EP0946848A2 - Operating method and device for a shaft furnace - Google Patents

Operating method and device for a shaft furnace

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EP0946848A2
EP0946848A2 EP97948806A EP97948806A EP0946848A2 EP 0946848 A2 EP0946848 A2 EP 0946848A2 EP 97948806 A EP97948806 A EP 97948806A EP 97948806 A EP97948806 A EP 97948806A EP 0946848 A2 EP0946848 A2 EP 0946848A2
Authority
EP
European Patent Office
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oxygen
lance
jet
combination
furnace
Prior art date
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Application number
EP97948806A
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German (de)
French (fr)
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EP0946848B1 (en
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Ralf Hamberger
Jürgen Schmidt
Gerhard Von Hoesslin
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Air Liquide Deutschland GmbH
Original Assignee
Messer Griesheim GmbH
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Publication date
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Publication of EP0946848B1 publication Critical patent/EP0946848B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/20—Arrangements of devices for charging
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/02—Making special pig-iron, e.g. by applying additives, e.g. oxides of other metals
    • C21B5/023—Injection of the additives into the melting part
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/16—Arrangements of tuyeres

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a shaft furnace, in particular a cupola furnace, to which metallic feedstocks, alloying elements and energy sources, such as coke, are added in the upper part of the shaft and an oxidation medium, such as air, is added in the lower part of the shaft, additives, namely alloying elements, metal chips or dusts are fed.
  • dusts in the nozzle level for the cupola furnace furnace wind have been blown in the foundry and in the cupola furnace operation (EP 0 504 700 A1.
  • Such dust are, for example, filter dust from cupola furnace dedusting, foundry sands no longer to be processed, dust from the blow room and grinding shop, etc.
  • These dusts contain, among other things, Si0 2 , which can be used as a slag generator for the cupola furnace melting process, but also combustible organic components, the calorific value of which can be used for the melting process.
  • the calorific value of the combustible constituents of the dusts is used as melting energy and the Si0 2 as a slag generator.
  • Problematic constituents of the dusts such as heavy metals, are integrated into the slag in an environmentally-friendly manner, for example glazed. All of these additives introduced into the melting zone of the cupola furnace must be blown in under different and sometimes opposing conditions. While a reducing atmosphere at the injection point is required for the alloy elements, oxidizing must be carried out for dusts with high calorific value. In the case of low-calorific value dusts, it makes sense to include an energy source so that the slagging of the SiO 2 portion of these dusts does not come at the expense of the coke set.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus with which the different requirements described when using the additives mentioned are satisfied, an undesired lowering of the melting temperature is avoided and the formation of pollutants, in particular NO x , can be prevented to an unacceptable extent.
  • a method according to claim 1 and a device according to claim 5 serve to achieve this object.
  • Advantageous refinements of the invention are specified in the subclaims.
  • the introduction conditions of the additives, the fuel and the additionally introduced oxygen can be designed, in particular the speeds set so high, that no flame forms. This allows the emergence Avoid environmentally harmful NO x compounds and the burning of valuable components such as alloying elements.
  • the method according to the invention is suitable for all common types of cupolas, e.g. Furnaces operated with hot wind, warm wind, cold wind, secondary wind, fed and unlined furnace types, long-term furnaces, interchangeable furnaces, shuttle furnaces etc. are equally suitable.
  • the feedstock of such ovens can include
  • wind As known, air (“wind”), which is either preheated (hot wind, warm wind) or has ambient temperature (cold wind), is fed to the furnace as an oxidizing medium via one or more rows of nozzles. This air can be enriched with oxygen.
  • the method according to the invention is suitable for all furnace sizes.
  • one or more of the claimed combination lances for introducing the additives are installed in the melting plane of the cupola furnace.
  • the first substance can be an alloying element, such as a
  • Carburizing agent FeSi, SiC or the like
  • dust e.g. cupola furnace dust, Used sand, cleaning dust, etc.
  • iron shavings a mixture of the aforementioned substances.
  • the second substance is used to set the oxidative or reductive conditions that are necessary for the respective use of the first substance. It can consequently be both gaseous, liquid, solid, calorific value-containing substances, predominantly carbon-containing or hydrocarbon-containing substances.
  • the third substance compensates for the lowering of the melting temperature caused by the use of the first two substances. It is therefore oxygen that escapes from the facility predominantly at supersonic speed.
  • the three material flows can be regulated separately from each other in the range of 0% - 100%.
  • the optimal setting depends on the type, amount and composition of substance 1 as well as the respective requirements of the melting shop.
  • the introduction conditions via the or each combination lance are designed in such a way, in particular the introduction speeds are chosen so that, under all possible operating parameters, the occurrence of a flame directly in front of the lance is prevented. It is advantageous to introduce the combination lance of oxygen in the second jet at supersonic speed, preferably in the range from 1.5 to 2.5 Mach, and of the additives and fuels in the first jet at maximum speed of sound. This guarantees optimal effectiveness of the process and prevents an increase in NOx values.
  • oxygen can be fed to the cupola furnace via separate oxygen lances, predominantly at supersonic speeds.
  • the combination lances according to the invention and the oxygen injection lances for the additional introduction of oxygen are preferably introduced into the existing wind nozzles (water-cooled copper nozzles or uncooled stamped nozzles) built-in. However, it is also possible to install these devices and the additional oxygen injection lances in separate feeders in the melting plane of the cupola furnace.
  • the iron analysis can be controlled by the use of cast or steel chips and the iron temperature can be reduced if necessary.
  • Fig. 1 shows a vertical section through a cupola furnace
  • FIG. 2 shows an enlarged partial section through the furnace wall at the level of the melting zone through an inlet duct for the wind, into which a device according to the invention is inserted;
  • Fig. 3 shows a longitudinal section along the line III-III in Fig. 4 by a
  • Fig. 5 shows an enlarged section like Fig. 4 in a modified
  • Fig. 6 is a partial section similar to Fig. 2 at the level of the melting zone through an inlet channel for the wind, in one
  • Oxygen injection lance is used; 7, 8 and 9 cross sections through the melting zone of the cupola with an arrangement of combination lances according to FIGS. 2 to 5 and oxygen injection lances according to FIG. 6 in three variants.
  • Fig. 1 shows a cupola furnace known in principle with a shaft, in the upper part 1 metallic feedstocks, alloying elements and energy carriers, such as coke, and in the lower part 2, an oxidation medium, such as air, - the so-called furnace wind - via a wind ring 3 and from there is introduced into the melting zone 5 via introduction channels 4.
  • Combination lances according to the invention designated overall by reference number 6, are inserted into at least two diagonally opposite insertion channels 4.
  • the combination lance 6 is provided with lines 9 for oxygen and 10 for fuel, such as combustible gases, and with a central feed line 11 for additives, such as dusts, used foundry sands, alloy elements, metal chips, carbon and the like.
  • the reference numerals 9 'and 10' denote individually operable shut-off valves for lines 9 and 10.
  • the structure of the combination lance 6 can be seen in detail from FIGS. 3 to 5.
  • a protective tube 12 surrounds two lances arranged in parallel, namely a material lance 13 and an oxygen lance 16.
  • the material lance 13 comprises an outer tube 14 for supplying fuel, such as fuel gases (methane, natural gas or the like), Via the line 9 and an inner tube 15 separated from it via an annular gap 14 'for transporting the fuel for supplying additives, such as dusts via the line 11.
  • the oxygen lance 16 runs parallel to the substance lance 13, and preferably at a distance X from the latter Outer tube 14 and a distance Y from the inner tube 15, as shown in Fig. 5.
  • the distance X is preferably in a range equal to the inner diameter of the oxygen lance 16 and ten times this inner diameter, while the distance Y is preferably in a range between twice and twenty times the inner diameter of the oxygen lance 16.
  • the oxygen lance 16 is covered by the fabric lance 13.
  • the feed line 10 leads into this oxygen lance 16.
  • the oxygen lance 16 In its mouth, the oxygen lance 16 has a Laval nozzle 18, as indicated in FIG. 5 and shown in FIG. 6 for a separate oxygen injection lance 20 in axial section. Because of this Laval nozzle, the oxygen is blown into the melting zone 5 at supersonic speed via the oxygen lance 16 and also via the oxygen injection lance 20 according to FIG. 6.
  • oxygen or the fuel gas supplied here is also blown into the fabric lance 13 via the annular gap 14 ′ at the maximum at the speed of sound. Oxygen can also be added to the dust or other additives supplied via the inner tube 15. Here, too, the speed of sound is not exceeded when blowing in.
  • FIG. 6 shows, in the same representation as FIG. 2, an oxygen injection lance 20 inserted into another inlet duct 4 for furnace winds with a Laval nozzle 18 inserted into the mouth.
  • 6 21 denotes an oxygen line
  • 22 a shut-off valve
  • 23 a quick-release coupling
  • 24 a lance holder for the oxygen injection lance 20.
  • the devices 23 and 24 can of course also be provided on the combination lance 6.
  • the operator can briefly, for example daily depending on the batch to be used, the operating conditions, the results of analyzes of the furnace content and the fuels and additives that are currently being injected decide whether and to what extent and where it additionally blows in oxygen and additives.
  • the introduction conditions in particular the blowing speeds, are so high that there is no flame in the immediate vicinity of the mouth 25 in the Furnace interior 26 forms. This avoids the burning of valuable components such as alloying elements and the like and also prevents the formation of environmentally harmful NO x compounds to an unacceptable extent.
  • combination lances 6 according to FIGS. 2 to 5 are inserted diagonally opposite one another into the introduction channels 4 at points 70, 73, while at points 71, 72; 74, 75 oxygen injection lances 20 according to FIG. 6 are used.
  • combination lances 6 are again used diagonally opposite one another at points 90, 93.
  • Oxygen injection lances are arranged diagonally opposite one another at points 91, 94, while the Feeding channels for the furnace wind at the locations 92, 95, which are also diagonally opposite, are left empty.
  • the operator is given great freedom when driving the cupola furnace, which enables him to quickly adapt to changing analysis results, operating conditions, batches, and the introduction of different additives and fuels, so that always can achieve a quality close to the attainable optimum of the melt with a minimum of environmental pollution.
  • the introduction of dust and used sands enables eluate-safe waste disposal.

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Abstract

A method for operating a blast furnace includes feeding metallic charge materials, alloy elements and energy carriers in the upper part of the furnace shaft. An oxidizing agent is fed in the lower part of the shaft. Filler material, namely, alloy elements, metal chips, carbon, sands, dust are fed individually or in combination into the melting zone in at least one burst jet. Fuels may be introduced additionally into the first jet. The oxygen is fed at a high speed into the melting zone in at least one separate jet and the conditions of introducing the materials in the first jet and the oxygen in the second jet are controlled so that no flame can be formed.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben eines SchachtofensMethod and device for operating a shaft furnace
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Schachtofens, insbesondere eines Kupolofens, dem im oberen Teil des Schachtes metallische Einsatzstoffe, Legierungselemente und Energieträgerstoffe, wie Koks, und im unteren Teil des Schachtes ein Oxidationsmedium, wie Luft, zugegeben werden, wobei der Schmelzzone Zusatzstoffe, nämlich Legierungselemente, Metallspäne oder Stäube zugeführt werden.The invention relates to a method for operating a shaft furnace, in particular a cupola furnace, to which metallic feedstocks, alloying elements and energy sources, such as coke, are added in the upper part of the shaft and an oxidation medium, such as air, is added in the lower part of the shaft, additives, namely alloying elements, metal chips or dusts are fed.
Die Einbringung solcher Zusatzstoffe separat voneinander in die Schmelzzone gehört zum Stand der Technik.The introduction of such additives separately from one another into the melting zone is part of the prior art.
So ist es bekannt, Legierungselemente, wie Aufkohlungsmittel, Siliziumcarbid oder Ferrosilizium, in die Schmelzzone von Kupolöfen mit dem Ziel der Korrektur der Eisenanalyse einzublasen (EP 0 336 121 B1).It is known to blow alloy elements, such as carburizing agents, silicon carbide or ferrosilicon, into the melting zone of cupola furnaces with the aim of correcting the iron analysis (EP 0 336 121 B1).
In jüngerer Zeit bläst man in der Gießerei und beim Kupolofenbetrieb anfallende Stäube in der Düsenebene für den Ofenwind des Kupolofens ein (EP 0 504 700 A1. Solche Stäube sind z.B. Filterstäube der Kupolofenentstaubung, nicht mehr aufzuarbeitende Gießereialtsande, Stäube aus der Putzerei und Schleiferei usw. Diese Stäube enthalten u.a. Si02, welches als Schlackenbildner für den Kupolofenschmelzprozess genutzt werden kann, aber auch brennbare organische Bestandteile, deren Heizwert für den Schmelzprozess nutzbar ist. Verschiedene dieser Stäube gelten als Sonderabfall, dessen Entsorgung teuer ist.More recently, dusts in the nozzle level for the cupola furnace furnace wind have been blown in the foundry and in the cupola furnace operation (EP 0 504 700 A1. Such dust are, for example, filter dust from cupola furnace dedusting, foundry sands no longer to be processed, dust from the blow room and grinding shop, etc. These dusts contain, among other things, Si0 2 , which can be used as a slag generator for the cupola furnace melting process, but also combustible organic components, the calorific value of which can be used for the melting process.
Beim Einblasen in die Schmelzzone des Kupolofens wird der Heizwert der brennbaren Bestandteile der Stäube als Schmelzenergie und das Si02 als Schlackenbildner genutzt. Problematische Bestandteile der Stäube, wie Schwermetalle, werden umweltsicher in die Schlacke eingebunden, z.B. verglast. Alle diese in die Schmelzzone des Kupolofens eingebrachten Zusatzstoffe müssen unter unterschiedlichen und zum Teil gegensätzlichen Bedingungen eingeblasen werden. Während bei den Legierungselementen eine reduzierende Atmosphäre an der Einblasstelle erforderlich ist, muß bei heizwertreichen Stäuben oxidierend gefahren werden. Bei heizwertarmen Stäuben ist es sinnvoll, einen Energieträger mit einzubringen, damit die Verschlackung des Siθ2-Anteils dieser Stäube nicht auf Kosten des Kokssatzes geht.When blowing into the melting zone of the cupola furnace, the calorific value of the combustible constituents of the dusts is used as melting energy and the Si0 2 as a slag generator. Problematic constituents of the dusts, such as heavy metals, are integrated into the slag in an environmentally-friendly manner, for example glazed. All of these additives introduced into the melting zone of the cupola furnace must be blown in under different and sometimes opposing conditions. While a reducing atmosphere at the injection point is required for the alloy elements, oxidizing must be carried out for dusts with high calorific value. In the case of low-calorific value dusts, it makes sense to include an energy source so that the slagging of the SiO 2 portion of these dusts does not come at the expense of the coke set.
Generell senkt das Einsetzen insbesondere von Stäuben die Schmelztemperatur ab.In general, the use of dusts in particular lowers the melting temperature.
Um dieser Unzuträglichkeit zu begegnen ist in EP 0 618 419 A1 vorgeschlagen worden, einen Brenner mit Zufuhr von Brennstoff und Sauerstoff vorzusehen, in dessen Flamme die Stäube eingetragen werden. Dabei können sich für die Umwelt schädliche NOx bilden. Außerdem können wertvolle Bestandteile der Zusatzstoffe oxidieren, d.h. verbrennen.In order to counteract this intolerability, it has been proposed in EP 0 618 419 A1 to provide a burner with supply of fuel and oxygen, in the flame of which the dusts are introduced. This can form NO x harmful to the environment. In addition, valuable components of the additives can oxidize, ie burn.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mit denen die beim Einsatz der genannten Zusatzstoffe geschilderten unterschiedlichen Anforderungen befriedigt, eine unerwünschte Absenkung der Schmelztemperatur vermieden und das Entstehen von Schadstoffen, insbesondere NOx, in unzuträglichem Ausmaß unterbunden werden können.The invention has for its object to provide a method and an apparatus with which the different requirements described when using the additives mentioned are satisfied, an undesired lowering of the melting temperature is avoided and the formation of pollutants, in particular NO x , can be prevented to an unacceptable extent.
Zur Lösung dieser Aufgabe dienen ein Verfahren nach Anspruch 1 und eine Vorrichtung nach Anspruch 5. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.A method according to claim 1 and a device according to claim 5 serve to achieve this object. Advantageous refinements of the invention are specified in the subclaims.
Beim Einsatz eines Verfahrens und einer Vorrichtung nach der Erfindung lassen sich die Einbringbedingungen der Zusatzstoffe, des Brennstoffes und des zusätzlich eingebrachten Sauerstoffes so gestalten, insbesondere die Geschwindigkeiten so hoch einstellen, daß sich keine Flamme bildet. Damit lassen sich das Entstehen umweltschädlicher NOx-Verbindungen und das Verbrennen wertvoller Bestandteile, wie Legierungselemente, vermeiden.When using a method and a device according to the invention, the introduction conditions of the additives, the fuel and the additionally introduced oxygen can be designed, in particular the speeds set so high, that no flame forms. This allows the emergence Avoid environmentally harmful NO x compounds and the burning of valuable components such as alloying elements.
Das Verfahren nach der Erfindung ist für alle gängigen Kupolofentypen, z.B. mit Heißwind, Warmwind, Kaltwind, Sekundärwind betriebene Öfen, gefütterte und ungefütterte Ofenbauarten, Langzeitöfen, Wechselöfen, Shuttleöfen usw. gleichermaßen geeignet.The method according to the invention is suitable for all common types of cupolas, e.g. Furnaces operated with hot wind, warm wind, cold wind, secondary wind, fed and unlined furnace types, long-term furnaces, interchangeable furnaces, shuttle furnaces etc. are equally suitable.
Das Einsatzmaterial solcher Öfen kann umfassenThe feedstock of such ovens can include
als metallischen Einsatz: Stahlschrott, Kreislaufmaterialas a metallic insert: steel scrap, recycling material
(Gußabfall), Gußbruch, Roheisen, Ferromangan, FeSi als nichtmetallischen Einsatz: Kohlenstoff (z. B. Koks), Siliziumkarbid, Ferromangan, Kalk, Kies, Basalt.(Cast waste), cast iron, pig iron, ferromanganese, FeSi as a non-metallic insert: carbon (e.g. coke), silicon carbide, ferromanganese, lime, gravel, basalt.
Als Oxidationsmedium wird dem Ofen, wie bekannt Luft ("Wind"), die entweder vorgewärmt ist (Heißwind, Warmwind) oder Umgebungstemperatur hat (Kaltwind), über eine oder mehrere Düsenreihen zugeführt. Diese Luft kann mit Sauerstoff angereichert sein.As known, air ("wind"), which is either preheated (hot wind, warm wind) or has ambient temperature (cold wind), is fed to the furnace as an oxidizing medium via one or more rows of nozzles. This air can be enriched with oxygen.
Das Verfahren nach der Erfindung ist für alle Ofengrößen geeignet.The method according to the invention is suitable for all furnace sizes.
Bei einer Vorrichtung nach der Erfindung sind in der Schmelzebene des Kupolofens eine oder mehrere der beanspruchten und nachfolgend beschriebenen Kombinationslanzen zum Einbringen der Zusatzstoffe installiert.In a device according to the invention, one or more of the claimed combination lances for introducing the additives are installed in the melting plane of the cupola furnace.
Mit einer Vorrichtung nach der Erfindung können einem Kupolofen drei unterschiedliche Stoffe gleichzeitig oder nacheinander in gewünschter Reihenfolge zugeführt werden. Der erste Stoff kann ein Legierungselement, wie einWith a device according to the invention, three different substances can be fed to a cupola furnace simultaneously or in succession in the desired order. The first substance can be an alloying element, such as a
Aufkohlungsmittel (FeSi, SiC oder dergleichen) oder Staub (z.B. Kupolofenstaub, Altsand, Putzereistaub usw.) oder Eisenspäne oder eine Mischung der vorgenannten Stoffe sein.Carburizing agent (FeSi, SiC or the like) or dust (e.g. cupola furnace dust, Used sand, cleaning dust, etc.) or iron shavings or a mixture of the aforementioned substances.
Der zweite Stoff dient dazu, die oxidativen bzw. reduktiven Bedingungen, die für den jeweiligen Einsatz des ersten Stoffes nötig sind, einzustellen. Es kann sich folglich um sowohl gasförmige, flüssige, feste heizwerthaltige Stoffe, vorwiegend kohlenstoffhaltige bzw. kohlenwasserstoffhaltige Stoffe handeln.The second substance is used to set the oxidative or reductive conditions that are necessary for the respective use of the first substance. It can consequently be both gaseous, liquid, solid, calorific value-containing substances, predominantly carbon-containing or hydrocarbon-containing substances.
Der dritte Stoff gleicht die Absenkung der Schmelztemperatur, die durch den Einsatz der ersten beiden Stoffe entsteht, aus. Es handelt sich also um Sauerstoff, der vorwiegend mit Überschallgeschwindigkeit aus der Einrichtung austritt.The third substance compensates for the lowering of the melting temperature caused by the use of the first two substances. It is therefore oxygen that escapes from the facility predominantly at supersonic speed.
Die drei Stoffströme sind getrennt voneinander im Bereich von 0% - 100% regelbar. Die optimale Einstellung richtet sich nach der Art, Menge und Zusammensetzung des Stoffes 1 sowie den jeweiligen Anforderungen des Schmelzbetriebes.The three material flows can be regulated separately from each other in the range of 0% - 100%. The optimal setting depends on the type, amount and composition of substance 1 as well as the respective requirements of the melting shop.
Die Einbringbedingungen über die oder jede Kombinationslanze sind derart gestaltet, insbesondere die Einbring-Geschwindigkeiten so gewählt, daß unter allen möglichen Betriebsparametern das Entstehen einer Flamme unmittelbar vor der Lanze verhindert wird. Vorteilhaft ist ein Einbringen durch die Kombinationslanze des Sauerstoffs im zweiten Strahl mit Überschallgeschwindigkeit, vorzugsweise im Bereich von 1 ,5 bis 2,5 Mach, und der Zusatzstoffe und Brennstoffe im ersten Strahl mit maximal Schallgeschwindigkeit. Dadurch werden eine optimale Effektivität des Verfahrens garantiert und ein Ansteigen der NOx-Werte verhindert. Zusätzlich zu dem Sauerstoff, der dem Kupolofen über die Kombinationslanzen zugeführt wird, kann dem Kupolofen Sauerstoff über separate Sauerstofflanzen vorwiegend mit Überschallgeschwindigkeit zugeführt werden.The introduction conditions via the or each combination lance are designed in such a way, in particular the introduction speeds are chosen so that, under all possible operating parameters, the occurrence of a flame directly in front of the lance is prevented. It is advantageous to introduce the combination lance of oxygen in the second jet at supersonic speed, preferably in the range from 1.5 to 2.5 Mach, and of the additives and fuels in the first jet at maximum speed of sound. This guarantees optimal effectiveness of the process and prevents an increase in NOx values. In addition to the oxygen that is fed to the cupola furnace via the combination lances, oxygen can be fed to the cupola furnace via separate oxygen lances, predominantly at supersonic speeds.
Die erfindungsgemäßen Kombinationslanzen und die Sauerstoff-Injektionslanzen zum zusätzlichen Sauerstoffeintrag werden vorzugsweise in die vorhandenen Winddüsen (wassergekühlte Kupferdüsen oder ungekühlte gestampfte Düsen) eingebaut. Es ist aber auch möglich, diese Einrichtungen und die zusätzlichen Sauerstoff-Injektionslanzen in separate Zuführungen in der Schmelzebene des Kupolofens zu installieren.The combination lances according to the invention and the oxygen injection lances for the additional introduction of oxygen are preferably introduced into the existing wind nozzles (water-cooled copper nozzles or uncooled stamped nozzles) built-in. However, it is also possible to install these devices and the additional oxygen injection lances in separate feeders in the melting plane of the cupola furnace.
Insbesondere werden mit einem Verfahren und einer Vorrichtung nach der Erfindung die folgenden vorteilhaften Wirkungen erzielt:In particular, the following advantageous effects are achieved with a method and a device according to the invention:
a) Die Zugabe von Aufkohlungsmitteln in reduzierender Atmosphäre und Zusatzsauerstoff ermöglicht ein Absenken des Kokssatzes, damit verbunden eine höhere Schmelzleistung, wenigera) The addition of carburizing agents in a reducing atmosphere and additional oxygen enables a lowering of the coke set, associated with a higher melting capacity, less
Umweltbelastungen und die Möglichkeit einer kurzfristigen Analysenkorrektur.Environmental pollution and the possibility of a short-term analysis correction.
b) Die Zugabe von FeSi bzw. SiC in reduktiver Atmosphäre und Zusatzsauerstoff ermöglicht ein Absenken des Einsatzes vonb) The addition of FeSi or SiC in a reductive atmosphere and additional oxygen enables the use of
SiC-Formlingen über die Gattierung und eine kurzfristige Analysenkorrektur (Kostenersparnis infolge geringeren Si-Abbrand).SiC moldings via the type and a short-term analysis correction (cost savings due to lower Si burn-off).
c) Die Zugabe von Spänen in Verbindung mit Sauerstoff ermöglicht optimale Rückführung der Späne in den Ofen, geringen bzw. keinenc) The addition of chips in conjunction with oxygen enables optimal return of the chips to the furnace, little or none
Austrag und optimales Ausbringen. Ferner kann die Eisenanalyse durch den Einsatz von Guß- bzw. Stahlspänen gesteuert und die Eisentemperatur falls erforderlich gesenkt werden.Discharge and optimal spreading. Furthermore, the iron analysis can be controlled by the use of cast or steel chips and the iron temperature can be reduced if necessary.
d) Die Zugabe von Stäuben in Verbindung eventuell mit Zusatzbrennstoff und Sauerstoff ermöglicht es, die Schlakkenführung momentan steuern zu können und Problemstoffe in unbedenkliche Stoffe (in verglaster Form) überzuführen, ohne mehr Koks setzen zu müssen, sowie auf Kies als Schlackebildner verzichten zu können. e) Die Zugabe von Sauerstoff, bevorzugt mitd) The addition of dusts in connection with additional fuel and oxygen makes it possible to be able to control the slag flow at the moment and to convert problematic substances into harmless substances (in glazed form) without having to use more coke, and to be able to do without gravel as a slag generator. e) The addition of oxygen, preferably with
Überschallgeschwindigkeit, bietet die Möglichkeit der Schmelzleistungsanpassung in einem weiten Bereich, Verringern der Schmelzkosten (Koks-Ersparnis, SiC-Ersparnis, wenigerSupersonic speed, offers the possibility of melting capacity adjustment in a wide range, reducing the melting costs (coke saving, SiC saving, less
Staubanfall, Reduktion der Stromkosten usw.) sowie die Erhöhung der Eisentemperatur. Ferner werden die Winddüsen weniger thermisch belastet.Dust accumulation, reduction of electricity costs, etc.) and the increase in iron temperature. Furthermore, the wind nozzles are subjected to less thermal stress.
Alle diese Wirkungen ergeben sich bei kombinierter Anwendung der angegebenen Verfahrensschritte wie beansprucht.All of these effects result when the specified process steps are used in combination as claimed.
Die Erfindung ist im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielen mit weiteren Einzelheiten näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to schematic drawings of exemplary embodiments. Show it:
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch einen Kupolofen, der mitFig. 1 shows a vertical section through a cupola furnace with
Vorrichtungen gemäß der Erfindung ausgerüstet ist; Fig. 2 einen vergrößerten Teilschnitt durch die Ofenwandung auf der Höhe der Schmelzzone durch einen Einbringkanal für den Wind, in den eine Vorrichtung gemäß der Erfindung eingesetzt ist; Fig. 3 einen Längsschnitt nach der Linie lll-lll in Fig. 4 durch eineDevices are equipped according to the invention; 2 shows an enlarged partial section through the furnace wall at the level of the melting zone through an inlet duct for the wind, into which a device according to the invention is inserted; Fig. 3 shows a longitudinal section along the line III-III in Fig. 4 by a
Vorrichtung gemäß Fig. 2; Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 3; Fig. 5 einen vergrößerten Schnitt wie Fig. 4 in abgewandelter2; 4 shows a section along the line IV-IV in Fig. 3. Fig. 5 shows an enlarged section like Fig. 4 in a modified
Konfiguration; Fig. 6 einen Teilschnitt ähnlich Fig. 2 in der Höhe der Schmelzzone durch einen Einbringkanal für den Wind, in den eineConfiguration; Fig. 6 is a partial section similar to Fig. 2 at the level of the melting zone through an inlet channel for the wind, in one
Sauerstoff-Injektionslanze eingesetzt ist; Fig. 7, 8 und 9 Querschnitte durch die Schmelzzone des Kupolofens mit einer Anordnung von Kombinationslanzen gemäß den Fig. 2 bis 5 und Sauerstoff-Injektionslanzen gemäß Fig. 6 in drei Varianten.Oxygen injection lance is used; 7, 8 and 9 cross sections through the melting zone of the cupola with an arrangement of combination lances according to FIGS. 2 to 5 and oxygen injection lances according to FIG. 6 in three variants.
Fig. 1 zeigt einen im Prinzip bekannten Kupolofen mit einem Schacht, in dessen oberen Teil 1 metallische Einsatzstoffe, Legierungselemente und Energieträgerstoffe, wie Koks eingebracht werden und in dessen unteren Teil 2 ein Oxidationsmedium, wie Luft, - der sogenannte Ofenwind -, über einen Windring 3 und von dort über Einbringkanäle 4 in die Schmelzzone 5 eingeführt wird. In mindestens zwei diagonal gegenüberliegende Einbringkanäle 4 sind insgesamt mit der Bezugszahl 6 bezeichnete Kombinationslanzen gemäß der Erfindung eingesetzt.Fig. 1 shows a cupola furnace known in principle with a shaft, in the upper part 1 metallic feedstocks, alloying elements and energy carriers, such as coke, and in the lower part 2, an oxidation medium, such as air, - the so-called furnace wind - via a wind ring 3 and from there is introduced into the melting zone 5 via introduction channels 4. Combination lances according to the invention, designated overall by reference number 6, are inserted into at least two diagonally opposite insertion channels 4.
Eine Stelle der aus dem Futter 7 und dem Ofenmantel 8 bestehenden Ofenwand, die von einem Einbringkanal 4 für den Ofenwind mit eingesetzter Kombinationslanze 6 durchsetzt ist, zeigt der Teilschnitt nach Fig. 2 mit größerer Deutlichkeit. Die Kombinationslanze 6 ist mit Leitungen 9 für Sauerstoff und 10 für Brennstoff, wie brennbare Gase, sowie mit einer zentralen Zuführleitung 11 für Zusatzstoffe, wie Stäube, verbrauchte Gießereisände, Legierungselemente, Metallspäne, Kohlenstoff und dergleichen versehen. Die Bezugszahlen 9' und 10' bezeichnen individuell betätigbare Absperrventile für die Leitungen 9 und 10.A section of the furnace wall consisting of the lining 7 and the furnace jacket 8, which is penetrated by an insertion duct 4 for the furnace wind with a combination lance 6 inserted, is shown more clearly in the partial section according to FIG. 2. The combination lance 6 is provided with lines 9 for oxygen and 10 for fuel, such as combustible gases, and with a central feed line 11 for additives, such as dusts, used foundry sands, alloy elements, metal chips, carbon and the like. The reference numerals 9 'and 10' denote individually operable shut-off valves for lines 9 and 10.
Der Aufbau der Kombinationslanze 6 ist im einzelnen aus den Fig. 3 bis 5 zu ersehen.The structure of the combination lance 6 can be seen in detail from FIGS. 3 to 5.
Gemäß den Fig. 3 bis 5 umgibt ein Schutzrohr 12 zwei parallel angeordnete Lanzen, nämlich eine Stoff lanze 13 und eine Sauerstoff lanze 16. Die Stoff lanze 13 umfaßt ein Außenrohr 14 zum Zuführen von Brennstoff, wie Brenngasen (Methan, Erdgas oder dergleichen), über die Leitung 9 und ein davon über einen Ringspalt 14' zum Transport des Brennstoffes getrenntes Innenrohr 15 zum Zuführen von Zusatzstoffen, wie Stäuben über die Leitung 11. Parallel zu der Stofflanze 13 verläuft die Sauerstofflanze 16, und zwar vorzugsweise in einem Abstand X von dem Außenrohr 14 und einem Abstand Y von dem Innenrohr 15, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist. Der Abstand X liegt vorzugsweise in einem Bereich gleich dem Innendurchmesser der Sauerstofflanze 16 und dem zehnfachen dieses Innendurchmessers, während der Abstand Y vorzugsweise in einem Bereich zwischen dem zweifachen und dem zwanzigfachen des Innendurchmessers der Sauerstofflanze 16 liegt.3 to 5, a protective tube 12 surrounds two lances arranged in parallel, namely a material lance 13 and an oxygen lance 16. The material lance 13 comprises an outer tube 14 for supplying fuel, such as fuel gases (methane, natural gas or the like), Via the line 9 and an inner tube 15 separated from it via an annular gap 14 'for transporting the fuel for supplying additives, such as dusts via the line 11. The oxygen lance 16 runs parallel to the substance lance 13, and preferably at a distance X from the latter Outer tube 14 and a distance Y from the inner tube 15, as shown in Fig. 5. The distance X is preferably in a range equal to the inner diameter of the oxygen lance 16 and ten times this inner diameter, while the distance Y is preferably in a range between twice and twenty times the inner diameter of the oxygen lance 16.
In der Darstellung nach Fig. 3 ist die Sauerstofflanze 16 von der Stofflanze 13 verdeckt. In diese Sauerstofflanze 16 führt die Zuleitung 10. In ihrer Mündung hat die Sauerstofflanze 16 eine Lavaldüse 18, wie in Fig. 5 angedeutet und in Fig. 6 für eine gesonderte Sauerstoff-Injektionslanze 20 im Axialschnitt gezeigt ist. Aufgrund dieser Lavaldüse wird der Sauerstoff über die Sauerstofflanze 16, wie auch über die Sauerstoff-Injektionslanze 20 nach Fig. 6 mit Überschallgeschwindigkeit in die Schmelzzone 5 eingeblasen. Dagegen wird zusätzlich in der Stofflanze 13 über den Ringspalt 14' zugeführter Sauerstoff bzw. das hier auch zugeführte Brenngas allein maximal mit Schallgeschwindigkeit eingeblasen. Sauerstoff kann auch dem über das Innenrohr 15 zugeführten Staub oder anderen Zusatzstoffen beigemischt sein. Auch hier wird beim Einblasen die Schallgeschwindigkeit nicht überschritten.In the illustration according to FIG. 3, the oxygen lance 16 is covered by the fabric lance 13. The feed line 10 leads into this oxygen lance 16. In its mouth, the oxygen lance 16 has a Laval nozzle 18, as indicated in FIG. 5 and shown in FIG. 6 for a separate oxygen injection lance 20 in axial section. Because of this Laval nozzle, the oxygen is blown into the melting zone 5 at supersonic speed via the oxygen lance 16 and also via the oxygen injection lance 20 according to FIG. 6. On the other hand, oxygen or the fuel gas supplied here is also blown into the fabric lance 13 via the annular gap 14 ′ at the maximum at the speed of sound. Oxygen can also be added to the dust or other additives supplied via the inner tube 15. Here, too, the speed of sound is not exceeded when blowing in.
Fig. 6 zeigt in gleicher Darstellung wie Fig. 2 eine in einen anderen Einbringkanal 4 für Ofenwind eingesetzte Sauerstoff-Injektionslanze 20 mit in die Mündung eingesetzter Lavaldüse 18. Hier kann also wahlweise ausschließlich Sauerstoff mit Überschallgeschwindigkeit eingeblasen werden. In Fig. 6 sind mit 21 eine Sauerstoffleitung, mit 22 ein Absperrventil, mit 23 eine Schnellschließkupplung und mit 24 eine Lanzenhalterung für die Sauerstoff-Injektionslanze 20 bezeichnet. Die Einrichtungen 23 und 24 können selbstverständlich auch an der Kombinationslanze 6 vorgesehen sein.FIG. 6 shows, in the same representation as FIG. 2, an oxygen injection lance 20 inserted into another inlet duct 4 for furnace winds with a Laval nozzle 18 inserted into the mouth. Here, therefore, only oxygen can be blown in at supersonic speed. 6, 21 denotes an oxygen line, 22 a shut-off valve, 23 a quick-release coupling and 24 a lance holder for the oxygen injection lance 20. The devices 23 and 24 can of course also be provided on the combination lance 6.
So kann der Betreiber kurzzeitig, zum Beispiel täglich je nach der einzusetzenden Charge, den Betriebsbedingungen, den Ergebnissen von Analysen des Ofeninhalts und den gerade einzublasenden Brennstoffen und Zusatzstoffen entscheiden, ob und in welchem Umfang und wo er Sauerstoff und Zusatzstoffe zusätzlich einbläst.So the operator can briefly, for example daily depending on the batch to be used, the operating conditions, the results of analyzes of the furnace content and the fuels and additives that are currently being injected decide whether and to what extent and where it additionally blows in oxygen and additives.
In allen Fällen des Einblasens, sei es nun über die Kombinationslanzen (im Normalfall mindestens zwei) oder zusätzlich über gesonderte Sauerstoff- Injektionslanzen 20, sind die Einbringbedingungen, insbesondere die Einblasgeschwindigkeiten so hoch, daß sich keine Flamme in unmittelbarer Nähe vor der Mündung 25 in das Ofeninnere 26 bildet. Dadurch wird eine Verbrennung wertvoller Bestandteile, wie Legierungselemente und dergleichen vermieden und außerdem ein Bilden von umweltschädlichen NOx-Verbindungen in unzuträglichem Ausmaß verhindert.In all cases of blowing, be it via the combination lances (normally at least two) or additionally via separate oxygen injection lances 20, the introduction conditions, in particular the blowing speeds, are so high that there is no flame in the immediate vicinity of the mouth 25 in the Furnace interior 26 forms. This avoids the burning of valuable components such as alloying elements and the like and also prevents the formation of environmentally harmful NO x compounds to an unacceptable extent.
Die Fig. 7 bis 9 zeigen Querschnitte durch einen Kupolofen auf dem Niveau der Einbringkanäle für den Wind schematisch mit drei (von vielen möglichen weiteren) Varianten der Einbringung von Sauerstoff und den erwähnten Zusatzstoffen sowie von Brennstoffen gemäß der Erfindung.7 to 9 show cross sections through a cupola furnace at the level of the inlet channels for the wind schematically with three (from many possible further) variants of the introduction of oxygen and the additives mentioned and of fuels according to the invention.
Bei der Ausgestaltung nach Fig. 7 sind diagonal gegenüberliegend an den Stellen 70, 73 Kombinationslanzen 6 gemäß den Fig. 2 bis 5 in die Einbringkanäle 4 eingesetzt, während an den Stellen 71 , 72; 74, 75 Sauerstoff-Injektionslanzen 20 gemäß Fig. 6 eingesetzt sind.In the embodiment according to FIG. 7, combination lances 6 according to FIGS. 2 to 5 are inserted diagonally opposite one another into the introduction channels 4 at points 70, 73, while at points 71, 72; 74, 75 oxygen injection lances 20 according to FIG. 6 are used.
Bei der Ausführung nach Fig. 8 sind jeweils um 120° versetzt insgesamt drei Kombinationslanzen 6 gemäß den Fig. 2 bis 5 eingesetzt, während jeweils 60° zu diesen Kombinationslanzen versetzt an den drei Stellen 81 , 83 und 85 Sauerstoff- Injektionslanzen 20 gemäß Fig. 6 angeordnet sind.8, a total of three combination lances 6 according to FIGS. 2 to 5 are used, offset by 120 °, while each 60 ° offset to these combination lances at the three points 81, 83 and 85 oxygen injection lances 20 according to FIG. 6 are arranged.
Schließlich sind bei der Variante gemäß Fig. 9 wiederum diagonal gegenüberliegend an den Stellen 90, 93 Kombinationslanzen 6 eingesetzt. Sauerstoff-Injektionslanzen sind an den Stellen 91 , 94 diagonal gegenüberliegend angeordnet, während die Einbringkanäle für den Ofenwind an den ebenfalls diagonal gegenüberliegenden Stellen 92, 95 leer belassen sind.Finally, in the variant according to FIG. 9, combination lances 6 are again used diagonally opposite one another at points 90, 93. Oxygen injection lances are arranged diagonally opposite one another at points 91, 94, while the Feeding channels for the furnace wind at the locations 92, 95, which are also diagonally opposite, are left empty.
Es ist ersichtlich, daß zahlreiche weitere Varianten denkbar sind. So könnten z.B. außer zwei diagonal gegenüberliegenden Kombinationslanzen sämtliche weiteren Wind-Einbringkanäle 4 leer belassen sein.It can be seen that numerous other variants are conceivable. For example, Except for two diagonally opposite combination lances, all other wind introduction channels 4 must be left empty.
Der Variantenreichtum wird selbstverständlich dann noch größer, wenn mehr als sechs Wind-Einbringkanäle 4 um die Schmelzzone herum in der Ofenwandung vorgesehen sind.The wealth of variants will of course be even greater if more than six wind introduction channels 4 are provided around the melting zone in the furnace wall.
Es ist ersichtlich, daß mit dem Verfahren und der Vorrichtung nach der Erfindung der Betreiber sehr große Freiheiten beim Fahren des Kupolofens erhält, die ihm eine schnelle Anpassung an wechselnde Analysenergebnisse, Betriebsbedingungen, Chargen, Einbringung von unterschiedlichen Zusatzstoffen und Brennstoffen ermöglichen, so daß sich stets eine Qualität nahe dem erreichbaren Optimum der Schmelze unter einem gleichzeitigen Minimum an Umweltbelastung erreichen läßt. Das Einbringen von Stäuben und verbrauchten Sänden ermöglicht eine eluatsichere Abfallbeseitigung. It can be seen that with the method and the device according to the invention, the operator is given great freedom when driving the cupola furnace, which enables him to quickly adapt to changing analysis results, operating conditions, batches, and the introduction of different additives and fuels, so that always can achieve a quality close to the attainable optimum of the melt with a minimum of environmental pollution. The introduction of dust and used sands enables eluate-safe waste disposal.

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zum Betreiben eines Schachtofens, insbesondere eines Kupolofens, dem im oberen Teil des Schachtes metallische Einsatzstoffe, Legierungselemente und Energieträgerstoffe, wie Koks, und im unteren Teil des Schachtes ein1. A method for operating a shaft furnace, in particular a cupola furnace, the metallic feedstocks, alloying elements and energy carriers, such as coke, in the upper part of the shaft and a lower part of the shaft
Oxidationsmedium, wie Luft, zugegeben werden, wobei in die Schmelzzone in mindestens einem ersten Strahl Zusatzstoffe, nämlich Legierungselemente, Metallspäne, Kohlenstoff, Sande, Stäube einzeln oder kombiniert eingeführt werden und in den ersten Strahl zusätzlich Brennstoffe, gegebenenfalls zusammen mit Sauerstoff eingetragen werden können, dadurch gekennzeichnet, daß in mindestens einem separaten zweiten Strahl Sauerstoff mit hoher Geschwindigkeit in die Schmelzzone eingeführt wird und daß die Einbringbedingungen der erwähnten Stoffe im ersten Strahl und des Sauerstoffs im zweiten Strahl so kontrolliert werden, daß sich keine Flamme bilden kann.Oxidation medium, such as air, are added, additives or additives, namely alloying elements, metal chips, carbon, sands, dusts being introduced into the melting zone individually or in combination, and additional fuels, optionally together with oxygen, can be introduced into the first jet. characterized in that oxygen is introduced into the melting zone at high speed in at least one separate second jet and that the introduction conditions of the substances mentioned in the first jet and of the oxygen in the second jet are controlled so that no flame can form.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Sauerstoff im zweiten Strahl mit Überschallgeschwindigkeit, insbesondere im Bereich von 1 ,5 bis 2,5 Mach, zugeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the oxygen in the second jet at supersonic speed, in particular in the range of 1, 5 to 2.5 Mach, is supplied.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Brenngas und/oder Sauerstoff im ersten Strahl maximal mit Schallgeschwindigkeit zugeführt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that fuel gas and / or oxygen is supplied in the first jet at the maximum speed of sound.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierungselemente in reduzierender Atmosphäre, heizwertreiche Stäube unter Zufuhr von Sauerstoff und heizwertarme Stäube unter Zufuhr von4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the alloying elements in a reducing atmosphere, high-calorific dusts with the supply of oxygen and low-calorific dusts with the supply of
Brennstoffen und Sauerstoff eingetragen werden. Fuels and oxygen are entered.
5. Vorrichtung zum Durchführen eines Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Kombinationslanze (6) eine Stofflanze (13) zum Bilden des ersten Strahls und eine Sauerstofflanze (16) zum Bilden des zweiten Strahls in einer konstruktiven Einheit zusammenfaßt.5. A device for performing a method according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one combination lance (6) combines a substance lance (13) for forming the first jet and an oxygen lance (16) for forming the second jet in one structural unit.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Sauerstofflanze (16) mit einer Lavaldüse (18) ausgestattet ist.6. The device according to claim 5, characterized in that the oxygen lance (16) is equipped with a Laval nozzle (18).
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stofflanze (13) ein Innenrohr (15) zur Förderung der Zusatzstoffe und ein das Innenrohr mit Ringspalt (14') umgebendes Außenrohr (14) zur Förderung der7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the fabric lance (13) has an inner tube (15) for conveying the additives and an outer tube (14 ') surrounding the inner tube with an annular gap (14') to promote the
Brennstoffe durch den Ringspalt aufweist.Has fuels through the annular gap.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stofflanze (13) und die Sauerstoff lanze (16) nebeneinander in einem8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the fabric lance (13) and the oxygen lance (16) side by side in one
Schutzrohr (12) angeordnet sind.Protective tube (12) are arranged.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß für jeden der genannten Zusatzstoffe eine eigene Lanze vorgesehen ist.9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that a separate lance is provided for each of the additives mentioned.
10.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß von der Kombinationslanze getrennt angeordnete Sauerstoff-Injektionslanzen (20) zum Einbringen von Zusatz-Sauerstoff vorgesehen sind. 10.Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that separately arranged from the combination lance oxygen injection lances (20) are provided for introducing additional oxygen.
11.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kombinationslanzen (6) in die vorhandenen Einbringkanäle (4) für den Ofenwind eingebaut sind.11.The device according to one of claims 5 to 10, characterized in that the combination lances (6) are installed in the existing introduction channels (4) for the furnace wind.
12.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kombinationslanzen in gesonderten Einbringkanälen in der Ofenwandung untergebracht sind, welche in die Schmelzzone münden.12.Device according to one of claims 5 to 10, characterized in that the combination lances are accommodated in separate introduction channels in the furnace wall, which open into the melting zone.
13.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Sauerstoff-Injektionslanze (20) in einen nicht durch eine Kombinationslanze (6) belegten Einbringkanal (4) für Ofenwind eingesetzt ist.13.Device according to one of claims 5 to 12, characterized in that at least one oxygen injection lance (20) is inserted into an insertion channel (4) for furnace wind not occupied by a combination lance (6).
14.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Sauerstoff-Injektionslanze in eine nicht durch eine Kombinationslanze belegte, separate Öffnung eingesetzt ist. 14.Device according to one of claims 5 to 13, characterized in that at least one oxygen injection lance is inserted into a separate opening not occupied by a combination lance.
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