EP0923276B1 - Ensemble corps d'électrode/porte électrode pour torche plasma - Google Patents

Ensemble corps d'électrode/porte électrode pour torche plasma Download PDF

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EP0923276B1
EP0923276B1 EP98403072A EP98403072A EP0923276B1 EP 0923276 B1 EP0923276 B1 EP 0923276B1 EP 98403072 A EP98403072 A EP 98403072A EP 98403072 A EP98403072 A EP 98403072A EP 0923276 B1 EP0923276 B1 EP 0923276B1
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EP
European Patent Office
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electrode
electrode body
plasma torch
holder
electrode holder
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP98403072A
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German (de)
English (en)
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Gérard Marhic
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Lincoln Electric Co France SA
Original Assignee
La Soudure Autogene Francaise
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Publication date
Application filed by La Soudure Autogene Francaise filed Critical La Soudure Autogene Francaise
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Publication of EP0923276B1 publication Critical patent/EP0923276B1/fr
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    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
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    • H05H1/3442—Cathodes with inserted tip

Definitions

  • the present invention relates to a set electrode body / electrode holder for plasma torch, a plasma torch provided with such an assembly and at a plasma arc welding, cutting or marking process likely to implement such a torch.
  • plasma torches consist of a torch body with, in its rear part, connections to supply pipes in fluid, especially in plasma gas, and in current electric and, in its front part, means of mounting the electrode body and the nozzle.
  • the torch can be provided with means assembly / disassembly, as described in EP-A-599709.
  • This document teaches a plasma torch having a torch support with a first support face and fluid circuits; a unitary torch body assembly with an electrode, a nozzle, fluid circuits and a second support face; and assembly means for quickly assemble the unitary torch body assembly to the torch holder so that the first side support comes into axial support against the second support face and that the fluid circuits of the torch holder come to communicate with the fluid circuits of the unitary torch body assembly.
  • the actual electrode is generally carried by a support element, also called electrode body, which furthermore performs a function of radiator by allowing the evacuation of part of the heat given off during welding, cutting or plasma marking, by heat exchange with a cooling.
  • the electrode body has a shape of threaded sleeve of circular section. Tapping practiced on part of the peripheral surface inside of the sleeve ensures fixing by screwing the electrode body onto the electrode holder, which carries an additional thread on its outer circumference.
  • the aim of the present invention is therefore to alleviate the aforementioned problems by proposing a set male / female for plasma torch whose structure allows, in particular, to improve the centering of the electrode body on the electrode holder without require an increase in the length of the threads fixation.
  • the invention also relates to a torch with plasma as given in claims 9 to 11 and on an automatic welding, cutting or plasma arc marking equipped with a plasma torch.
  • the invention further relates to a method of cutting, welding or plasma arc marking likely to use a plasma torch according to the invention.
  • FIG. 1 shows a diagram of a section longitudinal of part of the distal end of a male / female assembly fitted to a plasma torch according to prior art.
  • This male / female set 1 consists an electrode holder 4 whose distal end 4 'carries a 5 'thread on part of its peripheral wall external, of an electrode body 3 carrying a thread 5 fitted on part of its internal peripheral wall from its proximal end 3 'and supporting, in addition, the actual electrode 2.
  • the electrode body 3 has substantially the shape of a sleeve and is fixed only by screwing on the electrode holder 4 via thread 5 'and tapping 5 carried, respectively, by said distal 4 'and proximal 3' ends.
  • the threaded portions 5 'and threaded 5 not only provide centering and positioning of the electrode body 3 on the electrode holder 4, but also their maintenance in contact with one with the other.
  • the dip tube 6 ensures the routing a coolant which sweeps the internal walls of electrode body 3 and electrode holder 4, so as to ensure cooling of these by heat exchange.
  • the body electrode 3 is made of a metal or an alloy metallic, for example a copper alloy.
  • the electrode 2 is an electrode for cutting, plasma arc welding or marking which may or may not, depending on the case, include a recess or protrusion of its downstream end, which can be made in one material chosen in particular from hafnium, zirconium and tungsten.
  • the male / female assembly 1 represented in FIG. 1 has several drawbacks, in particular of achieving imperfect or incorrect centering of the electrode body 3 on the electrode holder 4, since said centering is only ensured by the threaded parts 5 and 5 '.
  • Figures 2 to 8 show, for their part, electrode holder 3 or electrode body 4 diagrams according to the present invention taken in isolation or in association in a male / female set.
  • FIG. 3 represents a view in longitudinal section of an identical male / female assembly to that of FIG. 2, but angularly offset by one angle of about 45 °, as shown in Figure 3a.
  • a male / female assembly 11 comprising an electrode 2 carried by an electrode body 3, said electrode electrode body 3 being fixed by means of its 3 'proximal end, by screwing on the electrode holder 4 by means of the 15 'threaded and tapped parts 15.
  • the internal thread 15 is arranged on the proximal part of the internal wall of the electrode body 3 (see figures 4 and 5) and the thread 15 'is carried by part of the outer peripheral wall of electrode holder 4 (see figure 6).
  • the inside of the electrode body 3 has been machined so as to present, in cross section, a hexagonal shape (H), near its end proximal 3 ', as shown schematically in Figure 5.
  • a 4 "template has been installed on the distal end 4 'of the electrode holder 4 (see figure 6) to be able to adapt to the new configuration internal of the electrode body 3. More precisely, as it can be seen in Figures 2, 3 and 4, the distal end 4 ′ of the electrode holder 4 has been extended towards electrode 2 and template 4 " located on its present outer wall, in section transverse, at least locally complementary to that of the inner wall of the body electrode 3, that is, here, a shape also hexagonal, as shown diagrammatically in FIG. 6A.
  • recesses 8 and / or the 4 "gauge is not necessarily a symmetrical shape, such as in particular polygonal shapes convex or concave or multi-lobed forms.
  • the recesses 8 and the template 4 can take on more or less complex forms, partially or completely complementary to each other, in the measure that the relative sliding by nesting of the electrode holder and electrode body is assured.
  • a 15 'thread was fitted on the wall external device of said electrode holder 4, so able to cooperate, by screwing, with thread 15 carried by the electrode body 3.
  • FIGS. 7 and 8 The placement of the electrode body 3 on the electrode holder 4 is detailed in FIGS. 7 and 8.
  • This implementation consists of a phase of mounting ( Figure 7) and a tightening phase (Figure 8).
  • the assembly phase ( Figure 7) we introduce the electrode holder (4) inside the sleeve that constitutes the electrode body 3, according to a movement of translation until the start of the 15 'thread, said 15 'thread serving as a stop.
  • the phase tightening ( Figure 8), we operate a proper screwing 15 'threaded and tapped / hollowed out parts 15 one with the other.
  • the centering of the electrode body 3 on the electrode holder 4 is obtained by guidance / positioning of the 4 "template carried by the electrode holder 4 by the internal peripheral wall of the housing 16, that is to say of the part of the electrode holder 3 having a diameter D2, as shown in Figure 4.
  • the diameter D1 of the part threaded / machined 15 is less than the diameter D2 of the housing 16 located between said threaded portion 15 and the bottom of the electrode body 3 (see Figure 4).
  • orifices 9, here 4 in number have been made within the end 4 'of the electrode holder 4, which 9 holes allow the flow of cooling channeled through channel 6 'of the tube plunger 6.
  • This cooling flow can thus go in contact with the internal wall of the electrode body 3 in order to ensure efficient cooling thereof and better than the cooling obtained conventionally.
  • FIG. 4 is a diagram, in longitudinal section, an electrode body 3 similar to that of FIGS. 2 and 3, shown not attached to an electrode holder.
  • the electrode body 3 has a sleeve shape carrying at its distal end the electrode 2 and at its proximal end 3 ', on its internal peripheral wall, a thread 15 in length d, within which recesses 8 are made, so as to present a hexagonal cross section H.
  • Figure 6 is a diagram of an electrode holder 4 according to the invention bearing on its 4 ′ end, a 15 'thread intended to come to cooperate by screwing with the tapping 15 of the electrode body 3 of FIG. 4 and, in in addition, a 4 "template with a complementary profile recesses 8 made within the internal thread 15 of the body electrode 3.
  • the dimension D3 of the template 4 "of the electrode holder 4 is less, by the value of a functional clearance, than diameter D2 of the housing 16 of the electrode body 3 for allow the relative movement of a part with respect to the other, but close enough or close enough to ensure the desired centering effect, and therefore allow correct positioning of the electrode body 3 on said electrode holder 4.
  • the male / female assembly 11 according to the invention can equip manual or automatic plasma torches.

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Description

La présente invention se rapporte à un ensemble corps d'électrode/porte-électrode pour torche à plasma, à une torche à plasma munie d'un tel ensemble et à un procédé de soudage, coupage ou marquage à l'arc plasma susceptible de mettre en oeuvre une telle torche.
Habituellement, les torches plasma se composent d'un corps de torche avec, dans sa partie arrière, des raccordements à des canalisations d'alimentation en fluide, notamment en gaz plasmagène, et en courant électrique et, dans sa partie avant, des moyens de montage du corps d'électrode et de la tuyère.
Dans certains cas, afin notamment de faciliter l'entretien et/ou le remplacement des pièces usagées ou défectueuses, la torche peut être dotée de moyens d'assemblage/désassemblage rapide, ainsi que décrit dans le document EP-A-599709.
Ce document enseigne une torche à plasma comportant un support de torche avec une première face d'appui et des circuits de fluide ; un ensemble unitaire de corps de torche avec une électrode, une tuyère, des circuits de fluide et une deuxième face d'appui ; et des moyens d'assemblage pour assembler rapidement l'ensemble unitaire de corps de torche au support de torche de manière à ce que la première face d'appui vienne en appui axial contre la deuxième face d'appui et à ce que les circuits de fluide du support de torche viennent communiquer avec les circuits de fluide de l'ensemble unitaire de corps de torche.
Ainsi que détaillé ci-après, dans les torches à plasma classiques, l'électrode proprement-dite est généralement portée par un élément-support, encore appelé corps d'électrode, lequel assure, en outre, une fonction de radiateur en permettant l'évacuation d'une partie de la chaleur dégagée, lors du soudage, du coupage ou du marquage plasma, par échange thermique avec un fluide de refroidissement.
Habituellement, le corps d'électrode a une forme de manchon taraudé de section circulaire. Le taraudage pratiqué sur une partie de la surface périphérique intérieure du manchon permet d'assurer une fixation par vissage du corps d'électrode sur le porte-électrode, lequel porte un filetage complémentaire sur sa circonférence externe.
Or, il a été observé qu'avec ce type de montage reposant uniquement sur une fixation par vissage, le centrage du corps d'électrode n'est pas toujours correctement assuré.
Il en résulte alors une détérioration accélérée notamment de l'électrode proprement-dite et en particulier de la tuyère, engendrant ainsi un remplacement plus fréquent de l'ensemble constitué par l'électrode et la tuyère de la torche et, par là même, une augmentation des coûts.
En outre, si augmenter la longueur des filetages permet de pallier en partie ce problème de mauvais centrage de l'électrode, cette solution ne peut être considérée comme totalement satisfaisante car elle entraíne une diminution de la surface interne permettant l'échange thermique entre le fluide de refroidissement et le corps d'électrode et donc une baisse importante de l'efficacité du refroidissement de celui-ci. En d'autres termes, l'augmentation de la longueur des filetages de fixation se fait au détriment des échanges thermiques, ce qui n'est pas acceptable.
Le but de la présente invention est donc de pallier les problèmes précités en proposant un ensemble mâle/femelle pour torche à plasma dont la structure permette, en particulier, d'améliorer le centrage du corps d'électrode sur le porte-électrode et ce, sans requérir d'augmentation de la longueur des filetages de fixation.
La présente invention concerne alors un corps d'électrode pour torche à plasma ayant sensiblement une forme de manchon et comportant :
  • sur une partie amont de sa périphérie interne, au moins un taraudage au sein duquel est pratiqué au moins un évidement se poursuivant sur toute la longueur dudit taraudage, la partie taraudée présentant, en coupe transversale un diamètre D1, et
  • au moins une partie aval définissant un logement de diamètre D2 situé entre la partie amont taraudée et le fond du corps d'électrode, avec D2 > D1.
Selon le cas, le corps d'électrode selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes:
  • le corps d'électrode comporte plusieurs évidements;
  • les évidements dudit corps d'électrode forment, en coupe transversale, un polygone;
  • les évidements forment un polygone choisi parmi le triangle, le carré, le pentagone, l'hexagone, l'heptagone et l'octogone;
  • le fond du corps d'électrode, c'est-à-dire son extrémité active, comprend une électrode.
L'invention concerne également un ensemble mâle/femelle pour torche à plasma comprenant un corps d'électrode ayant sensiblement une forme de manchon formant la partie femelle et un porte-électrode de forme sensiblement allongée formant la partie mâle, dans lequel:
  • le corps d'électrode est tel que défini ci-dessus, et
  • le porte-électrode comprend, sur sa surface périphérique externe, au moins un gabarit présentant au moins localement un profil en coupe transversale correspondant au profil dudit au moins un évidement du corps d'électrode et au moins un filetage, ledit gabarit étant situé entre l'extrémité aval du porte-électrode et ledit filetage.
En outre, l'invention porte aussi sur une torche à plasma telle que donnée dans les revendications 9 à 11 et sur une machine automatique de soudage, coupage ou marquage à l'arc plasma équipée d'une torche à plasma.
L'invention concerne, en outre, un procédé de coupage, de soudage ou de marquage à l'arc plasma susceptible de mettre en oeuvre une torche à plasma selon l'invention.
La présente invention va maintenant être décrite plus en détail en référence aux figures annexées, données à titre illustratif, mais non limitatif.
La figure 1 représente un schéma d'une coupe longitudinale d'une partie de l'extrémité distale d'un ensemble mâle/femelle équipant une torche à plasma selon l'art antérieur. Cet ensemble mâle/femelle 1 se compose d'un porte-électrode 4 dont l'extrémité distale 4' porte un filetage 5' sur une partie de sa paroi périphérique externe, d'un corps d'électrode 3 portant un taraudage 5 aménagé sur une partie de sa paroi périphérique interne de son extrémité proximale 3' et supportant, en outre, l'électrode proprement-dite 2.
Le corps d'électrode 3 a sensiblement la forme d'un manchon et vient se fixer uniquement par vissage sur le porte-électrode 4 par l'intermédiaire du filetage 5' et du taraudage 5 portés, respectivement, par lesdites extrémités distales 4' et proximale 3'.
En d'autres termes, les parties filetée 5' et taraudée 5 assurent non seulement le centrage et le positionnement du corps d'électrode 3 sur le porte-électrode 4, mais aussi leur maintien en contact l'un avec l'autre.
En outre, le tube plongeur 6 assure l'acheminement d'un fluide de refroidissement qui vient balayer les parois internes du corps d'électrode 3 et du porte-électrode 4, de manière à assurer un refroidissement de ceux-ci par échange thermique. Habituellement, le corps d'électrode 3 est réalisé en un métal ou en un alliage métallique, par exemple en un alliage de cuivre.
L'électrode 2 est une électrode pour coupage, soudage ou marquage à l'arc plasma pouvant ou non, selon le cas, comprendre un renfoncement ou une protubérance de son extrémité aval, laquelle peut être réalisée en un matériau choisi notamment parmi le hafnium, le zirconium et le tungstène.
L'ensemble mâle/femelle 1 représenté sur la figure 1 présente plusieurs inconvénients, notamment d'aboutir à un centrage imparfait ou incorrect du corps d'électrode 3 sur le porte-électrode 4, étant donné que ledit centrage n'est assuré que par les parties filetées 5 et 5'.
Or, d'un centrage incorrect du corps d'électrode 3 sur le porte-électrode 4, il peut résulter notamment des détériorations accélérées de l'électrode et/ou de la tuyère.
Les figures 2 à 8 représentent, quant à elles, des schémas de porte-électrode 3 ou de corps d'électrode 4 selon la présente invention pris isolément ou en association en un ensemble mâle/femelle.
Il est à noter que la figure 3 représente une vue en coupe longitudinale d'un ensemble mâle/femelle identique à celui de la figure 2, mais angulairement décalée d'un angle d'environ 45°, ainsi que montré sur la figure 3a.
Plus précisément, on voit sur les figures 2 et 3, un ensemble mâle/femelle 11 selon l'invention, comprenant une électrode 2 portée par un corps d'électrode 3, ledit corps d'électrode 3 étant fixé par l'intermédiaire de son extrémité proximale 3', par vissage sur le porte-électrode 4 au moyen des parties filetée 15' et taraudée 15.
Le taraudage 15 est aménagé sur la partie proximale de la paroi interne du corps d'électrode 3 (voir figures 4 et 5) et le filetage 15' est porté par une partie de la paroi périphérique externe du porte-électrode 4 (voir figure 6).
Afin de pallier les problèmes susmentionnés et assurer un centrage correct et efficace du corps d'électrode 3, et donc de l'électrode 2, sur le porte-électrode 4, l'intérieur du corps d'électrode 3 a été usiné de manière à présenter, en coupe transversale, une forme hexagonale (H), au voisinage de son extrémité proximale 3', ainsi que schématisé sur la figure 5.
Plus précisément, des évidements ont été pratiqués au sein du taraudage 15 porté par la paroi périphérique interne du corps d'électrode 3, de manière à présenter ladite forme hexagonale (H).
Par ailleurs, un gabarit 4" a été aménagé sur l'extrémité distale 4' du porte-électrode 4 (voir figure 6) pour pouvoir s'adapter à la nouvelle configuration interne du corps d'électrode 3. Plus précisément, comme on peut le constater sur les figures 2, 3 et 4, l'extrémité distale 4' du porte-électrode 4 a été prolongée en direction de l'électrode 2 et le gabarit 4" situé sur sa paroi extérieure présente, en coupe transversale, une forme au moins localement complémentaire de celle de la paroi interne du corps d'électrode 3, c'est-à-dire, ici, une forme également hexagonale, ainsi que schématisé sur la figure 6A.
Il convient néanmoins de préciser que la forme des évidements 8 et/ou du gabarit 4" n'est pas forcément une forme symétrique, telles notamment les formes polygonales convexes ou concaves ou les formes polylobées. En effet, les évidements 8 et le gabarit 4" peuvent revêtir des formes plus ou moins complexes, partiellement ou complètement complémentaires les unes des autres, dans la mesure où le coulissement relatif par emboítement du porte-électrode et du corps d'électrode est assuré.
En outre, un filetage 15' a été aménagé sur la paroi périphérique externe dudit porte-électrode 4, de manière à pouvoir coopérer, par vissage, avec le filetage 15 porté par le corps d'électrode 3.
De par la configuration du corps d'électrode 3 et du porte-électrode 4 selon l'invention, on assiste, lors de la mise en place du corps d'électrode 3 sur le porte-électrode 4, à un centrage quasi-parfait dudit corps d'électrode 3 sur ledit porte-électrode 4.
La mise en place du corps d'électrode 3 sur le porte-électrode 4 est détaillée sur les figures 7 et 8.
Cette mise en place se compose d'une phase de montage (figure 7) et d'une phase de serrage (figure 8). Durant, la phase de montage (figure 7), on introduit le porte-électrode (4) à l'intérieur du manchon que constitue le corps d'électrode 3, selon un mouvement de translation jusqu'au départ du filetage 15', ledit filetage 15' servant de butée. Ensuite, durant la phase de serrage (figure 8), on opère un vissage proprement-dit des parties filetée 15' et taraudée/évidée 15 l'une avec l'autre.
En fait, le centrage du corps d'électrode 3 sur le porte-électrode 4 est obtenu par un guidage/positionnement du gabarit 4" porté par le porte-électrode 4 par la paroi périphérique interne du logement 16, c'est-à-dire de la partie du support d'électrode 3 ayant un diamètre D2, ainsi que montré sur la figure 4.
Dans tous les cas, le diamètre D1 de la partie taraudée/usinée 15 est inférieur au diamètre D2 du logement 16 situé entre ladite partie taraudée 15 et le fond du corps d'électrode 3 (voir figure 4).
En outre, il apparaít clairement sur les figures 2 et 3 que la longueur d du taraudage 15 et du filetage 15' portés par le corps d'électrode 3 et porte-électrode 4 de l'ensemble 11 mâle/femelle selon l'invention est nettement moindre que la longueur d' des filetages 5 et 5' desdites pièces d'un ensemble mâle/femelle selon l'art antérieur (figure 1). Or, le fait de pouvoir réduire la taille d du taraudage 15 et du filetage 15' est avantageux car une telle réduction de taille permet, à géométrie extérieure constante, d'améliorer le refroidissement notamment du corps d'électrode 3 et de l'électrode 2 en permettant un gain de surface d'échange thermique, lequel peut dépasser 40 % par rapport à la surface d'échange thermique d'une torche selon l'art antérieur (Figure 1).
Ainsi que représenté notamment sur les figures 2 et 3A, des orifices 9, ici au nombre de 4, ont été pratiqués au sein de l'extrémité 4' du porte-électrode 4, lesquels orifices 9 permettent le passage du flux de refroidissement acheminé par le canal 6' du tube plongeur 6. Ce flux de refroidissement peut ainsi aller au contact de la paroi interne du corps d'électrode 3 afin d'y assurer un refroidissement efficace de celui-ci et meilleur que les refroidissements obtenus classiquement.
La figure 4 est un schéma, en coupe longitudinale, d'un corps d'électrode 3 analogue à celui des figures 2 et 3, représenté non fixé à un porte-électrode. Sur cette figure 4, on voit que le corps d'électrode 3 a une forme de manchon portant à son extrémité distale l'électrode 2 et à son extrémité proximale 3', sur sa paroi périphérique interne, un taraudage 15 de longueur d, au sein duquel sont pratiqués des évidements 8, de manière à présenter une section transversale hexagonale H.
Ceci apparaít plus nettement sur la figure 5, qui représente une vue en coupe transversale de la partie 15 taraudée de la figure 4, et sur la quelle on voit que des évidements (8) on été pratiqués dans le taraudage 15, de manière à lui conférer une forme sensiblement hexagonale (H).
La figure 6 est un schéma d'un porte-électrode 4 selon l'invention portant sur son extrémité 4', un filetage 15' destiné à venir coopérer par vissage avec le taraudage 15 du corps d'électrode 3 de la Fig. 4 et, en outre, un gabarit 4" ayant un profil complémentaire des évidements 8 pratiqués au sein du taraudage 15 du corps d'électrode 3.
La dimension D3 du gabarit 4" du porte-électrode 4 est inférieure, de la valeur d'un jeu fonctionnel, au diamètre D2 du logement 16 du corps d'électrode 3 pour permettre le mouvement relatif d'une pièce par rapport à l'autre, mais suffisamment proche ou voisine pour assurer l'effet de centrage recherché, et donc permettre un positionnement correct du corps d'électrode 3 sur ledit porte-électrode 4.
En outre, on veille à ce que la distance M séparant le gabarit 4" du début du filetage 15' du porte-électrode 4 soit supérieure à la longueur d du taraudage du corps d'électrode 3.
L'ensemble mâle/femelle 11 selon l'invention peut équiper des torches à plasma manuelles ou automatiques.

Claims (13)

  1. Corps d'électrode (3) pour torche à plasma ayant sensiblement une forme de manchon et comportant :
    sur une partie amont de sa périphérie interne, au moins un taraudage (15) au sein duquel est pratiqué au moins un évidement (8) se poursuivant sur toute la longueur (d) dudit taraudage (15), la partie taraudée (15) présentant, en coupe transversale un diamètre D1, et
    au moins une partie aval définissant un logement (16) de diamètre D2 situé entre la partie amont taraudée (15) et le fond du corps d'électrode (3), avec D2 > D1.
  2. Corps d'électrode selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fond du corps d'électrode (3) comporte une électrode (2).
  3. Corps d'électrode selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs évidements (8).
  4. Corps d'électrode selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs évidements (8) formant, en coupe transversale, un polygone.
  5. Corps d'électrode selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les évidements (8) forment un polygone choisi parmi le triangle, le carré, le pentagone, l'hexagone, l'heptagone et l'octogone.
  6. Corps d'électrode selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il est réalisé en un métal ou en un alliage métallique, de préférence en un alliage de cuivre.
  7. Corps d'électrode selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte une électrode (2) réalisée en un matériau choisi parmi le hafnium, le zirconium et le tungstène.
  8. Ensemble mâle/femelle (11) pour torche à plasma comprenant un corps d'électrode (3) ayant sensiblement une forme de manchon formant la partie femelle et un porte-électrode (4) de forme sensiblement allongée formant la partie mâle, dans lequel:
    le corps d'électrode (3) est selon l'une des revendications 1 à 7, et
    le porte-électrode (4) comprend, sur sa surface périphérique externe, au moins un gabarit (4'') présentant au moins localement un profil en coupe transversale correspondant au profil dudit au moins un évidement (8) du corps d'électrode (3) et au moins un filetage (15'), ledit gabarit (4") étant situé entre l'extrémité aval du porte-électrode (4) et ledit filetage (15').
  9. Torche à plasma munie d'un porte-électrode (4) comprenant, sur sa surface périphérique externe, au moins un gabarit (4") et au moins un filetage (15'), ledit gabarit (4") étant situé entre l'extrémité aval du porte-électrode (4) et ledit filetage (15'), ledit gabarit (4") présentant au moins localement un profil en coupe transversale correspondant au profil dudit au moins un évidement (8) d'un corps d'électrode (3) selon l'une des revendications 1 à 7.
  10. Torche à plasma, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'un ensemble mâle/femelle (11) selon la revendication 8.
  11. Machine automatique de soudage, coupage ou marquage à l'arc plasma, caractérisée en ce qu'elle est équipée d'une torche à plasma selon l'une des revendications 9 à 10.
  12. Procédé de soudage, de coupage ou de marquage à l'arc plasma, caractérisé en ce qu'il met en oeuvre une torche à plasma selon l'une des revendications 9 à 10.
  13. Utilisation d'un corps d'électrode (3) selon l'une des revendications 1 à 7 dans une torche à plasma.
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