduit cependant à des faces qui ne sont pas parfaitement régulières, défaut suffisamment visible pour écarter ces glaces des montres de qualité soignée. La deuxième solution a l'inconvénient de renchérir le prix de fabrication de la boíte et de la glace.
Le but de la présente invention est de proposer une glace en corindon, de forme allongée, notamment rectangulaire, dans laquelle la face bombée est une surface qui permet d'obtenir un bord dont l'épaisseur est sensiblement plus faible et plus constante que dans le cas desglaces dont la face bombée est cylindrique ou sphérique, pour une même épaisseur de la glace en son centre.
Pour atteindre cet objectif, la glace de montre selon l'invention, comportant une surface supérieure bombée et une surface inférieure, est principalement remarquable de par ses caractéristiques figurant dans la partie caractérisante de la revendication 1.
Il est certes connu de réaliser des surfaces toroïdales sur des pièces en matériau transparent. C'est le cas, par exemple, dans le document US 4 585 296, qui se rapporte à un système optique dans lequel certaines lentilles présentent une surface toroïdale. De telles lentilles permettent de corriger certains défauts dans un système de balayage d'un rayon lumineux.
D'autres caractéristiques et avantages de la glace selon la présente invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard du dessin annexé et donnant, à titre explicatif mais nullement limitatif, un exemple de réalisation d'une telle glace. Sur ce dessin, où les mêmes références se rapportent à des éléments analogues :
  • la figure 1 est une construction géométrique montrant comment est définie une surface toroïdale ;
  • la figure 2 est une vue schématique d'une machine permettant de meuler une surface toroïdale ; et
  • la figure 3 représente dans des vues en plan, de face et de profil, une glace de forme rectangulaire selon l'invention.
Une des faces principales de la glace selon l'invention est délimitée par une surface toroïdale. Une telle surface est engendrée, comme cela est représenté sur la figure 1, par un cercle 1 de rayon R1 dont le centre C1 décrit un cercle 2 de centre C2 et de rayon r2. Le plan du cercle 1 est perpendiculaire au plan du cercle 2, et il passe par son centre C2. Une surface toroïdale est donc définie par deux paramètres, les rayons R1 et r2 ou, de façon équivalente, par R1 et R2 = R1 + r2.
La face bombée de la glace correspond plus précisément à une portion 3 de la surface toroïdale obtenue en coupant cette dernière par un plan perpendiculaire au plan contenant le cercle 2, et dont la distance au centre C2 est comprise entre r2 et R2 = R1 + r2.
A l'état brut, la glace se présente sous la forme d'une plaquette transparente, préférentiellement en spinelle, en corindon, en saphir ou en rubis, de forme allongée, par exemple rectangulaire, et dont les faces principales sont planes et parallèles.
Pour donner à la face bombée la forme voulue, celle-ci est usinée par une machine à meuler. De telles machines sont connues en soi, et les aménagements nécessaires pour obtenir une surface toroïdale sont à la portée de l'homme du métier. La machine sera donc décrite sommairement en se référant à la fig. 2.
La référence 10 désigne un tambour circulaire qui est fixé sur un arbre non représenté de la machine de manière à être entraíné en rotation, dans le sens de la flèche F, autour de son axe de symétrie xx'. Le tambour comporte à sa périphérie des plages planes 11 parallèles à l'axe xx', et sur chaque plage est collée, à égale distance des faces du tambour, une glace 12. Dans le cas présent le grand côté de la glace est orienté perpendiculairement à l'axe xx', mais son orientation pourrait tout aussi bien être parallèle à cet axe.
Dans le prolongement du tambour 10 est disposée une meule 13 sur un chariot non représenté, et elle est entraínée en rotation, dans le sens de la flèche F', autour de son axe yy' par un arbre moteur sur lequel elle est fixée. Le chariot est solidaire du bâti de la machine tout en étant entraíné par celle-ci dans un mouvement de pivotement alternatif, dans le sens de la fléche f, autour d'un axe ZZ' disposé perpendiculairement à l'axe xx' et passant par le milieu du tambour 10. Enfin la meule 13 est montée sur une coulisse, solidaire du chariot, permettant de la déplacer suivant la flèche f' de manière à modifier sa distance à l'axe ZZ', manuellement ou par la machine, et l'amener à toucher la glace 12 en un point de contact 14.
En se référant à la fig. 1, on peut constater que tous les paramètres géométriques nécessaires pour définir une surface toroïdale se retrouvent sur la fig. 2. En effet, le point milieu du tambour 10 se trouvant sur l'axe xx' correspond au centre C2 du cercle 2, et l'axe de pivotement ZZ' du chariot, donc de la meule 13, est situé dans le plan du cercle 2, auquel il est tangent. En outre le déplacement de la meule suivant la flèche f entraíne le déplacement du point de contact 14 suivant un cercle, contenu dans un plan passant par l'axe xx', qui correspond au cercle 1 de centre C1 et de rayon R1.
Le point de contact 14 décrit donc bien par rapport au tambour 10, lorsqu'il tourne autour de l'axe xx', une surface toroidale.
Le rayon du tambour 10 et l'épaisseur de la glace 12 déterminent le rayon R2, et la position de l'axe ZZ' par rapport à C2, le rayon R1. Ces paramètres étant choisis, le tambour 10 et la meule 13 sont mis en rotation, ceci entraínant le mouvement de pivotement du chariot autour de l'axe ZZ', suivant la flèche f, la meule étant éloignée de la glace 12. Ensuite la meule 13 est approchée de l'axe ZZ' suivant le flèche f' pour entrer en contact de la glace 12 et usiner sa surface jusqu'à ce que les valeurs nominales de R1 et de R2 soient atteintes. Toutes ces opérations peuvent être effectuées automatiquement.
Un exemple de glace 12 de forme rectangulaire ainsi obtenue est représentée sur la fig. 3. Cette glace est délimitée par une face inférieure plane 20 venant en regard du cadran une fois fixée sur une montre, une face supérieure bombée 21, et quatre faces latérales planes, les faces 22 correspondant aux petits côtés du rectangle, et les faces 23 aux grands côtés. La face inférieure 20 peut avantageusement présenter un évidement 24 pour les aiguilles, obtenu par meulage ou par usinage par ultrasons et préservant un bord plan 25 sur tout le pourtour de la glace. Les lignes 26 et 26' donnent le contour de la face supérieure 21, et donc l'épaisseur de la glace par rapport à la face inférieure 20 lorsque la glace est coupée par des plans parallèles aux faces latérales et passant par son centre, la ligne 27 donne le contour supérieur des petites faces latérales 22, et la ligne 28 celui des grandes faces latérales 23. Enfin la ligne 29 indique la forme, en arc de cercle, qu'aurait le bord supérieur des petites faces latérales 22, pour une même épaisseur de la glace au centre, si la face supérieure avait une forme sphérique, et la ligne 30 la forme du bord supérieur des grandes faces latérales 23. On constate que l'épaisseur des faces latérales de la glace selon l'invention est plus régulière et bien inférieure à celle des glaces bombées connues.
Il y a lieu de relever que le meilleur choix pour R1 et R2, dans le cas d'une glace rectangulaire de largeur 11 et de longueur 12, est celui qui satisfait la relation R1/R2 = 11/12.
C'est en effet dans ce cas que l'épaisseur au centre de chaque face latérale est en proportion directe de sa longueur.
Il est bien entendu que la glace de montre qui vient d'être décrite peut subir d'autres modifications et se présenter sous d'autres variantes, évidentes pour l'homme du métier, sans sortir du cadre de la présente invention telle que définie par les revendications. En particulier la glace pourrait avoir une forme allongée différente de celle d'un rectangle, comme par exemple une forme ovale, et la face inférieure s'écarter de la forme plane.

Claims (8)

  1. Glace de montre (12), comportant une face supérieure bombée (21) et une face inférieure (20), caractérisée en ce qu'elle présente une forme générale rectangulaire définie par des faces latérales (22, 23), et en ce que la face supérieure épouse une forme de segment de tore défini par un premier cercle (1) générateur, de rayon R1, tournant autour d'un axe (x-x'), le centre (C1) du premier cercle décrivant une deuxième cercle (2) de rayon r2, ledit segment correspondant à une portion (3) de la surface toroïdale obtenue en coupant cette dernière par un plan perpendiculaire au plan contenant le deuxième cercle (2) et dont la distance au centre du deuxième cercle (2) est comprise entre r2 et R1+r2.
  2. Glace selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites faces latérales (22, 23) sont planes.
  3. Glace selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le rapport entre la longueur des grandes faces latérales (23) et celle des petites faces latérales (22) est sensiblement égal R1/(R1+r2).
  4. Glace selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ladite face inférieure (20) est plane.
  5. Glace selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ladite face inférieure comporte un évidemment (24).
  6. Glace selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle est réalisée en un matériau dur et optiquement transparent tel que le spinelle, le corindon, le saphir ou le rubis.
  7. Procédé de fabrication d'une glace de montre selon l'une des revendications 1 à 6, au moyen d'une machine à meuler comportant :
    un bâti,
    un tambour (10) monté mobile en rotation autour d'un premier axe (xx'), muni à sa périphérie de plages planes (11) parallèles au premier axe (xx')
    une meule (13) disposée dans le prolongement dudit tambour et entraínée en rotation autour d'un deuxième axe (yy'),
    un chariot portant la meule (13) et monté pivotant sur ledit bâti autour d'un troisième axe (ZZ'),
    caractérisé en ce que le troisième axe (ZZ') est perpendiculaire au premier axe (xx') et distant de celui-ci d'une valeur r2, et ladite glace est disposée sur l'une desdites plages, à distance égale des faces dudit tambour (10).
  8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites grandes faces latérales (23) sont disposées perpendiculairement au premier axe (xx').
EP97938739A 1996-10-04 1997-09-18 Glace de montre ainsi que son procede de fabrication Expired - Lifetime EP0948758B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH241996 1996-10-04
CH02419/96A CH690873A5 (fr) 1996-10-04 1996-10-04 Glace de montre.
PCT/CH1997/000352 WO1998015876A1 (fr) 1996-10-04 1997-09-18 Glace de montre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0948758A1 EP0948758A1 (fr) 1999-10-13
EP0948758B1 true EP0948758B1 (fr) 2003-12-10

Family

ID=4233372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97938739A Expired - Lifetime EP0948758B1 (fr) 1996-10-04 1997-09-18 Glace de montre ainsi que son procede de fabrication

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0948758B1 (fr)
JP (1) JP3892910B2 (fr)
CH (1) CH690873A5 (fr)
DE (1) DE69726755T2 (fr)
HK (1) HK1019937A1 (fr)
WO (1) WO1998015876A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2228694A1 (fr) 2009-03-12 2010-09-15 Stettler Sapphire AG Dispositif et procédé de ponçage de verres de montres

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1645919B1 (fr) * 2004-10-11 2007-12-19 Fuji Crystal Manufactory Ltd. Glace de montre bombée
EP2500134A1 (fr) * 2011-03-16 2012-09-19 Comadur S.A. Pièce d'habillage pour une pièce d'horlogerie et son système de fabrication
EP2500135A1 (fr) * 2011-03-16 2012-09-19 Comadur S.A. Système de polissage d'une pièce d'habillage pour une pièce d'horlogerie

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1498833U (fr) * 1940-09-09 1941-03-13
FR2386851A1 (fr) * 1977-04-07 1978-11-03 Suchet Edmond Presentation d'une information d'heure par systeme indicateur statique ou electro-optique a travers une pierre precieuse, fine ou decorative
GB2096789B (en) * 1981-03-03 1985-03-13 Canon Kk Optical mechanical scanning system

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2228694A1 (fr) 2009-03-12 2010-09-15 Stettler Sapphire AG Dispositif et procédé de ponçage de verres de montres
WO2010102909A1 (fr) 2009-03-12 2010-09-16 Stettler Sapphire Ag Procédé et dispositif pour polir des verres de montre

Also Published As

Publication number Publication date
DE69726755T2 (de) 2004-09-23
HK1019937A1 (en) 2000-03-03
EP0948758A1 (fr) 1999-10-13
DE69726755D1 (de) 2004-01-22
WO1998015876A1 (fr) 1998-04-16
CH690873A5 (fr) 2001-02-15
JP3892910B2 (ja) 2007-03-14
JP2001503139A (ja) 2001-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2275880B1 (fr) Mouvement de montre
EP0640435B1 (fr) Machine à meuler
EP0947895A1 (fr) Glace de montre comprenant une lentille et procédé de fabrication d'une telle lentille
EP0162775A2 (fr) Cellule à cristal liquide susceptible de présenter une structure homéotrope, à biréfringence compensée pour cette structure
EP0123891B1 (fr) Procédé pour former une lentille convergente dans une plaque d'un matériau minéral transparent
EP0281480B1 (fr) Perfectionnements aux machines à meuler et à biseauter les verres ophtalmiques
EP2593271B1 (fr) Procédé de détourage d'une lentille ophtalmique de lunettes comportant un film de revêtement
FR2475446A1 (fr) Machine automatique de meulage de lentilles
FR2689794A1 (fr) Machine à usiner le bord d'un verre de lunettes.
CH677892A5 (fr)
EP0948758B1 (fr) Glace de montre ainsi que son procede de fabrication
FR2582416A1 (fr) Lentille de contact bifocale
EP1193468B1 (fr) Procédé de lecture optique de la forme d'un profilé et application au relevé du bord intérieur d'un cercle de monture de lunettes
EP2846969B1 (fr) Procede de detourage d'une lentille ophtalmique multicouche
EP0805734A1 (fr) Meule perfectionnee pour verres ophtalmiques, et machine de meulage correspondante
CH690521A5 (fr) Glace de montre.
EP1353143A1 (fr) Dispositif de mesure du profil de lentilles
EP0478439B1 (fr) Machine adaptée à la fabrication de vis rectifiées à partir de barres à tailler
CH719495A2 (fr) Raquette, Mouvement, et Pièce d'horlogerie.
BE1007603A5 (fr) Machine de debrutage de diamants.
CH696989A5 (fr) Procédé de décoration d'une pièce d'horlogerie comportant une surface plane et pièce ainsi décorée.
FR2728187A1 (fr) Procede pour le reperage de la position du biseau ou de la rainure a usiner sur la tranche d'un verre de lunettes et machine a deborder permettant la mise en oeuvre de ce procede
EP2686135A1 (fr) Pièce d'habillage pour une pièce d'horlogerie et son système de fabrication
EP1837720A1 (fr) Procédé de décoration d'une pièce comportant une surface plane et pièce ainsi décorée
CH704655A2 (fr) Pièce d'habillage pour une pièce d'horlogerie et son système de fabrication.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19990311

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020917

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

RTI1 Title (correction)

Free format text: WATCH CRYSTAL AND METHOD OF FABRICATING THE SAME

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 69726755

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040122

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20040310

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040913

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20130924

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20130926

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20130930

Year of fee payment: 17

Ref country code: DE

Payment date: 20131002

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 69726755

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20140918

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20150529

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150401

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140918

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140930

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140918