CH702007A2

CH702007A2 - Method and apparatus for melt spinning, treating and winding a synthetic yarn.

Info

Publication number: CH702007A2
Application number: CH14572010A
Authority: CH
Inventors: Klaus Schaefer; Ulrich Enders; Stefan Becker; Andreas May
Original assignee: Oerlikon Textile Gmbh & Co Kg
Priority date: 2009-10-10
Filing date: 2010-09-10
Publication date: 2011-04-15
Also published as: DE102010047703A1; CN102041559A; CN102041559B; CH702007B1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schmelzspinnen, Behandeln und Aufwickeln eines synthetischen Fadens, bei welchem eine Vielzahl gesponnener Filamente zu einem Faden (36) zusammengefasst, behandelt und aufgewickelt werden und bei welchem der Faden vor dem Aufwickeln mit einem chemischen Fluid benetzt wird. Um bei hohen Fadengeschwindigkeiten im Bereich von 5.000 m/min. bis 8.000 m/min. eine dosierte Benetzung des Fadens zu ermöglichen, wird erfindungsgemäss der Faden zur Benetzung durch eine stehende Flüssigkeitssäule des Fluids geführt, wobei eine Höhe der Flüssigkeitssäule zur Dosierung veränderbar ist. Hierzu ist innerhalb der Benetzungseinrichtung (11) eine vertikal ausgerichtete Säulenkammer zur Aufnahme einer Flüssigkeitssäule gebildet, die sich zwischen einem oberen Fadeneinlass und einem unteren Fadenauslass erstreckt.The invention relates to a method and an apparatus for melt-spinning, treating and winding a synthetic thread in which a multiplicity of spun filaments are combined, treated and wound up into a thread (36) and in which the thread is wetted with a chemical fluid before being wound up , At high yarn speeds in the range of 5,000 m / min. up to 8,000 m / min. allow a metered wetting of the thread, according to the invention, the wetting thread is guided by a standing liquid column of the fluid, wherein a height of the liquid column for dosing is variable. For this purpose, a vertically oriented column chamber for receiving a liquid column is formed within the wetting device (11), which extends between an upper thread inlet and a lower thread outlet.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schmelz spinnen, Behandeln und Aufwickeln eines synthetischen Fadens gemäss, dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 8. The invention relates to a method for melt spinning, treating and winding a synthetic thread according to, the preamble of claim 1 and an apparatus for performing the method according to the preamble of claim 8.

[0002] Bei der Herstellung von synthetischen Fäden in einem Schmelzspinnprozess werden die herzustellenden Fäden in ihren Eigenschaften weitestgehend auf die nachfolgende Weiterbehandlung oder dem nachfolgenden Weiterbehandlungsprozess des Fadens abgestimmt. So ist es bei der Herstellung von Fäden für technische Anwendungen, die in der Fachwelt auch als sogenannte DDY-Garne bezeichnet werden, üblich, eine für die Auftragung eines Haftvermittlers vorbereitende Benetzung mit einem chemischen Fluid vorzunehmen. So ist es für die Herstellung von faserverstärkten Gummiprodukten erforderlich, dass die synthetischen Fasern eine hohe Bindung mit einem Gummiwerkstoff eingehen. Diese Verbindungen werden durch entsprechende Haftvermittler erzeugt, die bevorzugt in einem Zwei-Stufen-Verfahren auf die Fasern aufgetragen werden. Eine erste vorbereitende Benetzung des Fadens erfolgt dabei unmittelbar in dem Schmelzspinnprozess, bevor der Faden zu einer Spule aufgewickelt wird. Hierbei ist für die Qualität der Haftfestigkeit insbesondere eine gleichmässige und dosierte Benetzung aller Filamente des Fadens erforderlich. Dies wird jedoch durch die hohen Fadengeschwindigkeiten vor dem Aufwickeln im Bereich von oberhalb 5.000 m/min. erschwert. Daher sind die üblicherweise zur Präparation eines multifilen Fadens eingesetzten Verfahren und Vorrichtungen, die unmittelbar der Spinneinrichtung zum Zusammenführen der Filamente zugeordnet werden, in der Regel völlig ungeeignet. In the production of synthetic threads in a melt spinning process, the threads to be produced are largely matched in their properties to the subsequent further treatment or the subsequent further processing process of the thread. Thus, in the production of threads for technical applications, which are also referred to in the art as so-called DDY yarns, it is customary to carry out a preparatory wetting with a chemical fluid for the application of a bonding agent. Thus, for the manufacture of fiber reinforced rubber products, it is necessary for the synthetic fibers to bond strongly with a rubber material. These compounds are produced by suitable adhesion promoters, which are preferably applied to the fibers in a two-step process. A first preliminary wetting of the thread takes place directly in the melt spinning process before the thread is wound into a bobbin. In this case, in particular a uniform and metered wetting of all filaments of the thread is required for the quality of the adhesive strength. However, this is due to the high yarn speeds before winding in the range of above 5,000 m / min. difficult. Thus, the methods and apparatus commonly used to prepare a multifilament yarn, which are directly associated with the filament merger, are generally unsuitable.

[0003] Darüber hinaus ist zu berücksichtigen, dass das chemische Fluid zur Vorbereitung einer Haftvermittlung gesundheitsgefährdende Substanzen enthalten kann, die möglichst nicht in die Umgebung gelangen sollten. In addition, it should be noted that the chemical fluid to prepare a primer may contain hazardous substances that should not possibly reach the environment.

[0004] Zur Erfüllung derartiger Anforderungen ist aus der WO 02/24987 ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, bei welcher der Faden zur Benetzung durch mehrere Kammern einer Benetzungseinrichtung geführt wird, in welcher ein Fluid unter einem Überdruck gehalten ist. Hierbei wird eine sehr intensive Benetzung des Fadens mit einem hohen Überschussanteil am Fluid erreicht. Der Überschuss des Fluids wird durch ein Kammersystem aufgefangen und abgeführt. Das bekannte Verfahren und die bekannte Vorrichtung ist somit völlig ungeeignet, um eine möglichst dosierte Benetzung des Fadens vornehmen zu können. Des Weiteren treten hohe Verluste beim Benetzen des Fadens auf, da das unter Druck stehende Fluid selbsttätig über den Fadeneinlass und Fadenauslass austreten kann. To meet such requirements, WO 02/24987 discloses a method and a device in which the thread for wetting is guided through a plurality of chambers of a wetting device, in which a fluid is held under an overpressure. In this case, a very intensive wetting of the thread is achieved with a high excess content of the fluid. The excess of fluid is collected and removed by a chamber system. The known method and the known device is thus completely unsuitable for being able to carry out a metered wetting of the thread as much as possible. Furthermore, high losses occur during wetting of the thread, since the pressurized fluid can escape automatically via the thread inlet and thread outlet.

[0005] Es ist somit Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Schmelzspinnen, Behandeln und Aufwickeln eines synthetischen Fadens der gattungsgemässen Art sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens derart weiterzubilden, dass der Faden vor dem Aufwickeln selbst bei Fadenlaufgeschwindigkeiten von oberhalb 5.000 m/min eine gleichmässig dosierte Benetzung erhalten kann. It is therefore an object of the invention to provide a method for melt spinning, treating and winding a synthetic yarn of the generic type and an apparatus for performing the method such that the thread before winding even at yarn speeds of above 5,000 m / min uniformly metered wetting can be obtained.

[0006] Ein weiteres Ziel der Erfindung liegt darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schmelzspinnen, Behandeln und Aufwickeln eines synthetischen Fadens bereitzustellen, bei welcher insbesondere Fluide mit gesundheitsschädlichen Substanzen verlustarm und mit hoher Sicherheit auf einen Faden auftragbar sind. Another object of the invention is to provide a method and apparatus for melt spinning, treating and winding a synthetic thread, in which in particular fluids with harmful substances loss and high reliability on a thread can be applied.

[0007] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 1 und durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 8 gelöst. This object is achieved by a method with the features of claim 1 and by a device having the features of claim 8.

[0008] Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unter anspräche definiert. Advantageous developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the respective subclaims.

[0009] Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass beispielsweise in Abhängigkeit vom Fadentiter eine Verweilzeit, in welcher der Faden mit dem Fluid in Kontakt gebracht wird, veränderbar ist. Hierzu wird der Faden zu Benetzung durch eine stehende Flüssigkeitssäule des Fluids geführt, wobei eine Höhe der Flüssigkeitssäule zur Dosierung veränderbar ist. Bei gleichbleibenden Fadengeschwindigkeiten ist somit allein durch die Höhe der Flüssigkeitssäule eine Dosierung der Benetzung des Fadens möglich. The invention is characterized in that, for example, depending on the yarn denier a residence time in which the yarn is brought into contact with the fluid, is variable. For this purpose, the thread is led to wetting by a standing liquid column of the fluid, wherein a height of the liquid column is variable for dosing. At constant yarn speeds, a dosage of wetting of the yarn is thus possible solely by the height of the liquid column.

[0010] Zur Durchführung des Verfahrens weist die erfindungsgemässe Vorrichtung eine Benetzungseinrichtung auf, in welcher eine vertikal ausgerichtete Säulenkammer zur Aufnahme einer Flüssigkeitssäule gebildet ist, die sich zwischen einem oberen Fadeneinlass und einem unteren Fadenauslass erstreckt. Ein über den Fadeneinlass und über den Fadenauslass geführter Faden durchquert somit die Flüssigkeitssäule. Die Fadengeschwindigkeit und die Wegstrecke des Fadens in der Flüssigkeitssäule bestimmen die Verweilzeit und damit die Dosierung des Fluids, das in das Filamentbündel des Fadens eindringt. To carry out the method, the device according to the invention has a wetting device, in which a vertically oriented column chamber is formed for receiving a liquid column, which extends between an upper thread inlet and a lower thread outlet. A thread passed over the thread inlet and over the thread outlet thus traverses the liquid column. The yarn speed and the distance of the thread in the liquid column determine the residence time and thus the dosage of the fluid that penetrates into the filament bundle of the thread.

[0011] Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, dass das Fluid der Flüssigkeitssäule durch die Säulenkammer hermetisch gegenüber der Umgebung getrennt ist. Another advantage of the invention is that the fluid of the liquid column is hermetically separated from the environment by the column chamber.

[0012] Zur Einhaltung einer durch die Höhe der Flüssigkeitssäule bestimmten Abgabemenge des Fluids ist des Weiteren vorgesehen, dass das Fluid über ein Dosiermittel kontinuierlich der Flüssigkeitssäule zugeführt wird. Hierzu ist die Säulenkammer durch eine im unteren Bereich ausgebildete Zuführöffnung mit dem Dosiermittel verbunden. So lässt sich die kontinuierlich von dem laufenden Faden aus der Flüssigkeitssäule entnommene Menge des Fluids durch das Dosiermittel zuführen, so dass während des Schmelz-Spinn-Prozesses eine gleichmässige Benetzung des Fadens vor dem Aufwickeln gewährleistet ist. To maintain a determined by the height of the liquid column discharge amount of the fluid is further provided that the fluid is fed via a metering continuously to the liquid column. For this purpose, the column chamber is connected by a feed opening formed in the lower region with the dosing. Thus, the amount of fluid continuously withdrawn from the liquid column by the running thread can be fed through the dosing means so that uniform wetting of the thread prior to winding is ensured during the melt-spinning process.

[0013] Um innerhalb der Flüssigkeitssäule möglichst wenig Fluid vorhalten zu müssen, ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher der Faden im Wesentlichen geradlinig von oben nach unten durch die Flüssigkeitssäule geführt wird. Hierzu weist die erfindungsgemässe Vorrichtung den Fadeneinlass und den Fadenauslass in einer Achsmitte der Säulenkammer auf. So wird die Flüssigkeitssäule in einem Zentrum senkrecht durchdrungen, so dass der Faden zu allen Seiten unter gleichen Bedingungen benetzbar ist. Gleichzeitig lässt sich die Wegstrecke des Fadens durch die Flüssigkeitssäule gleichsetzen mit der Säulenhöhe der Flüssigkeitssäule. To have to hold as little fluid within the liquid column, the development of the invention is preferably carried out, in which the thread is guided in a substantially straight line from top to bottom through the liquid column. For this purpose, the device according to the invention has the thread inlet and the thread outlet in an axial center of the column chamber. Thus, the liquid column is penetrated vertically in a center, so that the thread is wettable on all sides under the same conditions. At the same time, the distance of the thread through the liquid column can be equated with the column height of the liquid column.

[0014] Damit bei den hohen Fadengeschwindigkeiten von oberhalb 5.000 m/min eine sichere Fadenführung möglich ist, wird die Erfindung bevorzugt in der Variante ausgeführt, bei welcher die Flüssigkeitssäule drucklos zwischen zwei profilierten Keramikplatten gehalten ist und wobei der Faden in einem zwischen den Keramikplatten ausgebildeten Fadenkanal geführt wird. Damit lassen sich sowohl vor dem Eintritt in die Flüssigkeitssäule als auch nach dem Austritt aus der Flüssigkeitssäule Führungsabschnitte zur Führung des Fadens realisieren. Die erfindungsgemässe Vorrichtung weist hierzu profilierte Keramikplatten auf, die druckdicht zwischen sich die Säulenkammer und einen Fadenkanal bilden. Thus, at the high yarn speeds of above 5,000 m / min safe thread guide is possible, the invention is preferably carried out in the variant in which the liquid column is held without pressure between two profiled ceramic plates and wherein the thread formed in a between the ceramic plates Thread channel is guided. This can be realized both before entering the liquid column and after exiting the liquid column guide sections for guiding the thread. For this purpose, the device according to the invention has profiled ceramic plates which form pressure-tight between the column chamber and a thread channel.

[0015] Insbesondere auf der Auslassseite lassen sich dadurch zusätzliche Dichtungsmassnahmen realisieren, die das Austreten des Fluids zur Umgebung hin unterbinden. In particular, on the outlet side can thereby realize additional sealing measures that prevent the escape of the fluid to the environment.

[0016] So ist gemäss einer vorteilhaften Verfahrensvariante vorgesehen, dass in dem Fadenkanal auf einer Auslassseite eine Luftströmung entgegen der Fadenlaufrichtung erzeugt wird, wobei die Luft in einer ersten Kanalausdehnung eingeblasen und in einer zweiten Kanalausdehnung abgesaugt wird. Einerseits können damit überschüssig mitgeführte Fluidreste zurückgehalten werden und andererseits lässt sich durch die Luftströmung entgegen der Fadenlaufrichtung eine Vergleichmässigung der Benetzung an dem Faden erreichen. In dem Abschnitt des Fadenkanals unterhalb der Säulenkammer sind hierzu zwei mit Abstand zueinander hegende Kanalkammern in den Keramikplatten ausgebildet, wobei die untere Kanalkammer mit einer Luftquelle und die obere Kanalkammer mit einer Absaugeinrichtung verbunden ist. Thus, according to an advantageous variant of the method is provided that in the thread channel on an outlet side, an air flow is generated against the thread running direction, wherein the air is blown in a first channel extension and sucked in a second channel extension. On the one hand, excessively entrained fluid residues can thus be retained, and on the other hand, the air flow can be used to achieve an equalization of the wetting on the thread counter to the thread running direction. In the section of the thread channel below the column chamber for this purpose two spaced apart hängende channel chambers are formed in the ceramic plates, wherein the lower channel chamber is connected to an air source and the upper channel chamber with a suction device.

[0017] Um die bei einem Austritt aus einem Fadenkanal üblicherweise auftretenden Fluidzerstäubungen, die durch Luftturbulenzen mitgerissene Fluidpartikel enthalten, auffangen zu können, ist die Verfahrensvariante besonders vorteilhaft, bei welcher der Fadenkanal auf der Auslassseite in eine Absaugkammer mündet, durch welche der Faden geführt wird. Somit lassen sich auch absolute Dichtheiten gegenüber der Umgebung realisieren. Hierzu ist bei der erfindungsgemässen Vorrichtung zwischen den Keramikplatten auf der Auslassseite eine Absaugkammer gebildet, in welcher der Fadenkanal mündet und welche mit der Absaugeinrichtung verbunden ist. To be able to absorb the usually occurring at a discharge from a thread channel fluid sprays containing entrained by air turbulence fluid particles, the method variant is particularly advantageous, in which the thread channel opens on the outlet side in a suction through which the thread is passed , Thus, it is also possible to realize absolute impermeability to the environment. For this purpose, a suction chamber is formed in the inventive device between the ceramic plates on the outlet side, in which the thread channel opens and which is connected to the suction device.

[0018] Das abgeschleuderte und aufgefangene Fluid wird dabei bevorzugt gesammelt und separat abgeführt. Hierzu ist die Absaugeinrichtung mit einem Sammelbehälter verbunden. The centrifuged and collected fluid is preferably collected and removed separately. For this purpose, the suction device is connected to a collecting container.

[0019] Um bei einer Prozessstörung sicherzustellen, dass das kontinuierlich zugeführte Fluid innerhalb der Säulenkammer eine maximale Höhe der Flüssigkeitssäule nicht überschreitet, ist gemäss einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemässen Vorrichtung die Säulenkammer im oberen Bereich zwischen dem Fadeneinlass und der Flüssigkeitssäule mit einer Überlauföffnung ausgestattet, die mit einem Vorratsbehälter verbunden ist. In order to ensure a process disturbance that the continuously supplied fluid within the column chamber does not exceed a maximum height of the liquid column, according to an advantageous embodiment of the inventive device, the column chamber in the upper region between the yarn inlet and the liquid column is equipped with an overflow opening, the connected to a storage container.

[0020] Das erfindungsgemässe Verfahren sowie die erfindungsgemässe Vorrichtung werden nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Vorrichtung unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert. The inventive method and the inventive device will be explained in more detail below with reference to an embodiment of the inventive device with reference to the accompanying figures.

[0021] Es stellen dar: <tb>Fig. 1<sep>schematisch ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens <tb>Fig. 2<sep>schematisch eine Querschnittsansicht der Benetzungseinrichtung des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1[0021] FIG. <Tb> FIG. 1 schematically shows an exemplary embodiment of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention <Tb> FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the wetting device of the embodiment of FIG. 1

[0022] In Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens zur Herstellung eines synthetischen Fadens insbesondere zu einem BDY-Garn in einer Ansicht dargestellt. Das Ausführungsbeispiel zeigt eine Spinneinrichtung 1, eine Behandlungseinrichtung 2 sowie eine Aufwickeleinrichtung 3, die zu einem Fadenlauf untereinander angeordnet sind. Derartige Einrichtungen werden üblicherweise zum Schmelzspinnen, Behandeln und Aufwickeln mehrerer parallel geführter Fäden eingesetzt. In Fig. 1 ist jedoch nur ein Fadenlauf eines Fadens gezeigt. In Fig. 1, an embodiment of the inventive device for performing the inventive method for producing a synthetic yarn, in particular to a BDY yarn is shown in a view. The embodiment shows a spinning device 1, a treatment device 2 and a winding device 3, which are arranged to a threadline with each other. Such devices are commonly used for melt-spinning, treating and winding a plurality of parallel-guided threads. In Fig. 1, however, only one threadline of a thread is shown.

[0023] Zum Schmelz spinnen einen multifilen Fadens weist die Spinneinrichtung 1 einen beheizbaren Spinnkopf 4 auf, der an seiner Unterseite eine Spinndüse 5 mit einer Vielzahl von Düsenöffnungen und an seiner Oberseite einen Schmelzezulauf 6 aufweist. Der Schmelzezulauf 6 ist mit einer hier dargestellten Schmelzequelle beispielsweise einem Extruder gekoppelt. Innerhalb des Spinnkopfes 4 sind üblicherweise weitere schmelzeführende und schmelzefördernde Bauteile angeordnet, wie beispielsweise Spinnpumpen, auf die an dieser Stelle nicht näher eingegangen wird. For melt spinning a multifilament yarn, the spinning device 1 on a heated spinner head 4, which has a spinneret 5 with a plurality of nozzle openings and at its top a melt inlet 6 on its underside. The melt inlet 6 is coupled to a melt source shown here, for example, an extruder. Within the spinner head 4 usually further melt-leading and melt-promoting components are arranged, such as spinning pumps, which will not be discussed in detail at this point.

[0024] Unterhalb des Spinnkopfes 4 ist eine Abkühlvorrichtung 7 vorgesehen, die in diesem Ausführungsbeispiel als eine Querstromanblasung gezeigt ist. Die Abkühlvorrichtung 7 erzeugt einen Kühlluft ström, der zur Abkühlung einer Vielzahl aus den Düsenöffnungen der Spinndüse 5 extrudierten Filamente zu kühlen. Below the spinning head 4, a cooling device 7 is provided, which is shown in this embodiment as a cross-flow blowing. The cooling device 7 generates a cooling air flow to cool the cooling of a plurality of the nozzle openings of the spinneret 5 extruded filaments.

[0025] An dieser Stelle sei ausdrücklich erwähnt, dass die Abkühlvorrichtung 7 auch andere Mittel zur Erzeugung eines Kühlluftstromes aufweisen könnte. So wäre es alternativ möglich, den Kühlluftstrom radial von innen nach aussen durch eine Blaskerze oder radial von aussen nach innen durch einen Kühlzylinder innerhalb einer Blaskammer zu erzeugen. It should be expressly mentioned at this point that the cooling device 7 could also have other means for generating a cooling air flow. Thus, it would alternatively be possible to generate the cooling air flow radially from the inside to the outside through a blow candle or radially from outside to inside through a cooling cylinder within a blow chamber.

[0026] Unterhalb der Abkühlvorrichtung 7 ist eine Präparationsvorrichtung 8 angeordnet, um die extrudierten und abgekühlten Filamente zu einem Faden 36 zusammenzuführen. Hierzu werden die Filamente des Fadens 36 mit einem Präparationsfluid benetzt. Die Präparationsvorrichtung 8 ist in diesem Ausführungsbeispiel als eine Walzenpräparation dargestellt, bei welcher die Filamente am Umfang einer benetzten Walze geführt werden. Grundsätzlich sind jedoch auch alternative Bauformen der Präparationsvorrichtung 8 einsetzbar. So könnte je nach Fadentiter das Präparationsmittel alternativ durch einen Präparationsstift oder durch eine Doppelwalzenanordnung auf den Faden aufgetragen werden. Zum Zusammenführen der Filamente zu dem Faden 36 ist es zudem üblich, dass die Präparationsvorrichtung 8 mit einem hier nicht dargestellten Sammelfadenführer zusammenwirkt. Below the cooling device 7, a preparation device 8 is arranged to merge the extruded and cooled filaments into a thread 36. For this purpose, the filaments of the thread 36 are wetted with a preparation fluid. The preparation device 8 is shown in this embodiment as a roll preparation, in which the filaments are guided on the circumference of a wetted roller. In principle, however, alternative designs of the preparation device 8 can be used. Thus, depending on the thread denier, the preparation agent could alternatively be applied to the thread by a preparation pin or by a double-roller arrangement. For merging the filaments to the thread 36, it is also common that the preparation device 8 cooperates with a collective thread guide, not shown here.

[0027] Zur Behandlung des Fadens ist die Behandlungseinrichtung 2 in diesem Ausführungsbeispiel durch eine Galettenanordnung gebildet, die ein Verstecken und eine anschliessende Entspannung an dem Faden ausführen. Im Einzelnen ist zunächst unmittelbar unterhalb der Spinneinrichtung 1 eine Abzugsgaletteneinheit 9 vorgesehen, um den Faden 36 aus der Spinneinrichtung 1 abzuziehen. Die Abzugsgaletteneinheit 9 wird in diesem Ausführungsbeispiel durch eine angetriebene Galette und eine drehbar gelagerte Überlaufrolle gebildet, so dass der Faden 36 mit einer Mehrfachumschlingung an der Abzugsgaletteneinheit 9 geführt wird. Über die Geschwindigkeit der Abzugsgaletteneinheit 9 lässt sich ein sogenannter Spinnverzug an dem Faden 36 einstellen. Die Abzugsgaletteneinheit 9 ist hierzu vorzugsweise unbeheizt ausgeführt. Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, Kombinationen von angetriebenen Galetten in kalter oder beheizter Ausführung einzusetzen. For the treatment of the thread, the treatment device 2 is formed in this embodiment by a godet assembly, which perform a hiding and a subsequent relaxation of the thread. In detail, a take-off godet unit 9 is initially provided directly underneath the spinning device 1 in order to remove the thread 36 from the spinning device 1. The withdrawal godet unit 9 is formed in this embodiment by a driven godet and a rotatably mounted overflow roller, so that the thread 36 is guided with a multiple wrapping on the withdrawal godet unit 9. By means of the speed of the withdrawal godet unit 9, a so-called spinning distortion on the thread 36 can be set. The withdrawal godet unit 9 is preferably designed unheated for this purpose. In principle, however, it is also possible to use combinations of driven godets in cold or heated design.

[0028] Zur weiteren Behandlung des Fadens 36 sind vier Galettenduos 10.1 bis 10.4 vorgesehen, die vorzugsweise durch angetriebene und beheizte Galetten gebildet sind und die mit Differenzgeschwindigkeiten betrieben werden. So erfolgt zwischen dem ersten Galettenduo 10.1 und dem zweiten Galettenduo 10.2 eine erste Teilverstreckung des Fadens 36, so dass das Galettenduo 10.2 mit einer höheren Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird gegenüber dem ersten Galettenduo 10.1. Eine weitere Verstreckung lässt sich zwischen dem Galettenduo 10.2 und 10.3 einstellen. For further treatment of the yarn 36 four godets 10.1 to 10.4 are provided, which are preferably formed by driven and heated godets and are operated at differential speeds. Thus, between the first pair of godets 10.1 and the second pair of godets 10.2, a first partial drawing of the thread 36 takes place, so that the godet pair 10.2 is driven at a higher peripheral speed than the first pair of godets 10.1. Another draw can be set between the pair of godets 10.2 and 10.3.

[0029] In der Fadenstrecke zwischen dem Galettenduo 10.3 und dem letzten Galettenduo 10.4 wird vorzugsweise eine Entspannung an dem Faden 36 durchgeführt, um einen Schrumpf an dem Faden 36 auszulösen. Hierzu wird das Galettenduo 10.3 gegenüber dem Galettenduo 10.4 mit gleicher oder grösserer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben. In the thread line between the godet pair 10.3 and the last pair of godets 10.4 is preferably carried out a relaxation on the thread 36 to trigger a shrinkage on the thread 36. For this purpose, the godet pair 10.3 is driven with respect to the godet pair 10.4 with the same or greater peripheral speed.

[0030] Die in Fig. 1 dargestellten Behandlungseinrichtung und deren Galettenanordnung ist beispielhaft. Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, je nach Fadentyp eine grössere Anzahl oder eine geringere Anzahl von Galettenduos zu verwenden. Zudem können zusätzliche Einrichtungen wie beispielsweise Tangelvorrichtungen verwendet werden. The treatment device shown in Fig. 1 and the godet arrangement is exemplary. In principle, it is possible to use a larger number or a smaller number of godet duos, depending on the thread type. In addition, additional facilities such as tangel devices can be used.

[0031] Im weiteren Fadenverlauf ist zwischen der Behandlungseinrichtung 2 und der Aufwickeleinrichtung 3 eine Benetzungseinrichtung 11 im Fadenlauf angeordnet. Innerhalb der Benetzungseinrichtung 11 wird der Faden zur Vorbehandlung für einen Weiterverarbeitungsprozess mit einem chemischen Fluid benetzt. Hierzu ist innerhalb der Benetzungseinrichtung eine Flüssigkeitssäule gebildet, durch welchen der Faden geführt wird. Der Aufbau und die Funktion der Benetzungseinrichtung 11 wird nachfolgend noch näher erläutert. In the further course of the thread, a wetting device 11 is arranged in the yarn path between the treatment device 2 and the winding device 3. Within the wetting device 11, the thread is wetted with a chemical fluid for pretreatment for a further processing process. For this purpose, a liquid column is formed within the wetting device, through which the thread is guided. The structure and function of the wetting device 11 will be explained in more detail below.

[0032] Der benetzte Faden 36 wird anschliessend in der Aufwickeleinrichtung 3 zu einer Spule 14 aufgewickelt. Die Aufwickeleinrichtung 3 wird in diesem Ausführungsbeispiel durch eine sogenannte Spulrevolvermaschine gebildet, welche einen drehbaren Spulrevolver 13 mit zwei auskragenden Spulspindeln 12.1 und 12.2 aufweist. Der Spulrevolver 13 ist drehbar gelagert und führt die Spulspindeln 12.1 und 12.2 abwechselnd in einen Betriebsbereich zum Wickeln einer Spule 14 und in einen Wechselbereich zum Auswechseln der Spule. In der Wickelstelle ist zudem eine Changiervorrichtung 16 und eine Andrückwalze 15 vorgesehen, um den Faden 36 zur Spule 14 zu wickeln. Hierbei liegt die Andrückwalze 15 mit Kontakt an der Oberfläche der Spule 14 an. Die Changiervorrichtung 16 weist Changiermittel auf, mit welcher der Faden zur Bildung einer Kreuzspule hin- und hergeführt wird. The wetted thread 36 is then wound up in the winding device 3 to form a coil 14. The winding device 3 is formed in this embodiment by a so-called Spulrevolvermaschine which has a rotatable Spulrevolver 13 with two cantilevered winding spindles 12.1 and 12.2. The Spulrevolver 13 is rotatably mounted and guides the winding spindles 12.1 and 12.2 alternately in an operating range for winding a coil 14 and in a changing area for replacing the coil. In the winding point, a traversing device 16 and a pressure roller 15 is also provided to wind the thread 36 to the coil 14. In this case, the pressure roller 15 is in contact with the surface of the coil 14. The traversing device 16 has traversing means, with which the yarn is reciprocated to form a cross-wound bobbin.

[0033] Zur Herstellung eines IDY-Garnes wird bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel eine Polymerschmelze beispielsweise aus einem Polyester dem Spinnkopf 4 zugeführt. Innerhalb des Spinnkopfes 4 wird die Polymerschmelze unter Druck der Spinndüse 5 zugeführt und durch deren Düsenbohrungen gedrückt, um eine Vielzahl von Filamenten 38 zu extrudieren. Innerhalb eines durch die Abkühlvorrichtung 7 gebildeten Kühlschacht werden die Filamente 38 auf eine Temperatur unterhalb der Glasumwandlungstemperatur des thermoplastischen Materials abgekühlt, so dass eine Verfestigung und eine Vororientierung an den Filamenteneintritt. Nach der Abkühlung der Filamente 38 werden diese zu dem Faden 36 zusammengeführt, wobei ein Präparationsmittel zugeführt wird. For the production of an IDY yarn, a polymer melt, for example made of a polyester, is fed to the spinning head 4 in the exemplary embodiment shown in FIG. Within the spinner head 4, the polymer melt is supplied under pressure to the spinneret 5 and forced through the nozzle bores thereof to extrude a plurality of filaments 38. Within a cooling chute formed by the cooling device 7, the filaments 38 are cooled to a temperature below the glass transition temperature of the thermoplastic material so that solidification and preorientation occurs on the filaments. After cooling of the filaments 38, these are combined to form the thread 36, wherein a spin finish is supplied.

[0034] Um den multifilen Faden 36 aus der Spinneinrichtung 1 abzuziehen und zu einem ED Y-Garn zu verstrecken, wird der Faden 36 zunächst durch die Abzugsgaletteneinheit 9 abgezogen und zu dem Galettenduo 10.1 geführt. Die Abzugsgeschwindigkeit liegt vorzugsweise in einem Bereich von 2.000 m/min bis 4.000 m/min. Anschliessend wird der Faden in zwei Stufen verstreckt und in einer dritten Stufe relaxiert. Dabei liegen die Fadengeschwindigkeiten am Ende der Behandlung in einem Bereich von vorzugweise 5.000 m/min. bis 8.000 m/min. Zum Verstrecken und Entspannen des Fadens sind die Galetten der Galettenduo 10.1 bis 10.4 beheizt und können eine Oberflächentemperatur im Bereich 150 °C bis 250 °C aufweisen. In order to remove the multifilament yarn 36 from the spinning device 1 and to draw to an ED Y yarn, the yarn 36 is first withdrawn through the Abzugsgaletteneinheit 9 and guided to the Galettendo duo 10.1. The take-off speed is preferably in a range of 2,000 m / min to 4,000 m / min. Subsequently, the thread is stretched in two stages and relaxed in a third stage. The yarn speeds are at the end of the treatment in a range of preferably 5,000 m / min. up to 8,000 m / min. For stretching and relaxing the thread, the godets of the godet duo 10.1 to 10.4 are heated and may have a surface temperature in the range 150 ° C to 250 ° C.

[0035] Nach der Behandlung des Fadens wird dieser bei Fadengeschwindigkeiten von 5.000 m/min. bis 8.000 m/min. durch die Benetzungseinrichtung 11 gleichmässig mit einem Fluid benetzt. Dieser Vorgang wird anhand eines Ausführungsbeispiels der Benetzungseinrichtung, das in Fig. 2schematisch in einer Querschnittsansicht dargestellt ist, nachfolgend näher erläutert. After the treatment of the thread this is at thread speeds of 5,000 m / min. up to 8,000 m / min. wetted by the wetting device 11 evenly with a fluid. This process is explained in more detail below using an exemplary embodiment of the wetting device, which is shown schematically in a cross-sectional view in FIG. 2.

[0036] In Fig. 2 sind nur die Bauteile der Benetzungseinrichtung 11 gezeigt, die zur Führung und Benetzung des Fadens 36 erforderlich sind. Hierzu weist die Benetzungseinrichtung 11 zwei profilierte Keramikplatten 17.1 und 17.2 auf, die in ihrer Trennfuge dichtend zusammengehalten sind und eine Säulenkammer 18 und einen Fadenkanal 26 bilden. Die Säulenkammer 18 ist bei diesem Ausführungsbeispiel symmetrisch in den Keramikplatten 17.1 und 17.2 ausgebildet, so dass der Fadenkanal 26 im oberen Bereich der Säulenkammer 18 durch einen Fadeneinlass 20 und im unteren Bereich der Säulenkammer 18 über einen Fadenauslass 21 mittig verläuft. Der Fadeneinlass 20 und der Fadenauslass 21 liegen somit in der Achsmitte der Säulenkammer 18, die vertikal ausgerichtet ist, so dass der Faden 36 senkrecht durch die Säulenkammer 18 führbar ist. Die symmetrische Ausbildung der Säulenkammer 18 ist nur beispielhaft. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, die Säulenkammer 18 asymmetrisch zwischen den Keramikplatten auszubilden. In Fig. 2, only the components of the wetting device 11 are shown, which are required for the guidance and wetting of the thread 36. For this purpose, the wetting device 11 on two profiled ceramic plates 17.1 and 17.2, which are held together sealingly in their parting line and form a column chamber 18 and a thread channel 26. The column chamber 18 is symmetrically formed in the ceramic plates 17.1 and 17.2 in this embodiment, so that the thread channel 26 in the upper region of the column chamber 18 through a thread inlet 20 and in the lower region of the column chamber 18 via a thread outlet 21 runs centrally. The yarn inlet 20 and the yarn outlet 21 are thus in the axial center of the column chamber 18, which is vertically aligned, so that the thread 36 can be guided vertically through the column chamber 18. The symmetrical design of the column chamber 18 is only an example. In principle, it is also possible to form the column chamber 18 asymmetrically between the ceramic plates.

[0037] Im unteren Bereich weist die Säulenkammer 18 eine Zuführöffnung 22 auf, die mit einem Dosiermittel in diesem Ausführungsbeispiel einer Dosierpumpe 23 verbunden ist. Im oberen Bereich weist die Säulenkammer 18 eine Überlauföffnung 25 auf, die mit einem Vorratsbehälter 24 gekoppelt ist. In the lower region, the column chamber 18 has a feed opening 22, which is connected to a dosing agent in this embodiment of a metering pump 23. In the upper region, the column chamber 18 has an overflow opening 25, which is coupled to a reservoir 24.

[0038] Innerhalb der Säulenkammer 18 ist ein Fluid zu einer Flüssigkeitssäule 19 gefüllt, das eine einstellbare Säulenhöhe H aufweist. Within the column chamber 18, a fluid is filled to a liquid column 19, which has an adjustable column height H.

[0039] Der Fadenkanal 26 erstreckt sich von einem oberen Fadeneingang 35 bis zu einer unteren Absaugkammer 33 und wird durch die Säulenkammer 18 unterbrochen. The thread channel 26 extends from an upper thread inlet 35 to a lower suction chamber 33 and is interrupted by the column chamber 18.

[0040] In dem Abschnitt des Fadenkanals 26 oberhalb und unterhalb der Säulenkammer 18 sind mehrere Kanalkammern 27.1 bis 27.4 gebildet. Eine erste Kanalkammer 27.1 ist unmittelbar einem Fadeneingang 35 zugeordnet, durch welchen der Faden 36 in den Fadenkanal 26 eintritt. Diese Kanalkammer 27.1 dient dazu, um den am Faden 36 anhaftenden Luftstrom aufzubrechen und somit eine intensive Benetzung zu ermöglichen. In the section of the thread channel 26 above and below the column chamber 18 a plurality of channel chambers 27.1 to 27.4 are formed. A first channel chamber 27.1 is assigned directly to a thread inlet 35, through which the thread 36 enters the thread channel 26. This channel chamber 27.1 serves to break up the air stream adhering to the thread 36 and thus to allow intensive wetting.

[0041] Die unterhalb der Säulenkammer 18 ausgebildeten Kanalkammern 27.2 bis 27.4 führen gemeinsam mit dem Fadenkanal 26 zu einer Labyrinthdichtung, um das Austreten des Fluids zu vermeiden. Um die Dichtwirkung sowie die Dosierung des Fluids an dem Faden zu verbessern ist zusätzlich zwischen den Kanalkammern 27.2 und 27.3 eine Gegenluftströmung in dem dazwischen liegenden Abschnitt des Fadenkanals 26 erzeugt. Hierzu ist die untere Kanalkammer 27.3 durch einen Luftkanal 28 mit einer Luftquelle 29 gekoppelt. Die obere Kanalkammer 27.2 ist über einen Saugkanal 30.1 mit einer Absaugeinrichtung 31 verbunden. Die zwischen den Kanalkammern 27.3 und 27.2 strömende Luft führt zudem zu einer Vergleichmässigung des Fluidauftrages an dem Faden 36. The formed below the column chamber 18 channel chambers 27.2 to 27.4 lead together with the thread channel 26 to a labyrinth seal to prevent the escape of the fluid. In order to improve the sealing effect as well as the metering of the fluid on the thread, a counterflow of air in the intermediate section of the thread channel 26 is additionally produced between the channel chambers 27.2 and 27.3. For this purpose, the lower channel chamber 27.3 is coupled by an air channel 28 with an air source 29. The upper channel chamber 27.2 is connected to a suction device 31 via a suction channel 30.1. The air flowing between the channel chambers 27.3 and 27.2 also leads to a uniformity of the fluid application to the thread 36th

[0042] Zur Verbesserung der Dichtheit am Fadeneingang 35 besteht auch die Möglichkeit, in dem Abschnitt des Fadenkanals 26 eine Luft zur Erzeugung einer Luftströmung in Fadenlaufrichtung einzuleiten. Zudem sind zusätzliche Kammern zur Verbesserung der Labyrinthdichtwirkung im Fadenkanal 26 sowohl vor und auch hinter der Säulenkammer 18 möglich. To improve the tightness at the thread inlet 35, it is also possible to initiate air in the section of the thread channel 26 for generating an air flow in the thread running direction. In addition, additional chambers to improve the labyrinth seal effect in the thread channel 26 both before and behind the column chamber 18 are possible.

[0043] Um die bei Austritt aus dem Fadenkanal 26 aufgrund von Luftturbulenzen erzeugten Ablagerungen aufzufangen, mündet der Fadenkanal 26 in einem unteren Bereich der Keramikplatten 17.1 und 17.2 in eine Absaugkammer 33. Die Absaugkammer 33 ist über einen Saugkanal 30.2 mit der Absaugeinrichtung 31 verbunden. Im unteren Bereich der Absaugkammer 33 ist ein Fadenausgang 34 zwischen den Keramikplatten 17.1 und 17.2 gebildet. In order to collect the deposits generated at the exit from the thread channel 26 due to air turbulence, the thread channel 26 opens in a lower portion of the ceramic plates 17.1 and 17.2 in a suction 33. The suction chamber 33 is connected via a suction channel 30.2 with the suction device 31. In the lower region of the suction chamber 33, a yarn outlet 34 is formed between the ceramic plates 17.1 and 17.2.

[0044] Um das in dem Absaugstrom der Absaugeinrichtung 31 enthaltene Restfluid zu sammeln und abzuführen, ist die Absaugeinrichtung 31 mit einem Sammelbehälter 32 verbunden. So kann die Absaugeinrichtung 31 einen Flüssigkeitsabscheider aufweisen, durch welchen das Restfluid auf dem Saugstrom geführt hat und dem Sammelbehälter zugeführt werden kann. In order to collect and remove the residual fluid contained in the suction flow of the suction device 31, the suction device 31 is connected to a collecting container 32. Thus, the suction device 31 may have a liquid separator, through which the residual fluid has led to the suction flow and the collection container can be supplied.

[0045] Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel wird zur Benetzung des Fadens 26 die Flüssigkeitssäule 19 zu Beginn auf eine vorbestimmte Säulenhöhe H innerhalb der Säulenkammer 18 eingestellt. Die Säulenhöhe H der Flüssigkeitssäule 19 ist proportional zu einer Verweilzeit des Fadens 36 innerhalb der Flüssigkeitssäule 19. Somit kann durch Veränderung der Säulenhöhe H der Flüssigkeitssäule 19 eine kürzere oder längere Verweilzeit eingestellt werden, um den Faden 36 zu benetzen. So wird vorzugsweise bei fernen Titern eine geringe Säulenhöhe und bei grösseren Fadentitern eine höhere Säulenhöhe eingestellt. In the embodiment shown in FIG. 2, the liquid column 19 is set at the beginning to a predetermined column height H within the column chamber 18 for wetting the yarn 26. The column height H of the liquid column 19 is proportional to a residence time of the filament 36 within the liquid column 19. Thus, by changing the column height H of the liquid column 19, a shorter or longer residence time can be set to wet the filament 36. Thus, a lower column height is preferably set at a distance of longer tiers and a higher column height is set for larger thread tents.

[0046] Um im Prozess eine kontinuierliche Benetzung des Fadens 36 bei einer vorbestimmten Säulenhöhe der Flüssigkeitssäule 19 ausführen zu können, wir die durch den Faden 36 kontinuierlich entnommene Menge an Fluid durch die Dosierpumpe 23 ausgeglichen. Hierzu fördert die Dosierpumpe 23 das Fluid kontinuierlich in die Säulenkammer 18, so dass die Flüssigkeitssäule 19 im Betrieb eine im Wesentlichen gleichmässige Säulenhöhe aufweist. In order to be able to carry out a continuous wetting of the thread 36 at a predetermined column height of the liquid column 19 in the process, we equalize the amount of fluid continuously withdrawn through the thread 36 by the metering pump 23. For this purpose, the metering pump 23 continuously conveys the fluid into the column chamber 18, so that the liquid column 19 has a substantially uniform column height during operation.

[0047] Für den Fall, dass das Gleichgewicht aufgrund einer Prozessstörung bei der Benetzung des Fadens 36 gestört ist, lässt sich das überschüssige Fluid bei steigender Flüssigkeitssäule 19 über die Überlauföffnung 25 aus der Säulenkammer 18 zurück zu dem Vorratsbehälter 24 führen. In the event that the balance is disturbed due to a process disturbance in the wetting of the thread 36, the excess fluid can be with increasing liquid column 19 via the overflow opening 25 from the column chamber 18 back to the reservoir 24 lead.

[0048] Das in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der Benetzungseinrichtung ist aufgrund der hermetischen Abdichtung des Fluids gegenüber der Umgebung sowie aufgrund der hohen Dosiergenauigkeit zur Benetzung des Fadens besonders geeignet um chemische Fluide mit gesundheitsgefährdenden Substanzen gefahrlos und sicher auf den Faden aufzutragen. Insoweit ist das erfindungsgemässe Verfahren und die erfindungsgemässe Vorrichtung besonders geeignet, um technische Fäden zur Herstellung von Reifencord zu erzeugen. So lassen sich die in einem Mehrstufenverfahren aufgetragenen Haftvermittler bereits in einer ersten Stufe vorteilhaft in dem Schmelzspinnprozess auf den Faden aufbringen. Durch die hohe Dosiergenauigkeit können dabei qualitativ hochwertige Haftvermittleraufträge und damit hohe Haftfestigkeiten im Weiterbehandlungsprozess zwischen dem synthetischen Faden und einem Gummimaterial erzeugt werden. The embodiment of the wetting device shown in Fig. 2 is due to the hermetic seal of the fluid to the environment and due to the high dosing accuracy for wetting the thread particularly suitable to safely apply chemical fluids with hazardous substances and safely on the thread. In that regard, the inventive method and apparatus of the invention is particularly suitable to produce technical threads for the production of tire cord. Thus, the adhesion promoters applied in a multistage process can already advantageously be applied to the thread in the melt spinning process in a first stage. Due to the high dosing precision, it is possible to produce high-quality adhesion promoter jobs and thus high adhesive strengths in the further processing process between the synthetic thread and a rubber material.

[0049] Wie aus der Darstellung in Fig. 1hervorgeht, wird der benetzte Faden 36 durch die Aufwickeleinrichtung 3 von der Benetzungseinrichtung 11 abgezogen und zu einer Spule 14 aufgewickelt. Die Aufspulung des Fadens 36 lässt sich ohne Unterbrechung kontinuierlich ausführen, wobei die Spulen 14 abwechselnd an den Spulspindeln 12.1 und 12.2 gewickelt werden. As shown in the illustration in Fig. 1hervorgeht, the wetted thread 36 is withdrawn by the winder 3 of the wetting device 11 and wound into a coil 14. The winding of the thread 36 can be carried out continuously without interruption, the coils 14 are alternately wound on the winding spindles 12.1 and 12.2.

[0050] Die Spulen 14 lassen sich anschliessend direkt einem Weiterbehandlungsprozess vorlegen, um den Faden 36 beispielsweise durch Dippen mit einem weiteren Fluid zur Haftvermittlung zu benetzen. The coils 14 can then be submitted directly to a further processing process to wet the thread 36, for example by dipping with another fluid for bonding.

[0051] An dieser Stelle sei jedoch ausdrücklich erwähnt, dass das erfindungsgemässe Verfahren und die erfindungsgemässe Vorrichtung auch für andere Prozesse, in welchen der synthetische Faden zur Weiterbehandlung eine Benetzung benötigt, einsetzbar ist. It should be expressly mentioned at this point, however, that the method according to the invention and the device according to the invention can also be used for other processes in which the synthetic thread requires wetting for further treatment.

[0052] Bezugszeichenliste <tb>1<sep>Spinneinrichtung <tb>2<sep>Behandlungseinrichtung <tb>3<sep>Aufwickeleinrichtung <tb>4<sep>Spinnkopf <tb>5<sep>Spinndüse <tb>6<sep>Schmelzezulauf <tb>7<sep>Abkühlvorrichtung <tb>8<sep>Präparationsvorrichtung <tb>9<sep>Abzugsgaletteneinheit <tb>10.1-10.4<sep>Galettenduo <tb>11<sep>Benetzungseinrichtung <tb>12.1, 12.2<sep>Spulspindel <tb>13<sep>Spulrevolver <tb>14<sep>Spule <tb>15<sep>Andrückwalze <tb>16<sep>Changiervorrichtung <tb>17.1, 17.2<sep>Keramikplatten <tb>18<sep>Säulenkammer <tb>19<sep>Flüssigkeitssäule <tb>20<sep>Fadeneinlass <tb>21<sep>Fadenauslass <tb>22<sep>Zuführöffnung <tb>23<sep>Dosierpumpe <tb>24<sep>Vorratsbehälter <tb>25<sep>Überlauföffnung <tb>26<sep>Fadenkanal <tb>27.1, 27.2, 27.3, 2.7.4<sep>Kanalkammer <tb>28<sep>Luftkanal <tb>29<sep>Luftquelle <tb>30.1, 30.2<sep>Saugkanal <tb>31<sep>Absaugeinrichtung <tb>32<sep>Sammelbehälter <tb>33<sep>Absaugkamm er <tb>34<sep>Fadenausgang <tb>35<sep>Fadeneingang <tb>36<sep>Faden[0052] List of Reference Numerals <Tb> 1 <sep> spinner <Tb> 2 <sep> treatment facility <Tb> 3 <sep> takeup <Tb> 4 <sep> spinning head <Tb> 5 <sep> spinneret <Tb> 6 <sep> melt inlet <Tb> 7 <sep> cooling device <Tb> 8 <sep> dissector <Tb> 9 <sep> Abzugsgaletteneinheit <Tb> 10.1-10.4 <sep> godet duo <Tb> 11 <sep> wetting device <tb> 12.1, 12.2 <sep> Winding spindle <Tb> 13 <sep> spindle turret <Tb> 14 <sep> coil <Tb> 15 <sep> pressure roller <Tb> 16 <sep> traversing device <tb> 17.1, 17.2 <sep> Ceramic plates <Tb> 18 <sep> column chamber <Tb> 19 <sep> liquid column <Tb> 20 <sep> yarn inlet <Tb> 21 <sep> thread outlet <Tb> 22 <sep> feed <Tb> 23 <sep> dosing <Tb> 24 <sep> reservoir <Tb> 25 <sep> overflow opening <Tb> 26 <sep> thread channel <tb> 27.1, 27.2, 27.3, 2.7.4 <sep> Channel Chamber <Tb> 28 <sep> air duct <Tb> 29 <sep> air source <tb> 30.1, 30.2 <sep> Suction channel <Tb> 31 <sep> suction <Tb> 32 <sep> Reservoirs <tb> 33 <sep> Suction comb he <Tb> 34 <sep> thread exit <Tb> 35 <sep> string entry <Tb> 36 <sep> thread

Claims

A method of melt-spinning, treating and winding a synthetic yarn, in particular to an IDY yarn, in which a plurality of spun filaments is combined into a thread, stretched and relaxed and wherein the thread prior to winding into a coil with a chemical fluid is wetted, characterized in that the thread for wetting is guided by a standing liquid column of the fluid, wherein a height of the liquid column is variable for dosing.

2. The method according to claim 1, characterized in that the fluid is supplied to maintain the set height continuously via a dosing of the liquid column.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the thread is guided in a substantially straight line from top to bottom through the liquid column.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the liquid column is held without pressure between two profiled ceramic plates, wherein the thread is guided in a thread channel formed between the ceramic plates.

5. The method according to claim 4, characterized in that in the thread channel on an outlet side, an air flow is generated counter to the thread running direction, wherein the air is blown in a first channel expansions and sucked a second channel expansion.

6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that the thread channel opens on the outlet side in a suction through which the thread is guided.

7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the outside of the liquid column discharged from the thread fluid is removed and discharged.

8. Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 7 with a spinning device (1), with a treatment device (2) and with a winding device (3), wherein between the treatment device (2) and the winding device (3) in the yarn path a wetting device (11) is arranged, characterized in that within the wetting device (11) a vertically oriented column chamber (18) for receiving a liquid column (19) is formed, which is located between an upper thread inlet (20) and a lower thread outlet (21 ).

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the column chamber (18) is connected by a feed opening (22) formed in the lower region with a dosing means (23).

10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the thread inlet (20) and the thread outlet (21) in an axial center of the column chamber (18) are arranged.

11. Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the column chamber (18) in the upper region between the yarn inlet (20) and the liquid column (19) has an overflow opening (25) connected to a reservoir (24) is.

12. Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that the column chamber (18) between two profiled ceramic plates (17.1, 17.2) is formed, which form between them a thread channel (26) and are joined together pressure-tight.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that in the section of the thread channel (26) above and / or below the column chamber (18) at least one channel chambers (27.1, 27.2) is formed.

14. The apparatus of claim 13, which are formed below the column chamber (18) has two spaced apart hängende channel chambers (27.2, 27.3) and that the lower channel chamber (27) with an air source (29) and the upper channel chamber (27.2) with a Suction device (31) is connected.

15. Device according to one of claims 12 to 14, characterized in that on an outlet side, a suction chamber (33) is formed, in which the thread channel (26) opens and which is connected to the suction device (31).

16. The apparatus of claim 14 or 15, characterized in that the suction device (31) is connected to a collecting container (32).