EP0935688A1 - Clamping device and production process - Google Patents

Clamping device and production process

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EP0935688A1
EP0935688A1 EP97950038A EP97950038A EP0935688A1 EP 0935688 A1 EP0935688 A1 EP 0935688A1 EP 97950038 A EP97950038 A EP 97950038A EP 97950038 A EP97950038 A EP 97950038A EP 0935688 A1 EP0935688 A1 EP 0935688A1
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F55/00Clothes-pegs
    • D06F55/02Clothes-pegs with pivoted independent clamping members

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  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

The present invention relates to a clamping device (3) comprising two or more grip jaws (4), both extending to a pincer portion (6) and being linked to each other in the transition area (5) by a crosspiece (7). For a low cost manufacturing, the invention suggests that the clamping device (3) or its external half-profile (3') be made of one single plastic piece with a plurality a hollow profiles (P). The preferred extrusion process enables a plastic monofilament with such hollow profiles (P) to be obtained and the pincers to be severed to the desired width. Thus, clips and clamps of varying widths can be manufactured at a low cost using a simple forming tool.

Description

Beschreibungdescription
Klemmeinrichtung und Verfahren zu ihrer HerstellungClamping device and method for its manufacture
Die Erfindung betrifft eine Klemmeinrichtung mit zwei Klemmbacken, die jeweils in einen Griffabschnitt übergehen und im Übergangsbereich durch einen Quersteg miteinander verbunden sind. Bei dieser Klemmeinrichtung kann es sich um eine Klammer handeln, bei der im nicht-betätigten Zustand die Klemmbacken bevorzugt unter einer Vorspannung aneinander anliegen, während die Griffabschnitte auseinandergespreizt sind, oder aber um eine Klemme, bei der die Klemmbacken im nicht-betätigten Zustand geöffnet bzw. beabstandet sind. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung derartiger Klemmeinrichtungen.The invention relates to a clamping device with two clamping jaws, each of which merges into a grip section and is connected to one another in the transition region by a crossbar. This clamping device can be a clamp in which, in the non-actuated state, the clamping jaws are preferably in contact with one another under a pretension, while the handle sections are spread apart, or a clamp in which the clamping jaws are opened or not in the actuated state are spaced. The invention further relates to a method for producing such clamping devices.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Klemmeinrichtungen der betrachteten Art anzugeben, die mit geringen Kosten herstellbar sind.The present invention has for its object to provide clamping devices of the type under consideration, which can be produced at low cost.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Patentansprüche 1 und 10 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.This object is achieved by the features of claims 1 and 10. Advantageous embodiments of the invention are characterized in the dependent claims.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist die Klemmeinrichtung oder deren Halbprofile einstückig aus Kunststoff, beispielsweise PVC, POM, PC oder PP hergestellt, wobei die Griffabschnitte als Hohlkammerprofile ausgebildet sind. Hierdurch wird der Materialverbrauch erheblich reduziert, wobei trotz dünner Wandstärken eine hohe Steifigkeit der Griffabschnitte und/oder Klemmbacken erzielbar ist. Weiter wird demgemäß vorgeschlagen, daß auch die Klemmbacken als Hohlkammern ausgebildet sind.According to the present invention, the clamping device or its half profiles is made in one piece from plastic, for example PVC, POM, PC or PP, the handle sections being designed as hollow chamber profiles. As a result, the material consumption is considerably reduced, and despite the thin wall thicknesses, a high degree of rigidity of the handle sections and / or clamping jaws can be achieved. Accordingly, it is also proposed that the clamping jaws are also designed as hollow chambers.
Wenn die Klemmbacken der Klemmeinrichtung in deren unbetatigten Zustand aneinanderanliegen und die Griffabschnitte dabei voneinander beabstandet, bevorzugt im Winkel auseinandergespreizt sind, handelt es sich bei der Klemmeinrichtung um eine Klammer, deren Klemmbacken dadurch gegen Federkraft geöffnet werden, daß die GriffabschnitteIf the clamping jaws of the clamping device abut one another in their unactuated state and the handle sections are spaced apart from one another, preferably spread apart at an angle, the clamping device is a clip, the clamping jaws of which are opened against spring force by the fact that the handle sections
BESTATIGUNGSKOPIE aufeinander zu gedrückt werden. Dabei sind dieCONFIRMATION COPY towards each other. Here are the
Verbindungsbereiche der beidseitigen Klemmbacken mit ihren daran anschließenden Griffabschnitten, die bevorzugt symmetrisch zur Längsachse der Klemmeinrichtung ausgebildet sind, mit einem so geformten und bemessenen Quersteg miteinander verbunden, daß dieser die geöffneten Klemmbacken durch seine Elastizität wieder in den geschlossenen Zustand versetzt, wenn die Griffabschnitte freigegeben werden.Connection areas of the clamping jaws on both sides with their adjoining grip sections, which are preferably symmetrical to the longitudinal axis of the clamping device, are connected to one another with a crosspiece shaped and dimensioned in such a way that the elasticity of the opened clamping jaws brings them back into the closed state when the grip sections are released .
Es kann aber auch vorgesehen sein, daß die Griffabschnitte von einer Federeinrichtung auseinandergezwängt werden, wozu beispielsweise eine Metallspange oder eine Kunststoffspange im gespannten Zustand zwischen den Griffabschnitten angeordnet werden kann. Mit Vorteil kann aber auch vorgesehen sein, daß die Federeinrichtung durch an den Enden der Griffabschnitte angeformte, nach innen umgebogene Verlängerungen gebildet werden, die im Winkel aufeinander zu verlaufen und bevorzugt mit ihren freien Enden aneinander anliegen. Sie können aber auch an den Enden miteinander verbunden sein.However, it can also be provided that the handle sections are forced apart by a spring device, for which purpose, for example, a metal clip or a plastic clip can be arranged between the handle sections in the tensioned state. Advantageously, however, it can also be provided that the spring device is formed by extensions which are formed on the ends of the handle sections and bent inwards, which extend at an angle to one another and preferably rest against one another with their free ends. However, they can also be connected to one another at the ends.
Die nach innen umgebogenen Verlängerungen schließen bevorzugt einen Winkel von 60 bis 90° zwischen sich ein und werden beim Öffnen der Klemmbacken so gegeneinander gedrückt, daß sie schließlich entlang ihrer geradlinigen Enden aneinander anliegen, wobei bei dieser elastischen Verformung eine beträchtliche Rückstellkraft entsteht, die die Klemmbacken bei Freigabe der Griffabschnitte kräftig gegeneinanderdrückt.The inwardly bent extensions preferably enclose an angle of 60 to 90 ° between them and are pressed against each other when the jaws are opened so that they finally abut against one another along their straight ends, with this elastic deformation resulting in a considerable restoring force which the jaws strongly press against each other when the handle sections are released.
Die Klemmbacken der erfindungsgemäßen Klemmeinrichtung können aber auch in deren unbetatigten Zustand geöffnet, bevorzugt auseinandergespreizt sein, so daß sie zusammen mit den ebenfalls auseinandergespreizten Griffabschnitten etwa eine X-Form bilden, bei der die Schenkellänge der Klemmbacken bevorzugt jedoch kleiner als diejenige der Griffabschnitte ist. Bei dieser Ausgestaltung bildet die Klemmeinrichtung eine Klemme, deren Klemmbacken durch Auseinanderdrücken der Griffabschnitte aneinander preßbar sind, um in diesem Zustand beispielsweise einen Schlauch oder Beutel zu verschließen.The jaws of the clamping device according to the invention can, however, also be opened in their non-actuated state, preferably spread apart, so that they form approximately an X-shape together with the likewise spread apart grip sections, in which the leg length of the clamping jaws is, however, preferably smaller than that of the grip sections. In this embodiment, the clamping device forms a clamp, the clamping jaws of which are pressed apart by the handle sections are pressed against each other, for example, to seal a hose or bag in this state.
Hierbei ist weiter vorgesehen, daß die Griffabschnitte mit einer Spreizeinrichtung verbunden sind, die die Griffabschnitte nicht nur zum Schließen der Klemmbacken auseinanderdrückt, sondern bevorzugt den geschlossenen Zustand der Klemmbacken aufrecht erhalten kann. Mit besonderem Vorteil wird hierzu vorgeschlagen, daß die Spreizeinrichtung zwei über geschwächte Abschnitte oder Filmscharniere mit den Enden der Griffstücke verbundene Stege aufweist, die mit wenigstens einem weiteren geschwächten Abschnitt oder Filmscharnier miteinander verbunden sind, wobei die beiden Stege in einer miteinander fluchtenden Anordnung eine Gesamtlänge haben, die etwas größer als der Abstand der freien Enden der Griffstücke im geschlossenen Zustand ist.It is further provided that the handle sections are connected to a spreading device which not only presses the handle sections apart to close the jaws, but preferably can maintain the closed state of the jaws. It is particularly advantageous that the spreader device has two webs connected to the ends of the handle pieces via weakened sections or film hinges, which are connected to one another by at least one further weakened section or film hinge, the two webs having an overall length in an aligned arrangement , which is slightly larger than the distance between the free ends of the handles when closed.
Bei dieser Ausgestaltung der Erfindung haben die Filmscharniere eine so große Rückstellkraft, daß die Stege in der nach innen gedrückten Übertotpunktlaqe eine solche Spreizkraft auf die Griffabschnitte ausüben, daß die Klemmbacken unter Vorspannung geschlossen bleiben. Die Filmscharniere erlauben demnach nicht eine völlig freie Beweglichkeit der Stege gegeneinander und gegenüber den Griffabschnitten, sondern sie nehmen nach ihrer Verlagerung über den Totpunkt hinaus eine fixierte Position ein, in der sie die Griffabschnitte auseinanderdrücken. Diese Position kann auch durch Anschläge an den Griffabschnitten und den Stegen definiert sein.In this embodiment of the invention, the film hinges have such a large restoring force that the webs in the over-dead center position, which is pressed inward, exert such a spreading force on the handle sections that the clamping jaws remain closed under pretension. The film hinges therefore do not allow the webs to move freely with respect to one another and with respect to the handle sections, but instead, after being displaced beyond the dead center, assume a fixed position in which they push the handle sections apart. This position can also be defined by stops on the handle sections and the webs.
Weiter wird vorgeschlagen, daß ein Griffstück im Verbindungsbereich der beiden Stege angeordnet ist, das beidseitig über jeweils ein Filmscharnier bzw. einen geschwächten Abschnitt mit den Enden der Stege verbunden ist. Dieses Griffstück steht nach außen vor und kann als Hohlkörper ausgebildet sein.It is further proposed that a handle is arranged in the connecting area of the two webs, which is connected on both sides to the ends of the webs by a film hinge or a weakened section. This grip protrudes outwards and can be designed as a hollow body.
Damit besteht die Spreizeinrichtung aus der Folge Filmscharnier- Steg-Filmscharnier-Griffstück-Filmscharnier-Steg-Filmscharnier und erleichtert das Öffnen der Klemme, indem die Stege an dem Griffstück über die Übertotpunktläge hinaus in die Freigabestellung gezogen werden. Es versteht sich, daß die Klemme nicht unbedingt mit einem solchen Griffstück ausgestattet sein muß, vielmehr kann die Übertotpunktläge der Stege auch dadurch freigegeben werden, daß die Griffabschnitte seitlich zusammengedrückt werden, wenn die Abmessungen der Griffabschnitte und Stege entsprechend gewählt sind.The spreading device thus consists of the sequence film hinge-web hinge-grip piece-film hinge-web hinge-film hinge and facilitates the opening of the clamp by the webs on the Pull the handle beyond the dead center position into the release position. It goes without saying that the clamp does not necessarily have to be equipped with such a handle, rather the dead center position of the webs can also be released in that the handle sections are compressed laterally if the dimensions of the handle sections and webs are selected accordingly.
Erfindungsgemäß wird ferner vorgeschlagen, die Klemmeinrichtungen bzw. deren Halbprofile im Kunststoff- Extrusionsverfahren herzustellen. Obwohl es auch möglich ist, die Klemme einzeln oder auch in mehreren Stücken zusammenhängend im Spritzgußverfahren herzustellen, ist das Kunststoff- Extrusionsverfahren besonders vorteilhaft, weil auf diese Weise ein Kunststoffsträng beliebiger Länge mit dem (Halb-) Profil der Klemmeinrichtung extrudiert werden kann, von dem die Klemmeinrichtungen nach dem Abkühlen in den jeweils gewünschten Breiten abgeschnitten oder an Sollbruchstellen abgebrochen und ggf. miteinander verbunden werden. Damit können die erfindungsgemäßen Klemmeinrichtungen besonders preiswert hergestellt werden, da für die verschiedenen Breiten nicht jeweils ein gesondertes Werkzeug erforderlich ist.According to the invention it is also proposed to produce the clamping devices or their half profiles in the plastic extrusion process. Although it is also possible to manufacture the clamp individually or in several pieces in a coherent injection molding process, the plastic extrusion process is particularly advantageous because in this way a plastic strand of any length can be extruded with the (half) profile of the clamping device, from which after cooling, the clamping devices are cut off in the desired widths or broken off at predetermined breaking points and, if necessary, connected to one another. The clamping devices according to the invention can thus be manufactured particularly inexpensively, since a separate tool is not required in each case for the different widths.
Außerdem bietet dieses Verfahren die Möglichkeit, nach dem Extrudieren eine Vorspannung in dem Profil zu erzeugen, mit der die Klemmbacken aneinander anliegen. Diese Vorspannung kann in einer Kalibrierzone, z.B. einem Wasserbad erzeugt werden, in der die z.B. bereits teilweise erhärteten Griffabschnitte gespreizt oder zwischen Rollen aufeinander zu gedrückt werden.In addition, this method offers the possibility of creating a prestress in the profile after the extrusion, with which the clamping jaws abut one another. This bias can be in a calibration zone, e.g. a water bath in which the e.g. already partially hardened handle sections spread or pressed towards each other between rollers.
Die Erfindung sieht demnach Universalklemmen und Universalklammern vor, die in verschiedenen Breiten mit ein und demselben Werkzeug herstellbar sind, wenn das besonders bevorzugte Extrusionsverfahren angewendet wird. Verschiedene Vorspannungen der Klammern können in einem Kalibriervorgang nach dem Extrudieren hervorgerufen werden, so daß die Klammern sowohl zum Festhalten dünner Gegenstände (wie ein Blatt Papier) als auch verhältnismäßig dicker Gegenstände (wie ein Papierstapel) dienen können. Zudem kann an den Halte- bzw. Klemmstellen auch ein weicheres Material co-extrudiert werden, um die Rutschhemmung erhöhen. Zudem kann die erfindungsgemäße Klemme somit bequem mit einer Hand bedient werden.The invention accordingly provides universal clamps and universal clamps which can be produced in different widths with one and the same tool if the particularly preferred extrusion process is used. Different biases of the clips can be created in a calibration process after extrusion, so that the clips are used both to hold thin objects (such as a sheet of paper) can also serve relatively thick objects (such as a stack of paper). In addition, a softer material can be co-extruded at the holding or clamping points in order to increase the slip resistance. In addition, the clamp according to the invention can thus be operated comfortably with one hand.
Einige Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben. Dabei zeigen:Some embodiments of the invention are described below with reference to the drawing. Show:
Fig. 1A bis IC eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Klammer in einer perspektivischen Ansicht sowie einer Stirnansicht im geschlossenen und im geöffneten Zustand;1A to IC a first embodiment of a clip according to the invention in a perspective view and an end view in the closed and in the open state;
Fig. 2A bis 2C eine zweite Ausführungsform einer Klammer in einer perspektivischen Ansicht sowie einer Stirnansicht im geschlossenen und im geöffneten Zustand;2A to 2C show a second embodiment of a clip in a perspective view and an end view in the closed and in the open state;
Fig. 3A bis 3C eine dritte Ausführungsform einer Klammer in einer perspektivischen Ansicht sowie einer Stirnansicht im geschlossenen und im geöffneten Zustand;3A to 3C show a third embodiment of a clip in a perspective view and an end view in the closed and in the open state;
Fig. 4A bis 4C eine erfindungsgemäße Klemme in einer perspektivischen Ansicht und einer Stirnansicht im geöffneten und geschlossenen Zustand;4A to 4C a clamp according to the invention in a perspective view and an end view in the open and closed state;
Fig. 5 eine Klammer, deren Hälften spiegelbildlich imFig. 5 is a bracket, the halves of which are mirror images in
Kunststoff-Extrusionsverfahren hergestellt sind und anschließend zu einem einstückigen Bauteil durch Verschweißen verbunden werden;Plastic extrusion processes are produced and then connected to a one-piece component by welding;
Fig. 6 eine abgewandelte Ausführungsform, wobei eineFig. 6 shows a modified embodiment, one
Federvorrichtung mitangeformt ist bzw. eingesetzt wird;Spring device is molded or used;
Fig. 7A und 7B eine weiter abgewandelte Ausführungsform der Klammer, wobei in der linken Hälfte das bevorzugt angewendete Co-Extrusionsverfahren verdeutlicht ist, während in der linken Hälfte eine Einschnappverbindung des Übergangsbereiches gezeigt ist; und Fig. 8 eine weiter abgewandelte Ausführungsform derFIGS. 7A and 7B show a further modified embodiment of the clamp, the preferred co-extrusion process being illustrated in the left half, while a snap connection of the transition region is shown in the left half; and Fig. 8 shows a further modified embodiment of the
Klemmeinrichtung, wobei jeweils ein identisches, extrudiertes Grundteil zu einer Mehrfachklammer verbunden ist.Clamping device, wherein an identical, extruded base part is connected to form a multiple clamp.
Die Fig. 1A zeigt ein erstes, als Strang extrudiertes Klammerprofil. Die Linien 1 in der Figur deuten an, daß beispielsweise eine Vielzahl von Klammern in der durch den Abstand der Linien 1 vorgegebenen Breite von den Strang abgeschnitten oder an eingeprägten Sollbruchstellen abgebrochen werden können, wobei die Klammer aber auch die gesamte dargestellte Breite haben kann. Für diesen Fall ist das Loch 2 vorgesehen, mit dem die Klammer beispielsweise an einem Haken aufhängbar ist.1A shows a first clamp profile extruded as a strand. The lines 1 in the figure indicate that, for example, a large number of staples can be cut off from the strand in the width given by the spacing of the lines 1 or broken off at embossed predetermined breaking points, but the staple can also have the entire width shown. In this case, the hole 2 is provided, with which the clip can be hung on a hook, for example.
Die insgesamt mit dem Bezugszeichen 3 bezeichnete erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Klammer enthält zwei Klemmbacken 4, die als Hohlkörperprofile mit geringer Wandstärke ausgebildet sind und etwa die Form eines flachen Kreissegments haben. Die Klemmbacken 4 gehen an ihrem in der Figur oberen Endabschnitt in einem Übergangsbereich 5 in jeweils einen Griffabschnitt 6 über, der ebenfalls als Hohlkammerprofil mit dünner Wandstärke ausgebildet ist. Im Übergangsbereich 5 sind die beiden Klemmbacken 4 mit ihren angeformten Griffabschnitten 6 durch einen Quersteg 7 miteinander verbunden.The first embodiment of a clip according to the invention, designated overall by reference number 3, contains two clamping jaws 4, which are designed as hollow body profiles with a small wall thickness and have approximately the shape of a flat segment of a circle. At their upper end section in the figure, the clamping jaws 4 merge into a handle section 6 in a transition region 5, which is also designed as a hollow chamber profile with a thin wall thickness. In the transition area 5, the two clamping jaws 4 are connected to one another with their molded-on grip sections 6 by a cross piece 7.
Die Klammer 3 ist symmetrisch zu ihrer Längsmittelachse 8 ausgebildet, was auch auf die übrigen Ausführungsformen zutrifft. Die Erfindung ist hierauf jedoch nicht beschränkt, sondern die Klemmbacken 4 können beispielsweise unterschiedliche Profile an den Innen- bzw. Außenseiten haben. Je nach Anwendungszweck können die Innenseiten der Klemmbacken Zahnprofile, glatte Profile, runde oder beispielsweise gezackte Aussparungen sowie spezielle Zusatzaussparungen für bestimmte Halterungen haben. Figur 1B zeigt den nicht-betätigten Zustand der Klammer 3 , in dem die beiden Klemmbacken 4 mit einer durch die Elastizität der Querstege 7 hervorgerufenen Vorspannung aneinander anliegen. Die Klemmbacken 4 werden dadurch geöffnet, daß die Griffabschnitte 6, die im Ausgangszustand spitzwinklig auseinanderlaufen, aufeinander zu gedrückt werden. Hierdurch wird der Quersteg 7 elastisch verformt, der eine entsprechende Rückstellkraft hervorruft.The bracket 3 is formed symmetrically to its longitudinal central axis 8, which also applies to the other embodiments. However, the invention is not limited to this, but the clamping jaws 4 can, for example, have different profiles on the inside or outside. Depending on the application, the inside of the jaws can have tooth profiles, smooth profiles, round or, for example, serrated recesses, as well as special additional recesses for certain holders. FIG. 1B shows the non-actuated state of the clamp 3, in which the two clamping jaws 4 bear against one another with a pretension caused by the elasticity of the transverse webs 7. The clamping jaws 4 are opened in that the grip sections 6, which in the initial state diverge at an acute angle, are pressed towards one another. As a result, the crossbar 7 is elastically deformed, which causes a corresponding restoring force.
Während eines Kalibriervorgangs kann ein Druck auf die Innenseiten der Griffabschnitte 6 beispielsweise durch Rollendruck ausgeübt werden, um eine Vorspannung zu erzeugen, mit der die Klemmbacken 4 in dem in Figur 1B dargestellten, nicht-betätigten Zustand der Klammer 3 aneinander anliegen.During a calibration process, pressure can be exerted on the inner sides of the handle sections 6, for example by roller pressure, in order to generate a pretension with which the clamping jaws 4 bear against one another in the non-actuated state of the clamp 3 shown in FIG. 1B.
Die Klammer gemäß den Figuren 2A bis 2C unterscheidet sich hauptsächlich dadurch von der ersten Ausführungsform, daß die im Zustand der Figur 2B herrschende Schließkraft der Klammer durch eine Federspange 9 erhöht wird, die die Griffabschnitte 10 auseinanderzwängt. Die Federspange 9 besteht zweckmäßigerweise aus Metall, es kann sich aber auch um eine Kunststoffspange handeln. Natürlich können auch andere Arten von Blattfedern oder eine Schraubenfeder verwendet werden.The clip according to FIGS. 2A to 2C differs mainly from the first embodiment in that the closing force of the clip in the state of FIG. 2B is increased by a spring clip 9, which forces the handle sections 10 apart. The spring clip 9 is expediently made of metal, but it can also be a plastic clip. Of course, other types of leaf springs or a coil spring can also be used.
Die Griffabschnitte 10 weisen in dem den Klemmbacken 4 benachbarten Bereich ein Hohlkammerprofil P und hakenförmig nach innen umgebogene Enden 11 aufweist, die der Halterung der Federspange 9 dienen.In the area adjacent to the clamping jaws 4, the grip sections 10 have a hollow chamber profile P and hook-shaped inwardly bent ends 11, which serve to hold the spring clip 9.
Figur 2C zeigt den zusammengedrückten Zustand der beiden Griffabschnitte 10, der die Klemmbacken 4 öffnet und die Federspange 9 zusammendrückt, so daß sie eine große Rückstellkraft entwickelt.Figure 2C shows the compressed state of the two handle sections 10, which opens the jaws 4 and compresses the spring clip 9, so that it develops a large restoring force.
Bei der in den Figuren 3A bis 3C dargestellten dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Klammer sind die Griffabschnitte 10 einstückig mit einer Federeinrichtung verbunden, die durch nach innen umgebogene Verlängerungen 12 der Griffabschnitte 10 gebildet sind. Die freien Enden der Verlängerungen 12 liegen aneinander an (Bezugszeichen 13) , was dadurch bewerkstelligt werden kann, daß die Verlängerungen 12 zunächst durchgehend, d.h. miteinander verbunden extrudiert und in einem späteren Arbeitsschritt aufgeschnitten werden.In the third embodiment of the clip according to the invention shown in FIGS. 3A to 3C, the handle sections 10 are connected in one piece to a spring device, which is formed by extensions 12 which are bent inwards Handle sections 10 are formed. The free ends of the extensions 12 abut against one another (reference number 13), which can be accomplished by initially extruding the extensions 12 continuously, ie connected to one another, and cutting them open in a later step.
Es liegt aber im Rahmen der Erfindung, daß die Verlängerungen 12 miteinander verbunden bleiben können. Durch geeignete Wahl der Wandstärke der Verlängerungen 12 sowie des Übergangsbereichs 14 läßt sich die gewünschte Rückstellkraft dieser Federeinrichtung einstellen. Bei der dargestellten Ausführungsform schließen die Verlängerungen 12 einen Winkel von etwa 60° miteinander ein, ohne daß die Erfindung hierauf beschränkt ist.However, it is within the scope of the invention that the extensions 12 can remain connected to one another. The desired restoring force of this spring device can be set by a suitable choice of the wall thickness of the extensions 12 and of the transition region 14. In the embodiment shown, the extensions 12 form an angle of approximately 60 ° with one another, without the invention being restricted to this.
Die Figuren 4A bis 4C zeigen eine Klemme, bei der im Gegensatz zu den oben beschriebenen Klammern die hier mit 15 bezeichneten Klemmbacken im nicht-betätigten Zustand der Klemme gemäß Fig. 4B geöffnet, d.h. auseinandergespreizt sind. Die Klemme 16 läßt sich einhändig handhaben und schließen, indem ein Griffstück 17 aus der in Figur 4B dargestellten Ausgangslage unter Spreizung der Griffabschnitte 10 nach innen gedrückt wird, wobei die Griffabschnitte 18 bei aneinanderanliegenden Klemmbacken 15 zusätzlich nach außen gebogen werden, bevor die an ihren Enden angeformten Stege 19 in die in Figur 4C dargestellte Übertotpunktläge einschnappen. Hierdurch wird der geschlossene Zustand der Klemmbacken 15 zuverlässig aufrecht erhalten.FIGS. 4A to 4C show a clamp in which, in contrast to the clamps described above, the clamping jaws designated here 15 are opened in the non-actuated state of the clamp according to FIG. 4B, i.e. are spread apart. The clamp 16 can be handled and closed with one hand by pushing a handle 17 outward from the starting position shown in FIG. 4B, with the handle sections 10 spreading, the handle sections 18 additionally being bent outwards when the clamping jaws 15 abut one another, before the ends Snap the molded webs 19 into the over-center position shown in FIG. 4C. As a result, the closed state of the jaws 15 is reliably maintained.
Die Stege 19 sind über Filmscharniere 20 mit den oberen Enden der Griffabschnitte 18 verbunden, wobei diese Filmscharniere zwar das Verschwenken der Stege 19 aus der in Figur 4B dargestellten Lage in die Arretierungsstellung der Figur 4C zulasssen, jedoch infolge ihrer verbliebenen Wandstärke und damit Steifigkeit kein weiteres Verschwenken nach innen zulassen, wodurch sich anderenfalls die Klemmbacken 18 öffnen würden. Das bedeutet, daß die Filmscharniere durch Bereiche verringerter Wandstärke gebildet sind, die jedoch noch eine solche Steifigkelt haben, daß der Zustand der Figur 4C aufrecht erhalten bleibt.The webs 19 are connected via film hinges 20 to the upper ends of the handle sections 18, although these film hinges allow the webs 19 to pivot from the position shown in FIG. 4B into the locking position of FIG. 4C, but no further due to their remaining wall thickness and thus rigidity Allow pivoting inwards, which would otherwise open the jaws 18. This means that the film hinges are formed by areas of reduced wall thickness, but still one have such rigidity that the state of FIG. 4C is maintained.
Dies könnte auch dadurch bewerkstelligt werden, daß in der in Figur 4A dargestellten Winkellage der Stege 19 diese beispielsweise mit ihrer Innenfläche auf entsprechende Innenflächen der Griffabschnitte 18 auftreffen, wodurch ein weiteres Verschwenken ausgeschlossen wird. Auch das Griffstück 17, das ein Hohlprofil hat, ist beidseitig über Filmscharniere mit den Stegen 19 verbunden, so daß auch hier die erforderliche Bewegungsmöglichkeit gewährleistet ist.This could also be accomplished in that, in the angular position of the webs 19 shown in FIG. 4A, the webs, for example with their inner surface, strike corresponding inner surfaces of the handle sections 18, thereby preventing further pivoting. The handle 17, which has a hollow profile, is connected on both sides to the webs 19 by means of film hinges, so that the required possibility of movement is also ensured here.
Der geschlossene Zustand der Klemme gemäß Figur 4C kann dadurch aufgehoben werden, daß das Griffstück 17 in der Figur nach oben gezogen wird, oder es kann seitlicher Druck auf die Griffabschnitte 18 ausgeübt werden, wodurch die Stege 19 unter vorübergehender zusätzlicher Spreizung der Griffabschnitte 18 nach oben verlagert werden.The closed state of the clamp according to FIG. 4C can be released by pulling the handle 17 upwards in the figure, or lateral pressure can be exerted on the handle sections 18, whereby the webs 19 with the additional additional spreading of the handle sections 18 upwards be relocated.
Bei allen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Klemmeinrichtung sind die Klemmbacken 4 bzw. 15 so gestaltet, daß sie mit kurzer Klemmfläche 22 miteinander in Berührung geraten. Die Erfindung ist hierauf natürlich nicht beschränkt, vielmehr können die Innen- bzw. Außenflächen der Klemmbacken alle zweckmäßigen Konturen haben. Insbesondere sei hier auf die Ausführungsform nach Fig. 7A verwiesen, an dem die Klemmfläche 22 durch Co-Extrusion mit einem weicheren Kunststoff 23 hergestellt wird. Hierdurch wird die Haltekraft der Klemmeinrichtung 3 wesentlich erhöht. Zur Verbesserung der Griffahigkeit der Klemmeinrichtung, kann auch im oberen, äußeren Bereich der Griffabschnitte 18 eine weichere Fläche 23' co- extrudiert sein, ebenso im Verbindungsbereich 5 zur Ausbildung des Quersteges 7 oder auch der Federeinrichtung 9 bzw. 12.In all embodiments of the clamping device according to the invention, the clamping jaws 4 and 15 are designed such that they come into contact with one another with a short clamping surface 22. The invention is of course not limited to this, rather the inner and outer surfaces of the clamping jaws can have all appropriate contours. In particular, reference is made here to the embodiment according to FIG. 7A, on which the clamping surface 22 is produced by co-extrusion with a softer plastic 23. As a result, the holding force of the clamping device 3 is significantly increased. To improve the grip of the clamping device, a softer surface 23 'can also be co-extruded in the upper, outer area of the handle sections 18, likewise in the connecting area 5 for forming the crossbar 7 or also the spring device 9 or 12.
In Fig. 5 und 6 ist eine besonders bevorzugte Ausführung der extrudierten Kunststoff-Klemmeinrichtung 3 gezeigt. Hierbei werden zunächst die beiden entlang der Mittellinie 8 symmetrischen Halbprofile 3' der Klemmeinrichtung 3 im Extrusionsverfahren mit Hohlkammerprofilen P, die in Extrusionsrichtung (vgl. auch Fig. 4A) verlaufen, hergestellt und dann, wie jeweils auf der rechten Hälfte dargestellt ist, durch Verschweißen im Übergangsbereich 5 miteinander verbunden, bevorzugt in unmittelbarer Fortsetzung des Extrusionsverfahrens durch sog. Keilschweißen, wobei die beiden Halbprofilstränge 3' aufeinandergedrückt werden. Wesentlich ist hierbei auch die Ausführung der Hohlkammerprofile P mit quer zur Betätigungsrichtung verlaufenden Stegen 18 ' , da hierdurch trotz sehr dünner Wandstärken der Begrenzungswände und entsprechend reduzierten Materialverbrauch eine besonders hohe Steifigkeit der Griffabschnitte bzw. der Klemmbacken erzielt wird. Zudem kann durch die Verschweißung der beiden Halfbprofile 3' der Klemmeinrichtung eine definierte Vorspannung erzielt werden.5 and 6 a particularly preferred embodiment of the extruded plastic clamping device 3 is shown. First, the two half-profiles 3 'of the clamping device 3, which are symmetrical along the center line 8 Extrusion process with hollow chamber profiles P, which run in the direction of extrusion (see also FIG. 4A), produced and then, as shown in each case on the right half, connected to one another by welding in the transition region 5, preferably in the immediate continuation of the extrusion process by so-called wedge welding, wherein the two half-profile strands 3 'are pressed together. The design of the hollow chamber profiles P with webs 18 'running transversely to the direction of actuation is also important here, since in this way a particularly high rigidity of the handle sections or the clamping jaws is achieved despite the very thin wall thicknesses of the boundary walls and correspondingly reduced material consumption. In addition, a defined pretension can be achieved by welding the two half profiles 3 'of the clamping device.
In Fig. 6 ist eine abgewandelte Ausführungsform dargestellt, bei der eine Federeinrichtung 12, ähnlich wie in Fig. 3, mitangeformt ist. Die Federeinrichtung 12 kann hierbei durch zwei einzelne Federschenkel bestehen oder durch einen durchgehenden Schenkelbogen. Es kann jedoch auch zur Erhöhung der Vorspannkraft eine gesonderte Bügelfeder 9, wie in Fig. 2C, eingesetzt werden.6 shows a modified embodiment in which a spring device 12, similar to that in FIG. 3, is also molded on. The spring device 12 can consist of two individual spring legs or a continuous leg arch. However, a separate bow spring 9, as in FIG. 2C, can also be used to increase the pretensioning force.
In Fig. 7B ist eine weitere Ausführungsform der Klemmeinrichtung gezeigt, da hierbei die beiden im Übergangsbereich einstückig zusammengefügten Halbprofile 3' der Klemmeinrichtung 3 ebenfalls identisch und durch eine Schnappverbindung 30 zusammenfügbar sind. Dabei werden die in Extrusionsrichtung verlaufenden Wände im Übergangsbereich 5 einerseits im innenliegenden Teil der Schnappverbindung 30 zusammengedrückt, während das baugleiche, umgreifende Teil auseinandergezwängt wird. Hierdurch wird eine erhebliche Vorspannung auf die Klemmeinrichtung 3 aufgebracht. Insbesondere sei darauf hingewiesen, daß beide zu der einstückigen Klemmeinrichtung 3 zusammengefügten Halbprofile 3', die wiederum bevorzugt im Extrusionsverfahren hergestellt sind, spiegelbildlich zueinander sind und somit ein biegesteifes, im Querschnitt rautenförmiges Gelenk oder bei zylindrischem Querschnitt ein Kugelkopf-Gelenk bilden.A further embodiment of the clamping device is shown in FIG. 7B, since the two half profiles 3 ′ of the clamping device 3, which are integrally joined in the transition area, are likewise identical and can be joined together by a snap connection 30. The walls running in the direction of extrusion in the transition area 5 are compressed on the one hand in the inner part of the snap connection 30, while the identical, encompassing part is forced apart. As a result, a considerable preload is applied to the clamping device 3. In particular, it should be pointed out that the two half-profiles 3 'joined together to form the one-piece clamping device 3, which in turn are preferably produced by the extrusion process, are mirror images of one another and thus a rigid, in Cross-section of a diamond-shaped joint or, in the case of a cylindrical cross-section, a ball-head joint.
In Fig. 8 ist eine Variation der Klemmeinrichtung 3 dargestellt, wobei wiederum die zur Reduzierung des Materialverbrauches mit Hohlkammerprofilen P ausgestattete Klemmeinrichtung 3 zu einer Mehrfachklemme zusammengefügt und dadurch beliebig erweitert werden kann. Hierdurch können mehrere Beutel oder Papierstapel miteinander geklemmt werden. Selbstverständlich können auch mehr als drei derartiger Klemmbacken vorgesehen sein, wobei in der hier rechten Darstellung mit drei Klemmbacken beispielsweise die mittlere Klemmbacke auch "über Kopf" angeordnet werden kann, so daß hierdurch auch eine Klemmung nicht nur in dem hier unteren Bereich durchgeführt werden kann, sondern auch jeweils in dem oberen Bereich. Hierdurch wird somit der Griffabschnitt zugleich auch als Klemmbacke mitbenutzt. Durch diesen Doppelnutzen ergeben sich weitere Anwendungsmöglichkeiten, beispielsweise indem der obere Bereich an einer Wäscheleine angeklemmt wird, während in den zwei unteren Klemmbereichen zwei Socken oder ähnliche Wäschestücke paarweise, jedoch getrennt voneinander eingeklemmt werden können.FIG. 8 shows a variation of the clamping device 3, the clamping device 3 equipped with hollow chamber profiles P for reducing the material consumption being combined to form a multiple clamp and thereby being able to be expanded as desired. This allows multiple bags or stacks of paper to be clamped together. Of course, more than three such jaws can also be provided, in the illustration on the right with three jaws, for example, the middle jaw can also be arranged “over head”, so that this means that clamping can also be carried out not only in the area below, but also in the upper area. As a result, the handle portion is also used as a clamping jaw. This double use offers further possible uses, for example by clamping the upper area to a clothes line, while in the two lower clamping areas two socks or similar items of laundry can be clamped in pairs but separately from one another.
Schließlich sei darauf hingewiesen, daß für die Herstellung der einstückig aus Kunststoff hergestellten Halbprofile der Klemmeinrichtung 3 die in den Fig. 5 bis 8 dargestellten Hälften auch durch Kleben, insbesondere im Durchlaufverfahren miteinander verbunden werden können, wenn auch das Keilschweißen im direkten Anschluß an das Extrudieren bevorzugt wird. Bei all diesen Herstellungsverfahren wird somit mit minimalem Materialaufwand eine Klemmeinrichtung 3 erzielt, die trotz dünner Wandstärken eine hohe Steifigkeit und Klemmkraft gewährleistet. Die jeweilige Vorspannkraft kann dabei einfach für die verschiedenen Anwendungszwecke variiert werden, beispielsweise durch die Höhe der Verbindungskraft im Übergangsbereich 5 oder durch die Neigung der Verbindungsstelle 5' im Übergangsbereich 5, wie dies in Fig. 5 in der zweiten Position von links dargestellt ist. Finally, it should be pointed out that for the production of the half profiles of the clamping device 3, which are made in one piece from plastic, the halves shown in FIGS. 5 to 8 can also be connected to one another by gluing, in particular in a continuous process, even if the wedge welding is carried out directly after the extrusion is preferred. In all of these manufacturing processes, a clamping device 3 is thus achieved with a minimal expenditure of material, which ensures high rigidity and clamping force despite the thin walls. The respective pretensioning force can easily be varied for the various purposes, for example by the amount of the connecting force in the transition area 5 or by the inclination of the connection point 5 'in the transition area 5, as shown in the second position from the left in FIG. 5.

Claims

Patentansprüche claims
1. Klemmeinrichtung mit zwei oder mehr Klemmbacken, die jeweils in einen Griffabschnitt übergehen und im Übergangsbereich durch einen Quersteg miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmeinrichtung (3) oder deren Halbprofile (3') einstückig aus Kunststoff hergestellt ist und die Griffabschnitte (6, 10, 18) als Hohlkammerprofile (P) ausgebildet sind.1. Clamping device with two or more clamping jaws, each of which merges into a handle section and is connected to one another in the transition area by a crosspiece, characterized in that the clamping device (3) or its half-profiles (3 ') is made in one piece from plastic and the handle sections ( 6, 10, 18) are designed as hollow chamber profiles (P).
2. Klemmeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmbacken (4, 15) ebenfalls als Hohlkammerprofile (P) ausgebildet sind.2. Clamping device according to claim 1, characterized in that the clamping jaws (4, 15) are also designed as hollow chamber profiles (P).
3. Klemmeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß in dem unbetatigten Zustand die Klemmbacken (4) unter Vorspannung aneinander anliegen und die Griffabschnitte (6, 10) voneinander beabstandet sind.3. Clamping device according to claim 1 or 2, characterized in that in the non-actuated state the clamping jaws (4) bear against one another under pretension and the handle sections (6, 10) are spaced apart.
4. Klemmeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, daß in den Hohlkammerprofilen (P) der Griffabschnitte (6, 10, 18) und/oder der Klemmbacken (4, 15) wenigstens ein quer zu deren Betätigungsrichtung verlaufender Steg (18') einstückig mit den Begrenzungswänden der Hohlkammerprofile (P) ausgebildet ist.4. Clamping device according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the hollow chamber profiles (P) of the handle sections (6, 10, 18) and / or the clamping jaws (4, 15) at least one web extending transversely to their direction of actuation (18 ') is formed in one piece with the boundary walls of the hollow chamber profiles (P).
5. Klemmeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Federeinrichtung (9, 12) die Griffabschnitte (10) auseinanderzwängt.5. Clamping device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a spring device (9, 12) forces the handle sections (10) apart.
6. Klemmeinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Federeinrichtung (12) dadurch gebildet ist, daß die Griffabschnitte (10) an ihren Enden angeformte, nach innen umgebogene Verlängerungen (12) haben, die im Winkel zueinander und mit ihren Enden aneinander anliegen.6. Clamping device according to claim 5, characterized in that the spring device (12) is formed in that the handle sections (10) have integrally formed, inwardly bent extensions (12) at their ends, which abut one another at an angle and with their ends.
7. Klemmeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß die Griffabschnitte (18) mit einer Spreizeinrichtung (20, 19, 21) verbunden sind, die über geschwächte Abschnitte (20) mit den Enden der Griffabschnitte (18) verbundene Stege (19) aufweist, die mit wenigstens einem weiteren geschwächten Abschnitt (21) miteinander verbunden sind, wobei die beiden Stege (19) eine Gesamtlänge haben, die etwas größer als der Abstand der freien Enden der Griffstücke (18) bei aneinander anliegenden Klemmbacken (15) ist.7. Clamping device according to claim 1 or 2, characterized in that the handle sections (18) are connected to a spreading device (20, 19, 21), the webs (19) connected to the ends of the handle sections (18) via weakened sections (20) ) which are connected to one another by at least one further weakened section (21), the two webs (19) having an overall length which is somewhat greater than the distance between the free ends of the handle pieces (18) when the clamping jaws (15) are in contact with one another .
8. Klemmeinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Griffstück (17) beidseitig über geschwächte Abschnitte mit den Enden der Stege (19) verbunden ist.8. Clamping device according to claim 7, characterized in that a handle (17) is connected on both sides to the ends of the webs (19) via weakened sections.
9. Klemmeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmeinrichtungen (3) oder deren Halbprofile (3') im Kunststoff-Extrusionsverfahren hergestellt sind, insbesondere mit co-extrudierten Griff-, Klemm- und/oder Verbindungsstellen (23, 23').9. Clamping device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the clamping devices (3) or their half profiles (3 ') are made in the plastic extrusion process, in particular with co-extruded grip, clamping and / or connecting points (23rd , 23 ').
10. Verfahren zur Herstellung von Klemmeinrichtungen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kunststoffstrang mit Hohlkammerprofilen (P) zur Bildung einer Vielzahl von Klemmeinrichtungen (3) extrudiert wird, und daß die Klemmeinrichtungen (3) in den gewünschten Breiten von dem Strang abgeschnitten werden. 10. A method for producing clamping devices, characterized in that a plastic strand with hollow chamber profiles (P) is extruded to form a plurality of clamping devices (3), and that the clamping devices (3) are cut off from the strand in the desired widths.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Extrudieren eine Vorspannung erzeugt wird, mit der die Klemmbacken (4, 15) der Klemmeinrichtungen (3) aneinander anliegen.11. The method according to claim 10, characterized in that a prestress is generated after the extrusion, with which the clamping jaws (4, 15) of the clamping devices (3) abut each other.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorspannung in einer Kalibrierzone erzeugt wird, in der die Griffabschnitte (6, 10) der Klemmeinrichtungen (3) gespreizt werden.12. The method according to claim 11, characterized in that the bias voltage is generated in a calibration zone in which the handle portions (6, 10) of the clamping devices (3) are spread.
13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorspannung in einer Kalibrierzone erzeugt wird, in der die Halbprofile (3') der Klemmeinrichtungen (3) aufeinander zu gedrückt werden, insbesondere mit Verschweißen im Übergangsbereich (5) .13. The method according to claim 11, characterized in that the bias voltage is generated in a calibration zone in which the half profiles (3 ') of the clamping devices (3) are pressed towards each other, in particular with welding in the transition region (5).
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß im extrudierten Kunststoffstrang Sollbruchstellen eingeprägt werden.14. The method according to any one of claims 10 to 13, characterized in that predetermined breaking points are impressed in the extruded plastic strand.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14 , dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausbildung einer Schnappverbindung (30) zwischen den Halbprofilen (3') im Übergangsbereich (5) ineinanderpassende Einrastprofile extrudiert werden. 15. The method according to any one of claims 10 to 14, characterized in that to form a snap connection (30) between the half profiles (3 ') in the transition region (5) interlocking snap profiles are extruded.
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