EP0930108A2 - Device for depositing wire windings - Google Patents
Device for depositing wire windings Download PDFInfo
- Publication number
- EP0930108A2 EP0930108A2 EP99100480A EP99100480A EP0930108A2 EP 0930108 A2 EP0930108 A2 EP 0930108A2 EP 99100480 A EP99100480 A EP 99100480A EP 99100480 A EP99100480 A EP 99100480A EP 0930108 A2 EP0930108 A2 EP 0930108A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- wire
- scissors
- cutting
- conveyor belt
- depositing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000151 deposition Methods 0.000 title claims description 25
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims description 24
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 43
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 15
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
- B21C47/14—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
- B21C47/143—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum the guide being a tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
- B21C47/14—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
- B21C47/146—Controlling or influencing the laying pattern of the coils
Definitions
- the present invention relates to a storage device for Laying turns of wire with a wire axis on one Conveyor belt, in particular a Stelmor conveyor belt, with a rotating coiler with an outlet opening out of it the turns in a depositing direction at a depositing speed be delivered to the conveyor belt.
- Such a depositing device is, for example, from EP 0 432 531 A1 known.
- the object of the present invention is a storage device to create the disadvantages of the prior art Technology eliminated.
- the winding layer has a pair of scissors with a fixed and a knife drive in one Cutting direction with a cutting speed movable knife is connected downstream and that the movable knife a separating plate to separate the turns on the turntable side from the Good turns on the conveyor belt side is assigned.
- the cutting direction with the laying direction is 90 ° forms different angles, so that the cutting speed component parallel to the depositing direction, and the cutting speed and the laying speed on each other are coordinated that the component parallel to the laying direction the cutting speed is approximately equal to the laying speed the wire is only removed from the separating plate shortly before the cut begins touched. The good turns are therefore not deformed.
- the movable knife and the separating plate can be linear Carry out movement.
- the construction is special easy when they do a rotary motion.
- the wire will be cut in the right place if that Windungsleger a wire detection sensor for detecting the wire end is connected upstream and the detection of the wire end by the wire detection sensor triggers the operation of the scissors.
- the last turns still fed to the conveyor belt are especially safe not deformed when the wire is like this is cut that seen from the scissors conveyor belt side Cutting end of the wire pulling on the conveyor belt is promoted.
- Such a cut can in particular achieved that the winding layer an angle detection sensor is assigned and the scissors are released when the Winding layer reaches a predetermined angle of rotation.
- the operation of the scissors is particularly fail-safe.
- a depositing device for depositing windings made of wire has a rotating winding layer 1.
- the winding layer 1 has an outlet opening 2 from which a wire 3 is delivered in turns in a depositing direction 4 to a conveyor belt 5 at a depositing speed v A.
- the depositing speed v A is the speed at which the wire windings move along their winding axis.
- the conveyor belt 5 is designed in the present case as a so-called Stelmor conveyor belt 5.
- a pair of scissors 6 is connected downstream of the winding layer 1.
- the scissors 6 have a fixed knife 7 and a movable knife 8.
- the scissors 6 is driven by a knife drive 9 and cuts the wire 3 in a cutting direction 10 at a cutting speed v S.
- the cutting direction 10 forms an angle ⁇ with the depositing direction 4 which is different from 90 °.
- the cutting speed v S therefore has a component v SA parallel to the laying direction.
- the cutting speed v S and the depositing speed v A are coordinated with one another in such a way that the component v SA of the cutting speed v S parallel to the depositing direction 4 is between 75 and 125%, preferably between 90 and 110%, of the depositing speed v A.
- the knife drive 9 is in the present case as an electric motor educated. But it could also be used as a hydraulic motor, as a hydraulic cylinder unit or be designed as a pneumatic cylinder unit.
- the movable knife 8 is for separating the winding layer 1 from Conveyor belt 5 is assigned a separating plate 11.
- the separating plate 11 is designed as a plate that is substantially parallel extends to the cutting direction 10.
- a wire detection sensor 12 is connected upstream of the winding layer 1.
- the wire detection sensor 12 detects the end of the wire 3 recorded, which then - possibly via a timer - the Operating the scissors 6 triggers.
- the wire detection sensor 12 can be designed as a photocell, for example.
- the movable knife 8 together with the separating plate 11 is accelerated by the knife drive 9 from the initial position shown in FIG. 3 to the cutting speed v S. Then the wire 3 is cut in the position shown in FIG. 4 and then the movable knife 8 is braked together with the separating plate 11. The movable knife 8 and the separating plate 11 then come to a standstill in the position shown in broken lines in FIG. 4. They are then rotated back into the position shown in FIG. 3 in order to be prepared for the next cut.
- the transport of the turns of the wire 3 on the conveyor belt 5 is particularly fail-safe if the wire 3 is cut in this way is that seen from the scissors 6 conveyor belt side Cutting end 13 of the wire 3 is pulled on the conveyor belt 5 becomes.
- Such a section is shown by way of example in FIG. 7.
- Such a cut can be achieved in that the winding layer 1, an angle detection sensor 14 is assigned by means of the angular position of the outlet opening 2 can be detected.
- the scissors 6 are only triggered when the Winding layer 1 or the outlet opening 2 a predetermined Reach angle of rotation.
- the angle of rotation is a matter of course only modulo 2 ⁇ determined.
- the angle of rotation as such is arbitrary selectable since the start of the acceleration of the movable knife 8 can optionally be delayed by a timer. It is crucial that at the beginning of the acceleration process the Winding layer 1 reaches a defined angular position.
- the angle detection sensor can be designed, for example, as a magnetic sensor which is triggered by an iron plate, which together with the Coil layer rotates.
- the fixed knife 7 and the movable knife 8 are according to the embodiment arranged at an angle to the plane denoted by 16. This ensures that the scissors 6 along the wire 3 an intersection that intersects an intersection angle with the wire axis of at least 45 °.
- the cutting angle is preferred greater than 45 °, e.g. at least 60 °.
- a wire shredder Around the cut end turns of the wire 3 slightly To be able to handle is between the scissors 6 and the collecting container 17 a wire shredder, not shown, is arranged.
- the Wire shredder can be used, for example, as a chopper with a known design helical knives.
- FIG. 8 now shows the structural design of the winding layer 1 and the scissors 6.
- the fixed knife 7 is attached to a base frame 18.
- the movable knife 8 is held by the separating plate 11, which is mounted on a shaft 19 in a housing 20.
- the Shaft 19 is via a clutch 21 and a gear 22 with the Knife drive 9 connected.
- the protective hood 15 covers the actual one Turn layer 1 from.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ablegevorrichtung zum Ablegen von Windungen aus Draht mit einer Drahtachse auf einem Transportband, insbesondere einem Stelmor-Transportband, mit einem rotierenden Windungsleger mit einer Austrittsöffnung, aus der heraus die Windungen in einer Ablegerichtung mit einer Ablegegeschwindigkeit an das Transportband abgegeben werden.The present invention relates to a storage device for Laying turns of wire with a wire axis on one Conveyor belt, in particular a Stelmor conveyor belt, with a rotating coiler with an outlet opening out of it the turns in a depositing direction at a depositing speed be delivered to the conveyor belt.
Eine derartige Ablegevorrichtung ist bspw. aus der EP 0 432 531 A1 bekannt.Such a depositing device is, for example, from EP 0 432 531 A1 known.
Aufgrund der Herstellungsverfahren von warmgewalztem schlankem Walzgut, wie z.B. Walzdraht, treten im Walzgut inhärente Dimensionsfehler und andere fehlerhafte Stellen am Anfang und am Ende eines Walzstückes auf. Folglich müssen diese unbrauchbaren Anfangs- und Endstücke entfernt werden. Wegen der immer höher werdenden Walzgeschwindigkeiten von zum Teil mehr als 120 m/s ist es jedoch nicht mehr möglich, den Draht in der Walzader störungsfrei zu schneiden. Ferner fallen die vorderen Windungen auf die kalten Rollen des Stelmor-Transportbandes und kühlen dort schneller ab als die nachfolgenden Windungen. Dadurch entstehen unzulässige Gefügeveränderungen bei den Anfangswindungen. Diese Windungen dürfen also erst nach dem Stelmor-Transportband abgeschnitten werden. Bei den Anfangswindungen ist dies auch problemlos möglich, da sie nach dem Wickeln des Drahtes zu einem Bund leicht zugänglich sind und folglich abgeschnitten und entfernt werden können. Die hinteren Windungen dagegen sind nur unter großen Problemen zugänglich. Es ergibt sich eine unsichere und unfallträchtige Betriebsweise und ein großer personeller Zeitaufwand. Due to the manufacturing process of hot rolled slim Rolling stock, e.g. Wire rod, there are inherent dimensional errors in the rolling stock and other bad places at the beginning and end of one Rolled piece on. Hence, these useless start-up and End pieces are removed. Because of the ever increasing rolling speeds however, it is sometimes not more than 120 m / s more possible to cut the wire in the roll core without any problems. Furthermore, the front turns fall on the cold rolls of the Stelmor conveyor belt and cool down there faster than the following ones Coils. This creates inadmissible structural changes at the initial turns. These windings are only allowed after cut off the Stelmor conveyor belt. At the initial turns this is also possible without any problems since it is after wrapping of the wire to a bundle are easily accessible and therefore can be cut off and removed. The back turns on the other hand, are accessible only with major problems. It follows an unsafe and accident-prone mode of operation and a large one personnel time expenditure.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Ablegevorrichtung zu schaffen, welche die Nachteile des Standes der Technik beseitigt.The object of the present invention is a storage device to create the disadvantages of the prior art Technology eliminated.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß dem Windungsleger eine Schere mit einem festen und einem mittels eines Messerantriebs in einer Schneidrichtung mit einer Schneidgeschwindigkeit beweglichen Messer nachgeschaltet ist und daß dem beweglichen Messer ein Separierblech zum Trennen der windungslegerseitigen Schlechtwindungen von den transportbandseitigen Gutwindungen zugeordnet ist.The object is achieved in that the winding layer has a pair of scissors with a fixed and a knife drive in one Cutting direction with a cutting speed movable knife is connected downstream and that the movable knife a separating plate to separate the turns on the turntable side from the Good turns on the conveyor belt side is assigned.
Wenn die Schneidrichtung mit der Ablegerichtung einen von 90° verschiedenen Winkel bildet, so daß die Schneidgeschwindigkeit eine zur Ablegerichtung parallele Komponente aufweist, und die Schneidgeschwindigkeit und die Ablegegeschwindigkeit derart aufeinander abgestimmt sind, daß die zur Ablegerichtung parallele Komponente der Schneidgeschwindigkeit in etwa gleich der Ablegegeschwindigkeit ist, wird der Draht erst kurz vor Schnittbeginn von dem Separierblech berührt. Die guten Windungen werden daher nicht deformiert.If the cutting direction with the laying direction is 90 ° forms different angles, so that the cutting speed component parallel to the depositing direction, and the cutting speed and the laying speed on each other are coordinated that the component parallel to the laying direction the cutting speed is approximately equal to the laying speed the wire is only removed from the separating plate shortly before the cut begins touched. The good turns are therefore not deformed.
Das bewegliche Messer und das Separierblech können eine lineare Bewegung ausführen. Der konstruktive Aufbau ist jedoch besonders einfach, wenn sie eine rotatorische Bewegung ausführen.The movable knife and the separating plate can be linear Carry out movement. However, the construction is special easy when they do a rotary motion.
Der Draht wird an der richtigen Stelle abgeschnitten, wenn dem Windungsleger ein Drahterfassungssensor zum Erfassen des Drahtendes vorgeschaltet ist und das Erfassen des Drahtendes durch den Drahterfassungssensor das Betätigen der Schere auslöst.The wire will be cut in the right place if that Windungsleger a wire detection sensor for detecting the wire end is connected upstream and the detection of the wire end by the wire detection sensor triggers the operation of the scissors.
Die letzten noch dem Transportband zugeführten Windungen werden besonders sicher dann nicht deformiert, wenn der Draht derart geschnitten wird, daß das von der Schere aus gesehen transportbandseitige Schnittende des Drahtes ziehend auf dem Transportband befördert wird. Ein derartiger Schnitt kann insbesondere dadurch erreicht werden, daß dem Windungsleger ein Winkelerfassungssensor zugeordnet ist und das Auslösen der Schere dann erfolgt, wenn der Windungsleger einen vorbestimmten Drehwinkel erreicht.The last turns still fed to the conveyor belt are especially safe not deformed when the wire is like this is cut that seen from the scissors conveyor belt side Cutting end of the wire pulling on the conveyor belt is promoted. Such a cut can in particular achieved that the winding layer an angle detection sensor is assigned and the scissors are released when the Winding layer reaches a predetermined angle of rotation.
Wenn das feste und bewegliche Messer derart angeordnet sind, daß die Schere den Draht entlang einer Schnittfläche schneidet, die mit der Drahtachse einen Schnittwinkel von mindestens 45° einschließt, ist der Betrieb der Schere besonders störungssicher.If the fixed and movable knife are arranged such that the scissors cut the wire along a cutting surface that is using the wire axis includes a cutting angle of at least 45 °, the operation of the scissors is particularly fail-safe.
Wenn die Austrittsöffnung und die Schere derart von einer Schutzhaube überdeckt sind, daß von der Schere aus gesehen windungslegerseitige Windungen innerhalb der Schutzhaube gehalten werden, können keine Windungen aus der Schutzhaube herausschleudern. Insbesondere Personengefährdungen werden hierdurch vermieden.If the outlet opening and the scissors so from a protective hood are covered that seen from the scissors turntable side Windings can be kept inside the protective hood do not throw any turns out of the protective hood. Especially In this way, personal hazards are avoided.
Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles. Dabei zeigen
Figur 1- eine Ablegevorrichtung von einer Seite vor dem Schneiden,
Figur 2- die Ablegevorrichtung von Fig. 1 beim Schneiden,
Figur 3- die Ablegevorrichtung von Fig. 1 in Ruhestellung,
Figur 4- die Ablegevorrichtung von Fig. 3 nach dem Schneiden,
Figur 5- einen vergrößerten Ausschnitt von Fig. 1,
Figur 6- einen vergrößerten Ausschnitt von Fig. 2,
Figur 7- das Transportband mit Drahtwindungen von oben und
Figur 8- den konstruktiven Aufbau der Ablegevorrichtung.
- Figure 1
- a depositing device from one side before cutting,
- Figure 2
- 1 when cutting,
- Figure 3
- 1 in the rest position,
- Figure 4
- 3 after cutting,
- Figure 5
- 2 shows an enlarged detail from FIG. 1,
- Figure 6
- 3 shows an enlarged detail from FIG. 2,
- Figure 7
- the conveyor belt with wire windings from above and
- Figure 8
- the structural design of the storage device.
Gemäß den Fig. 1 bis 6 weist eine Ablegevorrichtung zum Ablegen von
Windungen aus Draht einen rotierenden Windungsleger 1 auf. Der
Windungsleger 1 weist eine Austrittsöffnung 2 auf, aus der heraus
ein Draht 3 in Windungen in einer Ablegerichtung 4 mit einer Ablegegeschwindigkeit
vA an ein Transportband 5 abgegeben wird. Die
Ablegegeschwindigkeit vA ist dabei die Geschwindigkeit, mit der sich
die Drahtwindungen entlang ihrer Windungsachse bewegen. Das Transportband
5 ist im vorliegenden Fall als sogenanntes Stelmor-Transportband
5 ausgebildet.According to FIGS. 1 to 6, a depositing device for depositing windings made of wire has a rotating
Um den Draht 3 nach dem Austreten aus der Austrittsöffnung 2 abschneiden
zu können, ist dem Windungsleger 1 eine Schere 6 nachgeschaltet.
Die Schere 6 weist ein festes Messer 7 und ein bewegliches
Messer 8 auf. Die Schere 6 wird von einem Messerantrieb 9
angetrieben und schneidet den Draht 3 in einer Schneidrichtung 10
mit einer Schneidgeschwindigkeit vS.In order to be able to cut the
Wie insbesondere aus den Fig. 1, 5 und 6 ersichtlich ist, bildet
die Schneidrichtung 10 mit der Ablegerichtung 4 einen Winkel α, der
von 90° verschieden ist. Die Schneidgeschwindigkeit vS hat daher
eine Komponente vSA parallel zur Ablegerichtung. Die Schneidgeschwindigkeit
vS und die Ablegegeschwindigkeit vA sind derart
aufeinander abgestimmt, daß die zur Ablegerichtung 4 parallele Komponente
vSA der Schneidgeschwindigkeit vS zwischen 75 und 125 %,
vorzugsweise zwischen 90 und 110 %, der Ablegegeschwindigkeit vA
beträgt.As can be seen in particular from FIGS. 1, 5 and 6, the
Der Messerantrieb 9 ist im vorliegenden Fall als Elektromotor
ausgebildet. Er könnte aber auch als Hydraulikmotor, als Hydraulikzylindereinheit
oder als Pneumatikzylindereinheit ausgebildet sein. The
Dem beweglichen Messer 8 ist zum Trennen des Windungslegers 1 vom
Transportband 5 ein Separierblech 11 zugeordnet. Das Separierblech
11 ist dabei als Platte ausgebildet, die im wesentlichen parallel
zur Schneidrichtung 10 verläuft.The
Um das Schneiden des Drahtes 3 zum richtigen Zeitpunkt auszulösen,
ist dem Windungsleger 1 ein Drahterfassungssensor 12 vorgeschaltet.
Durch den Drahterfassungssensor 12 wird das Ende des Drahtes 3
erfaßt, welches dann - gegebenenfalls über ein Zeitglied - das
Betätigen der Schere 6 auslöst. Der Drahterfassungssensor 12 kann
bspw. als Fotozelle ausgebildet sein.To start cutting
Wie insbesondere aus Fig. 4 ersichtlich ist, führen das bewegliche
Messer 8 und das Separierblech 11 eine rotatorische Bewegung aus.
Wegen der großen dabei zu beschleunigenden und zu verzögernden
trägen Massen sind daher erhebliche Beschleunigungs- und Verzögerungswege
erforderlich.As can be seen in particular from FIG. 4, the
Zum Schneiden des Drahtes 3 wird das bewegliche Messer 8 zusammen
mit dem Separierblech 11 vom Messerantrieb 9 aus der in Fig. 3
dargestellten Anfangsstellung auf die Schneidgeschwindigkeit vS
beschleunigt. Danach wird der Draht 3 in der in Fig. 4 dargestellten
Stellung geschnitten und sodann das bewegliche Messer 8 zusammen
mit dem Separierblech 11 abgebremst. Das bewegliche Messer 8 und
das Separierblech 11 kommen dann in der in Fig. 4 gestrichelt
dargestellten Stellung zum Stehen. Sie werden dann wieder in die
Stellung gemäß Fig. 3 gedreht, um für den nächsten Schnitt vorbereitet
zu sein.To cut the
Der Transport der Windungen des Drahtes 3 auf dem Transportband 5
ist besonders störungssicher, wenn der Draht 3 derart geschnitten
wird, daß das von der Schere 6 aus gesehen transportbandseitige
Schnittende 13 des Drahtes 3 ziehend auf dem Transportband 5 befördert
wird. Ein derartiger Schnitt ist beispielhaft in Fig. 7 dargestellt. The transport of the turns of the
Ein derartiger Schnitt kann dadurch erreicht werden, daß dem Windungsleger
1 ein Winkelerfassungssensor 14 zugeordnet ist, mittels
dessen die Winkelposition der Austrittsöffnung 2 erfaßt werden kann.
Das Auslösen der Schere 6 erfolgt in diesem Fall nur dann, wenn der
Windungsleger 1 bzw. die Austrittsöffnung 2 einen vorbestimmten
Drehwinkel erreichen. Der Drehwinkel ist dabei selbstverständlich
nur modulo 2π bestimmt. Dabei ist Drehwinkel als solcher beliebig
wählbar, da der Beginn der Beschleunigung des beweglichen Messers
8 gegebenenfalls noch von einem Zeitglied verzögert werden kann.
Entscheidend ist, daß beim Beginn des Beschleunigungsvorgangs der
Windungsleger 1 eine definierte Winkellage erreicht. Der Winkelerfassungssensor
kann bspw. als Magnetsensor ausgebildet sein, der
von einem Eisenplättchen ausgelöst wird, welches zusammen mit dem
Windungsleger rotiert.Such a cut can be achieved in that the winding
Üblicherweise werden die letzten 3 bis 10 Windungen des Drahtes 3
abgeschnitten. Um zu verhindern, daß die unbrauchbaren abgeschnittenen
letzten Windungen des Drahtes 3 undefiniert aus der Austrittsöffnung
2 austreten und insbesondere aus der Ablegevorrichtung
herausgeschleudert werden, sind die Austrittsöffnung 2 und die
Schere 3 von einer Schutzhaube 15 überdeckt. Der Abstand des vorderen
Endes der Schutzhaube 15 vom beweglichen Messer 8 nebst
Separierblech 11 ist dabei derart gering, daß die Windungen des
Drahtes 3, die von der Schere 6 aus gesehen windungslegerseitig
gelegen sind, innerhalb der Schutzhaube 15 gehalten werden.Usually the last 3 to 10 turns of
Das feste Messer 7 und das bewegliche Messer 8 sind gemäß Ausführungsbeispiel
in einem Winkel zur mit 16 bezeichneten Ebene angeordnet.
Dadurch wird erreicht, daß die Schere 6 den Draht 3 entlang
einer Schnittfläche schneidet, die mit der Drahtachse einen Schnittwinkel
von mindestens 45° einschließt. Der Schnittwinkel ist vorzugsweise
größer als 45°, z.B. mindestens 60°. Optimal ist ein
völlig senkrechter Schnitt, also ein Schnittwinkel von 90°. Ein
derartiger Schnitt wird dadurch erreicht, daß die Schneidkanten der
Messer 7, 8 in etwa parallel zur Ablegerichtung 4 ausgerichtet sind. The fixed
Die abgeschnittenen Drahtwindungen fallen aufgrund der Schwerkraft
in einen Auffangbehälter 17, der unterhalb der Schere 6 angeordnet
ist. Um die abgeschnittenen Endwindungen des Drahtes 3 leicht
handhaben zu können, ist zwischen der Schere 6 und dem Auffangbehälter
17 ein nicht dargestellter Drahtzerkleinerer angeordnet. Der
Drahtzerkleinerer kann bspw. als Häckselschere bekannter Bauart mit
schraubenförmigen Messern ausgebildet sein.The cut wire turns fall due to gravity
in a collecting
Figur 8 zeigt nun den konstruktiven Aufbau des Windungslegers 1 und
der Schere 6. Das feste Messer 7 ist an einem Grundrahmen 18 befestigt.
Das bewegliche Messer 8 wird von dem Separierblech 11 gehalten,
das über eine Welle 19 in einem Gehäuse 20 gelagert ist. Die
Welle 19 ist über eine Kupplung 21 und ein Getriebe 22 mit dem
Messerantrieb 9 verbunden. Die Schutzhaube 15 deckt den eigentlichen
Windungsleger 1 ab. FIG. 8 now shows the structural design of the winding
- 11
- WindungslegerCoil layer
- 22nd
- AustrittsöffnungOutlet opening
- 33rd
- Drahtwire
- 44th
- AblegerichtungStorage direction
- 55
- TransportbandConveyor belt
- 66
- Scherescissors
- 77
- festes Messerfixed knife
- 88th
- bewegliches Messermovable knife
- 99
- MesserantriebKnife drive
- 1010th
- SchneidrichtungCutting direction
- 1111
- SeparierblechSeparating plate
- 1212th
- DrahterfassungssensorWire detection sensor
- 1313
- transportbandseitiges SchnittendeEnd of cut on the conveyor belt
- 1414
- WinkelerfassungssensorAngle detection sensor
- 1515
- SchutzhaubeProtective cover
- 1616
- SchnittebeneCutting plane
- 1717th
- AuffangbehälterCollecting container
- 1818th
- GrundrahmenBase frame
- 1919th
- Wellewave
- 2020th
- Gehäusecasing
- 2121
- Kupplungclutch
- 2222
- Getriebetransmission
- αα
- Winkelangle
- vA v A
- AblegegeschwindigkeitDiscarding speed
- vS v p
- SchneidgeschwindigkeitCutting speed
- vSA v SA
- zur Ablegerichtung parallele Komponente der Schneidgeschwindigkeitcomponent of the cutting speed parallel to the depositing direction
Claims (12)
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Windungsleger (1) eine Schere (6) mit einem festen und einem mittels eines Messerantriebs (9) in einer Schneidrichtung (10) mit einer Schneidgeschwindigkeit (vS) beweglichen Messer (7, 8) nachgeschaltet ist und daß dem beweglichen Messer (8) ein Separierblech (11) zum Trennen der windungslegerseitigen Schlechtwindungen von den transportbandseitigen Gutwindungen zugeordnet ist.Depositing device for depositing turns of wire (3) with a wire axis on a conveyor belt (5), in particular a Stelmor conveyor belt (5), with a rotating winding layer (1) with an outlet opening (2) from which the turns are in one Deposit direction (4) at a deposit speed (v A ) to the conveyor belt (5),
characterized,
that the winding layer (1) is followed by a pair of scissors (6) with a fixed knife and a knife (7, 8) movable in a cutting direction (10) with a cutting speed (v S ) by means of a knife drive (9) and that the movable knife ( 8) a separating plate (11) for separating the bad turns on the turntable side from the good turns on the conveyor belt is assigned.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schneidrichtung (10) mit der Ablegerichtung (4) einen von 90° verschiedenen Winkel (α) bildet, so daß die Schneidgeschwingkeit (vS) eine zur Ablegerichtung (4) parallele Komponente (vSA) aufweist, und daß die Schneidgeschwindigkeit (vS) und die Legegeschwindigkeit (vA) derart aufeinander abgestimmt sind, daß die zur Ablegerichtung (4) parallele Komponente (vSA) der Schneidgeschwindigkeit (vS) in etwa gleich der Ablegegeschwindigkeit (vA) ist.Deposit device according to claim 1,
characterized,
that the cutting direction (10) forms an angle (α) different from 90 ° with the depositing direction (4), so that the cutting speed (v S ) has a component (v SA ) parallel to the depositing direction (4), and that the cutting speed ( v S ) and the laying speed (v A ) are matched to one another such that the component (v SA ) of the cutting speed (v S ) parallel to the laying direction (4) is approximately equal to the laying speed (v A ).
dadurch gekennzeichnet,
daß das bewegliche Messer (8) und das Separierblech (11) eine rotatorische Bewegung ausführen.Deposit device according to claim 1 or 2,
characterized,
that the movable knife (8) and the separating plate (11) perform a rotary movement.
dadurch gekennzeichnet,
daß das Separierblech (11) als im wesentlichen parallel zur Schneidrichtung (10) verlaufende Platte ausgebildet ist.Depositing device according to claim 1, 2 or 3,
characterized,
that the separating plate (11) is designed as a plate running essentially parallel to the cutting direction (10).
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Windungsleger (1) ein Drahterfassungssensor (12) zum Erfassen des Drahtes (3) vorgeschaltet ist und daß das Erfassen des Drahtendes durch den Drahterfassungssensor (12) das Betätigen der Schere (6) auslöst.Depositing device according to one of claims 1 to 4,
characterized,
that the winding layer (1) is preceded by a wire detection sensor (12) for detecting the wire (3) and that the detection of the wire end by the wire detection sensor (12) triggers the actuation of the scissors (6).
dadurch gekennzeichnet,
daß der Draht (3) derart geschnitten wird, daß das von der Schere (6) aus gesehen transportbandseitige Schnittende (13) des Drahtes (3) ziehend auf dem Transportband (5) befördert wird.Depositing device according to one of claims 1 to 5,
characterized,
that the wire (3) is cut in such a way that the cut end (13) of the wire (3) seen from the scissors (6) on the conveyor belt is pulled on the conveyor belt (5).
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Windungsleger (1) ein Winkelerfassungssensor (14) zugeordnet ist und daß das Auslösen der Schere (6) dann erfolgt, wenn der Windungsleger (1) einen vorbestimmten Drehwinkel erreicht. Deposit device according to claim 6,
characterized,
that the winding layer (1) is associated with an angle detection sensor (14) and that the scissors (6) are triggered when the winding layer (1) reaches a predetermined angle of rotation.
dadurch gekennzeichnet,
daß das feste und das bewegliche Messer (7, 8) derart angeordnet sind, daß die Schere (6) den Draht (3) entlang einer Schnittfläche schneidet, die mit der Drahtachse einen Schnittwinkel von mindestens 45° einschließt.Depositing device according to one of Claims 1 to 7,
characterized,
that the fixed and the movable knife (7, 8) are arranged in such a way that the scissors (6) cut the wire (3) along a cutting surface which includes a cutting angle of at least 45 ° with the wire axis.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Messerantrieb (9) als Elektromotor, als Hydraulikmotor, als Hydraulikzylindereinheit oder als Pneumatikzylindereinheit ausgebildet ist.Deposit device according to one of claims 1 to 8,
characterized,
that the knife drive (9) is designed as an electric motor, as a hydraulic motor, as a hydraulic cylinder unit or as a pneumatic cylinder unit.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Austrittsöffnung (2) und die Schere (6) derart von einer Schutzhaube (15) überdeckt sind, daß von der Schere (6) aus gesehen windungslegerseitige Windungen des Drahtes (3) innerhalb der Schutzhaube (15) gehalten werden.Depositing device according to one of Claims 1 to 9,
characterized,
that the outlet opening (2) and the scissors (6) are covered by a protective hood (15) in such a way that, seen from the scissors (6), turns of the wire (3) on the turntable are held within the protective hood (15).
dadurch gekennzeichnet,
daß unterhalb der Schere (6) ein Auffangbehälter (17) angeordnet ist.Deposit device according to one of Claims 1 to 10,
characterized,
that a collecting container (17) is arranged below the scissors (6).
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der Schere (6) und dem Auffangbehälter (17) ein Drahtzerkleinerer angeordnet ist.Deposit device according to claim 11,
characterized,
that a wire shredder is arranged between the scissors (6) and the collecting container (17).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19801406 | 1998-01-16 | ||
| DE19801406A DE19801406A1 (en) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | Depositing device for depositing turns of wire |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0930108A2 true EP0930108A2 (en) | 1999-07-21 |
| EP0930108A3 EP0930108A3 (en) | 2001-01-24 |
| EP0930108B1 EP0930108B1 (en) | 2003-03-12 |
Family
ID=7854768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP99100480A Expired - Lifetime EP0930108B1 (en) | 1998-01-16 | 1999-01-12 | Device for depositing wire windings |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0930108B1 (en) |
| AT (1) | ATE234169T1 (en) |
| DE (2) | DE19801406A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104841812A (en) * | 2015-03-24 | 2015-08-19 | 昆山德友机械设备有限公司 | Equipment for cutting metal wire |
| CN105109893A (en) * | 2015-09-15 | 2015-12-02 | 浙江乔兴建设集团湖州智能科技有限公司 | Metal wire section conveying device of metal cutting-off machine |
| CN105217219A (en) * | 2015-09-21 | 2016-01-06 | 芜湖顺成电子有限公司 | Electric wire cuts off material collecting device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2652958A1 (en) * | 1976-01-15 | 1977-07-21 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Looping, shearing and coiling plant - for wire rod leaving rolling mill at exceptionally high speeds |
| DD228465A1 (en) * | 1984-11-06 | 1985-10-16 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLING COOLING OF ROLLED WIRE |
| EP0432531A1 (en) * | 1989-12-09 | 1991-06-19 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Apparatus for cooling wire rods |
-
1998
- 1998-01-16 DE DE19801406A patent/DE19801406A1/en not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-01-12 EP EP99100480A patent/EP0930108B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-12 AT AT99100480T patent/ATE234169T1/en not_active IP Right Cessation
- 1999-01-12 DE DE59904507T patent/DE59904507D1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2652958A1 (en) * | 1976-01-15 | 1977-07-21 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Looping, shearing and coiling plant - for wire rod leaving rolling mill at exceptionally high speeds |
| DD228465A1 (en) * | 1984-11-06 | 1985-10-16 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLING COOLING OF ROLLED WIRE |
| EP0432531A1 (en) * | 1989-12-09 | 1991-06-19 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Apparatus for cooling wire rods |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104841812A (en) * | 2015-03-24 | 2015-08-19 | 昆山德友机械设备有限公司 | Equipment for cutting metal wire |
| CN104841812B (en) * | 2015-03-24 | 2017-01-11 | 昆山德友机械设备有限公司 | Equipment for cutting metal wire |
| CN105109893A (en) * | 2015-09-15 | 2015-12-02 | 浙江乔兴建设集团湖州智能科技有限公司 | Metal wire section conveying device of metal cutting-off machine |
| CN105109893B (en) * | 2015-09-15 | 2017-06-30 | 乐清市华尊电气有限公司 | A kind of wire segments conveying device of metal-shearing machine |
| CN105217219A (en) * | 2015-09-21 | 2016-01-06 | 芜湖顺成电子有限公司 | Electric wire cuts off material collecting device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59904507D1 (en) | 2003-04-17 |
| EP0930108B1 (en) | 2003-03-12 |
| DE19801406A1 (en) | 1999-07-22 |
| ATE234169T1 (en) | 2003-03-15 |
| EP0930108A3 (en) | 2001-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2361001C2 (en) | Device for cutting off a strand | |
| DE2121426A1 (en) | Method and device for removing wound rolls and placing empty winding cores | |
| DE4318299A1 (en) | Feeding device and method for feeding material webs into a printing press | |
| DE2547301C2 (en) | ||
| DE2100088B2 (en) | Coiler furnace for a continuous fine iron rolling mill | |
| DE3630744C2 (en) | Continuously working rewinder with a pressure roller | |
| EP0930108B1 (en) | Device for depositing wire windings | |
| EP1026113A2 (en) | Foil dispenser | |
| DE1162157B (en) | Device for winding up continuous strips of fabric in roll form | |
| EP0036410B1 (en) | Installation for treating such as descaling, stamping and/or drawing, and subsequently straightening wire | |
| DE602005005483T2 (en) | Device for changing the speed of bars | |
| DE2917305C2 (en) | Process for removing the front and rear sections of wire rod and apparatus for carrying out the process | |
| DE102009039825B4 (en) | cutting machine | |
| EP0027106B1 (en) | Device for the automatic feeding of rod stock to a bending machine for concrete-reinforcement stirrups | |
| DE2915716C2 (en) | Process for removing the front and rear sections of wire rod and apparatus for carrying out the process | |
| DE2635235C2 (en) | Device for removing and comminuting the crop ends of strands of rolling stock that have been separated off in a separating device | |
| DE4310675A1 (en) | Paper roll, paper roll unpacking station for unpacking the paper roll and method for unpacking the paper roll | |
| DE2539697C2 (en) | Casting and rolling line for wire | |
| DE19817035A1 (en) | Device for cutting wire turns | |
| DE3641892C2 (en) | ||
| DE2649340A1 (en) | Winch for compact winding of wire - has axially movable ring securing front end of wire in spool groove | |
| DE1527867B2 (en) | OPTIONAL REEL WORKING IN THE EDENBORN OR GARRETT SYSTEM FOR ROLLED WIRE | |
| DE2235120C3 (en) | Bar cutting machine for the automatic cutting of reinforcing steel | |
| DE1627270C2 (en) | Rotating scissors for scooping up rolling stock that is snarling | |
| DE4218962A1 (en) | Parting mechanism for wire - has cutters coupled to feed mechanism to give peripheral speed corresponding to feed speed of wire |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19990112 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT DE ES FR GB IT LU |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
| RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: SMS DEMAG AG |
|
| PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
| AKX | Designation fees paid |
Free format text: AT DE ES FR GB IT LU |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20020115 |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT DE ES FR GB IT LU |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20030312 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59904507 Country of ref document: DE Date of ref document: 20030417 Kind code of ref document: P |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20030930 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040112 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| EN | Fr: translation not filed | ||
| 26N | No opposition filed |
Effective date: 20031215 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20060112 Year of fee payment: 8 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20060113 Year of fee payment: 8 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20060131 Year of fee payment: 8 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070801 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20070112 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070112 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070112 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20060120 Year of fee payment: 8 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070112 |