EP0943867B1 - Keramische Auskleidung einer Brennkammer - Google Patents
Keramische Auskleidung einer Brennkammer Download PDFInfo
- Publication number
- EP0943867B1 EP0943867B1 EP19980810220 EP98810220A EP0943867B1 EP 0943867 B1 EP0943867 B1 EP 0943867B1 EP 19980810220 EP19980810220 EP 19980810220 EP 98810220 A EP98810220 A EP 98810220A EP 0943867 B1 EP0943867 B1 EP 0943867B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- wall
- ceramic
- combustion chamber
- hollow chambers
- lining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
- F23R3/007—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel constructed mainly of ceramic components
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F23M5/00—Casings; Linings; Walls
- F23M5/02—Casings; Linings; Walls characterised by the shape of the bricks or blocks used
Definitions
- the invention relates to a ceramic lining for thermally highly stressed Walls of combustion chambers according to the preamble of claim 1.
- Such Linings are used in particular as inner wall insulation for metallic combustion chambers, for example for gas turbines.
- a ceramic lining of a combustion chamber is known from DE 195 02 730 A1, which an uncooled removable lining of a combustion chamber with ceramic Elements that meet the high thermal and mechanical Stresses in a modern commercial, highly stressed gas turbine combustor Holds up.
- the lining consists of at least one wall plate made of high temperature resistant Structural ceramics, also called monolithic ceramics, with at least a through opening and one fastener per Opening.
- the fastener is in one with the foot on the metallic Fastened wall-mounted metallic holding device, the Head of the fastener rests in the opening of the wall plate.
- the fastener also consists of high temperature resistant structural ceramics and is resiliently connected to the holding device. Between the metallic Wall and the ceramic wall plate is an insulation layer made of fiber ceramic intended.
- the lining consists of many individual There are wall elements that must be attached separately that the Attaching the lining to the metallic support structure is quite complex, and that the lining is complicated due to the need for multiple layers is. In addition, it has been shown in practice that monolithic ceramics a shock or impact stress are very sensitive and often too Break go.
- the invention tries to avoid all of these disadvantages. You have the task based on a ceramic lining made of fiber ceramics for combustion chambers develop which is suitable for large combustion chamber dimensions, the simple is to be attached to the metallic supporting wall and its heat transfer mainly done by radiation.
- the advantages of the invention are that there is no additional insulating material it is necessary that the ceramic fiber material is resistant to thermal shock and is fault tolerant and the lining consists of only a few individual parts.
- the hollow chambers have a longitudinal expansion, which is adapted to the longitudinal extent of the combustion chamber.
- the hollow chambers can also run transversely.
- the limitations in temperature resistance The fiber-ceramic materials can be removed maintained by guiding cooling air inside the hollow chambers be, so that the hollow chambers then in addition to their function as heat shields also perform the function of cooling air ducts.
- the hollow chambers are filled with insulating material on the inside. In this way, the temperature of the metallic supporting wall can be further dismantled.
- each hollow chamber is advantageously made more resistant to high temperatures Screws and elastic elements, preferably disc springs fixed to the metallic supporting wall. This attachment is compared to that of monolithic ceramic components much easier. Because of the hollow chamber only needs to be fixed to the wall resting on the metal support the low thermal expansion of a wall thickness with the elastic elements be balanced.
- an embodiment of the invention is based on a thermal shown highly loaded gas turbine combustion chamber.
- Fig. 1 shows a longitudinal section
- Fig. 2 shows a cross section of the combustion chamber in schematic representation in a first embodiment of the invention.
- the Combustion chamber 1 consists of a metallic support wall 2, on the inside several segments in the form of hollow chambers 3 are arranged side by side. These hollow chambers 3 are made from fault-tolerant ceramic fiber material, which also has a very good thermal shock resistance.
- the inner wall 4 of each hollow chamber 3 is the interior of the combustion chamber 1 facing, while the outer wall 5 of each hollow chamber directly on the metallic Support wall 2 is applied. Between the individual in the circumferential direction juxtaposed hollow chambers 3 should only have the narrowest possible gap 6 (see FIG. 2) so that only a small convection flow occurs.
- Convection-free hollow chambers 3 are aimed at, so that the heat transfer from the hot combustion chamber to the (cooled) metallic support structure must mainly be done by radiation.
- the hollow chamber 3 thus forms even an insulating layer, it is not an additional insulating material, such as necessary when using linings with monolithic structural ceramics.
- the hollow chambers 3 extend over the entire Length of the combustion chamber 1, its longitudinal extent is the longitudinal extent adapted to the combustion chamber 1.
- the hollow chambers 3 are in the circumferential direction arranged side by side. Of course it is in another Embodiment also possible that the hollow chambers 3 transverse to the longitudinal direction run.
- FIG. 3 is a partial perspective view of a combustion chamber in a second Embodiment of the invention shown.
- the hollow chambers 3 made of ceramic fiber material on the Metallic support wall 2 applied and serve on the one hand as a heat shield, on the other hand additionally flows through the interior of the hollow chambers 3 cooling air 7. This may be necessary if the material is exposed to extremely high temperatures for a long time is because the ceramic fiber material currently available with respect to Long-term stability at high temperatures does not meet all requirements enough. The solution to this problem is from different sides worked out.
- the hollow chambers arranged side by side in the circumferential direction 3 are in their longitudinal extent also the longitudinal extent of the Combustion chamber 1 adapted so that advantageously only a few individual parts for the lining are needed.
- In the entry area into the combustion chamber 1 are vertical to the above Hollow chambers also hollow chambers 3 made of ceramic fiber material arranged, which have an opening for the burner in the middle
- Fig. 4 shows a third partial perspective view of a combustion chamber Embodiment variant of the invention.
- the ceramic fiber material Hollow chambers 3 are here directly with their outer wall 5 with the metallic support structure 2 connected, as exemplified with reference to FIG. 5 is explained.
- the inner wall 4 of the hollow chambers 3 is the interior of the Combustion chamber 1 facing.
- the hollow chambers 3 are filled with insulating material 8. This too In this way, the temperature acting on the metallic support wall 2 is reduced.
- Fig. 5 shows an example of a possible type of attachment of the hollow chambers 3 on the metallic support wall 2.
- the attachment is relatively simple and without large spring elements possible because the thermal expansion takes place in the combustion chamber.
- the Hollow chamber 3 is on its outer wall lying on the metal support 2 5 fixed. This means that only the slight expansion of a wall thickness (approx. 5 mm) be intercepted.
- the attachment is done with high temperature resistant screws 9, for example made of fiber ceramics and with external elastic elements, z. B. disc springs.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine keramische Auskleidung für thermisch hochbeanspruchte
Wände von Brennräumen gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1. Solche
Auskleidungen finden insbesondere Anwendung als innere Wandisolierung von
metallischen Brennkammern, beispielsweise für Gasturbinen.
Aus DE 195 02 730 A1 ist eine keramische Auskleidung einer Brennkammer bekannt,
welche eine ungekühlte lösbare Auskleidung eines Brennraumes mit keramischen
Elementen ermöglicht, die den hohen thermischen und mechanischen
Beanspruchungen in einer modernen kommerziellen hochbelasteten Gasturbinenbrennkammer
Stand hält.
Die Auskleidung besteht hierzu aus mindestens einer Wandplatte aus hochtemperaturbeständiger
Strukturkeramik, auch monolithische Keramik genannt, mit mindestens
einer durchgehenden Öffnung und aus einem Befestigungselement pro
Öffnung. Das Befestigungselement ist mit seinem Fuss in einer an der metallischen
Tragwand angebrachten metallischen Haltevorrichtung befestigt, wobei der
Kopf des Befestigungselementes in der Öffnung der Wandplatte ruht. Das Befestigungselement
besteht ebenfalls aus hochtemperturbeständiger Strukturkeramik
und ist federelastisch an die Haltevorrichtung angebunden. Zwischen der metallischen
Wand und der keramischen Wandplatte ist eine Isolationsschicht aus Faserkeramik
vorgesehen. Die Vorteile dieser Lösung bestehen darin, dass die Auskleidung
zerstörungsfrei demontierbar ist und daher mehrfach verwendet werden
kann. Ferner können durch die federelastische Anbindung der keramischen
Struktur an die metallische Haltekonstruktion die thermischen Dehnungen zwischen
metallischen und keramischen Komponenten bzw. Verformungen der Isolationsschicht
durch mechanische Beanspruchungen aufgenommen werden.
Diesen Vorteilen steht nachteilig gegenüber, dass die Auskleidung aus vielen einzelnen
Wandelementen besteht, die separat befestigt werden müssen, dass die
Befestigung der Auskleidung an der metallischen Tragstruktur recht aufwendig ist,
und dass die Auskleidung aufgrund der Notwendigkeit mehrerer Lagen kompliziert
ist. Ausserdem hat sich in der Praxis gezeigt, dass monolithische Keramiken gegenüber
einer Stoss- bzw. Schlagbeanspruchung sehr empfindlich sind und oft zu
Bruch gehen.
Aus diesem Grunde sollen faserverstärkte Keramiken eingesetzt werden. So wurde
von K. Smith, A. Fahme: "Testing of Full Scale, Low Emissions, Ceramic Gas
Turbine Combustor", ASME, 97-Gasturbine-157, Internatinal Gas Turbine & Aeroengine
Congress & Exhibition, Orlando, Florida, 02.-03.06.1997, eine Brennkammerauskleidung
in Form von zwei konzentrisch angeordneten faserkeramischen
Rohren vorgestellt. Das Aussenrohr hat dabei einen Durchmesser von ca.
0.75 m, während das Innenrohr einen Durchmesser von ca. 0.35 m aufweist. Gegenüber
monolithischer Keramik soll die Faserkeramik zusätzlich eine wesentlich
bessere Widerstandsfähigkeit gegen Temperaturschock aufweisen.
Der Nachteil dieser Lösung besteht darin, dass derartige Rohre aus Faserkeramik
aus technischen Gründen bisher nur für verhältnismässig kleine Abmessungen
hergestellt werden können. Für die Brennkammern moderner hochleistungsfähiger
Gasturbinen sind aber Aussendurchmesser von ca. 3.5 m notwendig. Ein
weiterer Nachteil der o.a. Lösung besteht darin, dass die Keramikrohre durch äussere
Konvektion gekühlt werden müssen und dafür sehr viel Kühlluft benötigt wird.
Die Erfindung versucht, alle diese Nachteile zu vermeiden. Ihr liegt die Aufgabe
zugrunde, eine keramische Auskleidung aus Faserkeramik für Brennräume zu
entwickeln, welche für grosse Brennraumabmessungen geeignet ist, die einfach
auf der metallischen Tragwand zu befestigen ist und deren Wärmeübertragung
überwiegend durch Strahlung erfolgt.
Erfindungsgemäss wird dies bei einer keramische Auskleidung gemäss Oberbegriff
des Patentanspruches 1 dadurch erreicht, dass die Auskleidung aus einzelnen
nebeneinander angeordneten Segmenten in Form von Hohlkammern mit
einer dem Brennrauminneren zugewandten inneren Wand und einer direkt auf der
metallischen Tragwand aufliegenden äusseren Wand besteht.
Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, dass kein zusätzliches Isoliermaterial
notwendig ist, dass das keramische Fasermaterial thermoschockbeständig und
fehlertolerant ist und die Auskleidung aus nur wenigen Einzelteilen besteht.
Es ist zweckmässig, wenn die Hohlkammern eine Längsausdehnung aufweisen,
welche der Längsausdehnung des Brennraumes angepasst ist. Selbstverständlich
können die Hohlkammern auch quer verlaufen. Die Limitierungen in der Temperaturbeständigkeit
der faserkeramischen Materialien können bis zu deren Aufhebung
durch das Führen von Kühlluft im Inneren der Hohlkammern eingehalten
werden, so dass die Hohlkammern dann neben ihrer Funktion als Hitzeschilde
auch noch die Funktion von Kühlluftführungen erfüllen.
In einer Ausgestaltungsvariante ist es ferner vorteilhaft, wenn die Hohlkammern
innen mit Isoliermaterial gefüllt sind. Auf diese Weise kann die Temperatur der
metallischen Tragwand weiter abgebaut werden.
Schliesslich ist mit Vorteil die äussere Wand jeder Hohlkammer mittels hochtemperaturfester
Schrauben und elastischer Elemente, vorzugsweise Tellerfedern, an
der metallischen Tragwand fixiert. Diese Befestigung ist verglichen mit der von
monolithischen Keramikbauteilen wesentlich einfacher. Dadurch, dass die Hohlkammer
nur an der auf dem Metallträger aufliegenden Wand fixiert wird, muss nur
die geringe thermische Dehnung einer Wandstärke mit den elastischen Elementen
ausgeglichen werden.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer thermisch
hochbelasteten Gasturbinenbrennkammer dargestellt.
Es zeigen:
- Fig. 1
- einen schematischen Längsschnitt der Brennkammer in einer ersten Ausführungsvariante;
- Fig. 2
- einen Querschnitt der Brennkammer entlang der Linie II-II in Fig. 1;
- Fig. 3
- eine perspektivische Teilansicht einer Brennkammer in einer zweiten Ausführungsvariante;
- Fig. 4
- eine perspektivische Teilansicht der Brennkammer in einer dritten Ausführungsvariante der Erfindung;
- Fig. 5
- einen Schnitt im Bereich der Befestigung der Auskleidung an der metallischen Tragwand.
Es sind nur die für das Verständnis der Erfindung wesentlichen Elemente gezeigt.
Nicht dargestellt sind von der Anlage beispielsweise die Brenner und die Anbindung
der Brennkammer an die Turbine. Die Strömungsrichtung der Medien ist mit
Pfeilen bezeichnet.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und der Figuren
1 bis 5 näher erläutert.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt, Fig. 2 einen Querschnitt der Brennkammer in
schematischer Darstellung in einer ersten Ausführungsvariante der Erfindung. Die
Brennkammer 1 besteht aus einer metallischen Tragwand 2, auf deren Innenseite
mehrere Segmente in Form von Hohlkammern 3 nebeneinander angeordnet sind.
Diese Hohlkammern 3 sind aus fehlertolerantem keramischen Fasermaterial hergestellt,
welches auch eine sehr gute Thermoschockbeständigkeit aufweist. Die
innere Wand 4 jeder Hohlkammer 3 ist dabei dem Inneren der Brennkammer 1
zugewandt, während die äussere Wand 5 jeder Hohlkammer direkt auf der metallischen
Tragwand 2 aufgebracht ist. Zwischen den einzelnen in Umfangsrichtung
nebeneinander angeordneten Hohlkammern 3 sollte nur ein möglichst enger Spalt
6 (siehe Fig. 2) vorhanden sein, damit nur eine kleine Konvektionsströmung auftritt.
Angestrebt werden konvektionsfreie Hohlkammern 3, so dass der Wärmetransport
aus dem heissen Brennraum zur (gekühlten) metallischen Tragstruktur
überwiegend durch Strahlung erfolgen muss. Somit bildet die Hohlkammer 3
selbst eine Isolierschicht, es ist kein zusätzliches Isoliermaterial, wie beispielsweise
bei Verwendung von Auskleidungen mit monolithischer Strukturkeramik, notwendig.
Wie aus Fig. 1 zu entnehmen ist, erstrecken sich die Hohlkammern 3 über die gesamte
Länge der Brennkammer 1, ihre Längsausdehnung ist der Längsausdehnung
der Brennkammer 1 angepasst. Die Hohlkammern 3 sind dabei in Umfangsrichtung
nebeneinander angeordnet. Selbstverständlich ist es in einer anderen
Ausführungsform auch möglich, dass die Hohlkammern 3 quer zur Längsrichtung
verlaufen.
In Fig. 3 ist eine perspektivische Teilansicht einer Brennkammer in einer zweiten
Ausführungsvariante der Erfindung dargestellt. Bei dieser Ausführungsvariante
sind die aus keramischem Fasermaterial bestehenden Hohlkammern 3 auf der
metallischen Tragwand 2 aufgebracht und dienen einerseits als Hitzeschild, andererseits
strömt zusätzlich durch das Innere der Hohlkammern 3 Kühlluft 7. Dies
kann notwendig sein, wenn das Material lange extrem hohen Temperaturen ausgesetzt
ist, da das zur Zeit zur Verfügung stehende keramische Fasermaterial bezüglich
Langzeitbeständigkeit bei hohen Temperaturen noch nicht allen Ansprüchen
genügt. An der Lösung dieses Problemes wird von verschiedenen Seiten
aus gearbeitet. Die in Umfangsrichtung nebeneinander angeordneten Hohlkammern
3 sind in ihrer Längsausdehnung ebenfalls der Längsausdehnung der
Brennkammer 1 angepasst, so dass vorteilhaft nur wenige Einzelteile für die Auskleidung
benötigt werden. Im Eintrittsbereich in die Brennkammer 1 sind senkrecht
zu den o. a. Hohlkammern ebenfalls Hohlkammern 3 aus keramischen Fasermaterial
angeordnet, welche mittig eine Öffnung für den Brenner aufweisen
Fig. 4 zeigt in einer perspektivischen Teilansicht einer Brennkammer eine dritte
Ausführungsvariante der Erfindung. Die aus keramischen Fasermaterial bestehenden
Hohlkammern 3 sind auch hier direkt mit ihrer äusseren Wand 5 mit der
metallischen Tragstruktur 2 verbunden, wie anhand von Fig. 5 beispielhaft näher
erläutert wird. Die innere Wand 4 der Hohlkammern 3 ist dem Innenraum der
Brennkammer 1 zugewandt. Im Gegensatz zur Ausführungsform gemäss Fig. 3
sind bei Fig. 4 die Hohlkammern 3 mit Isoliermaterial 8 gefüllt. Auch auf diese
Weise wird die auf die metallische Tragwand 2 einwirkende Temperatur gesenkt.
Bei dieser Ausführungsform ist es ausserdem auch möglich, die Innenkontur der
Brennkammer 1 allein durch die Faserkeramik zu modellieren. Auf diese Weise
kann die metallische Tragstruktur 2 wesentlich vereinfacht werden.
Fig. 5 zeigt beispielhaft eine mögliche Befestigungsart der Hohlkammern 3 an der
metallischen Tragwand 2. Die Befestigung ist relativ einfach und ohne grosse Federelemente
möglich, denn die Thermodehnung erfolgt in die Brennkammer. Die
Hohlkammer 3 wird an ihrer äusseren, auf dem Metallträger 2 aufliegenden Wand
5 fixiert. Dadurch muss nur die geringe Dehnung einer Wandstärke (ca. 5 mm)
abgefangen werden. Die Befestigung erfolgt mit hochtemperaturfesten Schrauben
9, beispielsweise aus Faserkeramik und mit aussenliegenden elastischen Elementen,
z. B. Tellerfedern.
- 1
- Brennkammer
- 2
- metallische Tragwand
- 3
- Hohlkammer
- 4
- innere Wand von Pos. 3
- 5
- äussere Wand von Pos. 3
- 6
- Spalt
- 7
- Kühlluft
- 8
- Isoliermaterial
- 9
- Schraube
- 10
- Tellerfeder
Claims (5)
- Keramische Auskleidung für Brennräume, welche an der Innenseite einer thermisch hochbeanspruchten metallischen Tragwand (2) befestigt ist, wobei das Material der Auskleidung Faserkeramik ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Auskleidung aus einzelnen nebeneinander angeordneten Segmenten in Form von Hohlkammern (3) mit einer dem Brennrauminneren zugewandten inneren (4) und einer direkt auf der metallischen Tragwand (2) aufliegenden äusseren Wand (5) besteht.
- Keramische Auskleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlkammern (3) eine Längsausdehnung aufweisen, welche der Längsausdehnung des Brennraumes (1) angepasst ist.
- Keramische Auskleidung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlkammern (3) zur Führung von Kühlluft (7) vorgesehen sind.
- Keramische Auskleidung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlkammern (3) mit Isoliermaterial (8) gefüllt sind.
- Keramische Auskleidung nach einem der Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Wand (5) jeder Hohlkammer (3) mittels hochtemperaturfester Schrauben (9) und elastischer Elemente, vorzugsweise Tellerfedern (10), an der metallischen Tragwand (2) fixiert ist.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE59806717T DE59806717D1 (de) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | Keramische Auskleidung einer Brennkammer |
| EP19980810220 EP0943867B1 (de) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | Keramische Auskleidung einer Brennkammer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP19980810220 EP0943867B1 (de) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | Keramische Auskleidung einer Brennkammer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0943867A1 EP0943867A1 (de) | 1999-09-22 |
| EP0943867B1 true EP0943867B1 (de) | 2002-12-18 |
Family
ID=8235987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP19980810220 Expired - Lifetime EP0943867B1 (de) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | Keramische Auskleidung einer Brennkammer |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0943867B1 (de) |
| DE (1) | DE59806717D1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1939529A1 (de) | 2006-12-22 | 2008-07-02 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | CMC-Brennkammerauskleidung in Doppelschichtbauweise |
| EP2075506A2 (de) | 2007-12-27 | 2009-07-01 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co KG | Brennkammerauskleidung |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008010294A1 (de) * | 2008-02-21 | 2009-08-27 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Gasturbinenbrennkammer mit keramischem Flammenrohr |
| FR2929690B1 (fr) * | 2008-04-03 | 2012-08-17 | Snecma Propulsion Solide | Chambre de combustion sectorisee en cmc pour turbine a gaz |
| FR2929689B1 (fr) * | 2008-04-03 | 2013-04-12 | Snecma Propulsion Solide | Chambre de combustion de turbine a gaz a parois interne et externe sectorisees |
| EP2233835A1 (de) * | 2009-03-23 | 2010-09-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Mit Keramikeinsätzen hartgelötete Brennkammer |
| EP3017253B1 (de) | 2013-09-11 | 2017-04-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Keramisches hitzeschild für eine gasturbinenbrennkammer, brennkammer für eine gasturbine und verfahren |
| DE102014204468A1 (de) | 2014-03-11 | 2015-10-01 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Gasturbinenbrennkammer sowie Verfahren zu deren Herstellung |
| EP3540314B1 (de) * | 2016-11-11 | 2023-07-12 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Brennkammerwand für eine gasturbine |
| IT201600130851A1 (it) * | 2016-12-23 | 2018-06-23 | Ansaldo Energia Spa | Piastrella termoisolante per camere di combustione di turbine a gas |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1038661A (en) * | 1961-12-05 | 1966-08-10 | Ass Elect Ind | Improvements relating to metallic gas turbine combustion chambers |
| BE790956A (fr) * | 1971-11-05 | 1973-03-01 | Penny Robert N | Tube de flamme pour chambre de combustion de moteur a turbine agaz |
| DE2364258C3 (de) * | 1973-12-22 | 1981-01-29 | Lucas Industries Ltd., Birmingham, West Midlands (Ver. Koenigreich) | Flammrohr für eine Gasturbine |
| DE3031689A1 (de) * | 1980-08-22 | 1982-03-04 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Keramische brennkammer |
| US4422300A (en) * | 1981-12-14 | 1983-12-27 | United Technologies Corporation | Prestressed combustor liner for gas turbine engine |
| DE3823510A1 (de) * | 1988-07-12 | 1990-01-18 | Kernforschungsanlage Juelich | Keramische auskleidung fuer einen brennraum |
| US5592814A (en) * | 1994-12-21 | 1997-01-14 | United Technologies Corporation | Attaching brittle composite structures in gas turbine engines for resiliently accommodating thermal expansion |
| DE19502730A1 (de) | 1995-01-28 | 1996-08-01 | Abb Management Ag | Keramische Auskleidung |
-
1998
- 1998-03-17 EP EP19980810220 patent/EP0943867B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-17 DE DE59806717T patent/DE59806717D1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1939529A1 (de) | 2006-12-22 | 2008-07-02 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | CMC-Brennkammerauskleidung in Doppelschichtbauweise |
| DE102006060857B4 (de) * | 2006-12-22 | 2014-02-13 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | CMC-Brennkammerauskleidung in Doppelschichtbauweise |
| EP2075506A2 (de) | 2007-12-27 | 2009-07-01 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co KG | Brennkammerauskleidung |
| DE102007062699A1 (de) | 2007-12-27 | 2009-07-02 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Brennkammerauskleidung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59806717D1 (de) | 2003-01-30 |
| EP0943867A1 (de) | 1999-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0895027A1 (de) | Keramische Auskleidung | |
| EP0777115B1 (de) | Temperatursonde | |
| DE3532232C2 (de) | ||
| EP0943867B1 (de) | Keramische Auskleidung einer Brennkammer | |
| EP1635118B1 (de) | Heissgaskammer und Schindel für eine Heissgaskammer | |
| DE102006026969A1 (de) | Gasturbinenbrennkammerwand für eine mager-brennende Gasturbinenbrennkammer | |
| EP1741981A1 (de) | Keramisches Hitzeschildelement sowie damit ausgekleideter Hochtemperaturgasreaktor | |
| EP1255953B1 (de) | Hochtemperatur-solarabsorber | |
| DE3635270C2 (de) | ||
| DE3039479A1 (de) | Hochtemperaturbestaendiger gegenstand, halter und puffer fuer diesen gegenstand | |
| EP0895028B1 (de) | Keramische Auskleidung | |
| EP0904512B1 (de) | Hitzeschildanordnung, insbesondere für strukturteile von gasturbinenanlagen | |
| DE60225411T2 (de) | Flammrohr oder Bekleidung für die Brennkammer einer Gasturbine mit niedriger Schadstoffemission | |
| DE4343319A1 (de) | Brennkammer mit keramischer Auskleidung | |
| EP0979347B1 (de) | Vorrichtung zur wärmeisolierung für eine dampfturbine | |
| DE102022210199A1 (de) | Brenner und Brennkammer | |
| EP1384950B1 (de) | Ringförmige Brennkammer für eine Gasturbine | |
| EP2075506A2 (de) | Brennkammerauskleidung | |
| DE4343332A1 (de) | Vorrichtung zur Konvektivkühlung einer dichten Brennkammer | |
| EP1422479B1 (de) | Brennkammer zur Verbrennung eines brennbaren Fluidgemisches | |
| DE3535442A1 (de) | Ringbrennkammer fuer gasturbinentriebwerke | |
| DE2615041B2 (de) | Absperrklappe für einen heiße Gase, insbesondere Rauchgase, führenden Kanal | |
| EP1128131A1 (de) | Hitzeschildelement, Brennkammer und Gasturbine | |
| DE4029313C2 (de) | ||
| DE102019205540A1 (de) | Resonator, Verfahren zur Herstellung eines solchen sowie mit einem solchen versehene Brenneranordnung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20000302 |
|
| AKX | Designation fees paid |
Free format text: DE |
|
| RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: ALSTOM |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: ALSTOM (SWITZERLAND) LTD |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59806717 Country of ref document: DE Date of ref document: 20030130 Kind code of ref document: P Ref document number: 59806717 Country of ref document: DE Date of ref document: 20030130 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed |
Effective date: 20030919 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R082 Ref document number: 59806717 Country of ref document: DE Representative=s name: UWE ROESLER, DE |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R082 Ref document number: 59806717 Country of ref document: DE Representative=s name: ROESLER, UWE, DIPL.-PHYS.UNIV., DE Effective date: 20120713 Ref country code: DE Ref legal event code: R081 Ref document number: 59806717 Country of ref document: DE Owner name: ALSTOM TECHNOLOGY LTD., CH Free format text: FORMER OWNER: ALSTOM (SWITZERLAND) LTD., BADEN, CH Effective date: 20120713 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20140131 Year of fee payment: 17 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 59806717 Country of ref document: DE |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20151001 |