EP0922515A1 - Device for automatically discharging dross from a deslagging trough - Google Patents

Device for automatically discharging dross from a deslagging trough Download PDF

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EP0922515A1
EP0922515A1 EP97810957A EP97810957A EP0922515A1 EP 0922515 A1 EP0922515 A1 EP 0922515A1 EP 97810957 A EP97810957 A EP 97810957A EP 97810957 A EP97810957 A EP 97810957A EP 0922515 A1 EP0922515 A1 EP 0922515A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
trough
scabies
scraper
liquid metal
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP97810957A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Alois Franke
Gerhard Ost
Klaus Loechner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aluminium Rheinfelden GmbH
Original Assignee
Aluminium Rheinfelden GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Aluminium Rheinfelden GmbH filed Critical Aluminium Rheinfelden GmbH
Priority to EP97810957A priority Critical patent/EP0922515A1/en
Publication of EP0922515A1 publication Critical patent/EP0922515A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
    • F27D3/1545—Equipment for removing or retaining slag
    • F27D3/1554—Equipment for removing or retaining slag for removing the slag from the surface of the melt
    • F27D3/1563—Equipment for removing or retaining slag for removing the slag from the surface of the melt by the use of scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
    • B22D43/005—Removing slag from a molten metal surface
    • B22D43/007—Removing slag from a molten metal surface by using scrapers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0087—Treatment of slags covering the steel bath, e.g. for separating slag from the molten metal

Definitions

  • the invention relates to a device for the automatic discharge of liquid Metal scabies floating out of a scraping trough by pulling the scabies off with a plate partially immersed in the liquid metal.
  • the invention is therefore based on the object of a simple and automatic dross removal device of the type mentioned at the beginning, which create an efficient Discharge of scabies without any significant carryover of liquid metal.
  • That which can be moved in the withdrawal direction Plate is comb-shaped and the scraping trough on its discharge side has inclined trough wall as a wiping surface for the plate.
  • the Plate can be moved vertically on a carriage that can be moved on rails in the withdrawal direction arranged, the plate for vertical displacement conveniently with pneumatic cylinders is connected.
  • the plate is preferred from a vertical basic position in the opposite direction to the withdrawal direction pivotable, the pivoting movement of the plate in the pull-off direction is preferably limited by a stop.
  • the Plate essentially in a vertical position during its displacement in the scraping trough take and lies during the stripping process with their weight the oblique Trough wall.
  • the stability of the vertical position and an increased contact pressure on the Trough wall can be arranged with a counterweight, which is in the withdrawal direction force acting on the plate can be achieved.
  • the hot dross discharged from the scraping trough can be transferred directly to a transport container are given. Because the scabies depending on the origin of the included metal too May contain substances that tend to self-ignite is one of the most preferred Embodiment of the device according to the invention a cooling of the Scabies provided immediately after they are discharged from the scraping trough. This is on the discharge side of the scraper trough a cooled rotating tube for receiving and for further transportation of the scabies while continuously cooling the Scabies arranged, the tube to support automatic transportation the scabies is inclined to the horizontal. That way within the Pipe's continuously cooled scabies can be placed in a transport container at the pipe exit are given. The reduced metal burn-off due to the rapid cooling in the pipe leads to a higher metal yield when processing dross.
  • the melting trough equipped with an agitator 18 16 is interposed with a scraping trough 20 with the Main hearth 12 connected, so that the arrangement of an outgoing from the main hearth 12 and included in this returning liquid metal cycle.
  • the single ones System components of the Sidewell melting furnace, i.e. the main hearth 12, the pump chamber 14, the Melting trough 16 and the scraping trough 20 are through baffles with connection openings near the bottom or connected to each other by ground-level connecting channels.
  • a conveyor belt is provided as a metal feed device 30.
  • the aluminum waste added in the melting trough 16 is there over the Agitator 18 stirred into the existing metal melt.
  • the one to melt The energy required is that which is heated in the main hearth 12 and circulated Taken liquid metal.
  • the still hot scabies have an aluminum content of about 10 to 20% in particular self-ignition often occurs in the presence of magnesium or carbon particles with strong oxidation of the aluminum, so that the proportion of metallic aluminum in which scabies are greatly reduced.
  • a rapid cooling of the scabies is provided in the scabies.
  • the hot scabies via a scab entry funnel 24 into a rotating scab cooling tube 26 registered.
  • the one so cooled Scabies is at the discharge end of the scab cooling tube 26 in a scab transport container 28 caught.
  • the scabies, which has cooled down quickly in this way, can be stored temporarily without any problems without self-ignition or burning is expected got to.
  • the metallic aluminum discharged from the scraping trough 20 with the dross remains largely intact and can be used in a good yield with a later Treatment of the scabies can be recycled.
  • Running rails 34 for a carriage 36 which can be moved in the longitudinal or scraping direction x arranged.
  • On the carriage 36 are two pneumatic cylinders 38 for a lowerable scraper plate 44 attached.
  • the stripper plate 44 shown in Fig. 4 has a length s, which is essentially the Width m of the scraping trough 20 corresponds.
  • the wiper plate 44 has the shape of a Comb with teeth 52 through recesses 54 of a width t of, for example Are 20 mm apart.
  • the scraper plate 44 is according to FIG Bracket 42 on a by means of the pneumatic cylinder 38 actuated in the vertical direction Linkage 40 articulated. On the linkage 40 is a stop 46 for the bracket 42 arranged so that the wiper plate 44 without additional external force occupies a vertical position.
  • the pressure of the bracket 42 on the stop 46 is reinforced by a counterweight 48 arranged on the rear of the holder 42.
  • the stripper plate 44 which is arranged across the width m of the scraper trough 20, is lowered in position A of the carriage 36 in the region of the trough wall 51 removed from the scraper discharge hopper 22 by means of the pneumatic cylinders 38 and is immersed in the liquid metal, the metal level of which is temporarily removed from the metal via the tap opening 32 of the main cooker 12 is kept between a minimum height h min and a maximum height h max .
  • the carriage 36 is now slowly moved out of its starting position A against the trough wall 50 adjacent to the scraper discharge hopper 22.
  • the scraper plate 44 pushes the dross floating on the liquid metal in the longitudinal direction x of the scraper trough 20 against the scraper discharge hopper 22.
  • the counterweight 48 prevents the scraper plate 44 from floating.
  • the trough wall 50 adjacent to the scraper exchange funnel 22 is also included as an inclined wall an inclination angle ⁇ of 45 °, for example. Meets the wiper plate 44 on the inclined trough wall 50, so it will continue on its path of displacement pulled out of the liquid metal.
  • the scraper plate 44 acts as a rake, in which the dross is held back by teeth 52 and the metal can run back into the scraping trough 20 through the recesses 54. During this Swiveling occurs when the stripper plate 44 rises on the inclined trough wall 50 of the bracket on the linkage 40 such that the bracket 42 extends from the stop 46 moved away.
  • the counterweight 48 leads to an increase in the Contact pressure of the scraper plate 44 on the inclined surface of the trough wall 50 Movement of the carriage 36 in the scraping direction x reaches the stripper plate 44 Edge of the scraping trough 20 and is dragged over this, so that the front of the Scraper plate 44 pushed scabies into the scraper discharge hopper 22 falls.
  • the carriage 36 is in its end position B.
  • the pneumatic cylinder 38 By means of the pneumatic cylinder 38, the stripper plate 44 is pulled up into its transport position and the carriage 36 returns to its original position for the next scraping process A retracted.
  • the drive system for moving the car is 36 not shown in the drawing.
  • the carriage 36 is articulated on a motor-driven revolving chain.
  • the drive of the carriage 36 and the pneumatic cylinders 38 are preferably included an electronic control.
  • the number of times to be performed per unit of time Scraping cycles are based on the amount of 20 in the scraper trough Scabies.

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Abstract

The plate (44) for dross removal from the melt trough (20) is movable in the (x) direction, and has teeth like a comb. At the melt removal end the trough is provided with an inclined wall (50) which serves as a wiping surface for the plate (44).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum automatischen Austrag von auf flüssigem Metall schwimmender Krätze aus einem Abkrätztrog durch Abziehen der Krätze mittels einer teilweise in das flüssige Metall eintauchenden Platte.The invention relates to a device for the automatic discharge of liquid Metal scabies floating out of a scraping trough by pulling the scabies off with a plate partially immersed in the liquid metal.

Beim Einschmelzen von stark verunreinigtem Metall, wie es beispielsweise bei der Aufbereitung von Abfällen in Recyclinganlagen anfällt, entsteht in erheblichem Ausmass Krätze, die in einer Umschmelzanlage ausserhalb des Hauptherdes in einem separaten Abkrätztrog vom flüssigen Metall abgetrennt wird.When melting heavily contaminated metal, such as during processing of waste in recycling plants arises to a considerable extent Scabies in a remelting facility outside the main focus in a separate one Scraping trough is separated from the liquid metal.

Bei einem bekannten Krätzeaustragsverfahren wird die Krätze mittels einer teilweise in das flüssige Metall eintauchenden Platte von der Oberfläche des flüssigen Metalls abgezogen und aus dem Abkrätztrog entfernt. Ein wesentlicher Nachteil dieses Verfahrens liegt darin, dass bei unvorsichtigem Abziehen der Krätze ein erheblicher Anteil an flüssigem Metall zusammen mit der Krätze ausgetragen wird. Hinzu kommt, dass bei diesem herkömmlichen Austragsverfahren eine Automatisierung praktisch nicht möglich ist.In a known dross removal method, the dross is partially removed using a peeled the liquid metal immersion plate from the surface of the liquid metal and removed from the scraping trough. A major disadvantage of this process lies in the fact that if the scabies are removed carefully, a considerable proportion of liquid Metal is carried out along with the scabies. In addition, this Automation is practically not possible with conventional discharge processes.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine einfache und automatische Krätzeaustragsvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche einen effizienten Austrag der Krätze ohne nennenswerte Verschleppung von flüssigem Metall ermöglicht.The invention is therefore based on the object of a simple and automatic dross removal device of the type mentioned at the beginning, which create an efficient Discharge of scabies without any significant carryover of liquid metal.

Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt, dass die in Abzugsrichtung verfahrbare Platte kammartig ausgebildet ist und der Abkrätztrog auf seiner Austragsseite eine schräg verlaufende Trogwand als Abstreiffläche für die Platte aufweist.To achieve the object according to the invention, that which can be moved in the withdrawal direction Plate is comb-shaped and the scraping trough on its discharge side has inclined trough wall as a wiping surface for the plate.

Durch die kammartige Ausbildung der Platte wird die Krätze, die üblicherweise zu grösseren Agglomeraten zusammenbackt, von den Kammzähnen mitgenommen, währenddem das flüssige Metall zwischen den Zähnen abfliessen kann. Dieser Vorgang wirkt sich insbesondere beim Anstieg der Platte an der schräg verlaufenden Trogwand positiv auf die Abtrennung von an der Krätze anhaftendem Flüssigmetall auf. Durch das Absteifen der Platte an der schrägen Trogwand wird die Krätze zusätzlich zusammengedrückt, so dass das anhaftende Flüssigmetall zu grösseren Tropfen koaguliert und zwischen den Kammzähnen in den Abkrätztrog zürückfliessen kann.Due to the comb-like design of the plate, the scabies that are usually too larger agglomerates caked, taken along by the comb teeth, while the liquid metal can flow out between the teeth. This process works is particularly positive when the plate rises on the sloping trough wall on the separation of liquid metal adhering to the dross. By bracing the plate on the sloping wall of the trough is additionally pressed together, so that the adhering liquid metal coagulates into larger drops and between the Comb teeth can flow back into the scraping trough.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung ist die Platte vertikal verschiebbar an einem auf Schienen in Abzugsrichtung verfahrbaren Wagen angeordnet, wobei die Platte zur vertikalen Verschiebung zweckmässigerweise mit pneumatischen Zylindern verbunden ist.In a preferred embodiment of the device according to the invention, the Plate can be moved vertically on a carriage that can be moved on rails in the withdrawal direction arranged, the plate for vertical displacement conveniently with pneumatic cylinders is connected.

Bevorzugt ist die Platte aus einer vertikalen Grundstellung in Gegenrichtung zur Abzugsrichtung verschwenkbar, wobei die Schwenkbewegung der Platte in Abzugsrichtung vorzugsweise durch einen Anschlag begrenzt ist. Bei dieser Konstruktionsweise kann die Platte während ihrer Verschiebung im Abkrätztrog im wesentlichen eine vertikale Lage einnehmen und liegt während des Abstreifvorganges mit ihrem Gewicht der schrägen Trogwand an. Die Stabilität der Vertikallage und ein erhöhter Anpressdruck an der Trogwand kann mit der Anordnung eines Gegengewichtes, welches eine in Abzugsrichtung auf die Platte wirkende Kraft erzeugt, erreicht werden.The plate is preferred from a vertical basic position in the opposite direction to the withdrawal direction pivotable, the pivoting movement of the plate in the pull-off direction is preferably limited by a stop. With this construction, the Plate essentially in a vertical position during its displacement in the scraping trough take and lies during the stripping process with their weight the oblique Trough wall. The stability of the vertical position and an increased contact pressure on the Trough wall can be arranged with a counterweight, which is in the withdrawal direction force acting on the plate can be achieved.

Die aus dem Abkrätztrog ausgetragene heisse Krätze kann direkt in ein Transportgefäss gegeben werden. Da die Krätze je nach Herkunft des eingeschlossenen Metalls auch Stoffe enthalten kann, die zur Selbstentzündung neigen, ist bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung eine Abkühlung der Krätze unmittelbar nach deren Austrag aus dem Abkrätztrog vorgesehen. Hierzu ist auf der Austragsseite des Abkrätztroges ein gekühltes rotierendes Rohr zur Aufnahme und zum Weitertransport der Krätze unter gleichzeitiger kontinuierlicher Abkühlung der Krätze angeordnet, wobei das Rohr zur Unterstützung des automatischen Transportes der Krätze gegenüber der Horizontalen geneigt ist. Die auf diese Weise innerhalb des Rohres kontinuierlich abgekühlte Krätze kann am Rohrausgang in einen Transportbehälter gegeben werden. Der durch die rasche Abkühlung im Rohr verminderte Metallabbrand führt zu einer höheren Metallausbeute bei der Krätzeaufbereitung.The hot dross discharged from the scraping trough can be transferred directly to a transport container are given. Because the scabies depending on the origin of the included metal too May contain substances that tend to self-ignite is one of the most preferred Embodiment of the device according to the invention a cooling of the Scabies provided immediately after they are discharged from the scraping trough. This is on the discharge side of the scraper trough a cooled rotating tube for receiving and for further transportation of the scabies while continuously cooling the Scabies arranged, the tube to support automatic transportation the scabies is inclined to the horizontal. That way within the Pipe's continuously cooled scabies can be placed in a transport container at the pipe exit are given. The reduced metal burn-off due to the rapid cooling in the pipe leads to a higher metal yield when processing dross.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt schematisch in

  • Fig. 1 die Draufsicht aufeine Umschmelzanlage für Aluminiumschrott;
  • Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine Abkrätzstation;
  • Fig. 3 die Draufsicht aufdie Abkrätzstation von Fig. 2;
  • Fig. 4 die Frontsicht auf eine Abstreiferplatte;
  • Fig. 5 die Seitenansicht der Abstreiferplatte von Fig. 4 mit zugehöriger Aufhängung.
Further advantages, features and details of the invention emerge from the following description of a preferred exemplary embodiment and with reference to the drawing; this shows schematically in
  • 1 shows the top view of a remelting plant for aluminum scrap;
  • 2 shows a longitudinal section through a scraper station;
  • Figure 3 is a top view of the scraper station of Figure 2;
  • 4 shows the front view of a wiper plate;
  • Fig. 5 is a side view of the scraper plate of Fig. 4 with the associated suspension.

Eine in Fig. 1 dargestellte Anlage zum Umschmelzen von beispielsweise durch Pyrolyse aufbereitetem Aluminium aus aluminiumhaltigen Abfällen oder Aluminiumschrott umfasst einen sogenannten Sidewell-Schmelzofen mit einem beheizten Hauptherd 12 und einem Schmelztrog 16, der über eine Pumpkammer 14 mit Metallpumpe mit dem Hauptherd 12 in Verbindung steht. Der mit einem Rührwerk 18 ausgestattete Schmelztrog 16 ist unter Zwischenschaltung eines Abkrätztroges 20 wiederum mit dem Hauptherd 12 verbunden, so dass die Anordnung einen vom Hauptherd 12 ausgehenden und wieder in diesen zurückführenden Flüssigmetallkreislauf beinhaltet. Die einzelnen Anlageteile des Sidewell-Schmelzofens, d.h. der Hauptherd 12, die Pumpkammer 14, der Schmelztrog 16 und der Abkrätztrog 20, sind durch Tauchwände mit bodennahen Verbindungsöffnungen oder durch bodennahe Verbindungskanäle untereinander verbunden.A system shown in Fig. 1 for remelting, for example, by pyrolysis processed aluminum from aluminum-containing waste or aluminum scrap a so-called Sidewell melting furnace with a heated main oven 12 and a melting trough 16, which with a Main hearth 12 is connected. The melting trough equipped with an agitator 18 16 is interposed with a scraping trough 20 with the Main hearth 12 connected, so that the arrangement of an outgoing from the main hearth 12 and included in this returning liquid metal cycle. The single ones System components of the Sidewell melting furnace, i.e. the main hearth 12, the pump chamber 14, the Melting trough 16 and the scraping trough 20 are through baffles with connection openings near the bottom or connected to each other by ground-level connecting channels.

Zur Beschickung des Schmelztroges 16 mit zum Umschmelzen aufbereiteten Aluminiumabfällen ist beispielsweise ein Förderband als Metalleintragseinrichtung 30 vorgesehen. Die in den Schmelztrog 16 zugegebenen Aluminiumabfälle werden dort über das Rührwerk 18 in die bereits vorhandene Metallschmelze eingerührt. Die zum Aufschmelzen benötigte Energie wird dem im Hauptherd 12 aufgeheizten und im Kreislauf geführten Flüssigmetall entnommen. For loading the melting trough 16 with aluminum waste prepared for remelting For example, a conveyor belt is provided as a metal feed device 30. The aluminum waste added in the melting trough 16 is there over the Agitator 18 stirred into the existing metal melt. The one to melt The energy required is that which is heated in the main hearth 12 and circulated Taken liquid metal.

Bei der Aufbereitung von aluminiumhaltigen Abfällen aller Art ist eine vollständige Abtrennung nicht aluminiumhaltiger Bestandteile praktisch nicht durchführbar. Das im Schmelztrog 16 in flüssiges Metall eingerührte Aluminium enthält neben oxidischen Betandteilen oft auch anhaftende oder eingeschlossene Kokspartikel aus einer vorgängigen Pyrolyse sowie beispielsweise eingeschlossene Teile von nicht vollständig abgetrennten Weissblechdosen. Diese Verunreinigungen sammeln sich im Abkrätztrog 20 an und schwimmen dort als Krätze auf der freien Flüssigmetalloberfiäche. Mit einer weiter unten anhand der Fig. 2 bis 5 naher beschriebenen Abkrätzvorrichtung wird die Krätze im Abkrätztrog von der freien Flüssigmetalloberfläche abgestreift und über einen Krätzeaustragstrichter 22 ausgetragen.When processing aluminum-containing waste of all kinds, complete separation is required Components not containing aluminum are practically not feasible. That in Melting trough 16 aluminum stirred into liquid metal contains oxidic components often also adhering or trapped coke particles from a previous one Pyrolysis and, for example, enclosed parts of parts that have not been completely separated Tin cans. These contaminants accumulate in the scraping trough 20 and swim there as scabies on the free liquid metal surface. With one below the scraper in the scraper trough is described with reference to FIGS. 2 to 5 stripped from the free liquid metal surface and over a scraper discharge funnel 22 carried out.

Die noch heisse Krätze, deren Temperatur im Zeitpunkt des Austrags in der Grössenordnung von 700°C liegt, weist einen Aluminiumanteil von etwa 10 bis 20% auf Insbesondere bei Anwesenheit von Magnesium oder Kohlepartikeln tritt oft eine Selbstentzündung mit starker Oxidation des Aluminiums ein, so dass der Anteil an metallischem Aluminium in der Krätze stark vermindert wird. Bei der in Fig. 1 gezeigten Anlage ist deshalb zur Verhinderung von Oxidationsreaktionen mit entsprechendem Aluminiumverlust in der Krätze eine rasche Abkühlung der Krätze vorgesehen. Zu diesem Zweck wird die heisse Krätze über einen Krätzeeintragstrichter 24 in ein rotierendes Krätzekühlrohr 26 eingetragen. Das beispielsweise mit Wasser gekühlte Rohr 26 ist gegenüber der Horizontalen leicht geneigt angeordnet, so dass durch die Rotation ein Transport der Krätze von der Eintragsseite zur Austragsseite des Rohres 26 erfolgt. Die derart abgekühlte Krätze wird am Austragsende des Krätzekühlrohres 26 in einem Krätzetransportbehälter 28 aufgefangen. Die auf diese Weise rasch abgekühlte Krätze kann problemlos zwischengelagert werden, ohne dass mit Selbstentzündungen bzw. Abbrand gerechnet werden muss. Das mit der Krätze aus dem Abkrätztrog 20 ausgetragene metallische Aluminium bleibt damit weitgehend erhalten und kann mit guter Ausbeute bei einer späteren Aufbereitung der Krätze rezykliert werden. The still hot scabies, their temperature at the time of discharge in the order of magnitude of 700 ° C, has an aluminum content of about 10 to 20% in particular self-ignition often occurs in the presence of magnesium or carbon particles with strong oxidation of the aluminum, so that the proportion of metallic aluminum in which scabies are greatly reduced. In the system shown in Fig. 1 is therefore to prevent oxidation reactions with corresponding aluminum loss a rapid cooling of the scabies is provided in the scabies. For this purpose the hot scabies via a scab entry funnel 24 into a rotating scab cooling tube 26 registered. The pipe 26, which is cooled, for example, with water, is opposite the horizontal arranged slightly inclined so that the scraps are transported by the rotation from the entry side to the discharge side of the tube 26. The one so cooled Scabies is at the discharge end of the scab cooling tube 26 in a scab transport container 28 caught. The scabies, which has cooled down quickly in this way, can be stored temporarily without any problems without self-ignition or burning is expected got to. The metallic aluminum discharged from the scraping trough 20 with the dross remains largely intact and can be used in a good yield with a later Treatment of the scabies can be recycled.

Der Hauptanteil des über die Beschickungseinrichtung 30 in den Schmelztrog 16 eingerührten Aluminiums bleibt im oben beschriebenen Flüssigmetallkreislauf zurück und führt zu einer Erhöhung des Metallstandes im Hauptherd 12 und entsprechend im Abkrätztrog 20. Wird ein vorgegebener maximaler Metallstand erreicht, so wird über eine Abstichöffnung 32 im Hauptherd 12 solange Flüssigmetall abgezogen, bis der Metallstand auf einen vorgegebenen Minimalwert abgesunken ist.The majority of that stirred into the melting trough 16 via the loading device 30 Aluminum remains in the liquid metal cycle described above and leads to an increase in the metal level in the main hearth 12 and accordingly in the scraping trough 20. If a predetermined maximum metal level is reached, then a tap hole is used 32 withdrawn liquid metal in the main oven 12 until the metal level reaches one predetermined minimum value has dropped.

Wie in den Fig. 2 und 3 gezeigt, sind auf den längsseitigen Rändern des Abkrätztroges 20 Laufschienen 34 für einen in Längs- bzw. Abkrätzrichtung x verfahrbahren Wagen 36 angeordnet. Am Wagen 36 sind zwei pneumatische Zylinder 38 für eine absenkbare Abstreiferplatte 44 befestigt.As shown in FIGS. 2 and 3, there are 20 on the longitudinal edges of the scraping trough Running rails 34 for a carriage 36 which can be moved in the longitudinal or scraping direction x arranged. On the carriage 36 are two pneumatic cylinders 38 for a lowerable scraper plate 44 attached.

Die in Fig. 4 gezeigte Abstreiferplatte 44 weist eine Länge s auf, die im wesentlichen der Breite m des Abkrätztroges 20 entspricht. Die Abstreiferplatte 44 hat die Form eines Kammes mit Zähnen 52, die durch Ausnehmungen 54 einer Breite t von beispielsweise 20 mm voneinander beabstandet sind. Die Abstreiferplatte 44 ist gemäss Fig. 5 über eine Halterung 42 an einem mittels der pneumatischen Zylinder 38 in vertikaler Richtung betätigbaren Gestänge 40 angelenkt. Am Gestänge 40 ist ein Anschlag 46 für die Halterung 42 so angeordnet, dass die Abstreiferplatte 44 ohne zusätzliche äussere Krafteinwirkung eine vertikale Lage einnimmt. Der Druck der Halterung 42 auf den Anschlag 46 wird durch ein rückwärtig an der Halterung 42 angeordnetes Gegengewicht 48 noch verstärkt.The stripper plate 44 shown in Fig. 4 has a length s, which is essentially the Width m of the scraping trough 20 corresponds. The wiper plate 44 has the shape of a Comb with teeth 52 through recesses 54 of a width t of, for example Are 20 mm apart. The scraper plate 44 is according to FIG Bracket 42 on a by means of the pneumatic cylinder 38 actuated in the vertical direction Linkage 40 articulated. On the linkage 40 is a stop 46 for the bracket 42 arranged so that the wiper plate 44 without additional external force occupies a vertical position. The pressure of the bracket 42 on the stop 46 is reinforced by a counterweight 48 arranged on the rear of the holder 42.

Die Funktionsweise der Abkrätzvorrichtung wird nachfolgend anhand der Fig. 2 erläutert.The operation of the scraper device is explained below with reference to FIG. 2.

Die über die Breite m des Abkrätztroges 20 angeordnete Abstreiferplatte 44 wird in der Stellung A des Wagens 36 im Bereich der dem Krätzeaustragstrichter 22 entfernten Trogwand 51 mittels der pneumatischen Zylinder 38 abgesenkt und taucht in das flüssige Metall ein, dessen Metallstand durch zeitweilige Metallentnahrne über die Abstichöffnung 32 des Hauptherdes 12 zwischen einer minimalen Höhe hmin und einer maximalen Höhe hmax gehalten wird. Der Wagen 36 wird nun aus seiner Ausgangsstellung A langsam gegen die dem Krätzeaustragstrichter 22 benachbarte Trogwand 50 verfahren. Hierbei schiebt die Abstreiferplatte 44 die auf dem flüssigen Metall schwimmende Krätze in Längsrichtung x des Abkrätztroges 20 gegen den Krätzeaustragstrichter 22. Ein Aufschwimmen der Abstreiferplatte 44 wird durch das Gegengewicht 48 verhindert.The stripper plate 44, which is arranged across the width m of the scraper trough 20, is lowered in position A of the carriage 36 in the region of the trough wall 51 removed from the scraper discharge hopper 22 by means of the pneumatic cylinders 38 and is immersed in the liquid metal, the metal level of which is temporarily removed from the metal via the tap opening 32 of the main cooker 12 is kept between a minimum height h min and a maximum height h max . The carriage 36 is now slowly moved out of its starting position A against the trough wall 50 adjacent to the scraper discharge hopper 22. The scraper plate 44 pushes the dross floating on the liquid metal in the longitudinal direction x of the scraper trough 20 against the scraper discharge hopper 22. The counterweight 48 prevents the scraper plate 44 from floating.

Die dem Krätzeaustauschtrichter 22 benachbarte Trogwand 50 ist als Schrägwand mit einem Neigungswinkel α von beispielsweise 45° ausgestaltet. Trifft die Abstreiferplatte 44 auf der schrägen Trogwand 50 auf, so wird sie auf ihrem weiteren Verschiebungsweg aus dem flüssigen Metall herausgezogen. Hierbei wirkt die Abstreiferplatte 44 als Rechen, in welchem die Krätze von den Zähnen 52 zurückgehalten wird und das Metall durch die Ausnehmungen 54 in den Abkrätztrog 20 zurücklaufen kann. Während dieser Anstiegphase der Abstreiferplatte 44 an der schrägen Trogwand 50 erfolgt ein Verschwenken der Halterung am Gestänge 40 derart, dass die Halterung 42 sich vom Anschlag 46 weg bewegt. In dieser Phase führt das Gegengewicht 48 zu einer Erhöhung des Anpressdruckes der Abstreiferplatte 44 auf der Schrägfläche der Trogwand 50. Bei weiterem Verfahren des Wagens 36 in Abkrätzrichtung x erreicht die Abstreiferplatte 44 den Rand des Abkrätztroges 20 und wird über diesen hinweggeschleppt, so dass die vor der Abstreiferplatte 44 hergeschobene Krätze in den Krätzeaustragstrichter 22 fällt. Nach erfolgtem Krätzeaustrag befindet sich der Wagen 36 in seiner Endstellung B. Mittels der pneumatischen Zylinder 38 wird die Abstreiferplatte 44 in ihre Transportstellung hochgezogen und der Wagen 36 für den nächsten Krätzeabstreifvorgang wieder in seine Ausgangsstellung A zurückgefahren.The trough wall 50 adjacent to the scraper exchange funnel 22 is also included as an inclined wall an inclination angle α of 45 °, for example. Meets the wiper plate 44 on the inclined trough wall 50, so it will continue on its path of displacement pulled out of the liquid metal. Here, the scraper plate 44 acts as a rake, in which the dross is held back by teeth 52 and the metal can run back into the scraping trough 20 through the recesses 54. During this Swiveling occurs when the stripper plate 44 rises on the inclined trough wall 50 of the bracket on the linkage 40 such that the bracket 42 extends from the stop 46 moved away. In this phase, the counterweight 48 leads to an increase in the Contact pressure of the scraper plate 44 on the inclined surface of the trough wall 50 Movement of the carriage 36 in the scraping direction x reaches the stripper plate 44 Edge of the scraping trough 20 and is dragged over this, so that the front of the Scraper plate 44 pushed scabies into the scraper discharge hopper 22 falls. After After the dross has been removed, the carriage 36 is in its end position B. By means of the pneumatic cylinder 38, the stripper plate 44 is pulled up into its transport position and the carriage 36 returns to its original position for the next scraping process A retracted.

Der Weg der Abstreiferplatte 44 im Verlauf eines Verfahrzyklus des Wagens 36 aus seiner Ausgangsstellung A in die Endstellung B und wieder zurück in die Ausgangsstellung A ergibt sich aus Fig. 2 wie folgt:

  • a Die Abstreiferplatte 44 befindet sich in ihrer hochgefahrenen Transportstellung.
  • b Die Abstreiferplatte 44 taucht in das flüssige Metall ein und befindet sich in ihrer abgesenkten Schiebungsstellung.
  • c Die Abstreiferplatte 44 liegt der schrägen Trogwand 50 an.
  • d Die Abstreiferplatte 44 steigt in schleifendem Kontakt mit der Trogwand 50 an dieser hoch. Etwa zu diesem Zeitpunkt wird die Abstreiferplatte 44 mittels der pneumatischen Zylinder 38 bereits teilweise hochgezogen, ohne jedoch den Kontakt mit der Trogwand 50 zu verlieren.
  • e Die Abstreiferplatte 44, die nun zu einem wesentlichen Teil bereits hochgezogen ist, liegt dem Trogrand auf
  • f Die Abstreiferplatte 44 befindet sich ausserhalb des Bereichs des Abkrätztroges 20 in hochgefahrener Transportstellung. Wie aus der Zeichnung leicht ersichtlich, erfolgt das vorzeitige teilweise Hochziehen der Abstreiferplatte 44 aus Gründen der Betriebssicherheit, damit die Abstreiferplatte 44 nach dem Überfahren des Trograndes keine starke Schwingungsbewegung mit der damit verbundenen Gefahr des Wegschleuderns von heisser Krätze ausführt.
    • The path of the wiper plate 44 in the course of a travel cycle of the carriage 36 from its starting position A to the end position B and back again to the starting position A results from FIG. 2 as follows:
  • a The scraper plate 44 is in its raised transport position.
  • b The scraper plate 44 is immersed in the liquid metal and is in its lowered sliding position.
  • c The wiper plate 44 lies against the inclined trough wall 50.
  • d The scraper plate 44 rises in sliding contact with the trough wall 50. At about this time, the wiper plate 44 is already partially raised by means of the pneumatic cylinders 38, but without losing contact with the trough wall 50.
  • e The scraper plate 44, which has now largely been pulled up, lies on the trough edge
  • f The scraper plate 44 is located outside the area of the scraper trough 20 in the raised transport position. As can be easily seen from the drawing, the wiper plate 44 is partially pulled up prematurely for reasons of operational safety, so that the wiper plate 44 does not execute a strong oscillating movement after driving over the edge of the trough, with the associated risk of hot scraps being thrown away.

    • Aus Gründen der besserem Übersicht ist das Antriebssystem zum Verfahren des Wagens 36 in der Zeichnung nicht dargestellt. Bei einer einfachen und betriebssicheren Ausführungsform ist der Wagen 36 an einer motorisch angetriebenen umlaufenden Kette angelenkt. Der Antrieb des Wagens 36 und die pneumatischen Zylinder 38 sind bevorzugt mit einer elektronischen Steuerung versehen. Die Anzahl der pro Zeiteinheit durchzuführenden Abkrätzzyklen richtet sich nach der Menge der im Abkrätztrog 20 anfallenden Krätze.For the sake of clarity, the drive system for moving the car is 36 not shown in the drawing. In a simple and reliable embodiment the carriage 36 is articulated on a motor-driven revolving chain. The drive of the carriage 36 and the pneumatic cylinders 38 are preferably included an electronic control. The number of times to be performed per unit of time Scraping cycles are based on the amount of 20 in the scraper trough Scabies.

    Claims (8)

    Vorrichtung zum automatischen Austrag von auf flüssigem Metall schwimmender Krätze aus einem Abkrätztrog (20) durch Abziehen der Krätze mittels einer teilweise in das flüssige Metall eintauchenden Platte (44),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die in Abzugsrichtung (x) verfahrbare Platte (44) kammartig ausgebildet ist und der Abkrätztrog (20) auf seiner Austragsseite eine schräg verlaufende Trogwand (50) als Abstreiffläche für die Platte (44) aufweist.    Device for the automatic discharge of dross floating on liquid metal from a scraping trough (20) by pulling off the dross by means of a plate (44) partially immersed in the liquid metal,
    characterized in that
    the plate (44) movable in the withdrawal direction (x) is comb-like and the scraper trough (20) has an inclined trough wall (50) on its discharge side as a stripping surface for the plate (44).         Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (44) vertikal verschiebbar an einem auf Schienen (34) in Abzugsrichtung (x) verfahrbaren Wagen (36) angeordnet ist.Device according to claim 1, characterized in that the plate (44) is vertical can be moved on a carriage which can be moved on rails (34) in the withdrawal direction (x) (36) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (44) zur vertikalen Verschiebung mit pneumatischen Zylindern (38) verbunden ist.Device according to claim 2, characterized in that the plate (44) for vertical Displacement is associated with pneumatic cylinders (38). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (44) aus einer vertikalen Grundstellung in Gegenrichtung zur Abzugsrichtung (x) verschwenkbar ist.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the Plate (44) from a vertical basic position in the opposite direction to the withdrawal direction (x) is pivotable. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichent, dass die Schwenkbewegung der Platte (44) in Abzugsrichtung (x) durch einen Anschlag (46) begrenzt ist.Device according to claim 4, characterized in that the pivoting movement the plate (44) in the withdrawal direction (x) is limited by a stop (46). Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (44) über ein Gegengewicht (48) mit einer in Abzugsrichtung (x) wirkenden Kraft beaufschlagbar ist. Device according to claim 4 or 5, characterized in that the plate (44) A counterweight (48) can be used to apply a force acting in the withdrawal direction (x) is. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenzeichnet, dass auf der Austragsseite des Abkrätztroges (20) ein gekühltes rotierendes Rohr (26) zur Aufnahme und zum Weitertransport der Krätze unter gleichzeitiger kontinuierlicher Abkühlung der Krätze angeordnet ist.Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that on the Discharge side of the scraper trough (20) a cooled rotating tube (26) for receiving and for the further transportation of the scabies with simultaneous cooling the scabies is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (26) zum automatischen Transport der Krätze geneigt angeordnet ist.Apparatus according to claim 7, characterized in that the tube (26) for automatic transport of the scabies is arranged inclined.
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