DE2649340A1

DE2649340A1 - Winch for compact winding of wire - has axially movable ring securing front end of wire in spool groove

Info

Publication number: DE2649340A1
Application number: DE19762649340
Authority: DE
Inventors: Werner Dipl Ing Schmitz-Steger
Original assignee: Friedrich Kocks GmbH and Co
Current assignee: Schmitz-Steger Werner Dipl-Ing 4300 Essen De
Priority date: 1976-10-29
Filing date: 1976-10-29
Publication date: 1978-05-11

Abstract

Winch for compact winding of a wire consists of a spool with groove-shaped catching equipment for the end of the wire. The catching groove is located in a corner between the spool flange and mandrel and surrounds the latter as a circumferential ring. The catching groove radially projects towards the spool mandrel in such a way that its side surface adjoins the spool flange is positioned in the same plane as the inner surface of the spool flange. At least one side surface of the catching groove is formed by a tensioning ring which is relatively displaceable in the axial direction to the spool mandrel. The front end of the wire is pressed by the tensioning ring against opposite side surfaces of the catching groove and thereby rigidly held in position. The tensioning ring or its segments are pneumatically or electromagnetically operated.

Description

Haspel zum kompakten Aufwickeln von DrahtReel for compact winding of wire

Die Erfindung betrifft einen Haspel zum kompakten Aufwickeln von Draht in Form einer Spule mit einer nutartigen Fang vorrichtung zum selbsttätigen Auffangen und Festhalten des voreilenden Drahtanfangs, wobei die Fangnut im Bereich des Winkels zwischenSpulendorn und einem Spulenflansch angeordnet ist und den Spulendorn auf seinem ganzen Umfang kreisringförmig umgibt.The invention relates to a reel for compact winding of wire in the form of a coil with a groove-like catching device for automatic catching and holding the leading wire beginning, wherein the catch groove in the area of the angle is arranged between the spool mandrel and a spool flange and the spool mandrel surrounds its entire circumference in a circular shape.

Haspel der vorgenannten Art sind in der Lage, eine große Drahtrnenge auf kleinstem Raum zu sammeln, weil die einzelnen Drahtwindungen uberall eng aneinanderliegen und keine unnötigen hohlräumeverbleiben. Im Gegensatz zu anderen Haspeleinrichtungen, wie z.B. Drehkorbhaspeln, ergibt sich beim Haspeln in Spulenform das Problem, den Drahtanfang bei der relativ hohen Zulaufgeschwindigkeit sicher zu fassen und schnell genug an der Spule zu befestigen, damit der für ein einwandfreies Wickeln erforderliche geringe Zug schon gleich bei den ersten Wicklungen ausgeübt werden kann und so Schlingenbildungen vermieden werden und ein einwandfreies Wickelbild entsteht.Reels of the aforementioned type are able to handle a large number of wires to collect in the smallest space, because the individual wire windings are close to each other everywhere and no unnecessary voids remain. In contrast to other reel devices, such as rotating basket reels, the problem arises when reeling in the form of bobbins that The beginning of the wire can be gripped quickly and securely at the relatively high feed speed enough to attach to the spool so that the amount required for proper winding low tension can be exerted with the first windings and so loop formation can be avoided and a perfect winding pattern is created.

Bei einer bekannten Haspelvorrichtung ist der Spulenflansch, welcher auf der dem Spulenantrieb gegenüberliegenden Seite angeordnet ist, exzentrisch zum Spulendorn gelagert, so daß zwischen der OberflG-.che des Spulendorns und einer im Durchmesser größeren Eindrehung des exzentrisch gelagerten Spulenflansches ein kreisbogenförmiger, sich keilartig zuspitzender Spaltraum verbleibt, der als Fang nut für den Drahtanfang vorgesehen ist. Um den Drahtanfang in diese Fang nut einzuführen, ist eine gekrümmte trichterförmige Einführvorrichtung vorgesehen, die aus dem Speicherbereich der Spule herausgeklappt werden kann, sobald der Drahtanfang sich festgeklemmt hat. Das Festklemmen soll dadurch geschehen, daß der Drahtanfang, geführt von der trichterförmigen Einführvorrichtung, in die keilförmige Fang nut gelangt und sich dort verklemmt, was voraussetzt, daß die Zulaufgeschwindigkeit des Drahtes höher ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Spule an dieser Stelle.In a known reel device, the spool flange, which is arranged on the opposite side of the coil drive, eccentric to Reel mandrel stored so that between the surface of the reel mandrel and a a larger diameter turning of the eccentrically mounted spool flange arc-shaped, wedge-like tapering gap remains, which acts as a catch groove is provided for the beginning of the wire. To insert the beginning of the wire into this catch groove, is a curved funnel-shaped introducer is provided emerging from the storage area the spool can be folded out as soon as the beginning of the wire has clamped. The clamping should be done by the fact that the beginning of the wire, guided by the funnel-shaped Insertion device that gets into the wedge-shaped catch groove and becomes jammed there, which requires that the feed speed of the wire is higher than the peripheral speed the coil at this point.

Diese bekannte Bauart hat den wesentlichen Nachteil, daß das Einführen und Klemmen des Drahtes häufig nicht funktioniert, was erhebliche Betriebsstörungen zur Folge hat, da die gesamte vorgeschaltete Anlage angehalten werden muß. Derartige Störungen werden beispielsweise dadurch verursacht, daß der Drahtanfang von der relativ kleinen Trichteröffnung der Einführvorrichtung überhaupt nicht erfaßt wird oder daß sich der Draht in der Fang nut nicht festklemmt, weil die Geschwindigkeitsabstimmung zwischen Haspel und vorgeschalteter Anlage nicht exakt stimmt. Eine weitere Fehlerquelle ist die trichterförmige Einführvorrichtung, welche dem hineinschießenden Draht eine andere Richtung geben rnuß, wodurch dieser plötzlich abgebremst wird und dabei unkontrollierbare Ausweichbewegungen ausführt und zur Schlingenbildung neigt. Die Hauptstörungsquelle dürfte jedoch darin zu sehen sein, daß das Festklemmen des Drahtes in der keilförmigen Fang nut nur möglich ist, wenn sich der Draht in seiner axialen Richtung in diese hineindrückt. Dies setzt im Augenblick des Wickelbeginns eine Umfangsgeschwindigkeit der Spule voraus, die niedriger ist als die Vorlaufgeschwindigkeit des Drahtes, so daß dieser im Augenblick des Festklemmens stark abgebremst wird, was wieder die Gefahr des seitlichen Ausweichens und der Schlingenbildung mit sich bringt. Hieran ändert auch nichts eine unmittelbar anschließende Beschleunigung der Spule, um den gewrinschten Gleichlauf bzw. geringen Zug zu erreichen. In jedem Fall erfordert die bekannte Bauart eine sehr exakte Geschwindigkeitsregelung, die in der Praxis und bei dem rauh.enlEüttenmännischen Betrieb mit der erforderlichen Zuverlässigkeit wohl kaum eingehalten werdenkann.This known design has the major disadvantage that the introduction and clamping of the wire often does not work, causing significant malfunctions has the consequence that the entire upstream system must be stopped. Such Disturbances are caused, for example, by the fact that the beginning of the wire from the relatively small funnel opening of the introducer is not detected at all or that the wire is not jammed in the catch groove because the speed adjustment between the reel and the upstream system is not exactly correct. Another source of error is the funnel-shaped insertion device, which is attached to the incoming wire give other direction, whereby this is suddenly slowed down and uncontrollable Performs evasive movements and tends to form loops. The main source of interference should however be seen in the fact that the clamping of the wire in the wedge-shaped Fang groove is only possible if the wire is in its axial direction in this pushes in. This sets a peripheral speed at the moment the winding begins ahead of the spool, which is slower than the speed of the wire, so that this is strongly braked at the moment of jamming, which again the Brings with it the risk of sideways evasive action and the formation of loops. Here also does not change an immediately subsequent acceleration of the coil by the to achieve desired synchronism or low tension. Requires in any case the well-known design a very precise speed control, which in the Practice and in the rough and smooth operation with the necessary reliability can hardly be adhered to.

Dies gilt insbesondere für hohe Drahtgeschwindigkeiten von über 10 Metern pro Sekunde.This is especially true for high wire speeds of over 10 Meters per second.

Bei einer anderen bekannten Bauart ist die Fangnut kreisringförmig ausgebildet und umgibt den Spulendorn vollständig. Diese Fangnut besitz jedoch eine Tiefe, die sich in axialer Richtung des Spulendorns erstreckt. Sie ist nicht keilförmig, sondern ihre Breite entspricht dem Durchmesser des Drahtes. Dieser soll festgehalten werden durch die auftretende FlíeEkraft, von welcher der Drahtanfang radial nach außen gedrückt wird und damit gegen die eine Seitenfläche der axial sich erstreckenden Fangnut. Auch bei dieser Bauart ist der Kiemmvorgang unsicher, insbesondere bei niedrigen Geschwindigkeiten, wegen der entsprechend geringen Fliehkraft. Außerdem muß der Drahtanfang stark geneigt zur Spulenachse eingeführt werden, damit er überhaupt in die Tiefe der axial sich erstreckenden Fangnut gelangen kann, so daß der Draht stark abgelenkt und dabei abgebremst werden muß. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß wegen der konstanten Breite der Auffangnut nur Draht mit einem bestimmten Durchmesser gewickelt werden kann. Außerdem besitzt die Spule bei dieser bekannten Bauart keine Flansche, so daß sie nur eine geringe Drahtmenge in wenigen Lagen aufnehmen kann.In another known design, the catch groove is circular formed and surrounds the mandrel completely. However, this catch groove has one Depth that extends in the axial direction of the mandrel. It is not wedge-shaped but its width corresponds to the diameter of the wire. This should be recorded are caused by the occurring flow force, from which the beginning of the wire moves radially is pressed outside and thus against one side surface of the axially extending Catch groove. With this type of construction, too, the clamping process is unsafe, especially with low speeds, because of the correspondingly low centrifugal force. aside from that the beginning of the wire must be introduced at a steep incline to the coil axis so that it can be inserted at all can get into the depth of the axially extending catch groove, so that the wire must be strongly distracted and slowed down. Another disadvantage is that because of the constant width of the receiving groove only wire with a certain diameter can be wrapped. In addition, the coil does not have any in this known type Flanges so that it can only accommodate a small amount of wire in a few layers.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Haspel der eingangs genannten Art 2u schaffen, welcher den Drahtanfang zuverlässig erfaßt und für hohe und niedrige Geschwindigkeiten unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile geeignet ist.The invention is based on the object of a reel of the initially create mentioned type 2u, which reliably detects the beginning of the wire and for high and low speeds while avoiding the aforementioned disadvantages is.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Fangnut mit ihrer Tiefe in radialer Richtung zum Spulendorn hin sich erstreckt, derart, daß ihre, dem Spulenflansch nächstliegende Seitenfläche im wesentlichen eine Ebene mit der Innenfläche des Spulenflansches bildet und daß mindestens eine Seitenfläche der Fang nut von einem axial zum Spulendorn und relativ zu diesem verschiebbaren Spannring gebildet ist oder Spannringsegmente besitzt, womit der Drahtanfang gegen die gegenüberliegende Seitenfläche der Fangnut andrück- und festspannbar ist.This object is achieved according to the invention in that the catch groove extends with its depth in the radial direction towards the spool mandrel, in such a way that that its side surface closest to the reel flange is essentially one plane with the inner surface of the spool flange forms and that at least a side surface of the catch groove from one axially to the reel mandrel and relative to this displaceable clamping ring is formed or has clamping ring segments, with which the The beginning of the wire can be pressed and clamped against the opposite side surface of the catch groove is.

Hierdurch vermeidet man zunächst alle Einfkdelprobleme, weil der tangential zum Spulendorn zugeführte Draht aufgrund seines Eigengewichtes die Tendenz hat, in die radial in den Spulendorn eingebrachte Fang nut hineinzufallen, wenn er in den Bereich des Winkels zwischen Spulendorn und dem betreffenden Spulenflansch geleitet wird.This avoids all Einfkdel problems because the tangential Wire fed to the spool mandrel has the tendency due to its own weight, falling into the catch groove introduced radially into the spool mandrel when it is in the area of the angle between the spool mandrel and the relevant spool flange will.

Letzteres läßt sich ohne zusätzlichen Aufwand mit den bei derartigen Haspeln ohnehin erforderlichen und üblichen Führungseinrichtungen zuverlässig erreichen. Ein weiterer besonders wesentlicher Vorteil besteht darin, daß der tangential zugeführte Draht durch die Fangnut hindurch und ohne Richtungsänderung beliebig lang über den Spulendorn hinaus sich bewegen kann, ohne dabei abgebremst zu werden oder gar irgendwo anzustoßen. Man hat sogar die Möglichkeit, den zulaufenden Draht überhaupt nicht aufzuwickeln, sondern beispielsweise hinter dem Spulendorn in kurze Stücke zu häckseln, was eventuell dann erforderlich ist, wenn der zulaufende Draht aus irgendwelchen Gründen unbrauchbar ist und sich deshalb ein Aufwickeln nicht lohnt. Außerdem besteht die vorteilhafte Möglichkeit, den Draht erst dann in der Fang nut festzuhalten, wenn die Spule mit der erforderlichen Geschwindigkeit umluft. Sollte sie die Geschwindigkeit noch nicht erreicht haben, kann der Drahtanfang ungehindert durch die Fang nut hindurchschießen, ohne daß die vorgeschaltete Anlage angehalten oder abgebremst werden muß. Hat die Spule die erforderliche synchrone Geschwindigkeit erreicht, läßt sich der Draht festspannen und der eigentliche Wickelvorgang kann beginnen. Der bis dahin über den Spulendorn hinaus vorgeeilte Drahtanfang wird hinter dem Spulendorn abgeschnitten, so daß er nicht mehr stören kann. Im Normalfall wird man jedoch dafür sorgen, daß der Haspel bereits mit der erforderlichen Geschwindigkeit umläuft, bevor der Drahtanfang ankommt oder gar, daß ein geringer Zug auf den Draht ausgeübt wird, so daß jegliche Schlingenbildung vermieden und ein einwandfreies Wickeln gewährleistet ist. Selbstverständlich ist man bei einwandfreiem Draht bestrebt, den über den Spulendorn hinausschießenden Drahtanfang so kurz wie möglich zu halten. Diese Forderung wird ebenfalls in vorteilhafter Weise erfüllt, wenn der Haspel vor dem Eintreffen des Drahtanfanges bereits mit der erforderlichen Geschwindigkeit umläuft und unmittelbar nach Eintreffen des Drahtanfanges die Spannelemente in der Fang nut betätigt werden.The latter can be done without additional effort with the Reach reels which are required and the usual guide devices in any case. Another particularly important advantage is that the tangentially fed Wire through the catch groove and without changing direction over the Spool mandrel can move out without being slowed down or even anywhere to toast. You even have the option of not using the tapered wire at all wind up, but instead, for example, chop it into short pieces behind the bobbin mandrel, which may be required if the tapered wire is made of any Reasons is useless and is therefore not worth winding up. In addition, there is the advantageous option of holding the wire in the catch groove only then, when the bobbin is circulating at the required speed. She should be the speed have not yet reached, the beginning of the wire can shoot unhindered through the catch groove, without the upstream system having to be stopped or braked. Has the Coil reaches the required synchronous speed, the wire can Tighten and the actual wrapping process can begin. The one over by then The beginning of the wire, which has run out of the spool mandrel, is cut off behind the spool mandrel, so that he can no longer disturb. Normally, however, one will ensure that the reel already rotates at the required speed, before the beginning of the wire arrives or even that a slight tension is exerted on the wire so that any looping is avoided and perfect winding is guaranteed is. Of course, when the wire is in perfect condition, the aim is to use the spool mandrel keep the beginning of the wire as short as possible. This requirement will also met in an advantageous manner if the reel before the arrival of the The beginning of the wire already rotates at the required speed and immediately after the beginning of the wire has arrived, the clamping elements in the catch groove are actuated.

Weitere Vorteile bestehen darin, daß das Fangen weder von unbestimmten Reibungs- noch von Fliehkraftwerten abhängig ist, sondern von fest zu fassenden Spannelementen; daß der Haspel beim Wickelbeginn nicht angehalten zu werden braucht, um den Drahtanfang einzufädeln; daß der Drahtdurchmesser innerhalb sehr weiter Grenzen frei wählbar ist; daß alle Werkstoffemit dem erfindungsgemäßen Haspel gewickelt werden können, und zwar in sehr vielen Lagen übereinander, weil große Flanschdurchmesser vorgesehen werden können.Further advantages are that the catch is neither of undetermined Friction is still dependent on centrifugal force values, but on firmly gripped Clamping elements; that the reel does not need to be stopped at the start of winding, to thread the beginning of the wire; that the wire diameter is within very wide limits is freely selectable; that all materials are wound with the reel according to the invention can be, in many layers on top of each other, because large flange diameters can be provided.

Außerdem lassen sich sehr hohe Wickelgeschwindigkeitenerzielen und die Synchronisationsschwierigkeiten, die bei den bekannten Bauarten, insbesondere im Augenblick des Einfadelns auftreten, bestehen nicht.In addition, very high winding speeds can be achieved and the synchronization difficulties that occur in the known types, in particular occur at the moment of threading do not exist.

Eine Richtungsanderung des Drahtes beim Einführen in die Fangnut wird ebenfalls vermieden, so daß auch die hieraus resultierenden Störungen nicht auftreten.A change in direction of the wire when it is inserted into the catch groove also avoided, so that the resulting disturbances do not occur.

Wenn auch vorgesehen ist. und bevorzugt wird, die Fang nut im Bereich des Winkels zwischen Spulendorn und einem Spulenflansch anzuordnen, so ist es grundsatzlich doch auch möglich, die Fang nut an eine andere Stelle des Spulenderns vorzusehen.If also provided. and preferred is the catch groove in the area of the angle between the spool mandrel and a spool flange, it is fundamental but it is also possible to provide the catch at another point on the spool end.

Empfehlenswert ist es, den Spannring bzw. die Spannringsegmente pneumatisch oder elektromagnetisch anzutreiben. Eine solche Betätigungseinrichtung ist besonders schnell und ermöglicht so sehr kurze über den Spulendorn hinausschießende Anfangsabschnitte. Diese stellen keinen nennenswerten Verlust dar, sondern können entweder sofort wieder eingeschmolzen werden oder dienen als erwünschte Probe stücke.It is recommended to use the clamping ring or the clamping ring segments pneumatically or to be driven electromagnetically. Such an actuator is special fast and thus enables very short ones overshooting the bobbin mandrel Initial sections. These do not represent a significant loss, but can either be melted again immediately or serve as desired test pieces.

Es ist ratsam, die Fangvorrichtung in an sich bekannter Weise an dem dem Haspelantrieb abgekehrten Endabschnitt des Spulendorns anzuordnen. Hieraus ergeben sich konstruktive Vorteile, insbesondere mehr Platz für die Fangvorrichtung und ihre Betätigungseinrichtungen.It is advisable to attach the safety gear to the to arrange the end portion of the reel mandrel facing away from the reel drive. Result from this design advantages, in particular more space for the safety gear and their controls.

Besonderes vorteilhaft ist es, wenn der in der Nähe der Fangvorrichtung angeordnete Spulenflansch, vorzugsweise im Bereich seines Randes, ein oder mehrere auf dem Umfang verteilt angeordnete Messer besitzt, denen mindestens ein ortsfestes Gegenmesser zugeordnet ist.It is particularly advantageous if the one is close to the safety gear arranged coil flange, preferably in the region of its edge, one or more Has knives arranged distributed on the circumference, which have at least one stationary Counter knife is assigned.

Bei einer solchen Ausführungsform wird der über den Spulendorn hinausragende Anfangsabschnitt des Drahtes abgeschnitten, so daß er nicht mehr stören kann. Da es möglich ist, die Messer radial nach innen zum Spulendorn hin anzuordnen, kann der Drahtanfangsabschnitt der Spule sehr kurz gehalten werden.In such an embodiment, the protruding beyond the spool mandrel Cut off the beginning of the wire so that it can no longer interfere. There it is possible to arrange the knife radially inwards towards the spool mandrel the wire starting section of the coil can be kept very short.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der mit einem oder mehreren Messern besetzte Spulenflansch eine vom Spulendorn weg nach außen geneigte Innenfläche besitzen. Dabei kann im Bereich der nach außen geneigten Innenfläche des messerbesetzten Spulenflansches eine Andrückrolle für den Draht vorgesehen sein. Diese Andrückrolle läßt sich so ausbilden, daß sie aus dem Speicherbereich der Spule herausgeschwenkt werden kann. Die vorerwähnte Ausführungsform vermeidet vorstehende, in den Speicherbereich hineinragende Messer und ermöglicht trotzdem ein zuverlässiges Abschneiden des überhängenden Drahtanfangs.In a further embodiment of the invention, the can with one or more Knives occupied bobbin flange an inner surface inclined away from the bobbin mandrel outward own. This can be done in the area of the outwardly inclined inner surface of the knife-occupied Coil flange a pressure roller can be provided for the wire. This pressure roller can be designed so that it is pivoted out of the storage area of the coil can be. The aforementioned embodiment avoids the foregoing in the memory area protruding knife and still allows a reliable cut off of the overhanging Wire start.

Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung besitzen die Spulenflansche auf ihrem Umfang verteilt an sich bekannte radial verlaufende Schlitze zum Binden des aufgespulten Drahtes, und in den Schlitzen des Spulenflansches mit der geneigten Innenfläche sind radial sich erstreckende Stützhebel angeordnet, welche in eine senkrechte und in eine entsprechend der Flanschinnenfläche geneigte Stellung zum Spulendorn einstellbar sind. Bei dieser Ausführungsform läßt sich bei Wickelbeginn der Drahtanfang zuverlässig den Messern zuführen, bei geneigter Stellung der Stützhebel zum Spulendorn. Ist der Drahtanfang. abgeschnitten, bewegt man die Stützhebel in ihre Position senkrecht zum Spulendorn, so daß beide Stirnflächen des gewickelten Drahtpaketes senkrecht zur Wickelachse sich erstrecken.In an advantageous embodiment of the invention, the Spool flanges distributed on their circumference, known radially extending slots for binding the coiled wire, and in the slots in the spool flange radially extending support levers are arranged with the inclined inner surface, which in a vertical and in an inclined according to the flange inner surface Position to the bobbin mandrel are adjustable. In this embodiment can be At the start of winding, reliably feed the beginning of the wire to the knives, in an inclined position the support lever for the bobbin mandrel. Is the beginning of the wire. cut off, you move them Support lever in their position perpendicular to the spool mandrel, so that both end faces of the wound wire package extend perpendicular to the winding axis.

Ebenfalls sehrvorteilhaft ist es, wenn die Messer des Spulenflansches zusammen mit dem oder den ortsfesten Gegenmessern als Häckselschere verwendbar sind. Man spart dann jede weitere Schereneinrichtung im Bereich des erfindungsgemäßen Haspels, was ein bedeutender wirtschaftlicher Vorteil ist. Demgegenüber ist es auch möglich, auf die Messer am Spulenflansch zu verzichten und statt dessen auf der dem Drahtzulauf abgekehrten Seite des Spulendorns im Bereich der Fang nut eine gesonderte bekannte Schneidvorrichtung vorzusehen.It is also very advantageous if the knives of the spool flange can be used together with the stationary counter knife or knives as chopping shears. You then save any further scissors device in the area of the invention Reels, which is a significant economic advantage. In contrast, it is too possible to do without the knife on the spool flange and instead on the The side of the spool mandrel facing away from the wire feed has a separate groove in the area of the catch provide known cutting device.

In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand mehrerer Ausführungsbeispiele veranschaulicht. Es zeigen: Figur l einen erfindungsgemäßen Haspel in der Vorderansicht teilweise im Schnitt; Figur 2 den Haspel gemäß Figur 1 in der Draufsicht und teilweise im Schnitt; Figur 3 einen Schnitt nach der Linie IIT-IZI der Figur 2 Figur 4 Fangvorrichtung und Betätigung selemente einer zweiten Ausführungsform im Querschnitt, Figur 5 Fangvorrichtung und Betätigungselemente einer dritten Ausführungsform im Querschnitt.In the drawing, the invention is based on several exemplary embodiments illustrated. The figures show: FIG. 1 a front view of a reel according to the invention partly in section; Figure 2 shows the reel according to Figure 1 in plan view and partially on average; FIG. 3 shows a section along the line IIT-IZI of FIG. 2, FIG. 4 safety device and actuation selemente of a second embodiment in cross section, Figure 5 safety gear and actuating elements of a third embodiment in cross section.

In Figur 1 ist mit 1 ein Fundament bezeichnet, auf dem ein Motor 2 steht, der über eine Kupplung 3 ein Getriebe 4 antreibt, welches ebenfalls auf dem Fundament 1 angeordnet ist. Das Getriebe 4 dient gleichzeitig als Ständer und Lager für die allgemein mit 5 bezeichnete Spule des Haspels. Die Spule 5 besteht aus zwei Spulenflanschen 6 und 7 sowie aus einem Spulendorn 8, auf den Draht 9 aufgewickelt ist0 Die Spule 5 wird auf der dem Antrieb 2,3 und 4 abgekehrten Seite von einem Lagerständer 10 gehalten, der auf einer gesonderten Führungsbahn 11 angetrieben von einem Arbeitszylinder 12 in Richtung der Drehachse des Spulendorns 8 axial verschiebbar ist.In FIG. 1, 1 designates a foundation on which a motor 2 stands, which drives a transmission 4 via a clutch 3, which is also on the Foundation 1 is arranged. The gear 4 also serves as a stand and bearing for the reel spool, generally designated 5. The coil 5 consists of two Reel flanges 6 and 7 as well as a reel mandrel 8, wound onto the wire 9 ist0 The coil 5 is on the side facing away from the drive 2, 3 and 4 by a Storage stand 10 held, which is driven on a separate guide track 11 axially displaceable by a working cylinder 12 in the direction of the axis of rotation of the bobbin mandrel 8 is.

Der antriebsseitige Spulenflansch 6 ist fest mit dem Spulendorn 8 verbunden. Letzterer besitzt auf seinem Umfang einzelne Segmente Sa, die mit Hilfe von ICeilstücken 13 in radialer Richtung gespreizt oder zusammengefahren werden können. Hierzu werden die Keilstücke 13 durch eine nicht dargestellte Einrichtung in axialer Richtung verschoben, was jedoch bekannt ist.The drive-side reel flange 6 is fixed to the reel mandrel 8 tied together. The latter has individual segments Sa on its circumference, which with the help of are spread or moved together by I-wedges 13 in the radial direction can. For this purpose, the wedge pieces 13 are by a device not shown shifted in the axial direction, but this is known.

Der Lagerständer 10 besitzt einen Lagerbolzen 14, welcher mit seinem vorderen Lagerzapfen 14a den Spulendorn 8 auf der dem Antrieb 2, 3 und 4 abgekehrten Seite hält. Eine stirnseitige Verzahnung 8b uberträgt das Drehmoment des Antriebs 2,3 und 4 auf einen Spulendornflansch 8c, der auf dem Lagerbolzen 14 gelagert ist. Der Spulendornflansch 8c ist mittels Schrauben drehfest mit einer Zylinderbüchse 16 und einem Stirndeckel 15 sowie mit dem Spulenflansch 7 verbunden und drehbar auf dem Lagerbolzen 14 gelagert.The bearing stand 10 has a bearing pin 14, which with his front bearing pin 14a the reel mandrel 8 on the drive 2, 3 and 4 facing away Page holds. A front toothing 8b transmits the torque of the drive 2, 3 and 4 on a spool mandrel flange 8c which is mounted on the bearing pin 14. The spool mandrel flange 8c is rotationally fixed to a cylinder liner by means of screws 16 and an end cover 15 and connected to the reel flange 7 and rotatable stored on the bearing pin 14.

Zum Abnehmen des Drahtbundes 9 wird der Lagerständer 10 axial verschoben und mit ihm alle auf dem Lagerbolzen gelagerten Teile bis einschließlich des Spulendornflansches 8c, der dabei außer Eingriff kommt mit der Verzahnung Sb des Spulendorns 8. Von dem dann fliegend gelagerten Spulendorn 8 kann der Drahtbund 9 bequem abgenommen werden.To remove the wire bundle 9, the bearing stand 10 is shifted axially and with it all parts mounted on the bearing pin up to and including the spool mandrel flange 8c, which comes out of engagement with the toothing Sb of the spool mandrel 8. From The wire bundle 9 can easily be removed from the spool mandrel 8, which is then cantilevered will.

Der Lagerbolzen 14 ist druckmitteldicht umschlossen von einem axial verschiebbaren Ringkolben 17. Somit entstehen zwischen dem Lagerbolzen 14 und der Zylinderbüchse 16 zwei kreisringförmige Druckräume 18 und 19, welche über Leitungen 20 und 21 mit Druckmittel, beispielsweise Druckluft, beaufschlagbar bzw. entlastbar sind.The bearing pin 14 is enclosed in a pressure-tight manner by an axially displaceable annular piston 17. Thus arise between the bearing pin 14 and the Cylinder liner 16 has two annular pressure chambers 18 and 19, which via lines 20 and 21 can be acted upon or relieved with pressure medium, for example compressed air are.

Mit Hilfe der Druckluft kann der Kolben 17 in Figur 1 nach links bewegt werden, wobei er einen Spannring 22 ebenfalls nach links bewegt, der über Schrauben 23 mit den Kolben 17 verbunden ist. Befindet sich der Spannring 22 in seiner rechten Endlage, so bildet seine dem Spulendorn 8 zugekehrte kreisringförmige Spannfläche im wesentlichen eine Ebene mit der Innenlache des Spulenflansches 7.With the aid of the compressed air, the piston 17 can be moved to the left in FIG be, where he also moves a clamping ring 22 to the left, the screws 23 is connected to the piston 17. The clamping ring 22 is in his right End position, so forms its annular clamping surface facing the reel mandrel 8 essentially one plane with the inner surface of the reel flange 7.

Zusammen mit dem Randbereich der Stirnfläche des Spulendorns 8 und der Außenfläche der Zylinderbüchse 16 wird eine Fang nut 24 gebildet, die radial zum Spulendorn 8 sich erstreckt, und diesen kreisringförmig umschließt. In Figur 1 befindet sich ein Drahtabschnitt 9 in der Fangnut 24, der von dem Spannring 22 festgehalten wird, welcher seinerseits vom unter Druckmitteldruck im Raum 18 stehenden Kolben 17 seine Anpreßkraft erhält. Der Drahtabschnitt 9 ist damit in der Nut 24 fest eingespannt.Together with the edge area of the end face of the spool mandrel 8 and the outer surface of the cylinder liner 16 is a catch groove 24 is formed, which radially extends to the spool mandrel 8, and surrounds this in a circular ring. In figure 1 there is a wire section 9 in the catch groove 24, which is held by the clamping ring 22 is recorded, which in turn from the pressurized medium in space 18 Piston 17 receives its pressing force. The wire section 9 is thus in the groove 24 firmly clamped.

In Figur 2 ist erkennbar, daß der Draht 9 von einer im wesentlichen bekannten und bei derartigen Haspeln iiblichen mit 25 bezeichneten Führungsvorrichtung in den Winkel zwischen Spulenflansch 7 und Spulendorn 8 geleitet wird und damit in die Fang nut 24 gelangt. Der voreilende Drahtanfang wird von einer Andrückrolle 26 gegen die Innenfläche 27 des Spulenflansches 7 gedrückt, die geneigt zum Spulendorn 8 ausgebildet ist. Damit kommt der Draht 9 in den Bereich von Messern 28, die auf dem äußeren Umfang des Flansches 7 angeordnet sind. Sie arbeiten zusammen mit-einem ortsfesten Messer 29, so daß der Draht 9 abgeschnitten wird. Die Andrückrolle 26 läßt sich mit Hilfe eines Arbeitszylinders 30 in die strichpunktiert dargestellte Position außerhalb des Speicherbereiches der Spule 5 zurückschwenken, wo sie nach dem Abschneiden des voreilenden Drahtanfanges bis zum Ende des Wickelvorganges bleibt.In Figure 2 it can be seen that the wire 9 of a substantially known guide device designated 25, which is customary in such reels is passed into the angle between the reel flange 7 and the reel mandrel 8 and thus enters the catch groove 24. The leading wire start is controlled by a pressure roller 26 pressed against the inner surface 27 of the reel flange 7, which is inclined to the reel mandrel 8 is formed. So that the wire 9 comes in the area of knives 28, which the outer periphery of the flange 7 are arranged. They work together with-one stationary knife 29 so that the wire 9 is cut off. The pressure roller 26 let yourself with the help of a working cylinder 30 in the dash-dotted line Pivot back the position shown outside the storage area of the bobbin 5, where after cutting off the leading wire beginning until the end of the winding process remain.

Damit trotz der geneigten Innenfläche 27 des Flansches 7 ein Drahtbund entsteht, der auf beiden Seiten senkrecht zur Wickelachse sich erstreckende Stirnflächen besitzt, sind Stützhebel 31 vorgesehen, welche nach dem Abschneiden des Drahtanfanges in die strichpunktiert dargestellte Betriebsstellung geschwenkt werden. Dies geschieht mit Hilfe des Arbeitszylinders 32, welcher in Figur 3 zu erkennen ist.Thus, despite the inclined inner surface 27 of the flange 7, a wire bundle arises, the end faces extending perpendicular to the winding axis on both sides has, support levers 31 are provided, which after cutting off the beginning of the wire be pivoted into the operating position shown in dash-dotted lines. this happens with the aid of the working cylinder 32, which can be seen in FIG.

Der Zylinder 32 ist am Spulenflansch 7 befestigt und dreht einen Stellring 33, welcher über schräg angeordnete Langlöcher 34 und darin geführte Gleitstücke 35 die Hebel 31 verstellt.The cylinder 32 is attached to the spool flange 7 and rotates an adjusting ring 33, which has obliquely arranged elongated holes 34 and sliders guided therein 35 the lever 31 is adjusted.

In Figur 3 sind im übrigen auch die insgesamt vier Messer 28 zu erkennen sowie das ortsfeste Messer 29, wobei das Abschneiden des voreilenden Drahtanfangs deutlich zu erkennen ist. Auch die Funktion der Andrückrolle 26 wird deutlich. Ferner ist in Figur 3 zu erkennen, daß die Führungsvorrichtung 25 den Draht 9 in allen Richtungen führen kann. Dies geschieht durch Führungsrollen 25a und eine Führungsrinne 25b. Letztere dient nur zum Führen des Drahtanfangs beim Wickelbeginn und wird dann in die strichpunktiert gezeichnete Ruhestellung nach unten geklappt, sobald der Drahtanfang festgespannt ist. Schließlich sind in Figur 3 noch die mit 36 bezeichneten radialen Schlitze zu erkennen, die im Flansch 7 angeordnet sind und zum Binden des fertigen Drahtbundes dienen, bevor dieser vom Spulendorn 8 abgeschoben wird.In FIG. 3, the total of four knives 28 can also be seen and the stationary knife 29, with the cutting of the leading wire beginning can be clearly seen. The function of the pressure roller 26 is also clear. Further can be seen in Figure 3 that the guide device 25, the wire 9 in all Directions can lead. This is done by means of guide rollers 25a and a guide channel 25b. The latter only serves to guide the beginning of the wire at the start of winding and then becomes folded down into the rest position shown in dash-dotted lines as soon as the Wire beginning is clamped. Finally, those designated by 36 are also shown in FIG to recognize radial slots, which are arranged in the flange 7 and for binding the The finished wire bundle is used before it is pushed off the spool mandrel 8.

Das Abschieben des Drahtes vom Spulendorn 8 ist möglich, nachdem der Lagerständer 10 durch entsprechendes Betätigen des Arbeitszylinders 12 vom Spulendorn 8 weggefahren wird, wobei auch der Lagerbolzen 14, der Flansch 7 und die Fangvorrichtung zur Seite gefahren sind.The pushing off of the wire from the spool mandrel 8 is possible after the Storage stand 10 by corresponding actuation of the working cylinder 12 from the spool mandrel 8 is moved away, with the bearing pin 14, the flange 7 and the safety gear have moved to the side.

In den Figuren 4 und 5 sind vergleichbare Teile mit denselben Bezugszahlen bezeichnet lae in den Figuren 1 bis 3.In FIGS. 4 and 5, comparable parts are given the same reference numbers denotes lae in Figures 1 to 3.

Die Ausführungsform gemäß Figur 4 unterscheidet sich im wesentlichen von der Ausführungsform gemäß Figur 1 bis 3 dadurch, daß der Spannring 22 auf der dem Spulendorn 8 zugekehrten Seite die Fangnut 24 '-egrenzt und daß der Spannring 22 von einem Arbeitszylinder 37 über eine Schubstange 38 betätigt wird, die im Innern des Lagerbolzens 14 angeordnet ist. Über Druckelemente 39 und ein Axiallager 40 wird die Zugkraft des Zylinders 37 auf den Spannring 22 übertragen. Zum Lösen der Klemmung dienen Druckfedern 41, die auf dem Umfang verteilt angeordnet sind.The embodiment according to FIG. 4 differs essentially of the embodiment of Figure 1 to 3 in that the clamping ring 22 on the the spool mandrel 8 side facing the catch groove 24 '-limits and that the clamping ring 22 is actuated by a working cylinder 37 via a push rod 38, which is inside of the bearing pin 14 is arranged. Via pressure elements 39 and an axial bearing 40 the tensile force of the cylinder 37 is transmitted to the clamping ring 22. To solve the Compression springs 41, which are arranged distributed over the circumference, are used for clamping.

Bei der Ausführungsform gemäß Figur 5 wird der Spannring 22 mit Hilfe von Hebeln 42 in die Nut 24 hineingeschoben, und zwar wiederum über Axiallager 40 sowie über einen Gewindering 43, der auf einer Gewindebüchse 44 des Lagerständers 10 aufgeschraubt ist. Ein Arbeitszylinder 45 kann den Gewindering 43 drehen, der sich damit axial verschiebt und den Spannvorgang durchführt.In the embodiment according to Figure 5, the clamping ring 22 is with the help pushed into the groove 24 by levers 42, again via axial bearings 40 as well as a threaded ring 43, which is on a threaded bushing 44 of the bearing stand 10 is screwed on. A working cylinder 45 can rotate the nut 43, the thus shifts axially and carries out the clamping process.

Außer den vorbeschriebenen Ausführungsformen sind noch zahlreiche andere Konstruktionen denkbar, die von dem erfindungsgemäßen Prinzip Gebrauch machen.In addition to the embodiments described above, there are numerous other constructions are conceivable that make use of the principle according to the invention.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Claims: raspel ZUTnfor compact winding of wire in Form of a coil with a groove-like catch device for automatic catching and holding the leading Drabt start, wherein the catch groove in the area of the angle is arranged between the reel mandrel and a reel flange and the reel mandrel surrounds its entire circumference in a circular ring, d u r c h e k e n n -z e i c h n e t that the catch groove (24) with its depth in the radial direction to the spool mandrel (8) is extended in such a way that its side surface lying next to the coil flange (7) essentially forms a plane with the inner surface (27) of the spool flange (7) and that at least one side surface of the catch groove (2A) from one axially to the reel mandrel (8) and is formed relative to this displaceable clamping ring (22) or clamping ring segments possesses, with which the beginning of the wire against the opposite side surface of the catch groove (24) can be pressed and tightened.

2o reel according to claim 1, d u r c h g e n n n z e i c h -n e t that the clamping ring (22) or the clamping ring segments pneumatically or electromagnetically driven are 3o reels according to claim 1 or 2, d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the safety gear (17 to 22) in a known manner the end section of the reel mandrel (8) facing away from the reel drive (2,3,4) is.

4. Reel according to claim 1 or one of the following, d a d u r c h it is not indicated that the one in the vicinity of the safety gear (17 to 22) arranged coil flange (7), preferably in the region of its edge, one or more Has knives (28) distributed around the circumference, which have at least one stationary Counter knife (29) is assigned.

5. Reel according to claim 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t that the with one or more knives (28) occupied spool flange (7) a from the spool mandrel (8) has an outwardly inclined inner surface (27).

6. Reel according to claim 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t that in the area of the outwardly inclined inner surface (27) of the knife-occupied Coil flange (7) a pressure roller (26) is provided for the wire (9).

7. Reel according to claim 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t that the pressure roller (26) can be pivoted out of the storage area of the spool (5) is.

8. Reel according to claim 5 or one of the following, d a d u r c h it is not noted that the reel flanges (6, 7) are distributed over their circumference known radially extending slots (36) for binding the coiled wire (9) and that in the slots (36) of the spool flange (7) with the sloping Inner surface (27) are arranged radially extending support levers (31) which into a vertical one and one inclined in accordance with the flange inner surface (27) Position to the bobbin mandrel (8) are adjustable.

9. Reel according to claim 4 or one of the following, d a d u r c h G e k e n n n n z e i c h.n e t that the knives (28) of the spool flange (7) together with the stationary counter knife or knives (29) can be used as chopping shears.

10. Reel according to claim 1, 2 or 3, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that on the side of the spool mandrel (8) facing away from the wire feed a separate known cutting device is provided in the area of the catch groove (24) is.