EP0930261A2 - Method and device for winding of a slitted web to rolls - Google Patents
Method and device for winding of a slitted web to rolls Download PDFInfo
- Publication number
- EP0930261A2 EP0930261A2 EP99100610A EP99100610A EP0930261A2 EP 0930261 A2 EP0930261 A2 EP 0930261A2 EP 99100610 A EP99100610 A EP 99100610A EP 99100610 A EP99100610 A EP 99100610A EP 0930261 A2 EP0930261 A2 EP 0930261A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- winding
- partial
- central roller
- winding position
- partial webs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2284—Simultaneous winding at several stations, e.g. slitter-rewinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/4187—Relative movement of core or web roll in respect of mandrel
- B65H2301/4189—Cutting
- B65H2301/41892—Cutting knife located in winding or guiding roller and protruding therefrom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/4187—Relative movement of core or web roll in respect of mandrel
- B65H2301/4189—Cutting
- B65H2301/41894—Cutting knife moving on circular or acuate path, e.g. pivoting around winding roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/515—Cutting handled material
- B65H2301/5153—Details of cutting means
- B65H2301/51539—Wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2406/00—Means using fluid
- B65H2406/30—Suction means
Definitions
- the invention relates to a method for winding Partial webs to partial web rolls that are axially offset from each other in several winding position groups at different Circumferential positions at a common Central roller in contact with the partial webs when reached a predetermined diameter of the partial web rolls cut and handed over to new roll cores become.
- the invention is intended to be based on a paper web can be described as an example of a material web. However, you are not limited to this. Similar problems arise when cutting paper-like products, such as cardboard, or of plastic films or Metal.
- Paper webs are often used today on paper machines produced, whose working width is larger than that of Users, such as printers, desired Width. For this reason, the paper webs must be in one of the last manufacturing steps to the corresponding one Cut width and then rolled up or be wound up. At least this always arises two, but usually more, part web rolls. There are two for winding these partial web rolls known various possibilities. For one, can all partial web rolls axially next to each other in a common Changing bed can be wrapped by two or more support rollers is formed. This winding takes place So according to the roller principle.
- Another principle is the so-called backup roller principle, in which the individual partial web rolls on their roll core being held. To adjust the winding hardness, which among other things by the contact pressure during winding is determined, the partial web rolls are on one Pressure roller on. If you have this pressure roller for everyone Partial web rolls used together, one speaks also from a central roller.
- the invention has for its object the role change when winding in different winding position groups to simplify.
- This task is carried out in a method of the aforementioned Kind solved in that the partial webs in the contact area of the partial web rolls with the central roller get cut.
- the partial webs of different winding position groups are advantageous cut one after the other. This has the advantage that the individual partial webs in the winding position groups that are not currently transferred either through the finished web rolls be fixed or by the fact that the partial web starts are already fixed to the new roll cores. Naturally other holding options are also conceivable. Man can, however, rely on this procedure Cutting the partial webs in a winding position group focus without fear of interference occur due to partial webs of other winding position groups.
- the beginning of the partial webs is preferably started the central roller and the cutting device before connecting the web starts with roll cores brought back to a starting position.
- This has the advantage that for everyone Cutting operations have the same initial conditions. Above all, this has the advantage that the cutting device always cut the partial webs right there can where the partial webs are lifted from the central roller are to be wound up on the partial web rolls. In any case, the cutting device can be radial outside of the partial webs lying on the central roller being held.
- the beginning of the web starts the central roller. So there is one Holding facility available that the movement of the Cutting device not hindered.
- the suction is a relatively gentle holding process, so that even sensitive Material webs are treated in this way can.
- the cutting device is advantageously used for transport of partial web beginnings used. This is cheap if the partial webs are not made of an endless material web be cut, but for example by one finite jumbo or parent roll, which is occasional must be changed. This arises from time to time Time the problem that partial train starts around the Back-up roller is conveyed around to the last winding position group Need to become. This problem can be solved without Solve further construction effort when the beginnings of the partial webs held by the cutting device that can be around the central roller anyway or together with her in the last winding position group must be able to be pivoted.
- the partial web starts can therefore differ from the central roller solve and fall, usually under the effect gravity, back. If more than two Winding position groups are provided, then remain Partial webs representing the middle winding position groups (i.e. between the first and the last winding position group located) held there or get stuck there. On the way back to their starting position the cutting device can then all Partial webs in the area of their winding position groups cut and thus automatically to the correct length bring.
- a train interruption by the partial lanes be sucked to the surface of the central roller.
- This frictional engagement enables that the necessary for cutting the partial webs Tension is applied.
- Behind the section, at which the partial webs to the surface of the central roller are sucked in the partial webs are practically without tension to disposal.
- the winding tension can then set by driving the individual web rolls become.
- the winding tension is therefore of the Voltage decouples that for cutting the partial webs necessary is.
- this configuration another advantage. Especially very smooth papers, for example, SC papers and coated papers problematic in terms of the maximum winding speed. With increasing speed the negative influence of the incoming air on the material web attached.
- the central roller will be sucked in for this ensured that the incoming air is immediately removed will, i.e. a floating of the partial webs and thus a running of the partial webs in the transverse direction is prevented.
- the partial webs are very simple fixed on the roller surface.
- the invention also relates to a winding device for Winding of partial webs to partial web rolls, which in at least two winding position groups in different Circumferential positions axially offset from one another common central roller in which the above Object is achieved in that a cutting device, which extends axially across all winding positions extends around the center roll through all winding position groups is pivotable.
- the cutting device is preferably provided with a holding device combined with the at least one partial web can be fixed on the surface of the central roller is. So with the cutting device it is at the beginning a winding process in which all partial web starts have the same length, possible, the one or more To register partial web starts and around the central roller around to the assigned winding position group respectively. There are no other holding devices necessary. In particular, this excludes that the holding device and the cutting device collide with each other.
- the cutting device preferably acts in both circumferential directions.
- a cutting direction that is parallel to the Direction with which the partial webs around the Central roller run around. With this cutting direction the partial webs are cut where they meet the central roller leave, that is, at the transition from the edition on the central roller to rest on the partial web rolls.
- it can be advantageous to all partial web beginnings to the last winding position group for example by holding with the cutter. There will be only the partial web beginnings assigned to this winding position group fixed. All other starts of the sub-track fall back. If now the cutter backwards is moved, it can be in the other cutting direction act and the partial webs also in their individual Cut winding position groups.
- the central roller advantageously has for each winding position group one with a holding force Stopping area.
- This stop area is used for preparation of winding, i.e. to hold the beginning of the partial web until the individual roll cores are in position brought and connected to the beginning of the subway are. As long as the partial web starts, for example after the cutting device can be held there moved back to their starting position become.
- the holding areas can preferably be subjected to negative pressure. Sucking the beginning of the partial web to the The surface of the central roller is a relatively simple one and gentle possibility of the partial webs on the central roller to hold on. In addition, this configuration the advantage that the necessary for holding Do not collide with the cutting device.
- a slitter winder 1 has a feed section 2 in which a material web 3, for example a paper web unwound from a jumbo or parent roll, is fed.
- the material web 3 passes through then a cutting section 4 in which they pass through themselves known means, for example cutting knives 5, 6 in Partial webs 7 is divided.
- the cutting knives 5, 6 cut the material web 3 in the longitudinal direction. A certain pulling force is required for this.
- This Traction is applied via a central roller 8, the is designed as a suction roll.
- the central roller 8 has a roller shell 9, the shown for the sake of clarity is. There are many bores or holes in the roll shell 9 10 arranged, which enforce the roll shell 9. in the Inside the roll shell 9 is a first suction chamber 11 and a second suction chamber 12 arranged over a Suction port 13 can be supplied with negative pressure. With in other words, air from the suction chambers becomes permanent 11, 12 suctioned off.
- the two suction chambers 11, 12 extend in the circumferential direction each only over a part of the Central roller 8.
- the suction chamber 11 points in the circumferential direction two boundary walls 14, 15.
- the suction chamber 12 has boundary walls 16, 17. All boundary walls 14-17 are about not shown Sealant sealed on the inner circumference of the roll shell 9.
- Both suction chambers 11, 12 extend over angular ranges in the order of 60 °. This angle is however not mandatory. You can also get bigger or smaller ones choose an angle, especially for the suction chamber 11 ensures that the suction pressure in the Suction chamber 11 together with the surface of the central roller 8, which is determined by the angle, is sufficient around the partial webs 7 so strongly against the surface of the To press central roller 8 that the resulting Friction is sufficient to cut the necessary Transfer traction.
- Partial web rolls 18, 19 of adjacent partial webs are in different winding position groups 20, 21 arranged.
- the individual partial webs 18, 19 have one certain axial distance from each other, can otherwise but the same or approximately the same Have winding axis.
- the partial web rolls 18, 19 of the two Winding position groups 20, 21 are on each other Gap arranged.
- the partial web rolls 18, 19 are on roll cores 21, 22 wound, which are driven, for example by retractable mandrels, which in turn have a drive. This is only schematic indicated in the figure.
- the roll cores are on the one hand in one Position shown in which the partial web rolls 18, 19th have already reached a certain extent. they are (for the purpose of distinguishing without drive) on the other hand drawn in a position in which the Winding of the partial web rolls 18, 19 just begins.
- the present Embodiment assumed that the centers or axes of rotation of the central roller 8 and the roller cores 21, 22 and thus the partial web rollers 18, 19 a horizontal plane 24 are arranged.
- the centers the roll cores 22, 23 move when Wrap horizontally in this plane 24. It is accordingly also the point of contact between the partial web rolls 18, 19 (or at the start of winding between the roll cores 22, 23) arranged in this plane 24. This are then also the places where the partial webs Leave central roller 8.
- the suction chamber 11 now ends somewhat in the circumferential direction before this level 24, i.e. the lower boundary wall 14 forms an angle 25 with the plane 24, which however can be relatively small, for example in the Order of magnitude in the range of 1 ° to 10 °. This ensures that the vacuum in the Suction chamber 11 can no longer act on the partial web, if it is to be lifted off the central roller 8, to be wound up on the web roll 19. Of the Suction section formed by the suction chamber 11 ends at the location where the partial webs 7 be lifted off the central roller 8.
- the suction chamber 12 can over the Extend location where the partial webs 7 removed be wound up on the web rolls 18 become.
- the reason for this is that the Suction chamber 12 is used exclusively for the partial webs, which are wound onto the partial web rolls 18, to hold on to the central roller 8 until they on the or the roll cores 22 arrive where they are stuck during the set-up become.
- the suction chamber 11 can also be used for this purpose become.
- the negative pressure in the suction chamber 11 adjustable to different values. In operation, so when winding, it must be set so high that the frictional engagement between the partial webs 7 and the central roller 8 is sufficient to cut the necessary To apply tension. This is not the case when setting up necessary. It is enough here, the beginnings of the partial lanes to lead to the roll cores 23. It ends the suction chamber 11 before the corresponding contact point. However, this is not critical because the partial webs 7 here be fed from above. So you hang out after that Leaving the suction section freely and down with the help of gravity, so to speak, their roll cores 23 forwarded.
- the central roller 8 has an axis 30 around which a carrier 31 in the direction of its two axial end faces a double arrow 32 is pivotable.
- the carrier 31 is slightly above the diameter of the central roller 8 over.
- one Cutting device 33 arranged which is a narrow knife 34 has that in the axial direction between the two Carriers 31 is excited. Because of the axial tension the knife has a relatively high stability. It has a cutting edge on each of its two edges 35, 36 so that the knife 34 in both directions can cut.
- the knife 34 is also movable in the radial direction below Effect of a schematically represented drive 37, for example a pneumatic or hydraulic Piston-cylinder arrangement. This is made possible Movement of the knife 34 by a likewise schematic shown elongated bearing opening 38 for the Knife 34 in carrier 31.
- a schematically represented drive 37 for example a pneumatic or hydraulic Piston-cylinder arrangement. This is made possible Movement of the knife 34 by a likewise schematic shown elongated bearing opening 38 for the Knife 34 in carrier 31.
- the first example assumes that in the two Winding position groups 20, 21 partial web rolls 18, 19 see above have been widely wound that their target diameter has been achieved.
- the winding is interrupted.
- the Cutting device 33 moves from the starting position shown clockwise around the central roller 8 around. In doing so, it first cuts through the partial webs, which wound up in the winding position group 21 become. As the negative pressure is maintained in the suction chamber 11 the corresponding partial webs remain fixed here.
- the cutting device 33 is further around the central roller 8 swung around and then severed after one Swivel angle of slightly more than 180 ° also the partial webs, which are wound in the winding position group 20. Since the suction chamber 12 is also subjected to negative pressure the beginnings of the partial lanes remain the cutting fixed on the surface of the central roller 8. The cutting device 33 can then be shown in the Starting position can be retracted. New Roll cores, for example with a self-adhesive Can be provided on the surface Partial beginnings approached and the beginnings of the partial lanes then attached. The negative pressure in the suction chamber 12 can be switched off. The negative pressure in the Suction chamber 11 can be used for a train interruption sufficient value. After that you can start winding the partial web rolls 18, 19 again. The role change is relatively quick because of it it is no longer necessary to lengthen the individual partial webs to the different distances between the cutting section 4 and the individual winding position groups 20, 21 to adapt.
- This operational flow applies when from an endless Material web 3 or a material web 3 with a much greater length than on the partial web rolls 18, 19 is wound up, several partial web rolls 18, 19 are wound.
- a new material web 3 is used overall, for example when a new jumbo or mother role the operating procedure is slightly different.
- all partial webs 7 to the Central roller 8 created and using the suction chamber 11th captured.
- the cutter is on top all sub-lanes are positioned so that the Knife 34 using the drive 37 on the partial webs can be lowered.
- the partial webs are now on the surface of the central roller 8 clamped.
- the Cutting device 33 then rotates together with the Central roller 8 until all partial web starts in the winding position group 20 have arrived. There will now the suction chamber 12 is put into operation so that all Partial beginnings are held there.
- the roll cores for the partial web rolls 18, which in the Winding position group 20 are then wound connected to the corresponding partial web beginnings.
- the Knife 34 has meanwhile been detached from the partial webs been and a bit counterclockwise pulled back. If now the vacuum in the suction chamber 12 is switched off, the fixation of the Partial beginnings for the partial webs that are not in the Winding position group 20 to be wound. This then fall down under the action of gravity, So slip out of the gap between the knife 34 and the central roller 8 out. In the illustrated Embodiment then hang these partial webs vertically in the area of the nip of the winding position group 21 downward. If the cutting device 33 is driven back, then it cuts through the hanging ones Partial webs 7 exactly in this area. Possibly you can still ensure that the partial webs are a little tense here.
- the second cutting edge 36 occurs during this cutting in action.
- Knife 34 is usually thin enough to pass through the nip between the partial web rollers 18, 19 and the central roller 8 to be led. If the extension in Circumferential direction is small enough, then it is not necessary to provide the knife 34 with a curvature. Since you normally have a relatively thin tape, the can be clamped well when knife 34 is used this band when going through the respective nips adjust the curvatures required, if this is necessary.
- winding position groups shown 20, 21 are provided, for example one another winding position group below the central roller 8, then cut the counterclockwise returning cutting device 33 the partial webs, the winding position group, not shown be wrapped and brings them up automatically the right length.
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wickeln von Teilbahnen zu Teilbahnrollen, die axial versetzt zueinander in mehreren Wickelpositionsgruppen an unterschiedlichen Umfangspositionen an einer gemeinsamen Zentralwalze anliegen, bei dem die Teilbahnen bei Erreichen eines vorbestimmten Durchmessers der Teilbahnrollen geschnitten und an neue Rollenkerne übergeben werden.The invention relates to a method for winding Partial webs to partial web rolls that are axially offset from each other in several winding position groups at different Circumferential positions at a common Central roller in contact with the partial webs when reached a predetermined diameter of the partial web rolls cut and handed over to new roll cores become.
Die Erfindung soll im folgenden anhand einer Papierbahn als Beispiel für eine Materialbahn beschrieben werden. Sie jedoch nicht darauf beschränkt. Ähnliche Probleme ergeben sich beim Schneiden von papierähnlichen Produkten, wie Karton, oder von Folien aus Kunststoff oder Metall. The invention is intended to be based on a paper web can be described as an example of a material web. However, you are not limited to this. Similar problems arise when cutting paper-like products, such as cardboard, or of plastic films or Metal.
Papierbahnen werden heute vielfach auf Papiermaschinen produziert, deren Arbeitsbreite größer ist als die von Verwendern, beispielsweise Druckereien, gewünschte Breite. Aus diesem Grund müssen die Papierbahnen in einem der letzten Herstellungsschritte auf die entsprechende Breite geschnitten und anschließend aufgerollt oder aufgewickelt werden. Hierbei entstehen immer mindestens zwei, in der Regel aber noch mehr Teilbahnrollen. Zum Aufwickeln dieser Teilbahnrollen sind zwei verschiedene Möglichkeiten bekannt. Zum einen können alle Teilbahnrollen axial nebeneinander in einem gemeinsamen Wickelbett gewickelt werden, das durch zwei oder mehr Tragwalzen gebildet ist. Dieses Wickeln erfolgt also nach dem Tragwalzenprinzip.Paper webs are often used today on paper machines produced, whose working width is larger than that of Users, such as printers, desired Width. For this reason, the paper webs must be in one of the last manufacturing steps to the corresponding one Cut width and then rolled up or be wound up. At least this always arises two, but usually more, part web rolls. There are two for winding these partial web rolls known various possibilities. For one, can all partial web rolls axially next to each other in a common Changing bed can be wrapped by two or more support rollers is formed. This winding takes place So according to the roller principle.
Ein anderes Prinzip ist das sogenannte Stützwalzenprinzip, bei dem die einzelnen Teilbahnrollen an ihrem Rollenkern gehalten werden. Zum Einstellen der Wickelhärte, die unter anderem durch den Anpreßdruck beim Wickeln bestimmt wird, liegen die Teilbahnrollen an einer Andruckwalze an. Wenn man diese Andruckwalze für alle Teilbahnrollen gemeinsam verwendet, spricht man auch von einer Zentralwalze.Another principle is the so-called backup roller principle, in which the individual partial web rolls on their roll core being held. To adjust the winding hardness, which among other things by the contact pressure during winding is determined, the partial web rolls are on one Pressure roller on. If you have this pressure roller for everyone Partial web rolls used together, one speaks also from a central roller.
Es liegt auf der Hand, daß dann, wenn die Teilbahnrollen an ihren Stirnseiten gehalten werden, ein gewisser Abstand der Teilbahnrollen in Axialrichtung notwendig ist. Aus diesem Grunde werden mehrere, in der Regel zwei, Wickelpositionsgruppen vorgesehen, die an der Zentralwalze in unterschiedlichen Winkelpositionen angeordnet sind. Die Teilbahnrollen der unterschiedlichen Wickelpositionsgruppen sind auf Lücke zueinander angeordnet. It is obvious that when the partial web rolls are held at their ends, a certain Distance of the partial web rolls in the axial direction is necessary is. For this reason, several, usually two, winding position groups provided on the Central roller arranged in different angular positions are. The partial web roles of the different Winding position groups are arranged in a gap with each other.
Auch dieses Wickelprinzip hat sich im Grunde bewährt. Eines der verbleibenden Probleme entsteht aber dann, wenn die einzelnen Teilbahnrollen ihren gewünschten Durchmesser erreicht haben und man deswegen die Teilbahnen von der fertig gewickelten Teilbahnrolle auf einen neuen Rollenkern überleiten oder übergeben will. Dieser Fall tritt relativ häufig auf, vor allem dann, wenn die geschnittene Materialbahn von einer Jumbo- oder Mutterrolle stammt, die eine wesentlich größere Länge der Materialbahn aufnimmt als die Länge der Teilbahnen auf den Teilbahnrollen. Die Schwierigkeit liegt darin, daß der Weg von der Schnittstelle, an der die Teilbahnen geschnitten werden, bis zu den einzelnen Wickelpositionen unterschiedlich lang ist. Man muß daher die einzelnen Teilbahnen vielfach einzeln handhaben, was relativ umständlich ist. Entweder schneidet man die Teilbahnen so ab, daß die erste Wickelpositionsgruppe erreicht wird. Man muß dann die Teilbahnrollen in der ersten Wickelpositionsgruppe langsam anwicklen, bis die übrigen Teilbahnen die zweite Wickelpositionsgruppe (und weitere) erreicht haben. Erst dann läßt sich der Wickelvorgang wie gewohnt fortsetzen. Oder man führt sämtliche Teilbahnen bis in die letzte Wickelpositionsgruppe (in der Regel die zweite) und muß dann die der ersten Wickelpositionsgruppe zugeordneten Teilbahnen entsprechend kürzen.This winding principle has also basically proven itself. But one of the remaining problems arises if the individual partial web rolls their desired Have reached diameter and therefore the partial webs from the fully wound partial web roll to one wants to transfer or hand over new role core. This is a fairly common case, especially when if the cut web of material from a jumbo or Mother role comes, which is a much larger one Length of the material web takes up as the length of the partial webs on the partial web rolls. The difficulty lies in that the path from the interface at which the Partial webs can be cut down to the individual Winding positions is of different lengths. So you have to often handle the individual partial webs individually, which is relatively cumbersome. Either cuts the partial webs so that the first winding position group is achieved. You then have to roll the partial web Wind slowly in the first winding position group, until the remaining partial webs the second winding position group (and others) have reached. Only the winding process can be continued as usual. Or you can run all sub-lanes down to the last one Winding position group (usually the second) and must then those assigned to the first winding position group Shorten partial webs accordingly.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Rollenwechsel beim Wickeln in unterschiedlichen Wickelpositionsgruppen zu vereinfachen.The invention has for its object the role change when winding in different winding position groups to simplify.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Teilbahnen im Berührungsbereich der Teilbahnrollen mit der Zentralwalze geschnitten werden. This task is carried out in a method of the aforementioned Kind solved in that the partial webs in the contact area of the partial web rolls with the central roller get cut.
Mit dieser Vorgehensweise wird dafür gesorgt, daß die Teilbahnen immer dort enden, wo der neue Rollenkern angelegt werden soll. Es ist also nicht mehr notwendig, die einzelnen Anfänge der Teilbahnen erneut um die Zentralwalze herumzuführen, um sie dann an den Rollenkern zu übergeben. Wenn die Teilbahnen in dem Berührungsbereich der Teilbahnrollen mit der Zentralwalze geschnitten werden, dann haben sie die richtige Länge. Der Wechsel von Teilbahnrollen wird dadurch ganz erheblich vereinfacht.This procedure ensures that the Partial webs always end where the new roll core is created shall be. So it is no longer necessary the individual beginnings of the partial webs again around the central roller around, then around the roller core to hand over. If the partial webs in the contact area of the partial web rolls cut with the central roller then they are the right length. Of the This makes changing part web rolls very significant simplified.
Mit Vorteil werden die Teilbahnen verschiedener Wickelpositionsgruppen zeitlich nacheinander geschnitten. Dies hat den Vorteil, daß die einzelnen Teilbahnen in den Wickelpositionsgruppen, die nicht gerade übergeleitet werden, entweder durch die fertigen Teilbahnrollen fixiert werden oder dadurch, daß die Teilbahnanfänge bereits an den neuen Rollenkernen fixiert sind. Natürlich sind auch andere Haltemöglichkeiten denkbar. Man kann sich bei dieser Vorgehensweise aber auf das Schneiden der Teilbahnen in einer Wickelpositionsgruppe konzentrieren, ohne befürchten zu müssen, daß Störungen durch Teilbahnen anderer Wickelpositionsgruppen auftreten.The partial webs of different winding position groups are advantageous cut one after the other. This has the advantage that the individual partial webs in the winding position groups that are not currently transferred either through the finished web rolls be fixed or by the fact that the partial web starts are already fixed to the new roll cores. Naturally other holding options are also conceivable. Man can, however, rely on this procedure Cutting the partial webs in a winding position group focus without fear of interference occur due to partial webs of other winding position groups.
Vorzugsweise wird für alle Schnitte die gleiche Schneideinrichtung verwendet, die um die Zentralwalze herumgeführt wird. Mit Hilfe dieser Schneideinrichtung kann man dann nacheinander die Teilbahnrollen in den einzelnen Wickelpositionsgruppen schneiden. Da die Schneideinrichtung um die Zentralwalze herum geführt wird, ist sichergestellt, daß sie alle Wickelpositionen erreicht. Darüber hinaus ist sichergestellt, daß sie die Wickelpositionen zeitlich nacheinander erreicht. The same is preferred for all cuts Cutting device used around the central roller is led around. With the help of this cutting device you can then move the partial web rolls into the cut individual winding position groups. Since the Cutting device guided around the central roller is ensured that they are all winding positions reached. It also ensures that they the winding positions are reached one after the other.
Vorzugsweise werden die Bahnanfänge der Teilbahnen an der Zentralwalze festgehalten und die Schneideinrichtung wird vor dem Verbinden der Bahnanfänge mit Rollenkernen wieder zurück in eine Ausgangsposition verbracht. Dies hat den Vorteil, daß für jegliche Schneidvorgänge die gleichen Anfangsbedingungen herrschen. Vor allem hat dies den Vorteil, daß die Schneideinrichtung die Teilbahnen immer genau dort schneiden kann, wo die Teilbahnen von der Zentralwalze abgehoben sind, um auf die Teilbahnrollen aufgewickelt zu werden. Die Schneideinrichtung kann also auf jeden Fall radial außerhalb der auf der Zentralwalze liegenden Teilbahnen gehalten werden.The beginning of the partial webs is preferably started the central roller and the cutting device before connecting the web starts with roll cores brought back to a starting position. This has the advantage that for everyone Cutting operations have the same initial conditions. Above all, this has the advantage that the cutting device always cut the partial webs right there can where the partial webs are lifted from the central roller are to be wound up on the partial web rolls. In any case, the cutting device can be radial outside of the partial webs lying on the central roller being held.
Hierbei ist besonders bevorzugt, daß die Bahnanfänge an der Zentralwalze angesaugt werden. Damit steht eine Haltemöglichkeit zur Verfügung, die die Bewegung der Schneideinrichtung nicht behindert. Das Ansaugen ist ein relativ schonender Haltevorgang, so daß auch empfindliche Materialbahnen auf diese Weise behandelt werden können.It is particularly preferred that the beginning of the web starts the central roller. So there is one Holding facility available that the movement of the Cutting device not hindered. The suction is a relatively gentle holding process, so that even sensitive Material webs are treated in this way can.
Mit Vorteil wird die Schneideinrichtung zum Transport von Teilbahnanfängen verwendet. Dies ist dann günstig, wenn die Teilbahnen nicht aus einer endlosen Materialbahn geschnitten werden, sondern beispielsweise von einer endlichen Jumbo- oder Mutterrolle, die gelegentlich gewechselt werden muß. Hierbei entsteht von Zeit zu Zeit das Problem, daß eben doch Teilbahnanfänge um die Stützwalze herum zur letzten Wickelpositionsgruppe befördert werden müssen. Dieses Problem läßt sich ohne weiteren baulichen Aufwand dann lösen, wenn die Anfänge der Teilbahnen durch die Schneideinrichtung festgehalten werden können, die ohnehin um die Zentralwalze herum bzw. gemeinsam mit ihr in die letzte Wickelpositionsgruppe verschwenkt werden können muß.The cutting device is advantageously used for transport of partial web beginnings used. This is cheap if the partial webs are not made of an endless material web be cut, but for example by one finite jumbo or parent roll, which is occasional must be changed. This arises from time to time Time the problem that partial train starts around the Back-up roller is conveyed around to the last winding position group Need to become. This problem can be solved without Solve further construction effort when the beginnings of the partial webs held by the cutting device that can be around the central roller anyway or together with her in the last winding position group must be able to be pivoted.
Mit Vorteil werden zu Beginn des Wickelns alle Teilbahnanfänge in die letzte Wickelpositionsgruppe gefördert, nur die in dieser Wickelpositionsgruppe zu wickelnden Teilbahnen werden dort festgelegt und die Schneideinrichtung wird zur ersten Wickelpositionsgruppe zurückgeschwenkt und schneidet die den anderen Wickelpositionsgruppen zugeordneten Teilbahnen in den einzelnen Wickelpositionen. Man erfaßt also mit der Schneideinrichtung die Anfänge aller Teilbahnen und fördert sie in die letzte Wickelpositionsgruppe. Dort werden aber nicht alle Teilbahnanfänge erfaßt, sondern nur die Anfänge derjenigen Teilbahnen, die auch in dieser Wickelpositionsgruppe gewickelt werden sollen, beispielsweise können die Bahnanfänge von den entsprechenden Wickelkernen gehalten werden. Für die übrigen Teilbahnen wird die Fixierung ihrer Anfänge dort aufgegeben. Die Teilbahnanfänge können sich also von der Zentralwalze lösen und fallen, in der Regel unter der Wirkung der Schwerkraft, zurück. Wenn mehr als zwei Wickelpositionsgruppen vorgesehen sind, dann bleiben die Teilbahnen, die den mittleren Wickelpositionsgruppen (also die zwischen der ersten und der letzten Wickelpositionsgruppe befindlichen) dort festgehalten bzw. bleiben dort hängen. Auf dem Weg zurück in ihre Ausgangsposition kann die Schneideinrichtung dann sämtliche Teilbahnen im Bereich ihrer Wickelpositionsgruppen schneiden und damit automatisch auf die richtige Länge bringen. At the beginning of winding, all partial web starts are advantageous promoted to the last winding position group, only those in this winding position group too winding webs are specified there and the The cutting device becomes the first winding position group swung back and cuts the other Part webs assigned to winding position groups in the individual Winding positions. So you grasp with the Cutting device the beginnings of all partial webs and promotes them in the last winding position group. There However, not all of the beginning of the partial web are recorded, but only the beginnings of those sub-lanes that are also in this Winding position group to be wound, for example can start the web from the corresponding Winding cores are held. For the other partial webs the fixation of their beginnings is abandoned there. The partial web starts can therefore differ from the central roller solve and fall, usually under the effect gravity, back. If more than two Winding position groups are provided, then remain Partial webs representing the middle winding position groups (i.e. between the first and the last winding position group located) held there or get stuck there. On the way back to their starting position the cutting device can then all Partial webs in the area of their winding position groups cut and thus automatically to the correct length bring.
Vorzugsweise erfolgt vor der ersten Wickelpositionsgruppe eine Bahnzugunterbrechung, indem die Teilbahnen an die Oberfläche der Zentralwalze angesaugt werden. Damit entsteht ein Reibschluß zwischen den Teilbahnen und der Zentralwalze. Dieser Reibschluß ermöglicht es, daß die für das Schneiden der Teilbahnen notwendige Zugspannung aufgebracht wird. Hinter dem Abschnitt, an dem die Teilbahnen an die Oberfläche der Zentralwalze angesaugt werden, stehen die Teilbahnen praktisch spannungslos zur Verfügung. Die Wickelspannung kann dann durch einen Antrieb der einzelnen Teilbahnrollen eingestellt werden. Die Wickelspannung ist also von der Spannung entkoppelt, die zum Schneiden der Teilbahnen notwendig ist. Darüber hinaus hat diese Ausgestaltung einen weiteren Vorteil. Vor allem sehr glatte Papiere, beispielsweise SC-Papiere und gestrichene Papiere, sind in Bezug auf die maximale Wickelgeschwindigkeit problematisch. Mit steigender Geschwindigkeit erhöht sich der negative Einfluß der einlaufenden Luft, die an der Materialbahn anhaftet. Wenn die Teilbahnen an der Oberfläche der Zentralwalze angesaugt werden, wird dafür gesorgt, daß die einlaufende Luft sofort abgeführt wird, d.h. ein Aufschwimmen der Teilbahnen und somit ein Verlaufen der Teilbahnen in Querrichtung, wird verhindert. Die Teilbahnen werden auf sehr einfache Weise auf der Walzenoberfläche fixiert.Preferably takes place before the first winding position group a train interruption by the partial lanes be sucked to the surface of the central roller. This creates a frictional connection between the partial webs and the central roller. This frictional engagement enables that the necessary for cutting the partial webs Tension is applied. Behind the section, at which the partial webs to the surface of the central roller are sucked in, the partial webs are practically without tension to disposal. The winding tension can then set by driving the individual web rolls become. The winding tension is therefore of the Voltage decouples that for cutting the partial webs necessary is. In addition, this configuration another advantage. Especially very smooth papers, for example, SC papers and coated papers problematic in terms of the maximum winding speed. With increasing speed the negative influence of the incoming air on the material web attached. If the partial webs on the surface the central roller will be sucked in for this ensured that the incoming air is immediately removed will, i.e. a floating of the partial webs and thus a running of the partial webs in the transverse direction is prevented. The partial webs are very simple fixed on the roller surface.
Die Erfindung betrifft auch eine Wickelvorrichtung zum Wickeln von Teilbahnen zu Teilbahnrollen, die in mindestens zwei Wickelpositionsgruppen in unterschiedlichen Umfangspositionen axial versetzt zueinander an einer gemeinsamen Zentralwalze anliegen, bei der die oben genannte Aufgabe dadurch gelöst wird, daß eine Schneideinrichtung, die sich axial über alle Wickelpositionen erstreckt, um die Zentralwalze herum durch alle Wickelpositionsgruppen verschwenkbar ist.The invention also relates to a winding device for Winding of partial webs to partial web rolls, which in at least two winding position groups in different Circumferential positions axially offset from one another common central roller in which the above Object is achieved in that a cutting device, which extends axially across all winding positions extends around the center roll through all winding position groups is pivotable.
Mit der Schneideinrichtung, die im Zusammenhang mit dem Verfahren bereits diskutiert wurde, ist es also möglich, das Schneiden der Teilbahnrollen in den einzelnen Wickelpositionsgruppen durchzuführen, also dort, wo die Teilbahnrollen an der Zentralwalze anliegen. Wenn die Schneideinrichtung den Schneidvorgang durchgeführt hat, dann liegen alle Teilbahnen mit einer Länge an der Zentralwalze an, die es erlaubt, unmittelbar einen neuen Rollenkern an die Teilbahnanfänge anzulegen und mit dem Wickeln fortzufahren.With the cutting device in connection with the Procedure has already been discussed, so it is possible cutting the partial web rolls in the individual Carry out winding position groups, i.e. where the Partial web rolls lie against the central roller. If the Cutting device has carried out the cutting process, then all partial webs with a length lie on the central roller that allows you to immediately create a new one Apply the roll core to the beginning of the partial web and with the Continue winding.
Vorzugsweise ist die Schneideinrichtung mit einer Halteeinrichtung kombiniert, mit der zumindest eine Teilbahn auf der Oberfläche der Zentralwalze festlegbar ist. Mit der Schneideinrichtung ist es also zu Beginn eines Wickelvorganges, bei dem sämtliche Teilbahnanfänge die gleiche Länge haben, möglich, den oder die gewünschten Teilbahnanfänge zu erfassen und um die Zentralwalze herum zu der zugeordneten Wickelpositionsgruppe zu führen. Weitere Halteeinrichtungen sind nicht notwendig. Insbesondere wird dadurch ausgeschlossen, daß die Halteeinrichtung und die Schneideinrichtung miteinander kollidieren.The cutting device is preferably provided with a holding device combined with the at least one partial web can be fixed on the surface of the central roller is. So with the cutting device it is at the beginning a winding process in which all partial web starts have the same length, possible, the one or more To register partial web starts and around the central roller around to the assigned winding position group respectively. There are no other holding devices necessary. In particular, this excludes that the holding device and the cutting device collide with each other.
Vorzugsweise wirkt die Schneideinrichtung in beide Umfangsrichtungen. Bei der Überleitung von Teilbahnen von einer vollen Teilbahnrolle auf einen neuen Rollenkern reicht eine Schneidrichtung aus, die parallel zu der Richtung gerichtet ist, mit der die Teilbahnen um die Zentralwalze herum laufen. Mit dieser Schnittrichtung werden die Teilbahnen dort geschnitten, wo sie die Zentralwalze verlassen, also beim Übergang von der Auflage auf der Zentralwalze zur Auflage auf den Teilbahnrollen. Zu Beginn eines Wickelvorganges kann es jedoch vorteilhaft sein, sämtliche Teilbahnanfänge zu der letzten Wickelpositionsgruppe zu führen, beispielsweise durch Halten mit der Schneideinrichtung. Dort werden nur die dieser Wickelpositionsgruppe zugeordneten Teilbahnanfänge fixiert. Alle anderen Teilbahnanfänge fallen zurück. Wenn nun die Schneideinrichtung rückwärts bewegt wird, kann sie in die andere Schneidrichtung wirken und die Teilbahnen ebenfalls in ihren einzelnen Wickelpositionsgruppen schneiden.The cutting device preferably acts in both circumferential directions. When transferring partial webs from a full partial web roll on a new roll core a cutting direction that is parallel to the Direction with which the partial webs around the Central roller run around. With this cutting direction the partial webs are cut where they meet the central roller leave, that is, at the transition from the edition on the central roller to rest on the partial web rolls. At the beginning of a winding process, however, it can be advantageous to all partial web beginnings to the last winding position group, for example by holding with the cutter. There will be only the partial web beginnings assigned to this winding position group fixed. All other starts of the sub-track fall back. If now the cutter backwards is moved, it can be in the other cutting direction act and the partial webs also in their individual Cut winding position groups.
Mit Vorteil weist die Zentralwalze für jede Wickelpositionsgruppe einen mit einer Haltekraft beaufschlagbaren Haltebereich auf. Dieser Haltebereich dient zum Vorbereiten des Wickelns, also zum Halten der Teilbahnanfänge solange, bis die einzelnen Rollenkerne in Position gebracht und den Teilbahnanfängen verbunden worden sind. Solange die Teilbahnanfänge, beispielsweise nach dem Schneiden dort gehalten werden, kann die Schneideinrichtung wieder in ihre Ausgangsposition zurückgefahren werden.The central roller advantageously has for each winding position group one with a holding force Stopping area. This stop area is used for preparation of winding, i.e. to hold the beginning of the partial web until the individual roll cores are in position brought and connected to the beginning of the subway are. As long as the partial web starts, for example after the cutting device can be held there moved back to their starting position become.
Vorzugsweise sind die Haltebereiche mit Unterdruck beaufschlagbar. Das Ansaugen der Teilbahnanfänge an die Oberfläche der Zentralwalze ist eine relativ einfache und schonende Möglichkeit die Teilbahnen an der Zentralwalze festzuhalten. Darüber hinaus hat diese Ausgestaltung den Vorteil, daß die zum Halten notwendigen Mittel nicht mit der Schneideinrichtung kollidieren.The holding areas can preferably be subjected to negative pressure. Sucking the beginning of the partial web to the The surface of the central roller is a relatively simple one and gentle possibility of the partial webs on the central roller to hold on. In addition, this configuration the advantage that the necessary for holding Do not collide with the cutting device.
Vorzugsweise ist in Laufrichtung der Teilbahnen vor der ersten Wickelpositionsgruppe ein beim Wickeln mit Unterdruck beaufschlagter Haltebereich angeordnet. Mit Hilfe dieses Haltebereichs, der auch zum "Einfädeln" der entsprechenden Teilbahnen verwendet werden kann, ist es möglich, eine Bahnzugunterbrechung zu bewirken. Da der Unterdruck auch beim Wickeln anliegt, wird ein Reibschluß zwischen der Oberfläche der Zentralwalze und den Teilbahnen erzeugt, so daß die zum Schneiden der Teilbahnen notwendige Zugspannung durch die angetriebene Zentralwalze aufgebracht werden kann. Darüber hinaus wird die an den Teilbahnen anhaftende Luft abgesaugt, was ein Aufschwimmen der Bahnen und ein Verlaufen der Bahnen in Querrichtung verhindert.Preferably in the running direction of the partial webs in front of the first winding position group when winding with negative pressure loaded holding area arranged. With Help this holding area, which is also used for "threading" the corresponding partial webs can be used, it is possible to interrupt the train. Since the vacuum is also present during the winding, a Friction between the surface of the central roller and the partial webs generated, so that for cutting the Partial webs necessary tension by the driven Central roller can be applied. Furthermore the air adhering to the partial webs is extracted, what a floating of the lanes and a running of the Prevents webs in the transverse direction.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigt
- die einzige Figur
- eine schematische Seitenansicht einer Wickelvorrichtung mit Rollenschneider
- the only figure
- is a schematic side view of a winding device with slitter
Ein Rollenschneider 1 weist einen Zuführabschnitt 2
auf, in dem eine Materialbahn 3, beispielsweise eine
von einer Jumbo- oder Mutterrolle abgewickelte Papierbahn,
zugeführt wird. Die Materialbahn 3 durchläuft
dann einen Schneidabschnitt 4, in dem sie durch an sich
bekannte Mittel, beispielsweise Schneidmesser 5, 6 in
Teilbahnen 7 unterteilt wird. Die Schneidmesser 5, 6
schneiden die Materialbahn 3 hierbei in Längsrichtung.
Hierzu ist eine gewisse Zugkraft erforderlich. Diese
Zugkraft wird über eine Zentralwalze 8 aufgebracht, die
als Saugwalze ausgebildet ist.A slitter winder 1 has a
Die Zentralwalze 8 weist einen Walzenmantel 9 auf, der
aus Gründen der Übersicht übertrieben stark dargestellt
ist. Im Walzenmantel 9 sind viele Bohrungen oder Löcher
10 angeordnet, die den Walzenmantel 9 durchsetzen. Im
Innern des Walzenmantels 9 ist eine erste Saugkammer 11
und eine zweite Saugkammer 12 angeordnet, die über einen
Sauganschluß 13 mit Unterdruck versorgt werden. Mit
anderen Worten wird permanent Luft aus den Saugkammern
11, 12 abgesaugt.The
Die beiden Saugkammern 11, 12 erstrecken sich in Umfangsrichtung
jeweils nur über einen Teilbereich der
Zentralwalze 8. So weist die Saugkammer 11 in Umfangsrichtung
zwei Begrenzungswände 14, 15 auf. Die Saugkammer
12 weist Begrenzungswände 16, 17 auf. Sämtliche Begrenzungswände
14-17 sind über nicht näher dargestellte
Dichtungsmittel am Innenumfang des Walzenmantels 9 abgedichtet.The two
Beide Saugkammern 11, 12 erstrecken sich über Winkelbereiche
in der Größenordnung von 60°. Dieser Winkel ist
jedoch nicht zwingend. Man kann auch größere oder kleinere
Winkel wählen, solange insbesondere für die Saugkammer
11 sichergestellt ist, daß der Saugdruck in der
Saugkammer 11 zusammen mit der Oberfläche der Zentralwalze
8, die durch den Winkel bestimmt ist, ausreicht,
um die Teilbahnen 7 so stark gegen die Oberfläche der
Zentralwalze 8 zu drücken, daß der dabei entstehende
Reibschluß ausreicht, um die zum Schneiden notwendige
Zugkraft zu übertragen.Both
Die Teilbahnen 7 werden nun zu Teilbahnrollen 18, 19
aufgewickelt. Teilbahnrollen 18, 19 benachbarter Teilbahnen
sind hierbei in unterschiedlichen Wickelpositionsgruppen
20, 21 angeordnet. In jeder Wickelpositionsgruppe
20, 21 haben die einzelnen Teilbahnen 18, 19 einen
gewissen axialen Abstand zueinander, können im übrigen
aber die gleiche oder annähernd die gleiche
Wickelachse aufweisen. Die Teilbahnrollen 18, 19 der beiden
Wickelpositionsgruppen 20, 21 sind zueinander auf
Lücke angeordnet.The partial webs 7 now become partial web rolls 18, 19
wound up. Partial web rolls 18, 19 of adjacent partial webs
are in different winding
Während die Teilbahnen 7, die auf den Teilbahnrollen 19
aufgewickelt werden, die Zentralwalze 8 um etwa 60° umschlingen,
sind die Teilbahnen 7, die auf die Teilbahnrollen
18 aufgewickelt werden, über etwa 240° um die
Zentralwalze 8 geführt.While the partial webs 7, which are on the partial web rolls 19
be wound up, loop around the
Die Teilbahnrollen 18, 19 werden auf Rollenkernen 21,
22 aufgewickelt, die angetrieben sind, beispielsweise
durch einfahrbare Spanndorne, die ihrerseits wiederum
einen Antrieb aufweisen. Dies ist lediglich schematisch
in der Figur angedeutet.The partial web rolls 18, 19 are on
Die Rollenkerne (mit Antrieb) sind einerseits in einer Position dargestellt, in der die Teilbahnrollen 18, 19 bereits einen gewissen Umfang erreicht haben. Sie sind (zum Zwecke der Unterscheidung ohne Antrieb) andererseits in einer Position eingezeichnet, in der das Wickeln der Teilbahnrollen 18, 19 gerade beginnt.The roll cores (with drive) are on the one hand in one Position shown in which the partial web rolls 18, 19th have already reached a certain extent. they are (for the purpose of distinguishing without drive) on the other hand drawn in a position in which the Winding of the partial web rolls 18, 19 just begins.
Aus Gründen der Übersicht wird ferner für das vorliegende
Ausführungsbeispiel angenommen, daß die Mittelpunkte
oder Drehachsen der Zentralwalze 8 und der Rollenkerne
21, 22 und damit der Teilbahnrollen 18, 19 auf
einer horizontalen Ebene 24 angeordnet sind. Die Mittelpunkte
der Rollenkerne 22, 23 bewegen sich beim
Wickeln horizontal in dieser Ebene 24. Dementsprechend ist
auch der Berührungspunkt zwischen den Teilbahnrollen
18, 19 (bzw. beim Beginn des Wickelns zwischen den Rollenkernen
22, 23) in dieser Ebene 24 angeordnet. Dies
sind dann auch die Orte, an denen die Teilbahnen die
Zentralwalze 8 verlassen. For the sake of clarity, the present
Embodiment assumed that the centers
or axes of rotation of the
Die Saugkammer 11 endet nun in Umfangsrichtung etwas
vor dieser Ebene 24, d.h. die untere Begrenzungswand 14
schließt mit der Ebene 24 einen Winkel 25 ein, der jedoch
relativ klein sein kann, beispielsweise in der
Größenordnung im Bereich von 1° bis 10° liegen kann.
Damit wird sichergestellt, daß der Unterdruck in der
Saugkammer 11 nicht mehr auf die Teilbahn wirken kann,
wenn sie von der Zentralwalze 8 abgehoben werden soll,
um auf die Teilbahnrolle 19 aufgewickelt zu werden. Der
Saugabschnitt, der durch die Saugkammer 11 gebildet
wird, endet also vor dem Ort, an dem die Teilbahnen 7
von der Zentralwalze 8 abgehoben werden.The
Im Gegensatz dazu kann sich die Saugkammer 12 über den
Ort hinaus erstrecken, an dem die Teilbahnen 7 abgenommen
werden, die auf die Teilbahnrollen 18 aufgewickelt
werden. Der Grund hierfür ist darin zu sehen, daß die
Saugkammer 12 ausschließlich dazu dient, die Teilbahnen,
die auf die Teilbahnrollen 18 aufgewickelt werden,
an der Zentralwalze 8 festzuhalten, bis sie an den oder
die Rollenkerne 22 gelangen, wo sie beim Rüsten festgeklebt
werden.In contrast, the
Auch die Saugkammer 11 kann zu diesem Zweck verwendet
werden. Hierbei ist der Unterdruck in der Saugkammer 11
auf verschiedene Werte einstellbar. Im Betrieb, also
beim Wickeln, muß er so hoch eingestellt werden, daß
der Reibschluß zwischen den Teilbahnen 7 und der Zentralwalze
8 ausreicht, um die zum Schneiden notwendige
Zugspannung aufzubringen. Dies ist beim Rüsten nicht
notwendig. Hier reicht es aus, die Anfänge der Teilbahnen
bis zu den Rollenkernen 23 zu führen. Zwar endet
die Saugkammer 11 vor dem entsprechenden Berührungsort.
Dies ist jedoch unkritisch, weil die Teilbahnen 7 hier
von oben zugeführt werden. Sie hängen also nach dem
Verlassen des Saugabschnitts frei nach unten und werden
sozusagen mit Hilfe der Schwerkraft ihren Rollenkernen
23 zugeleitet.The
Sobald das Wickeln beginnt, kann man den Unterdruck erhöhen,
also den absoluten Druck in der Saugkammer 11
absenken, um den entsprechenden Reibschluß zu erzeugen.As soon as the wrapping starts, you can increase the vacuum,
thus the absolute pressure in the
Die Zentralwalze 8 weist eine Achse 30 auf, um die an
ihren beiden axialen Stirnseiten ein Träger 31 in Richtung
eines Doppelpfeiles 32 verschwenkbar ist. Der Träger
31 steht etwas über den Durchmesser der Zentralwalze
8 über. In dem überstehenden Bereich ist eine
Schneideinrichtung 33 angeordnet, die ein schmales Messer
34 aufweist, das in Axialrichtung zwischen den beiden
Trägern 31 gespannt ist. Aufgrund der axialen Spannung
hat das Messer eine relativ große Stabilität. Es
weist an seinen beiden Kanten jeweils eine Schneidkante
35, 36 auf, so daß das Messer 34 in beide Richtungen
schneiden kann.The
Das Messer 34 ist ferner in Radialrichtung bewegbar unter
Wirkung eines schematisch dargestellten Antriebs
37, beispielsweise einer pneumatischen oder hydraulischen
Kolben-Zylinder-Anordnung. Ermöglicht wird diese
Bewegung des Messers 34 durch eine ebenfalls schematisch
dargestellte längliche Lageröffnung 38 für das
Messer 34 im Träger 31.The
Mit Hilfe der Schneideinrichtung 33 sind nun zwei unterschiedliche
Betriebsfälle relativ einfach zu meistern. With the aid of the cutting
Im ersten Beispiel wird angenommen, daß in den beiden
Wickelpositionsgruppen 20, 21 Teilbahnrollen 18, 19 so
weit gewickelt worden sind, daß ihr Soll-Durchmesser
erreicht worden ist. Das Wickeln wird unterbrochen. Die
Schneideinrichtung 33 fährt aus der dargestellten Ausgangsposition
im Uhrzeigersinn um die Zentralwalze 8
herum. Hierbei durchschneidet sie zunächst die Teilbahnen,
die in der Wickelpositionsgruppe 21 aufgewickelt
werden. Da der Unterdruck in der Saugkammer 11 aufrechterhalten
wird, bleiben die entsprechenden Teilbahnen
hier fixiert.The first example assumes that in the two
Die Schneideinrichtung 33 wird weiter um die Zentralwalze
8 herumgeschwenkt und durchtrennt dann nach einem
Schwenkwinkel von etwas mehr als 180° auch die Teilbahnen,
die in der Wickelpositionsgruppe 20 gewickelt werden.
Da auch die Saugkammer 12 mit Unterdruck beaufschlagt
ist, bleiben die Anfänge der Teilbahnen nach
dem Schneiden an der Oberfläche der Zentralwalze 8 fixiert.
Die Schneideinrichtung 33 kann dann in die dargestellte
Ausgangsposition zurückgefahren werden. Neue
Rollenkerne, die beispielsweise mit einer selbstklebenden
Oberfläche versehen sein können, werden an die
Teilbahnanfänge herangefahren und die Anfänge der Teilbahnen
dann befestigt. Der Unterdruck in der Saugkammer
12 kann abgeschaltet werden. Der Unterdruck in der
Saugkammer 11 kann auf einen für die Bahnzugunterbrechung
ausreichenden Wert gebracht werden. Danach kann
das Wickeln der Teilbahnrollen 18, 19 wieder beginnen.
Der Rollenwechsel erfolgt relativ schnell, weil es
nicht mehr notwendig ist, die einzelnen Teilbahnen längenmäßig
an die unterschiedlichen Entfernungen zwischen
dem Schneidabschnitt 4 und den einzelnen Wickelpositionsgruppen
20, 21 anzupassen. The cutting
Dieser Betriebsablauf gilt dann, wenn aus einer endlosen
Materialbahn 3 bzw. einer Materialbahn 3 mit einer
wesentlich größeren Länge, als sie auf die Teilbahnrollen
18, 19 aufgewickelt wird, mehrere Teilbahnrollen
18, 19 gewickelt werden.This operational flow applies when from an
Wenn insgesamt eine neue Materialbahn 3 verwendet wird,
beispielsweise dann, wenn eine neue Jumbo- oder Mutter-rolle
verwendet wird, ist der Betriebsablauf etwas anders.
In diesem Fall werden alle Teilbahnen 7 an die
Zentralwalze 8 angelegt und mit Hilfe der Saugkammer 11
festgehalten. Die Schneideinrichtung wird über den Anfang
aller Teilbahnen positioniert und zwar so, daß das
Messer 34 mit Hilfe des Antriebs 37 auf die Teilbahnen
abgesenkt werden kann. Die Teilbahnen werden damit an
der Oberfläche der Zentralwalze 8 festgeklemmt. Die
Schneideinrichtung 33 dreht sich dann gemeinsam mit der
Zentralwalze 8 soweit, bis sämtliche Teilbahnanfänge in
der Wickelpositionsgruppe 20 angekommen sind. Dort wird
nun die Saugkammer 12 in Betrieb gesetzt, so daß sämtliche
Teilbahnanfänge dort gehalten werden.If a
Die Rollenkerne für die Teilbahnrollen 18, die in der
Wickelpositionsgruppe 20 gewickelt werden, werden dann
mit den entsprechenden Teilbahnanfängen verbunden. Das
Messer 34 ist zwischenzeitlich von den Teilbahnen gelöst
worden und ein Stück entgegen dem Uhrzeigersinn
zurückgefahren. Wenn nun der Unterdruck in der Saugkammer
12 abgeschaltet wird, entfällt die Fixierung der
Teilbahnanfänge für die Teilbahnen, die nicht in der
Wickelpositionsgruppe 20 gewickelt werden sollen. Diese
fallen dann unter der Wirkung der Schwerkraft nach unten,
rutschen also auch aus dem Spalt zwischen dem Messer
34 und der Zentralwalze 8 heraus. In der dargestellten
Ausführungsform hängen diese Teilbahnen dann
im Bereich des Nips der Wickelpositionsgruppe 21 senkrecht
nach unten. Wenn nun die Schneideinrichtung 33
zurückgefahren wird, dann durchtrennt sie die herabhängenden
Teilbahnen 7 genau in diesem Bereich. Gegebenenfalls
kann man noch dafür sorgen, daß die Teilbahnen
hier etwas gespannt sind.The roll cores for the partial web rolls 18, which in the
Bei diesem Schneiden tritt die zweite Schneidkante 36
in Aktion.The
Um den Schneidvorgang noch etwas zu verbessern, kann
man gegebenenfalls dafür sorgen, daß das Messer 34 bei
der Schwenkbewegung noch etwas in Axialrichtung hin und
herbewegt wird. Eine Verbesserung des Schneidens erfolgt
auch dann, wenn die Schneidkanten 35, 36 etwas
gezackt sind.To improve the cutting process a little, you can
if necessary, ensure that the
Das Messer 34 ist normalerweise dünn genug, um durch
den Nip zwischen den Teilbahnrollen 18, 19 und der Zentralwalze
8 geführt zu werden. Wenn die Erstreckung in
Umfangsrichtung klein genug ist, dann ist es auch nicht
notwendig, das Messer 34 mit einer Krümmung zu versehen.
Da man normalerweise ein relativ dünnes Band, das
sich gut spannen läßt, als Messer 34 verwendet, wird
sich dieses Band beim Durchlaufen der jeweiligen Nips
den jeweils notwendigen Krümmungen anpassen, sofern
dies notwendig ist.
Wenn mehr als die beiden dargestellten Wickelpositionsgruppen
20, 21 vorgesehen sind, beispielsweise eine
weitere Wickelpositionsgruppe unterhalb der Zentralwalze
8, dann durchtrennt die entgegen dem Uhrzeigersinn
zurücklaufende Schneideinrichtung 33 die Teilbahnen,
die in dieser nicht dargestellten Wickelpositionsgruppe
gewickelt werden und bringt sie dabei automatisch auf
die richtige Länge. Hierbei muß man entweder eine weitere
Saugkammer für diese Wickelpositionsgruppe vorsehen
oder man muß andere Möglichkeiten verwenden, um die
Teilbahnen, die in dieser Wickelpositionsgruppe gewickelt
werden sollen, gezielt hier festzuhalten.If more than the two winding position groups shown
20, 21 are provided, for example one
another winding position group below the
Claims (14)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19801874A DE19801874A1 (en) | 1998-01-20 | 1998-01-20 | Method and device for winding partial webs into partial web rolls |
DE19801874 | 1998-01-20 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0930261A2 true EP0930261A2 (en) | 1999-07-21 |
EP0930261A3 EP0930261A3 (en) | 2000-03-15 |
EP0930261B1 EP0930261B1 (en) | 2003-05-07 |
Family
ID=7855074
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP99100610A Expired - Lifetime EP0930261B1 (en) | 1998-01-20 | 1999-01-14 | Method and device for winding of a slitted web to rolls |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6176449B1 (en) |
EP (1) | EP0930261B1 (en) |
DE (2) | DE19801874A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1818298A2 (en) * | 2006-02-10 | 2007-08-15 | Voith Patent GmbH | Method and device for winding partial material webs on cores to partial material web rolls |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6709549B2 (en) | 2001-03-29 | 2004-03-23 | Metso Paper Karlstad Ab | Multi-reel apparatus in a paper machine |
DE102006000061A1 (en) * | 2006-02-10 | 2007-08-16 | Voith Patent Gmbh | Method and device for winding partial material webs on roll cores to partial material web rolls |
CN113274230B (en) * | 2021-06-30 | 2022-06-10 | 中国人民解放军陆军军医大学第一附属医院 | Gynecological examination bed |
CN118164309A (en) * | 2024-05-14 | 2024-06-11 | 德州市巨鼎新材料股份有限公司 | Glass fiber net cloth sticky tape apparatus for producing |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8317214U1 (en) * | 1983-06-13 | 1984-09-13 | Jagenberg AG, 4000 Düsseldorf | RAIL CUTTING DEVICE ON WRAPPING MACHINES |
GB2136403A (en) * | 1983-03-09 | 1984-09-19 | Jagenberg Ag | Winding Longitudinally Divided Webs and Exhanging Wound Rolls for Empty Tubes |
EP0243748A2 (en) * | 1986-04-28 | 1987-11-04 | WindmÀ¶ller & Hölscher | Device for winding up several small webs after longitudinally slitting a large web |
WO1991018814A1 (en) * | 1990-05-26 | 1991-12-12 | Beloit Corporation | Process and device for cutting off material in web form in doubling roll-type reel cutters |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH341100A (en) * | 1956-04-04 | 1959-09-15 | Spinnerei Karl Marx Veb | Fleece winder |
NL278449A (en) * | 1961-05-15 | |||
US3869095A (en) * | 1973-10-23 | 1975-03-04 | Beloit Corp | Three drum winder |
IT1167967B (en) * | 1981-08-26 | 1987-05-20 | Fabio Perini | HIGH SPEED REWINDER FOR PAPER TAPES IN SPECIES WITH CROSS PERFORATIONS |
JPS59124644A (en) * | 1982-12-27 | 1984-07-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method and apparatus for winding in paper machine |
JPS602554A (en) * | 1983-06-18 | 1985-01-08 | Kataoka Kikai Seisakusho:Kk | Treatment of rear end of divided roll paper and its device |
JPS6082557A (en) * | 1983-10-11 | 1985-05-10 | Toray Ind Inc | Film fastening device |
DE3800702C2 (en) * | 1988-01-13 | 1995-06-14 | Beloit Corp | Back-up roll winding device |
SU1668264A1 (en) * | 1989-08-24 | 1991-08-07 | Ленинградское Научно-Производственное Объединение "Электронмаш" | Device for winding rolled material |
DE4014512A1 (en) * | 1990-05-07 | 1991-11-14 | Jagenberg Ag | DEVICE FOR REWINDING MATERIALS |
DE4310900A1 (en) * | 1993-04-02 | 1994-10-06 | Basf Magnetics Gmbh | Cutting and application device for material webs on winding machines |
US5713534A (en) * | 1995-06-22 | 1998-02-03 | Imd Corporation | Continuous web winding apparatus |
DE19710282A1 (en) * | 1997-03-13 | 1998-09-17 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Winding machine for material web, especially paper or cardboard |
-
1998
- 1998-01-20 DE DE19801874A patent/DE19801874A1/en not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-01-14 EP EP99100610A patent/EP0930261B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-14 DE DE59905375T patent/DE59905375D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-19 US US09/232,826 patent/US6176449B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2136403A (en) * | 1983-03-09 | 1984-09-19 | Jagenberg Ag | Winding Longitudinally Divided Webs and Exhanging Wound Rolls for Empty Tubes |
DE8317214U1 (en) * | 1983-06-13 | 1984-09-13 | Jagenberg AG, 4000 Düsseldorf | RAIL CUTTING DEVICE ON WRAPPING MACHINES |
EP0243748A2 (en) * | 1986-04-28 | 1987-11-04 | WindmÀ¶ller & Hölscher | Device for winding up several small webs after longitudinally slitting a large web |
WO1991018814A1 (en) * | 1990-05-26 | 1991-12-12 | Beloit Corporation | Process and device for cutting off material in web form in doubling roll-type reel cutters |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1818298A2 (en) * | 2006-02-10 | 2007-08-15 | Voith Patent GmbH | Method and device for winding partial material webs on cores to partial material web rolls |
EP1818298A3 (en) * | 2006-02-10 | 2009-04-29 | Voith Patent GmbH | Method and device for winding partial material webs on cores to partial material web rolls |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6176449B1 (en) | 2001-01-23 |
DE59905375D1 (en) | 2003-06-12 |
EP0930261A3 (en) | 2000-03-15 |
EP0930261B1 (en) | 2003-05-07 |
DE19801874A1 (en) | 1999-07-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69017291T2 (en) | Unrolling machine for forming rolls or stacks and associated method. | |
DE69512061T3 (en) | DEVICE AND METHOD FOR AUTOMATICALLY REPLACING ROLLERS FOR RAILED MATERIALS | |
DE69305274T2 (en) | Machine and method for manufacturing coreless rolls of web material | |
AT400558B (en) | METHOD AND DEVICE FOR ROLLING UP AND WINDING A RAIL | |
EP0792829B1 (en) | Method of winding a paper web into a roll | |
DE3716188A1 (en) | METHOD AND SYSTEM FOR TREATING AT LEAST ONE MATERIAL RAIL | |
DE4003504A1 (en) | Machine for winding continuous strip of material into roll - has extractor to remove full rolls and insert new roll core | |
DE3723601C2 (en) | ||
EP0744365B1 (en) | Method for changing the roll in a winding machine and winding machine for carrying out this method | |
DE69712675T2 (en) | Method and device for winding a paper web | |
DD149199A1 (en) | DEVICE FOR APPLYING A FLYING ROLLER CHANGE | |
DE3723827A1 (en) | METHOD FOR REWINDING CURRENT GOODS SUPPLIED WITHOUT INTERRUPTION ON MULTIPLE REEL CORE AND DOUBLE CARRIER ROLLER | |
EP2313335B1 (en) | Device and method for unwinding and/or winding up webs of material | |
EP0930261B1 (en) | Method and device for winding of a slitted web to rolls | |
DE202014103124U1 (en) | Slitter for cutting a cord band | |
EP1179630B1 (en) | Method and device for making paper rolls | |
EP0934895B1 (en) | Method of guiding a material web from a winding roll to a winding core and winding device | |
DE10139563B4 (en) | Apparatus and method for preparing a stock paper web roll for flying reel change | |
DE19734830C2 (en) | Winding device, especially in a slitter | |
EP1151947B1 (en) | Method for leading several partial webs being cut from one web onto partial rolls and winding device | |
DE60002987T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR REWINDING A PAPER SHEET | |
EP2965896B1 (en) | Slitter for cutting a cord belt | |
DE102013209559B4 (en) | Device for winding a material web into a roll and method for using this device | |
EP1752402B1 (en) | Device for threading webs | |
DE19755267C2 (en) | Roll cutter and method for dividing a material web into partial webs |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): DE FI FR GB |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20000217 |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: DE FI FR GB |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20020219 |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): DE FI FR GB |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59905375 Country of ref document: DE Date of ref document: 20030612 Kind code of ref document: P |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20030730 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040114 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20040210 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20040114 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040930 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Payment date: 20110113 Year of fee payment: 13 Ref country code: DE Payment date: 20110121 Year of fee payment: 13 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120114 Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120801 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 59905375 Country of ref document: DE Effective date: 20120801 |