EP0937791A2

EP0937791A2 - Process and apparatus for the spinning of a multifilament yarn

Info

Publication number: EP0937791A2
Application number: EP99102701A
Authority: EP
Inventors: Klaus Schäfer; Ernst Callhoff; Georg Stausberg
Original assignee: Barmag AG; Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1998-02-21
Filing date: 1999-02-17
Publication date: 1999-08-25
Anticipated expiration: 2019-02-17
Also published as: CN1226613A; TW476818B; EP0937791B1; JPH11279826A; KR19990072751A; CN1138879C; KR100568882B1; EP0937791A3; DE59911538D1; US6103158A

Abstract

The filament bundle (4) from the spinneret (3) is first cooled by a transverse airflow from a blowing arrangement (10). It is then cooled in an independent second cooling zone by a flow of humidified air induced (8) in a direction opposite to the filament motion. An Independent claim is also included for a melt spinning arrangement with an air suction device (8) between the upper (6) and lower cooling chimney (7).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spinnen eines multifilen Fadens nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Spinnvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 11.The invention relates to a method for spinning a multifilament thread according to the preamble of claim 1 and a spinning device according to the Preamble of claim 11.

Ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung sind durch die US 4,277,430 bekannt.Such a method and device are described by the US 4,277,430 known.

Bei dem bekannten Verfahren und der bekannten Vorrichtung wird ein auf einer Spinndüse austretendes Filamentbündel durch eine Querstromanblasung gekühlt. Unterhalb der Querstromanblasung ist der Kühlschacht um ein zweites Teilstück verlängert. Im Eingangsbereich des unteren Kühlschachtes wird ein Luft-/Wassergemisch als nebelartiger Kühlstrom in den Kühlschacht eingeleitet, welcher mittels einer Absaugung in Fadenlaufrichtung zur Kühlung des Fadens bis zum Ende der Kühlstrecke strömt. Hierbei wird durch die Beimischung von Flüssigkeit ein höherer Kühleffekt an den Filamenten erreicht. Das bekannte Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß ein erheblicher Anteil von Luft aus der Querstromanblasung direkt in den unteren Kühlschacht eingeleitet wird. Dadurch bildet sich eine das Filament umgebende Luftströmung aus, die verhindert, daß Flüssigkeitspartikel an die Oberfläche des Filamentes gelangen.In the known method and the known device, one on one The filament bundle emerging from the spinneret is cooled by cross-flow blowing. The cooling shaft is around a second section below the cross-flow blowing extended. There is an air / water mixture in the entrance area of the lower cooling shaft introduced into the cooling shaft as a mist-like cooling stream, which by means of suction in the direction of the thread to cool the thread flows to the end of the cooling section. Here, by adding Liquid achieves a higher cooling effect on the filaments. The known However, the method has the disadvantage that a significant proportion of air from the Cross-flow blowing is introduced directly into the lower cooling shaft. Thereby forms an air flow surrounding the filament, which prevents Liquid particles reach the surface of the filament.

Desweiteren sind Verfahren und Vorrichtungen bekannt, bei welchen bei höheren Fadengeschwindigkeiten die Kühlung der Filamente durch einen mit hoher Geschwindigkeit im Kühlschacht strömenden Luftstrom gekühlt werden, wie beispielsweise in der EP 0 244 217 oder der WO 95/1540 beschrieben ist. Derartige Verfahren besitzen jedoch grundsätzlich den Nachteil, daß keine intensive Kühlung der Filamente stattfindet. Diese Verfahren sind insbesondere für Fäden mit relativ feinen Titern geeignet. Zudem führen die bekannten Verfahren zu einer ausgeprägten Heißverstreckung, was eine Orientierung der Moleküle innerhalb der Filamente zur Folge hat.Furthermore, methods and devices are known in which at higher Thread speeds the cooling of the filaments with a high Speed in the cooling shaft flowing air flow can be cooled, such as is described for example in EP 0 244 217 or WO 95/1540. However, such methods have the disadvantage that none intensive filament cooling takes place. These procedures are special suitable for threads with relatively fine titers. In addition, the well-known Process for a pronounced hot drawing, which is an orientation of the Resulting in molecules within the filaments.

Demgemäß ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Spinnen eines multifilen Fadens der eingangs gekannten Art derart weiterzubilden, daß der Faden ohne wesentliche Vororientierung abgekühlt werden kann.Accordingly, it is an object of the invention, a method and an apparatus for spinning a multifilament thread of the type known at the outset to further develop that the thread cools without substantial pre-orientation can be.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen gemäß. Anspruch 11 gelöst.This object is achieved according to the invention by a method with the features according to claim 1 and by a device with the features according to. Claim 11 solved.

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß der im Gegenstrom in der zweiten Kühlzone eingeleiteten feuchte Kühlstrom zu einem hohen Grad an Benetzung der Filamente führt, so daß eine relativ große Wärmemenge in kurzer Zeit abgeführt werden kann. Hierbei hat sich überraschenderweise herausgestellt, daß der entgegen der Fadenlaufrichtung strömende Kühlstrom nicht zu einer wesentlichen Erhöhung des Reibwiderstandes des Fadens führt. Im Gegenteil konnte der Gegenstrom derart eingestellt werden, daß sich kein Schutzmantel in Form einer Luftströmung um das Filament bilden konnte. Der vorzugsweise aus einem Luft-/Flüssigkeitsgemisch bestehende Kühlstrom verhinderte die Ausbildung eines derartigen Schutzmantels und führte zu einer intensiven Kühlung der Filamente.The invention is characterized in that the countercurrent in the second Moist cooling flow initiated to a high degree of wetting of the cooling zone Filaments leads, so that a relatively large amount of heat is dissipated in a short time can be. It has surprisingly been found that the cooling flow flowing against the thread running direction does not become an essential one Increases the frictional resistance of the thread. On the contrary, the Counter current can be set so that there is no protective jacket in the form of a Could form air flow around the filament. The preferably from an air / liquid mixture existing cooling flow prevented the formation of a such protective jacket and led to intensive cooling of the filaments.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß die Gleichmäßigkeit der Filamente dadurch gegeben ist, daß in der ersten Kühlzone direkt unterhalb der Spinndüse eine Vorkühlung durch einen Luftstrom erfolgt. Durch diese Vorkühlung erstarrt eine Randschicht der Filamente, die genügend Stabilität aufweist, um in der zweiten Kühlzone mit dem Luft-/Flüssigkeitsgemisch in Kontakt zu treten. Another advantage of the invention is that the uniformity of the Filaments is given in that in the first cooling zone directly below the Pre-cooling takes place by means of an air stream. Through this Pre-cooling solidifies an edge layer of the filaments, which is sufficiently stable comprises in order in the second cooling zone with the air / liquid mixture To get in touch.

Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Vorrichtung sind besonders geeignet, um hochfeste Fäden aus Polypropylene herzustellen. Derartige Faden müssen mit einer möglichst geringen Orientierung abgekühlt werden, um eine möglichst hohe Verstreckung in der anschließenden Verstreckzone zu erhalten. Die Verstreckung erfolgt hierbei vorteilhaft über mehrere Galettenpaare. Durch die Erfindung wird erreicht, daß derartige Fäden mit einer Aufwickelgeschwindigkeit von bis zu 5.000 m/min erzeugt werden können.The method according to the invention and the device according to the invention are particularly suitable for producing high-strength threads made of polypropylene. Such threads must be cooled with the least possible orientation in order to achieve the highest possible stretching in the subsequent Get stretch zone. The stretching is advantageously carried out here several pairs of godets. It is achieved by the invention that such threads with a winding speed of up to 5,000 m / min can.

Die Verfahrensvariante gemäß Anspruch 2 ist besonders geeignet, um eine gleichmäßige Abkühlung der Filamente innerhalb des Filamentbündels zu erhalten. Damit können Fäden mit einem Titer bis zu 2.000 dtex vorgekühlt werden, um anschließend mit einer Intensivkühlung durch das Luft/Flüssigkeitsgemisch ohne wesentliche Vororientierung abzukühlen. Zudem besitzt die Absaugung des Luftstroms der ersten Kühlzone den Vorteil, daß der Kühlstrom der zweiten Kühlzone im wesentlichen unbeeinflußt ist und somit zu einer intensiven und gleichmäßigen Kühlung der Filamente führt. Außerdem wird verhindert, daß der Luftstrom aus der ersten Kühlzone in die zweite Kühlzone gelangt.The method variant according to claim 2 is particularly suitable for a uniform cooling of the filaments within the filament bundle receive. This allows threads with a titer of up to 2,000 dtex to be pre-cooled be followed by intensive cooling through the air / liquid mixture to cool down without significant pre-orientation. In addition the suction of the air flow of the first cooling zone has the advantage that the Cooling flow of the second cooling zone is essentially unaffected and thus too leads to an intensive and uniform cooling of the filaments. Besides, will prevents the airflow from the first cooling zone to the second cooling zone reached.

Es hat sich gezeigt, daß eine ausreichende Vorkühlung bereits bei einer Kühlstrecke von < 1m, vorzugsweise < 0,5 m, erreicht wird. Hierbei läßt sich der Luftstrom durch eine Anblasung oder durch eine Selbstansaugung je nach Fadentyp und Fadentiter erzeugen. Bei einer Selbstansaugung besteht der Vorteil, daß unmittelbar unter der Spinndüse sich ein sehr schwacher Luftstrom ausbildet, was zu einem sehr gleichmäßigen Fadentiter führt. Dagegen besitzt die Anblasung den Vorteil, daß die Filamente innerhalb des Filamentbündels relativ gleichmäßig gekühlt werden. It has been shown that sufficient pre-cooling is achieved even with one Cooling distance of <1m, preferably <0.5 m, is reached. Here, the Airflow through a blowing or through a self-suction depending on Generate thread type and thread titer. With self-priming, there is the advantage that a very weak air flow forms directly under the spinneret, which leads to a very even thread titer. In contrast, the blowing has the advantage that the filaments are relatively even within the filament bundle be cooled.

Als Kühlstrom wird vorzugsweise ein Luft/Flüssigkeitsgemisch eingesetzt. Dabei kann das Mischungsverhältnis derart gewählt werden, daß eine gesättigte oder eine ungesättigte feuchte Luft entsteht. Bei Verwendung einer gesättigten feuchten Luft besteht der Vorteil, daß ein hoher Flüssigkeitsanteil zu einer intensiven Kühlung der Filamente führt. Ein derartiges Gemisch wird insbesondere bei großen Fadentitern eingesetzt. Bei Fäden mit kleinen Titern verwendet man dagegen vorzugsweise ungesättigte feuchte Luft. Hierbei wird der Feuchtigkeitsgehalt der Luft regelmäßig überwacht, beispielsweise durch eine Taupunktkontrolle.An air / liquid mixture is preferably used as the cooling stream. Here the mixing ratio can be chosen such that a saturated or unsaturated, moist air is created. When using a saturated moist air has the advantage that a high proportion of liquid to a intensive cooling of the filaments. Such a mixture will especially used for large thread titers. For threads with small titers In contrast, unsaturated moist air is preferably used. Here the Moisture content of the air regularly monitored, for example by a Dew point control.

Bei einer besonders vorteilhaften Verfahrensvariante gemäß Anspruch 7 wird der Kühlstrom durch eine Anblasung am Ende der zweiten Kühlzone erzeugt, wobei dem Luftstrom der Anblasung die Flüssigkeit mittels einer Zerstäuberdüse beigemengt wird. Hierdurch wird insbesondere im unteren Abschnitt der zweiten Kühlzone eine sehr intensive Kühlung der Filamente bewirkt.In a particularly advantageous method variant according to claim 7, the Cooling flow generated by a blow at the end of the second cooling zone, wherein the air flow of the blowing the liquid by means of an atomizing nozzle is added. As a result, in particular in the lower section of the second Cooling zone causes a very intensive cooling of the filaments.

Die Verfahrensvariante gemäß Anspruch 8 ist besonders gut zur Herstellung von technischen Garnen geeignet. Hierbei wird der Kühlstrom durch eine Ansaugung erzeugt, wobei einem durch die Ansaugung erzeugten Luftstrom die Flüssigkeit am Ende der Kühlzone mittels einer Zerstäuberdüse beigemengt wird.The process variant according to claim 8 is particularly good for the production of technical yarns. Here, the cooling flow through an intake generated, with an air flow generated by the suction of the liquid is added at the end of the cooling zone by means of an atomizing nozzle.

Es ist jedoch auch möglich, die Anreicherung der Luft mit Feuchtigkeit in einer Klimakammer durchzuführen. Dabei kann der Feuchtigkeitsgehalt der Luft sehr präzise eingestellt und geregelt werden, so daß bei Einsatz mehrerer Spinnstellen an jeder Spinnstelle ein Luftstrom mit gleichem Feuchtigkeitsgehalt bereit steht.However, it is also possible to enrich the air with moisture in one Climate chamber. The moisture content of the air can be very high can be precisely adjusted and regulated so that when using multiple spinning positions An air stream with the same moisture content is available at each spinning station.

Um eine möglichst gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit innerhalb des Kühlstroms zu erhalten, ist die Weiterbildung des Verfahrens gemäß Anspruch 9 besonders geeignet. In order to distribute the liquid as evenly as possible within the To obtain cooling current is the development of the method according to claim 9 particularly suitable.

Als Flüssigkeit wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vorzugsweise Wasser verwendet.
Die erfindungsgemäße Spinnvorrichtung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß die Kühleinrichtung zwei Kühlzonen aufweist, deren Kühlwirkung unabhängig voneinander einstellbar und steuerbar ist.Water is preferably used as the liquid in the process according to the invention.
The spinning device according to the invention is particularly characterized in that the cooling device has two cooling zones, the cooling effect of which can be set and controlled independently of one another.

Um das Luft-/Flüssigkeitsgemisch in dem Kühlstrom des unteren Kühlschachtes zu erzeugen, ist die Ausbildung der Spinnvorrichtung gemäß Anspruch 12 besonders von Vorteil. Hierbei wird einem bereits im Kühlschacht erzeugten Luftstrom die Flüssigkeit in feinsten Tropfen beigemengt. So wird die Flüssigkeit mittels einer Dosierpumpe mit hohem Druck durch eine Zerstäuberdüse gefördert. Auf diese Weise entsteht ein nebelartiger Kühlstrom, der gegen Fadenlaufrichtung strömt.To the air / liquid mixture in the cooling flow of the lower cooling shaft to generate, is the formation of the spinning device according to claim 12 particularly beneficial. One is already created in the cooling shaft Air flow admixed the liquid in the finest drops. So the liquid conveyed by means of a metering pump at high pressure through an atomizing nozzle. In this way, a mist-like cooling flow occurs, which is against the direction of the thread flows.

Um eine hohe Gleichmäßigkeit der Verteilung der Flüssigkeit innerhalb des Kühlstroms zu erreichen, ist die Ausbildung der Zerstäuberdüse gemäß Anspruch 13 besonders günstig.To ensure high uniformity of the distribution of the liquid within the To achieve cooling flow is the design of the atomizer nozzle according to claim 13 particularly cheap.

Es ist jedoch auch möglich, um eine günstige Verteilung der zerstäubten Flüssigkeit zu erhalten, mehrere Zerstäuberdüsen im Kühlschacht der zweiten Kühlzone anzuordnen.However, it is also possible to get a convenient distribution of the atomized To get liquid, several atomizing nozzles in the cooling shaft of the second To arrange the cooling zone.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Spinnvorrichtung gemäß Anspruch 15 ist insbesondere bei ringförmigen Spinndüsen von Vorteil. Dadurch wird das Filamentbündel sowohl in dem oberen Kühlschacht als auch in dem unteren Kühlschacht gleichmäßig gekühlt. Insbesondere kann durch das geschlossene Rohr im unteren Bereich der Kühleinrichtung der Kühlluftstrom möglichst nahe an das Filamentbündel herangeführt werden. An advantageous development of the spinning device according to claim 15 is This is particularly advantageous for ring-shaped spinnerets. This will make it Filament bundles both in the upper cooling shaft and in the lower one Cooling shaft cooled evenly. In particular, the closed Pipe in the lower area of the cooling device the cooling air flow as close as possible be brought up to the filament bundle.

Die Ausbildung der erfindungsgemäßen Spinnvorrichtung gemäß Anspruch 16 bietet den Vorteil, daß die Filamente innerhalb des Filamentbündels gleichmäßig gekühlt werden.The formation of the spinning device according to the invention according to claim 16 offers the advantage that the filaments are uniform within the filament bundle be cooled.

Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 17 wird der abgesaugte Kühlstrom derart aufbereitet, daß die Flüssigkeit aus dem Luftstrom getrennt wird und zu einem Behälter abgeführt wird. Hierzu ist die Absaugeinrichtung mit einem Wasserabscheider verbunden. Aus dem Behälter läßt sich sodann die Dosierpumpe versorgen, so daß ein Flüssigkeitskreislauf entsteht.In a particularly advantageous development of the invention according to claim 17, the extracted cooling stream is processed such that the liquid from the Air flow is separated and discharged to a container. For this is the Suction device connected to a water separator. From the container can then supply the metering pump, so that a liquid circuit arises.

Eine weitere besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Spinnvorrichtung gemaß Anspruch 19 ist besonders geeignet, um im oberen Kühlschacht eine selbstansaugende Kühlung der Filamente vorzunehmen. Der zur Kühlung der Filamente erzeugte Luftstrom wird hierbei im wesentlichen durch die unterhalb des Kühlschachtes angeordneten Absaugeinrichtung eingestellt.Another particularly advantageous embodiment of the spinning device measured Claim 19 is particularly suitable for a in the upper cooling shaft self-priming cooling of the filaments. The one for cooling the Air flow generated here is essentially due to the below of the cooling shaft arranged suction device set.

Anhand der beigefügten Zeichnungen werden einige Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Spinnvorrichtung sowie vorteilhafte Auswirkungen des erfindungsgemäßen Verfahrens näher beschrieben.Using the accompanying drawings, some embodiments of the Spinning device according to the invention and advantageous effects of described method according to the invention.

Es stellen dar:

Fig. 1: schematisch eine erfindungsgemäße Spinnvorrichtung zum Spinnen eines multifilen Fadens;
Fig. 2 und 3: weitere Ausführungsbeispiele einer Kühleinrichtung einer Spinnvorrichtung aus Fig. 1.

They represent:

Fig. 1: schematically an inventive spinning device for spinning a multifilament thread;
2 and 3: Further exemplary embodiments of a cooling device of a spinning device from FIG. 1.

In Fig. 1 ist schematisch eine erfindungsgemäße Spinnvorrichtung zur Herstellung eines multifilen Fadens gezeigt. Hierbei wird ein thermoplastisches Material über eine Schmelzezuführung 1 einem Spinnbalken 2 zugeführt. Das thermoplastische Material könnte hierbei direkt von einem vorgeschalteten Extruder oder aber von einer Pumpe zugeführt werden.
Auf der Unterseite des Spinnbalkens 2 ist eine Spinndüse 3 angeordnet. Der Spinnbalken 2 trägt üblicherweise mehrere vorzugsweise in Reihe angeordnete Spinndüsen. Jede der Spinndüsen stellt eine Spinnstelle der Spinnvorrichtung dar. Da in jeder Spinnstelle ein Faden hergestellt wird, ist in Fig. 1 nur eine Spinnstelle dargestellt.1 schematically shows a spinning device according to the invention for producing a multifilament thread. Here, a thermoplastic material is fed via a melt feed 1 to a spinning beam 2. The thermoplastic material could be supplied directly from an upstream extruder or from a pump.
A spinneret 3 is arranged on the underside of the spinning beam 2. The spinning beam 2 usually carries a plurality of spinnerets, preferably arranged in a row. Each of the spinnerets represents a spinning station of the spinning device. Since a thread is produced in each spinning station, only one spinning station is shown in FIG. 1.

Aus der Spinndüse 3 tritt die Schmelze in Form von feinen Filamentsträngen aus, die ein Filamentbündel 4 bilden. Das Filamentbündel 4 durchläuft einen unterhalb der Spinndüse 3 angeordneten Kühlschacht 6. Der Kühlschacht 6 wird durch ein luftdurchlässiges Rohr 9 gebildet. Hierzu weist das Rohr eine Vielzahl von quergerichteten Bohrungen auf. Es könnte jedoch aus einem luftdurchlässigen porösen Mantel hergestellt sein. Das Rohr 9 ist in einem Blasschacht 11 einer Anblasvorrichtung 10 angeordnet. In dem Blasschacht 11 wird ein Luftstrom durch ein Gebläse 12 erzeugt. Hierzu ist das Gebläse 12 mit einem Einlaß 16 verbunden. Über den Einlaß 16 kann klimatisierte Luft einer Klimaanlage oder aber auch die Umgebungsluft eingesogen werden.The melt emerges from the spinneret 3 in the form of fine filament strands. which form a filament bundle 4. The filament bundle 4 passes below of the spinneret 3 arranged cooling shaft 6. The cooling shaft 6 is by a air-permeable tube 9 is formed. For this purpose, the tube has a variety of transverse holes. However, it could be made from an air permeable porous jacket. The pipe 9 is in a blow duct 11 Blower 10 arranged. An air flow is in the blow duct 11 generated by a blower 12. For this purpose, the fan 12 has an inlet 16 connected. Air conditioned air from an air conditioning system or but also the ambient air can be sucked in.

Unterhalb des oberen Kühlschachtes 6 ist ein weiterer Kühlschacht 7 durch ein Rohr 13 gebildet, der von dem Filamentbündel 4 durchlaufen wird. Zwischen dem Rohr 9 und dem Rohr 13 ist eine Absaugeinrichtung 8 angeordnet. Die Absaugeinrichtung 8 wird hierbei durch eine ringförmige, das Filamentbündel umschließende Ansaugkammer 15 und ein mit der Saugkammer 15 verbundenes Gebläse 14 gebildet. Die Innenwand der Ansaugkammer 15 ist ebenfalls luftdurchlässig, so daß ein Luftstrom aus dem Kühlschacht 6 und 7 abgeführt werden kann. Hierzu weist die Absaugeinrichtung 8 einen Auslaß 17 auf. Below the upper cooling shaft 6 is a further cooling shaft 7 through one Tube 13 is formed, which is traversed by the filament bundle 4. Between the Tube 9 and tube 13, a suction device 8 is arranged. The Suction device 8 is here by an annular, the filament bundle enclosing suction chamber 15 and one connected to the suction chamber 15 Blower 14 formed. The inner wall of the suction chamber 15 is also permeable to air, so that an air flow is discharged from the cooling shaft 6 and 7 can be. For this purpose, the suction device 8 has an outlet 17.

Das Rohr 13 weist einen geschlossenen Mantel auf. Im Bereich vom freien Ende des Rohres 13 ist eine Zerstäuberdüse 18 am Umfang des Rohres 13 befestigt. Die Zerstäuberdüse 18 weist eine Düsenöffnung 21 auf die in das Innere des Rohres 13 gerichtet ist. Die Zerstäuberdüse 18 ist an der Druckleitung einer Dosierpumpe 19 angeschlossen, die über eine Saugleitung mit einem Behälter 20 verbunden ist. Am Ende des Kühlschachtes 7 wird das Filamentbündel 4 außerhalb des Kühlschachtes 7 durch eine Präparationseinrichtung 22 zu einem Faden 5 zusammengefaßt und mit einer Präparationsflüssigkeit versehen. Der Faden 5 tritt sodann in eine Verstreckzone ein. Hierbei wird der Faden 5 aus dem Kühlschacht 6 und 7 und von der Spinndüse 3 durch eine Abzugsgalette 23 abgezogen. Der Faden umschlingt die Abzugsgalette 23 mehrfach. Dazu dient eine verschränkt zu der Galette 23 angeordnete Überlaufrolle 24. Die Überlaufrolle 24 ist frei drehbar. Die Galette 23 wird über einen Antrieb (hier nicht gezeigt) angetrieben und mit einer voreinstellbaren Geschwindigkeit betrieben. Diese Abzugsgeschwindigkeit ist um ein Vielfaches höher als die natürliche Austrittsgeschwindigkeit der Filamente aus der Spinndüse 3. Der Abzugsgalette folgt ein Streckfeld mit mehreren Galetten. Hierbei sind beispielsweise zwei Galettenduos mit den Galetten 25.1 und 26.2 sowie ein Galettenduo mit 25.2 und 26.2 gezeigt.The tube 13 has a closed jacket. In the area of the free end of the tube 13, an atomizing nozzle 18 is attached to the circumference of the tube 13. The Atomizer nozzle 18 has a nozzle opening 21 into the interior of the tube 13 is directed. The atomizer nozzle 18 is on the pressure line of a metering pump 19 connected, which is connected to a container 20 via a suction line. At the end of the cooling shaft 7, the filament bundle 4 is outside the Cooling shaft 7 through a preparation device 22 to a thread 5 summarized and provided with a preparation liquid. The thread 5 occurs then into a stretching zone. Here, the thread 5 from the cooling shaft 6 and 7 and withdrawn from the spinneret 3 by a take-off godet 23. Of the Thread wraps around the take-off godet 23 several times. An interlocked serves this purpose of the godet 23 arranged overflow roller 24. The overflow roller 24 is freely rotatable. The godet 23 is driven by a drive (not shown here) and with operated at a preset speed. This withdrawal speed is many times higher than the natural exit velocity of the Filaments from the spinneret 3. The draw-off godet is followed by a stretching field several godets. Here are two godet duos with the Godets 25.1 and 26.2 and a godet duo with 25.2 and 26.2 shown.

Von der letzten Streckgalette 25.2 läuft der Faden 5 in eine Aufwickeleinrichtung 27. Die Aufwickeleinrichtung 27 weist einen Kopffadenführer 28 auf, der den Anfang eines sogenannten Changierdreiecks bildet. Der Faden 5 läuft sodann in eine Changiereinrichtung 32, wobei der Faden mittels Führungselementen entlang einem Changierhub hin- und hergeführt wird. Die Changiereinrichtung 32 ist dabei als Kehrgewindewalze mit einem daran geführten Changierfadenführer oder als Flügelchangiereinrichtung ausführbar. Von der Changiereinrichtung 32 läuft der Faden über eine Kontaktwalze 41 zu der zu wickelnden Spule 29. Die Kontaktwalze 41 liegt auf der Oberfläche der Spule 29 an. Sie dient zur Messung der Oberflächengeschwindigkeit der Spule 29. Die Spule 29 ist auf einer Spulspindel 30 aufgespannt. Die Spulspindel 30 ist drehbar an einem Gestell 31 gelagert. Die Spulspindel 30 wird durch einen Spindelmotor (hier nicht gezeigt) derart angetrieben, daß die Oberflächengeschwindigkeit der Spule 29 konstant bleibt. Hierzu wird als Regelgröße die Drehzahl der frei drehbaren Kontaktwalze 41 abgetastet und über den Spindelmotor ausgeregelt.The thread 5 runs from the last stretching godet 25.2 into a winding device 27. The winding device 27 has a top thread guide 28 which the Forms the beginning of a so-called traversing triangle. The thread 5 then runs in a traversing device 32, the thread being guided along by means of guide elements a traverse stroke is brought back and forth. The traversing device 32 is thereby as a reverse thread roller with a traversing thread guide or Executable as wing traversing device. Runs from the traversing device 32 the thread via a contact roller 41 to the bobbin 29 to be wound Contact roller 41 lies on the surface of the coil 29. It is used for measurement the surface speed of the coil 29. The coil 29 is on a Spindle 30 clamped. The winding spindle 30 is rotatable on a frame 31 stored. The winding spindle 30 is driven by a spindle motor (not shown here) driven such that the surface speed of the coil 29 constant remains. For this purpose, the speed of the freely rotatable contact roller is used as the controlled variable 41 scanned and adjusted via the spindle motor.

Bei der in Fig. 1 gezeigten Spinnvorrichtung werden die Filamente 4 nach dem Austreten aus der Spinndüse 3 durch einen Luftstrom gekühlt, der mittels der Anblasvorrichtung 10 radial umlaufend auf das Filamentbündel 4 gerichtet ist. Hierdurch tritt zunächst eine Vorkühlung der Filamente ein, die zum Erstarren einer Randschicht der Filamente führt. Der Luftstrom wird durch die laufenden Filamente im wesentlichen mitgerissen und unterhalb des Kühlschachtes 6 durch die Absaugeinrichtung 8 abgesaugt und abgeführt. Die Filamente 4 durchlaufen anschließend den unteren Kühlschacht 7. In dem unteren Kühlschacht 7 strömt ein Kühlstrom entgegen der Fadenlaufrichtung bis zur Absaugeinrichtung 8. Dieser Kühlstrom wird durch die Absaugeinrichtung 8 erzeugt, die die Umgebungsluft in den Kühlschacht am unteren Ende des Rohres 13 einsaugt. Der im unteren Bereich des Rohres 13 eintretende Luftstrom wird mittels der Zerstäuberdüse 18 mit einer Flüssigkeit in Form von feinsten Tröpfchen vermengt. Dieses Luft/Flüssigkeitsgemisch wird nun aufgrund der Saugwirkung der Absaugeinrichtung 8 entgegen der Fadenlaufrichtung strömen. Dabei erfolgt eine intensive Kühlung der Filamente 4. Durch die Beimengung der Flüssigkeit wird ein relativ großer Wärmeübergang erzeugt, so daß die Filamente, ohne daß eine wesentliche Orientierung eintritt, abgekühlt. Der Kühlstrom kann hierbei derart eingestellt werden, daß überraschenderweise keine wesentlichen Reibkräfte an den Faden angreifen bzw. die Reibkräfte haben aufgrund der schnellen Abkühlung keinen negativen Effekt. Der Faden 5 tritt somit im wesentlichen unorientiert in das anschließende Streckfeld. Durch die Galetten 25 und 26 erfolgt eine vollständige Verstreckung des Fadens, der daran anschließend zu einer Spule aufgewickelt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht dabei Aufwickelgeschwindigkeiten von bis zu 5.000 m/min. Durch diese hohen Wickelgeschwindigkeiten konnte beispielsweise bei der Herstellung von Polypropylene-Fäden die Produktionsleistung wesentlich gesteigert werden. In the spinning device shown in Fig. 1, the filaments 4 after the Exit from the spinneret 3 cooled by an air flow, which by means of Blower device 10 is directed radially circumferentially on the filament bundle 4. As a result, the filaments are initially cooled, causing them to solidify leads to an edge layer of the filaments. The airflow is going through Filaments essentially entrained and below the cooling shaft 6 the suction device 8 is sucked off and discharged. Pass through the filaments 4 then the lower cooling shaft 7. In the lower cooling shaft 7 flows Cooling flow against the thread running direction up to the suction device 8. This Cooling flow is generated by the suction device 8, which the ambient air in sucks the cooling shaft at the lower end of the tube 13. The one in the bottom Airflow entering the area of the tube 13 is by means of the atomizing nozzle 18th mixed with a liquid in the form of the finest droplets. This air / liquid mixture is now due to the suction effect of the suction device 8 flow against the direction of the thread. This involves intensive cooling the filaments 4. The admixture of the liquid makes a relatively large one Heat transfer generated so that the filaments without being essential Orientation occurs, cooled. The cooling flow can be set in this way be that surprisingly no significant frictional forces on the thread attack or the friction forces have none due to the rapid cooling negative effect. The thread 5 thus occurs essentially unoriented subsequent stretching field. The godets 25 and 26 are complete Stretching of the thread, which is then wound up into a bobbin becomes. The method according to the invention enables winding speeds up to 5,000 m / min. Because of these high For example, winding speeds in the production of Polypropylene threads can significantly increase production output.

Bei der Kühleinrichtung hat sich gezeigt, daß die erste Kühlzone mit dem Kühlschacht 6 bereits bei einer Länge von 0,1 bis 0,5 m zu einer Verfestigung der Randzone führt, die eine anschließende Flüssigkeitskühlung der Filamente zuläßt ohne Verschlechterung der Gleichmäßigkeit der Filamente. Die erste Kühlzone sollte jedoch möglichst im Bereich von einer Länge von 0,1 bis 1 m ausgebildet sein. In der zweiten Kühlzone ist die Kühlwirkung im wesentlichen von dem Anteil der Flüssigkeit in dem Kühlstrom abhängig. Der Anteil der Flüssigkeit ist jedoch in erster Linie von der Feinheit des Flüssigkeitsnebels abhängig.In the cooling device it has been shown that the first cooling zone with the Cooling shaft 6 already at a length of 0.1 to 0.5 m to solidify the Edge zone leads, which allows subsequent liquid cooling of the filaments without deteriorating the uniformity of the filaments. The first cooling zone however, should be formed in the range of a length of 0.1 to 1 m if possible be. In the second cooling zone, the cooling effect is essentially that Percentage of liquid in the cooling stream dependent. The proportion of the liquid is but primarily depends on the fineness of the liquid mist.

Das erfindungsgemäße Verfahren beschränkt sich jedoch nicht auf die Herstellung von Fäden aus Polypropylene. Es können nach diesem Verfahren ebenso Fäden aus Polyamid oder Polyester hergestellt werden. Ebenso ist die in Fig. 1 dargestellte Streckzone nur ein Beispiel einer Behandlung eines Fadens. In Abhängigkeit vom Fadentyp kann die Behandlung nach dem Abziehen des Fadens von der Spinndüse durch Verstrecken, Erwärmen, Relaxieren oder Verwirbeln ergänzt oder ersetzt werden. Ebenso ist es möglich, die Spinnvorrichtung galettenlos zu betreiben. Hierbei wird der Faden mittels einer Aufwickeleinrichtung direkt von der Spinndüse abgezogen.However, the method according to the invention is not limited to the production of threads made of polypropylene. This method can also be used for threads be made of polyamide or polyester. Likewise, that in FIG. 1 The stretch zone shown is only one example of a treatment of a thread. In Depending on the type of thread, treatment can be done after pulling the thread from the spinneret by stretching, heating, relaxing or swirling be supplemented or replaced. It is also possible to use the spinning device to operate without godets. Here, the thread is by means of a Take-up device removed directly from the spinneret.

In Fig. 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Einrichtung zur Abkühlung der Filamente, wie sie beispielsweise in der Spinnvorrichtung der Fig. 1 einsetzbar wäre, gezeigt. Hierbei wird wiederum die erste Kühlzone durch das Rohr 9 und die zweite Kühlzone durch das Rohr 13 gebildet. Das Rohr 9 ist an einer Seite mit einer Blaskammer 33, einer Anblasvorrichtung 32 verbunden. Die Anblasvorrichtung 32 ist als sogenannte Querstromanblasung ausgeführt. Hierbei wird durch ein Gebläse 34 ein Kühlluftstrom über einen Einlaß 35 in die Blaskammer 33 geführt. Im Bereich der Blaskammer 33 tritt der Luftstrom durch die luftdurchlässige Rohrwand einseitig innerhalb des Kühlschachtes 6 ein. Die Filamente werden dadurch vorgekühlt. Wie bereits in Fig. 1 gezeigt, ist die Absaugeinrichtung 8 zwischen dem Rohr 9 und dem Rohr 13 angeordnet. 2 shows a further exemplary embodiment of a device for cooling the filaments, such as those found in the spinning device of FIG. 1 would be shown. Here, the first cooling zone is again through the Tube 9 and the second cooling zone formed by tube 13. The tube 9 is on one side connected to a blow chamber 33, a blowing device 32. The Blowing device 32 is designed as a so-called cross-flow blowing. Here a cooling air flow through an inlet 35 into the fan 34 Blow chamber 33 out. The air flow passes through in the area of the blow chamber 33 the air-permeable tube wall on one side within the cooling shaft 6. The Filaments are thereby pre-cooled. As already shown in Fig. 1, the Suction device 8 arranged between the tube 9 and the tube 13.

Gegenüber der in Fig. 1 gezeigten Absaugeinrichtung weist die Absaugeinrichtung aus Fig. 2 eine Verbindung zu einem Wasserabscheider 36 auf Hierbei wird der abgesaugte Kühlstrom aus dem unteren Kühlschacht 7 vom Gebläse 14 zum Wasserabscheider geführt. Im Wasserabscheider erfolgt eine Trennung zwischen den gasförmigen und dem flüssigen Bestandteilen des Kühlstroms. Die gasförmigen Bestandteile des Kühlstroms werden aus dem Auslaß 17 abgeführt. Die flüssigen Bestandteile werden zu einem Behälter 20 geführt. Der Behälter 20 dient gleichzeitig der Versorgung der Dosierpumpe 19, die die Zerstäuberdüse 18 im unteren Bereich des Kühlschachtes 7 speist. Diese Anordnung besitzt den Vorteil, daß die im Kühlstrom eingebrachte Flüssigkeit laufend regeneriert und wieder dem Kühlstrom zugeführt wird.Compared to the suction device shown in Fig. 1, the 2 a connection to a water separator 36 On Here, the extracted cooling flow from the lower cooling shaft 7 from Blower 14 led to the water separator. One takes place in the water separator Separation between the gaseous and liquid components of the Cooling flow. The gaseous components of the cooling stream are from the Outlet 17 discharged. The liquid components become a container 20 guided. The container 20 also serves to supply the metering pump 19, which feeds the atomizer nozzle 18 in the lower region of the cooling shaft 7. This Arrangement has the advantage that the liquid introduced in the cooling stream continuously regenerated and fed back to the cooling stream.

Bei der in Fig. 2 gezeigten Kühleinrichtung ist im Austrittsbereich des Kühlschachtes 7 die Zerstäuberdüse 18 derart ausgebildet, daß mehrere Düsenöffnungen radial umlaufend am Umfang des Rohres 13 angeordnet sind. Hiermit wird erreicht, daß die zerstäubte Flüssigkeit sich sehr gleichmäßig in dem Luftstrom verteilt. Der Luftstrom wird hierbei durch eine am Ausgang des unteren Kühlschachtes 7 angeordnete Anblasvorrichtung 37 erzeugt. Hierzu weist die Anblasvorrichtung 37 einen Lufteinlaß 40, ein Gebläse 39 und eine Blaskammer 38 auf Die Blaskammer 38 ist mit dem Kühlschacht 7 luftdurchlässig verbunden. Die Blaskammer 38 ist hierbei ringförmig ausgebildet, so daß ein Luftstrom radial in den Kühlschacht 7 einströmt. Durch diese Ausbildung der Kühleinrichtung läßt sich die Kühlung der Filamente noch weiter intensivieren.In the cooling device shown in Fig. 2 is in the outlet area Cooling shaft 7, the atomizer nozzle 18 formed such that several Nozzle openings are arranged radially around the circumference of the tube 13. This ensures that the atomized liquid is very even in the Airflow distributed. The airflow is thereby through a at the exit of the lower one Cooling shaft 7 arranged blowing device 37 generated. The Blower 37 an air inlet 40, a blower 39 and a blow chamber 38 on The blow chamber 38 is connected to the cooling shaft 7 in an air-permeable manner. The blow chamber 38 is annular, so that an air flow is radial flows into the cooling shaft 7. This design of the cooling device can the cooling of the filaments intensify further.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Kühleinrichtung ist durch Modifikation der in Fig. 2 dargestellten Spinnvorrichtung gegeben. Hierbei wird die am Ende des Kühlrohres 13 angeordnete Anblasvorrichtung 37 mit dem Lufteinlaß 40 an einer Kammer angeschlossen. In dieser Kammer wird ein Luft/Flüssigkeitsgemisch mit einem bestimmten Feuchtigkeitsgehalt der Luft hergestellt. Die feuchte Luft wird durch das Gebläse 39 aus der Kammer gesogen und in die Blaskammer 38 geblasen. Von der Blaskammer 38 gelangt die feuchte Luft durch den im Rohr 13 erzeugten Unterdruck als Gegenstrom auf die Filamente. Ein direktes Einbringen von Flüssigkeit durch die Zerstäuberdüsen 18 ist in diesem Fall nicht erforderlich. Die Zerstäuberdüsen könnten beispielsweise in der Kammer angeordnet sein, um eine gesättigte oder eine ungesättigte feuchte Luft zu erzeugen.Another embodiment of a cooling device is by modification given the spinning device shown in Fig. 2. This will be the end of the cooling tube 13 arranged blowing device 37 with the air inlet 40 connected to a chamber. In this chamber is a Air / liquid mixture with a certain moisture content in the air manufactured. The humid air is drawn out of the chamber by the blower 39 and blown into the blow chamber 38. The moist comes from the blowing chamber 38 Air through the negative pressure generated in the tube 13 as a counterflow to the Filaments. A direct introduction of liquid through the atomizing nozzles 18 is not necessary in this case. The atomizer nozzles could, for example arranged in the chamber to be a saturated or an unsaturated moist To generate air.

In Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Kühleinrichtung gezeigt, wie sie beispielsweise in einer Spinnvorrichtung gemäß Fig. 1 eingesetzt werden könnte. Bei der in Fig. 3 gezeigten Vorrichtung wird die Absaugeinrichtung zwischen dem oberen Kühlschacht 6 und dem unteren Kühlschacht 7 durch zwei Baueinheiten 8.1 und 8.2 gebildet. Die Baueinheit 8.1 ist mit dem Rohr 9 der ersten Kühlzone verbunden. Das Rohr 9 ist auf dem gesamten Umfang luftdurchlässig ausgebildet. Somit wird durch die Absaugeinrichtung 8.1 ein Luftstrom erzeugt, der von außen radial in den Kühlschacht 6 eintritt und über das Gebläse 14.1 und den Auslaß 17.1 abgeführt wird. Bei dieser Anordnung besteht der Vorteil, daß direkt unterhalb der Spinndüse sich ein relativ schwacher Luftstrom ausbildet. Dieser schwache Luftstrom begünstigt die Abkühlung der Filamente derart, daß sich eine gleichmäßige verfestigte Mantelzone an den Filamenten ausbildet. Direkt unterhalb der Spinndüse 3 sind die austretenden Filamente 4 noch schmelzflüssig, so daß ein starker Luftstrom einen Einfluß auf die Gleichmäßigkeit der Filamentstränge hat. Diese Anordnung ist somit besonders für derartige Polymertypen geeignet, bei welchen eine langsame Vorkühlung der Filamente in der ersten Kühlzone gewünscht ist. Unterhalb der ersten Kühlzone ist die zweite Kühlzone mit dem Rohr 13 ausgebildet. Das Rohr 13 ist hierbei mit seinem oberen Ende an der Absaugeinrichtung 8.2 angeordnet. Wie bereits bei der Kühleinrichtung in Fig. 2 gezeigt, ist die Absaugeinrichtung 8.2 aus Fig. 3 mit dem Wasserabscheider 36 gekoppelt. Insoweit wird auf die Beschreibung zu Fig. 2 Bezug genommen.3 shows a further exemplary embodiment of a cooling device, such as they are used, for example, in a spinning device according to FIG. 1 could. In the device shown in Fig. 3, the suction device between the upper cooling shaft 6 and the lower cooling shaft 7 by two Units 8.1 and 8.2 formed. The unit 8.1 is with the tube 9 of the first cooling zone connected. The tube 9 is on the entire circumference breathable. Thus, the suction device 8.1 Airflow generated, which radially enters from the outside into the cooling shaft 6 and via the Blower 14.1 and the outlet 17.1 is discharged. With this arrangement there is the advantage that there is a relatively weak one directly below the spinneret Airflow forms. This weak air flow favors the cooling of the Filaments in such a way that a uniform solidified cladding zone on the Forms filaments. The emerging are directly below the spinneret 3 Filaments 4 still molten, so that a strong air flow has an influence has the uniformity of the filament strands. This arrangement is therefore particularly suitable for those types of polymer in which a slow Pre-cooling of the filaments in the first cooling zone is desired. Below the The first cooling zone, the second cooling zone is formed with the tube 13. The pipe 13 is arranged with its upper end on the suction device 8.2. As already shown for the cooling device in FIG. 2, the suction device is 8.2 from Fig. 3 coupled to the water separator 36. In this respect, the Description to Fig. 2 referenced.

Bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführung wird jedoch der Kühlstrom im Kühlschacht 7 ausschließlich durch die Absaugeinrichtung 8.2 erzeugt. Am Ende des Rohres 13 ist eine Platte 43 angeordnet. Die Platte 43 besitzt eine Öffnung 42, durch welche das Filamentbündel austritt. Diese Ausgestaltung besitzt den Vorteil, daß ein im Zentrum des Kühlschachtes 7 ausgerichteter Luftstrom erzeugt wird.In the embodiment shown in Fig. 3, however, the cooling flow in Cooling shaft 7 generated exclusively by the suction device 8.2. At the end of the tube 13, a plate 43 is arranged. The plate 43 has an opening 42, through which the filament bundle exits. This configuration has the Advantage that an air stream aligned in the center of the cooling shaft 7 generates becomes.

Die in Fig. 3 gezeigte Zerstäuberdüse ist ringförmig ausgebildet, so daß die Düsenöffnung radial umlaufend die Flüssigkeit gleichmäßig in den durch die Öffnung 42 eintretenden Luftstrom einspritzt. The atomizer nozzle shown in Fig. 3 is annular, so that the Nozzle opening all the way round in the radial direction through the liquid Opening 42 injected air stream entering.

BezugszeichenlisteReference list

11: SchmelzezuführungMelt feed
22nd: SpinnbalkenSpinning beam
33rd: SpinndüseSpinneret
44th: Filamente, FilamentbündelFilaments, filament bundles
55: Fadenthread
66: KühlschachtCooling shaft
77: KühlschachtCooling shaft
88th: AbsaugeinrichtungSuction device
99: Rohrpipe
1010th: AnblasvorrichtungBlowing device
1111: BlasschachtBlow duct
1212th: Gebläsefan
1313: Rohrpipe
1414: Gebläsefan
1515: AnsaugkammerSuction chamber
1616: EinlaßInlet
1717th: AuslaßOutlet
1818th: ZerstäuberdüseAtomizer nozzle
1919th: DosierpumpeDosing pump
2020th: Behältercontainer
2121: DüsenöffnungNozzle opening
2222: PräparationseinrichtungPreparation device
2323: AbzugsgaletteDeduction godet
2424th: ÜberlaufrolleOverflow roller
2525th: StreckgaletteExtension godet
2626: ÜberlaufrolleOverflow roller
2727: AufwickeleinrichtungTake-up device
2828: KopffadenführerHead thread guide
2929: Spule Kitchen sink
3030th: SpulspindelWinding spindle
3131: Gestellframe
3232: AnblasvorrichtungBlowing device
3333: BlaskammerBlowing chamber
3434: Gebläsefan
3535: EinlaßInlet
3636: WasserabscheiderWater separator
3737: AnblasvorrichtungBlowing device
3838: BlaskammerBlowing chamber
3939: Gebläsefan
4040: EinlaßInlet
4141: KontaktwalzeContact roller
4242: Öffnungopening
4343: Platteplate

Claims

Process for spinning a multifilament thread from a thermoplastic material, in which the thermoplastic material through a spinneret to a filament bundle with a variety of Filaments is pressed, in which the filament bundle before Summary of the thread is cooled and in which the Cooling takes place essentially in two cooling zones, one in through the first cooling zone directly below the spinneret Air flow transverse to the direction of the thread and in a second cooling zone to be cooled by a cooling stream of moist air, thereby characterized in that the cooling flow in the second cooling zone is independent is generated by the air flow in the first cooling zone and that the Cooling flow within the second cooling zone for cooling the Filament bundle flows against the direction of the thread.

A method according to claim 1, characterized in that the air flow in the first cooling zone the filament bundle over its entire circumference is fed transversely to the thread running direction and that the air flow at the end is extracted from the first cooling zone.

A method according to claim 2, characterized in that the air flow the filament bundle over a cooling distance of <1m, preferably < 0.5m is supplied substantially uniformly.

A method according to claim 2 or 3, characterized in that the Airflow is generated by a blowing.

A method according to claim 2 or 3, characterized in that the Airflow is generated by self-priming.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cooling flow from saturated humid air (fog) or unsaturated there is humid air and that the humid air is in one or more Make the cooling zone evenly fed.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the cooling flow by a blowing at the end of the second cooling zone is generated, one through the blowing air flow generated the liquid by means of an atomizing nozzle is added.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the cooling flow is generated by suction, one through the Intake airflow generated the liquid at the end of the cooling zone is added by means of an atomizing nozzle.

A method according to claim 8, characterized in that the second Cooling zone is divided into two sections and that between the two Sections the atomized liquid is introduced into the cooling zone, so that in a section at the end of the cooling zone the cooling flow is none Contains liquid.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the liquid preferably consists of water.

Spinning device for producing a thread (5) from a thermoplastic material with a spinneret (3) and Take-up device (27) and one below the spinneret (3) arranged cooling device, which an upper of the spinneret (3) facing cooling shaft (6) and a lower cooling shaft (7), characterized in that the cooling device between the Upper cooling shaft (6) and the lower cooling shaft (7) arranged Suction device (8) which has an air flow from the upper Cooling shaft (6) and an air flow from the lower cooling shaft (7) sucks.

Spinning device according to claim 11, characterized in that in Outlet area of the lower cooling shaft (7) an atomizing nozzle (18) with a nozzle opening (21) arranged inside the cooling shaft (7) and that the atomizing nozzle (18) is connected to a container (20) connected metering pump (19) is connected.

Spinning device according to claim 12, characterized in that the Nozzle opening (21) is annular and that through the Cooling shaft (7) encloses running filament bundle (4).

Spinning device according to claim 12, characterized in that several atomizing nozzles (18.1; 18.2) evenly around the circumference of the Cooling shaft (7) are distributed and that through the cooling shaft (7) encloses running filament bundles (4).

Spinning device according to one of claims 11 to 13, characterized characterized in that the upper cooling shaft (6) by a on the circumference air-permeable tube (9) is formed that the lower cooling shaft (7) is formed by a tube (13) closed on the circumference and that the Pipes (9, 13) are connected to the suction device (8).

Spinning device according to claim 14, characterized in that the Tube (9) of the upper cooling shaft (6) essentially on the whole Length within a blowing shaft (11) of a blowing device (10) is arranged.

Spinning device according to one of claims 12 to 15, characterized characterized in that the suction device (8) with a Water separator (36) is connected, which one from the intake flow excreted liquid leads to a container (20).

Spinning device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that at the outlet of the lower cooling shaft (7) Blowing device (37) is arranged, which counteracts an air flow the thread running direction within the lower cooling shaft (7).

Spinning device according to one of claims 11 to 17, characterized characterized in that the suction device by two independently mutually controllable units (8.1, 8.2) is formed, which Units (8.1, 8.2) each connected to a cooling shaft (6, 7) are.