EP0945185A2 - Fluid dispensing device and its manufacturing method - Google Patents
Fluid dispensing device and its manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- EP0945185A2 EP0945185A2 EP99105371A EP99105371A EP0945185A2 EP 0945185 A2 EP0945185 A2 EP 0945185A2 EP 99105371 A EP99105371 A EP 99105371A EP 99105371 A EP99105371 A EP 99105371A EP 0945185 A2 EP0945185 A2 EP 0945185A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- component
- guide
- components
- shear
- channel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
- B05B1/3405—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl
- B05B1/341—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet
- B05B1/3421—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber
- B05B1/3431—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
- B05B9/03—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material
- B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
- B05B1/3405—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl
- B05B1/341—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet
- B05B1/3421—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber
- B05B1/3431—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves
- B05B1/3436—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves the interface being a plane perpendicular to the outlet axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/0005—Components or details
Definitions
- the invention relates to a dispenser for media or a Process for making a media dispenser.
- Such Media can be in piece form or flowable media, the gaseous, liquid, pasty, creamy or powdery or are free-flowing.
- the donor is expediently one-handed to wear and with the carrying hand at the same time for the Press media release. He can only do this for the one-off Media discharge or for any repeatable media discharge be provided. For example, it can by itself return to its starting position after each discharge.
- the invention has for its object a donor or a method for producing a structural unit for a To create dispensers or the like, in which disadvantages are known Avoid training or the type described or the mentioned advantages can be achieved in a convenient manner.
- separable surfaces that can be determined as precisely as possible should be can be created when severing the connection.
- the dispenser should be easy to manufacture and in Operation be safe.
- connection for example, by shear or one other equivalent separation process solved.
- the at Divide the cutting force curve occurring in the connection is a slight plasticization of the connection material and to achieve a crack-free or smooth interface, without particles detaching.
- the maximum shear stress only the shear yield point of the connecting material to reach.
- the separating surface in a state of tension, at to which the higher shear fracture limit is reached, can become grainy and rough. Shear cutting is particularly easy to achieve if the two Components as stamps and cutting bushes analogous to a punch are trained.
- the training according to the invention is for numerous components a donor or the like.
- the components two housing parts, such as a main housing and a cover of one Pressure cylinder, a pump, a valve, a piston unit, a discharge head or the like or two valve bodies be.
- the components can be sections of a line for be the medium.
- the components can be transverse or parallel divided on its axis or against each other in the operating position be transferable.
- the training according to the invention is particularly useful for an outlet or nozzle unit, the nested one inside the other Components or nozzle bodies for single or multiple Serve transverse deflection of the medium.
- the features and effects in the present invention are based on EP-A-790079.
- the connecting link is expediently a projection. He closes in one piece directly on two, at an angle to each other, smooth surfaces of the two components. It extends to the common corner zone of these areas. He connects them Surfaces over an inclined surface. It can be flat, concave or be convexly curved.
- the projection is therefore in cross section triangular or isosceles. His thighs connect the mentioned pads of the two components.
- the link is spaced from one or both surfaces of the respective component facing away from each other. These areas connect to the associated connection area across. So step into this when cutting No broken surfaces. These areas form with the Pad edges, which are similar to a micro-thin Connection directly to the corresponding edges of the other Connect component.
- This tack connection has over the Link a much lower strength, such as Shear strength. So it can be practically without additional Force is also exerted by shear or shear cutting be separated. It can already be separated if that Link is not yet completely cut. Only a single connecting element is expediently provided. Also can only on two opposite sides opposite links provided be. Such connecting links are missing on the transverse sides, however, the stitches are provided here.
- the micro-thin stitch can therefore be arched or ring-shaped be closed. Adjacent edges are sufficient of both components directly at each other at a sharp angle. So can the associated inner surface of a component on the associated one Edge joint in cross section straight into the outer surface of the other component.
- the largest cross section of the connecting element is expedient under two, one, half or two tenths Millimeter.
- the length of the connecting leg can e.g. be a tenth of a millimeter.
- the connecting link expediently has constant cross sections on. This length is also less than one of the above Values, especially a third millimeter, so they larger than all edge dimensions of the cross section of the connecting link is.
- Polyethylene is an advantageous material or a material with similar properties.
- Locking or snap links To secure the components in the operating position are advantageous Locking or snap links provided. You jump in Reaching the operating position spring back in mutual, positive engagement. Before reaching this working or Operating position they push each other back springy. It is only one snap member is resilient, while the other is rigid remains.
- the respective component can also Secure the stop on the other component. That attack acts against the locking action of the locking member.
- the attack one component only comes on a last one small part of the entire displacement path in contact with the other component.
- the adjoining corner edges of the two components or the associated microconnection can also not be ring-shaped be. For example, they are angled along one continuous edge interrupted. Accordingly, the as Cross-section of the guide sleeve serving as a cutting sleeve be open to this page. The shape is then the one to be recorded Component on this side on a first part of the Movement path not led at all. Then he kicks in a guide part, which also on this side leads positively. In view this guide page overlaps on the left and on the right. In between, it is exposed. Between the leadership tabs a media outlet is formed. It goes from the opposite Guide surface of the receiving component from and penetrates the recorded component in a straight line. Between The medium flows through these guide surfaces of both components.
- the connector is complete after severing only on a single one of the components, in particular on the recorded one Component, provided.
- the other's interface Component serves as a sliding surface over the entire displacement path for the first named component and secures it Operating situation due to permanent concerns. For this as well as the other mentioned modes of action are the cold flow properties of the material used. From the edge or Width dimensions of the component to be accommodated, which on the Connection zone to be measured perpendicular to the direction of displacement, is the largest under thirty, twenty, ten or five millimeters. The smallest of these dimensions is under five, three, two or a millimeter. The component is therefore a chip and non-destructive, flexible or flexible. In the operating situation is then due to the other component rigidly stiffened.
- a media channel that this component has a minimum width of less than three, two, a millimeter or a half.
- the channel is with one Angle less than 5 ° or 2 ° conical. This makes it suitable Passage as atomizer nozzle. It either forms the ins Free opening media outlet or it is upstream in the Distance from it.
- the components molded in one piece with each other in an injection mold or the like or poured. After that, they remain in without interruption mutual connection. They will be the first Layer, i.e. the shape, in a second layer, i.e. the Operating situation, transferred. Instead of a common one
- the two components can also be molded in a separate cavity Form cavities or without mutual connection getting produced. Then they will be in the first position first and then transferred to the second position.
- All parts according to FIGS. 1 to 6 form a structural unit 1 and are made in one piece.
- the components 2, 3 are the cap-shaped discharge and actuating head Piston unit of a pump of the type mentioned and in it second component to be recorded 3. That for the respective Component 2 or 3 can also be said for the other component be valid.
- Part 3 is in the first layer and manufacturing form quasi completely and freely above component 2.
- the parts 2, 3 are immobile only via a stitch or connection 4 connected. Only after separation or destruction of the Stitch 4, part 3 is displaceable relative to part 2. Then the outermost surfaces of part 3 close flush and without gaps to the corresponding outermost surfaces of the part 2 on. The areas are then continuous continuations.
- a guide 5 is provided. It is used for Shift and lies immediately after the Stitch 4, which is partially covered by the guide 5.
- the first and outermost longitudinal section of the guide 5 forms a cutting or perforated sleeve 6 of a punching tool.
- the immediately as well as the end of the part following it alone 3 forms the associated slide or punch 7. So is already with the beginning of the mutual movement Stitch 4 sheared smooth.
- the guide 5 is immediately adjacent to the inside of an outermost jacket 8 of the Part 2. Inside the jacket 8 and with a radial distance An inner jacket 9 is coaxial with it in the same direction free before.
- the jacket 9 stands back from the jacket 8 and is shorter.
- the piston skirt becomes one Piston unit added. It is from one in the coat 9 penetrating outlet channel.
- the central axis 10 of the Part 2 is then in the central axis of the pump. From the Part 2, the medium emerges outdoors in axis 11, the perpendicular to axis 10.
- part 3 In the second position, part 3 is parallel to axis 10 in Direction 12 and against flow direction in the jacket 9 postponed. The axis moves from position 11 'to Position 11. In all situations, part 3 on part 2 is in all Directions 13, 14, which are transverse to direction 12, free of play or it is a cross game of at most two or one Provided tenths of a millimeter. This makes the location of the two parts 2, 3 precisely defined over the entire path 15. In the form position, parts 2, 3 of a plane 16 close to each other, which is perpendicular to the direction 12 perpendicular and is parallel to axis 11. The level is 16 Connection 4 in direction 12 only by the specified edge dimension of Connecting links.
- Level 17 is on level 16 at right angles across or parallel to axis 11 and is one Axial plane of the axis 10, 11 or a plane of symmetry of the Part 2 and 3.
- Fig. 4 shows dash-dotted parts of Tool 18, 19 or the injection mold or of their Trains. 4 also shows the second layer in broken lines of part 3.
- Parts 2, 3 are by means of securing means 20 immovably secured against each other.
- the guide 5 is flat rectangular in cross section. she is of four at right angles as well as guide surfaces 21 to 24 each lying in one plane limited.
- the flat plate 7 has one for each of these surfaces Counter surface, namely a sliding or guide surface 25 to 28. Each of these areas is also continuously in one level. Two surfaces facing away from each other are continuous parallel edge surfaces 25, 26. The other two Areas are the large plate areas 27, 28. All areas 25 to 28 adjoin a front or chest surface 29, which points in the direction of 12 and the foremost edge surface of the Stamp 7 is.
- the surfaces 21 to 24 form edges in the plane 16, namely a continuous sharp edge.
- the Surfaces 25 to 29 form sharp edges, which in plane 16 with the sharp edges of part 3 via a micro connection 30 are connected in one piece.
- This stitch has 30 a thickness of less than one or half a tenth Millimeter.
- the connection 4 only two opposite connections in the form of Break down 31. These are at most 11 ⁇ 2 tenths of a millimeter over the inner surface 21, 22 or surface 29.
- the Links 31 connect in one piece to each of these surfaces.
- At the Stamp 7 form the surfaces 25 to 28 with the surface 29 Edges 32 to 35.
- Each link 31 forms a continuation one of the edges 25, 26 and is decreasing in the direction 12 via the associated surface 21 or 22.
- This surface 21 or 22 includes the link 31 continuously and in one piece a pad 36 on. This closes the surface 29 Link 31 with a correspondingly continuous connection surface 37 on. In this way, connecting legs 36, 37 of the same length are formed.
- the link 31 is triangular in cross section at right angles. It forms a flat base edge 38, which surfaces 21, 29th or 22, 29 connects directly.
- the surface 24 faces the axis 10 and is parallel in view open towards U 13.
- the area 24 is through a U-shaped projection 39 of part 2 is formed. This will the part 3 with the surface 28 only along edge strips led, which connect to the surfaces 25, 26 and 29. Part 3 is also held in the operating state.
- part 3 has a printing surface 40, which points away from the surface 29.
- the area 40 is the extreme end of part 3 and of connection 4 away. Excludes breakthroughs and a thickening 41 the part has 7 outer cross-sections that are continuous are constant.
- the thickening 41 is at the extreme end formed a protrusion 42. It points from the axis 10 in Direction to the outer circumference of part 2 away and forms the much shorter leg of the angle plate 3.
- the projection 42 only projects over surface 28. He helps its inside a stop 43, which for connection 4 points. Part 2 forms a recessed pocket 44 which lies between the surfaces 21, 22 and on the plane 16 in Direction 12 connects.
- the pocket 44 takes the protrusion 42 completely on.
- the side legs of the projection 39 set back in direction 12 relative to level 16. So the free ends of the side legs form the Pocket bottom or for the stop 43 a counter stop 45.
- surface 40 lies in level 16. Die Pages 25, 26 of the projection 42 then connect without gaps the side surfaces 21, 22 of the pocket 44.
- the securing means 20 comprise snap members 46, 47. They are within part 2 when the operating situation is reached sunk and spring back into each other. Then reach behind they are form-fitting.
- the securing member 46 of the Part 2 is on the inside of the jacket 8, at the end of Guide 5 and following the surface 24 by the axis 10 is further away.
- the link 46 is separated by an inner or Shoulder surface formed, which is transverse to direction 12 lies.
- the securing member 47 of part 3 is about Surface 28 increasingly against direction 12.
- Link 47 adjoins surface 29 or edge 35, but not to the connection 30.
- the thickest area of the link 47 forms a securing edge for contact with the locking shoulder 46.
- a link 47 could also protrude over surface 27.
- the ends of the link 31 have a lateral distance of at least one tenth of a millimeter from the opposite Surface 23 or 24. Between the surfaces 23, 24 has link 31 a length at least two times greater than the length of its legs 36, 37 is.
- Level 16 is through the outside of an end wall 48 Are defined. From her the coats 8, 9 are only in the direction 12 one piece free. The outside of the wall 48 forms the Pressure handle for operating the dispenser. The outside of the jacket 9, the inside of the jacket 8 and the inside the end wall 48 are together via a projection 49 connected. It is closer to jacket 8 than jacket 9 penetrated by the guide 5 and takes the in the operating state Part 3 completely. Part 3 is shown in FIG Direction 12 with the links 31, 47 via the crossbar 46, 49 in front. The projection 49 also forms the link 46. Following at the opening 6, which passes through the wall 48, the Projection 49 the longer part of the guide 5. This part is then only from the surfaces 23, 24, but not the Areas 21, 22 limited.
- the lead in this area 49 a width equal to the distance between the surfaces 25, 26. The latter are in this area Operating state free.
- link 47 In between is link 47. It runs non-contact between the side legs of the projection 39 through. 2 is the projection 49 T-shaped. Its T-crossbar is penetrated by the guide 5. His T-foot connects to the jacket 9.
- Part 3 forms the media outlet 50, which is outside opens and with a distance between the side legs of the projection 39 and at a distance between the level 16 and the Cross leg of the projection 39 is.
- the inside of the coat 9 forms a media channel 51 which is circular in cross section is.
- the channel 51 goes on the bottom or on the inside of the Wall 48 into a narrowed transverse groove 52.
- Channel 51 is on to connect the outlet channel of the piston skirt.
- the groove 52 conducts radially and connects to a transverse channel 53, which is radial to axis 10.
- the channel 53 penetrates the projection 49 to area 23 and closes in operating position close to the surface 27 or the outlet 50, namely eccentrically to its axis 11 so that it is closer to level 16 lies.
- the plate 7 is spaced between the surfaces 25, 26 on the one hand and between the surfaces 29, 43 on the other hand by penetrated a channel 54. It is in or against the flow direction flared.
- the diameter of the channel 54 is less than a micron or a half.
- the channel 54 is bounded in one piece by the plate 7 and forms in the Level 17 the nozzle channel of an atomizer nozzle, the one has a sharp end edge.
- In the surface 27 there is a depression 55 provided that is flat and spherical.
- the Surface 28 is a corresponding spherical cap-shaped depression 56 provided the much larger width and has the same depth. Compared to this depth or that Channel 54 is twice or four times longer. Its ends close to the center of each Excavation 55, 56 on.
- a guide device for the medium is assigned to the outlet 50, to the upstream end of channel 54 connects. It is a swirl device which is the medium set in a rotational flow about the axis 11 and with this flow leads directly into the channel 54. She points Guide wells 57 to 59, which form channels and only the Surface 23, but possibly only surface 27 or both Enforcing areas. The width or depth of the depressions is under two, one or half a millimeter. she comprise a circular annular groove 57 in the axis 11, inside which a circular bowl 58 and several, in particular at least three evenly around the axis 11 distributed transverse or tangential grooves 59. The channels 59 connect the channel 57 tangentially to the swirl chamber 58.
- All channels 57 to 59 have a common, continuous flat floor surface.
- the width of the channels 59 is less than the width or width of the channels 57, 58.
- the width of the Channel 57 is smaller than the width of chamber 58.
- the channel 53 opens directly into channel 57, namely with Circumferential distance between two channels 59.
- the width of the chamber 58 is equal to the width of the recess 55. Both are in Operation identical.
- the medium therefore flows out of the channel 53 between the surfaces 23, 27 initially in opposite Circumferential directions only in channel 57. Only then does it flow via the channels 59 radially inwards into the chamber 58.
- the unit 1 is in the form 18, 19 as Injection molded. Then a tool part 18, the Surface 43 and a subsequent part of surface 28 forms, withdrawn. The remaining tool parts, which the Surfaces 25 to 28 remain in their shape; or you are lifted off the workpiece only briefly and then returned to their shape. At the same time the Tool part, which the guide 5, the surface 29 and the Links 31 forms, retracted and released the guide 5. With a tool stamp, for example with the Tool part for the surface 40, is then in the direction 12 pressed against surface 40. This will make the connection 30 and the legs 36 in the plane of the surfaces 21, 22 through Shear cutting sheared. The U-shaped edge 32 to 34 and the same U-shaped opening edge 6, which in the plane 16th are the cutting edges.
- the tool part which the Link 47, the pocket 44 and between the side legs of the Projection 39 forms the gap, can also be slight retracted to undamaged limb 47 let pass.
- the sheared links 31 remain completely on surface 29.
- the associated parting surfaces 36 lead the surfaces 25, 26, which do not form a clearance angle, but consistently a cutting edge game tending towards the value 0 determine.
- the tool part With increasing displacement 15, the tool part also 19 progressively withdrawn in whole or in part. So the protrusion 42 is allowed to pass, but the support and receive guidance on surface 28 before entering the Guide 5 dips. If the link 47 the crossbar of the projection 39 reached, it presses it against its own suspension back. So link 47 runs past and jumps on End of path 15 past surface 46.
- the edge of the protrusion is curved convex and forms in the view according to FIG. 3 a continuous continuation of the outer circumference of the Part 2. Via path 15, channel 54 runs at the mouth of channel 53 and past channel 57 until it reaches the cover position reached with the chamber 58. The workpiece 1 is then completely removed from the mold or released from the mold 18, 19.
- Each of the surfaces 23, 27 alone can have a projection, such as have a bead, which is raised on the counter surface Pressing is present.
- the bead can be ring-shaped around the axis 11 and within it are channels 53 and 57 to 59 or their openings in surface 23.
- the jacket 8 has protruding latching or Snap members 61 of a trigger protection. With the limbs 61 is the unit 1 after the axial connector the pump is positively secured against being pulled off. At the The links 61 are attached by means of inclined surfaces pressed on the outside, which run onto the counterparts and because of the self-suspension of the unit 1 are movable. The stop faces the links 61 then spring back behind corresponding counter surfaces. The links 61 are only in an axial plane that is perpendicular to plane 17. Of the Handle or outside of wall 48 is recessed provided that does not reach the guide 5.
Landscapes
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Spender für Medien bzw. ein Verfahren zur Herstellung eines Spenders für Medien. Solche Medien können Stückform haben oder fließfähige Medien sein, die gasförmig, flüssig, pastös, cremig oder pulverförmig bzw. rieselfähig sind. Der Spender ist zweckmäßig einhändig zu tragen und mit der tragenden Hand gleichzeitig für den Medienaustrag zu betätigen. Dabei kann er nur für den einmaligen Medienaustrag oder für beliebig wiederholbare Medienausträge vorgesehen sein. Zum Beispiel kann er von selbst nach jedem Austrag zu seiner Ausgangslage zurückkehren. Zweckmäßig bestehen der, die bzw. die meisten oder alle Bauteile des Spenders aus Kunststoff bzw. Spritzguß, der gegen das Medium unempfindlich ist.The invention relates to a dispenser for media or a Process for making a media dispenser. Such Media can be in piece form or flowable media, the gaseous, liquid, pasty, creamy or powdery or are free-flowing. The donor is expediently one-handed to wear and with the carrying hand at the same time for the Press media release. He can only do this for the one-off Media discharge or for any repeatable media discharge be provided. For example, it can by itself return to its starting position after each discharge. Appropriately, the, most or all exist Components of the dispenser made of plastic or injection molding, the is insensitive to the medium.
Zusammenwirkende und daher kompliziertere Bauteile des Spenders werden meist gesondert hergestellt und dann miteinander montiert. Dies erfordert hohen Aufwand. Auch dann, wenn die Bauteile zwar einteilig hergestellt, dann durch Trennung vereinzelt und danach erst zusammengebaut werden. Zweckmäßig ist es daher, die Bauteile nicht nur einteilig herzustellen, sondern nach der Herstellung auf eine Vereinzelung zu verzichten und sie aus ihrer gegenseitigen Herstellage unmittelbar in ihre gegenseitige Betriebslage zu überführen. In der Betriebslage können die Bauteile gegeneinander beweglich sein, also mehrere Betriebslagen einnehmen; sie können auch starr verbunden sein. Bei dieser Herstellung können die Bruchstücke der durchtrennten Verbindung stören. Sie können Führungsflächen oder andere Flächen mit ihren Trennflächen beschädigen. Die Trenn- bzw. Bruchflächen können je nach Trennverhalten unterschiedliche, wie gezackte, Formen haben und benötigen Aufnahmeraum in der Betriebslage.Interacting and therefore more complicated components of the Donors are usually made separately and then together assembled. This requires a lot of effort. Even if the components are made in one piece, then by separation isolated and only assembled afterwards. Appropriately it is therefore not only to manufacture the components in one piece, but rather towards a separation after production dispense with them directly from their mutual production to transfer into their mutual operating situation. In the operating position, the components can move against each other be, i.e. occupy several operating positions; You can also be rigidly connected. In this manufacture, the Disrupt fragments of the severed connection. You can Guide surfaces or other surfaces with their parting surfaces to damage. The dividing or breaking surfaces can vary depending on Separation behavior have different, such as jagged, shapes and require recording space in the operating position.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spender bzw. ein Verfahren zur Herstellung einer Baueinheit für einen Spender o. dgl. zu schaffen, bei welchem Nachteile bekannter Ausbildungen bzw. der beschriebenen Art vermieden oder die genannten Vorteile in zweckmäßiger Weise zu erzielen sind. Insbesondere sollen möglichst genau bestimmbare Trennflächen beim Durchtrennen der Verbindung geschaffen werden können. Des weiteren soll der Spender einfach herzustellen und im Betrieb sicher sein.The invention has for its object a donor or a method for producing a structural unit for a To create dispensers or the like, in which disadvantages are known Avoid training or the type described or the mentioned advantages can be achieved in a convenient manner. In particular, separable surfaces that can be determined as precisely as possible should be can be created when severing the connection. Furthermore, the dispenser should be easy to manufacture and in Operation be safe.
Erfindungsgemäß wird die trennbare Verbindung zwischen den beiden Bauteilen zum Beispiel durch Scherung oder einen anderen gleichwertigen Trennvorgang gelöst. Durch den beim Zerteilen in der Verbindung auftretenden Schnittkraftverlauf ist eine geringfügige Plastifizierung des Verbindungswerkstoffes und eine rissfreie oder glatte Trennfläche zu erzielen, ohne daß sich Partikel ablösen. Die maximale Trennschubspannung soll dazu nur die Schubfließgrenze des Verbindungswerkstoffes erreichen. Bei einem Spannungszustand, bei dem die demgegenüber höhere Schubbruchgrenze erreicht wird, kann die Trennfläche dagegen körnig rauh werden. Scherschneiden ist besonders einfach zu erzielen, wenn die beiden Bauteile als Stempel und Schnittbüchse analog einer Lochstanze ausgebildet sind.According to the separable connection between the two components, for example, by shear or one other equivalent separation process solved. By the at Divide the cutting force curve occurring in the connection is a slight plasticization of the connection material and to achieve a crack-free or smooth interface, without particles detaching. The maximum shear stress only the shear yield point of the connecting material to reach. In a state of tension, at to which the higher shear fracture limit is reached, the separating surface, on the other hand, can become grainy and rough. Shear cutting is particularly easy to achieve if the two Components as stamps and cutting bushes analogous to a punch are trained.
Die erfindungsgemäße Ausbildung ist für zahlreiche Bauteile eines Spenders o. dgl. geeignet. Z.B. können die Bauteile zwei Gehäuseteile, wie ein Hauptgehäuse und ein Deckel eines Druckzylinders, einer Pumpe, eines Ventiles, einer Kolbeneinheit, eines Austragkopfes o. dgl. oder zwei Ventilkörper sein. Ferner können die Bauteile Abschnitte einer Leitung für das Medium sein. Die Bauteile können dabei quer oder parallel zu ihrer Achse geteilt bzw. gegeneinander in die Betriebslage überführbar sein.The training according to the invention is for numerous components a donor or the like. E.g. can the components two housing parts, such as a main housing and a cover of one Pressure cylinder, a pump, a valve, a piston unit, a discharge head or the like or two valve bodies be. Furthermore, the components can be sections of a line for be the medium. The components can be transverse or parallel divided on its axis or against each other in the operating position be transferable.
Besonders zweckmäßig ist die erfindungsgemäße Ausbildung für eine Auslaß- oder Düseneinheit, deren ineinander verschachtelte Bauteile oder Düsenkörper zur ein- oder mehrfachen Querumlenkung des Mediums dienen. Zur Einbeziehung der Merkmale und Wirkungen in die vorliegende Erfindung wird auf die EP-A-790079 Bezug genommen.The training according to the invention is particularly useful for an outlet or nozzle unit, the nested one inside the other Components or nozzle bodies for single or multiple Serve transverse deflection of the medium. To include the Features and effects in the present invention are based on EP-A-790079.
Das Verbindungsglied ist zweckmäßig ein Vorsprung. Er schließt einteilig unmittelbar an zwei im Winkel zueinander liegende, glatte Flächen der beiden Bauteile an. Er reicht bis in die gemeinsame Eckzone dieser Flächen. Er verbindet diese Flächen über eine Schrägfläche. Sie kann eben, konkav oder konvex gekrümmt sein. Im Querschnitt ist der Vorsprung daher dreieckig bzw. gleichschenklig. Seine Schenkel schließen an die genannten Anschlußflächen der beiden Bauteile an.The connecting link is expediently a projection. He closes in one piece directly on two, at an angle to each other, smooth surfaces of the two components. It extends to the common corner zone of these areas. He connects them Surfaces over an inclined surface. It can be flat, concave or be convexly curved. The projection is therefore in cross section triangular or isosceles. His thighs connect the mentioned pads of the two components.
Das Verbindungsglied hat Abstand von einer oder beiden voneinander abgekehrten Flächen des jeweiligen Bauteiles. Diese Flächen schließen an die zugehörige Anschlußfläche quer an. So treten bei der Durchtrennung an diesen Flächen keine Bruchflächen auf. Diese Flächen bilden mit der Anschlußfläche Kanten, welche ähnlich einer mikrodünnen Verbindung unmittelbar an die zugehörigen Kanten des anderen Bauteiles anschließen. Diese Heftverbindung hat gegenüber dem Verbindungsglied eine wesentlich geringere Festigkeit, wie Scherfestigkeit. So kann sie praktisch ohne zusätzlichen Kraftaufwand ebenfalls durch Scherung bzw. Scherschneiden getrennt werden. Sie kann bereits getrennt sein, wenn das Verbindungsglied noch nicht vollständig durchtrennt ist. Zweckmäßig ist nur ein einziges Verbindungsglied vorgesehen. Auch können nur an zwei einander gegenüberliegenden Seiten einander gegenüberliegende Verbindungsglieder vorgesehen sein. An den quer dazu liegenden Seiten fehlen solche Verbindungsglieder, jedoch sind hier die Heftungen vorgesehen. Die mikrodünne Heftung kann daher bogen- oder ringförmig geschlossen sein. Dabei reichen aneinanderschließende Kanten beider Bauteile scharfwinklig unmittelbar aneinander. So kann die zugehörige Innenfläche des einen Bauteiles am zugehörigen Kantenstoß im Querschnitt geradlinig in die Außenfläche des anderen Bauteiles übergehen.The link is spaced from one or both surfaces of the respective component facing away from each other. These areas connect to the associated connection area across. So step into this when cutting No broken surfaces. These areas form with the Pad edges, which are similar to a micro-thin Connection directly to the corresponding edges of the other Connect component. This tack connection has over the Link a much lower strength, such as Shear strength. So it can be practically without additional Force is also exerted by shear or shear cutting be separated. It can already be separated if that Link is not yet completely cut. Only a single connecting element is expediently provided. Also can only on two opposite sides opposite links provided be. Such connecting links are missing on the transverse sides, however, the stitches are provided here. The micro-thin stitch can therefore be arched or ring-shaped be closed. Adjacent edges are sufficient of both components directly at each other at a sharp angle. So can the associated inner surface of a component on the associated one Edge joint in cross section straight into the outer surface of the other component.
Der größte Querschnitt des Verbindungsgliedes liegt zweckmäßig unter zwei, einem, einem halben oder zwei Zehntel Millimeter. Die Länge der genannten Anschlußschenkel kann z.B. einen Zehntel Millimeter betragen. Über seine Länge weist das Verbindungsglied zweckmäßig konstante Querschnitte auf. Auch diese Länge beträgt weniger als einen der genannten Werte, insbesondere einen Drittel Millimeter, so daß sie größer als alle Kantenmaß des Querschnittes des Verbindungsgliedes ist. Als Werkstoff eignet sich vorteilhaft Polyethylen oder ein Werkstoff mit ähnlichen Eigenschaften.The largest cross section of the connecting element is expedient under two, one, half or two tenths Millimeter. The length of the connecting leg can e.g. be a tenth of a millimeter. Over its length the connecting link expediently has constant cross sections on. This length is also less than one of the above Values, especially a third millimeter, so they larger than all edge dimensions of the cross section of the connecting link is. Polyethylene is an advantageous material or a material with similar properties.
Zur Sicherung der Bauteile in der Betriebslage sind vorteilhaft Rast- oder Schnappglieder vorgesehen. Sie springen bei Erreichen der Betriebslage rückfedernd in gegenseitigen, formschlüssigen Eingriff. Vor Erreichen dieser Arbeits- oder Betriebslage drücken sie einander federnd zurück. Dabei ist nur ein Schnappglied federnd, während das andere lagestarr bleibt.To secure the components in the operating position are advantageous Locking or snap links provided. You jump in Reaching the operating position spring back in mutual, positive engagement. Before reaching this working or Operating position they push each other back springy. It is only one snap member is resilient, while the other is rigid remains.
In der Betriebslage kann der jeweilige Bauteil auch durch Anschlag am anderen Bauteil gesichert sein. Dieser Anschlag wirkt entgegen der Sperrwirkung des Rastgliedes. Der Anschlag des einen Bauteiles kommt zweckmäßig erst auf einem letzten kleinen Teil des gesamten Verschiebeweges in Kontakt mit dem anderen Bauteil.In the operating position, the respective component can also Secure the stop on the other component. That attack acts against the locking action of the locking member. The attack one component only comes on a last one small part of the entire displacement path in contact with the other component.
Die aneinanderschließenden Eckkanten der beiden Bauteile oder die zugehörige Mikroverbindung können auch nicht ringförmig sein. Zum Beispiel sind sie entlang einer unabgewinkelt durchgehenden Kante unterbrochen. Entsprechend kann die als Schnittbüchse dienende Führungsöffnung im Querschnitt an dieser Seite offen sein. Im Formzustand ist dann der aufzunehmende Bauteil an dieser Seite auf einem ersten Teil des Verschiebeweges überhaupt nicht geführt. Dann tritt er in einen Führungsteil ein, welcher ihn auch an dieser Seite formschlüssig führt. In Ansicht kann diese Führungsseite links und rechts von Führungsvorsprüngen übergriffen sein. Dazwischen liegt sie frei. Zwischen den Führungsvorsprüngen ist ein Mediendurchlaß gebildet. Er geht von der gegenüberliegenden Führungsfläche des aufnehmenden Bauteiles aus und durchsetzt den aufgenommenen Bauteil geradlinig. Zwischen diesen Führungsflächen beider Bauteile strömt das Medium.The adjoining corner edges of the two components or the associated microconnection can also not be ring-shaped be. For example, they are angled along one continuous edge interrupted. Accordingly, the as Cross-section of the guide sleeve serving as a cutting sleeve be open to this page. The shape is then the one to be recorded Component on this side on a first part of the Movement path not led at all. Then he kicks in a guide part, which also on this side leads positively. In view this guide page overlaps on the left and on the right. In between, it is exposed. Between the leadership tabs a media outlet is formed. It goes from the opposite Guide surface of the receiving component from and penetrates the recorded component in a straight line. Between The medium flows through these guide surfaces of both components.
Das Verbindungsglied ist nach der Durchtrennung vollständig nur an einem einzigen der Bauteile, insbesondere am aufgenommenen Bauteil, vorgesehen. Die Trennfläche des anderen Bauteiles dient über den gesamten Verschiebeweg als Gleitfläche für den zuerst genannten Bauteil und sichert dessen Betriebslage durch permanentes Anliegen. Für diese sowie die anderen genannten Wirkungsweisen sind die Kaltfließeigenschaften des verwendeten Werkstoffes gewählt. Von den Kanten- oder Weitenmaßen des aufzunehmenden Bauteiles, die an der Verbindungszone quer zur Verschieberichtung zu messen sind, ist das größte unter dreißig, zwanzig, zehn oder fünf Millimeter. Das kleinste dieser Maße liegt unter fünf, drei, zwei oder einem Millimeter. Der Bauteil ist daher ein Plättchen und zerstörungsfrei biegeflexibel bzw. biegeelastisch. In der Betriebslage ist er dann durch den anderen Bauteil biegestarr versteift. Ein Medienkanal, der diesen Bauteil durchsetzt, hat eine kleinste Weite von unter drei, zwei, einem oder einem halben Millimeter. Der Kanal ist mit einem Winkel unter 5° oder 2° konisch. Dadurch eignet sich dieser Durchlaß als Zerstäuberdüse. Sie bildet entweder den ins Freie mündenden Medienauslaß oder sie liegt stromaufwärts im Abstand davon.The connector is complete after severing only on a single one of the components, in particular on the recorded one Component, provided. The other's interface Component serves as a sliding surface over the entire displacement path for the first named component and secures it Operating situation due to permanent concerns. For this as well as the other mentioned modes of action are the cold flow properties of the material used. From the edge or Width dimensions of the component to be accommodated, which on the Connection zone to be measured perpendicular to the direction of displacement, is the largest under thirty, twenty, ten or five millimeters. The smallest of these dimensions is under five, three, two or a millimeter. The component is therefore a chip and non-destructive, flexible or flexible. In the operating situation is then due to the other component rigidly stiffened. A media channel that this component has a minimum width of less than three, two, a millimeter or a half. The channel is with one Angle less than 5 ° or 2 ° conical. This makes it suitable Passage as atomizer nozzle. It either forms the ins Free opening media outlet or it is upstream in the Distance from it.
Gemäß der Erfindung wird auch ein Verfahren zur Herstellung eines Spenders vorgeschlagen. Dabei werden die Bauteile einteilig miteinander in einer Spritzguß-Form o. dgl. geformt bzw. gegossen. Danach verbleiben sie ohne Unterbrechung in gegenseitiger Verbindung. Dabei werden sie aus der ersten Lage, also dem Formzustand, in eine zweite Lage, also die Betriebslage, überführt. Statt in einer durchgehend gemeinsamen Formkavität können die beiden Bauteile auch in gesonderten Formkavitäten bzw. ohne gegenseitige Verbindung hergestellt werden. Dann werden sie zuerst in die erste Lage sowie danach in die zweite Lage überführt.According to the invention there is also a method of manufacture proposed by a donor. The components molded in one piece with each other in an injection mold or the like or poured. After that, they remain in without interruption mutual connection. They will be the first Layer, i.e. the shape, in a second layer, i.e. the Operating situation, transferred. Instead of a common one The two components can also be molded in a separate cavity Form cavities or without mutual connection getting produced. Then they will be in the first position first and then transferred to the second position.
Diese und weitere Merkmale der Erfindung gehen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1
- eine erfindungsgemäße Baueinheit im Axialschnitt und Formzustand, nämlich ein Austrag- bzw. Betätigungskopf,
- Fig. 2
- die Baueinheit gemäß Fig. 1 in teilweise geschnittener Ansicht von unten,
- Fig. 3
- die Baueinheit gemäß Fig. 1 in Ansicht von oben,
- Fig. 4
- einen Ausschnitt der Fig. 1 in vergrößerter Darstellung mit strichpunktiert angedeuteter Betriebslage,
- Fig. 5
- den Ausschnitt gemäß Fig. 4 in Ansicht von links,
- Fig. 6
- einen Ausschnitt der Fig. 5 in nochmals vergrößerter Darstellung.
- Fig. 1
- an assembly according to the invention in axial section and shape, namely a discharge or actuating head,
- Fig. 2
- 1 in a partially sectioned view from below,
- Fig. 3
- 1 in top view,
- Fig. 4
- 2 shows an enlarged detail of FIG. 1 with the operating position indicated by dash-dotted lines,
- Fig. 5
- 4 in the view from the left,
- Fig. 6
- a section of FIG. 5 in a further enlarged view.
Alle Teile gemäß den Fig. 1 bis 6 bilden eine Baueinheit 1
und sind einteilig miteinander hergestellt. Die Bauteile 2,
3 sind der kappenförmige Austrag- und Betätigungskopf der
Kolbeneinheit einer Pumpe der genannten Art sowie der darin
aufzunehmende zweite Bauteil 3. Das für den jeweiligen
Bauteil 2 bzw. 3 gesagte kann auch für den anderen Bauteil
gelten. In der ersten Lage und Herstellform steht der Teil 3
quasi vollständig und frei über den Bauteil 2 vor. Die Teile
2, 3 sind nur über eine Heftung bzw. Verbindung 4 unbeweglich
verbunden. Erst nach Trennung bzw. Zerstörung der
Heftung 4 ist der Teil 3 gegenüber dem Teil 2 verschiebbar.
Danach schließen die äußersten Flächen des Teiles 3 bündig
und lückenlos an die zugehörigen äußersten Flächen des Teiles
2 an. Die Flächen sind dann kontinuierliche Fortsetzungen.All parts according to FIGS. 1 to 6 form a structural unit 1
and are made in one piece. The components 2,
3 are the cap-shaped discharge and actuating head
Piston unit of a pump of the type mentioned and in it
second component to be recorded 3. That for the respective
Component 2 or 3 can also be said for the other component
be valid. Part 3 is in the first layer and manufacturing form
quasi completely and freely above component 2. The parts
2, 3 are immobile only via a stitch or
Im Teil 2 ist eine Führung 5 vorgesehen. Sie dient zur
Verschiebung und liegt unmittelbar anschließend an die
Heftung 4, welche teilweise von der Führung 5 umhüllt ist.
Der erste und äußerste Längsabschnitt der Führung 5 bildet
eine Schnitt- bzw. Lochbüchse 6 eines Stanzwerkzeuges. Das
unmittelbar sowie alleine daran anschließende Ende des Teiles
3 bildet den zugehörigen Schieber bzw. Stanzstempel 7. So
wird bereits mit dem Beginn der gegenseitigen Bewegung die
Heftung 4 glatt abgeschert. Die Führung 5 liegt unmittelbar
benachbart zur Innenseite eines äußersten Mantels 8 des
Teiles 2. Innerhalb des Mantels 8 und mit Radialabstand
koaxial dazu steht ein innerer Mantel 9 in gleicher Richtung
frei vor. Der Mantel 9 steht gegenüber dem Mantel 8 zurück
und ist kürzer. Im Mantel 9 wird der Kolbenschaft einer
Kolbeneinheit aufgenommen. Sie ist von einem in den Mantel 9
mündenden Auslaßkanal durchsetzt. Die Mittelachse 10 des
Teiles 2 liegt dann in der Mittelachse der Pumpe. Aus dem
Teil 2 tritt das Medium ins Freie in der Achse 11 aus, die
zur Achse 10 rechtwinklig querliegt.In part 2, a guide 5 is provided. It is used for
Shift and lies immediately after the
In die zweite Lage wird der Teil 3 parallel zur Achse 10 in
Richtung 12 und entgegen Strömungsrichtung im Mantel 9
verschoben. Die Achse wandert dabei von der Position 11' zur
Position 11. In allen Lagen ist der Teil 3 am Teil 2 in allen
Richtungen 13, 14, die quer zur Richtung 12 liegen, spielfrei
oder es ist ein Querspiel von höchstens zwei oder einem
Zehntel Millimeter vorgesehen. Dadurch ist die Lage der
beiden Teile 2, 3 über den gesamten Weg 15 genau definiert.
In der Formlage schließen die Teile 2, 3 einer Ebene 16
aneinander an, die zur Richtung 12 rechtwinklig quer liegt
und zur Achse 11 parallel ist. Über die Ebene 16 steht die
Verbindung 4 in Richtung 12 nur um das genannte Kantenmaß von
Verbindungsgliedern vor. Die Ebene 17 liegt zur Ebene 16
rechtwinklig quer bzw. zur Achse 11 parallel und ist eine
Axialebene der Achse 10, 11 bzw. eine Symmetriebene des
Teiles 2 bzw. 3. Fig. 4 zeigt strichpunktiert Teile des
Werkzeuges 18, 19 bzw. der Spritzgußform oder von deren
Zügen. Ferner zeigt Fig. 4 strichpunktiert die zweite Lage
des Teiles 3. Dabei sind die Teile 2, 3 durch Sicherungsmittel
20 gegeneinander unbeweglich gesichert.In the second position, part 3 is parallel to axis 10 in
Die Führung 5 ist im Querschnitt flach rechteckig. Sie ist
von vier im rechten Winkel aneinanderschließenden sowie
jeweils in einer Ebene liegenden Führungsflächen 21 bis 24
begrenzt. Für jeder dieser Flächen hat die Flachplatte 7 eine
Gegenfläche, nämlich eine Gleit- bzw. Führungsfläche 25 bis
28. Von diesen Flächen liegt jede ebenfalls durchgehend in
einer Ebene. Zwei voneinander abgekehrte Flächen sind durchgehend
parallele Kantenflächen 25, 26. Die beiden anderen
Flächen sind die großen Plattenflächen 27, 28. Alle Flächen
25 bis 28 schließen an eine Vorder- oder Brustfläche 29 an,
die in Richtung 12 weist und die vorderste Kantenfläche des
Stempels 7 ist.The guide 5 is flat rectangular in cross section. she is
of four at right angles as well as
guide surfaces 21 to 24 each lying in one plane
limited. The flat plate 7 has one for each of these surfaces
Counter surface, namely a sliding or guide
Die Flächen 21 bis 24 bilden in der Ebene 16 Kanten, nämlich
eine ununterbrochen durchgehende scharfe Kante. Auch die
Flächen 25 bis 29 bilden scharfe Kanten, die in der Ebene 16
mit den scharfen Kanten des Teiles 3 über eine Mikroverbindung
30 einteilig verbunden sind. Diese Heftung 30 hat
eine Dicke von weniger als einem oder einem halben Zehntel
Millimeter. Zusätzlich zur Heftung 30 weist die Verbindung 4
nur zwei einander gegenüberliegende Verbindungen in Form von
Gliedern 31 auf. Diese stehen um höchstens 1½ Zehntel Millimeter
über die Innenfläche 21, 22 bzw. die Fläche 29 vor. Die
Glieder 31 schließen einteilig an jede dieser Flächen an. Am
Stempel 7 bilden die Flächen 25 bis 28 mit der Fläche 29 die
Kanten 32 bis 35. Jedes Glied 31 bildet eine Fortsetzung
einer der Kanten 25, 26 und steht in Richtung 12 abnehmend
über die zugehörige Fläche 21 bzw. 22 vor. An diese Fläche 21
bzw. 22 schließt das Glied 31 durchgehend und einteilig mit
einer Anschlußfläche 36 an. An die Fläche 29 schließt das
Glied 31 mit einer entsprechend durchgehenden Anschlußfläche
37 an. So sind gleich lange Anschlußschenkel 36, 37 gebildet.
Das Glied 31 ist im Querschnitt rechtwinklig dreieckig. Es
bildet eine ebene Basiskante 38, welche die Flächen 21, 29
bzw. 22, 29 unmittelbar verbindet.The surfaces 21 to 24 form edges in the plane 16, namely
a continuous sharp edge. Also the
Die Fläche 24 weist zur Achse 10 und ist in Ansicht parallel
zur Richtung 13 offen U-förmig. Die Fläche 24 ist durch einen
U-förmigen Vorsprung 39 des Teiles 2 gebildet. Dadurch wird
der Teil 3 mit der Fläche 28 nur entlang von Randstreifen
geführt, die an die Flächen 25, 26 sowie 29 anschließen.
Ebenso wird der Teil 3 im Betriebszustand gehaltert. Zur
Überführung in die Betriebslage weist der Teil 3 eine Druckfläche
40 auf, die von der Fläche 29 wegweist. Die Fläche 40
ist das äußerste Ende des Teiles 3 und von der Verbindung 4
entfernt. Ausgenommen Durchbrüche und eine Verdickung 41
weist der Teil 7 Außenquerschnitte auf, die durchgehend
konstant sind. Die Verdickung 41 ist am äußersten Ende durch
einen Vorsprung 42 gebildet. Er weist von der Achse 10 in
Richtung zum Außenumfang des Teiles 2 weg und bildet den
wesentlich kürzeren Schenkel der Winkelplatte 3. Der Vorsprung
42 steht nur über die Fläche 28 vor. Er bildet mit
seiner Innenseite einen Anschlag 43, welcher zur Verbindung 4
weist. Der Teil 2 bildet eine vertiefte Tasche 44, die
zwischen den Flächen 21, 22 liegt und an die Ebene 16 in
Richtung 12 anschließt. Die Tasche 44 nimmt den Vorsprung 42
vollständig auf. Hierzu sind die Seitenschenkel des Vorsprunges
39 in Richtung 12 gegenüber der Ebene 16 zurückversetzt.
So bilden die freien Enden der Seitenschenkel den
Taschenboden bzw. für den Anschlag 43 einen Gegenanschlag 45.
In Betriebslage liegt die Fläche 40 in der Ebene 16. Die
Seiten 25, 26 des Vorsprunges 42 schließen dann lückenlos an
die Seitenflächen 21, 22 der Tasche 44 an.The surface 24 faces the axis 10 and is parallel in view
open towards
Die Sicherungsmittel 20 umfassen Schnappglieder 46, 47. Sie
sind bei Erreichen der Betriebslage innerhalb des Teiles 2
versenkt und springen rückfedernd ineinander. Dann hintergreifen
sie sich formschlüssig. Das Sicherungsglied 46 des
Teiles 2 liegt an der Innenseite des Mantels 8, am Ende der
Führung 5 und im Anschluß an die Fläche 24, die von der Achse
10 weiter entfernt ist. Das Glied 46 ist durch eine Innen- bzw.
Schulterfläche gebildet, welche zur Richtung 12 quer
liegt. Das Sicherungsglied 47 des Teiles 3 steht über die
Fläche 28 entgegen Richtung 12 zunehmend vor. Das Glied 47
schließt an die Fläche 29 bzw. die Kante 35 an, jedoch nicht
an die Verbindung 30. Der dickste Bereich des Gliedes 47
bildet eine Sicherungskante zur Anlage an der Rastschulter
46. Ein Glied 47 könnte auch über die Fläche 27 vorstehen.
Die Enden des Gliedes 31 haben seitlichen Abstand von mindestens
einem Zehntel Millimeter von der jeweils gegenüberliegenden
Fläche 23 bzw. 24. Zwischen den Flächen 23, 24 hat
das Glied 31 eine Länge, die mindestens zweifach größer als
die Länge seiner Schenkel 36, 37 ist.The securing means 20 comprise
Die Ebene 16 ist durch die Außenseite einer Stirnwand 48
definiert. Von ihr stehen die Mäntel 8, 9 nur in Richtung 12
einteilig frei ab. Die Außenseite der Wand 48 bildet die
Druck-Handhabe zur Betätigung des Spenders. Die Außenseite
des Mantels 9, die Innenseite des Mantels 8 und die Innenseite
der Stirnwand 48 sind über einen Vorsprung 49 miteinander
verbunden. Er ist näher beim Mantel 8 als beim Mantel 9
von der Führung 5 durchsetzt und nimmt im Betriebszustand den
Teil 3 vollständig auf. So steht der Teil 3 gemäß Fig. 4 in
Richtung 12 mit den Gliedern 31, 47 über den Quersteg 46, 49
vor. Der Vorsprung 49 bildet auch das Glied 46. Im Anschluß
an die Öffnung 6, welche die Wand 48 durchsetzt, bildet der
Vorsprung 49 den längeren Teil der Führung 5. Dieser Teil ist
dann nur noch von den Flächen 23, 24, nicht jedoch den
Flächen 21, 22 begrenzt. In diesem Bereich weist der Vorsprung
49 eine Breite auf, die gleich dem Abstand zwischen
den Flächen 25, 26 ist. Letztere liegen in diesem Bereich im
Betriebszustand frei. Dazwischen liegt das Glied 47. Es läuft
berührungsfrei zwischen den Seitenschenkeln des Vorsprunges
39 hindurch. In Axialansicht gemäß Fig. 2 ist der Vorsprung
49 T-förmig. Sein T-Quersteg ist von der Führung 5 durchsetzt.
Sein T-Fuß schließt an den Mantel 9 an.Level 16 is through the outside of an end wall 48
Are defined. From her the coats 8, 9 are only in the
Der Teil 3 bildet den Medienauslaß 50, welcher ins Freie
mündet und mit Abstand zwischen den Seitenschenkeln des Vorsprunges
39 sowie mit Abstand zwischen der Ebene 16 und dem
Querschenkel des Vorsprunges 39 liegt. Das Innere des Mantels
9 bildet einen Medienkanal 51, der im Querschnitt kreisrund
ist. Der Kanal 51 geht am Boden oder an der Innenseite der
Wand 48 in eine verengte Quernut 52 über. Der Kanal 51 ist an
den Auslaßkanal des Kolbenschaftes anzuschließen. Die Nut 52
leitet radial und schließt an einen Querkanal 53 an, welcher
zur Achse 10 radial ist. Der Kanal 53 durchsetzt den Vorsprung
49 bis zur Fläche 23 und schließt in Betriebslage
dicht an die Fläche 27 bzw. den Auslaß 50 an, nämlich exzentrisch
zu dessen Achse 11 so, daß er näher bei der Ebene 16
liegt. Part 3 forms the
Die Platte 7 ist mit Abstand zwischen den Flächen 25, 26
einerseits und zwischen den Flächen 29, 43 andererseits von
einem Kanal 54 durchsetzt. Der ist in oder entgegen Strömungsrichtung
konisch erweitert. Der Durchmesser des Kanales
54 ist kleiner als ein oder ein halber Mikrometer. Der Kanal
54 ist einteilig von der Platte 7 begrenzt und bildet in der
Ebene 17 den Düsenkanal einer Zerstäuberdüse, die eine
scharfe Endkante hat. In der Fläche 27 ist eine Vertiefung 55
vorgesehen, die flach und kugelkalottenförmig ist. In der
Fläche 28 ist eine entsprechend kugelkalottenförmige Vertiefung
56 vorgesehen, die wesentlich größere Weite und
gleiche Tiefe hat. Im Vergleich zu dieser Tiefe bzw. dem
Doppelten davon ist der Kanal 54 zwei- bis vierfach länger.
Dabei schließen seine Enden an das Zentrum der jeweiligen
Aushöhlung 55, 56 an.The plate 7 is spaced between the
Dem Auslaß 50 ist eine Leiteinrichtung für das Medium zugeordnet,
die an das stromaufwärtige Ende des Kanales 54
anschließt. Es ist eine Dralleinrichtung, welche das Medium
in eine Rotationsströmung um die Achse 11 versetzt und mit
dieser Strömung unmittelbar in den Kanal 54 leitet. Sie weist
Leitvertiefungen 57 bis 59 auf, die Kanäle bilden und nur die
Fläche 23, ggf. aber auch nur die Fläche 27 oder beide
Flächen durchsetzen. Die Weite bzw. Tiefe der Vertiefungen
ist unter zwei, einem oder einem halben Millimeter. Sie
umfassen in der Achse 11 eine kreisförmige Ringnut 57,
innerhalb welcher ein kreisförmiger Napf 58 und mehrere,
insbesondere mindestens drei um die Achse 11 gleichmäßig
verteilte Quer- oder Tangentialnuten 59 liegen. Die Kanäle 59
schließen den Kanal 57 tangential an die Drallkammer 58 an.
Alle Kanäle 57 bis 59 haben eine gemeinsame, durchgehende
ebene Bodenfläche. Die Breite der Kanäle 59 ist kleiner als
die Breite bzw. Weite der Kanäle 57, 58. Die Breite des
Kanales 57 ist kleiner als die Weite der Kammer 58. Der Kanal
53 mündet unmittelbar nur in den Kanal 57, nämlich mit
Umfangsabstand zwischen zwei Kanälen 59. Die Weite der Kammer
58 ist gleich der Weite der Vertiefung 55. Beide sind im
Betrieb dcckungsgleich. Das Medium fließt daher aus dem Kanal
53 zwischen den Flächen 23, 27 zunächst in entgegengesetzten
Umfangsrichtungen nur in den Kanal 57. Erst dann fließt es
über die Kanäle 59 radial nach innen in die Kammer 58.A guide device for the medium is assigned to the
Bei der Herstellung wird die Einheit 1 in der Form 18, 19 als
Spritzguß hergestellt. Dann wird ein Werkzeugteil 18, der die
Fläche 43 sowie einen anschließenden Teil der Fläche 28
formt, zurückgezogen. Die übrigen Werkzeugteile, welche die
Flächen 25 bis 28 formen bleiben in ihrer Formlage; oder sie
werden zur Ablösung vom Werkstück nur kurz abgehoben und dann
wieder in ihre Formlage zurückgefahren. Gleichzeitig wird der
Werkzeugteil, welcher die Führung 5, die Fläche 29 und die
Glieder 31 formt, zurückgefahren und so die Führung 5 freigegeben.
Mit einem Werkzeugstempel, beispielsweise mit dem
Werkzeugteil für die Fläche 40, wird dann in Richtung 12
gegen die Fläche 40 gedrückt. Dadurch werden die Verbindung
30 und die Schenkel 36 in der Ebene der Flächen 21, 22 durch
Scherschneiden abgeschert. Die U-förmige Kante 32 bis 34 und
die gleich U-förmige Öffnungskante 6, die in der Ebene 16
liegt, sind die Schneidkanten. Der Werkzeugteil, welcher das
Glied 47, die Tasche 44 und zwischen den Seitenschenkeln des
Vorsprunges 39 die Lücke formt, kann dabei ebenfalls geringfügig
zurückgezogen sein, um das Glied 47 unbeschädigt
vorbeizulassen. Die abgescherten Glieder 31 verbleiben
vollständig an der Fläche 29. Die zugehörigen Trennflächen 36
führen die Flächen 25, 26, welche keinen Freiwinkel bilden,
sondern durchgehend ein gegen den Wert 0 tendierendes Schneidenspiel
bestimmen. During manufacture, the unit 1 is in the
Mit zunehmendem Verschiebeweg 15 wird auch der Werkzeugteil
19 als Ganzes oder in Teilen fortschreitend zurückgezogen. So
wird der Vorsprung 42 vorbeigelassen, jedoch die Abstützung
und Führung an der Fläche 28 erhalten, bevor sie in die
Führung 5 eintaucht. Wenn das Glied 47 den Quersteg des Vorsprunges
39 erreicht, drückt es diesen gegen seine Eigenfederung
zurück. So läuft das Glied 47 vorbei und springt am
Ende des Weges 15 hinter die Fläche 46. Die Kante des Vorsprunges
ist konvex gebogen und bildet in Ansicht gemäß Fig.
3 eine kontinuierliche Fortsetzung des Außenumfanges des
Teiles 2. Über den Weg 15 läuft der Kanal 54 an der Mündung
des Kanales 53 sowie am Kanal 57 vorbei, bis er die Deckungslage
mit der Kammer 58 erreicht hat. Das Werkstück 1 wird
dann vollständig entformt bzw. aus der Form 18, 19 gelöst.With increasing
Jede der Flächen 23, 27 kann alleine einen Vorsprung, wie
eine Wulst, aufweisen, der an der Gegenfläche mit erhöhter
Pressung anliegt. Die Wulst kann um die Achse 11 ringförmig
sein und innerhalb von ihr liegen die Kanäle 53 und 57 bis 59
bzw. deren Öffnungen in der Fläche 23. Sind an beiden Flächen
23, 27 Wulste vorgesehen, so liegen zweckmäßig ihre Seitenflanken
mit Pressung aneinander an. Dadurch ist zwischen den
Flächen 23, 27 besser abgedichtet.Each of the
Der Mantel 8 weist am Innenumfang vorstehende Rast- bzw.
Schnappglieder 61 einer Abzugsicherung auf. Mit den Gliedern
61 ist die Einheit 1 nach der axialen Steckverbindung mit
der Pumpe formschlüssig gegen Abziehen gesichert. Beim
Aufstecken werden die Glieder 61 mittels Schrägflächen nach
außen gedrückt, die auf die Gegenglieder auflaufen und wegen
der Eigenfederung der Einheit 1 beweglich sind. Die Anschlagflächen
der Glieder 61 springen dann rückfedernd hinter
entsprechende Gegenflächen. Die Glieder 61 liegen nur in
einer Axialebene, die zur Ebene 17 rechtwinklig ist. Der
Handhabe oder Außenseite der Wand 48 ist mit einer Vertiefung
versehen, die nicht bis zur Führung 5 reicht.The jacket 8 has protruding latching or
Alle angegebenen Eigenschaften und Wirkungen können genau oder nur im wesentlichen bzw. etwa wie beschrieben vorgesehen sein und je nach den Erfordernissen auch stärker davon abweichen. Ausgehend von einem Außendurchmesser des Teiles 2 von höchstens 30 mm oder 20 mm und einer demgegenüber größeren Länge von höchstens 40 mm oder 30 mm sind die dargestellten Maßverhältnisse besonders günstig.All specified properties and effects can be precise or only provided essentially or as described be and depending on the needs stronger of it differ. Starting from an outer diameter of part 2 of at most 30 mm or 20 mm and a larger one Lengths of at most 40 mm or 30 mm are shown Dimensional ratios particularly favorable.
Claims (11)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813078 | 1998-03-25 | ||
DE19813078A DE19813078A1 (en) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | Media dispenser and method of making a dispenser |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0945185A2 true EP0945185A2 (en) | 1999-09-29 |
EP0945185A3 EP0945185A3 (en) | 2000-08-02 |
EP0945185B1 EP0945185B1 (en) | 2006-07-05 |
Family
ID=7862237
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP99105371A Expired - Lifetime EP0945185B1 (en) | 1998-03-25 | 1999-03-16 | Fluid dispensing device and its manufacturing method |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6257461B1 (en) |
EP (1) | EP0945185B1 (en) |
JP (1) | JP2000024558A (en) |
KR (1) | KR19990078228A (en) |
AU (1) | AU755236B2 (en) |
BR (1) | BR9902349A (en) |
DE (2) | DE19813078A1 (en) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19831526A1 (en) * | 1998-07-14 | 2000-01-20 | Pfeiffer Erich Gmbh & Co Kg | Manufacture of nozzle for extruding pasty materials |
DE19845910A1 (en) * | 1998-10-06 | 2000-04-13 | Pfeiffer Erich Gmbh & Co Kg | Media Donor |
FR2851483B1 (en) * | 2003-02-20 | 2005-05-13 | Valois Sas | HEAD OF DISTRIBUTION |
DE10315934B4 (en) * | 2003-04-02 | 2005-08-04 | Ing. Erich Pfeiffer Gmbh | Discharge head for a dosing device |
DE102004021001A1 (en) * | 2004-04-19 | 2005-11-10 | Ing. Erich Pfeiffer Gmbh | Discharge head for a dosing device |
ES2764084T3 (en) * | 2016-07-29 | 2020-06-02 | Aptar Radolfzell Gmbh | Liquid dispenser with a discharge head |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0790079A2 (en) | 1996-02-13 | 1997-08-20 | Ing. Erich Pfeiffer GmbH | Fluid dispenser and method for producing a dispenser or the like |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT29426B (en) * | 1906-07-20 | 1907-08-10 | Hans Mueller | Flood Crusher. |
FR1271677A (en) * | 1959-08-05 | 1961-09-15 | Usines Chimiques Phone Poulenc | Aerosol valve |
NL254551A (en) * | 1959-08-05 | |||
GB956643A (en) * | 1962-06-06 | 1964-04-29 | Metal Box Co Ltd | Improvements in or relating to containers for stick perfumes or the like |
CH409668A (en) * | 1963-04-23 | 1966-03-15 | Varasy Anstalt | Closing device for a small container |
DE1809317B2 (en) * | 1968-11-16 | 1971-02-25 | METHOD AND INJECTION MOLDING DEVICE FOR MANUFACTURING PLASTIC BODIES WITH UNDERCUTS | |
FR2043562A1 (en) * | 1969-06-11 | 1971-02-19 | Ramella Mario | |
DE2255481B2 (en) * | 1972-11-13 | 1977-08-11 | Günther Wagner Pelikan-Werke GmbH, 3000 Hannover | INJECTION MOLD FOR THE SIMULTANEOUS MANUFACTURING OF A HOLLOW BODY AND THE ASSOCIATED BOTTOM SEALING PIECE |
US3963153A (en) * | 1974-02-08 | 1976-06-15 | Herbert Arthur Bly | Lever actuated captive can closure |
FR2383089A1 (en) * | 1977-03-08 | 1978-10-06 | Aerosol Inventions Dev | PRE-ASSEMBLED SPRAY HEAD |
US4079865A (en) * | 1977-06-30 | 1978-03-21 | John H. Oltman | Non-pulsating, non-throttling, vented pumping system for continuously dispensing product |
US4162742A (en) * | 1978-07-24 | 1979-07-31 | Vogt Kuno J | Easy opening top closure member for a container |
DE3722470A1 (en) * | 1987-07-08 | 1989-01-19 | Pfeiffer Erich Gmbh & Co Kg | HAND-OPERATED DISCHARGE DEVICE FOR MEDIA |
DE3819762A1 (en) * | 1988-06-10 | 1989-12-14 | Vib Apparatebau Gmbh | SPRAY HEAD FOR NOZZLE HUMIDIFIER AND METHOD FOR HUMIDIFYING |
US5054692A (en) * | 1990-06-05 | 1991-10-08 | Contico Internation, Inc. | Fluid discharge apparatus |
DE4342304A1 (en) * | 1993-12-11 | 1995-06-14 | Owens Illinois Closure Inc | Spray pump |
DE4412041A1 (en) * | 1994-04-08 | 1995-10-12 | Pfeiffer Erich Gmbh & Co Kg | Discharge device for flowable media, in particular for discharge in just one stroke |
DE29601047U1 (en) * | 1995-02-09 | 1996-06-13 | Pfeiffer Erich Gmbh & Co Kg | Discharge device for flowable media, in particular for discharge in just one stroke |
DE4426120A1 (en) * | 1994-07-22 | 1996-01-25 | Coster Tecnologie Speciali Spa | Spray head for a container for a pressurized fluid |
US5755384A (en) * | 1995-08-01 | 1998-05-26 | Contico International, Inc. | Dispenser with selectable discharge nozzle |
US5657907A (en) * | 1995-11-13 | 1997-08-19 | Calmar Inc. | Orifice cover slide for trigger sprayer |
DE19624907A1 (en) * | 1995-12-23 | 1997-06-26 | Dold & Soehne Kg E | Moulding thermoplastic casing together with snap-in operable elements such as captive screws, knobs or push buttons |
DE19606701A1 (en) * | 1996-02-22 | 1997-08-28 | Caideil M P Teoranta Tourmakea | Discharge device for media |
DE19607691A1 (en) * | 1996-02-29 | 1997-09-04 | Coster Tecnologie Speciali Spa | Foam head |
DE19637101A1 (en) * | 1996-09-12 | 1998-03-19 | Pfeiffer Erich Gmbh & Co Kg | Discharge device for media |
-
1998
- 1998-03-25 DE DE19813078A patent/DE19813078A1/en not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-03-16 DE DE59913644T patent/DE59913644D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-16 EP EP99105371A patent/EP0945185B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-18 AU AU21264/99A patent/AU755236B2/en not_active Ceased
- 1999-03-23 US US09/274,835 patent/US6257461B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-24 BR BR9902349-0A patent/BR9902349A/en not_active IP Right Cessation
- 1999-03-24 KR KR1019990010135A patent/KR19990078228A/en not_active Application Discontinuation
- 1999-03-25 JP JP11081579A patent/JP2000024558A/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0790079A2 (en) | 1996-02-13 | 1997-08-20 | Ing. Erich Pfeiffer GmbH | Fluid dispenser and method for producing a dispenser or the like |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU755236B2 (en) | 2002-12-05 |
BR9902349A (en) | 2000-02-22 |
DE19813078A1 (en) | 1999-09-30 |
JP2000024558A (en) | 2000-01-25 |
KR19990078228A (en) | 1999-10-25 |
DE59913644D1 (en) | 2006-08-17 |
AU2126499A (en) | 1999-10-07 |
US6257461B1 (en) | 2001-07-10 |
EP0945185B1 (en) | 2006-07-05 |
EP0945185A3 (en) | 2000-08-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0790079B1 (en) | method for producing a dispenser or the like | |
DE2724299C2 (en) | Spray device with a liquid oscillator | |
DE202005001203U1 (en) | Multicomponent foil container | |
EP1392450B1 (en) | Expressing device for a coaxial cartridge | |
EP1084763A2 (en) | Dispenser for dispensing, in particular spraying, a fluid from a container | |
EP0652019A1 (en) | Mixing and administration syringe | |
DE19756442A1 (en) | Media Donor | |
EP0505974A1 (en) | Dispenser for fluids | |
DE202010008758U1 (en) | Injection mold for flexible tube | |
WO1986005425A1 (en) | Fast clamping device | |
EP1406737A2 (en) | Method and device for connecting superimposed plates | |
DE2127964A1 (en) | Valve actuation button for pressure packs | |
EP0285551A2 (en) | Injection nozzle for thermoplastic material | |
EP0945185A2 (en) | Fluid dispensing device and its manufacturing method | |
EP0901452A1 (en) | Multi-chamber ampoule for measured doses of liquids | |
DE20110365U1 (en) | Coupling device for the transmission of fluid pressure | |
DE7711553U1 (en) | DEVICE FOR FILTRATING AIR IN MOLDING TOOLS AND EJECTING THE PART TO BE REMOVED | |
EP0992289B1 (en) | Fluid dispenser | |
DE3719252C2 (en) | Dispenser for dispensing pasty masses | |
EP1097003B1 (en) | Dispenser for media and method for producing a dispenser | |
EP1000665A2 (en) | Rotor nozzle | |
DE10205730A1 (en) | Two-stage ejector on a mold | |
DE102018109370A1 (en) | A mold for producing a cast article, comprising a device for ejecting a tubular part of the cast article | |
DE3642144C1 (en) | Process for chopping off propellant charge powder granules, and device for carrying out the process | |
DE102010034856A1 (en) | Lockable actuating device for metering system of container containing medium e.g. body lotion cream, has inner circumferential surface that is spaced apart from outer circumferential surface to form cylindrical intermediate space |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): BE CH DE DK ES FI FR GB IT LI NL PT SE |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20010105 |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: BE CH DE DK ES FI FR GB IT LI NL PT SE |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20040405 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): BE CH DE DK ES FI FR GB IT LI NL PT SE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20060705 Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20060705 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20060705 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: ZIMMERLI, WAGNER & PARTNER AG |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20060726 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59913644 Country of ref document: DE Date of ref document: 20060817 Kind code of ref document: P |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20061005 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20061005 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20061016 |
|
NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20061205 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20070410 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: ING. ERICH PFEIFFER G.M.B.H. Effective date: 20070331 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070331 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20080318 Year of fee payment: 10 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PFA Owner name: ING. ERICH PFEIFFER GMBH Free format text: ING. ERICH PFEIFFER GMBH#OESCHLESTRASSE 124-126#78315 RADOLFZELL (DE) -TRANSFER TO- ING. ERICH PFEIFFER GMBH#OESCHLESTRASSE 124-126#78315 RADOLFZELL (DE) |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20090316 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090316 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20120323 Year of fee payment: 14 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R082 Ref document number: 59913644 Country of ref document: DE Representative=s name: PATENTANWAELTE RUFF, WILHELM, BEIER, DAUSTER &, DE Effective date: 20121025 Ref country code: DE Ref legal event code: R081 Ref document number: 59913644 Country of ref document: DE Owner name: APTAR RADOLFZELL GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: ING. ERICH PFEIFFER GMBH, 78315 RADOLFZELL, DE Effective date: 20121025 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130331 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130331 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20140328 Year of fee payment: 16 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20140319 Year of fee payment: 16 Ref country code: IT Payment date: 20140326 Year of fee payment: 16 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 59913644 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150316 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20151130 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20151001 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150331 |