EP0937944A2 - Combustion method and device for vanadium containing fuels - Google Patents

Combustion method and device for vanadium containing fuels Download PDF

Info

Publication number
EP0937944A2
EP0937944A2 EP99103123A EP99103123A EP0937944A2 EP 0937944 A2 EP0937944 A2 EP 0937944A2 EP 99103123 A EP99103123 A EP 99103123A EP 99103123 A EP99103123 A EP 99103123A EP 0937944 A2 EP0937944 A2 EP 0937944A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
combustion chamber
combustion
burner
air
fuel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99103123A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0937944A3 (en
EP0937944B1 (en
Inventor
Holger Dr.-Ing. Wulfert
Andre Michael Dipl.-Ing. Bätz
Klaus Prof.Dr.-Ing. Görner
Friedrich Schmaus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Texaco Development Corp
Original Assignee
Walter Brinkmann GmbH
Loesche GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Walter Brinkmann GmbH, Loesche GmbH filed Critical Walter Brinkmann GmbH
Publication of EP0937944A2 publication Critical patent/EP0937944A2/en
Publication of EP0937944A3 publication Critical patent/EP0937944A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0937944B1 publication Critical patent/EP0937944B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C5/00—Disposition of burners with respect to the combustion chamber or to one another; Mounting of burners in combustion apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C3/00—Combustion apparatus characterised by the shape of the combustion chamber
    • F23C3/006—Combustion apparatus characterised by the shape of the combustion chamber the chamber being arranged for cyclonic combustion
    • F23C3/008—Combustion apparatus characterised by the shape of the combustion chamber the chamber being arranged for cyclonic combustion for pulverulent fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C7/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for air supply
    • F23C7/02—Disposition of air supply not passing through burner
    • F23C7/06—Disposition of air supply not passing through burner for heating the incoming air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C9/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber
    • F23C9/08—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber for reducing temperature in combustion chamber, e.g. for protecting walls of combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls
    • F23M5/08—Cooling thereof; Tube walls

Definitions

  • the invention relates to a device for combustion Vanadium-containing fuels according to the preamble of the claim 1 and a process for the combustion of vanadium-containing Fuels according to the preamble of claim 18.
  • Vanadium-containing fuels fall as residues in the Petroleum processing. These residues are usually burned in spiral current or rotary furnaces, whereby Vanadium and compounds thereof as well as other recyclable Components of the residues accumulate as slag and ashes, which are advantageously further processed can. At the same time, the one released during combustion Heat can be recovered.
  • the spontaneous slag caking has a particularly disadvantageous effect in the area of the feed nozzles of the fuel-air mixture and the air nozzles for the combustion air.
  • the slag after just a short period of operation Nozzles and lead to a restriction and malfunction of the Furnace operation.
  • the invention has for its object to provide a device and a method for the combustion of vanadium-containing fuels, in particular from petroleum processing, which enable largely trouble-free and particularly efficient recovery of vanadium and hot gas generation without slagging of the feed nozzles.
  • the object is achieved by a device a combustion chamber, a start burner and feeders for one Fuel-air mixture and combustion air as well as with one Flue gas outlet and slag removal solved, at which a Head burner arranged above the combustion chamber and as Ceiling burner is formed in a ceiling.
  • a Head burner arranged above the combustion chamber and as Ceiling burner is formed in a ceiling.
  • the ceiling of the head burner are at least the start burner and the Feeding the fuel-air mixture with at least one Dust nozzle arranged.
  • the object is achieved in that the Vanadium-containing residues from petroleum processing or other fuels containing vanadium in a head burner are supplied, which in a ceiling of a combustion chamber is arranged.
  • the fuel-air mixture on a secant to the cross-sectional area of the combustion chamber and at an angle between 35 ° and 65 ° to the longitudinal axis of the combustion chamber or in an alternative Execution coaxial to one in the ceiling of the combustion chamber arranged start burner fed to the combustion chamber and with short burnout times and an adjustable ignition front burned.
  • the method and the device according to the invention are based on the surprisingly high reactivity of those containing vanadium Residues and on an extremely fast ignition and short burnout times of vanadium-containing fuel dust.
  • vanadium becomes vanadium pentoxide which has a melting point of 672 ° C.
  • the combustion chamber prevents clogging Nozzles with slag. It is advantageous that the dust exit speed to change the ignition front of the dust can be changed at a predeterminable distance from the nozzle can.
  • the speeds are expediently the supplied fuel dust between 10 and 45 m / sec, preferably 20 m / sec.
  • A can be used to supply secondary air to the combustion chamber staged air supply over several, preferably over two Air jets can be provided. Specially shaped flaps in the air nozzles allow the exit speed to be changed the combustion air at different Mass flows. In this way, the ash / slag ratio can be varied. The exit speed also has an effect the combustion air on the burnout off, so that the exit velocity of the combustion air burnout can also be controlled.
  • a head burner arranged in a ceiling or a lid of a combustion chamber, which as in the first device and process variant formed in a bricked combustion chamber is.
  • the head burner is thus fireproof in a blanket lined combustion chamber and can also be used as a Ceiling or lintel burners are called.
  • the refractory lining is preferred cylindrical combustion chamber as an ignition aid and a Double jacket for preheating combustion air can.
  • the combustion is done within a relatively small Combustion chamber volume largely completed.
  • a waste heat boiler, which of the fireproof lined combustion chamber is connected downstream, can have a smaller volume, as if no bricked combustion chamber was used.
  • the head burner is a start burner has, which is preferably operated with gas or oil and as a dust nozzle an annular gap for the vanadium-containing Air-fuel mixture concentric around the start burner is arranged.
  • Burning with a head torch in a fireproof lined combustion chamber is at temperatures in the range from 1100 ° C to 1650 ° C, preferably at 1200 ° C carried out. It was found that the vanadium-containing Residues at a safe distance from the head torch ignite and, favored by the fireproof walls the bricked-up combustion chamber, a volume of the highest combustion intensity is formed. This can almost complete and rapid combustion of the fuel is achieved be what is technically advantageous on the post-reaction volume of a first train of a downstream one Waste heat boiler affects.
  • the waste heat boiler especially the first train to provide a slag discharge so that the fire slag droplets deposited on the solid walls of the combustion chamber, which fall into the waste heat boiler can be.
  • a combustion chamber arranged with an upstream head burner in a waste heat boiler.
  • the head torch is in the ceiling of the first train of the waste heat boiler.
  • An ignition aid is needed this device and process variant not for To be available. It is therefore procedurally provided the head burner to achieve higher combustion temperatures to drive with less excess air.
  • the centrally located start burner with less Load to be used as a support burner is from Advantage, the centrally located start burner with less Load to be used as a support burner.
  • this device variant Due to the high combustion temperatures, this device variant also liquid slag.
  • the droplets of slag are finely distributed in the flue gas and cool in the entrained flow through a radiant heat exchange with the boundary walls of the waste heat boiler.
  • the Furnace containing vanadium is thus almost completely considered dust-like slag discharged.
  • Recirculated flue gas is expediently supplied via nozzles in the boiler ceiling and concentric to the ceiling or lintel burner injected vertically. Droplets of slag on the walls of the waste heat boiler are recirculated through the injected Flue gas rejected and caking on the walls of the waste heat boiler prevented.
  • the flue gas and the contained therein Slag components cooled to below 500 ° C to a Corrosion, especially due to vanadium oxides, especially of vanadium pentoxide.
  • a combustion chamber used at least in the particularly wear-intensive Areas as coolable walls or wall sections has a so-called "cooling field".
  • the cooling field can thanks to water-bearing pipes in a fire-resistant casing the combustion chamber are formed. For example, donated ones Pipe coils laid horizontally and with one refractory vibration mass are cast.
  • the intense cooling on the water side cools down the combustion chamber side Surface to a temperature below the solidification temperature of the slag flowing down and for the formation of a corrosion-protective slag tank.
  • the distance of the ignition front from the supply of the fuel-air mixture regulated by a coating of the dust jet can be used as the covering Nitrogen.
  • An inert gas for example, can be used as the covering Nitrogen.
  • the proximity of the dust nozzle can be prevented and by admixing the combustion or Secondary air can be regulated.
  • a first variant of the device for the combustion of vanadium 1 shows a combustion chamber 4 with a frustoconical lid or a ceiling 14, a starting burner 3, a dust lance 5, which is arranged in an inclined ceiling wall 15. At the bottom There is a flue gas outlet 13 in the area.
  • the Combustion chamber 4 has a refractory lining 22 and one Double jacket 23 in which combustion air is preheated becomes.
  • the bricked double jacket serves as Ignition aid.
  • FIG. 1 and Fig. 2 illustrate that the dust lance 5th by their arrangement an injection of vanadium-containing Fuel-air mixture on a secant 33 enables which is at an angle of about 50 ° to a longitudinal axis 24 is formed.
  • the formed in a combustion chamber 9 of the combustion chamber 4 Slags and flue gases are discharged through the flue gas outlet 13 fed to a downstream waste heat boiler 6 (see Fig. 5).
  • 3 and 4 show a second variant of a device with fireproof lined combustion chamber 4 with a combustion chamber 9 and a blanket 14 with a head torch 2 as Dust burner.
  • the combustion chamber 4 is in the region of its outlet opening 19 for slag droplets and flue gas on a lid or a ceiling 16 of a waste heat boiler 6 is arranged.
  • the head torch 2 has a centrally positioned start burner 3 and an annular nozzle 17 for combustion air 7 and an inner annular nozzle 18, the nozzle 18 over a feed 8 the fuel dust-air mixture is supplied.
  • a device 12 arranged, which to a stronger or reduced mixing and swirl formation between air and Fuel depending on the vanadium and oxygen content of the fuel can be adjusted.
  • the Lid 14 of the combustion chamber 4 is in this embodiment formed flat and has flame guard 29.
  • the head burner 2 according to FIG.
  • Fig. 5 shows a waste heat boiler 6 with a first, second and third train 6.1, 6.2 and 6.3.
  • the blanket 16 of the waste heat boiler 6 is only hinted at in FIG. 5.
  • 6.1 of the waste heat boiler 6 reaches a mixture of flue gas and droplets of slag via the outlet opening 19 (see Fig. 3).
  • the recirculated flue gas protects the walls of the waste heat boiler 6 from slag deposits.
  • the circular concentric arrangement of the nozzles 26 also emerges from FIG. 4.
  • At the bottom of the first Train 6.1 is a discharge opening 21 for ash removal or the slag discharge provided.
  • the waste heat boiler 6 has pipes in the first and second train 6.1 and 6.2 and works on the low pressure evaporation system.
  • In the third turn 6.3 are tube bundles 38 and bottom a discharge opening 32 for loaded with slag ash Flue gas arranged.
  • FIGS. 6 and 7 show a third device variant, at which a head or ceiling burner 2 in the ceiling 16 a Waste heat boiler 6 is arranged.
  • the ceiling burner 2 is in the middle of the ceiling 16 above the first train 6.1 of the Waste heat boiler arranged.
  • the ceiling burner 2 has one starting burner 3 arranged in the center.
  • the fuel-air mixture is via the feed 8 and an annular nozzle 18 into a combustion chamber 9 in the area of the first train 6.1 blown in.
  • the ceiling burner 2 corresponds to the feed preheated combustion air 7 the ceiling burner 3.
  • the ceiling burner 2 is, however, with a lower Excess air driven to higher combustion temperatures from approx. 1600 to 1800 ° C and also one to achieve good burnout.
  • Recirculated flue gas is used to prevent caking via an annular channel 28 (FIG. 3) and in the boiler ceiling 16 arranged nozzles 26 blown.
  • the droplets of slag are thereby rejected from the walls of the waste heat boiler 6.
  • a cooling of takes place in the waste heat boiler 6 Flue gas and slag droplets to ⁇ 500 ° C.
  • Fig. 8 is a modification in a vertical section the combustion chamber 4 and the ceiling burner 2 shown in FIG. 3. Matching elements and arrangements are therefore provided with the same reference numerals as in Fig. 3.
  • the modification essentially concerns a double ring nozzle 17, 17 ', which are essentially coaxial with the start burner 3 and the ring nozzle 18 supplying the fuel dust-air mixture is provided.
  • the ring nozzles 17, 17 'for the preheated Combustion air are swirl devices 12 and in the upper one Area controllable flaps 41 available.
  • the one in the double jacket 23 preheated combustion air can be used with this modification via correspondingly adjustable flaps 42 completely or partially directed to feeding the ring nozzles 17, 17 ' become. But it is also possible via the corresponding Flaps 42 the preheated combustion air over a Air nozzle 30, spaced from the head torch, approximately tangentially to blow into the combustion chamber 9.
  • Fig. 9 shows a horizontal section through the wall 22 of a combustion chamber 4 which, for example, according to FIG. 1 or can be designed according to FIGS. 3 and 8.
  • the wall 22 in FIG. 9 is as a coolable wall area 43 or as a so-called "cooling field" in a particularly wear-intensive Zone of the combustion chamber 4 is formed.
  • the coolable Wall area 43 is provided with tubes 44, which as Laying coolant pipe coils, and with fireproof Material 45 coated at least on the combustion chamber side are.
  • the tubes 44 have pins 47 which protrude radially and e.g. are welded on. These pins 7 favor the Solidification of the molten slag and the training a protective layer 46 of slag containing vanadium pentoxide.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Combustion Of Fluid Fuel (AREA)

Abstract

The burner incorporates a starting burner (3) and inlets (8,30) for a fuel-air mixture and combustion air. A top burner (2) is positioned above the combustion chamber (9) and is in a cover (14) containing at least the starting burner and the inlet for the air and pulverized fuel mixture. The mixture emerges from a nozzle (5) on a secant to the cross-sectional surface of the combustion chamber and is conveyed at an angle of between 35 and 65 degrees to the longitudinal axis (24) of the combustion chamber or coaxially with the starting burner to the combustion chamber.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verbrennung vanadiumhaltiger Brennstoffe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Verbrennung vanadiumhaltiger Brennstoffe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 18.The invention relates to a device for combustion Vanadium-containing fuels according to the preamble of the claim 1 and a process for the combustion of vanadium-containing Fuels according to the preamble of claim 18.

Vanadiumhaltige Brennstoffe fallen als Rückstände bei der Erdölverarbeitung an. Diese Rückstände werden in der Regel in Spiralstrom- oder Rotationsfeuerungen verbrannt, wobei Vanadium und Verbindungen davon sowie andere wiederverwertbare Bestandteile der Rückstände als Schlacke und Asche anfallen, die vorteilhafterveise weiter aufbereitet werden können. Gleichzeitig kann die bei der Verbrennung freiwerdende Wärme rückgewonnen werden.Vanadium-containing fuels fall as residues in the Petroleum processing. These residues are usually burned in spiral current or rotary furnaces, whereby Vanadium and compounds thereof as well as other recyclable Components of the residues accumulate as slag and ashes, which are advantageously further processed can. At the same time, the one released during combustion Heat can be recovered.

Eine Spiralstromfeuerung zur thermischen Behandlung kohlenstoffhaltiger Rückstände aus der Erdölverarbeitung ist aus der DE 41 14 171 C2 bekannt. Kohlenstoffhaltige Materialien mit nichtbrennbaren Bestandteilen und Schadstoffen werden in einer vorgegebenen Korngröße in einem Förderluftstrom tangential einer Brennkammer zugeführt und bei Temperaturen oberhalb des Schmelzpunktes der Schlacke verbrannt. Die Verbrennungsluft wird derart tangential eingeblasen, daß ein Direktkontakt und ein Anbacken von Schlackenteilen an einer Innenauskleidung der Brennkammer vermieden werden. Eine Kühlung bewirkt, daß die Schlacke in fester Form ausgetragen wird.Spiral current firing for thermal treatment of carbonaceous Residues from petroleum processing is out known from DE 41 14 171 C2. Carbonaceous materials with non-combustible components and pollutants in a given grain size in a conveying air flow fed tangentially to a combustion chamber and at temperatures burned above the melting point of the slag. The Combustion air is injected tangentially in such a way that direct contact and caking of slag parts an inner lining of the combustion chamber can be avoided. Cooling causes the slag to be discharged in solid form becomes.

Es wurde festgestellt, daß bei Verbrennung vanadiumhaltigen Rußstaubs in einer Spiralstromfeuerung bei den fahrbaren Feuerraumtemperaturen spontan flüssige Schlacke entsteht.It has been found that when burned contains vanadium Soot dust in a spiral current combustion in the mobile Firebox temperatures spontaneously produce liquid slag.

Besonders nachteilig wirken sich die spontanen Schlackenanbackungen im Bereich der Zuführdüsen des Brennstaub-Luftgemisches und der Luftdüsen für die Verbrennungsluft aus. Bereits nach relativ kurzen Betriebszeiten verschlacken die Düsen und führen zu einer Einschränkung und Störung des Feuerungsbetriebes.The spontaneous slag caking has a particularly disadvantageous effect in the area of the feed nozzles of the fuel-air mixture and the air nozzles for the combustion air. The slag after just a short period of operation Nozzles and lead to a restriction and malfunction of the Furnace operation.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Verbrennung vanadiumhaltiger Brennstoffe, insbesondere aus der Erdölverarbeitung, zu schaffen, welche eine weitgehend störungsfreie und besonders effiziente Rückgewinnung von Vanadium und eine Heißgaserzeugung ohne Verschlackung der Zuführdüsen ermöglichen.The invention has for its object to provide a device and a method for the combustion of vanadium-containing fuels, in particular from petroleum processing, which enable largely trouble-free and particularly efficient recovery of vanadium and hot gas generation without slagging of the feed nozzles.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung mit einem Brennraum, einem Startbrenner und Zuführungen für ein Brennstoff-Luftgemisch und Verbrennungsluft sowie mit einem Rauchgasaustritt und Schlackenabzug gelöst, bei welcher ein Kopfbrenner oberhalb des Brennraums angeordnet und als Deckenbrenner in einer Decke ausgebildet ist. In der Decke des Kopfbrenners sind wenigstens der Startbrenner sowie die Zuführung des Brennstaub-Luftgemisches mit wenigstens einer Staubdüse angeordnet. Die wenigstens eine Staubdüse ist derart angeordnet, daß das Brennstaub-Luftgemisch auf einer Sekante zur Querschnittsfläche des Brennraums und unter einem Winkel zwischen 35° und 65° zur Längsachse des Brennraums oder alternativ koaxial zu dem Startbrenner in den Brennraum eingeführt wird.According to the invention, the object is achieved by a device a combustion chamber, a start burner and feeders for one Fuel-air mixture and combustion air as well as with one Flue gas outlet and slag removal solved, at which a Head burner arranged above the combustion chamber and as Ceiling burner is formed in a ceiling. In the ceiling of the head burner are at least the start burner and the Feeding the fuel-air mixture with at least one Dust nozzle arranged. Which is at least one dust nozzle arranged such that the fuel-air mixture on a Secant to the cross-sectional area of the combustion chamber and below an angle between 35 ° and 65 ° to the longitudinal axis of the combustion chamber or alternatively coaxial to the start burner is introduced into the combustion chamber.

Verfahrensmäßig wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die vanadiumhaltigen Rückstände aus der Erdölsaufbereitung oder auch andere vanadiumhaltige Brennstoffe einem Kopfbrenner zugeführt werden, welcher in einer Decke eines Brennraums angeordnet ist. Erfindungsgemäß wird das Brennstoff-Luftgemisch auf einer Sekante zur Querschnittsfläche des Brennraums und unter einem Winkel zwischen 35° und 65° zur Längsachse des Brennraums oder in einer alternativen Ausführung koaxial zu einem in der Decke des Brennraums angeordneten Startbrenner dem Brennraum zugeführt und mit kurzen Ausbrandzeiten und einer einstellbaren Zündfront verbrannt.In procedural terms, the object is achieved in that the Vanadium-containing residues from petroleum processing or other fuels containing vanadium in a head burner are supplied, which in a ceiling of a combustion chamber is arranged. According to the fuel-air mixture on a secant to the cross-sectional area of the combustion chamber and at an angle between 35 ° and 65 ° to the longitudinal axis of the combustion chamber or in an alternative Execution coaxial to one in the ceiling of the combustion chamber arranged start burner fed to the combustion chamber and with short burnout times and an adjustable ignition front burned.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrichtung basieren auf der überraschend hohen Reaktivität von vanadiumhaltigen Rückständen sowie auf einer außerordentlich schnellen Zündung und kurzen Ausbrandzeiten vanadiumhaltigen Brennstaubs. Versuche haben gezeigt, daß die hohe Reaktivität und hohe Geschwindigkeit der Verbrennung und die Bildung einer hochkorresiven flüssigen Schlacke auf metallische Bestandteile des Brennstoffes zurückzuführen ist, welche oxidieren. Es wird angenommen, daß die metallischen Bestandteile eine katalytische Wirkung auf die Verbrennung aufweisen und die Bildung der spontanen flüssigen Schlacke bewirken. Bei der Verbrennung wird Vanadium in Vanadiumpentoxid umgewandelt, welches einen Schmelzpunkt von 672°C aufweist. In Mischungen mit weiteren Metalloxiden, beispielsweise Nickel- und Eisenoxiden, ergibt sich ein Schlackenschmelzpunkt zwischen 700 und 850°C, der im Vergleich mit anderen Schlacken extrem niedrig liegt. Die möglichen Verbrennungstemperaturen liegen deshalb immer oberhalb dieser Schmelztemperatur, weshalb flüssige Schlacke grundsätzlich nicht vermieden werden kann. Um zu vermeiden, daß in der Brennkammer und insbesondere im Bereich der Zuführdüsen für das Brennstaub-Luftgemisch, für Verbrennungsluft oder andere Medien funktionsverhindernde Anbackungen entstehen, ist erfindungsgemäß ein Kopf- bzw. Deckenbrenner vorgesehen und sind die Zuführdüsen derart ausgerichtet, daß ein Zurückströmen von flüssiger Schlacke ausgeschlossen ist. Mit einer definierten Strömungsführung und Düsenausformung wird eine unterstöchiometrische Verbrennungszone direkt nach Austritt des Brennstaubs aus den Staubdüsen erreicht, wodurch die spontane Schlackenbildung in Düsennähe verhindert wird. Des weiteren wird mit der definierten Strömungsführung ermöglicht, daß ein ausreichender, vorgebbarer Abstand zwischen den Düsen und der Entstehung flüssiger Schlacken gewährleistet ist.The method and the device according to the invention are based on the surprisingly high reactivity of those containing vanadium Residues and on an extremely fast ignition and short burnout times of vanadium-containing fuel dust. Experiments have shown that the high reactivity and high speed of combustion and formation a highly corresive liquid slag on metallic Components of the fuel can be attributed to which oxidize. It is believed that the metallic components a catalytic effect on combustion have and the formation of spontaneous liquid slag cause. When burning, vanadium becomes vanadium pentoxide which has a melting point of 672 ° C. In mixtures with other metal oxides, for example nickel and iron oxides a slag melting point between 700 and 850 ° C, the is extremely low compared to other slags. The possible combustion temperatures are therefore always above this melting temperature, which is why liquid slag basically cannot be avoided. In order to avoid, that in the combustion chamber and especially in the area the feed nozzles for the fuel-air mixture, for combustion air or other media prevent caking arise, is a header or Ceiling burner provided and the feed nozzles are such aligned that a backflow of liquid slag is excluded. With a defined flow and nozzle formation becomes a substoichiometric combustion zone directly after the fuel dust has escaped from the Dust nozzles reached, causing spontaneous slag formation is prevented near the nozzle. Furthermore, the defined Flow guidance enables a sufficient, predeterminable distance between the nozzles and the origin liquid slag is guaranteed.

In einer ersten Vorrichtungsvariante ist als Staubbrenner ein Kopfbrenner in einer Decke mit einer kegelstumpfartigen Deckenwand vorgesehen. In der Decke sind außermittig eine vorgebbare Anzahl Staubdüsen, welche lanzenartig ausgebildet sind, angeordnet. Über diese Staubdüsen wird der Brennstaub auf Sekanten unter einem vorgebbaren Winkel zur Längsachse der Brennkammer in die feuerfest ausgekleidete Brennkammer eingeblasen. Direkt nach dem Austritt aus den Staubdüsen wird keine Sekundär-Verbrennungsluft zugeführt, weshalb es zu nahstöchiometrischen bis stark unterstöchiometrischen Verhältnissen in dieser ersten Verbrennungszone, z.B. mit λ = 0,2 bis 1,0, kommt. In a first device variant is as a dust burner a head burner in a blanket with a truncated cone Ceiling wall provided. There are one off-center in the ceiling Predeterminable number of dust nozzles, which are lance-shaped are arranged. The fuel dust is removed via these dust nozzles on secants at a predeterminable angle to the longitudinal axis the combustion chamber into the fireproof-lined combustion chamber blown in. Immediately after exiting the dust nozzles no secondary combustion air is supplied, which is why it to near-stoichiometric to very sub-stoichiometric Conditions in this first combustion zone, e.g. With λ = 0.2 to 1.0.

Die Anordnung der Staubdüsen bzw. Staublanzen im Deckel der Brennkammer verhindert bei dieser Variante ein Zusetzen der Düsen mit Schlacke. Es ist vorteilhaft, daß die Staubaustrittsgeschwindigkeit zur Änderung der Zündfront des Staubes in einem vorgebbaren Abstand zur Düse verändert werden kann. Zweckmäßigerweise betragen die Geschwindigkeiten des zugeführten Brennstaubs zwischen 10 und 45 m/sec, vorzugsweise 20 m/sec.The arrangement of the dust nozzles or dust lances in the lid of the In this variant, the combustion chamber prevents clogging Nozzles with slag. It is advantageous that the dust exit speed to change the ignition front of the dust can be changed at a predeterminable distance from the nozzle can. The speeds are expediently the supplied fuel dust between 10 and 45 m / sec, preferably 20 m / sec.

In Versuchen wurde festgestellt, daß die Reaktivität des vanadiumhaltigen Brennstoffes maßgeblich vom Vanadium- und Sauerstoffgehalt der Rückstände abhängig ist. Bei einem geringeren Vanadium- und Sauerstoffgehalt ist es vorteilhaft, die langsamere Reaktionsgeschwindigkeit durch eine bessere Vermischung des Brennstaubs und der Luft zu kompensieren. Vorrichtungsmäßig kann eine derartige Vermischung durch Drall-Einrichtungen in dem vorzugsweise ringförmigen Verbrennungsluftkanal des Kopfbrenners bzw. Deckenbrenners realisiert werden.Experiments have shown that the reactivity of the vanadium fuel mainly from vanadium and Oxygen content of the residues is dependent. With a smaller one Vanadium and oxygen content, it is advantageous the slower reaction rate with a better one To compensate for the mixing of the fuel dust and the air. In terms of the device, such mixing can be achieved by Swirl devices in the preferably annular combustion air duct of the head burner or ceiling burner will be realized.

Zur Zuführung von Sekundärluft in die Brennkammer kann eine gestufte Luftzuführung über mehrere, vorzugsweise über zwei Luftdüsen, vorgesehen sein. Speziell geformte Klappen in den Luftdüsen ermöglichen eine Veränderung der Austrittsgeschwindigkeit der Verbrennungsluft bei unterschiedlichen Massenströmen. Auf diese Weise kann das Asche-/Schlackeverhältnis variiert werden. Außerdem wirkt sich die Austrittsgeschwindigkeit der Verbrennungsluft auf den Ausbrand aus, so daß über die Austrittsgeschwindigkeit der Verbrennungsluft auch der Ausbrand gesteuert werden kann.A can be used to supply secondary air to the combustion chamber staged air supply over several, preferably over two Air jets can be provided. Specially shaped flaps in the air nozzles allow the exit speed to be changed the combustion air at different Mass flows. In this way, the ash / slag ratio can be varied. The exit speed also has an effect the combustion air on the burnout off, so that the exit velocity of the combustion air burnout can also be controlled.

In einer zweiten Vorrichtungsvariante wird ein Kopfbrenner in einer Decke oder einem Deckel eines Brennraums angeordnet, welcher wie in der ersten Vorrichtungs- und Verfahrensvariante in einer ausgemauerten Brennkammer ausgebildet ist. Der Kopfbrenner ist somit in einer Decke der feuerfest ausgekleideten Brennkammer angeordnet und kann auch als Decken- oder Sturzbrenner bezeichnet werden.In a second device variant, a head burner arranged in a ceiling or a lid of a combustion chamber, which as in the first device and process variant formed in a bricked combustion chamber is. The head burner is thus fireproof in a blanket lined combustion chamber and can also be used as a Ceiling or lintel burners are called.

Es ist vorteilhaft, daß die feuerfeste Auskleidung der vorzugsweise zylindrischen Brennkammer als Zündhilfe und ein Doppelmantel zur Vorwärmung von Verbrennungsluft dienen können. Die Verbrennung wird innerhalb eines relativ kleinen Brennkammervolumens weitgehend abgeschlossen. Ein Abhitzekessel, welcher der feuerfest ausgekleideten Brennkammer nachgeschaltet ist, kann ein geringeres Volumen aufweisen, als wenn keine ausgemauerte Brennkammer eingesetzt würde. Die bei dieser Lösung erreichbaren investitionstechnischen Vorteile sind daher offenkundig.It is advantageous that the refractory lining is preferred cylindrical combustion chamber as an ignition aid and a Double jacket for preheating combustion air can. The combustion is done within a relatively small Combustion chamber volume largely completed. A waste heat boiler, which of the fireproof lined combustion chamber is connected downstream, can have a smaller volume, as if no bricked combustion chamber was used. The investment technology achievable with this solution The advantages are obvious.

Auch ist es zweckmäßig, wenn der Kopfbrenner einen Startbrenner aufweist, der vorzugsweise mit Gas oder Öl betrieben wird und als Staubdüse ein Ringspalt für das vanadiumhaltige Brennstaub-Luftgemisch konzentrisch um den Startbrenner angeordnet ist.It is also useful if the head burner is a start burner has, which is preferably operated with gas or oil and as a dust nozzle an annular gap for the vanadium-containing Air-fuel mixture concentric around the start burner is arranged.

Die Verbrennung mit einem Kopfbrenner in einer feuerfest ausgekleideten Brennkammer wird bei Temperaturen im Bereich von 1100°C bis 1650°C, vorzugsweise bei 1200°C durchgeführt. Hierbei wurde festgestellt, daß die vanadiumhaltigen Rückstände in einem sicheren Abstand vor dem Kopfbrenner zünden und, begünstigt durch die feuerfesten Wände der ausgemauerten Brennkammer, ein Volumen höchster Verbrennungsintensität gebildet wird. Dadurch kann ein nahezu vollständiger und schneller Abbrand des Brennstoffs erreicht werden, was sich anlagentechnisch vorteilhaft auf das Nachreaktionsvolumen eines ersten Zuges eines nachgeschalteten Abhitzekessels auswirkt. Das bei der Verbrennung gebildete Rauchgas und die flüssigen Schlacken gelangen in den Abhitzekessel, in welchem die Schlacke auf Temperaturen unterhalb der Erstarrungstemperatur von etwa 800 bis 900°C abgekühlt wird und vorteilhafterveise größtenteils als feinster Staub mit dem Rauchgas ausgetragen werden kann.Burning with a head torch in a fireproof lined combustion chamber is at temperatures in the range from 1100 ° C to 1650 ° C, preferably at 1200 ° C carried out. It was found that the vanadium-containing Residues at a safe distance from the head torch ignite and, favored by the fireproof walls the bricked-up combustion chamber, a volume of the highest combustion intensity is formed. This can almost complete and rapid combustion of the fuel is achieved be what is technically advantageous on the post-reaction volume of a first train of a downstream one Waste heat boiler affects. That with the combustion formed flue gas and the liquid slags get into the waste heat boiler, in which the slag is heated to temperatures below the solidification temperature of about 800 to 900 ° C is cooled and advantageously mostly for the most part are discharged as the finest dust with the flue gas can.

Für den Fall, daß feste Schlacke anfällt, ist es zweckmässig, den Abhitzekessel, insbesondere den ersten Zug, mit einem Schlackenaustrag zu versehen, so daß an den feuer festen Wänden der Brennkammer niedergeschlagene Schlacketröpfchen, welche in den Abhitzekessel fallen, ausgetragen werden können.In the event that solid slag is produced, it is advisable the waste heat boiler, especially the first train to provide a slag discharge so that the fire slag droplets deposited on the solid walls of the combustion chamber, which fall into the waste heat boiler can be.

In einer dritten Vorrichtungsvariante ist ein Brennraum mit vorgeschaltetem Kopfbrenner in einem Abhitzekessel angeordnet. Der Kopfbrenner ist in der Decke des ersten Zuges des Abhitzekessels eingebaut. Eine Zündhilfe braucht bei dieser Vorrichtungs- und Verfahrensvariante nicht zur Verfügung zu stehen. Es ist deshalb verfahrensmäßig vorgesehen, den Kopfbrenner zur Erzielung höherer Verbrennungstemperaturen mit geringerem Luftüberschuß zu fahren. Der Luftüberschuß bewegt sich im Bereich von λ = 1,05 bis 1,4, vorzugsweise bei λ = 1,1. Wenn die Verbrennung bei Temperaturen von 1600 bis 1800°C durchgeführt wird, kann hierbei ein guter Ausbrand erreicht werden.In a third device variant there is a combustion chamber arranged with an upstream head burner in a waste heat boiler. The head torch is in the ceiling of the first train of the waste heat boiler. An ignition aid is needed this device and process variant not for To be available. It is therefore procedurally provided the head burner to achieve higher combustion temperatures to drive with less excess air. Of the Excess air ranges from λ = 1.05 to 1.4, preferably at λ = 1.1. If the combustion at Temperatures of 1600 to 1800 ° C is carried out good burnout can be achieved.

Falls sich keine stabile Flamme bilden sollte, ist es von Vorteil, den zentral angeordneten Startbrenner mit geringerer Last als Stützbrenner zu verwenden. If a stable flame does not form, it is from Advantage, the centrally located start burner with less Load to be used as a support burner.

Aufgrund der hohen Verbrennungstemperaturen entsteht bei dieser Vorrichtungsvariante ebenfalls flüssige Schlacke. Die Schlackentröpfchen werden in dem Rauchgas fein verteilt und erkalten im Flugstrom durch einen Strahlungswärmeaustausch mit den Begrenzungswänden des Abhitzekessels. Das vanadiumhaltige Brenngut wird somit nahezu vollständig als staubförmige Schlacke ausgetragen. Eine Abführung von erstarrten Schlacken, welche in der Regel aufwendig ist, kann daher entfallen.Due to the high combustion temperatures, this device variant also liquid slag. The droplets of slag are finely distributed in the flue gas and cool in the entrained flow through a radiant heat exchange with the boundary walls of the waste heat boiler. The Furnace containing vanadium is thus almost completely considered dust-like slag discharged. An exhaustion of frozen Slag, which is usually expensive therefore eliminated.

Zweckmäßigerweise wird rezirkuliertes Rauchgas über Düsen in der Kesseldecke und konzentrisch zum Decken- bzw. Sturzbrenner senkrecht eingedüst. Schlackentröpfchen an den Wänden des Abhitzekessels werden durch das eingedüste rezirkulierte Rauchgas abgewiesen und Anbackungen an den Wänden des Abhitzekessels verhindert. Vor Eintritt in Rohrbündel, welche insbesondere in einem dritten Zug des Abhitzekessels angeordnet sind, wird das Rauchgas und die darin enthaltenen Schlackebestandteile auf unter 500°C abgekühlt, um eine Korrosion, insbesondere aufgrund von Vanadiumoxiden, speziell von Vanadiumpentoxid, zu vermeiden.Recirculated flue gas is expediently supplied via nozzles in the boiler ceiling and concentric to the ceiling or lintel burner injected vertically. Droplets of slag on the walls of the waste heat boiler are recirculated through the injected Flue gas rejected and caking on the walls of the waste heat boiler prevented. Before entering tube bundle, which in particular in a third turn of the waste heat boiler are arranged, the flue gas and the contained therein Slag components cooled to below 500 ° C to a Corrosion, especially due to vanadium oxides, especially of vanadium pentoxide.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird eine Brennkammer verwendet, welche wenigstens in den besonders verschleißintensiven Bereichen kühlbare Wände oder Wandabschnitte als ein sogenanntes "Kühlfeld" aufweist. Das Kühlfeld kann durch wasserführende Rohre in einer feuerfesten Verkleidung der Brennkammer gebildet werden. Beispielsweise können bestiftete Rohrschlangen horizontal verlegt und mit einer feuerfesten Vibrationsmasse umgossen werden. Die intensive wasserseitige Kühlung sorgt für eine Abkühlung der brennraumseitigen Oberfläche auf eine Temperatur unter die Erstarrungstemperatur der herabfließenden Schlacke und für die Ausbildung eines korrosionsschützenden Schlackepanzers. In an advantageous embodiment, a combustion chamber used, at least in the particularly wear-intensive Areas as coolable walls or wall sections has a so-called "cooling field". The cooling field can thanks to water-bearing pipes in a fire-resistant casing the combustion chamber are formed. For example, donated ones Pipe coils laid horizontally and with one refractory vibration mass are cast. The intense cooling on the water side cools down the combustion chamber side Surface to a temperature below the solidification temperature of the slag flowing down and for the formation of a corrosion-protective slag tank.

Es ist zweckmäßig, nur die besonders verschleißintensiven Wandbereiche als "Kühlfeld" auszubilden, um den Wärmehaushalt der Brennkammer nicht nachteilig durch die Wärmeverluste über die Wände zu beeinflussen. Bevorzugt sollten nicht mehr als 15 % der gesamten Oberfläche der Brennkammer als "Kühlfeld" ausgebildet sein.It is advisable to use only the most wear-intensive Wall areas as a "cooling field" to keep the heat balance the combustion chamber is not adversely affected by the heat losses about influencing the walls. Should be preferred no more than 15% of the total surface of the combustion chamber be designed as a "cooling field".

In einer weiteren Vorrichtungs- und Verfahrensvariante wird der Abstand der Zündfront von der Zuführung des BrennstaubLuftgemisches durch eine Umhüllung des Staubstrahls geregelt. Als Umhüllung kann ein Inertgas, beispielsweise Stickstoff, verwendet werden. Durch die inertisierende Hülle um den Staubstrahl kann eine verfrühte Zündung in der Nähe der Staubdüse unterbunden werden und durch Zumischung der Verbrennungsbzw. Sekundärluft geregelt werden.In a further device and process variant the distance of the ignition front from the supply of the fuel-air mixture regulated by a coating of the dust jet. An inert gas, for example, can be used as the covering Nitrogen. Through the inertizing shell There may be a premature ignition in the dust jet The proximity of the dust nozzle can be prevented and by admixing the combustion or Secondary air can be regulated.

Es ist vorteilhaft, daß über die Austrittsgeschwindigkeit des Hüll-Inertgases zusätzlich ein Anbacken von Schlacke vermieden werden kann.It is advantageous that the exit speed of the inert inert gas additionally caking of slag can be avoided.

Die Erfindung wird nachstehend anhand einer Zeichnung weiter erläutert, in welcher in einer stark schematisierten Darstellung zeigen

Fig. 1
einen vertikalen Schnitt durch eine erste Variante einer Brennkammer und eines Kopfbrenners mit kegelstumpfartig ausgeführtem Deckel und Staublanzen nach Linie A-A gemäß Fig. 2;
Fig. 2
eine teilgeschnittene Draufsicht auf die Brennkammer gemäß Fig. 1;
Fig. 3
einen vertikalen Schnitt durch eine zweite Variante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer Brennkammer, einem Kopfbrenner und einem nachgeschalteten Abhitzekessel (ausschnittsweise dargestellt);
Fig. 4
eine Draufsicht nach Pfeil IV gemäß Fig. 3;
Fig. 5
eine schematisierte Darstellung eines Abhitzekessels;
Fig. 6
eine dritte Variante mit einem Kopfbrenner in der Decke eines Abhitzekessels ohne Ausmauerung;
Fig. 7
eine Draufsicht nach Pfeil VII gemäß Fig. 6;
Fig. 8
einen vertikalen Schnitt durch eine Modifikation einer Vorrichtung nach Fig. 3 und
Fig. 9
einen Horizontalschnitt durch eine Brennkammerwand im Bereich eines "Kühlfeldes".
The invention is explained below with reference to a drawing, in which show a highly schematic representation
Fig. 1
a vertical section through a first variant of a combustion chamber and a head burner with a frustoconical lid and dust lances according to line AA of FIG. 2;
Fig. 2
a partially sectioned plan view of the combustion chamber of FIG. 1;
Fig. 3
a vertical section through a second variant of a device according to the invention with a combustion chamber, a head burner and a downstream waste heat boiler (shown in sections);
Fig. 4
a plan view according to arrow IV of FIG. 3;
Fig. 5
a schematic representation of a waste heat boiler;
Fig. 6
a third variant with a head burner in the ceiling of a waste heat boiler without brick lining;
Fig. 7
a plan view according to arrow VII of FIG. 6;
Fig. 8
a vertical section through a modification of a device according to Fig. 3 and
Fig. 9
a horizontal section through a combustion chamber wall in the region of a "cooling field".

Eine erste Variante der Vorrichtung zur Verbrennung vanadiumhaltiger Brennstoffe gemäß Fig. 1 zeigt eine Brennkammer 4 mit einem kegelstumpfartig ausgeführten Deckel oder einer Decke 14, einen Startbrenner 3, eine Staublanze 5, die in einer geneigten Deckenwand 15 angeordnet ist. Im unteren Bereich ist ein Rauchgasaustritt 13 vorhanden. Die Brennkammer 4 weist eine feuerfeste Auskleidung 22 und einen Doppelmantel 23 auf, in welchem Verbrennungsluft vorgewärmt wird. Der ausgemauerte Doppelmantel dient als Zündhilfe. A first variant of the device for the combustion of vanadium 1 shows a combustion chamber 4 with a frustoconical lid or a ceiling 14, a starting burner 3, a dust lance 5, which is arranged in an inclined ceiling wall 15. At the bottom There is a flue gas outlet 13 in the area. The Combustion chamber 4 has a refractory lining 22 and one Double jacket 23 in which combustion air is preheated becomes. The bricked double jacket serves as Ignition aid.

Fig. 1 und Fig. 2 verdeutlichen, daß die Staublanze 5 durch ihre Anordnung eine Einblasung von vanadiumhaltigem Brennstaub-Luftgemisch auf einer Sekante 33 ermöglicht, welche in einem Winkel von etwa 50° zu einer Längsachse 24 ausgebildet ist. In der Brennkammer 4 sind zwei Luftdüsen 30 angeordnet, durch welche Sekundärluft tangential zugeführt wird. Aus der Querschnittsdarstellung gemäß Fig. 2 geht hervor, daß vor den zwei untereinander angeordneten Luftdüsen 30 Abweisernasen 36 ausgebildet sind, in deren Bereich Wasserrohre 34 verlaufen. Im Bereich der Luftdüsen 30 sind Klappen 31 zur Beeinflussung der Luftzuführung angeordnet.1 and Fig. 2 illustrate that the dust lance 5th by their arrangement an injection of vanadium-containing Fuel-air mixture on a secant 33 enables which is at an angle of about 50 ° to a longitudinal axis 24 is formed. There are two air nozzles in the combustion chamber 4 30 arranged through which secondary air tangential is fed. From the cross-sectional view according to FIG. 2 shows that in front of the two arranged one below the other Air nozzles 30 deflector noses 36 are formed in the Area water pipes 34 run. In the area of the air nozzles 30 flaps 31 are arranged to influence the air supply.

Die in einem Brennraum 9 der Brennkammer 4 gebildeten Schlacken und Rauchgase werden über den Rauchgasaustritt 13 einem nachgeschalteten Abhitzekessel 6 zugeführt (siehe Fig. 5).The formed in a combustion chamber 9 of the combustion chamber 4 Slags and flue gases are discharged through the flue gas outlet 13 fed to a downstream waste heat boiler 6 (see Fig. 5).

Fig. 3 und 4 zeigen eine zweite Variante einer Vorrichtung mit feuerfest ausgekleideter Brennkammer 4 mit einem Brennraum 9 und einer Decke 14 mit einem Kopfbrenner 2 als Staubbrenner.3 and 4 show a second variant of a device with fireproof lined combustion chamber 4 with a combustion chamber 9 and a blanket 14 with a head torch 2 as Dust burner.

Die Brennkammer 4 ist im Bereich ihrer Austrittsöffnung 19 für Schlackentröpfchen und Rauchgas auf einem Deckel bzw. einer Decke 16 eines Abhitzekessels 6 angeordnet. Der Kopfbrenner 2 weist einen mittig angeordneten Startbrenner 3 sowie eine ringförmige Düse 17 für Verbrennungsluft 7 und eine innere ringförmige Düse 18 auf, wobei der Düse 18 über eine Zuführung 8 das Brennstaub-Luftgemisch zugeführt wird. In der äußeren ringförmigen Düse 17 für die in einem Doppelmantel 23 vorgewärmte Verbrennungsluft 7 ist eine Einrichtung 12 angeordnet, welche zu einer stärkeren oder minderen Vermischung und Drallbildung zwischen Luft und Brennstoff in Abhängigkeit von dem Vanadium- und Sauerstoffgehalt des Brennstoff eingestellt werden kann. Der Deckel 14 der Brennkammer 4 ist in diesem Ausführungsbeispiel flach ausgebildet und weist Flammenwächter 29 auf. Der Kopfbrenner 2 gemäß Fig. 3 führt zu einer außerordentlich schnellen Zündung des Brennstoff-Luftgemisches und zu kurzen Ausbrandzeiten. Die Verbrennung wird innerhalb des Brennraums 9, welcher ein relativ kleines Volumen aufweist, weitgehend abgeschlossen, und auch der Nachreaktionsraum des Abhitzekessels 6 kann ein relativ geringes Volumen aufweisen.The combustion chamber 4 is in the region of its outlet opening 19 for slag droplets and flue gas on a lid or a ceiling 16 of a waste heat boiler 6 is arranged. The head torch 2 has a centrally positioned start burner 3 and an annular nozzle 17 for combustion air 7 and an inner annular nozzle 18, the nozzle 18 over a feed 8 the fuel dust-air mixture is supplied. In the outer annular nozzle 17 for the in a double jacket 23 preheated combustion air 7 is a device 12 arranged, which to a stronger or reduced mixing and swirl formation between air and Fuel depending on the vanadium and oxygen content of the fuel can be adjusted. Of the Lid 14 of the combustion chamber 4 is in this embodiment formed flat and has flame guard 29. The head burner 2 according to FIG. 3 leads to an extraordinary rapid ignition of the fuel-air mixture and too short burnout times. The combustion takes place within the Combustion chamber 9, which has a relatively small volume, largely completed, and also the post-reaction space of the waste heat boiler 6 can have a relatively small volume.

Fig. 5 zeigt einen Abhitzekessel 6 mit einem ersten, zweiten und dritten Zug 6.1, 6.2 und 6.3. Die Decke 16 des Abhitzekessels 6 ist in Fig. 5 nur angedeutet. In den ersten Zug 6.1 des Abhitzekessels 6 gelangt ein Gemisch von Rauchgas und Schlacketröpfchen über die Austrittsöffnung 19 (siehe Fig. 3). Um zu verhindern, daß die Schlacke sich an Begrenzungswänden 27 des Abhitzekessels 6 niederschlägt und zu festen Anbackungen führt, wird über Düsen 26, welche gemäß Fig. 3 konzentrisch um die Austrittsöffnung 19 im Deckel 16 des Abhitzekessels 6 ausgebildet sind, rezirkuliertes Rauchgas eingeblasen. Das rezirkulierte Rauchgas schützt die Wände des Abhitzekessels 6 vor Schlackeabsetzungen. Die kreisförmige konzentrische Anordnung der Düsen 26 geht auch aus Fig. 4 hervor. Im unteren Bereich des ersten Zuges 6.1 ist eine Austragsöffnung 21 für die Entaschung bzw. den Schlackeaustrag vorgesehen.Fig. 5 shows a waste heat boiler 6 with a first, second and third train 6.1, 6.2 and 6.3. The blanket 16 of the waste heat boiler 6 is only hinted at in FIG. 5. In the first Train 6.1 of the waste heat boiler 6 reaches a mixture of flue gas and droplets of slag via the outlet opening 19 (see Fig. 3). To prevent the slag from settling on Limiting walls 27 of the waste heat boiler 6 precipitates and leads to solid caking, is via nozzles 26, which 3 concentrically around the outlet opening 19 in Cover 16 of the waste heat boiler 6 are formed, recirculated Blown in flue gas. The recirculated flue gas protects the walls of the waste heat boiler 6 from slag deposits. The circular concentric arrangement of the nozzles 26 also emerges from FIG. 4. At the bottom of the first Train 6.1 is a discharge opening 21 for ash removal or the slag discharge provided.

Der Abhitzekessel 6 weist Rohre im ersten und zweiten Zug 6.1 und 6.2 auf und arbeitet nach dem Niederdruck-Verdampfsystem. Im dritten Zug 6.3 sind Rohrbündel 38 und bodenseitig eine Austragsöffnung 32 für mit Schlackenasche beladenes Rauchgas angeordnet. The waste heat boiler 6 has pipes in the first and second train 6.1 and 6.2 and works on the low pressure evaporation system. In the third turn 6.3 are tube bundles 38 and bottom a discharge opening 32 for loaded with slag ash Flue gas arranged.

Fig. 6 und 7 zeigen eine dritte Vorrichtungsvariante, bei welcher ein Kopf- bzw. Deckenbrenner 2 in der Decke 16 eines Abhitzekessels 6 angeordnet ist. Der Deckenbrenner 2 ist mittig in der Decke 16 oberhalb des ersten Zuges 6.1 des Abhitzekessels angeordnet. Der Deckenbrenner 2 weist einen mittig angeordneten Startbrenner 3 auf. Das Brennstaub-Luftgemisch wird über die Zuführung 8 und eine ringförmige Düse 18 in einen Brennraum 9 im Bereich des ersten Zuges 6.1 eingeblasen. Der Deckenbrenner 2 entspricht bis auf die Zuführung vorgewärmter Verbrennungsluft 7 dem Deckenbrenner gemäß Fig. 3. Der Deckenbrenner 2 wird jedoch mit einem geringeren Luftüberschuß gefahren, um höhere Verbrennungstemperaturen von ca. 1600 bis 1800°C und ebenfalls einen guten Ausbrand zu erreichen.6 and 7 show a third device variant, at which a head or ceiling burner 2 in the ceiling 16 a Waste heat boiler 6 is arranged. The ceiling burner 2 is in the middle of the ceiling 16 above the first train 6.1 of the Waste heat boiler arranged. The ceiling burner 2 has one starting burner 3 arranged in the center. The fuel-air mixture is via the feed 8 and an annular nozzle 18 into a combustion chamber 9 in the area of the first train 6.1 blown in. The ceiling burner 2 corresponds to the feed preheated combustion air 7 the ceiling burner 3. The ceiling burner 2 is, however, with a lower Excess air driven to higher combustion temperatures from approx. 1600 to 1800 ° C and also one to achieve good burnout.

Bei der Verbrennung im Brennraum 9 des ersten Zugs 6.1 des Abhitzekessels 6 entsteht Rauchgas und aufgrund der hohen Verbrennungstemperaturen zunächst flüssige Schlacke. Diese befindet sich als fein verteilte Tröpfchen im Rauchgas und erkaltet durch Strahlungswärmeaustausch mit Membranwänden bzw. Begrenzungswänden 27 des Abhitzekessels 6. Auf diese Weise wird die Schlacke staubförmig mit dem Rauchgas ausgetragen. Eine Abführung fester Schlacke ist nicht erforderlich. Die Begrenzungswände 27 werden im Prinzip von durchströmten Rohren gebildet, die in entsprechenden Sammlern 35 zusammengeführt sind.When burning in the combustion chamber 9 of the first train 6.1 of the Waste heat boiler 6 creates flue gas and due to the high Incineration temperatures initially liquid slag. This is in the form of finely divided droplets in the flue gas and cooled by radiant heat exchange with membrane walls or boundary walls 27 of the waste heat boiler 6. On this The slag is discharged in dust form with the flue gas. It is not necessary to remove solid slag. In principle, the boundary walls 27 are flowed through Tubes formed in corresponding collectors 35 are merged.

Um Anbackungen zu verhindern, wird rezirkuliertes Rauchgas über einen Ringkanal 28 (Fig. 3) und in der Kesseldecke 16 angeordnete Düsen 26 eingeblasen. Die Schlacketröpfchen werden dadurch von den Wänden des Abhitzekessels 6 abgewiesen. In dem Abhitzekessel 6 erfolgt eine Abkühlung von Rauchgas und Schlacketröpfchen auf < 500°C. Recirculated flue gas is used to prevent caking via an annular channel 28 (FIG. 3) and in the boiler ceiling 16 arranged nozzles 26 blown. The droplets of slag are thereby rejected from the walls of the waste heat boiler 6. A cooling of takes place in the waste heat boiler 6 Flue gas and slag droplets to <500 ° C.

Indem nach der dritten Verfahrens- und Vorrichtungsvariante gemäß Fig. 6 und 7 keine feuerfest ausgemauerte Brennkammer mehr erforderlich ist, entstehen erhebliche Vorteile. So wird wegen der geringen Speichermasse der Feuerung im ersten Zug 6.1 ein schnelles An- und Abfahren möglich. Es wird keine lange Aufheizzeit benötigt. Die Vorrichtung kann ohne lange Nachkühlzeit außer Betrieb gesetzt werden. Bei Notabschaltungen müssen keine thermischen Schäden durch fehlende Kühlung befürchtet werden. Die Brennerlast kann sehr schnell geändert werden. Brennereinstellversuche können rasch und zügig durchgeführt werden. Beharrungszeiten sind kurz und erlauben einen schnellen Abschluß der Einstellarbeiten. Der gesamte Aufbau der Vorrichtung ist erheblich vereinfacht, was sich kostendämpfend auswirkt und den Gebrauchswert erhöht. Es sind keine Flächen vorhanden, an denen sich flüssige Schlacke niederschlagen und herunterlaufen kann.By the third method and device variant 6 and 7 no refractory brick Combustion chamber more is required, considerable Advantages. So because of the small storage mass Firing in the first train 6.1 a quick start and stop possible. A long heating-up time is not required. The device can be put out of operation without a long cooling period become. In the event of an emergency shutdown, no thermal damage is required feared due to lack of cooling. The burner load can be changed very quickly. Burner setting attempts can be carried out quickly and quickly. Periods of persistence are short and allow a quick conclusion the adjustment work. The entire structure of the device is greatly simplified, which is cost-cutting affects and increases the utility value. There are no areas are present on which liquid slag is deposited and can run down.

In Fig. 8 ist in einem Vertikalschnitt eine Modifikation der Brennkammer 4 und des Deckenbrenners 2 nach Fig. 3 gezeigt. Übereinstimmende Elemente und Anordnungen sind daher mit gleichen Bezugszeichen versehen wie in Fig. 3. Die Modifikation betrifft im wesentlichen eine zweifache Ringdüse 17, 17', die im wesentlichen koaxial um den Startbrenner 3 und die das Brennstaub-Luftgemisch zuführende Ringdüse 18 vorgesehen ist. In den Ringdüsen 17, 17' für die vorgewärmte Verbrennungsluft sind Dralleinrichtungen 12 und im oberen Bereich steuerbare Klappen 41 vorhanden. Die im Doppelmantel 23 vorgewärmte Verbrennungsluft kann bei dieser Modifikation über entsprechend regelbare Klappen 42 ganz oder teilweise zur Beschickung der Ringdüsen 17, 17' geleitet werden. Es ist aber auch möglich über die entsprechenden Klappen 42 die vorgewärmte Verbrennungsluft über eine Luftdüse 30, beabstandet zum Kopfbrenner, etwa tangential in den Brennraum 9 einzublasen. In Fig. 8 is a modification in a vertical section the combustion chamber 4 and the ceiling burner 2 shown in FIG. 3. Matching elements and arrangements are therefore provided with the same reference numerals as in Fig. 3. The modification essentially concerns a double ring nozzle 17, 17 ', which are essentially coaxial with the start burner 3 and the ring nozzle 18 supplying the fuel dust-air mixture is provided. In the ring nozzles 17, 17 'for the preheated Combustion air are swirl devices 12 and in the upper one Area controllable flaps 41 available. The one in the double jacket 23 preheated combustion air can be used with this modification via correspondingly adjustable flaps 42 completely or partially directed to feeding the ring nozzles 17, 17 ' become. But it is also possible via the corresponding Flaps 42 the preheated combustion air over a Air nozzle 30, spaced from the head torch, approximately tangentially to blow into the combustion chamber 9.

Fig. 9 zeigt einen horizontalen Schnitt durch die Wandung 22 einer Brennkammer 4, welche beispielsweise gemäß Fig. 1 oder gemäß Fig. 3 bzw. 8 ausgebildet sein kann. Die Wandung 22 in Fig. 9 ist als ein kühlbarer Wandbereich 43 oder als ein sogenanntes "Kühlfeld" in einer besonders verschleißintensiven Zone der Brennkammer 4 ausgebildet. Der kühlbare Wandbereich 43 ist mit Rohren 44 versehen, welche als kühlwasserführende Rohrschlangen verlegt, und mit feuerfestem Material 45 wenigstens brennraumseitig beschichtet sind.Fig. 9 shows a horizontal section through the wall 22 of a combustion chamber 4 which, for example, according to FIG. 1 or can be designed according to FIGS. 3 and 8. The wall 22 in FIG. 9 is as a coolable wall area 43 or as a so-called "cooling field" in a particularly wear-intensive Zone of the combustion chamber 4 is formed. The coolable Wall area 43 is provided with tubes 44, which as Laying coolant pipe coils, and with fireproof Material 45 coated at least on the combustion chamber side are.

Die Rohre 44 weisen Stifte 47 auf, welche radial abstehen und z.B. angeschweißt sind. Diese Stifte 7 begünstigen die Erstarrung der schmelzflüssigen Schlacke und die Ausbildung einer Schutzschicht 46 aus vanadiumpentoxidhaltiger Schlacke.The tubes 44 have pins 47 which protrude radially and e.g. are welded on. These pins 7 favor the Solidification of the molten slag and the training a protective layer 46 of slag containing vanadium pentoxide.

Claims (36)

Vorrichtung zur Verbrennung von vanadiumhaltigen Brennstoffen, mit einem Brennraum (9), einem Startbrenner (3) und Zuführungen (8, 18; 17, 30) für ein Brennstoff-Luftgemisch und Verbrennungsluft sowie mit einem Rauchgasaustritt (13) und Schlackenabzug (11),
dadurch gekennzeichnet, daß ein Kopfbrenner (2) vorgesehen ist, welcher oberhalb des Brennraums (9) angeordnet und als ein Deckenbrenner in einer Decke (14, 16) ausgebildet ist, und daß in der Decke (14) wenigstens der Startbrenner (3) sowie die Zuführung (8) des Brennstaub-Luftgemisches mit wenigstens einer Staubdüse (5) angeordnet ist, aus welcher das Brennstaub-Luftgemisch auf einer Sekante (33) zur Querschnittsfläche des Brennraums (9) und unter einem Winkel zwischen 35° und 65° zur Längsachse (24) des Brennraums (9) oder koaxial zu dem Startbrenner (3) dem Brennraum (9) zuführbar ist. Device for the combustion of fuels containing vanadium, with a combustion chamber (9), a starting burner (3) and feeders (8, 18; 17, 30) for a fuel-air mixture and combustion air, as well as with a flue gas outlet (13) and slag discharge (11),
characterized by that a head burner (2) is provided, which is arranged above the combustion chamber (9) and is designed as a ceiling burner in a ceiling (14, 16), and that in the ceiling (14) at least the starting burner (3) and the feed ( 8) of the fuel-air mixture is arranged with at least one dust nozzle (5), from which the fuel-air mixture is arranged on a secant (33) to the cross-sectional area of the combustion chamber (9) and at an angle between 35 ° and 65 ° to the longitudinal axis (24) of the combustion chamber (9) or coaxial to the starting burner (3) can be fed to the combustion chamber (9). Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Startbrenner (3) mittig und die Staubdüse(n) (5) lanzenartig in der Deckenwand (15) des Kopfbrenners (2) angeordnet sind. Device according to claim 1,
characterized by that the starting burner (3) in the middle and the dust nozzle (s) (5) are arranged in a lance-like manner in the top wall (15) of the head burner (2). Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Staubdüse(n) (5) unter einem Winkel zwischen 48° und 51° zur Längsachse (24) und zu einer Radialen (25) der Brennkammer (4) angeordnet ist/sind. Device according to claim 1,
characterized by that the dust nozzle (s) (5) is / are arranged at an angle between 48 ° and 51 ° to the longitudinal axis (24) and to a radial (25) of the combustion chamber (4). Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Kopfbrenner (2) kegelstumpfartig ausgebildet ist und der Neigungswinkel zwischen seiner Deckenwand (15) und seiner Längsachse (24) zwischen 20° und 60° liegt, vorzugsweise etwa 45° beträgt. Device according to claim 1,
characterized by that the head burner (2) is frustoconical and the angle of inclination between its top wall (15) and its longitudinal axis (24) is between 20 ° and 60 °, preferably about 45 °. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Brennraum (9) von einer Brennkammer (4) gebildet ist, welche als Wandung (22) eine feuerfeste Auskleidung aufweist. Device according to claim 1,
characterized by that the combustion chamber (9) is formed by a combustion chamber (4) which has a refractory lining as the wall (22). Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß in der Wandung (22) der Brennkammer (4) wenigstens zwei Luftdüsen (30) für eine tangtiale Einströmung von Sekundärluft vorgesehen sind, daß die Luftdüsen (30) axial beabstandet angeordnet sind und daß die Verlängerung der Längsachse(n) der Staubdüse(n) (5) zwischen die zwei Luftdüsen (30) orientiert ist. Device according to claim 5,
characterized by that at least two air nozzles (30) are provided in the wall (22) of the combustion chamber (4) for a tangential inflow of secondary air, that the air nozzles (30) are arranged axially spaced and that the extension of the longitudinal axis (s) of the dust nozzle (s) (5) is oriented between the two air nozzles (30). Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Brennraum (9) in einer Brennkammer (4) ausgebildet ist, welcher eine feuerfeste Auskleidung (22) und einen Doppelmantel (23) zur Vorwärmung von Verbrennungsluft (7) aufweist, und daß das Brennstaub-Luftgemisch und die vorgewärmte Verbrennungsluft (7) über ringförmige, koaxial zum Startbrenner (3) angeordnete Düsen (18, 17) im Kopfbrenner (2) dem Brennraum (9) zuführbar sind. Device according to claim 1,
characterized by that the combustion chamber (9) is formed in a combustion chamber (4), which has a refractory lining (22) and a double jacket (23) for preheating combustion air (7), and that the combustion dust-air mixture and the preheated combustion air (7) can be fed to the combustion chamber (9) via ring-shaped nozzles (18, 17) arranged coaxially with the starting burner (3) in the top burner (2). Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß der Brennkammer (4) ein Abhitzekessel (6) nachgeschaltet ist, und daß der Abhitzekessel (6), welcher vorzugsweise drei Züge (6.1, 6.2, 6.3) aufweist, eine Austragsvorrichtung (21) für Schlacketeilchen, insbesondere in dem ersten Zug (6.1), aufweist. Device according to claim 7,
characterized by that the combustion chamber (4) is followed by a waste heat boiler (6), and that the waste heat boiler (6), which preferably has three trains (6.1, 6.2, 6.3), has a discharge device (21) for slag particles, in particular in the first train (6.1). Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß in dem Abhitzekessel (6) Düsen (26) zur Zuführung von rezirkuliertem Rauchgas angeordnet sind, und daß die Düsen (26) auf Begrenzungswände (27) des Abhitzekessels (6) gerichtet sind. Device according to claim 8,
characterized by that in the waste heat boiler (6) nozzles (26) for supplying recirculated flue gas are arranged, and that the nozzles (26) are directed onto boundary walls (27) of the waste heat boiler (6). Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Kopfbrenner (2) in einer Decke (16) eines Abhitzekessels (6) angeordnet ist, und daß der Brennraum (9) im Bereich eines ersten Zuges (6.1) des Abhitzekessels (7) vorgesehen ist. Device according to claim 1,
characterized by that the head burner (2) is arranged in a ceiling (16) of a waste heat boiler (6), and that the combustion chamber (9) is provided in the region of a first train (6.1) of the waste heat boiler (7). Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß in der Decke (16) des Abhitzekessels (6) Düsen (26) zur Zuführung von rezirkuliertem Rauchgas angeordnet sind, und daß die Düsen (26) insbesondere auf Begrenzungswände (27) des Abhitzekessels (6) gerichtet sind. Apparatus according to claim 10,
characterized by that in the ceiling (16) of the waste heat boiler (6) nozzles (26) for supplying recirculated flue gas are arranged, and that the nozzles (26) are directed in particular at boundary walls (27) of the waste heat boiler (6). Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß in der Zuführung (30) der Verbrennungsluft (7) und/oder der Zuführung (8) des Brennstaub-Luftgemisches Klappen- oder Dralleinrichtungen (12, 31, 41, 42) vorgesehen sind, welche in Abhängigkeit von dem Vanadiumgehalt und der Reaktionsgeschwindigkeit des Brennstaub-Luftgemisches einstellbar sind. Device according to claim 1,
characterized by that in the feed (30) of the combustion air (7) and / or the feed (8) of the fuel-air mixture flap or swirl devices (12, 31, 41, 42) are provided which, depending on the vanadium content and the reaction rate of the Fuel dust-air mixture are adjustable. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Startbrenner (3) gas- oder ölbetrieben ausgebildet und zusätzlich als Stützbrenner einsetzbar ist. Device according to claim 1,
characterized by that the starting burner (3) is gas or oil-operated and can also be used as a supporting burner. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Brennraum (9) von einer Brennkammer (4) gebildet ist, welcher wenigstens einen kühlbaren Wandbereich (43) aufweist. Device according to claim 1,
characterized by that the combustion chamber (9) is formed by a combustion chamber (4) which has at least one coolable wall area (43). Vorrichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, daß der kühlbare Wandbereich (43) jeweils in verschleißintensiven Bereichen der Brennkammer (4) vorgesehen und von Rohren (44) gebildet ist, welche von einem Kühlmedium durchflossen und von feuerfestem Material (45) umgeben sind. Device according to claim 14,
characterized by that the coolable wall area (43) is provided in wear-intensive areas of the combustion chamber (4) and is formed by tubes (44) through which a cooling medium flows and which are surrounded by refractory material (45). Vorrichtung nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (44) mit Stiften (7) versehen sind und auf dem feuerfesten Material (45) eine verschleißfeste Schutzschicht (46) aus vanadiumpentoxidhaltiger Schlacke gebildet ist. Device according to claim 15,
characterized by that the tubes (44) are provided with pins (7) and on the refractory material (45) a wear-resistant protective layer (46) made of slag containing vanadium pentoxide is formed. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Staubdüse (5) als koaxiale Doppel- oder Mehrfachdüse ausgebildet ist und radial außen einen Ringquerschnitt zur verzögerten Zündung des Brennstaubs aufweist. Device according to claim 1,
characterized by that the dust nozzle (5) is designed as a coaxial double or multiple nozzle and has an annular cross section radially on the outside for delayed ignition of the fuel dust. Verfahren zur Verbrennung vanadiumhaltiger Brennstoffe aus der Erdölaufbereitung, bei dem die vanadiumhaltigen Brennstoffe als Brennstaub-Luftgemisch einer Vorrichtung mit Brenner, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 17, zugeführt werden und bei dem das Brennstaub-Luftgemisch in einem Brennraum verbrannt und das entstehende Rauchgas und die Schlacke ausgetragen werden,
dadurch gekennzeichnet, daß das Brennstaub-Luftgemisch einem Kopfbrenner in einer Decke des Brennraums zugeführt und auf einer Sekante zur Querschnittsfläche des Brennraums und unter einem Winkel zwischen 35° und 65° zur Längsachse des Brennraums oder koaxial zu einem in der Decke des Brennraums angeordneten Startbrenner dem Brennraum zugeführt wird, und daß das Brennstaub-Luftgemisch mit kurzen Ausbrandzeiten und mit einer einstellbaren Zündfront verbrannt wird. Process for the combustion of fuels containing vanadium from petroleum processing, in which the vanadium-containing fuels are supplied as a fuel-air mixture to a device with a burner, in particular according to one of claims 1 to 17, and in which the combustion dust-air mixture is burned in a combustion chamber and the resulting flue gas and slag are discharged,
characterized by that the combustion dust-air mixture is fed to a top burner in a ceiling of the combustion chamber and is fed to the combustion chamber on a secant to the cross-sectional area of the combustion chamber and at an angle between 35 ° and 65 ° to the longitudinal axis of the combustion chamber or coaxially to a start burner arranged in the ceiling of the combustion chamber , and that the fuel-air mixture is burned with short burnout times and with an adjustable ignition front. Verfahren nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet, daß dem Brennstaub-Luftgemisch unmittelbar nach dem Austritt in dem Bereich des Kopfbrenners keine Verbrennungsluft zugeführt wird, so daß in diesem Bereich eine Verbrennungszone mit nahstöchiometrischen bis unterstöchiometrischen Verhältnissen von λ ca. 0,2 bis 1,0 eingestellt wird. Method according to claim 18,
characterized by that no combustion air is supplied to the fuel-air mixture immediately after it has been discharged in the area of the head burner, so that in this area a combustion zone with near-stoichiometric to substoichiometric ratios of λ approx. 0.2 to 1.0 is set. Verfahren nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verbrennungsluft tangential und/oder axial versetzt im Bereich der Wandung (22) oder koaxial zu dem Brennstaub-Luftgemisch im Bereich des Kopfbrenners (2) dem Brennraum (9) zugeführt wird. Method according to claim 18,
characterized by that the combustion air is fed tangentially and / or axially offset in the region of the wall (22) or coaxially to the combustion dust-air mixture in the region of the head burner (2) to the combustion chamber (9). Verfahren nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet, daß das Brennstaub-Luftgemisch in den Brennraum (9) einer Brennkammer (4) eingeblasen und verbrannt wird, wobei durch eine feuerfeste Auskleidung (22) der Brennkammer (4) eine Zündhilfe bei der Verbrennung und ein Volumen höchster Verbrennungsintensität gebildet wird. A method according to claim 20,
characterized by that the fuel-air mixture is blown into the combustion chamber (9) of a combustion chamber (4) and burned, an ignition aid during combustion and a volume of the highest combustion intensity being formed by a fire-resistant lining (22) of the combustion chamber (4). Verfahren nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet, daß das Brennstaub-Luftgemisch bei Temperaturen zwischen 1100°C und 2000°C mit einer hohen Zündwilligkeit und einer Zündfront im Bereich von etwa 10 mm bis 600 mm, vorzugsweise im Bereich von 100 bis 400 mm, vor dem Kopfbrenner (2) bzw. einer Staubdüse (5) des Brennstoff-Luftgemisches verbrannt wird. Method according to claim 18,
characterized by that the fuel-air mixture at temperatures between 1100 ° C and 2000 ° C with a high ignitability and an ignition front in the range of about 10 mm to 600 mm, preferably in the range of 100 to 400 mm, before the head burner (2) or one Dust nozzle (5) of the fuel-air mixture is burned. Verfahren nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verbrennung in der Brennkammer (4) mit einer feuerfesten Auskleidung (22) bei Temperaturen um 1200°C durchgeführt wird, daß ein Gemisch aus Rauchgas und flüssigen Schlacke- bzw. Ascheteilchen gebildet wird, daß das Gemisch nach kurzer Verweilzeit und weitgehend ausgebrannt aus der Brennkammer (4) in einen Abhitzekessel (6) eingeleitet wird, daß in den Abhitzekessel (6) im Bereich eines ersten Zuges (6.1) rezirkuliertes Rauchgas eingeblasen und entlang von Begrenzungswänden (27) geführt wird, und daß die Schlacketeilchen weitgehend als Staub aus dem ersten Zug (6.1) ausgetragen werden. Method according to claim 18,
characterized by that the combustion in the combustion chamber (4) is carried out with a refractory lining (22) at temperatures around 1200 ° C, that a mixture of flue gas and liquid slag or ash particles is formed, that after a short residence time and largely burned out, the mixture is introduced into a waste heat boiler (6) from the combustion chamber (4), that recirculated flue gas is blown into the waste heat boiler (6) in the region of a first train (6.1) and is guided along boundary walls (27), and that the slag particles are largely discharged as dust from the first train (6.1). Verfahren nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet, daß das Brennstaub-Luftgemisch in einem Brennraum (9) verbrannt wird, welcher in einem ersten Zug (6.1) eines Abhitzekessels (6) durch Anordnung des Kopfbrenners (2) in einer Decke (16) des Abhitzekessels (6) gebildet wird, daß der Kopfbrenner (2) zur Erzielung höherer Verbrennungstemperaturen mit einem geringeren Luftüberschuß gefahren wird, wobei der Luftüberschuß im Bereich von λ = 1,05 bis 1,4, insbesondere bei λ = 1,1, liegt, daß die Verbrennung bei Temperaturen von ca. 1600° C bis 1800°C und einem nahezu vollständigen guten Ausbrand durchgeführt wird, daß Rauchgas und flüssige Schlacketeilchen gebildet werden, welche auf unter 900°C abgekühlt und staubförmig über eine Austragsöffnung (32) eines dritten Zuges (6.3) des Abhitzekessels (6) ausgetragen werden. Method according to claim 18,
characterized by that the combustion dust-air mixture is burned in a combustion chamber (9), which is formed in a first train (6.1) of a waste heat boiler (6) by arranging the head burner (2) in a ceiling (16) of the waste heat boiler (6), that the top burner (2) is operated with a lower excess air in order to achieve higher combustion temperatures, the excess air being in the range from λ = 1.05 to 1.4, in particular at λ = 1.1, that the combustion is carried out at temperatures of approx. 1600 ° C to 1800 ° C and an almost complete good burnout, that flue gas and liquid slag particles are formed, which are cooled to below 900 ° C. and are discharged in dust form via a discharge opening (32) of a third train (6.3) of the waste heat boiler (6). Verfahren nach Anspruch 21,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verbrennungsluft (7) in einem Doppelmantel (23) der Brennkammer (4) vorgewärmt wird. 22. The method of claim 21,
characterized by that the combustion air (7) is preheated in a double jacket (23) of the combustion chamber (4). Verfahren nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zündfront des Brennstaub-Luftgemisches über eine Änderung der Austrittsgeschwindigkeit des Brennstaubes eingestellt wird. Method according to claim 18,
characterized by that the ignition front of the fuel-air mixture is adjusted by changing the outlet speed of the fuel dust. Verfahren nach Anspruch 26,
dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit, mit welcher das Brennstaub-Luftgemisch aus dem Kopfbrenner austritt, auf 10 bis 45 m/s, vorzugsweise auf 20m/s, eingestellt wird. The method of claim 26
characterized by that the speed at which the fuel-air mixture emerges from the top burner is set to 10 to 45 m / s, preferably to 20m / s. Verfahren nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verbrennung, welche bei einem höheren Vanadiumanteil im Brennstaub-Luftgemisch beschleunigt ist, über die Luftzuführung geregelt wird. Method according to claim 18,
characterized by that the combustion, which is accelerated when there is a higher proportion of vanadium in the fuel / air mixture, is regulated via the air supply. Verfahren nach Anspruch 28,
dadurch gekennzeichnet, daß bei einem geringeren Vanadiumgehalt des Brennstoffes das Brennstaub-Luftgemisch intensiver vermischt wird. The method of claim 28
characterized by that the fuel-air mixture is mixed more intensely with a lower vanadium content of the fuel. Verfahren nach Anspruch 28,
dadurch gekennzeichnet, daß bei einem konstanten Volumenstrom des vanadiumhaltigen Brennstaub-Luftgemisches die Austrittsgeschwindigkeit der Verbrennungluft variiert wird. The method of claim 28
characterized by that the exit velocity of the combustion air is varied at a constant volume flow of the vanadium-containing fuel-air mixture. Verfahren nach einem der Anspruch 30,
dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsgeschwindigkeit der Verbrennungsluft an unterschiedliche Lastfälle angepaßt und der Ausbrand sowie das Verhältnis Schlacke/Asche beeinflußt wird. Method according to one of claim 30,
characterized by that the exit velocity of the combustion air is adapted to different load cases and the burnout and the ratio of slag / ash is influenced. Verfahren nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet, daß das Brennstaub-Luftgemisch in einem Brennraum (9) mit feuerfester Auskleidung (22) und wenigstens einem kühlbaren Wandbereich (43) eingeführt und verbrannt wird, daß die brennraumseitige Oberfläche des kühlbaren Wandbereichs (43) unter die Erstarrungstemperatur der Schlacke abgekühlt wird und eine Schutzschicht aus vanadiumhaltiger Schlacke gebildet wird. Method according to claim 18,
characterized by that the fuel dust-air mixture is introduced and burned in a combustion chamber (9) with a fire-resistant lining (22) and at least one coolable wall area (43), that the combustion chamber-side surface of the coolable wall region (43) is cooled below the solidification temperature of the slag and a protective layer of slag containing vanadium is formed. Verfahren nach Anspruch 32,
dadurch gekennzeichnet, daß maximal 15 % der Oberfläche der Brennkammer als kühlbarer Wandbereich (43) ausgebildet werden. A method according to claim 32,
characterized by that a maximum of 15% of the surface of the combustion chamber is designed as a coolable wall area (43). Verfahren nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet, daß das Brennstaub-Luftgemisch in einer Schutzhülle dem Brennraum zugeführt wird. Method according to claim 18,
characterized by that the combustion dust-air mixture is supplied to the combustion chamber in a protective cover. Verfahren nach Anspruch 34,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzhülle von Stickstoff gebildet wird, welcher koaxial zum Brennstaub-Luftgemisch dem Brennraum zugeführt wird. 35. The method of claim 34,
characterized by that the protective cover is formed by nitrogen, which is supplied to the combustion chamber coaxially with the fuel-air mixture. Verwendung einer Vorrichtung mit einem Kopfbrenner nach Anspruch 1 als Staubbrenner zur Verbrennung vanadiumhaltiger Kohlenstoff-Brennstoffe, insbesondere vanadiumhaltiger Reststoffe aus der Erdölvergasung.Use of a device with a head torch according to claim 1 as a dust burner for the combustion of vanadium-containing Carbon fuels, especially those containing vanadium Residues from petroleum gasification.
EP99103123A 1998-02-18 1999-02-17 Combustion method and device for vanadium containing fuels Expired - Lifetime EP0937944B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19806823A DE19806823C2 (en) 1998-02-18 1998-02-18 Device and method for the combustion of fuels containing vanadium
DE19806823 1998-02-18

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0937944A2 true EP0937944A2 (en) 1999-08-25
EP0937944A3 EP0937944A3 (en) 2000-01-05
EP0937944B1 EP0937944B1 (en) 2003-05-28

Family

ID=7858202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99103123A Expired - Lifetime EP0937944B1 (en) 1998-02-18 1999-02-17 Combustion method and device for vanadium containing fuels

Country Status (5)

Country Link
US (2) US6148745A (en)
EP (1) EP0937944B1 (en)
JP (1) JP3477102B2 (en)
DE (2) DE19806823C2 (en)
ES (1) ES2200418T3 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101825276A (en) * 2010-04-26 2010-09-08 中国科学院广州能源研究所 Energy-saving environment-friendly liquid slag removal type coal-fired heating system
RU204537U1 (en) * 2021-02-12 2021-05-31 Александр Михайлович Гилявский Burner device of the heat generator

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10305968B3 (en) * 2003-02-12 2004-07-01 Kümmel, Joachim, Dipl.-Ing. Solid fuel boiler for use with fuel with high ash content has sloping stepped grate at bottom preferably pyramidal-shaped combustion chamber with ash and slag discharged over lower edge
US6968791B2 (en) * 2003-08-21 2005-11-29 Air Products And Chemicals, Inc. Oxygen-enriched co-firing of secondary fuels in slagging cyclone combustors
FR2869673B1 (en) * 2004-04-30 2010-11-19 Alstom Technology Ltd PROCESS FOR COMBUSTION OF REFINING RESIDUES
DE102007010776B4 (en) * 2007-03-06 2008-11-13 Gfe Metalle Und Materialien Gmbh Process for the preparation of a heavy metal enriched, low-carbon concentrate from carbon-rich, heavy metal-containing residues, in particular petroleum processing
DE102007021799A1 (en) * 2007-05-07 2008-11-13 Rheinisch-Westfälisch-Technische Hochschule Aachen Process for burning fuel
EP2180252B1 (en) * 2008-10-24 2016-03-23 L'Air Liquide Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Method for injecting ballast into an oxycombustion boiler
US20100154430A1 (en) * 2008-12-22 2010-06-24 Krishan Lal Luthra System and method for operating a gas turbine using vanadium-containing fuels
KR101405470B1 (en) 2013-01-02 2014-06-11 주식회사 한별 Burner
CA3080927A1 (en) * 2017-11-08 2019-05-16 Plasma Tech Holdings, Llc Efficient fiber manufacturing

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4114171C2 (en) 1991-04-30 1993-05-06 Loesche Gmbh, 4000 Duesseldorf, De

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2275394A (en) * 1938-04-29 1942-03-03 Babcock & Wilcox Co Pulverized fuel burning apparatus
US2855873A (en) * 1955-06-23 1958-10-14 Swietochowski Olivier Von Cyclone furnace
DE1776082A1 (en) * 1968-09-18 1971-06-09 Babcock & Wilcox Ag Equipment for the combustion of liquid waste products
US4144019A (en) * 1977-03-24 1979-03-13 Combustion Equipment Associates, Inc. Vortex type burner
US4145979A (en) * 1978-01-23 1979-03-27 Envirotech Corporation Afterburner assembly
EP0006423B1 (en) * 1978-04-18 1981-09-02 Ruhrkohle Aktiengesellschaft Cooling device for coal burner
US4408548A (en) * 1979-04-17 1983-10-11 Jorg Schmalfeld Pulverized coal combustion method and apparatus
US4550563A (en) * 1979-11-23 1985-11-05 Marchand William C Gas turbine combustion system utilizing renewable and non-critical solid fuels with residue remover to minimize environmental pollution
DE3325065C2 (en) * 1983-07-12 1986-10-09 L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach Process for burning fuel dust
SE8400738L (en) * 1984-02-13 1985-08-14 Petrokraft Ing Ab BURNER FOR POWDER FUEL COMBUSTION
FR2567624B1 (en) * 1984-07-10 1986-11-28 Francais Ciments HIGH TEMPERATURE HOT AIR GENERATOR FOR DRYING INSTALLATION FOR EXAMPLE OF BRICKWARE, CEMENT PLANTS OR AGRICULTURAL PRODUCTS, FOR HEATING PREMISES
FR2603905A1 (en) * 1986-09-12 1988-03-18 Elf France METHOD FOR PROTECTING METAL SURFACES FROM VANADOSODIC CORROSION
US5014631A (en) * 1988-06-09 1991-05-14 Jgc Corporation Cyclone furnace
US5000098A (en) * 1989-02-16 1991-03-19 Jgc Corporation Combustion apparatus
GB8913565D0 (en) * 1989-06-13 1989-08-02 Babcock Energy Ltd Process for recovering heavy metal compounds from carbonaceous material
ES2059906T3 (en) * 1989-07-19 1994-11-16 Siemens Ag COMBUSTION CHAMBER AND PROCEDURE FOR BURNING COMBUSTIBLE SUBSTANCES AT LEAST PARTIALLY.
JP2697454B2 (en) * 1992-01-24 1998-01-14 住友金属鉱山株式会社 Gasification burner for powdered solid fuel and method of using the same
DE4409951A1 (en) * 1994-03-23 1995-09-28 Abfallwirtschaftsges Device for burning dusty materials
US5694869A (en) * 1994-12-29 1997-12-09 Duquesne Light Company And Energy Systems Associates Reducing NOX emissions from a roof-fired furnace using separated parallel flow overfire air
JPH09243027A (en) * 1996-03-12 1997-09-16 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd Combustion burner and combustion method
US6058855A (en) * 1998-07-20 2000-05-09 D. B. Riley, Inc. Low emission U-fired boiler combustion system

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4114171C2 (en) 1991-04-30 1993-05-06 Loesche Gmbh, 4000 Duesseldorf, De

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101825276A (en) * 2010-04-26 2010-09-08 中国科学院广州能源研究所 Energy-saving environment-friendly liquid slag removal type coal-fired heating system
RU204537U1 (en) * 2021-02-12 2021-05-31 Александр Михайлович Гилявский Burner device of the heat generator

Also Published As

Publication number Publication date
JPH11281008A (en) 1999-10-15
ES2200418T3 (en) 2004-03-01
DE59905690D1 (en) 2003-07-03
US6148745A (en) 2000-11-21
DE19806823A1 (en) 1999-09-09
DE19806823C2 (en) 1999-12-09
US6422160B1 (en) 2002-07-23
EP0937944A3 (en) 2000-01-05
EP0937944B1 (en) 2003-05-28
JP3477102B2 (en) 2003-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3306483C2 (en)
DE3004186C2 (en)
EP1466022B1 (en) Method for the pyrometallurgical treatment of metals, metal melts and/or slags and injection device
EP1960556B1 (en) Method for reprocessing metallurgical dust or grinding dust, and apparatus for carrying out said method
EP0177090B1 (en) Device for the production of inflammable solid/gas suspensions
EP0937944B1 (en) Combustion method and device for vanadium containing fuels
DE10045322C2 (en) Atomizing burner for the thermal splitting of sulfur-containing residues
DE3741181C2 (en)
CH638296A5 (en) METHOD AND SYSTEM FOR BURNING CARBONOUS RAW MATERIALS BY MEANS OF SOLID FUELS IN A DC-REGENERATIVE CHAMBER.
DE69008832T2 (en) Method and device for the partial combustion of coal.
DE3012688C2 (en) Evaporator with submersible torch
EP0005714B1 (en) Burner for the combustion of pulverised coal
DE3689922T2 (en) MELTING PLANT.
DE1508094A1 (en) Method and device for the partial combustion of fuels
EP1846151B1 (en) Method and device for the thermochemical conversion of a fuel
AT504073B1 (en) METHOD FOR REPROCESSING METALLURGIC DUST OR GRINDING DUST AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD
DE102004037442B4 (en) Process for the thermal treatment of waste in a thermal waste treatment plant and thermal waste treatment plant
EP0115247B1 (en) Burner installation for glass melting furnaces
DE69304214T2 (en) Process for the combustion of solid fuels with a high content of meltable ashes and heavy metals
EP3650756B1 (en) Demounatble lance system
DE2816282C2 (en) Incinerator with a fluidized bed
DE2813325A1 (en) METHOD OF FIRING A TURNING FURNACE AND FURNACE
EP0815394B1 (en) Combustion plant
DE4114171C2 (en)
DE4233724C2 (en) Process for separating solid particles from hot combustion gases and device for carrying out the process

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): BE CH DE ES FR GB IT LI NL

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20000616

AKX Designation fees paid

Free format text: BE CH DE ES FR GB IT LI NL

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010220

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: LOESCHE GMBH

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: NORSK HYDRO ASA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE ES FR GB IT LI NL

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59905690

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030703

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: RITSCHER & PARTNER AG PATENTANWAELTE

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: TEXACO DEVELOPMENT CORPORATION

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20030728

NLT2 Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin

Owner name: TEXACO DEVELOPMENT CORPORATION

NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: TEXACO DEVELOPMENT CORPORATION

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2200418

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040302

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: TEXACO DEVELOPMENT CORPORATION

Free format text: TEXACO DEVELOPMENT CORPORATION#1111 BAGBY STREET#HOUSTON, TX 77002-2543 (US) -TRANSFER TO- TEXACO DEVELOPMENT CORPORATION#1111 BAGBY STREET#HOUSTON, TX 77002-2543 (US)

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20160226

Year of fee payment: 18

Ref country code: CH

Payment date: 20160226

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20160226

Year of fee payment: 18

Ref country code: FR

Payment date: 20160217

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: NEW ADDRESS: GARTENSTRASSE 28 A, 5400 BADEN (CH)

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170228

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170228

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170228

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20171031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170228

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20170228

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20180226

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20180227

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20180227

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20180222

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20180629

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170218

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20180709 AND 20180711

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: PD

Owner name: GE ENERGY (USA), LLC; US

Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), ASSIGNMENT; FORMER OWNER NAME: TEXACO DEVELOPMENT CORPORATION

Effective date: 20180809

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59905690

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MK

Effective date: 20190216

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20190216

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20190216

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20200123 AND 20200129