EP0930161A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung eines Druckerzeugnisses - Google Patents
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
- B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints
Definitions
- Lacquer layers provide good protective effects against abrasion; however, they must be applied in considerable thickness because thin layers of lacquer in a homogeneous distribution on the surface of the printed product cannot be achieved.
- a paper wrap angle is on the anilox roller from 3 to 25 °, preferably from 6 to 180 for roller diameters from 180 to 220 cm, in particular from 190 to 210 cm used.
- the fresh paint application under the influence of Heat energy solidified.
- the paper web with hot air heated to about 140 ° C.
- the Original moisture of the paper from 3.0 to 4.5% undesirable 0.5 to 1.0% absolute humidity reduced.
- a paper moisture in the A range of 3.0 to 4.5% is necessary to ensure the optimal Paper properties such as Dimensional stability and impact behavior of a book or magazine can and thus the paper later no moisture uncontrolled from the environment.
- the rewetting system 8 is expediently downstream of the cooling unit 7.
Landscapes
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- Printing Methods (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Description
- Fig. 1
- schematisch eine Seitenansicht einer Schutzschichtauftragsanlage;
- Fig. 2
- schematisch eine Seitenansicht des Auftragswerks einer Auftragsanlage;
- Fig. 3
- schematisch eine an sich bekannte Rollenoffsetdruckmaschinenwalze mit Inline-Anordnung einer Schutzschichtauftragsanlage von der Seite betrachtet.
Claims (19)
- Verfahren zur Herstellung eines Offsetdruckerzeugnisses, wie z.B. ein Buch oder eine Zeitschrift oder dergleichen, wobei auf einen Bedruckstoff aus Papier ein Farbauftrag aufgedruckt, der Farbauftrag getrocknet bzw. erhärtet, das Papier gegebenenfalls wiederbefeuchtet und das bedruckte Produkt zum Druckerzeugnis mit mechanisch arbeitenden Einrichtungen weiterverarbeitet wird, und wobei auf die bedruckte Oberfläche des bedruckten Produkts vor der Weiterverarbeitung zur Bildung einer Schutzschicht ein Schutzschichtmedium inline unter Verwendung einer angetriebenen, sich drehenden Rasterwalze auf das laufend transportierte bedruckte Produkt aufgebracht wird,
dadurch gekennzeichnet, daßa) das Schutzschichtmedium direkt von der Rasterwalze auf das bedruckte Produkt aufgebracht wird, indem das bedruckte Produkt mit einem vorbestimmten kontaktierenden Umschlingungswinkelbereich über die Rasterwalzenmantelfläche geführt wird undb) die Rasterwalze zur Laufrichtung des bedruckten Produkts gegenläufig angetrieben wird. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß als Schutzschichtmedium eine Lackbeschichtungsrezeptur oder eine Lackdispersion aufgebracht wird. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß als Schutzschichtmedium eine Silikon-, Silikonwachs- oder Wachsemulsion aufgebracht wird. - Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß eine 10 bis 30%-ige, insbesondere 15 bis 25%-ige Emulsion mit der Rasterwalze aufgetragen wird. - Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß es inline im Rollenoffsetdruckverfahren nach dem Kühlen der Druckfarbe angewendet wird. - Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß es bei bedruckten Produkten angewendet wird, deren Bedruckstoff halbmatt- bis mattgestrichenes, insbesondere mattgestrichenes Papier ist. - Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Rasterwalze mit einer Kammerrakeleinrichtung verwendet wird. - Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Rasterwalze verwendet wird, die mit einem Keramikmaterial beschichtet ist. - Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Rasterwalze mit einer lasergravierten Rasterung verwendet wird. - Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Rasterwalze verwendet wird, die eine Näpfchenlasergravur mit 120 bis 180, insbesondere 140 bis 160 Linien pro cm aufweist, wobei die Näpfchenform vorzugsweise wabenförmig ist. - Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Rasterwalze mit einer Rasterung verwendet wird, die einen Rasterwinkel zwischen 45 und 60° aufweist. - Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Rasterwalze mit einem Durchmesser von 180 bis 220 cm, insbesondere von 190 bis 210 cm verwendet wird. - Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Umschlingungswinkel des Umschlingungswinkelbereichs von 3 bis 25°, insbesondere von 6 bis 18° verwendet wird. - Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß die Rasterwalze mit einer Gegenlaufumfangsgeschwindigkeit von 30 bis 100%, insbesondere von 80 bis 100% der Laufgeschwindigkeit des bedruckten Produkts angetrieben wird. - Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 sowie 3 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß mittels Auswahl von Verfahrensparametern der genannten Ansprüche für eine gleichzeitige Wiederbefeuchtung des bedruckten Papiers nach dem Trocknen eine Emulsion mit einem ausgewählten Wassergehalt für die Einstellung einer vorbestimmten optimalen Papierfeuchte verwendet wird. - Vorrichtung zur Durchführung des Schutzmediumauftragsverfahrens sowie insbesondere auch des Wiederbefeuchtungsverfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, aufweisend eine antreibbare Rasterwalze mit Antriebsmitteln dafür in Kombination mit einer Rakeleinrichtung und einem Schutzschichtmedium aufnehmenden Behältnis, das derart angeordnet ist, daß die Rasterwalze teilbereichsweise in das Schutzschichtmedium eintauchen kann, sowie mit mindestens einer sich drehenden Papierbahnleitwalze,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rasterwalze eine keramikbeschichtete lasergravierte Rasterwalze (12) ist, und die Papierbahnleitwalze (14 und/oder 15) derart angeordnet ist, daß von ihr die bedruckte Papierbahn (3) direkt auf einen Teilbereich (19) der Mantelfläche (17) der Rasterwalze (12) geführt wird. - Vorrichtung nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Rakeleinrichtung eine Schutzschichtmedium aufnehmende Kammerrakeleinrichtung (13) ist. - Vorrichtung nach Anspruch 16 und/oder 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei mehreren Leitwalzen (14, 15) mindestens eine senkrecht zu ihrer Drehachse versetzbar angeordnet sind. - Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 16 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Leitwalze (14 oder 15) die Rasterwalze (12) einer zweiten, gleich aufgebauten erfindungsgemäßen Schutzschichtmediumauftragsvorrichtung ist.
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