EP0937847A1 - Faceplate fixable to a fitting groove, particularly for covering an actuating rod of door, window or the like in at least one part - Google Patents

Faceplate fixable to a fitting groove, particularly for covering an actuating rod of door, window or the like in at least one part Download PDF

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EP0937847A1
EP0937847A1 EP98121955A EP98121955A EP0937847A1 EP 0937847 A1 EP0937847 A1 EP 0937847A1 EP 98121955 A EP98121955 A EP 98121955A EP 98121955 A EP98121955 A EP 98121955A EP 0937847 A1 EP0937847 A1 EP 0937847A1
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EP
European Patent Office
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faceplate
holding element
face plate
plate according
shaped
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EP98121955A
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German (de)
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EP0937847B1 (en
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Walter Dipl.-Ing. Renz (Fh)
Otto Sprenger
Rolf Sprenger
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Gretsch Unitas GmbH
Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege
Original Assignee
Gretsch Unitas GmbH
Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/004—Faceplates ; Fixing the faceplates to the wing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/22—Guides for sliding bars, rods or cables

Definitions

  • the invention relates to a faceplate, in particular for covering an at least one-piece Driving rod, for attachment to a hardware groove Window, a door or the like.
  • the at least one-piece faceplate by means of at least one in the Fitting groove engaging holding element on or in the Hardware groove can be held.
  • the holding element for holding in the Hardware groove transverse to the installation direction and transverse to Longitudinal axis of the faceplate can be compressed in a spring-elastic manner is, extending in the longitudinal direction of the faceplate Projections or outer wall surfaces of each holding element on the each assigned hardware groove side wall resilient are pressed.
  • the faceplate with all related parts and elements simply into the Hardware groove pressed in and held there by friction.
  • the holding elements Dimensioned and designed according to the hardware groove be, but this is the case with the known holding elements no different. Due to the resilient compression of the resilient leg of the or the holding elements the necessary frictional engagement is achieved in the hardware groove sufficient to prevent the faceplate from falling out to back up. As a result, this can be so captured A single person then attaches the faceplate corresponding screws or the like. fasteners be firmly installed. Then in the same way later disassembly without the help of any Tools and without destruction, for example the holding elements possible.
  • Each holding element is a further development of the invention held in a latching or clamping manner on the faceplate.
  • the holding element on a with the Faceplate fixed connection fitting, in particular a guide link for a drive rod, attached or is molded.
  • Such guide members are in themselves known and they also result from the following Description of exemplary embodiments. You let yourself without making any changes to the leader are necessary to use immediately, but depends on Design of each guide member a formal Adjustment of the holding member required or at least expedient. If you expediently the holding elements made separately from resilient plastic like this Proposes claim 4, so there are no significant Costs when you consider that it is window and Door fittings are mass-produced items.
  • a further embodiment of the invention results from Claim 5.
  • the U-shape or arc shape mentioned therein enables easy and quick assembly without Using tools. In this respect too, this is a Bulk goods requirement.
  • FIGs 2, 6 and 8 and 11 in particular show four Different versions of the holding element 1 or 2 or 3 or 37, the essential part of the present Invention is.
  • the holding element 1 is according to Figure 2 on free end of a faceplate 4 held.
  • broken cuff rail part is concerned especially around one leg of an angular one Forend rail as you would with turn-tilt windows and doors knows. It can be on the angle leg shown Cuff rail, for example, a wing half of the bearing attached, in particular riveted.
  • the free end the faceplate or this angle leg is in itself known manner with an angular approach 5 equipped, which was created by bending twice has been. In the space between the end of the Face plate 4 and the free angle leg 6 of the approach 5, the holding element 1 is inserted.
  • FIG 3 is the height of the holding element 1 chosen so that it is preferred fits slightly into space 7. In order to it cannot fall out, it has on the outside of its U-center piece 8 a wart-like projection 9, the in a recess 10, preferably a bore on free angle leg 6, clicks into place.
  • a spar 11 of a window, a door or the like. preferably a wing spar, is in a known manner provided a fitting groove 12. It is open to the edge and at Embodiment extended to the outside like a paragraph.
  • the width of the holding element is 1 slightly larger than the groove width or at one heel widened groove than the width of the inner narrow groove part. All holding elements 1, 2, 3 are with differently shaped projections Mistake.
  • the projections 14 and 15 of the holding element 1 lay 4 resiliently when the faceplate is mounted pressed against the parallel groove side walls 16 and 17 and thereby cause them to be held tight Face plate 4.
  • the hardware groove shown in Figure 3 12 is a well-known and often Usual cross-sectional shape for such a hardware groove. she enables flush mounting of the Faceplate 4.
  • the faceplate in the Hardware groove 12 immovable and surely provisional is held, one can through the bore 18 of the Face plate 4 or even through the recess 10 and that mounting hole below one Fastening screw or in the longitudinal direction of the faceplate 4 seen several fastening screws in the wood of the spar 11 or in a thread of another spar material screw in. In any case, the Faceplate without an assistant from a single man to be assembled.
  • the two projections 14 and 15 according to FIG. 2 in the longitudinal direction of the faceplate 4 run and in the substantially U-shaped Base body 19 of the holding element 1 on the outside of its U-legs are molded ( Figure 1).
  • the cross section of the Projections 14 and 15 are approximately angular, but you can looking at Figure 1 easily see that he too can be approximately T-shaped.
  • With a stepped Fitting groove 12 is the total width of the holding element 1 less than the width of the extended groove part.
  • the free outer surfaces of the projections 14 and 15 run slightly inclined to each other so that the holding element is light and without damage in the narrower groove part can slide in.
  • FIGS. 4 and 5 A second embodiment of a holding element results in particular from FIGS. 4 and 5.
  • This holding element 2 also has a U-shaped base body 19 with projections 20 formed on the outside of its U-legs and 21.
  • Their cross-sectional shape differs from that of Figure 1 somewhat, which is why they are preferred on everyone Side are also available at least in pairs. They have a barb-like shape, which one hand gently push in in the mounting direction 13 and on the other hand, a good securing of the assembled Ensure the faceplate 4 in the opposite direction.
  • a catch 22 On the outside of the U center piece 8 of the holding element 2 there is a catch 22, which in a Locking receptacle 23 of the faceplate 4 engages (Figure 7). It is a longitudinally slotted sleeve that preferably at its free end a snap collar 24 wearing. For reasons of stability, only the free end is of the catch with a short longitudinal slot 25 Mistake. This is enough to be a resilient Allowing to snap into the locking receptacle 23, it To this extent, a chamfered hole in the faceplate 4 acts, which is also a in the embodiment Mounting hole for the faceplate 4 is.
  • FIG. 7 shows that, in analogy to FIG. 3, the Protrusions 20 and 21 for a secure provisional fit the faceplate 4 in the fitting groove 12.
  • the Fitting groove 12 corresponds to that in Figure 3.
  • a known drive rod 26 is located on the Locking pin and the like can be attached.
  • Figure 7 is an espagnolette fitting.
  • At the transition from the locking projection 22 to the U-shaped one Base body 19 is still one essentially oval reinforcement 27, which is in a slot 28 of the Drive rod 26 engages and used for longitudinal guidance can be.
  • the holding element 3 carries on its two, the third Embodiment parallel arch legs in Opposite directions projecting projections 14 and 15, which 10 roughly as angular in cross section can designate. Your free angle legs protrude slightly outwards, so that overall a V-shaped one Contour is created (Figure 9), which is the light Press into the fitting groove 12 and also the clamping Holding against falling out guaranteed.
  • T-shaped Guide member 30 Due to a special shape of the T-shaped Guide member 30, on the T-longitudinal web 31 that Holding element 3 pushed in the direction of arrow 32 (FIG. 8) is, was on the inside of a body leg a locking projection 33 is formed, in the final assembly position into a snap-in receptacle 34 or a transverse breakthrough of the T-longitudinal web 31 of the guide member 30 engages.
  • FIG. 10 is the holding element 3 in this variant between the drive rod 26 and the faceplate 4, the is also inserted flush in a groove extension.
  • the T-shaped guide member 30 is by means of a in particular molded rivet 35 with the Faceplate 4 connected. As a result, it enforces Slot 36 of the drive rod 26.
  • FIGS. 11 and 12 leans to that of Figures 4 to 7. It takes place there however, no U-shaped or arch-shaped base body Use rather a block, preferably prism-shaped base body 38.
  • the broader shoulder 39 pointing above is the connecting rod 26 of an espagnolette fitting. Is above the faceplate 4.
  • Verrastau strund 24 holds the above parts together.
  • the oval reinforcement 27 or Longitudinal slot 25 is based on the above statements above all for the variant according to FIGS. 4 to 7 referred.

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Abstract

The retaining element (1) for fixing in the fixture slot of the window or door is spring elastically compressed at right angles to the direction of assembly and at right angles to the longitudinal axis of the fitting rail (4). Protrusions (14,15) extending in the longitudinal direction of the rail or wall outer faces of each retaining element are spring elastically pressed against the corresponding fixture slot side wall. Each retaining element is held indirectly on the rail by locking or clamping.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Stulpschiene, insbesondere zum Überdecken einer mindestens einteiligen Treibstange, zum Befestigen an einer Beschlagnut eines Fensters, einer Tür oder dgl., wobei die zumindest einteilige Stulpschiene mittels wenigstens eines in die Beschlagnut eingreifenden Halteelements an oder in der Beschlagnut festhaltbar ist. The invention relates to a faceplate, in particular for covering an at least one-piece Driving rod, for attachment to a hardware groove Window, a door or the like., The at least one-piece faceplate by means of at least one in the Fitting groove engaging holding element on or in the Hardware groove can be held.

Aus der EP 0 056 484 A2 ist ein "mit einem Stulpschienenbeschlag ausgerüsteter Tür- oder Fensterflügel" bekannt geworden. An die Stulpschiene werden mehrere U-förmige Halter angeschraubt, die mit quer abstehenden Zungen ausgestattet sind. Letztere untergreifen quer nach innen vorstehende Stege des Flügelprofils. Der Stulpschienenbeschlag kann auf die Beschlagnut aufgesetzt und dann in diese hineingedrückt werden. Dabei gleiten dann die Zungen an den Stegen des Profils vorbei. Sobald sie die Stege passiert haben, federn sie elastisch nach außen und verhindern auf diese Weise das Herausziehen des Stulpschienenbeschlags aus der Beschlagnut. Der Vorteil dieser Ausführung liegt darin, dass man den Stulpschienenbeschlag montieren und in der Beschlagnut gegen Herausfallen sichern kann, ohne dass hierzu irgendwelche Schrauben eingedreht oder sonstige Befestigungsmittel betätigt werden müssen. Der Nachteil dieser Konstruktion wird aber darin gesehen, dass sie grundsätzlich die Verwendung eines im Beschlagnutbereich besonders gestalteten Nutquerschnitts verlangen, nämlich das Vorhandensein der erwähnten Stege, die besonders angeordnet und dimensioniert sein müssen.From EP 0 056 484 A2 a "with a Forend rail fitting equipped door or Window sash "become known. On the faceplate several U-shaped brackets screwed on with across protruding tongues are equipped. Undertake the latter Ridges of the wing profile projecting transversely inwards. Of the Forend rail fitting can be placed on the fitting groove and then pushed into it. Then slide the tongues past the bars of the profile. Once you get the Have passed bridges, they spring elastically outwards and prevent the pull out of the Forend rail fitting from the fitting groove. The advantage this version is that the Mount the faceplate rail fitting and in the fitting groove can secure against falling out without this any screws or other Fasteners must be operated. The disadvantage this construction is seen in the fact that it basically the use of a in the hardware groove area require specially designed groove cross section, namely the presence of the mentioned ridges, which are particularly must be arranged and dimensioned.

Es liegt nun die Aufgabe vor, unter Beibehaltung des Vorteils der Arretierung zumindest einer Stulpschiene, am Rahmenprofil auf eine spezielle Ausbildung der Beschlagnut, insbesondere das Anformen von Stegen der genannten Art verzichten zu können. Dabei soll es zunächst grundsätzlich unerheblich sein, ob es sich um eine Stulpschiene allein oder um eine Stulpschiene handelt, die Bestandteil eines Stulpschienenbeschlags ist. An bestimmten Bereichen eines Flügels, bspw. im Eckbereich eines Drehkippflügels findet sich nämlich im Eckbereich der Stulpschiene keine Treibstange, wenn keine Umlenkung der Treibstangenbewegung vorgesehen ist. Andererseits kann aber eine solche Stulpschiene durchaus ein Beschlagteil tragen, bspw. die flügelseitige Lagerhälfte.The task now exists, while maintaining the Advantage of locking at least one faceplate, on Frame profile on a special training of the hardware groove, in particular the molding of webs of the type mentioned to be able to do without. First of all, it should be irrelevant whether it is a faceplate alone or a faceplate that is part of a Cuff rail fitting is. In certain areas of a Wing, for example in the corner area of a tilt and turn wing there are none in the corner area of the faceplate Drive rod if there is no deflection of the drive rod movement is provided. On the other hand, it can Cuff rail wear a fitting part, for example wing half of the bearing.

Bei der Montage des gattungsgemäßen Beschlags tritt grundsätzlich das Problem auf, dass bei liegendem Flügel die in die Beschlagnut eingesetzte oder auf diese aufgesetzte Stulpschiene unabhängig davon, ob sie Bestandteil eines Stulpschienenbeschlags ist oder nicht, ganz oder zumindest teilweise aus der Beschlagnut herausrutscht, bevor die Befestigungsschrauben oder dgl. in den Rahmen eingedreht worden sind. Besonders schwierig ist insoweit die Montage eines Beschlags mit einer mehrteiligen Stulpschiene, die aber andererseits den Normfall darstellt. Aus diesem Grunde benötigt man, wenn die Lösung gemäß EP 0 056 484 C2 nicht zur Verfügung steht, zuweilen eine Hilfsperson, welche die Stulpschiene solange in der Beschlagnut festhält, bis an einigen Punkten des Flügels Befestigungsschrauben eingedreht sind.When installing the generic fitting occurs basically the problem is that with the wing lying down the inserted in or on the hardware groove attached faceplate regardless of whether it Is or not part of a faceplate fitting, completely or at least partially from the hardware groove slips out before the mounting screws or the like in the frame has been screwed in. Is particularly difficult insofar as the installation of a fitting with a multi-part Face plate, which, on the other hand, is the norm. For this reason you need if the solution is according to EP 0 056 484 C2 is not available, sometimes a Auxiliary who keeps the faceplate in the Hardware groove holds on to some points of the sash Fastening screws are screwed in.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird bei einer Stulpschiene der gattungsgemäßen Art erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass das Halteelement zum Festhalten in der Beschlagnut quer zur Montagerichtung und quer zur Längsachse der Stulpschiene federelastisch zusammendrückbar ist, wobei in Längsrichtung der Stulpschiene verlaufende Vorsprünge oder Wandaußenflächen jedes Halteelements an der jeweils zugeordneten Beschlagnut-Seitenwand federelastisch angedrückt sind.To solve the task at one Face plate of the generic type according to the invention proposed that the holding element for holding in the Hardware groove transverse to the installation direction and transverse to Longitudinal axis of the faceplate can be compressed in a spring-elastic manner is, extending in the longitudinal direction of the faceplate Projections or outer wall surfaces of each holding element on the each assigned hardware groove side wall resilient are pressed.

Anstelle der beim Stand der Technik vorgenommenen Verrastung der Treibstange bzw. des Stulpschienenbeschlags mit quer abstehenden Stegen des Profils, wird bei der erfindungsgemäßen Ausbildung die Stulpschiene mit allen damit zusammenhängenden Teilen und Elementen einfach in die Beschlagnut hineingedrückt und dort durch Reibung gehalten. Selbstverständlich müssen dabei die Halteelemente entsprechend der Beschlagnut dimensioniert und gestaltet werden, jedoch ist das bei den vorbekannten Halteelementen nicht anders. Durch das federelastische Zusammendrücken der federelastischen Schenkel des oder der Halteelemente erreicht man den notwendigen Reibschluss in der Beschlagnut der ausreicht, um die Stulpschiene gegen Herausfallen zu sichern. Infolgedessen kann diese derart festgehaltene Stulpschiene von einer einzigen Person anschließend mit entsprechenden Schrauben oder dgl. Befestigungselementen fest montiert werden. In gleicher Weise ist dann auch später eine Demontage ohne Zuhilfenahme irgendwelcher Werkzeuge und ohne Zerstörung, bspw. der Halteelemente möglich.Instead of that made in the prior art Locking of the drive rod or the faceplate fitting with transversely protruding webs of the profile, training according to the invention, the faceplate with all related parts and elements simply into the Hardware groove pressed in and held there by friction. Of course, the holding elements Dimensioned and designed according to the hardware groove be, but this is the case with the known holding elements no different. Due to the resilient compression of the resilient leg of the or the holding elements the necessary frictional engagement is achieved in the hardware groove sufficient to prevent the faceplate from falling out to back up. As a result, this can be so captured A single person then attaches the faceplate corresponding screws or the like. fasteners be firmly installed. Then in the same way later disassembly without the help of any Tools and without destruction, for example the holding elements possible.

Jedes Halteelement ist in Weiterbildung der Erfindung rastend oder klemmend an der Stulpschiene gehalten. Dabei kann man die Verbindung mittelbar oder unmittelbar vornehmen. So sieht bspw. eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, dass das Halteelement an einem, mit der Stulpschiene fest verbundenen Beschlagteil, insbesondere einem Führungsglied für eine Treibstange, befestigt oder angeformt ist. Derartige Führungsglieder sind ansich bekannt und sie ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen. Sie lassen sich, ohne dass dazu irgendwelche Abänderungen des Führungsglieds notwendig sind, unmittelbar nutzen, jedoch ist je nach Ausgestaltung des jeweiligen Führungsglieds eine förmliche Anpassung des Halteglieds erforderlich oder zumindest zweckmäßig. Wenn man die Halteelemente zweckmäßigerweise separat aus federelastischem Kunststoff fertigt, wie dies Anspruch 4 vorschlägt, so entstehen keine nennenswerten Kosten, wenn man bedenkt, dass es sich bei Fenster- und Türbeschlägen um Massenartikel handelt.Each holding element is a further development of the invention held in a latching or clamping manner on the faceplate. Here you can connect directly or indirectly make. For example, sees a further embodiment of the Invention before that the holding element on a, with the Faceplate fixed connection fitting, in particular a guide link for a drive rod, attached or is molded. Such guide members are in themselves known and they also result from the following Description of exemplary embodiments. You let yourself without making any changes to the leader are necessary to use immediately, but depends on Design of each guide member a formal Adjustment of the holding member required or at least expedient. If you expediently the holding elements made separately from resilient plastic like this Proposes claim 4, so there are no significant Costs when you consider that it is window and Door fittings are mass-produced items.

Eine weitere Ausbildung der Erfindung ergibt sich aus Anspruch 5. Die darin erwähnte U-Form oder Bogen-Form ermöglicht eine problemlose und rasche Montage, ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen. Auch insoweit ist dies ein Erfordernis von Massenware.A further embodiment of the invention results from Claim 5. The U-shape or arc shape mentioned therein enables easy and quick assembly without Using tools. In this respect too, this is a Bulk goods requirement.

Wie die Stulpschiene und die verschiedenen Varianten der Halteelemente im Einzelnen aussehen und an die Stulpschiene bzw. einen Stulpschienenbeschlag angepasst sein können, ergibt sich aus den Unteransprüchen.Like the faceplate and the different variants of the Holding elements look in detail and on the faceplate or a faceplate fitting can be adapted, results from the subclaims.

Desweiteren ergeben sich Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung nicht nur aus den Unteransprüchen, sondern auch der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung mehrere Ausführungsbeispiele im Einzelnen erläutert sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in verschiedenen Kombinationen erfindungswesentlich sein. In der Zeichnung zeigen:

Figur 1
eine Vorderansicht einer ersten Ausführungsform eines Halteelements;
Figur 2
eine abgebrochene Schrägbilddarstellung mit dem Halteelement der Figur 1 in Einbaustellung;
Figur 3
einen Schnitt gemäß der Linie III-III der Figur 1;
Figur 4
in vergrößertem Maßstab einen Schnitt gemäß der Linie IV-IV eines zweiten Ausführungsbeispiels des Halteelements;
Figur 5
eine Draufsicht auf das Halteelement der Figur 4;
Figur 6
eine abgebrochene Schrägbilddarstellung eines Stulpschienenbeschlags mit der zweiten Ausführungsform des Halteelements;
Figur 7
einen Schnitt gemäß der Linie VII-VII der Figur 6;
Figur 8
ebenfalls in vergrößertem Maßstab eine Draufsicht auf eine dritte Ausführungsform des Halteelements;
Figur 9
wiederum eine abgebrochene Schrägbilddarstellung eines Stulpschienenbeschlags mit der dritten Ausführungsform des Halteelements gemäß Figur 8;
Figur 10
einen Schnitt gemäß der Linie X-X der Figur 9;
Figur 11
eine der Figur 4 entsprechende Darstellung einer vierten Variante;
Figur 12
analog zu Figur 5 eine Draufsicht auf Figur 11.
Furthermore, advantages, features and details of the invention result not only from the subclaims, but also from the following description, in which several exemplary embodiments are explained in detail with reference to the drawing. The features mentioned in the claims and in the description can be essential to the invention individually or in various combinations. The drawing shows:
Figure 1
a front view of a first embodiment of a holding element;
Figure 2
a broken oblique view with the holding element of Figure 1 in the installed position;
Figure 3
a section along the line III-III of Figure 1;
Figure 4
on an enlarged scale a section along the line IV-IV of a second embodiment of the holding element;
Figure 5
a plan view of the holding element of Figure 4;
Figure 6
a broken oblique view of a faceplate fitting with the second embodiment of the holding element;
Figure 7
a section along the line VII-VII of Figure 6;
Figure 8
also on an enlarged scale a top view of a third embodiment of the holding element;
Figure 9
again a broken oblique view of a faceplate fitting with the third embodiment of the holding element according to FIG. 8;
Figure 10
a section along the line XX of Figure 9;
Figure 11
a representation of a fourth variant corresponding to FIG. 4;
Figure 12
analogous to FIG. 5, a top view of FIG. 11.

Insbesondere die Figuren 2, 6 und 8 und 11 zeigen vier verschiedene Ausführungen des Halteelements 1 bzw. 2 bzw. 3 bzw. 37, das wesentlicher Bestandteil der vorliegenden Erfindung ist. Das Halteelement 1 wird gemäß Figur 2 am freien Ende einer Stulpschiene 4 gehalten. Bei dem abgebrochen gezeichneten Stulpschienenteil handelt es sich im Speziellen um den einen Schenkel einer winkelförmigen Stulpschiene, wie man sie bei Dreh-Kipp-Fenstern und -Türen kennt. Dabei kann an dem dargestellten Winkelschenkel der Stulpschiene bspw. eine flügelseitige Lagerhälfte angebracht, insbesondere angenietet sein. Das freie Ende der Stulpschiene bzw. dieses Winkelschenkels ist in an sich bekannter Weise mit einem winkelförmigen Ansatz 5 ausgestattet, der durch zweimaliges Umbiegen geschaffen wurde. In den Zwischenraum zwischen dem Ende der Stulpschiene 4 und dem freien Winkelschenkel 6 des Ansatzes 5 ist das Halteelement 1 eingeschoben. Gemäß Figur 3 ist die Höhe des Halteelements 1 so gewählt, dass es bevorzugt mit leichter Vorspannung in den Zwischenraum 7 passt. Damit es nicht herausfallen kann, besitzt es an der Außenseite seines U-Mittelstücks 8 einen warzenartigen Vorsprung 9, der in eine Ausnehmung 10, vorzugsweise eine Bohrung am freien Winkelschenkel 6, einrastet.Figures 2, 6 and 8 and 11 in particular show four Different versions of the holding element 1 or 2 or 3 or 37, the essential part of the present Invention is. The holding element 1 is according to Figure 2 on free end of a faceplate 4 held. In which broken cuff rail part is concerned especially around one leg of an angular one Forend rail as you would with turn-tilt windows and doors knows. It can be on the angle leg shown Cuff rail, for example, a wing half of the bearing attached, in particular riveted. The free end the faceplate or this angle leg is in itself known manner with an angular approach 5 equipped, which was created by bending twice has been. In the space between the end of the Face plate 4 and the free angle leg 6 of the approach 5, the holding element 1 is inserted. According to Figure 3 is the height of the holding element 1 chosen so that it is preferred fits slightly into space 7. In order to it cannot fall out, it has on the outside of its U-center piece 8 a wart-like projection 9, the in a recess 10, preferably a bore on free angle leg 6, clicks into place.

Ein Holm 11 eines Fensters, einer Tür oder dgl., vorzugsweise ein Flügelholm, ist in bekannter Weise mit einer Beschlagnut 12 versehen. Sie ist randoffen und beim Ausführungsbeispiel nach außen hin absatzartig erweitert. Vor diese Nut wird nun die Stulpschiene 4 mit dem Halteelement 1 gehalten und dann im Sinne des Pfeils 13 hineingedrückt. Dabei ist die Breite des Halteelements 1 geringfügig größer als die Nutbreite bzw. bei einer absatzartig erweiterten Nut als die Breite des innenliegenden schmäleren Nutteils. Alle Halteelemente 1, 2, 3 sind mit unterschiedlich gestalteten Vorsprüngen versehen. Die Vorsprünge 14 und 15 des Halteelements 1 legen sich bei montierter Stulpschiene 4 federelastisch angepresst, an die parallelen Nutseitenwände 16 bzw. 17 an und bewirken dadurch das klemmende Festhalten dieser Stulpschiene 4. Bei der in Figur 3 zu sehenden Beschlagnut 12 handelt es sich um eine bekannte und auch vielfach übliche Querschnittsform für eine solche Beschlagnut. Sie ermöglicht die nach außen hin bündige versenkte Montage der Stulpschiene 4.A spar 11 of a window, a door or the like. preferably a wing spar, is in a known manner provided a fitting groove 12. It is open to the edge and at Embodiment extended to the outside like a paragraph. In front of this groove, the faceplate 4 with the Holding element 1 held and then in the direction of arrow 13 pushed in. The width of the holding element is 1 slightly larger than the groove width or at one heel widened groove than the width of the inner narrow groove part. All holding elements 1, 2, 3 are with differently shaped projections Mistake. The projections 14 and 15 of the holding element 1 lay 4 resiliently when the faceplate is mounted pressed against the parallel groove side walls 16 and 17 and thereby cause them to be held tight Face plate 4. In the hardware groove shown in Figure 3 12 is a well-known and often Usual cross-sectional shape for such a hardware groove. she enables flush mounting of the Faceplate 4.

Wenn auf die geschilderte Weise die Stulpschiene in der Beschlagnut 12 unverrückbar und sicher provisorisch gehalten ist, kann man durch die Bohrung 18 der Stulpschiene 4 oder sogar durch die Ausnehmung 10 und das darunter liegende Befestigungsloch hindurch eine Befestigungsschraube bzw. in Längsrichtung der Stulpschiene 4 gesehen mehrere Befestigungsschrauben ins Holz des Holms 11 oder auch in ein Gewinde eines anderen Holmmaterials eindrehen. Auf jeden Fall kann auf diese Weise die Stulpschiene ohne eine Hilfsperson von einem einzigen Mann montiert werden.If the faceplate in the Hardware groove 12 immovable and surely provisional is held, one can through the bore 18 of the Face plate 4 or even through the recess 10 and that mounting hole below one Fastening screw or in the longitudinal direction of the faceplate 4 seen several fastening screws in the wood of the spar 11 or in a thread of another spar material screw in. In any case, the Faceplate without an assistant from a single man to be assembled.

Ergänzend wird noch angefügt, dass die beiden Vorsprünge 14 und 15 gemäß Figur 2 in Längsrichtung der Stulpschiene 4 verlaufen und bei dem im wesentlichen U-förmigen Grundkörper 19 des Halteelements 1 außen an dessen U-Schenkeln angeformt sind (Figur 1). Der Querschnitt der Vorsprünge 14 und 15 ist etwa winkelförmig, jedoch kann man mit Blick auf die Figur 1 leicht einsehen, dass er auch etwa T-förmig sein kann. Bei einer stufenförmig abgesetzten Beschlagnut 12 ist die Gesamtbreite des Halteelements 1 geringer als die Breite des erweiterten Nutteils. Außerdem verlaufen die freien Außenflächen der Vorsprünge 14 und 15 leicht geneigt zueinander, damit das Halteelement leicht und ohne Beschädigung in den schmaleren Nutteil hineingleiten kann.In addition, it is added that the two projections 14 and 15 according to FIG. 2 in the longitudinal direction of the faceplate 4 run and in the substantially U-shaped Base body 19 of the holding element 1 on the outside of its U-legs are molded (Figure 1). The cross section of the Projections 14 and 15 are approximately angular, but you can looking at Figure 1 easily see that he too can be approximately T-shaped. With a stepped Fitting groove 12 is the total width of the holding element 1 less than the width of the extended groove part. Furthermore the free outer surfaces of the projections 14 and 15 run slightly inclined to each other so that the holding element is light and without damage in the narrower groove part can slide in.

Eine zweite Ausführungsform eines Halteelements ergibt sich insbesondere aus den Figuren 4 und 5. Dieses Halteelement 2 besitzt ebenfalls einen U-förmigen Grundkörper 19, mit an der Außenseite seiner U-Schenkel angeformten Vorsprüngen 20 und 21. Ihre Querschnittsform weicht von derjenigen der Figur 1 etwas ab, weswegen sie bevorzugterweise auf jeder Seite auch mindestens paarförmig vorhanden sind. Sie haben eine widerhakenartige Gestalt, welche einerseits ein leichtes Hineindrücken in Montagerichtung 13 und andererseits ein gutes Absichern der montierten Stulpschiene 4 in Gegenrichtung gewährleisten.A second embodiment of a holding element results in particular from FIGS. 4 and 5. This holding element 2 also has a U-shaped base body 19 with projections 20 formed on the outside of its U-legs and 21. Their cross-sectional shape differs from that of Figure 1 somewhat, which is why they are preferred on everyone Side are also available at least in pairs. They have a barb-like shape, which one hand gently push in in the mounting direction 13 and on the other hand, a good securing of the assembled Ensure the faceplate 4 in the opposite direction.

An der Außenseite des U-Mittelstücks 8 des Halteelaments 2 befindet sich ein Verrastansatz 22, der in eine Rastaufnahme 23 der Stulpschiene 4 eingreift (Figur 7). Es handelt sich dabei um eine längsgeschlitzte Hülse, die vorzugsweise an ihrem freien Ende einen Verrastaußenbund 24 trägt. Aus Stabilitätsgründen ist lediglich das freie Ende des Verrastansatzes mit einem kurzen Längsschlitz 25 versehen. Dies reicht aus, um ein federelastisches Einsprengen in die Rastaufnahme 23 zu ermöglichen, wobei es sich insoweit um eine angefaste Bohrung der Stulpschiene 4 handelt, die beim Ausführungsbeispiel zugleich eine Befestigungsbohrung für die Stulpschiene 4 ist. Eine nicht dargestellte Befestigungsschraube wird demzufolge in Richtung des Pfeils 13 in diese Befestigungsbohrung eingesteckt, wobei sie zunächst den Verrastansatz 22 und dann bei tieferem Einstecken und auch beim Eindrehen das gesamte Halteelement 2 durchsetzt. Sie wird dann ins Material des Holms 11 oder im Falle eines Metall- oder Kunststoffensters in eine dort bevorzugterweise vorhandene Gewindebohrung eingedreht.On the outside of the U center piece 8 of the holding element 2 there is a catch 22, which in a Locking receptacle 23 of the faceplate 4 engages (Figure 7). It is a longitudinally slotted sleeve that preferably at its free end a snap collar 24 wearing. For reasons of stability, only the free end is of the catch with a short longitudinal slot 25 Mistake. This is enough to be a resilient Allowing to snap into the locking receptacle 23, it To this extent, a chamfered hole in the faceplate 4 acts, which is also a in the embodiment Mounting hole for the faceplate 4 is. Not one shown fixing screw is accordingly in Direction of arrow 13 in this mounting hole inserted, first of all the latching attachment 22 and then when inserting it deeper and also when screwing it in entire holding element 2 penetrates. It will then go to the Material of the spar 11 or in the case of a metal or Plastic window in a preferably existing there Threaded hole screwed in.

Figur 7 entnimmt man, dass in Analogie zu Figur 3 die Vorsprünge 20 und 21 für einen sicheren provisorischen Sitz der Stulpschiene 4 in der Beschlagnut 12 sorgen. Die Beschlagnut 12 entspricht derjenigen in Figur 3. Ein Unterschied besteht aber insofern, als sich zwischen dem im Querschnitt U-förmigen Grundkörper 19 der Stulpschiene 4 noch eine an sich bekannte Treibstange 26 befindet, an der Schließzapfen und dgl. befestigt sein können. Insoweit handelt es sich bei Figur 7 um einen Treibstangenbeschlag. Am Übergang des Verrastansatzes 22 zum U-förmigen Grundkörper 19 befindet sich noch eine im wesentlichen ovale Verstärkung 27, die in ein Langloch 28 der Treibstange 26 eingreift und zur Längsführung herangezogen werden kann. FIG. 7 shows that, in analogy to FIG. 3, the Protrusions 20 and 21 for a secure provisional fit the faceplate 4 in the fitting groove 12. The Fitting groove 12 corresponds to that in Figure 3. A But there is a difference in that between the im Cross section of U-shaped base body 19 of the faceplate 4 still a known drive rod 26 is located on the Locking pin and the like can be attached. So far Figure 7 is an espagnolette fitting. At the transition from the locking projection 22 to the U-shaped one Base body 19 is still one essentially oval reinforcement 27, which is in a slot 28 of the Drive rod 26 engages and used for longitudinal guidance can be.

Das Halteelement 3, der in den Figuren 8 bis 10 gezeigten Variante, weicht insofern von den beiden vorne beschriebenen Ausführungsformen prinzipiell ab, als sein Grundkörper 29 keine U-Form sondern eine Bogenform besitzt. Das hängt damit zusammen, dass es nicht unmittelbar an der Stulpschiene 4 angebracht wird, sondern mittelbar an einem im wesentlichen T-förmigen Führungsglied 30, welches in an sich bekannter Weise fest mit der Stulpschiene 4 verbunden, bspw. vernietet ist. Gemäß Figur 9 handelt es sich auch dort um einen Treibstangenbeschlag, der im wesentlichen aus der Stulpschiene 4, der Treibstange 26, sowie weiteren an sich bekannten Elementen, wie Schließglieder, Schwenklaschen und dgl. besteht. Auch dieser Treibstangenbeschlag soll in Analogie zu den beiden erläuterten Ausführungsbeispielen in Pfeilrichtung 13 (Figur 10) in eine Beschlagnut 12 eingeschoben, darin durch wenigstens ein Halteelement 3 festgehalten und anschließend mittels Befestigungsschrauben am Rahmenholm 11 endgültig anmontiert werden.The holding element 3, that shown in Figures 8 to 10 Variant, in this respect differs from the two in front described embodiments in principle as Base body 29 has no U-shape but an arc shape. This is due to the fact that it is not directly related to the Face plate 4 is attached, but indirectly on one essentially T-shaped guide member 30 which in known firmly connected to the faceplate 4, riveted, for example. According to Figure 9 it is also there about an espagnolette fitting, which essentially consists of the faceplate 4, the drive rod 26, and others well-known elements, such as closing links, Swivel tabs and the like. This one too Espagnolette fitting should be analogous to the two Exemplary embodiments explained in the direction of arrow 13 (Figure 10) inserted into a fitting groove 12, through held at least one holding element 3 and then finally using fastening screws on the frame spar 11 can be installed.

Das Halteelement 3 trägt an seinen beiden, beim dritten Ausführungsbeispiel parallelen Bogenschenkeln in Gegenrichtung quer abstehende Vorsprünge 14 und 15, welche man gemäß Figur 10 grob als im Querschnitt winkelförmig bezeichnen kann. Ihre freien Winkelschenkel ragen dabei etwas nach außen hin, so dass insgesamt außen eine V-förmige Kontur entsteht (Figur 9), welche das leichte Eindrücken in die Beschlagnut 12 und auch das klemmende Festhalten gegen Herausfallen gewährleistet.The holding element 3 carries on its two, the third Embodiment parallel arch legs in Opposite directions projecting projections 14 and 15, which 10 roughly as angular in cross section can designate. Your free angle legs protrude slightly outwards, so that overall a V-shaped one Contour is created (Figure 9), which is the light Press into the fitting groove 12 and also the clamping Holding against falling out guaranteed.

Aufgrund einer speziellen Form des T-förmigen Führungsglieds 30, auf dessen T-Längssteg 31 das Halteelement 3 in Pfeilrichtung 32 (Figur 8) aufgeschoben ist, wurde an die Innenseite des einen Grundkörperschenkels ein Rastansatz 33 angeformt, der in der Montageendstellung in eine Rastaufnahme 34 oder einen Querdurchbruch des T-Längsstegs 31 des Führungsglieds 30 einrastet. Gemäß Figur 10 befindet sich bei dieser Variante das Halteelement 3 zwischen der Treibstange 26 und der Stulpschiene 4, die auch hier bündig in eine Nuterweiterung eingebracht ist. Das T-förmige Führungsglied 30 ist mittels eines insbesondere angeformten Nietzapfens 35 fest mit der Stulpschiene 4 verbunden. Demzufolge durchsetzt das ein Langloch 36 der Treibstange 26.Due to a special shape of the T-shaped Guide member 30, on the T-longitudinal web 31 that Holding element 3 pushed in the direction of arrow 32 (FIG. 8) is, was on the inside of a body leg a locking projection 33 is formed, in the final assembly position into a snap-in receptacle 34 or a transverse breakthrough of the T-longitudinal web 31 of the guide member 30 engages. According to figure 10 is the holding element 3 in this variant between the drive rod 26 and the faceplate 4, the is also inserted flush in a groove extension. The T-shaped guide member 30 is by means of a in particular molded rivet 35 with the Faceplate 4 connected. As a result, it enforces Slot 36 of the drive rod 26.

Die in den Figuren 11 und 12 gezeigte Variante lehnt sich an diejenige der Figuren 4 bis 7 an. Es findet dabei allerdings kein U- oder Bogen-förmiger Grundkörper Verwendung sondern ein blockförmiger, vorzugsweise prismenförmiger Grundkörper 38. Auf seiner in Figur 11 nach oben weisenden breiteren Schulter 39 liegt die Treibstange 26 eines Treibstangenbeschlags auf. Darüber befindet sich die Stulpschiene 4. Der aus Figur 4 bekannte Verrastaußenbund 24 hält die genannten Teile zusammen.The variant shown in FIGS. 11 and 12 leans to that of Figures 4 to 7. It takes place there however, no U-shaped or arch-shaped base body Use rather a block, preferably prism-shaped base body 38. On its in Figure 11 the broader shoulder 39 pointing above is the connecting rod 26 of an espagnolette fitting. Is above the faceplate 4. The known from Figure 4 Verrastaußenbund 24 holds the above parts together.

Am in Figur 11 unteren schmäleren Ende des Grundkörpers 38 sind in bogenförmigem Übergang zwei leistenförmige Vorsprünge 14 und 15 angeformt, die etwa denjenigen in Figur 10 entsprechen. Auch dieser Treibstangenbeschlag wird auf die Beschlagnut aufgesetzt und im Sinne des Pfeils 14 eingedrückt. Dabei handelt es sich analog zu Figur 7 um eine absatzartig nach außen erweiterte Beschlagnut, wobei der erweiterte Beschlagnutteil die Stulpschiene 4 bündig aufnimmt. Insofern ist also die Breite der Stulpschiene 4 größer als die größte Breite am freien Ende der Vorsprünge 14 und 15. Deren V-förmige Anordnung erleichtert das Eindrücken dieser Einheit in die Beschlagnut.At the lower, narrower end of the base body 38 in FIG. 11 are two strip-shaped in an arcuate transition Projections 14 and 15 are formed, which are approximately those in Figure 10 correspond. This espagnolette fitting is also placed on the fitting groove and in the direction of arrow 14 indented. This is analogous to FIG. 7 a fitting groove extended outwards like a step, whereby the extended hardware groove part of the faceplate 4 flush records. In this respect, the width of the faceplate is 4 larger than the largest width at the free end of the projections 14 and 15. Their V-shaped arrangement makes it easier Push this unit into the hardware groove.

Am in Figur 11 unteren Ende des Halteelements 37 befindet sich eine im Querschnitt rechteckige Ausnehmung 41. Wenn beim Einsetzen und Eindrehen einer Befestigungsschraube im Sinne des Pfeils 40 durch die Höhlung 42 sich der Werkstoff am Nutgrund des diesen Beschlag aufnehmenden Holms insbesondere Flügelholms etwas aufwirft, so kann die Ausnehmung 41 einen derart entstehenden oder entstandenen Materialwulst aufnehmen. Hinsichtlich weiterer Einzelheiten bspw. auch der ovalen Verstärkung 27 oder des Längsschlitzes 25 wird auf die vorstehenden Ausführungen vor allen Dingen zur Variante nach den Figuren 4 bis 7 verwiesen.Located at the lower end of the holding element 37 in FIG. 11 there is a recess 41 with a rectangular cross section when inserting and screwing in a fastening screw in In the direction of arrow 40 through the cavity 42, the material at the bottom of the groove of the spar receiving this fitting especially wing spars poses something, so the Recess 41 an emerging or created Pick up material bulge. For more details For example, the oval reinforcement 27 or Longitudinal slot 25 is based on the above statements above all for the variant according to FIGS. 4 to 7 referred.

Claims (18)

Stulpschiene, insbesondere zum Überdecken einer wenigstens einteiligen Treibstange, zum Befestigen an einer Beschlagnut (12) eines Fensters, einer Tür o.dgl., wobei die zumindest einteilige Stulpschiene (4) mittels wenigstens eines in die Beschlagnut eingreifenden Halteelements an oder in der Beschlagnut festhaltbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (1, 2, 3) zum Festhalten in der Beschlagnut (12) quer zur Montagerichtung (13) und quer zur Längsachse der Stulpschiene (4) federelastisch zusammendrückbar ist, wobei in Längsrichtung der Stulpschiene (4) verlaufende Vorsprünge (14, 15; 20, 21) oder Wandaußenflächen jedes Halteelements (1, 2, 3) an der jeweils zugeordneten Beschlagnut-Seitenwand (16 bzw. 17) federelastisch andrückbar sind.Forend rail, in particular for covering an at least one-piece drive rod, for fastening to a fitting groove (12) of a window, a door or the like, the at least one-piece forend rail (4) being able to be held on or in the fitting groove by means of at least one holding element which engages in the fitting groove characterized in that the holding element (1, 2, 3) for holding in the fitting groove (12) is resiliently compressible transversely to the mounting direction (13) and transversely to the longitudinal axis of the faceplate (4), with the faceplate (4) in the longitudinal direction extending projections (14, 15; 20, 21) or outer wall surfaces of each holding element (1, 2, 3) can be pressed against the respective fitting groove side wall (16 or 17) in a resilient manner. Stulpschiene nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Halteelement (1, 2, 3) rastend oder klemmend zumindest indirekt an der Stulpschiene (4) gehalten ist. Face plate according to claim 1, characterized in that each holding element (1, 2, 3) or jamming at least indirectly on the faceplate (4) is held. Stulpschiene nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (1, 2, 3) an einem mit der Stulpschiene (4) fest verbundenen Beschlagteil, insbesondere einem Führungsglied (30) für eine Treibstange (26), befestigt oder angeformt ist.Face plate according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the holding element (1, 2, 3) one firmly connected to the faceplate (4) Fitting part, in particular a guide member (30) for a drive rod (26), attached or molded is. Stulpschiene nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (1, 2, 3) separat aus federelastischem Kunststoff gefertigt ist.Face plate according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the holding element (1, 2, 3) separately from resilient plastic is made. Stulpschiene nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (1, 2, 3) einen im Querschnitt im Wesentlichen U-förmigen (19) oder einen bogenförmigen (29) Grundkörper aufweist, wobei sich die Vorsprünge (14, 15; 20, 21) außen an den U- oder Bogenschenkein befinden.Face plate according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the holding element (1, 2, 3) an essentially U-shaped in cross section (19) or an arcuate (29) Has base body, the projections (14, 15; 20, 21) on the outside of the U or bow legs are located. Stulpschiene nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (1) an einem in die Beschlagnut (12) ragenden winkelförmigen Ansatz (5) der Stulpschiene (4) der sich insbesondere am Ende eines Schenkels einer winkelförmigen Stulpschiene befindet, gehalten ist, wobei das Halteelement (1) zwischen dem freien Schenkel (6) des winkelförmigen Ansatzes (5) und der Stulpschiene (4) angeordnet ist.Face plate according to claim 5, characterized in that that the holding element (1) on one in the fitting groove (12) protruding angular approach (5) the Face plate (4) which is particularly at the end of a Leg of an angular faceplate, is held, the holding element (1) between the free leg (6) of the angular extension (5) and the faceplate (4) is arranged. Stulpschiene nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (1) mit etwa U-förmigem Querschnitt an der Außenseite des U-Mittelstücks (8) einen warzenartigen Vorsprung (9) zum Einrasten in eine Ausnehmung (10), insbesondere Bohrung des freien Winkelschenkels (6) des winkelförmigen Stulpschienen-Ansatzes (5) aufweist, wobei die Höhe des Halteelements (1) etwa dem lichten Abstand des freien Winkelschenkels (6) von der Stulpschiene (4) entspricht.Face plate according to claim 5 or 6, characterized characterized in that the holding element (1) with an approximately U-shaped Cross section on the outside of the U-center piece (8) a wart-like projection (9) for Snap into a recess (10), in particular Bore of the free angle leg (6) of the has an angular faceplate attachment (5), wherein the height of the holding element (1) approximately the clear Distance of the free angle leg (6) from the Face plate (4) corresponds. Stulpschiene nach Anspruch 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich an der Stulpschiene (4) wenigstens ein in die Beschlagnut (12) eingreifendes, im Wesentlichen T-förmiges Führungsglied (30) für eine Treibstange (26) befindet, dessen T-Längssteg (31) mit der Stulpschiene (26) verbunden ist und dessen freier T-Quersteg im Montagezustand die Treibstange (26) untergreift und dem Nutgrund zugeordnet ist, und dass das bogenförmige Halteelement (3) in Längsrichtung dieser beiden Elemente (4, 26) dieses Stulpschienenbeschlags auf den T-Längssteg (31) aufgeschoben und in der Verschiebeendstellung damit verrastet ist, wobei es die Treibstange (26) nach beiden Seiten hin seitlich überragt.Face plate according to claim 3 and 5, characterized characterized in that the faceplate (4) at least one engaging in the fitting groove (12) substantially T-shaped guide member (30) for one Driving rod (26) is located, the T-longitudinal web (31) with the faceplate (26) is connected and its free T-crossbar in the assembled state the drive rod (26) engages and is assigned to the groove base, and that the arcuate holding element (3) in the longitudinal direction of these two elements (4, 26) this Forend rail fitting on the T-length bar (31) postponed and in the final displacement position is locked, whereby it the drive rod (26) after protrudes laterally on both sides. Stulpschiene nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich zum Verrasten an der Innenseite zumindest des einen Bogenschenkels des Halteelements (3) ein insbesondere angeformter Rastansatz (33) befindet, der in der Montageendstellung in eine Rastaufnahme (34) oder einen Querdurchbruch des T-Längsstegs (31) des Führungsglieds (30) einrastet.Face plate according to claim 8, characterized in that there is at least a snap on the inside of an arch leg of the holding element (3) in particular molded catch (33) is located in the final assembly position in a snap-in receptacle (34) or a transverse breakthrough of the T-longitudinal web (31) of the Guide member (30) engages. Stulpschiene nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Halteelement (3) zwischen der Treibstange (26) und der Stulpschiene (4) befindet.Face plate according to claim 5 or 6, characterized characterized in that the holding element (3) between the drive rod (26) and the faceplate (4) located. Stulpschiene nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Halteelement (3) zwischen dem T-Quersteg des Führungsglieds (30) für die Treibstange und der Treibstange (26) befindet.Face plate according to claim 8 or 9, characterized characterized in that the holding element (3) between the T crossbar of the guide member (30) for the drive rod and the drive rod (26) is located. Stulpschiene nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das im Querschnitt im Wesentlichen U-förmige Halteelement (2) an der Außenseite seines U-Mittelstücks (8) einen Verrastansatz (22) aufweist, der in eine Rastaufnahme (23) der Stulpschiene (4) einrastbar ist.Face plate according to claim 5, characterized in that that the cross-section is essentially U-shaped Holding element (2) on the outside of its U-center piece (8) has a locking projection (22), in a snap-in receptacle (23) of the faceplate (4) can be snapped into place. Stulpschiene nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Verrastansatz (22) durch eine wenigstens auf einer Teillänge längsgeschlitzten (25) Hülse besteht deren freies Ende einen Verrast-Außenbund (24) aufweist.Face plate according to claim 12, characterized in that the catch (22) by at least one a partial length of longitudinally slotted (25) sleeve the free end of a snap collar (24) having. Stulpschiene nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Verrastansatz (22) in eine Befestigungsbohrung (23) der Stulpschiene (4) von deren Innenseite her eingreift.Face plate according to claim 13, characterized in that that the locking lug (22) in a Fastening bore (23) of the faceplate (4) from the inside of which engages. Stulpschiene nach wenigstens einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Treibstange (26) eines Stulpschienenbeschlags zwischen dem U-förmigen Grundkörper (19) des Halteelements (2) und der Stulpschiene (4) befindet.Face plate according to at least one of claims 12 to 14, characterized in that the Driving rod (26) of a faceplate fitting between the U-shaped base body (19) of the holding element (2) and the faceplate (4). Stulpschiene nach wenigstens einem der Ansprüche 6 bis 15, gekennzeichnet durch im Querschnitt winkelförmige oder leistenförmige (14, 15) oder T-förmige oder zahnförmige (20, 21), quer abstehende Vorsprünge der U-Schenkel oder der Bogenschenkel des Halteelements (1, 2, 3), wobei vorzugsweise die Gesamtbreite des montierten Halteelements geringer ist als die Breite der Stulpschiene (4).Face plate according to at least one of claims 6 to 15, characterized by angular in cross section or strip-shaped (14, 15) or T-shaped or tooth-shaped (20, 21), transversely projecting projections of the U-leg or the arch leg of the holding element (1, 2, 3), preferably the total width of the mounted holding element is less than the width the faceplate (4). Stulpschiene nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, 13, 14 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (37) einen blockförmigen, vorzugsweise prismenförmigen Grundkörper (38) aufweist, der an seinem einen Ende mit einem rohrförmigen Verrastansatz (22) und an seinem gegenüberliegenden Ende mit zwei winklig zueinander angeordneten leistenförmigen Vorsprüngen (14, 15) versehen ist.Face plate according to at least one of claims 1 to 4, 13, 14 or 16, characterized in that the Holding element (37) a block-shaped, preferably prism-shaped base body (38), the one end with a tubular locking lug (22) and at its opposite end with two strip-shaped arranged at an angle to each other Projections (14, 15) is provided. Stulpschiene nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Treibstange (26) eines Treibstangenbeschlags und die Stulpschiene (4) vom rohrförmigen Verrastansatz (22) quer durchsetzt und durch einen Verrastaußenbund (24) niedergehalten sind.Face plate according to claim 17, characterized in that that the connecting rod (26) of an connecting rod fitting and the faceplate (4) from the tubular Verrastansatz (22) through and through Verrastaußenbund (24) are held down.
EP98121955A 1998-02-24 1998-11-19 Frame element of window, door or the like with faceplate fixed in a fitting groove Expired - Lifetime EP0937847B1 (en)

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