EP0925229B1 - Sachet comprenant un dispositif de fermeture forme de profiles complementaires et dispositif de fermeture a cet effet - Google Patents

Sachet comprenant un dispositif de fermeture forme de profiles complementaires et dispositif de fermeture a cet effet Download PDF

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EP0925229B1
EP0925229B1 EP98932203A EP98932203A EP0925229B1 EP 0925229 B1 EP0925229 B1 EP 0925229B1 EP 98932203 A EP98932203 A EP 98932203A EP 98932203 A EP98932203 A EP 98932203A EP 0925229 B1 EP0925229 B1 EP 0925229B1
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EP
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base
closure
ribs
bag
strip
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Henri Georges Bois
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Flexico France SARL
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Flexico France SARL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/25—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners
    • B65D33/2508—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor
    • B65D33/2541—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor characterised by the slide fastener, e.g. adapted to interlock with a sheet between the interlocking members having sections of particular shape
    • B65D33/255—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor characterised by the slide fastener, e.g. adapted to interlock with a sheet between the interlocking members having sections of particular shape being provided with special visual, audible or tactile indicating means, e.g. indicating proper engagement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/25—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners
    • B65D33/2508—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor
    • B65D33/2541—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor characterised by the slide fastener, e.g. adapted to interlock with a sheet between the interlocking members having sections of particular shape

Definitions

  • the present invention is in the field of sachets comprising plastic closing devices. More in particular, the invention relates to fixed closure devices by welding on a bag wall.
  • each profile includes a base intended to be fixed on the wall of the bag and at least one closure element projecting from said base.
  • Each profile is fixed to the wall of the bag, so that each closing element of a profile either in front of a closing of the other profile which is complementary thereto.
  • patent FR 2 613 326 describes closure profiles separable with several fusible ribs, cross section rectangular, having sufficient mass to provide a layer of molten connection between the profile and the wall of the bag.
  • welding is sometimes difficult, reducing the efficiency of fixing and causing deformations of the profile, affecting the good cooperation of the closing elements.
  • the object of the invention is to provide an improvement to welding ribs of the closure profiles, on bag walls.
  • the invention is a plastic bag provided with a separable and reclosable closing device made up of two profiles, each profile consisting of a base provided on one side with a closure element, able to cooperate with that of the other profile and, on the opposite face, of at least one fixing rib of the base on a bag wall, by fusion and crushing of the fixing rib on said wall, characterized in that the rib has a generally triangular cross section whose width increases from the free end towards the base.
  • the width of the contact area between the rib and the wall of the bag is therefore variable and a function of the quality of the welding.
  • This rib profile has the advantage of being tolerant with respect to variations in the welding pressure of the profile on the film of the bag. In effect, if the welding pressure is low, the force on the tip is nevertheless sufficient to give an effective weld. However, more the higher the pressure, the larger the welding surface, thus imposing an even higher back pressure. This effect avoids the crossing of the total thickness of the film constituting the wall of the bag.
  • a pigment is introduced into the bulk of the plastic, at least at the level of ribs.
  • the wall of the bag is translucent or transparent, it a more or less colored band appears at the level of the fixing of the profiles.
  • the width and intensity of the color of this strip are then depending on the importance of the region of the rib having fused with the support. So the quality of fixing can be controlled optically after welding.
  • an asymmetrical coloring of the ribs on the part and other closing elements allows the manipulator to locate the meaning. in which the profile must be placed relative to the opening of the bag.
  • the closure element must have a high resistance the internal pressure of the contents of the sachet.
  • the same element must be able to be opened easily by the user and therefore have a less resistance to external pressure.
  • the closing elements have an asymmetry which must be able be identified during the profile welding step on the wall of the bag.
  • FIG. 1 a closure device 1 in plastic material, consisting of two sections 2. Each section 2 is consisting of a base 3. Each base 3 is a flattened strip of rectangular section.
  • the internal face is provided with at least one closing element 4.
  • the external face is provided with at least one fixing rib 5 of the profile 2 on a bag wall 10.
  • Each closure element 4 is parallel to the edge of the base 3.
  • closure elements 4 of each profile 2 are suitable for cooperate with each other to make the two profiles 2 integral with one of the other. These closure elements can be fitted one into each other and reversibly separated.
  • one of the closure elements 4 is represented by an arrow which symbolizes a male element.
  • the other closing element 4 is represented by an open cylinder, which symbolizes a female element.
  • These elements are of any known form, capable of ensuring the closing function by nesting of the male element in the female element.
  • this closure is airtight.
  • Each fixing rib 5 is parallel to the edge of the base 3.
  • Each fixing rib 5 has a cross section whose width increases from the free end to the base 3. This section is generally triangular. The triangle thus defined is isosceles even equilateral. If it is isosceles, neither of the two sides of the same length does not coincide with base 3.
  • Each rib 5 can be arranged on the base 3 of several manners.
  • ribs 5 per profile 2, they are each located near a longitudinal edge 8 of the base 3, on the face of the base 3 opposite to that carrying the element 4.
  • this embodiment is not limiting and it is also possible consider only one rib 5 per profile 2, just like three or four ribs 5 per profile 2, or even more. In this case, two of them are each located for example, near a longitudinal edge 8 of the base 3.
  • the amount of material of the ribs 5 subjected to crushing at welding course may be variable. Plus merger operations and crushing the ribs 5 are effective, the larger the surface of the solder 6 ( Figure 3). Thus, the triangular shape of the ribs 5 allows direct visual control of the quality of the weld obtained.
  • the plastic, and in particular that of the ribs 5, of the closing device 1 can be colored in the mass by pigments. This improvement makes it possible to visualize the width l of the weld surface 6 by transparency, through the bag wall 10.
  • Pigmentation can be obtained with any type of pigment.
  • the pigment concentration may be less than 1% by weight.
  • the amount of pigment accumulated on the surface of the weld 6, is larger if the tip 7 of the rib 5 is crushed on greater height h ( Figure 3). So we can control the quality optically welding, not only thanks to the width l of the surface of the solder 6, but also thanks to the intensity of the color of the solder 6.
  • the ribs 5 can be dyed differently from one side and other closing elements 4.
  • Profile 2 can be made with different types of polymers. These polymers can be in particular a polyolefin or a mixture of polyolefins.
  • the base 3 and the closing elements can be produced in any polymer with mechanical characteristics allowing to ensure that the closure remains firm.
  • This polymer can be, for example, a low, medium or high density polyolefin.
  • the ribs 5 can be made of any polymer having good weldability characteristics and capable of being coextruded with the material of the base 2.
  • This polymer can be, for example, a polyolefin such as linear polyolefins, EVA, of metalocene, etc.
  • the constituent material ribs 5 may be different from that constituting the elements of closure 4 and base 3.
  • the material constituting the ribs has a melting point lower than that constituting closing elements 4 and base 3.
  • the ribs 5 have a geometry and a position on the base 3 which allow all of the two profiles 2 of the device to closure 1 to deform in order to have a reduced bulk the space between the guides 21 of said dies 20 ( Figure 4). More precisely, the sum of the widths L of the external faces 7 of the ribs 5 is approximately less than or equal to the thickness E of the assembly of the two sections 2 in line with the closure elements 4, when said elements 4 are nested one inside the other. In this way, we can obtain a deformed state of the profiles 2, for which the surface formed by the external face 9 of the base 3 between the ribs 5 and the internal faces 7 ' ribs 5, is generally planar.
  • the ribs 5 allow the profiles 2 to be precisely wedged in said dies 30, between guide elements 31, blades or rollers ( Figure 5).
  • the width of the base 3 between the bases of the internal faces 7 'of the ribs 5 is approximately complementary to the width of the elements of guide 31.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

La présente invention se situe dans le domaine des sachets comprenant des dispositifs de fermeture en matière plastique. Plus particulièrement, l'invention concerne des dispositifs de fermeture fixés par soudage sur une paroi de sachet.
On a déjà proposé de nombreux sachets comprenant un dispositif de fermeture comprenant deux profilés. Dans un tel dispositif, chaque profilé comprend une embase destinée à être fixée sur la paroi du sachet et au moins un élément de fermeture faisant saillie sur ladite embase. Chaque profilé est fixé sur la paroi du sachet, de manière à ce que chaque élément de fermeture d'un profilé soit en face d'un élément de fermeture de l'autre profilé qui lui est complémentaire.
On connaít des dispositifs qui, pour faciliter le soudage de l'embase sur la paroi, ont une embase munie de nervures.
Ainsi le brevet FR 2 613 326 décrit des profilés de fermeture séparables munis de plusieurs nervures fusibles, de section transversale rectangulaire, ayant une masse suffisante pour fournir une couche de liaison fondue entre le profilé et la paroi du sachet. Cependant, avec ce type de nervures, le soudage est parfois difficile, réduisant l'efficacité de la fixation et provoquant des déformations du profilé, nuisant à la bonne coopération des éléments de fermeture.
Le but de l'invention est d'apporter un perfectionnement aux nervures de soudage des profilés de fermeture, sur des parois de sachet.
L'invention est un sachet en matière plastique muni d'un dispositif de fermeture séparable et refermable constitué de deux profilés, chaque profilé étant constitué d'une embase pourvue, sur une face, d'un élément de fermeture, apte à coopérer avec celui de l'autre profilé et, sur la face opposée, d'au moins une nervure de fixation de l'embase sur une paroi de sachet, par fusion et écrasement de la nervure de fixation sur ladite paroi, caractérisé en ce que la nervure a une section transverse globalement triangulaire dont la largeur croít de l'extrémité libre vers l'embase.
Après fusion et écrasement, la pointe de la nervure est aplatie. La largeur de la zone de contact entre la nervure et la paroi du sachet est donc variable et fonction de la qualité du soudage.
Ce profil de nervure présente l'avantage d'être tolérant vis à vis des variations de pression de soudage du profilé sur le film du sachet. En effet, si la pression de soudage est faible, la force sur la pointe est néanmoins suffisante pour donner une soudure efficace. Par contre, plus la pression est forte, plus la surface de soudure est grande, imposant ainsi une contre pression d'autant plus élevée. Cet effet permet d'éviter la traversée de l'épaisseur totale du film constituant la paroi du sachet.
Dans une réalisation avantageuse de l'invention, un pigment est introduit dans la masse de la matière plastique, au moins au niveau des nervures.
Aussi, si la paroi du sachet est translucide ou transparente, il apparaít une bande plus ou moins colorée au niveau de la fixation des profilés. La largeur et l'intensité de la couleur de cette bande sont alors fonction de l'importance de la région de la nervure ayant fusionné avec le support. Ainsi, la qualité de la fixation peut être contrôlée optiquement après soudage.
De plus, une coloration dissymétrique des nervures de part et d'autre des éléments de fermeture permet au manipulateur de repérer le sens. dans lequel le profilé doit être placé par rapport à l'ouverture du sachet. En effet, l'élément de fermeture doit avoir une grande résistance à la pression interne du contenu du sachet. Par contre, le même élément doit pouvoir être ouvert facilement par l'utilisateur et donc avoir une moindre résistance à la pression externe. Pour répondre à ces exigences, les éléments de fermeture présentent une dissymétrie qui doit pouvoir être repérée lors de l'étape de soudage du profilé sur là paroi du sachet.
Les sachets selon l'invention sont décrits ci-après à l'aide d'un exemple non limitatif et avec des références aux dessins joints dans lesquels :
  • La figure 1 est une vue perspective d'un dispositif de fermeture selon l'invention, avec ses éléments de fermeture séparés, avant soudage des nervures sur les parois du sachet.
  • La figure 2 est une vue perspective d'un dispositif de fermeture selon l'invention, avec ses éléments de fermeture imbriqués, après soudage des nervures sur les parois du sachet.
  • La figure 3 est une série de coupes transverses d'une nervure triangulaire, pour illustrer l'intérêt de la pigmentation dans la masse.
  • La figure 4 est une représentation schématique d'un dispositif de fermeture de sachet selon l'invention, dans une filière, entre deux guides d'un certain type.
  • La figure 5 est une représentation schématique d'un dispositif de fermeture de sachet selon l'invention, entre deux guides d'un autre type.
    • La description détaillée qui suit décrit un mode de réalisation particulier mais non limitatif des sachets et du dispositif de fermeture selon l'invention.
    Sur la figure 1 est représenté un dispositif de fermeture 1 en matière plastique, constitué de deux profilés 2. Chaque profilé 2 est constitué d'une embase 3. Chaque embase 3 est une bande aplatie de section rectangulaire.
    Elle a une face principale interne et une face principale externe. Les faces internes sont en vis à vis, lorsque le dispositif de fermeture 1 est opérationnellement en place sur une paroi de sachet 10.
    La face interne est munie d'au moins un élément de fermeture 4. La face externe est munie d'au moins une nervure de fixation 5 du profilé 2 sur une paroi de sachet 10.
    Chaque élément de fermeture 4 est parallèle au bord de l'embase 3.
    Les éléments de fermeture 4 de chaque profilé 2 sont aptes à coopérer entre eux pour rendre les deux profilés 2 solidaires l'un de l'autre. Ces éléments de fermeture peuvent être emboítés l'un dans l'autre et séparés de manière réversible.
    Sur les figures 1 et 2, l'un des éléments de fermeture 4 est représenté par une flèche qui symbolise un élément mâle. L'autre élément de fermeture 4 est représenté par un cylindre ouvert, qui symbolise un élément femelle. Ces éléments sont de n'importe quelle forme connue, apte à assurer la fonction de fermeture par imbrication de l'élément mâle dans l'élément femelle. Préférentiellement, cette fermeture est hermétique.
    Chaque nervure de fixation 5 est parallèle au bord de l'embase 3.
    Chaque nervure de fixation 5 a une section transversale dont la largeur croít de l'extrémité libre vers l'embase 3. Cette section est globalement triangulaire. Le triangle ainsi défini est isocèle voire équilatéral. S'il est isocèle, aucun des deux côtés de même longueur ne coïncide avec l'embase 3.
    Chaque nervure 5 peut être disposée sur l'embase 3 de plusieurs façons.
    Par exemple et préférentiellement, s'il y a deux nervures 5 par profilé 2, elles sont chacune située à proximité d'un bord longitudinal 8 de l'embase 3, sur la face de l'embase 3 opposée à celle portant l'élément 4.
    Mais ce mode de réalisation n'est pas limitatif et on peut aussi envisager une seule nervure 5 par profilé 2, tout comme trois ou quatre nervures 5 par profilé 2, voire plus. Dans ce cas, deux d'entre elles sont chacune située par exemple, à proximité d'un bord longitudinal 8 de l'embase 3.
    La quantité de matière des nervures 5 soumise à écrasement au cours du soudage peut être variable. Plus les opérations de fusion et écrasement des nervures 5 sont efficaces, plus large est la surface de la soudure 6 (figure 3). Ainsi, la forme triangulaire des nervures 5 permet un contrôle visuel direct de la qualité de la soudure obtenue.
    Selon une variante avantageuse mais non limitative de l'invention, la matière plastique, et en particulier celle des nervures 5, du dispositif de fermeture 1 peut être teintée dans la masse par des pigments. Cette amélioration permet de visualiser la largeur l de la surface de soudure 6 par transparence, au travers de la paroi de sachet 10.
    La pigmentation peut être obtenue avec tout type de pigment. La concentration en pigment peut être inférieure à 1% en poids.
    De plus, la quantité de pigment accumulée à la surface de la soudure 6, est plus grande si la pointe 7 de la nervure 5 est écrasée sur une plus grande hauteur h (figure 3). Ainsi, on peut contrôler la qualité du soudage optiquement, non seulement grâce à la largeur l d la surface de la soudure 6, mais aussi grâce à l'intensité de la couleur de la soudure 6.
    Pour repérer plus facilement la dissymétrie des profilés 2 vis à vis des résistances à la pression interne et à la force d'ouverture des sachets 10, les nervures 5 peuvent être teintées de manière différente de part et d'autre des éléments de fermeture 4.
    A titre d'exemple illustratif mais non limitatif, chaque profilé 2 peut avoir les dimensions suivantes :
    • largeur de l'embase 3, entre les deux bords longitudinaux 8, de l'ordre de 8 mm ;
    • épaisseur E, au droit des éléments de fermeture 4, de l'ensemble des deux profilés 2, lorsque lesdits éléments de fermeture 4 sont en prise l'un avec l'autre, de l'ordre de 2 mm ;
    • largeur de la base des nervures 5, commune avec l'embase 3, de l'ordre de 1 à 2 mm ;
    • distance entre le bord longitudinal 8 de l'embase 3, et le bord de la nervure 5, le plus proche dudit bord longitudinal 8, de l'ordre de 0 à 1 mm.
    Le profilé 2 peut être réalisé avec différents types de polymères. Ces polymères peuvent être en particulier une polyoléfine ou un mélange de polyoléfines.
    L'embase 3 et les éléments de fermeture peuvent être réalisés dans tout polymère présentant des caractéristiques mécaniques permettant d'assurer une bonne tenue de la fermeture. Ce polymère peut être, par exemple, une polyoléfine à basse, moyenne ou haute densité.
    Les nervures 5 peuvent être réalisées dans tout polymère présentant de bonnes caractéristiques de soudabilité et pouvant être coextrudée avec le matériau de l'embase 2. Ce polymère peut être, par exemple, une polyoléfine telle que des polyoléfines linéaires, EVA, de métalocène, etc.
    En particulier et de manière préférentielle, le matériau constitutif des nervures 5 peut être différent de celui constitutif des éléments de fermeture 4 et de l'embase 3. Très préférentiellement, le matériau constitutif des nervures a un point de fusion inférieur à celui constitutif des éléments de fermeture 4 et de l'embase 3.
    Afin de faciliter l'introduction et le passage des profilés 2 dans certaines filières 20 d'extrudeuses ou d'autres sous-ensembles de machines de formation ou d'assemblage de sachets, il est préférable que les nervures 5 présentent une géométrie et une position sur l'embase 3 qui permettent à l'ensemble des deux profilés 2 du dispositif de fermeture 1 de se déformer afin d'avoir un encombrement réduit à l'espace entre les guides 21 desdites filières 20 (figure 4). Plus précisément, la somme des largeurs L des faces externes 7 des nervures 5 est approximativement inférieure ou égale à l'épaisseur E de l'ensemble des deux profilés 2 au droit des éléments de fermeture 4, lorsque lesdits éléments 4 sont imbriqués l'un dans l'autre. De cette manière, on peut obtenir un état déformé des profilés 2, pour lequel la surface formée par la face externe 9 de l'embase 3 entre les nervures 5 et les faces internes 7' des nervures 5, est globalement plane.
    Dans d'autres types de filières 30 ou d'autres sous-ensembles de machines de formation ou d'assemblage de sachets, les nervures 5 permettent de caler avec précision, les profilés 2, dans lesdites filières 30, entre des éléments de guidage 31, lames ou roulettes (figure 5). Pour cela, la largeur de l'embase 3 entre les bases des faces internes 7' des nervures 5 est approximativement complémentaire de la largeur des éléments de guidage 31.

    Claims (13)

    1. Sachet en matière plastique muni d'un dispositif de fermeture (1) séparable et refermable, constitué de, deux profilés (2), chaque profilé (2) étant constitué d'une embase (3) pourvue, sur une face, d'un élément de fermeture (4), apte à coopérer avec celui de l'autre profilé (2) et, sur la face opposée, d'au moins une nervure de fixation (5) de l'embase (3) sur une paroi de sachet (10), par fusion et écrasement de la nervure de fixation (5) sur ladite paroi (10),
         caractérisé en ce que la nervure de fixation (5) a une section transverse globalement triangulaire dont la largeur croít de l'extrémité libre vers l'embase (3).
    2. Sachet selon la revendication 1, caractérisé en ce que le triangle défini par la section transversale de la nervure de fixation (5) est isocèle, et dont aucun des deux côtés de même longueur ne coïncide avec l'embase (3).
    3. Sachet selon la revendication 1 caractérisé en ce que le triangle défini par la section transversale de la nervure de fixation (5) est équilatéral.
    4. Sachet selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que chaque profilé comporte deux nervures (5), chacune située à proximité d'un bord longitudinal (8) de l'embase (3) et sur la face de l'embase (3) opposée à celle portant l'élément de fermeture (4).
    5. Sachet selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que chaque profilé (2) comporte quatre nervures de fixation (5), situées sur la face de l'embase (3) opposée à celle portant l'élément de fermeture (4) et dont deux sont chacune située à proximité d'un bord longitudinal (8) de l'embase (3).
    6. Sachet selon l'une quelconque des précédentes revendications caractérisé en ce que chaque nervure de fixation (5) est teintée dans la masse.
    7. Sachet selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que les nervures (5) sont teintées d'une manière différente de part et d'autre des éléments de fermeture (4).
    8. Sachet selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la somme des largeurs des faces externes (7) de deux nervures (5) de fixation prévues respectivement sur chaque profilé est approximativement inférieure ou égale à l'épaisseur de l'ensemble des deux profilés (2) au droit des éléments de fermeture (4) lorsque lesdits éléments (4) sont imbriqués l'un dans l'autre.
    9. Dispositif de fermeture (1) pour la réalisation d'un sachet selon l'une quelconque des revendications précédentes, constitué de, deux profilés (2), chaque profilé (2) étant constitué d'une embase (3) pourvue, sur une face, d'un élément de fermeture (4), apte à coopérer avec celui de l'autre profilé (2) et, sur la face opposée, d'au moins une nervure de fixation (5) de l'embase (3) sur une paroi de sachet (10), par fusion et écrasement de la nervure de fixation (5) sur ladite paroi (10),
         caractérisé en ce que la nervure de fixation (5) a une section transverse globalement triangulaire dont la largeur croít de l'extrémité libre vers l'embase (3).
    10. Dispositif de fermeture (1) selon la revendication 9 caractérisé en ce que chaque profilé comporte deux nervures (5), chacune située à proximité d'un bord longitudinal (8) de l'embase (3) et sur la face de l'embase (3) opposée à celle portant l'élément de fermeture (4).
    11. Dispositif de fermeture (1) selon l'une quelconque des revendications 9 or 10 caractérisé en ce que chaque nervure de fixation (5) est teintée dans la masse.
    12. Dispositif de fermeture (1) selon l'une quelconque des revendications 9 à 11 caractérisé en ce que les nervures (5) sont teintées d'une manière différente de part et d'autre des éléments de fermeture (4).
    13. Dispositif de fermeture (1) selon l'une quelconque des revendications 9 à 12 caractérisé en ce que la somme des largeurs des faces externes (7) de deux nervures (5) prevues respectivement sur chaque profilé est approximativement inférieure ou égale à l'épaisseur de l'ensemble des deux profilés (2) au droit des éléments de fermeture (4) lorsque lesdits éléments (4) sont imbriqués l'un dans l'autre.
    EP98932203A 1997-06-17 1998-06-15 Sachet comprenant un dispositif de fermeture forme de profiles complementaires et dispositif de fermeture a cet effet Expired - Lifetime EP0925229B1 (fr)

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    FR9707490 1997-06-17
    FR9707490A FR2764582B1 (fr) 1997-06-17 1997-06-17 Sachet comprenant un dispositif de fermeture forme de profiles complementaires et dispositif de fermeture a cet effet
    PCT/FR1998/001248 WO1998057863A1 (fr) 1997-06-17 1998-06-15 Sachet comprenant un dispositif de fermeture forme de profiles complementaires et dispositif de fermeture a cet effet

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0925229A1 EP0925229A1 (fr) 1999-06-30
    EP0925229B1 true EP0925229B1 (fr) 2003-09-03

    Family

    ID=9508061

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP98932203A Expired - Lifetime EP0925229B1 (fr) 1997-06-17 1998-06-15 Sachet comprenant un dispositif de fermeture forme de profiles complementaires et dispositif de fermeture a cet effet

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    Country Link
    EP (1) EP0925229B1 (fr)
    AT (1) ATE248756T1 (fr)
    AU (1) AU728260B2 (fr)
    BR (1) BR9806226A (fr)
    CA (1) CA2263371A1 (fr)
    DE (1) DE69817748T2 (fr)
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