EP0923171B1 - Buchse für RJ-45-Steckverbinder - Google Patents

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EP0923171B1
EP0923171B1 EP98115495A EP98115495A EP0923171B1 EP 0923171 B1 EP0923171 B1 EP 0923171B1 EP 98115495 A EP98115495 A EP 98115495A EP 98115495 A EP98115495 A EP 98115495A EP 0923171 B1 EP0923171 B1 EP 0923171B1
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EP
European Patent Office
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rear wall
socket
insulation
region
contact conductor
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EP0923171A2 (de
EP0923171A3 (de
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Burkhard Tolks
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Corning Research and Development Corp
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Siemens AG
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/60—Contacts spaced along planar side wall transverse to longitudinal axis of engagement
    • H01R24/62—Sliding engagements with one side only, e.g. modular jack coupling devices
    • H01R24/64—Sliding engagements with one side only, e.g. modular jack coupling devices for high frequency, e.g. RJ 45

Definitions

  • the invention relates to a socket, in particular for an RJ-45 connector, with one through a back wall limited plug-in area and one on the other side of the The insulation displacement area located at the back, at least a contact conductor arranged in the plug-in area for Insulation displacement area is guided (WO 96/37017 A).
  • the RJ-45 connector is an after DIN EN 60 603 part 7 / IEC 60 603-7 standardized and worldwide applied standard for communication and data networks.
  • the guide is the contact conductor complex, (electrical) long and in a large area the contact tracks run parallel to each other.
  • The has a negative effect on the electrical properties of the Socket (e.g. near-end crosstalk) and increases the assembly effort in series production.
  • Figures 1 and 2 are two construction principles of currently available and on the market Sockets shown.
  • a Contact conductor passed through the bottom part to the Insulation displacement area to be led out upwards.
  • This variant is due to a relatively long electrical Connection path between the contact points in the plug area and the insulation displacement terminals.
  • there is an increased Manufacturing effort to determine because after insertion of contacts in the socket-forming plastic part in one additional work the contacts in the plug area in their End position must be bent.
  • Even the variant after Figure 2 has the problem of parallel routing of the contact conductors on a substantial part of their track length.
  • the invention has for its object to provide a socket which is a simple, fast and inexpensive series production allowed, shortest electrical connection paths the contact conductor with the shortest possible parallel routing are selected.
  • This task is achieved in a generic socket solved that the contact conductor is essentially perpendicular the rear wall is led through to the insulation displacement area (4) or solder pin area and there Piece runs along the rear wall (8) of the socket.
  • the contact conductor is preferably in a central region the height of the rear wall passed through this. Thereby there is a manufacturing advantage.
  • the socket is preferably made of an upper part and a lower part formed, the contact conductor between these is led. This makes the socket easy to insert mount the contact conductor.
  • the contact conductors are on the insulation displacement area facing side of the rear wall in the direction of the insulation displacement terminals diverging led. As a result, the contact conductors are only in the Mating area run parallel to each other. After passage the distance between the contact conductors is through the rear wall greatly expanded.
  • Two adjacent contact conductors are in the insulation displacement area preferably performed in opposite directions. Thereby the contact distance after passing through the rear wall enlarged to the maximum.
  • the insulation displacement clips are on the outside of the rear wall attached or through the contact conductors connected to them adequately held.
  • An (additional) plastic cap is preferred for putting on provided by cable cores to the insulation displacement terminals. Thereby the cable cores can be used without tools using the insulation displacement clamps get connected.
  • a pre-bent contact conductor is in the lower part usable, and the lower part snaps onto the upper part fixable.
  • the already finished bends are made Contact conductor inserted in the lower part and then the top is put on and preferably fastened with a snap-in connection. It is not additional bending process required to get the contacts in to bring their final position.
  • the plug-in area guided contact conductor 6 through a rear wall 8 of the Socket passed vertically. After the back exit Adjacent contact conductors run from the rear wall 8 6, 6 'divergent or in opposite directions.
  • the Bushing according to the invention is formed by an upper part 10 and a base 12 adapted thereto, the contact conductor 6 passed between the lower part 12 and the upper part 10 is. One half of the rear wall 8 is through the upper part 10, the other half through the lower part 12 educated. To simplify manufacturing, one is already pre-bent contact conductor 6 inserted in the lower part 12, an additional step of bending the contact conductor eliminated. After inserting the contact conductor 6 the top 10 is put on and by snap-in connection engaged.
  • the contact tracks are Adjacent contact conductor in the area of the rear wall crossed to eliminate interference potential.
  • additional shield plates between adjacent contact tracks in the area of the rear wall outside or in the rear wall to shield against interference from the mating area and the environment, or around the entire socket provided.
  • soldering pins are alternatively provided, with the help of which the socket is soldered to a printed circuit board becomes. Applying the cable cores with a plastic cap eliminated.
  • the illustrated socket according to the invention offers both manufacturing perspective as well as in terms of measured electrical characteristics a conventional sockets superior design.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Buchse, insbesondere für einen RJ-45-Steckverbinder, mit einem durch eine Rückwand begrenzten Steckbereich und einem auf der anderen Seite der Rückwand gelegenen Schneidklemmenbereich, wobei mindestens ein in dem Steckbereich angeordneter Kontaktleiter zum Schneidklemmenbereich geführt ist (WO 96/37017 A).
Bei dem RJ-45-Steckverbinder handelt es sich um einen nach DIN EN 60 603 Teil 7/IEC 60 603-7 genormten und weltweit angewendeten Standard für Kommunikations- und Datennetze.
Herkömmliche Buchsen für derartige RJ-45-Steckverbinder haben ein genormtes Steckgesicht, besitzen Schneidklemmen bzw. Lötpins zum Anschluß eines externen Datenkabels bzw. einer Leiterplatte und sind für eine Serienfertigung ausgelegt.
Bei den bekannten Buchsen ist die Führung der Kontaktleiter aufwendig, (elektrisch) lang und in einem großen Bereich verlaufen die Kontaktleiterbahnen parallel zueinander. Das wirkt sich negativ auf die elektrischen Eigenschaften der Buchse (z. B. Nahnebensprechen) aus und vergrößert den Montageaufwand bei der serienmäßigen Fertigung.
Die genannten Normen für RJ-45-Steckverbinder, nämlich DIN EN 60 603 Teil 7/IEC 60 603-7 enthält eine Festlegung für die Geometrie der Öffnung, d. h. das Steckgesicht. Hingegen gibt es für den Verlauf der Kontakte aus dem Steckbereich hinaus keine Vorschriften.
In Figuren 1 und 2 sind zwei Konstruktionsprinzipien der gegenwärtig erhältlichen und auf dem Markt befindlichen Buchsen gezeigt. Gemäß der Variante von Figur 1 ist ein Kontaktleiter durch das Bodenteil hindurchgeführt, um zum Schneidklemmenbereich nach oben herausgeführt zu werden. Diese Variante ist durch einen relativ langen elektrischen Verbindungsweg zwischen den Kontaktpunkten im Steckbereich und den Schneidklemmen gekennzeichnet. Ferner laufen eine Vielzahl von Bahnen der Kontaktleiter auf ihrer gesamten Länge parallel, so daß sie sich gegenseitig elektrisch beeinflussen. Ferner ist bei der Variante nach Figur 1 ein erhöhter Fertigungsaufwand festzustellen, da nach dem Einsetzen der Kontakte in das buchsenbildende Kunststoffteil in einem zusätzlichen Arbeitsgang die Kontakte im Steckbereich in ihre Endposition gebogen werden müssen. Auch die Variante nach Figur 2 besitzt das Problem der Parallelführung der Kontaktleiter auf einem wesentlichen Teil ihrer Bahnlänge.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Buchse anzugeben, die eine einfache, schnelle und kostengünstige Serienfertigung erlaubt, wobei kürzeste, elektrische Verbindungswege der Kontaktleiter bei möglichst kurzer Parallelführung gewählt sind.
Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Buchse dadurch gelöst, daß der Kontaktleiter im wesentlichen senkrecht durch die Rückwand zum Schneidklemmbereich (4) bzw.Lötpinbereich hin hindurchgeführt ist und dort ein Stück entlang der Rückwand (8) der Buchse verläuft.
Bevorzugt ist der Kontaktleiter in einem mittleren Bereich der Höhe der Rückwand durch diese hindurchgeführt. Dadurch ergibt sich ein fertigungstechnischer Vorteil.
Die Buchse ist bevorzugt aus einem Oberteil und einem Unterteil gebildet, wobei der Kontaktleiter zwischen diesen geführt ist. Dadurch läßt sich die Buchse einfach durch Einlage der Kontaktleiter montieren.
Die Kontaktleiter sind auf der dem Schneidklemmenbereich zugewandten Seite der Rückwand in Richtung der Schneidklemmen divergierend geführt. Dadurch sind die Kontaktleiter nur im Steckbereich parallel zueinander geführt. Nach Durchgang durch die Rückwand ist der Abstand der Kontaktleiter gegeneinander stark aufgeweitet.
Zwei benachbarte Kontaktleiter sind im Schneidklemmenbereich bevorzugt in entgegengesetzten Richtungen geführt. Dadurch wird der Kontaktabstand nach Durchtritt durch die Rückwand maximal vergrößert.
Die Schneidklemmen sind an einer Außenseite der Rückwand befestigt oder durch die mit ihnen verbundenen Kontaktleiter ausreichend gehaltert.
Eine (zusätzliche) Kunststoffkappe ist bevorzugt zum Anlegen von Kabeladern an die Schneidklemmen vorgesehen. Dadurch können die Kabeladern werkzeuglos mit den Schneidklemmen verbunden werden.
Ein bereits vorgebogener Kontaktleiter ist in das Unterteil einsetzbar, und das Unterteil an dem Oberteil einrastend befestigbar. Bei der Montage werden die bereits fertig gebogenen Kontaktleiter in das Unterteil eingelegt und anschließend wird das Oberteil aufgesetzt und vorzugsweise mittels Snap-in-Verbindung rastend befestigt. Es ist kein zusätzlicher Biegevorgang erforderlich, um die Kontakte in ihre Endposition zu bringen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der beiliegenden Zeichnung beschrieben.
Figur 1
zeigt eine Variante einer herkömmlichen und im Stand der Technik bekannten Ausführung einer Buchse;
Figur 2
zeigt eine weitere Variante einer herkömmlichen und im Stand der Technik bekannten Ausführung einer Buchse;
Figur 3
zeigt eine perspektivische Aussicht auf eine Buchse gemäß der Erfindung mit Kunststoffteil;
Figur 4
zeigt eine perspektivische Ansicht von hinten des Gegenstands von Figur 3;
Figur 5
zeigt eine Rückansicht der Buchse von Figur 3;
Figur 6
zeigt einen Schnitt durch die Buchse von Figur 5 gemäß der Schnittlinie X-X;
Figur 7
zeigt eine Explosionsansicht der Buchse von Figur 3;
Figur 8
zeigt eine Explosionsansicht der Buchse von Figur 4.
Wie in Figur 6 und in Figur 7 zu erkennen, ist ein im Steckbereich geführter Kontaktleiter 6 durch eine Rückwand 8 der Buchse senkrecht hindurchgeführt. Nach dem rückseitigen Austritt aus der Rückwand 8 verlaufen benachbarte Kontaktleiter 6, 6' divergent bzw. in entgegengesetzten Richtungen. Die Buchse gemäß der Erfindung ist gebildet durch ein Oberteil 10 und ein daran angepaßtes Unterteil 12, wobei der Kontaktleiter 6 zwischen dem Unterteil 12 und dem Oberteil 10 hindurchgeführt ist. Die eine Hälfte der Rückwand 8 wird durch das Oberteil 10, die andere Hälfte durch das Unterteil 12 gebildet. Zur Vereinfachung der Fertigung wird ein bereits vorgebogener Kontaktleiter 6 in das Unterteil 12 eingelegt, wobei ein zusätzlicher Arbeitsschritt der Biegung des Kontaktleiters entfällt. Nach dem Einlegen des Kontaktleiters 6 wird das Oberteil 10 aufgesetzt und durch Snap-in-Verbindung eingerastet.
Nach dem Austritt aus der Rückseite der Rückwand 8 verlaufen die Kontaktleiter 6, 6' divergierend, um an ihrem Ende mit Schneidklemmen 14 verbunden zu werden, die im gegenseitigen Abstand angeordnet sind. Wie in Figur 3 zu erkennen ist, wird ein Schneidklemmenbereich 4 durch vier auf gleicher Höhe nebeneinander angeordnete Schneidklemmen 14 und demgegenüberliegend angeordnete vier weitere Schneidklemmen gebildet. Die Schneidklemmen 14 sind entweder durch die mit ihnen verbundenen Kontaktleiter 6 ausreichend gehaltert, oder alternativ an der Rückwand 8 befestigt.
Durch das in den Figuren 3 und 4 gezeigte Kunststoffteil 16 werden ohne Anwendung weiterer Werkzeuge Kabeladern an den Schneidklemmen befestigt. Zu diesem Zweck sind in dem Kunststoffteil 16 entsprechende zu den Schneidklemmen 14 passende Aussparungen gebildet, in denen die Kabeladern eingesetzt sind. Die Buchse gemäß der Erfindung ist hinsichtlich einer sehr kleinen und kompakten Bauform unter Einhaltung der genannten Normen optimiert.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung sind die Kontaktbahnen benachbarter Kontaktleiter im Bereich der Rückwand gekreuzt, um Störpotentiale auszuschalten. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung sind zusätzliche Schirmbleche zwischen benachbarten Kontaktbahnen im Bereich der Rückwand-Außenseite oder in der Rückwand zur Abschirmung gegen Störungen aus dem Steckbereich und der Umgebung, oder um die gesamte Buchse herum vorgesehen.
Anstelle der Schneidklemmen sind alternativ Lötpins vorgesehen, mit deren Hilfe die Buchse auf eine Leiterplatte gelötet wird. Ein Anlegen der Kabeladern mit einer Kunststoffkappe entfällt.
Die erläuterte Buchse gemäß der Erfindung bietet sowohl aus fertigungstechnischer Sicht als auch im Hinblick auf die gemessenen elektrischen Kennwerte eine herkömmlichen Buchsen überlegene Ausgestaltung.

Claims (7)

  1. Buchse, insbesondere für RJ-45-Steckverbinder, mit einem durch eine Rückwand (8) begrenzten Steckbereich (2) und einem auf der anderen Seite der Rückwand (8) gelegenen Schneidklemmenbereich (4) bzw. Lötpinbereich, wobei mindestens ein in dem Steckbereich (2) angeordneter Kontaktleiter (6) zu dem Schneidklemmenbereich (4) bzw. Lötpinbereich geführt ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktleiter im wesentlichen senkrecht durch die Rückwand zum Schneidklemmbereich (4) bzw. Lötpinbereich hin hindurchgeführt ist und dort ein Stück entlang der Rückwand (8) der Buchse verläuft.
  2. Buchse nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktleiter (6) in einem mittleren Bereich der Höhe der Rückwand (8) durch diese hindurchgeführt ist.
  3. Buchse nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem Oberteil (10) und einem Unterteil (12) gebildet ist, wobei der Kontaktleiter (6) dazwischen geführt ist.
  4. Buchse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktleiter (6, 6') auf der dem Schneidklemmenbereich (4) zugewandten Seite der Rückwand (8) in Richtung der Schneidklemmen (14) divergierend verlaufen.
  5. Buchse nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwei benachbarte Kontaktleiter (6, 6') im Schneidklemmenbereich (4) in entgegengesetzten Richtungen geführt sind.
  6. Buchse nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine Kunststoffkappe (16) zum Anlegen von Kabeladern an die Schneidklemmen (14) vorgesehen ist.
  7. Buchse nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein bereits vorgebogener Kontaktleiter (6) in das Unterteil (12) einsetzbar ist, und das Unterteil (12) an dem Oberteil (10) rastend befestigbar ist.
EP98115495A 1997-12-10 1998-08-17 Buchse für RJ-45-Steckverbinder Expired - Lifetime EP0923171B1 (de)

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