EP0940485A2 - Process and apparatus for spinning, drawing and winding up of a yarn - Google Patents

Process and apparatus for spinning, drawing and winding up of a yarn Download PDF

Info

Publication number
EP0940485A2
EP0940485A2 EP99102844A EP99102844A EP0940485A2 EP 0940485 A2 EP0940485 A2 EP 0940485A2 EP 99102844 A EP99102844 A EP 99102844A EP 99102844 A EP99102844 A EP 99102844A EP 0940485 A2 EP0940485 A2 EP 0940485A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
godet
stretch
stretch godet
spinning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99102844A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0940485A3 (en
EP0940485B1 (en
Inventor
Helmut Weigend
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Barmag AG
Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Barmag AG, Barmag Barmer Maschinenfabrik AG filed Critical Barmag AG
Publication of EP0940485A2 publication Critical patent/EP0940485A2/en
Publication of EP0940485A3 publication Critical patent/EP0940485A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0940485B1 publication Critical patent/EP0940485B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/005—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass by contact with at least one rotating roll

Definitions

  • the invention relates to a method for spinning, drawing and winding a synthetic thread according to the preamble of claim 1 and one Spinning device according to the preamble of claim 9.
  • Such a method and such a device are from DE 31 46 054 known.
  • a fully drawn multi-filament thread is immediately in front swirled in a swirling nozzle.
  • the vortex before the winding serves for the further processing of the thread produce the required weft.
  • the known method and the known device have the disadvantage that the thread tension when winding the thread depends on the intermingling and the thread is wound at a relatively high thread tension level got to. However, this means that the coils tend to bulge, so that only coils with a smaller diameter can be wound.
  • the particular advantage of the invention is that the thread tension for Winding of the thread adjustable by the stretch godet of the stretching unit is. Surprisingly, it has been shown that despite the relatively high Thread tension levels in the drawing zone a sufficiently high thread closure could be achieved by swirling the filaments. Since the Knot frequency is inversely proportional to the thread tension, the Whirling of the thread is advantageous shortly before the thread runs out of the Stretch zone, i.e. shortly before the thread from the last stretch godet runs out, carried out. Furthermore, the invention has the advantage that the distance between the stretching zone or stretching device and the winding zone or Winding device can be kept short, so that no essential Thread tension changes can occur due to air friction on the thread.
  • the method variant according to claim 2 is special advantageously applicable.
  • the thread Stretch godet unit reduces the thread tension from the point of impact of the Thread on the stretch godet to the point at which the thread runs from the Stretch godet steadily. This is the lowest in the last loop Thread tension level of the drawing zone reached. A swirling of the thread in the section of the last loop before the thread of the Stretch godet therefore leads to increased thread closure.
  • a particularly advantageous development of the invention provides that the Thread in the interlacing nozzle by an aligned in the direction of the thread Airflow is swirled. This gives the thread through the Swirl nozzle a promoting component. This effect favors the Smooth running of the thread.
  • the Swirled thread when heated.
  • This allows a further increase reach the number of knots in the thread because the warm filaments have a higher Elasticity and thus have a higher tendency to swirl.
  • the filaments of the thread can be heated by means of a Heating device or directly by a heated godet.
  • the particularly advantageous method variant according to claims 7 and 8 has the Advantage that the thread retarding effect of the swirl nozzle Wrapping the threads on the guide elements for the purpose of a quiet Thread run is supported. It is therefore also possible to wrap the Guide the thread as little as possible.
  • the method according to the invention can be applied to all common types of polymers such as Use polyamide, polyester or polypropylene.
  • Use polyamide such as Polyamide, polyester or polypropylene.
  • the thread tension in front of the winder can be reduced by more than 50% compared to the conventional method. It was reached a minimum thread tension of 4 cN before winding. This The method is therefore particularly suitable for threads with fine titers that are the lowest possible thread tension.
  • the spinning device according to the invention is characterized in particular by that in addition to the stretching device no additional driven Thread guide aids are required to thread the To lead winding device.
  • no additional driven Thread guide aids are required to thread the To lead winding device.
  • the arrangement of the Swirling nozzle in the stretching device an additional suction or additional thermal protection of the swirl nozzle is eliminated. This function is taken over by existing godet boxes of the stretching device.
  • the route pallet unit can here by the stretch godet and an overflow or a second Galette are formed.
  • the rest of the thread contacted In contrast, the area of the jacket surface has a greater roughness of approximately 5 ⁇ m on.
  • the Execution of the spinning device is particularly advantageous, in which the Stretch godet in one contacted by the thread in the last loop Partial area has a smaller diameter than in the remaining partial area the stretch godet. It has been shown that a Diameter difference of 0.5 to 1% to a substantial increase in Number of knots in the swirled thread.
  • the spinning device has to produce a Thread a spinning device 1, one downstream of the spinning device 1 Stretching device 2 and one provided for winding the thread Rewinder 3 on.
  • a thread 14 is made of a thermoplastic Material spun.
  • the thermoplastic material is made by a Filling device 6 given an extruder 4.
  • the extruder 4 is through one Drive 5 driven.
  • the spinning pump 8 conveys the melt flow to the heated spinning head 9.
  • the spinning pump 8 conveys the melt flow to the heated spinning head 9.
  • the filaments pass through one below the spinneret arranged cooling device 12.
  • the cooling device 12 the filaments cooled by an air stream.
  • the air flow can, as shown in FIG. 1, generated by blowing transversely or radially to the filament sheet be arranged or at the outlet of the cooling device Suction device.
  • Immediately below the cooling device 12 is one Preparation device 13 arranged that the filaments to a thread 14th merges.
  • the thread 14 is removed from the spinning zone by the stretching device 2 deducted.
  • the stretching device 2 has a first godet unit 15 on.
  • the godet unit 15 consists of a take-off godet 17 and one crossed over to the godet 17 arranged overflow roller 18.
  • the godet unit 15 is wrapped several times by the thread 14.
  • the deduction godet 17 by a godet drive with a preset speed driven. This take-off speed is many times higher than that natural exit velocity of the filaments 11 from the spinneret 10.
  • Die Overflow roller 18 is freely rotatable.
  • the thread passes from the take-off godet 17 to a stretch godet unit 16.
  • the stretch godet unit consists of a stretch godet 19 and one Overflow roller 20.
  • the stretch godet 19 is at a higher speed driven than the withdrawal godet 17 described above. This will thread stretched between the two godets 17 and 19. Galets 17 and 19 can be designed to be heated.
  • the thread 14 is removed from the Stretching godet 19 through between the overflow roller 20 and the stretching godet 19 swirl nozzle 21 arranged in the thread run.
  • the Filaments of thread 14 are swirled together by an air stream.
  • thread closure in the thread 14 between the filaments manufactured which is required for further processing in subsequent pores.
  • the thread 14 is removed from the stretching zone by means of the winding device 3 withdrawn and enters a winding zone via a head thread guide 22. From the head thread guide 22, the thread 14 enters the traversing triangle and the traversing device 23 arranged at the end of the traversing triangle Traversing device can be used as wing traversing or as Reverse thread shaft maneuvering. In both cases, the thread 14 back and forth within a traversing stroke by means of traversing thread guides brought forth.
  • the thread wraps around the thread behind the Traction device arranged pressure roller 24.
  • the pressure roller 24 lies on the surface of the coil 25. It is used to measure the Surface speed of the coil 25.
  • the coil 25 is on a sleeve formed, which is clamped on the winding spindle 26.
  • the winding spindle 26 will driven by a spindle motor 27.
  • the spindle motor 27 is here controlled such that the surface speed of the coil 25 is constant remains.
  • the speed of the freely rotatable pressure roller is used as the control variable 24 scanned.
  • the spinning device shown in Fig. 1 is particularly suitable for full to produce stretched threads.
  • the arrangement of the Swirling nozzle within the drawing zone the thread tension for winding of the thread is advantageous due to the stretch godet arranged in front of the winding zone to adjust. It is particularly advantageous here if the swirling nozzle 21 - as shown in Fig. 2 - in the last loop between the stretch godet 19th and the overflow roller 20 is arranged.
  • FIG. 2 schematically shows a side view of the stretch godet unit 16 from FIG. 1 shown.
  • the stretching godet unit consists of the stretching godet 17, which on one End is connected to the godet drive 28. At a distance from the stretch godet 17, the overflow roller 18 is arranged, which is freely rotatable at one end in the Bearing block 29 is mounted.
  • FIG. 2 the thread run to the stretch godet and away from the stretch godet by 90 ° shown pivoted.
  • the godet 19 is also executed heatable.
  • the thread 14 runs from the godet 19 to the overflow roller 20 and from the overflow roller 20 back to the stretching godet 19. This wrapping the thread 14 executes several times. Here it is heated by the jacket Stretching godet 19 warmed. In the last loop between the Overflow roller 20 and the stretching godet 19 is the swirling nozzle in the thread run 21 arranged.
  • the swirling nozzle 21 has a thread channel 30 in which the thread is guided.
  • An air duct 31 opens into the thread duct 30 such that an air flow 39 introduced through the air duct 31 in the thread running direction aligned with the thread 14 hits.
  • By the inflowing air flow the filaments of the thread 14 are swirled, and so-called individual soils are formed Knot in the thread.
  • heat treating the thread before Whirling can increase the number of knots per unit length. The subsequent short heat treatment after swirling also leads to a fixation of the knots and thus a stable thread closure.
  • the alignment of the air channel 31 in the thread running direction leads to the fact that the entering air frictional forces, which is a tensile force on the thread in the thread running direction cause generated in the thread running direction.
  • the thread tension becomes Maintaining or supporting stretching. That through the swirl however, thread tension additionally introduced into the thread can be advantageous about the looping of the thread on the stretch godet 19 through the stretch godet dismantle again so that the thread with a relatively low thread tension level can be wound up.
  • FIG. 3 is another embodiment of an inventive Spinning device shown.
  • the spinning device 1 and 3 shown in FIG Winding device 3 are with the spinning device and Winding device from Fig. 1 identical. In this respect, the description is too Fig. 1 referred.
  • the stretching device 2 consists in the spinning device shown in FIG. 3 from a take-off godet 33.
  • the take-off godet pulls the thread 14 out of the Spinning zone.
  • the thread passes from the take-off godet 33 to a Stretching godet unit, which is formed from the stretching godets 34 and 35.
  • the Stretch godets 34 and 35 are wrapped several times by the thread.
  • the string After the stretching godet 34 has passed, the winding device 3 14 withdrawn from the stretching zone.
  • the thread is cut between the Stretching godet 34 and stretching godet 35 arranged swirling nozzle 21 swirled.
  • the structure of the swirling nozzle 21 corresponds to that of FIG. 2 described swirling nozzle. In this respect, reference is made to the Description of Fig. 2nd
  • the thread 14 is already in front Pre-swirled inlet into the stretching zone by a swirling nozzle 32.
  • the Swirling nozzle 32 is designed such that an air flow against the Thread running direction is used to swirl the thread. This happens Braking effect on the thread 14 on the thread 14 can therefore be done by simple Pull off the loop on the take-off godet 33.
  • the before swirling the Fadens also has the advantage that the thread guide stabilizes and a smooth, even thread running even with small wraps around the Thread guide elements can be achieved.
  • the stretching godets 34 and 35 are heatable, so that the Swirling takes place on a heated thread.
  • FIG Stretching godet unit shown, which is arranged within a heating chamber.
  • the Heating chamber 41 is formed by a box 40 in which the stretch godets 34 and 35 are arranged.
  • the drive 36 of the stretch godet 34 and the drive 37 of the stretch godet 35 are arranged outside the heating chamber.
  • the thread 14 passes through the inlet opening 42 into the heating chamber and runs on the Extension godet 34.
  • the thread then runs at a distance from the stretching godet arranged second stretch godet 35. This looping repeats the Thread several times until after the stretching godet 34 has passed through the Outlet opening 42 exits.
  • the jacket surface is the Stretch godet 34 divided into two sections 38.1 and 38.2.
  • the Shell surface 38.1 has a slightly larger diameter than that Section 38.2.
  • the smaller area 38.2 of the diameter The surface of the jacket is covered by the thread 14 during the last loop contacted.
  • This diameter step in the stretch godet 34 achieves that the swirling of the thread in the upstream swirling nozzle 21st can be carried out at a lower thread tension level. This makes it possible to increase the knots in the thread because - as is known - the number of knots to the unit of length in the thread is inversely proportional to Thread tension behaves.
  • the swirl nozzle 21 is in this example again in the last loop of the thread before the stretch godet 34 arranged. With regard to the function, reference is made to the description of FIG. 2 referred.
  • this is the winding upstream stretch godets are designed in their surface condition so that in the area of the last loop the thread tension increase by the Turbulence can be absorbed by the stretch godet.
  • the inventive method could with roughness in this area Surface of approx. 0.1 ⁇ m a sufficient adjustability of the thread tension allow before winding up.
  • the stretch godet had in other surface area a roughness of approx. 5 ⁇ m.
  • the method according to the invention is not based on those shown here Spinning devices limited.
  • the shown in Figs. 1 and 3 Stretching devices are exemplary.
  • the last stretch godet of the The stretching unit can also have heating devices for the heat treatment of the Upstream of the thread or heating devices to relax the thread downstream.
  • the arrangement of the swirl nozzle in front of the Stretch godet flexible, i.e. the swirl nozzle could also be in another Wrap branch can be arranged.
  • the spinning devices according to the invention are particularly characterized by their compact design and the short thread run between the drawing unit and the winding up. An additional redirection or an additional one driven godet between the stretching unit and the take-up device not necessary.
  • Another advantage is that the swirl nozzles can be arranged in the godet boxes, so that an independent Thermal protection and an independent suction for the swirl nozzle is not necessary since these functions are fulfilled by the godet box.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

Es ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Spinnen, Verstrecken und Aufwickeln eines synthetischen Fadens beschrieben. Hierbei wird eine Vielzahl von Filamenten in einer Spinnzone zu einem Faden zusammengefaßt. Anschließend wird der Faden in einer Streckzone mittels einer Streckgalette verstreckt und in einer Autwickelzone zu einer Spule aufgewickelt. Um den Fadenschluß herzustellen, werden die Filamente innerhalb der Streckzone vor Ablauf des Fadens von der Streckgalette verwirbelt.It is a method and apparatus for spinning, drawing and Wrapping a synthetic thread described. This will be a variety of filaments in a spinning zone combined into a thread. The thread is then drawn into a drawing zone using a drawing godet stretched and wound into a spool in a winding zone. To the To produce thread closure, the filaments are pre-stretched Flow of the thread swirled by the stretch godet.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spinnen, Verstrecken und Aufspulen eines synthetischen Fadens nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Spinnvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 9.The invention relates to a method for spinning, drawing and winding a synthetic thread according to the preamble of claim 1 and one Spinning device according to the preamble of claim 9.

Ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung sind aus der DE 31 46 054 bekannt. Hierbei wird ein vollverstreckter mulitfiler Faden unmittelbar vor der Aufwicklung in einer Verwirbelungsdüse verwirbelt. Die Verwirbelung vor der Aufwicklung dient dazu, den für die Weiterverarbeitung des Fadens erforderlichen Fadenschuß herzustellen.Such a method and such a device are from DE 31 46 054 known. Here, a fully drawn multi-filament thread is immediately in front swirled in a swirling nozzle. The vortex before the winding serves for the further processing of the thread produce the required weft.

Das bekannte Verfahren und die bekannte Vorrichtung besitzen den Nachteil, daß die Fadenspannung beim Aufwickeln des Fadens von der Verwirbelung abhängig ist und der Faden auf relativ hohem Fadenspannungsniveau gewickelt werden muß. Das führt jedoch dazu, daß die Spulen zu starken Ausbauchungen neigen, so daß nur Spulen mit kleinerem Durchmesser gewickelt werden können.The known method and the known device have the disadvantage that the thread tension when winding the thread depends on the intermingling and the thread is wound at a relatively high thread tension level got to. However, this means that the coils tend to bulge, so that only coils with a smaller diameter can be wound.

In der US 4,228,120 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung beschrieben, bei welchen eine angetriebene Rolle zwischen der Aufwickeleinrichtung und der Verwirbelungsdüse angeordnet ist. Hierbei wird nur durch Verwendung eines zusätzlichen Aggregates erreicht, daß die Fadenspannung vor der Aufwicklung einstellbar ist. Durch Einführung eines zusätzlichen Aggregates wird eine weitere Fadenumlenkung erforderlich, was zu einem komplexeren Fadenlauf sowie zu einem allgemein höhren Fadenspannungsniveau führt.A method and an apparatus are described in US Pat. No. 4,228,120 which a driven roller between the winding device and the Swirling nozzle is arranged. Here, only by using a additional aggregate achieved that the thread tension before winding is adjustable. With the introduction of an additional unit, another one Thread redirection required, resulting in a more complex thread run as well leads to a generally higher thread tension level.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß ein vor der Aufwicklung verwirbelter Faden bei möglichst geringem apparativen Aufwand mit einer einstellbaren Fadenspannung aufwickelbar ist. It is therefore an object of the invention, a method and an apparatus of the type mentioned in such a way that a prior to winding swirled thread with the least possible expenditure on equipment with a adjustable thread tension is wound.

Die Lösung der Aufgabe ergibt sich aus dem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie aus der Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 9.The solution to the problem results from the process with the features of Claim 1 and from the device with the features of claim 9.

Der besondere Vorteil der Erfindung liegt darin, daß die Fadenspannung zum Aufwickeln des Fadens durch die Streckgalette der Verstreckeinheit einstellbar ist. Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß trotz des relativ hohen Fadenspannungsniveaus in der Streckzone ein ausreichend hoher Fadenschluß durch Verwirbelung der Filamente erreicht werden konnte. Da die Knotenhäufigkeit umgekehrt proportional zur Fadenspannung ist, wird die Verwirbelung des Fadens vorteilhaft kurz vor Auslauf des Fadens aus der Streckzone, d.h. kurz vor Ablauf des Fadens von der letzten Streckgalette, durchgeführt. Desweiteren besitzt die Erfindung den Vorteil, daß der Abstand zwischen der Streckzone bzw. Verstreckeinrichtung und der Aufwickelzone bzw. Aufwickeleinrichtung kurz gehalten werden kann, so daß keine wesentlichen Fadenspannungsänderungen durch Luftreibungen am Faden entstehen können.The particular advantage of the invention is that the thread tension for Winding of the thread adjustable by the stretch godet of the stretching unit is. Surprisingly, it has been shown that despite the relatively high Thread tension levels in the drawing zone a sufficiently high thread closure could be achieved by swirling the filaments. Since the Knot frequency is inversely proportional to the thread tension, the Whirling of the thread is advantageous shortly before the thread runs out of the Stretch zone, i.e. shortly before the thread from the last stretch godet runs out, carried out. Furthermore, the invention has the advantage that the distance between the stretching zone or stretching device and the winding zone or Winding device can be kept short, so that no essential Thread tension changes can occur due to air friction on the thread.

Um die Verwirbelung bei möglichst geringem Spannungszustand des Fadens durchzuführen, ist die Verfahrensvariante gemäß Anspruch 2 besonders vorteilhaft anwendbar. Bei einer vom Faden mehrfach umschlungenen Streckgaletteneinheit verringert sich die Fadenspannung vom Auflaufpunkt des Fadens auf die Streckgalette bis zum Ablaufpunkt des Fadens von der Streckgalette stetig. Damit ist in der letzten Umschlingung das niedrigste Fadenspannungsniveau der Streckzone erreicht. Eine Verwirbelung des Fadens in dem Teilstück der letzten Umschlingung vor Ablauf des Fadens von der Streckgalette führt daher zu einem erhöhten Fadenschluß.The swirl with the tension of the thread as low as possible to carry out, the method variant according to claim 2 is special advantageously applicable. In the case of one wrapped several times by the thread Stretch godet unit reduces the thread tension from the point of impact of the Thread on the stretch godet to the point at which the thread runs from the Stretch godet steadily. This is the lowest in the last loop Thread tension level of the drawing zone reached. A swirling of the thread in the section of the last loop before the thread of the Stretch godet therefore leads to increased thread closure.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindnung sieht vor, daß der Faden in der Verwirbelungsdüse durch einen in Fadenlaufrichtung ausgerichteten Luftstrom verwirbelt wird. Dadurch erhält der Faden durch die Verwirbelungsdüse eine fördernde Komponente. Dieser Effekt begünstigt die Laufruhe des Fadens.A particularly advantageous development of the invention provides that the Thread in the interlacing nozzle by an aligned in the direction of the thread Airflow is swirled. This gives the thread through the Swirl nozzle a promoting component. This effect favors the Smooth running of the thread.

Bei einer weiteren besonders vorteilhaften Ausführung der Erfindung wird der Faden im erwärmten Zustand verwirbelt. Damit laßt sich eine weitere Erhöhung der Knotenzahl im Faden erreichen, da die warmen Filamente eine höhere Elastizität und damit eine höhere Verwirbelungsneigung aufweisen. Die Erwärmung der Filamente des Fadens können hierbei mittels einer Heizeinrichtung oder direkt durch eine beheizte Galette erfolgen.In a further particularly advantageous embodiment of the invention, the Swirled thread when heated. This allows a further increase reach the number of knots in the thread because the warm filaments have a higher Elasticity and thus have a higher tendency to swirl. The The filaments of the thread can be heated by means of a Heating device or directly by a heated godet.

Es ist jedoch auch besonders vorteilhaft, die Verwirbelung mit einem erwärmten Luftstrom durchzuführen. Bei dieser Verfahrensvariante tritt gleichzeitig eine Relaxation ein, die durch eine nachträgliche Wärmbehandlung des verwirbelten Fadens noch erhöht wird.However, it is also particularly advantageous to use a heated swirl Airflow. In this process variant, one occurs simultaneously Relaxation caused by a subsequent heat treatment of the swirled Fadens is still increased.

Die besonders vorteilhafte Verfahrensvariante nach Anspruch 7 und 8 hat den Vorteil, daß durch die fadenbremsende Wirkung der Verwirbelungsdüse die Umschlingung der Fäden an den Führungselementen zum Zweck eines ruhigen Fadenlaufes unterstützt wird. Es ist dadurch auch möglich, die Umschlingung zur Führung des Fadens so gering wie möglich auszuführen.The particularly advantageous method variant according to claims 7 and 8 has the Advantage that the thread retarding effect of the swirl nozzle Wrapping the threads on the guide elements for the purpose of a quiet Thread run is supported. It is therefore also possible to wrap the Guide the thread as little as possible.

Das erfindungsgemaße Verfahren läßt sich auf alle gängigen Polymertypen wie Polyamid, Polyester oder Polypropylene anwenden. Bei der Herstellung eines Polyesterfadens mit 50 dtex f24 konnte die Fadenspannung vor dem Wickler um über 50% gegenüber dem herkömmlichen Verfahren abgesenkt werden. Es wurde eine minimale Fadenspannung von 4 cN vor der Aufwicklung erreicht. Dieses Verfahren ist daher insbesondere für Fäden mit feinen Titern geeignet, die mit möglichst geringer Fadenspannung aufgewickelt werden.The method according to the invention can be applied to all common types of polymers such as Use polyamide, polyester or polypropylene. When making a Polyester thread with 50 dtex f24 could change the thread tension in front of the winder can be reduced by more than 50% compared to the conventional method. It was reached a minimum thread tension of 4 cN before winding. This The method is therefore particularly suitable for threads with fine titers that are the lowest possible thread tension.

Die erfindungsgemaße Spinnvorrichtung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß neben der Verstreckeinrichtung keine zusätzlichen angetriebenen Fadenführungshilfsmittel erforderlich sind, um den Faden zur Aufwickeleinrichtung zu führen. Zudem kann durch die Anordnung der Verwirbelungsdüse in der Verstreckeinrichtung eine zusätzliche Absaugung bzw. ein zusätzlicher Wärmeschutz der Verwirbelungsdüse entfallen. Diese Funktion wird durch vorhandene Galettenboxen der Verstreckeinrichtung übernommen.The spinning device according to the invention is characterized in particular by that in addition to the stretching device no additional driven Thread guide aids are required to thread the To lead winding device. In addition, the arrangement of the Swirling nozzle in the stretching device an additional suction or additional thermal protection of the swirl nozzle is eliminated. this function is taken over by existing godet boxes of the stretching device.

Um den Faden in mehreren Windungen über eine Streckgalette zu führen, wird vorteilhaft eine Streckengaletteneinheit eingesetzt. Die Streckengaletteneinheit kann hierbei durch die Streckgalette und eine Überlauftolle oder eine zweite Galette gebildet werden.To pass the thread in several turns over a stretch godet, advantageously used a route pallet unit. The route pallet unit can here by the stretch godet and an overflow or a second Galette are formed.

Um die Fadenspannung nach der Verwirbelung auf ein für die Wicklung erforderliches Niveau abzubauen, ist die Streckgalette in dem Teilbereich, in dem der Faden in seiner letzten Umschlingung die Manteloberfläche kontaktiert, mit einer Rauhigkeit von ca. 0,1 µm ausgeführt. Der übrige vom Faden kontaktierte Bereich der Manteloberfläche weist dagegen eine größere Rauhigkeit von ca. 5µm auf.To set the thread tension after swirling to one for winding Reducing the required level is the stretch godet in the section in which the thread in its last loop contacts the surface of the jacket with a roughness of approx. 0.1 µm. The rest of the thread contacted In contrast, the area of the jacket surface has a greater roughness of approximately 5 μm on.

Um das Fadenspannungsniveau vor der Aufwicklung weiter zu minimieren, ist die Ausführung der Spinnvorrichtung besonders von Vorteil, bei welcher die Streckgalette in einem vom Faden in der letzten Umschlingung kontaktierten Teilbereich einen kleineren Durchmesser aufweist als in dem übrigen Teilbereich der Streckgalette. Es hat sich hierbei gezeigt, daß bereits ein Durchmesserunterschied von 0,5 bis 1% zu einer wesentlichen Erhöhung der Knotenzahl im verwirbelten Faden geführt hat.To further minimize the thread tension level before winding, the Execution of the spinning device is particularly advantageous, in which the Stretch godet in one contacted by the thread in the last loop Partial area has a smaller diameter than in the remaining partial area the stretch godet. It has been shown that a Diameter difference of 0.5 to 1% to a substantial increase in Number of knots in the swirled thread.

Um Fäden im feinen Titerbereich herzustellen, ist die Weiterbildung der Spinnvorrichtung vorteilhaft, bei welcher die Überlaufrolle bzw. die zweite Galette ebenfalls angetrieben wird. In order to produce threads in the fine titer range, further training is the Spinning device advantageous, in which the overflow roller or the second Galette is also driven.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert.Further advantageous developments of the invention are in the subclaims Are defined.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren 1 bis 4 beschrieben.Exemplary embodiments of the invention are described below with reference to FIGS. 1 to 4 described.

Es zeigen:

Fig. 1
schematisch das erfindungsgemäße Verfahren und die dazu erforderlichen Vorrichtungsteile;
Fig. 2
schematisch die Streckgaletteneinheit aus der Spinnvorrichtung aus Fig. 1;
Fig. 3
schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Spinnvorrichtung;
Fig. 4
schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Streckgaletteneinheit.
Show it:
Fig. 1
schematically the inventive method and the necessary parts of the device;
Fig. 2
schematically the stretch godet unit from the spinning device of Fig. 1;
Fig. 3
schematically another embodiment of a spinning device according to the invention;
Fig. 4
schematically another embodiment of a stretch godet unit.

In Fig. 1 ist schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Spinnvorrichtung gezeigt. Die Spinnvorrichtung weist zur Herstellung eines Fadens eine Spinneinrichtung 1, eine der Spinneinrichtung 1 nachgeschaltete Verstreckeinrichtung 2 sowie eine zum Aufwickeln des Fadens vorgesehene Aufwickeleinrichtung 3 auf.1 schematically shows a first embodiment of an inventive one Spinning device shown. The spinning device has to produce a Thread a spinning device 1, one downstream of the spinning device 1 Stretching device 2 and one provided for winding the thread Rewinder 3 on.

In der Spinneinrichtung 1 wird ein Faden 14 aus einem thermoplastischen Material gesponnen. Das thermoplastische Material wird durch eine Fülleinrichtung 6 einem Extruder 4 aufgegeben. Der Extruder 4 ist durch einen Antrieb 5 angetrieben. In dem Extruder 4 wird das thermoplastische Material aufgeschmolzen. Durch eine Schmelzeleitung 7 gelangt der Schmelzestrom zu einer Spinnpumpe 8. Die Spinnpumpe 8 fördert den Schmelzestrom zu dem beheizten Spinnkopf 9. An der Unterseite des Spinnkopfes 9 befindet sich eine Spinndüse 10. Aus der Spinndüse 10 tritt die Schmelze in Form von feinen Filamentsträngen 11 aus. Die Filamente durchlaufen eine unterhalb der Spinndüse angeordnete Kühlvorrichtung 12. In der Kühlvorrichtung 12 werden die Filamente durch einen Luftstrom gekühlt. Der Luftstrom kann hierbei, wie in Fig. 1 gezeigt, durch eine quer oder radial zur Filamentschar gerichtete Anblasung erzeugt werden oder aber durch eine am Ausgang der Kühleinrichtung angeordnete Saugeinrichtung. Unmittelbar unterhalb der Kühlvorrichtung 12 ist eine Präparationsvorrichtung 13 angeordnet, die die Filamente zu einem Faden 14 zusammenführt.In the spinning device 1, a thread 14 is made of a thermoplastic Material spun. The thermoplastic material is made by a Filling device 6 given an extruder 4. The extruder 4 is through one Drive 5 driven. In the extruder 4, the thermoplastic material melted. The melt flow arrives through a melt line 7 a spinning pump 8. The spinning pump 8 conveys the melt flow to the heated spinning head 9. At the bottom of the spinning head 9 there is a Spinneret 10. The melt emerges from the spinneret 10 in the form of fine Filament strands 11 out. The filaments pass through one below the spinneret arranged cooling device 12. In the cooling device 12, the filaments cooled by an air stream. The air flow can, as shown in FIG. 1, generated by blowing transversely or radially to the filament sheet be arranged or at the outlet of the cooling device Suction device. Immediately below the cooling device 12 is one Preparation device 13 arranged that the filaments to a thread 14th merges.

Der Faden 14 wird durch die Verstreckeinrichtung 2 aus der Spinnzone abgezogen. Hierzu weist die Verstreckeinrichtung 2 eine erste Galetteneinheit 15 auf. Die Galetteneinheit 15 besteht aus einer Abzugsgalette 17 und einer verschränkt zu der Galette 17 angeordneten Überlaufrolle 18. Die Galetteneinheit 15 ist mehrfach von dem Faden 14 umschlungen. Hierbei wird die Abzugsgalette 17 durch einen Galettenantrieb mit einer voreinstellbaren Geschwindigkeit angetrieben. Diese Abzugsgeschwindigkeit ist um ein Vielfaches höher als die natürliche Austrittsgeschwindigkeit der Filamente 11 aus der Spinndüse 10. Die Überlaufrolle 18 ist frei drehbar.The thread 14 is removed from the spinning zone by the stretching device 2 deducted. For this purpose, the stretching device 2 has a first godet unit 15 on. The godet unit 15 consists of a take-off godet 17 and one crossed over to the godet 17 arranged overflow roller 18. The godet unit 15 is wrapped several times by the thread 14. Here, the deduction godet 17 by a godet drive with a preset speed driven. This take-off speed is many times higher than that natural exit velocity of the filaments 11 from the spinneret 10. Die Overflow roller 18 is freely rotatable.

Von der Abzugsgalette 17 gelangt der Faden zu einer Streckgaletteneinheit 16. Die Streckgaletteneinheit besteht aus einer Streckgalette 19 und einer Überlaufrolle 20. Die Streckgalette 19 ist mit einer höheren Geschwindigkeit angetrieben als die zuvor beschriebene Abzugsgalette 17. Dadurch wird der Faden zwischen den beiden Galetten 17 und 19 verstreckt. Die Galetten 17 und 19 können beheizbar ausgeführt sein.The thread passes from the take-off godet 17 to a stretch godet unit 16. The stretch godet unit consists of a stretch godet 19 and one Overflow roller 20. The stretch godet 19 is at a higher speed driven than the withdrawal godet 17 described above. This will thread stretched between the two godets 17 and 19. Galets 17 and 19 can be designed to be heated.

Bevor der Faden 14 die Streckzone verläßt, wird der Faden 14 vor Ablauf von der Streckgalette 19 durch eine zwischen der überlaufrolle 20 und der Streckgalette 19 im Fadenlauf angeordnete Verwirbelungsdüse 21 geführt. Hierin werden die Filamente des Fadens 14 durch einen Luftstrom miteinander verwirbelt. Damit wird in dem Faden 14 zwischen den Filamenten ein sogenannter Fadenschluß hergestellt, was für die Weiterverarbeitung in Folgeporzessen erforderlich ist.Before the thread 14 leaves the stretching zone, the thread 14 is removed from the Stretching godet 19 through between the overflow roller 20 and the stretching godet 19 swirl nozzle 21 arranged in the thread run. Here are the Filaments of thread 14 are swirled together by an air stream. In order to is a so-called thread closure in the thread 14 between the filaments manufactured, which is required for further processing in subsequent pores.

Der Faden 14 wird mittels der Aufwickeleinrichtung 3 aus der Streckzone abgezogen und tritt über einen Kopffadenführer 22 in eine Aufwickelzone ein. Von dem Kopffadenführer 22 gelangt der Faden 14 in das Changierdreieck und die am Ende des Changierdreiecks angeordnete Changiervorrichtung 23. Die Changiervorrichtung kann hierbei als Flügelchangierung oder als Kehrgewindewellenchangierung ausgeführt sein. In beiden Fällen wird der Faden 14 mittels Changierfadenführern innerhalb eines Changierhubes hin- und hergeführt. Dabei umschlingt der Faden eine im Fadenlauf hinter der Changiereinrichtung angeordnete Andrückwalze 24. Die Andrückwalze 24 liegt auf der Oberfläche der Spule 25 an. Sie dient zur Messung der Oberflächengeschwindigkeit der Spule 25. Die Spule 25 wird auf einer Hülse gebildet, die auf der Spulspindel 26 aufgespannt ist. Die Spulspindel 26 wird durch einen Spindelmotor 27 angetrieben. Der Spindelmotor 27 wird hierbei derart gesteuert, daß die Oberflächengeschwindigkeit der Spule 25 konstant bleibt. Hierzu wird als Regelgröße die Drehzahl der frei drehbaren Andrückwalze 24 abgetastet.The thread 14 is removed from the stretching zone by means of the winding device 3 withdrawn and enters a winding zone via a head thread guide 22. From the head thread guide 22, the thread 14 enters the traversing triangle and the traversing device 23 arranged at the end of the traversing triangle Traversing device can be used as wing traversing or as Reverse thread shaft maneuvering. In both cases, the thread 14 back and forth within a traversing stroke by means of traversing thread guides brought forth. The thread wraps around the thread behind the Traction device arranged pressure roller 24. The pressure roller 24 lies on the surface of the coil 25. It is used to measure the Surface speed of the coil 25. The coil 25 is on a sleeve formed, which is clamped on the winding spindle 26. The winding spindle 26 will driven by a spindle motor 27. The spindle motor 27 is here controlled such that the surface speed of the coil 25 is constant remains. For this purpose, the speed of the freely rotatable pressure roller is used as the control variable 24 scanned.

Die in Fig. 1 dargestellte Spinnvorrichtung ist insbesondere geeignet, um voll verstreckte Fäden herzustellen. Dabei läßt sich durch die Anordnung der Verwirbelungsdüse innerhalb der Streckzone die Fadenspannung zum Aufwickeln des Fadens vorteilhaft durch die vor der Aufwickelzone angeordnete Streckgalette einstellen. Hierbei ist besonders von Vorteil, wenn die Verwirbelungsdüse 21 - wie in Fig. 2 gezeigt - in der letzten Umschlingung zwischen der Streckgalette 19 und der Überlaufrolle 20 angeordnet ist. The spinning device shown in Fig. 1 is particularly suitable for full to produce stretched threads. The arrangement of the Swirling nozzle within the drawing zone the thread tension for winding of the thread is advantageous due to the stretch godet arranged in front of the winding zone to adjust. It is particularly advantageous here if the swirling nozzle 21 - as shown in Fig. 2 - in the last loop between the stretch godet 19th and the overflow roller 20 is arranged.

In Fig. 2 ist schematisch eine Seitenansicht der Streckgaletteneinheit 16 aus Fig. 1 gezeigt. Die Streckgaletteneinheit besteht aus der Streckgalette 17, die an einem Ende mit dem Galettenantrieb 28 verbunden ist. Im Abstand zu der Streckgalette 17 ist die Überlaufrolle 18 angeordnet, die an einem Ende frei drehbar in dem Lagerblock 29 gelagert ist. Gegenüber der in Fig. 1 gezeigten Situation ist in Fig. 2 der Fadenlauf zur Streckgalette und von der Streckgalette weg um 90° verschwenkt dargestellt. Hierbei läuft der bereits von der Abzugsgalette 17 erwärmte Faden 14 auf die Streckgalette 19 auf Die Galette 19 ist ebenfalls beheizbar ausgeführt. Der Faden 14 läuft von der Galette 19 zur Überlaufrolle 20 und von der Überlaufrolle 20 zur Streckgalette 19 zurück. Diese Umschlingung führt der Faden 14 mehrmals aus. Hierbei wird er durch den beheizten Mantel der Streckgalette 19 erwärmt. In der letzten Umschlingung zwischen der Überlaufrolle 20 und der Streckgalette 19 ist im Fadenlauf die Verwirbelungsdüse 21 angeordnet. Die Verwirbelungsdüse 21 weist einen Fadenkanal 30 auf, in dem der Faden geführt ist. In dem Fadenkanal 30 mündet ein Luftkanal 31 derart, daß ein durch den Luftkanal 31 eingebrachter Luftstrom 39 in Fadenlaufrichtung ausgerichtet auf den Faden 14 trifft. Durch den einströmenden Luftstrom werden die Filamente des Fadens 14 verwirbelt, und es bilden sich einzelne sogenannte Knoten im Faden aus. Durch die Wärmebehandlung des Fadens vor der Verwirbelung kann die Anzahl der Knoten pro Längeneinheit erhöht werden. Die anschließende kurze Wärmebehandlung nach der Verwirbelung führt zudem zu einer Fixierung der Knoten und damit zu einem stabilen Fadenschluß.FIG. 2 schematically shows a side view of the stretch godet unit 16 from FIG. 1 shown. The stretching godet unit consists of the stretching godet 17, which on one End is connected to the godet drive 28. At a distance from the stretch godet 17, the overflow roller 18 is arranged, which is freely rotatable at one end in the Bearing block 29 is mounted. Compared to the situation shown in FIG. 1, FIG. 2 the thread run to the stretch godet and away from the stretch godet by 90 ° shown pivoted. Here, the already runs from the deduction godet 17th warmed thread 14 on the stretch godet 19 The godet 19 is also executed heatable. The thread 14 runs from the godet 19 to the overflow roller 20 and from the overflow roller 20 back to the stretching godet 19. This wrapping the thread 14 executes several times. Here it is heated by the jacket Stretching godet 19 warmed. In the last loop between the Overflow roller 20 and the stretching godet 19 is the swirling nozzle in the thread run 21 arranged. The swirling nozzle 21 has a thread channel 30 in which the thread is guided. An air duct 31 opens into the thread duct 30 such that an air flow 39 introduced through the air duct 31 in the thread running direction aligned with the thread 14 hits. By the inflowing air flow the filaments of the thread 14 are swirled, and so-called individual soils are formed Knot in the thread. By heat treating the thread before Whirling can increase the number of knots per unit length. The subsequent short heat treatment after swirling also leads to a fixation of the knots and thus a stable thread closure.

Die Ausrichtung des Luftkanals 31 in Fadenlaufrichtung führt dazu, daß die eintretende Luft Reibungskräfte, die eine Zugkraft am Faden in Fadenlaufrichtung bewirken, in Fadenlaufrichtung erzeugt. Damit wird die Fadenspannung zur Verstreckung aufrecht erhalten bzw. unterstützt. Die durch die Verwirbelung zusätzlich in den Faden eingebrachte Fadenspannung läßt sich jedoch vorteilhaft über die Umschlingung des Fadens an der Streckgalette 19 durch die Streckgalette wieder abbauen, so daß der Faden mit relativ geringem Fadenspannungsniveau aufgewickelt werden kann. The alignment of the air channel 31 in the thread running direction leads to the fact that the entering air frictional forces, which is a tensile force on the thread in the thread running direction cause generated in the thread running direction. The thread tension becomes Maintaining or supporting stretching. That through the swirl however, thread tension additionally introduced into the thread can be advantageous about the looping of the thread on the stretch godet 19 through the stretch godet dismantle again so that the thread with a relatively low thread tension level can be wound up.

Um die Anzahl der Knoten bei der Verwirbelung weiter zu erhöhen, ist es möglich, die der Verwirbelungsdüse 21 zugeführte Luft zuvor zu erwärmen. Durch die erfindungsgemäße Spinnvorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren ist es möglich, multifile Fäden mit sehr hohem Fadenschluß bei niedriger Fadenspannung herzustellen und zu Spulen aufzuwickeln. Daher ist das Verfahren insbesondere auch gut für Garne mit feinen Fadentitern geeignet.To further increase the number of knots in the swirl, it is possible to heat the air supplied to the swirling nozzle 21 beforehand. By the spinning device according to the invention and the inventive It is possible to use multifilament threads with very high thread closure produce low thread tension and wind it into bobbins. So that's it Process particularly well suited for yarns with fine thread titers.

In Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Spinnvorrichtung gezeigt. Die in Fig. 3 dargestellte Spinneinrichtung 1 und Aufwickeleinrichtung 3 sind mit der Spinneinrichtung und der Aufwickeleinrichtung aus Fig. 1 identisch. Insoweit wird auf die Beschreibung zu Fig. 1 Bezug genommen.3 is another embodiment of an inventive Spinning device shown. The spinning device 1 and 3 shown in FIG Winding device 3 are with the spinning device and Winding device from Fig. 1 identical. In this respect, the description is too Fig. 1 referred.

Die Verstreckeinrichtung 2 besteht bei der in Fig. 3 gezeigten Spinnvorrichtung aus einer Abzugsgalette 33. Die Abzugsgalette zieht den Faden 14 aus der Spinnzone ab. Von der Abzugsgalette 33 gelangt der Faden zu einer Streckgaletteneinheit, die aus den Streckgaletten 34 und 35 gebildet ist. Die Streckgaletten 34 und 35 werden vom Faden mehrmals umschlungen. Der Faden 14 wird nach Ablauf von der Streckgalette 34 durch die Aufwickeleinrichtung 3 aus der Streckzone abgezogen. Zuvor wird der Faden durch eine zwischen der Streckgalette 34 und der Streckgalette 35 angeordneten Verwirbelungsdüse 21 verwirbelt. Der Aufbau der Verwirbelungsdüse 21 entspricht der bereits zu Fig. 2 beschriebenen Verwirbelungsdüse. Insoweit wird Bezug genommen auf die Beschreibung zu Fig. 2.The stretching device 2 consists in the spinning device shown in FIG. 3 from a take-off godet 33. The take-off godet pulls the thread 14 out of the Spinning zone. The thread passes from the take-off godet 33 to a Stretching godet unit, which is formed from the stretching godets 34 and 35. The Stretch godets 34 and 35 are wrapped several times by the thread. The string After the stretching godet 34 has passed, the winding device 3 14 withdrawn from the stretching zone. Previously, the thread is cut between the Stretching godet 34 and stretching godet 35 arranged swirling nozzle 21 swirled. The structure of the swirling nozzle 21 corresponds to that of FIG. 2 described swirling nozzle. In this respect, reference is made to the Description of Fig. 2nd

Bei der in Fig. 3 gezeigten Spinnvorrichtung wird der Faden 14 bereits vor Einlauf in die Streckzone durch eine Verwirbelungsdüse 32 vorverwirbelt. Die Verwirbelungsdüse 32 ist derart ausgestaltet, daß ein Luftstrom entgegen der Fadenlaufrichtung zur Verwirbelung des Fadens genutzt wird. Dadurch tritt ein Bremseffekt an dem Faden 14 auf Der Faden 14 läßt sich daher durch einfache Umschlingung an der Abzugsgalette 33 abziehen. Die vor Verwirbelung des Fadens besitzt zudem den Vorteil, daß die Fadenführung stabilisiert und ein ruhiger gleichmäßiger Fadenlauf auch bei geringen Umschlingungen an den Fadenführungselementen erreicht werden kann.In the spinning device shown in FIG. 3, the thread 14 is already in front Pre-swirled inlet into the stretching zone by a swirling nozzle 32. The Swirling nozzle 32 is designed such that an air flow against the Thread running direction is used to swirl the thread. This happens Braking effect on the thread 14 on the thread 14 can therefore be done by simple Pull off the loop on the take-off godet 33. The before swirling the Fadens also has the advantage that the thread guide stabilizes and a smooth, even thread running even with small wraps around the Thread guide elements can be achieved.

Die Streckgaletten 34 und 35 sind beheizbar ausgeführt, so daß auch die Verwirbelung an einem erwärmten Faden erfolgt.The stretching godets 34 and 35 are heatable, so that the Swirling takes place on a heated thread.

Um eine gleichmäßige Erwärmung des Fadens zu erreichen, ist in Fig. 4 eine Streckgaletteneinheit gezeigt, die innerhalb einer Heizkammer angeordnet ist. Die Heizkammer 41 wird durch einen Kasten 40 gebildet, in dem die Streckgaletten 34 und 35 angeordnet sind. Der Antrieb 36 der Streckgalette 34 und der Antrieb 37 der Streckgalette 35 sind außerhalb der Heizkammer angeordnet. Der Faden 14 gelangt hierbei über die Einlaßöffnung 42 in die Heizkammer und läuft auf die Streckgalette 34 auf. Von der Streckgalette läuft der Faden sodann zur in Abstand angeordneten zweiten Streckgalette 35. Diese Umschlingung wiederholt der Faden mehrmals bis er nach Ablauf von der Streckgalette 34 durch die Auslaßöffnung 42 austritt.In order to achieve uniform heating of the thread, one is shown in FIG Stretching godet unit shown, which is arranged within a heating chamber. The Heating chamber 41 is formed by a box 40 in which the stretch godets 34 and 35 are arranged. The drive 36 of the stretch godet 34 and the drive 37 of the stretch godet 35 are arranged outside the heating chamber. The thread 14 passes through the inlet opening 42 into the heating chamber and runs on the Extension godet 34. The thread then runs at a distance from the stretching godet arranged second stretch godet 35. This looping repeats the Thread several times until after the stretching godet 34 has passed through the Outlet opening 42 exits.

Bei der in Fig. 4 gezeigten Streckgaletteneinheit ist die Manteloberfläche der Streckgalette 34 in zwei Teilbereichen 38.1 und 38.2 aufgeteilt. Die Manteloberfläche 38.1 besitzt einen etwas größeren Durchmesser als der Teilbereich 38.2. Der im Durchmesser kleinere Teilbereich 38.2 der Manteloberfläche wird vom Faden 14 während der letzten Umschlingung kontaktiert. Durch diese Durchmesserstufe in der Streckgalette 34 wird erreicht, daß die Verwirbelung des Fadens in der vorgeschalteten Verwirbelungsdüse 21 auf einem geringerem Fadenspannungsniveau durchgeführt werden kann. Dadurch ist eine Erhöhung der Knoten im Faden möglich, da sich - wie bekannt - die Knotenanzahl zur Längeneinheit im Faden umgekehrt proprotional zur Fadenspannung verhält. Die Verwirbelungsdüse 21 ist bei diesem Beispiel wiederum in der letzten Umschlingung des Fadens vor der Streckgalette 34 angeordnet. Hinsichtlich der Funktion wird auf die Beschreibung zu Fig. 2 verwiesen.In the stretch godet unit shown in FIG. 4, the jacket surface is the Stretch godet 34 divided into two sections 38.1 and 38.2. The Shell surface 38.1 has a slightly larger diameter than that Section 38.2. The smaller area 38.2 of the diameter The surface of the jacket is covered by the thread 14 during the last loop contacted. This diameter step in the stretch godet 34 achieves that the swirling of the thread in the upstream swirling nozzle 21st can be carried out at a lower thread tension level. This makes it possible to increase the knots in the thread because - as is known - the number of knots to the unit of length in the thread is inversely proportional to Thread tension behaves. The swirl nozzle 21 is in this example again in the last loop of the thread before the stretch godet 34 arranged. With regard to the function, reference is made to the description of FIG. 2 referred.

Bei allen zuvor gezeigten Verstreckeinrichtungen ist die der Aufwicklung vorgeschaltete Streckgalette in ihrer Oberflächenbeschaffenheit so ausgebildet, daß im Bereich der letzten Umschlingung die Fadenspannungserhöhung durch die Verwirbelung durch die Streckgalette aufgenommen werden kann. Das erfindungsgemäße Verfahren konnte bei Rauhigkeiten in diesem Bereich der Oberfläche von ca. 0,1 µm eine ausreichende Einstellbarkeit der Fadenspannung vor der Aufwicklung ermöglichen. Im Vergleich besaß die Streckgalette im übrigen Oberflächenbereich eine Rauhigkeit von ca. 5 µm.In all the stretching devices shown above, this is the winding upstream stretch godets are designed in their surface condition so that in the area of the last loop the thread tension increase by the Turbulence can be absorbed by the stretch godet. The The inventive method could with roughness in this area Surface of approx. 0.1 µm a sufficient adjustability of the thread tension allow before winding up. In comparison, the stretch godet had in other surface area a roughness of approx. 5 µm.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist nicht auf die hier gezeigten Spinnvorrichtungen beschränkt. Die in Fig. 1 und 3 gezeigten Verstreckeinrichtungen sind beispielhaft. Der letzten Streckgalette der Verstreckeinheit können auch Heizeinrichtungen zur Wärmebehandlung des Fadens vorgeschaltet oder aber auch Heizeinrichtungen zur Relaxation des Fadens nachgeschaltet sein. Ebenso ist die Anordnung der Verwirbelungsdüse vor der Streckgalette flexibel, d.h. die Verwirbelungsdüse könnte auch in einem anderen Umschlingungsast angeordnet werden.The method according to the invention is not based on those shown here Spinning devices limited. The shown in Figs. 1 and 3 Stretching devices are exemplary. The last stretch godet of the The stretching unit can also have heating devices for the heat treatment of the Upstream of the thread or heating devices to relax the thread downstream. Likewise, the arrangement of the swirl nozzle in front of the Stretch godet flexible, i.e. the swirl nozzle could also be in another Wrap branch can be arranged.

Die erfindungsgemäßen Spinnvorrichtungen zeichnen sich insbesonder durch ihre kompakte Bauart und den kurzen Fadenlauf zwischen der Verstreckeinheit und der Aufwicklung aus. Eine zusätzliche Umlenkung oder eine zusätzlich angetriebene Galette zwischen der Verstreckeinheit und der Aufwickeleinrichtung ist nicht erforderlich. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß die Verwirbelungsdüsen in den Galettenboxen mit angeordnet werden können, so daß ein eigenständiger Wärmschutz sowie eine eigenständige Absaugung für die Verwirbelungsdüse nicht erforderlich ist, da diese Funktionen durch die Galettenbox erfüllt werden. The spinning devices according to the invention are particularly characterized by their compact design and the short thread run between the drawing unit and the winding up. An additional redirection or an additional one driven godet between the stretching unit and the take-up device not necessary. Another advantage is that the swirl nozzles can be arranged in the godet boxes, so that an independent Thermal protection and an independent suction for the swirl nozzle is not necessary since these functions are fulfilled by the godet box.

BezugszeichenlisteReference list

11
SpinneinrichtungSpinning device
22nd
VerstreckeinrichtungStretching device
33rd
AufwickeleinrichtungTake-up device
44th
ExtruderExtruder
55
Antriebdrive
66
FülleinrichtungFilling device
77
SchmelzeleitungMelting line
88th
SpinnpumpeSpinning pump
99
SpinnkopfSpinning head
1010th
SpinndüseSpinneret
1111
FilamenteFilaments
1212th
KühlvorrichtungCooler
1313
PräparationsvorrichtungPreparation device
1414
Fadenthread
1515
GaletteneinheitGodet unit
1616
StreckgaletteneinheitStretch godet unit
1717th
AbzugsgaletteDeduction godet
1818th
ÜberlaufrolleOverflow roller
1919th
StreckgaletteExtension godet
2020th
ÜberlaufrolleOverflow roller
2121
VerwirbelungsdüseSwirl nozzle
2222
KopffadenführerHead thread guide
2323
ChangiervorrichtungTraversing device
2424th
AndrückwalzePressure roller
2525th
SpuleKitchen sink
2626
SpulspindelWinding spindle
2727
SpindelantriebSpindle drive
2828
GalettenantriebGodet drive
2929
Lagerblock Bearing block
3030th
FadenkanalThread channel
3131
LuftkanalAir duct
3232
VerwirbelungsdüseSwirl nozzle
3333
AbzugsgaletteDeduction godet
3434
StreckgaletteExtension godet
3535
StreckgaletteExtension godet
3636
GalettenantriebGodet drive
3737
GalettenantriebGodet drive
3838
ManteloberflächeJacket surface
3939
LuftstromAirflow
4040
Kastenbox
4141
HeizkammerHeating chamber
4242
EinlaßöffnungInlet opening
4343
AuslaßöffnungOutlet opening

Claims (18)

Verfahren zum Spinnen, Verstrecken und Aufwickeln eines aus einer Vielzahl von synthetischen Filamenten bestehenden Fadens, bei welchem die Filamente in einer Spinnzone zu einem Faden zusammengefaßt werden, bei welchem der Faden in einer Streckzone mittels einer Streckgalette verstreckt wird und bei welchem der Faden in einer Aufwickelzone zu einer Spule aufgewickelt wird, wobei der Faden vor dem Aufwickeln mittels einer Verwirblungsdüse verwirbelt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Verwirbelung des Fadens innerhalb der Streckzone vor Ablauf des Fadens von der Streckgalette erfolgt.Process for spinning, drawing and winding up a thread consisting of a plurality of synthetic filaments, in which the filaments are combined into a thread in a spinning zone, in which the thread is stretched in a stretching zone by means of a stretch godet and in which the thread is wound in a winding zone is wound up into a bobbin, the thread being swirled by means of a swirling nozzle before being wound up,
characterized in that
the swirling of the thread within the drawing zone takes place before the thread runs off the drawing godet. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Faden eine Streckgaletteneinheit bestehend aus der Streckgalette und einer Überlaufrolle mehrfach umschlingt und daß der Faden in der letzten Umschlingung in dem Teilstück zwischen der Streckgalette und der Überlaufrolle verwirbelt wird.Method according to claim 1,
characterized in that
the thread wraps a stretch godet unit consisting of the stretch godet and an overflow roller several times and that the thread is swirled in the last loop in the section between the stretch godet and the overflow roller. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Faden in der Verwirblungsdüse durch einen in Fadenlaufrichtung ausgerichteten Luftstrom verwirbelt wird.The method of claim 1 or 2,
characterized in that
the thread is swirled in the intermingling nozzle by an air flow oriented in the direction of the thread. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Faden unmittelbar vor der Verwirbelung erwärmt wird. Method according to one of claims 1 to 3,
characterized in that
the thread is heated immediately before the intermingling. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Wärmebehandlung durch die beheizbare Streckgalette erfolgt.Method according to claim 4,
characterized in that
the heat treatment is carried out by the heated stretch godet. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Faden mittels eines der Verwirbelungsdüse aufgegeben erwärmten Luftstrom verwirbelt wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that
the thread is swirled by means of a heated air flow applied to the swirling nozzle. Verfahren nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Faden vor Einlauf in die Streckzone mittels einer weiteren Verwirbelungsdüse verwirbelt wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that
the thread is swirled by means of another swirling nozzle before entering the drawing zone. Verfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Faden in der Verwirblungsdüse durch einen entgegen der Fadenlaufrichtung ausgerichteten Luftstrom verwirbelt wird.Method according to claim 7,
characterized in that
the thread in the intermingling nozzle is intermingled by an air flow directed against the direction of the thread. Spinnvorrichtung zum Spinnen, Vertsecken und Aufwickeln eines synthetischen Fadens (14) mit einer Spinneinrichtung (1), mit einer Verstreckeinrichtung (2), mit einer Aufwickeleinrichtung (3) und mit einer der Aufwickelvorrichtung (3) vorgeordneten Verwirbelungsdüse (21),
dadurch gekennzeichnet, daß
die Verwirbelungsdüse (21) im Fadenlauf vor einer letzten Streckgalette (19, 34) der Vertstreckeinrichtung (2) angeordnet ist.Spinning device for spinning, covering and winding up a synthetic thread (14) with a spinning device (1), with a drawing device (2), with a winding device (3) and with a swirling nozzle (21) arranged upstream of the winding device (3),
characterized in that
the intermingling nozzle (21) is arranged in the thread path in front of a last stretch godet (19, 34) of the stretching device (2). Spinnvorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
die letzte Streckgalette (19, 34) mit einer zugeordneten Überlaufrolle (20, 35) eine Streckgaletteneinheit (16) bildet, die vom Faden (14) mehrfach umschlungen ist, und daß die Verwirbelungsdüse (21) im Fadenlauf zwischen der Streckgalette (19, 34) und der Überlaufrolle (20, 35) angeordnet ist.Spinning device according to claim 9,
characterized in that
the last stretch godet (19, 34) with an assigned overflow roller (20, 35) forms a stretch godet unit (16) which is wrapped several times by the thread (14) and that the swirling nozzle (21) in the thread path between the stretch godet (19, 34 ) and the overflow roller (20, 35) is arranged. Spinnvorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Verwirblungsdüse (21) in der letzten Umschlingung im Fadenlauf vor Ablauf von der Streckgalette (19, 34) angeordnet ist.Spinning device according to claim 10,
characterized in that
the interlacing nozzle (21) is arranged in the last loop in the thread run before the stretch godet (19, 34) runs out. Spinnvorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Manteloberfläche (38) der Streckgalette (34) in einen vom Faden in der letzten Umschlingung kontaktierten Teilbereich (38.2) eine Rauhigkeit aufweist, die kleiner ist als die Rauhigkeit des zuvor vom Faden kontaktiertem Teilbereichs (38.1) der Manteloberfläche.Spinning device according to claim 11,
characterized in that
the jacket surface (38) of the stretch godet (34) has a roughness in a partial area (38.2) contacted by the thread in the last loop, which roughness is smaller than the roughness of the partial area (38.1) of the jacket surface previously contacted by the thread. Spinnvorrichtung nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Durchmesser der Streckgalette (34) in einem vom Faden in der letzten Umschlingung kontaktierten Teilbereich (38.2) der Streckgalette (34) kleiner ist als der Durchmesser der Streckgalette (34) des zuvor vom Faden kontaktiertem Teilbereichs (38.1) der Streckgalette (34).Spinning device according to claim 11 or 12,
characterized in that
the diameter of the stretch godet (34) in a portion (38.2) of the stretch godet (34) contacted by the thread in the last loop is smaller than the diameter of the stretch godet (34) of the portion (38.1) of the stretch godet (34) previously contacted by the thread. Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Verwirblungsdüse (21) einen Fadenkanal (30) zur Führung und Verwirbelung des Fadens (14) und einen in den Fadenkanl (30) mündenden Luftkanal (31) zur Luftzuführung aufweist, wobei die beiden Kanäle (30, 31) einen Winkel <90° in Fadenlaufrichtung zwischen sich einschließen.Spinning device according to one of claims 9 to 13,
characterized in that
the interlacing nozzle (21) has a thread channel (30) for guiding and swirling the thread (14) and an air channel (31) opening into the thread channel (30) for air supply, the two channels (30, 31) having an angle <90 ° enclose between them in the direction of the thread. Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Streckgalette (19, 34) einen beheizbaren Mantel aufweist.Spinning device according to one of claims 9 to 14,
characterized in that
the stretch godet (19, 34) has a heatable jacket. Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Streckgaletteneinheit (16) mittels einer Heizeinrichtung beheizbar ist.Spinning device according to one of claims 10 to 14,
characterized in that
the stretch godet unit (16) can be heated by means of a heating device. Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Streckgalette (19, 34) und die Überlaufrolle (18, 35) der Streckgaletteneinheit (16) mittels jeweils einem Antrieb (36, 37) antreibbar sind.Spinning device according to one of claims 10 to 16,
characterized in that
the stretch godet (19, 34) and the overflow roller (18, 35) of the stretch godet unit (16) can each be driven by means of a drive (36, 37). Spinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, daß
eine zweite Verwirbelungsdüse (32) im Fadenlauf zwischen der Spinneinrichtung (1) und der Streckeinrichtung (2) angeordnet ist.Spinning device according to one of claims 9 to 17,
characterized in that
a second intermingling nozzle (32) is arranged in the thread path between the spinning device (1) and the stretching device (2).
EP99102844A 1998-03-05 1999-03-01 Process and apparatus for spinning, drawing and winding up of a yarn Expired - Lifetime EP0940485B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19809381 1998-03-05
DE19809381 1998-03-05

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0940485A2 true EP0940485A2 (en) 1999-09-08
EP0940485A3 EP0940485A3 (en) 1999-12-29
EP0940485B1 EP0940485B1 (en) 2005-02-02

Family

ID=7859776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99102844A Expired - Lifetime EP0940485B1 (en) 1998-03-05 1999-03-01 Process and apparatus for spinning, drawing and winding up of a yarn

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6120715A (en)
EP (1) EP0940485B1 (en)
KR (1) KR100601346B1 (en)
CN (1) CN1263903C (en)
DE (1) DE59911539D1 (en)
TW (1) TW518376B (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1253222A3 (en) * 2001-04-26 2003-05-28 B a r m a g AG Apparatus for melt spinning and winding of at least one synthetic yarn
WO2004015173A1 (en) * 2002-08-06 2004-02-19 Saurer Gmbh & Co. Kg Device for spinning and winding
WO2006058667A1 (en) * 2004-12-01 2006-06-08 Saurer Gmbh & Co. Kg Method and device for guiding and mingling a multifilament yarn
CN102373525A (en) * 2010-08-06 2012-03-14 日本Tmt机械株式会社 Yarn heating apparatus

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040012115A1 (en) * 2001-02-26 2004-01-22 Kazuyuki Minagawa Production method of synthetic and yarn traverse device
DE10227290A1 (en) * 2002-06-19 2004-01-08 Barmag Ag Device for guiding, treating and conveying at least one thread
DE10343460A1 (en) * 2002-10-04 2004-04-15 Saurer Gmbh & Co. Kg Roller drive for synthetic fiber spinning uses individual frequency controlled motors with one motor operating at a controlled speed slip
DE10343462A1 (en) * 2002-10-11 2004-04-22 Saurer Gmbh & Co. Kg Synthetic multifilament hotmelt thread spinning and winding process has galette with stepped mantle and thread guide grooves creating speed differential between two galettes
EP1585850A1 (en) * 2003-01-24 2005-10-19 Saurer GmbH & Co. KG Device and method for texturing a number of synthetic mixed threads
ATE475732T1 (en) * 2005-02-04 2010-08-15 Oerlikon Textile Gmbh & Co Kg METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A CRIMPED COMPOSITE THREAD
WO2009141424A2 (en) * 2008-05-23 2009-11-26 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Method for melt-spinning, drawing, and winding up a multifilament, and apparatus for carrying out said method
WO2010023081A1 (en) * 2008-08-27 2010-03-04 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Method for melt spinning, stretching and winding a multifilament thread and device for carrying out the method
CN103154334B (en) * 2010-10-21 2015-09-02 欧瑞康纺织有限及两合公司 Manufacturing method and melt spinning equipment of multi-filament composite yarn
WO2012072297A1 (en) * 2010-11-30 2012-06-07 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Device and method for producing interweaving knots
EP2463417B1 (en) * 2010-12-13 2013-07-10 Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Godet unit
JP5894871B2 (en) * 2012-06-22 2016-03-30 Ｔｍｔマシナリー株式会社 Spinning and drawing equipment
CN103243400B (en) * 2013-04-28 2016-03-16 浙江四通化纤有限公司 Diversification BCF spinning machine
US11117303B2 (en) 2014-03-08 2021-09-14 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Method and device for melt-spinning, drawing, crimping and winding multiple threads
CN103935826B (en) * 2014-04-21 2016-06-08 浙江万事发纺织机械有限公司 A kind of full-automatic sewing thread precision drawing and setting bobbin-winding machine and using method thereof
US10407800B2 (en) * 2014-10-18 2019-09-10 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Method and device for producing a multifilament thread from a polyamide melt
WO2021079180A1 (en) * 2019-10-24 2021-04-29 Sumit Agarwal An apparatus for producing a plurality of distinct yarns
CA3180897A1 (en) 2020-06-16 2021-12-23 Anthony CASCIO Systems and methods to provide color enhanced yarns
EP4326927A1 (en) 2021-04-23 2024-02-28 Aladdin Manufacturing Corporation Method of manufacturing yarn and yarn obtained in that manner
CN116988174B (en) * 2023-09-25 2024-07-30 江苏恒力化纤股份有限公司 Preparation method of high-strength low-elongation polyester industrial yarn

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3473315A (en) * 1966-03-18 1969-10-21 Allied Chem Commingled crimped yarn
US3636601A (en) * 1969-06-23 1972-01-25 Monsanto Co Regularly tangled compact yarn process
DE2435009B2 (en) * 1974-07-20 1979-09-27 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Process for the production of polyamide 6 filament yarns
JPS5160724A (en) * 1974-11-21 1976-05-26 Teijin Ltd Kenshukushino seizohoho
NL7702555A (en) * 1976-03-12 1977-09-14 Bayer Ag FAST MELT SPIN DRAWING METHOD FOR MANUFACTURE OF YARN FROM TAPE THREADS.
DE2741193B2 (en) * 1977-09-13 1979-06-28 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Method and device for the production of filaments from thermoplastic materials
US4228120A (en) * 1978-04-21 1980-10-14 Monsanto Company Process for nylon 66 yarn having a soft hand
IT1138819B (en) * 1980-06-30 1986-09-17 Badische Corp BRAIDED MULTI FILAMENT YARN AND PRODUCTION METHOD OF THE SAME
JPS5761716A (en) * 1980-09-25 1982-04-14 Teijin Ltd Polyester multifilaments and their production
AR226929A1 (en) * 1980-11-24 1982-08-31 Inventa Ag A SINGLE STAGE MANUFACTURING PROCEDURE OF FULLY STRETCHED TEXTILE MULTIFILAMENTS
JPS61275420A (en) * 1985-05-31 1986-12-05 Toray Ind Inc Method for direct spinning and drawing of polyester yarn
KR880000026B1 (en) * 1986-04-08 1988-02-15 주식회사 코오롱 Making method of synthetic fiber yarns
JP2564646B2 (en) * 1989-03-27 1996-12-18 ユニチカ株式会社 Method for producing polyester fiber
JP2609009B2 (en) * 1991-04-30 1997-05-14 帝人株式会社 Method for producing polyester ultrafine fiber
JP2692513B2 (en) * 1992-11-10 1997-12-17 東レ株式会社 Method and apparatus for producing polyester fiber
IT1274759B (en) * 1994-09-06 1997-07-24 Vito Ballarati METHOD TO OBTAIN A MULTIBAVE YARN STRETCHED DURING THE INTERLACING PHASE STARTING FROM THERMOPLATIC YARNS PARTIALLY ORIENTED
JPH09316725A (en) * 1996-05-31 1997-12-09 Nippon Ester Co Ltd Spin-draw unit for polyester fiber

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1253222A3 (en) * 2001-04-26 2003-05-28 B a r m a g AG Apparatus for melt spinning and winding of at least one synthetic yarn
WO2004015173A1 (en) * 2002-08-06 2004-02-19 Saurer Gmbh & Co. Kg Device for spinning and winding
US7322811B2 (en) 2002-08-06 2008-01-29 Saurer Gmbh & Co. Kg Apparatus for spinning and winding multifilament yarns
WO2006058667A1 (en) * 2004-12-01 2006-06-08 Saurer Gmbh & Co. Kg Method and device for guiding and mingling a multifilament yarn
CN101057013B (en) * 2004-12-01 2010-11-10 欧瑞康纺织有限及两合公司 Method and apparatus for guiding and swirling multifilament yarns
CN102373525A (en) * 2010-08-06 2012-03-14 日本Tmt机械株式会社 Yarn heating apparatus
CN102373525B (en) * 2010-08-06 2015-10-07 日本Tmt机械株式会社 Yarn heating apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
KR100601346B1 (en) 2006-07-13
US6120715A (en) 2000-09-19
CN1229151A (en) 1999-09-22
TW518376B (en) 2003-01-21
KR19990082716A (en) 1999-11-25
EP0940485A3 (en) 1999-12-29
CN1263903C (en) 2006-07-12
DE59911539D1 (en) 2005-03-10
EP0940485B1 (en) 2005-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0940485B1 (en) Process and apparatus for spinning, drawing and winding up of a yarn
EP1102878B1 (en) Spinning device and method for spinning a synthetic thread
EP2283174B1 (en) Method for melt-spinning, drawing, and winding up a multifilament, and apparatus for carrying out said method
EP1090170B1 (en) Spinner for spinning a synthetic thread
EP0937791B1 (en) Process and apparatus for the spinning of a multifilament yarn
DE3617248C2 (en) Process for producing a composite thread from man-made fibers
EP2630279B1 (en) Method for producing a multifilament composite thread and melt spinning device
EP1594785B1 (en) Device for producing and winding synthetic threads
DE2336509B2 (en) METHOD OF MANUFACTURING A BUILT AND CURLED MULTIFILY YARN
EP2456912A1 (en) Method for removing and drawing a synthetic thread and a device for performing the method
EP1045930B1 (en) Method and device for producing a high oriented yarn
DE2435009A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING POLYAMIDE6 FILAMENT YARN
DE19958245A1 (en) Melt spinning assembly for synthetic yarns has a godet roller box containing godet take-off and drawing roller units with a smooth and quiet transfer between them in a compact drafting field
DE102009037125A1 (en) Method for melt-spinning, drawing and winding multifilament thread during manufacture of synthetic fiber for textile applications, involves guiding bundle at specific drawing speed, and winding yarn into spool
DE2618406B2 (en) Process for producing pre-oriented filament yarns from thermoplastic polymers
CH679679A5 (en)
CH682825A5 (en) Device for producing spun yarn.
DE3146054A1 (en) Process and apparatus for the single-step preparation of fully drawn textile multifilament yarns from melt-spinnable polymers
DE19746878B4 (en) Method for producing a multicomponent thread
EP0826802A1 (en) Process for spinning multifilament yarns
DE2501393C2 (en) Process for the production of a voluminous, continuous thread
WO2016058873A1 (en) Method and device for producing a multifilament thread from a polyamide melt
DE19909073B4 (en) Apparatus and method for drawing a synthetic thread
DE2539272A1 (en) HIGH CONSTRUCTION TEXTURED HYBRID THREAD AND METHOD FOR ITS PRODUCTION
DE3508955C2 (en) Process for high-speed spinning and drawing of synthetic yarns

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20000529

AKX Designation fees paid

Free format text: CH DE FR GB IT LI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20031029

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SAURER GMBH & CO. KG

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050202

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050202

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59911539

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050310

Kind code of ref document: P

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20050202

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20051103

EN Fr: translation not filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20090326

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20090318

Year of fee payment: 11

Ref country code: DE

Payment date: 20090330

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100331

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101001

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100301