EP0922135A1 - Screen section for a paper machine - Google Patents

Screen section for a paper machine

Info

Publication number
EP0922135A1
EP0922135A1 EP97918890A EP97918890A EP0922135A1 EP 0922135 A1 EP0922135 A1 EP 0922135A1 EP 97918890 A EP97918890 A EP 97918890A EP 97918890 A EP97918890 A EP 97918890A EP 0922135 A1 EP0922135 A1 EP 0922135A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
belt
sieve
loop
profile
screen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97918890A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Hans-Joachim Dr. Schultz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0922135A1 publication Critical patent/EP0922135A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/48—Suction apparatus
    • D21F1/52—Suction boxes without rolls
    • D21F1/523—Covers thereof
    • D21F1/526—Covers thereof consisting of endless moving belts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/30—Protecting wire-cloths from mechanical damage

Definitions

  • the invention relates to a wire section for a paper machine, with an endless, rotating wire belt.
  • This wraps around a series of rollers, namely a so-called breast roller, which is arranged at the beginning of the upper run, also a deflection roll, which is located on the lower run, and several guide rolls, which are wrapped by the return run and partly lie within the sieve loop, partly outside.
  • a headbox is assigned to the screen belt, which feeds a machine-wide jet of a fiber suspension in the area of the breast roll onto the screen.
  • Screen sections for paper machines can be formed from a single screen belt. One then speaks of a fourdrinier sieve. But they can also be formed from two sieves, which together form a sheet formation zone in which the fibrous suspension is encased, and thus releases water through both sieves.
  • Double screens are not subject to any restrictions in this regard. They can have a horizontal sheet formation zone, but also an ascending or descending sheet formation zone.
  • dewatering elements within the sheet formation zone.
  • These drainage elements are used for climbing natural drainage.
  • Such elements include, for example, so-called register rollers, which support the screen in the sheet formation area, also so-called foils, over which the screen grinds, and which, due to their design, have a suction effect on the screen and thus on the fibrous web that forms.
  • the drainage elements mentioned have u. a.
  • the invention is based on the object of designing a wire section of a paper machine in such a way that, within the sheet formation zone, the most uniform possible dewatering of the fiber suspension or paper sheet being formed on the wire over the machine width is achieved.
  • a further band is provided within the sheet formation zone, hereinafter referred to as "profile band” due to its advantageous influencing of the transverse profile of the resulting paper web, by means of as uniform a dewatering of the fiber suspension over the sieve side as possible.
  • This is located at least partially in the loop of the sieve of the sieve section or the sieves, if it is a double sieve.
  • the profile band is also an endless band. In general, it will also be driven, just like the screen belt itself. It is very important that it has a uniform porosity that is defined over the width, but is lower than that of the screen belt running over it. This eliminates the screen errors that also lead to profile errors.
  • DE-AS 22 19 302 It is also known from DE-AS 22 19 302 to run a felt belt as the second belt within the sheet formation zone, which has higher capillary forces than the wire belt as well as a sufficient storage capacity for the amount of water drawn off and its water content in the returning run by means of and / or irrigation devices is controlled. Furthermore, it is known from DE-PS 577 195 to allow a scraper belt to run as a second belt within the sheet formation zone, which streaks at a different speed or direction of movement than the wire belt. This also does not solve the stated task of achieving as uniform a drainage as possible across the width of the machine. len.
  • the profiled belt is arranged entirely within the loop of the sieve belt and circulates in the same direction.
  • the profile belt has a run that runs parallel to the working run of the screen belt within the sheet formation zone.
  • the loop of the profile strip can also be arranged such that the two loop axes are perpendicular to each other.
  • the profile belt does not necessarily have to be driven. If it is driven, it can run at the same speed as the screen belt, or at a lower speed, or at a higher speed than this.
  • the profile belt can have a certain finite distance from the screen belt in the area of the sheet formation zone. However, it can also touch the screen belt on its side facing away from the paper stock.
  • a negative pressure can be applied to the profile strip in the area within the sheet formation zone.
  • the profile tape can be made of any flexible material, i.e. sheet metal, plastic, rubber and other materials. It is more or less open through holes or slits. It can also have a rough, ribbed or otherwise profiled outer surface facing the sieve belt. In this case it can be impermeable.
  • the profile tape can be absolutely the same across its width with regard to all parameters such as thickness, material properties, permeability, hole or slot arrangement and width. With regard to such parameters, however, a middle region can also be designed differently than in its edge regions.
  • the sheet profiling can be carried out by permeability that varies across the width.
  • the profiled belt takes on a partial function of today's drainage screen with the drainage elements underneath. It has a lower permeability than today's sieve and has a uniform or uneven perforation or profiling according to the profile requirements. Since this is not a fabric, it can be perforated accordingly. This allows the drainage to be controlled. This is further supported by the control of its drive, which is independent of the belt speed.
  • the profiled belt can be equipped with ribs or knobs in order to create a distance from the sieve, at the same time supporting it. The profile belt can be cleaned and cleaned during operation. The remaining sieve The tape for storing the nonwoven fabric has a simple function for this remaining task.
  • FIG. 3b a top view of the object of Fig. 3a
  • Fig. 4b a plan view of the object of Fig. 4a
  • FIG. 5 an overall view of a machine with a wire section as in FIG. 1.
  • the sieve belt 1 is a machine-wide material strand 8 from the Headbox nozzle 2.1 supplied.
  • the headbox 2 is also associated with a known, continuous distributor 3. This has a central inlet 3.1, through which it contains stock suspension from below, and a plurality of radially arranged outlets 3.2, which are connected to the headbox 2 via flexible lines 3.3.
  • headbox is only to be understood as the so-called “residue headbox", consisting of a machine-wide forming chamber which contains turbulence and ends with the headbox nozzle.
  • a profiled belt 4 is provided within one of the sheet formation zones which adjoins the headbox nozzle 2.1 in the direction of the belt run. This wraps around a series of guide rollers 4.1, 4.2, 4.3.
  • the profile band 4 has a plurality of holes or holes 4.5, which are, however, not recognizable from this figure.
  • the profile belt loop is wrapped in the sieve belt loop.
  • Bei ⁇ e Bander namely the sieve belt 1 and the profile belt 4 are driven in the same direction.
  • the two bands run parallel to one another.
  • drainage boxes 5.1, 5.2 are also provided within the sheet formation zone. These can be vacuumed.
  • the embodiment shown in Fig. 2 also has a profile band 4 within the sheet formation zone. This is provided with numerous holes 4.5.
  • the loop of the profiled belt 4 is arranged transversely to the loop of the sieve belt 1 here.
  • the distributor 3 and headbox 2 are designed similarly to that in FIG.
  • the profile belt is again arranged as in the embodiment according to FIG. 2. From FIG. 4b it can be seen that the profile belt 4 projects beyond the lateral edges 1.3 of the screen belt 1 because the guide rollers 4.1, 4.2 of the profile strip 4 are located outside of this edge.
  • FIGS. 1, 3a and 3b shows an overall side view of the embodiment according to FIGS. 1, 3a and 3b, it can be seen that within the sheet formation zone three drainage boxes 5.1, 5.2, 5.3 are provided, which drain downwards, and also a drainage box 5.4 which lies in an upper sieve belt 7 and which drains upwards.

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

This invention concerns a screen section for a paper machine with a wire cloth (1), which forms a loop and thereby loops around a number of rollers (1.1, 1.2, 1.3) and has a zone which forms sheets and a second band (4). This band (4) also forms a loop and is located at least partly within the filter loop and, for at least part of the sheet formation zone, runs nearly parallel to the wire cloth (1). The essential thing is that the second band (4) has an open surface and the the openings are formed by slots, bores or irregular recesses, or that the second band (4) has a closed surface and a structured outer surface. It is also important, that the profiled band (4) has a lower degree of porosity than does the wire cloth (1).

Description

Siebpartie für eine Papiermaschine Screen section for a paper machine
B e s c h r e i b u n gDescription
Die Erfindung betrifft eine Siebpartie für eine Papiermaschine, mit einem endlosen, umlaufenden Siebband. Dieses umschlingt eine Reihe von Walzen, und zwar eine sogenannte Brustwalze, die am Beginn des oberen Trummes angeordnet ist, ferner eine Umlenkwalze, die sich am unteren Trumm befindet, sowie mehrere Leitwalzen, die vom Rucklauftrumm umschlungen sind und teils innerhalb der Siebschlaufe liegen, teils außerhalb. Dem Siebband ist ein Stoffauflauf zugeordnet, der einen maschinenbreiten Strahl einer FaserstoffSuspension im Bereich der Brustwalze auf das Sieb aufgibt.The invention relates to a wire section for a paper machine, with an endless, rotating wire belt. This wraps around a series of rollers, namely a so-called breast roller, which is arranged at the beginning of the upper run, also a deflection roll, which is located on the lower run, and several guide rolls, which are wrapped by the return run and partly lie within the sieve loop, partly outside. A headbox is assigned to the screen belt, which feeds a machine-wide jet of a fiber suspension in the area of the breast roll onto the screen.
Siebpartien für Papiermaschinen können aus einem einzigen Siebband gebildet sein. Man spricht dann von einem Langsieb. Sie können aber auch aus zwei Sieben gebildet sein, die gemeinsam eine Blattbildungszone bilden, in welcher die Fasersto fSuspension eingehüllt ist, und somit durch die beide Siebe hindurch Wasser abgibt.Screen sections for paper machines can be formed from a single screen belt. One then speaks of a fourdrinier sieve. But they can also be formed from two sieves, which together form a sheet formation zone in which the fibrous suspension is encased, and thus releases water through both sieves.
Langsiebe sind meist derart angeordnet, daß ihre Blattbildungszone im wesentlichen m einer Horizontalebene liegt. Doppelsiebe unterliegen diesbezüglich keinerlei Beschrankungen. Sie können eine horizontal verlaufende Blattbildungszone haben, aber auch eine ansteigende oder abfallende Blattbildungszone .Fourdrinier screens are usually arranged in such a way that their sheet formation zone lies essentially in a horizontal plane. Double screens are not subject to any restrictions in this regard. They can have a horizontal sheet formation zone, but also an ascending or descending sheet formation zone.
Wie auch immer Siebpartien gestaltet sind, so sind sie meist ausgerüstet mit Entwasserungselementen innerhalb der Blattbildungszone. Diese Entwasserungselemente dienen der Steige- rung der nat rlichen Entwässerung. Zu derartigen Elementen gehören beispielsweise sogenannte Registerwalzen, die das Sieb im Blattbildungsbereich unterstutzen, ferner sogenannte Foils, über die das Sieb hinwegschleift, und die aufgrund ihrer Gestaltung eine Saugwirkung auf das Sieb und damit auf die sich bildende Faserstoffbahn haben.Whatever the sieve sections are designed, they are usually equipped with dewatering elements within the sheet formation zone. These drainage elements are used for climbing natural drainage. Such elements include, for example, so-called register rollers, which support the screen in the sheet formation area, also so-called foils, over which the screen grinds, and which, due to their design, have a suction effect on the screen and thus on the fibrous web that forms.
Die genannten Entwasserungselemente haben u. a. αen Nachteil, daß sie an den Sieben einen Verschleiß hervorrufen. Der Verschleiß ist über die Siebbreite hinweggesehen häufig ungleichmäßig groß. Dies hat zur Folge, daß auch das Entwasse- rungsverhalten des Siebes über die Siebbreite hinweg ungleich ist. Dies beeinflußt wiederum in nachteiliger Weise das sogenannte Querprofil der entstehenden Papierbahn. So können beispielsweise die Dicke, die Faserorientierung, der Flok- kungsgrad und andere Parameter über die Breite der Papierbann hinweg schwanken.The drainage elements mentioned have u. a. A disadvantage that they cause wear on the sieves. The wear is often uneven across the screen width. The consequence of this is that the dewatering behavior of the sieve is also uneven across the width of the sieve. This in turn adversely affects the so-called cross profile of the resulting paper web. For example, the thickness, fiber orientation, degree of flocculation and other parameters can vary across the width of the paper spell.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Siebpartie einer Papiermaschine derart zu gestalten, daß innerhalb der Blattbildungszone eine möglichst gleichmäßige Entwässerung der auf das Sieb aufgegebenen Faserstoffsuspension bzw. des sich bildenden Papierblattes über die Maschinenbreite erzielt wirα.The invention is based on the object of designing a wire section of a paper machine in such a way that, within the sheet formation zone, the most uniform possible dewatering of the fiber suspension or paper sheet being formed on the wire over the machine width is achieved.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale von Anspruch 1 gelost.This object is achieved by the features of claim 1.
Demgemäß wird innerhalb der Blattbildungszone ein weiteres Band vorgesehen, im folgenden wegen seiner vorteilhaften Beeinflussung des Querprofils der entstehenden Papierbahn durcn eine möglichst gleichmäßige Entwässerung der auf das Sieb aufgegebenen FaserstoffSuspension über die Sieboreite hinweg "Profilband" genannt. Dieses befindet sich wenigstens teilweise mnerhalo der Schlaufe des Siebes der Sieopartie bzw. der Siebe, falls es sich um ein Doppelsieb handelt. Das Profilband ist ebenfalls ein endloses Band. Im allgemeinen wird es ebenfalls angetrieben sein, genau wie das Siebband selbst. Sehr wichtig ist dabei, daß es eine über die Breite definierte gleichmäßige Porosität aufweist, die jedoch niedriger ist, als diejenige des darüber laufenden Siebbandes. Hierdurch werden die Siebfehler, die gleichzeitig zu Profilfehlern führen, ausgeschaltet.Accordingly, a further band is provided within the sheet formation zone, hereinafter referred to as "profile band" due to its advantageous influencing of the transverse profile of the resulting paper web, by means of as uniform a dewatering of the fiber suspension over the sieve side as possible. This is located at least partially in the loop of the sieve of the sieve section or the sieves, if it is a double sieve. The profile band is also an endless band. In general, it will also be driven, just like the screen belt itself. It is very important that it has a uniform porosity that is defined over the width, but is lower than that of the screen belt running over it. This eliminates the screen errors that also lead to profile errors.
Es ist aus der DE-PS 63 665 zwar bekannt, ähnliche Bänder als Schonbander für das Entwässerungssieb von Langsieb-Papiermaschinen vorzusehen. Derartige Bänder umschlingen jedoch nur die Sauger, um den gerade dort auftretenden Verschleiß des langen und schwierig zu wechselnden Entwasserungssiebes herabzusetzen. Sie befinden sich also außerhalb der ersten, unmittelbar am Stoffauflauf beginnenden Blattbildungszone und vermögen somit nicht die hier vorliegende Aufgabe zu lösen, eine Siebpartie einer Papiermaschine derart zu gestalten, daß innerhalb der Blattbildungszone eine möglichst gleichmäßige Entwässerung der auf das Sieb aufgegebenen Faserstoffsuspen- sion bzw. des sich bildenden Papierblattes über die Maschinenbreite erzielt wird.It is known from DE-PS 63 665 to provide similar belts as a protective belt for the drainage screen of four-wire paper machines. Such belts, however, only loop around the suction cups in order to reduce the wear of the long and difficult-to-change drainage screen that occurs there. They are therefore located outside the first sheet formation zone which begins directly at the headbox and are therefore unable to solve the task at hand here to design a wire section of a paper machine in such a way that within the sheet formation zone there is as uniform as possible a dewatering of the fiber stock suspension or of the paper sheet that forms over the machine width.
Es ist zwar aus der DE-AS 22 19 302 auch bekannt, als zweites Band innerhalb der Blattbildungszone ein Filzband mitlaufen zu lassen, das höhere Kapillarkräfte als das Siebband sowie ein ausreichendes Speichervermogen für die abgezogene Wassermenge besitzt und dessen Wassergehalt im rücklaufenden Trumm mittels Ent- und/oder Bewasserungseinrichtungen gesteuert wird. Weiterhin ist es aus der DE-PS 577 195 bekannt, als zweites Band innerhalb der Blattbildungszone ein Abstreifband mitlaufen zulassen, das mit anderer Geschwindigkeit oder Bewegungsrichtung als das Siebband umlauft. Auch hiermit kann nicht die genannte Aufgabe gelöst werden, eine möglichst gleichmäßige Entwässerung über die Maschinenbreite zu erzie- len .It is also known from DE-AS 22 19 302 to run a felt belt as the second belt within the sheet formation zone, which has higher capillary forces than the wire belt as well as a sufficient storage capacity for the amount of water drawn off and its water content in the returning run by means of and / or irrigation devices is controlled. Furthermore, it is known from DE-PS 577 195 to allow a scraper belt to run as a second belt within the sheet formation zone, which streaks at a different speed or direction of movement than the wire belt. This also does not solve the stated task of achieving as uniform a drainage as possible across the width of the machine. len.
Eine bevorzugte Losung besteht darin, daß das Profilband voll und ganz innerhalb der Schlaufe des Siebbandes angeordnet ist, und gleichsinnig mit diesem umlauft. Dabei weist das Profilband ein Trumm auf, das zum Arbeitstrumm des Siebbandes innerhalb der Blattbildungszone parallel verlauft.A preferred solution is that the profiled belt is arranged entirely within the loop of the sieve belt and circulates in the same direction. The profile belt has a run that runs parallel to the working run of the screen belt within the sheet formation zone.
Die Schlaufe des Profilbandes kann aber auch derart angeordnet sein, daß die beiden Schlaufenachsen senkrecht zueinander verlaufen.The loop of the profile strip can also be arranged such that the two loop axes are perpendicular to each other.
Das Profilband muß nicht unbedingt angetrieben sein. Wenn es angetrieben ist, so kann es mit derselben Geschwindigkeit umlaufen wie das Siebband, oder mit einer geringeren Geschwindigkeit, oder mit einer höheren Geschwindigkeit als oieses .The profile belt does not necessarily have to be driven. If it is driven, it can run at the same speed as the screen belt, or at a lower speed, or at a higher speed than this.
Das Profilband kann im Bereich der Blattbildungszone einen gewissen endlichen Abstand zum Siebband haben. Es kann aber auch das Siebband an dessen dem Papierstoff abgewandten Seite berühren.The profile belt can have a certain finite distance from the screen belt in the area of the sheet formation zone. However, it can also touch the screen belt on its side facing away from the paper stock.
Ferner kann auf das Profilband im Bereich innerhalb der Blattbildungszone ein Unterdruck aufgebracht werden.Furthermore, a negative pressure can be applied to the profile strip in the area within the sheet formation zone.
Das Profilband kann aus jeglichem biegsamen Material bestehen, somit aus Blech, Kunststoff, Gummi und anderen Materialien. Es ist mehr oder minder offen durch Locher oder S- chlitze. Auch kann es eine rauhe, gerippte oder anαerweitig profilierte, dem Siebband zugewandte Außenflache haben. In diesem Falle kann es undurchlässig sein.The profile tape can be made of any flexible material, i.e. sheet metal, plastic, rubber and other materials. It is more or less open through holes or slits. It can also have a rough, ribbed or otherwise profiled outer surface facing the sieve belt. In this case it can be impermeable.
Weist ein Profilband, das gleichsinnig mit dem Siebband lauft, als Profilierung z. B. Querrippen auf, dann tragen diese Rippen das Siebband, d. h. sie übernehmen die Funktion von Foilleisten. Diese Leisten können jetzt herausgefahren und außerhalb geputzt werden, so daß verschmutzungsbedingte Profilverschlechterungen verhindert werden.Has a profile belt that runs in the same direction as the screen belt, as a profile z. B. cross ribs on, then wear these ribs the sieve belt, ie they take over the function of foil strips. These strips can now be moved out and cleaned outside, so that contamination-related deterioration of the profile is prevented.
Das Profilband kann über seine Breite hinweg bezüglich sämtlicher Parameter wie Starke, Mateπalbeschaffenheit, Durchlässigkeit, Loch- oder Schlitzanordnung und -weite absolut gleich sein. Es kann aber auch bezüglich solcher Parameter m einem mittleren Bereich anders gestaltet sein als in seinen Randbereichen.The profile tape can be absolutely the same across its width with regard to all parameters such as thickness, material properties, permeability, hole or slot arrangement and width. With regard to such parameters, however, a middle region can also be designed differently than in its edge regions.
Be Profllbandern, die sich m Siebband-Laufrichtung bewegen, kann durch eine über die Breite unterschiedliche Durchlässigkeit die Blatt-Profllemstellung vorgenommen werden.In the case of profiled belts that move in the direction of the sieve belt, the sheet profiling can be carried out by permeability that varies across the width.
Schließlich braucht nicht nur ein einziges Profilband innerhalb einer Siebschlaufe vorgesehen zu werden, sondern es können deren zwei oder mehrerer sein, die gewissermaßen ineinander geschachtelt sind.Finally, it is not only necessary to provide a single profiled belt within a sieve loop, but there can be two or more of them, which are to a certain extent nested inside one another.
Zusammenfassend wird nochmals festgehalten, daß das Profilband eine Teilfunktion des heutigen Entwasserungssiebes mit den darunter liegenden Entwasserungselementen übernimmt. Es weist eine geringere Durchlässigkeit auf als das heutige Sieb und hat eine gleichmaßige bzw. ungleichmäßige Perforation bzw. Profilierung entsprechend den Profilanforderungen. Da es sich hierbei um kein Gewebe handelt, kann es dementsprechend anforderungsgerecht perforiert werden. Damit kann die Entwässerung gesteuert werden. Dies wird noch unterstutzt durch die von der Siebbandgeschwindigkeit unabhängige Steuerung seines Antriebs. Das Profilband kann mit Rippen oder Noppen ausgerüstet sein, um einen Abstand zum Sieb zu erzeugen, dieses gleichzeitig abstutzend. Das Profilband kann herausfahrbar wahrend des Betriebs gereinigt werden. Das verbleibende Sieb- band zur Ablage des Faservlieses hat für diese verbleibende Aufgabe eine einfache diesbezügliche Funktion .In summary, it is stated once again that the profiled belt takes on a partial function of today's drainage screen with the drainage elements underneath. It has a lower permeability than today's sieve and has a uniform or uneven perforation or profiling according to the profile requirements. Since this is not a fabric, it can be perforated accordingly. This allows the drainage to be controlled. This is further supported by the control of its drive, which is independent of the belt speed. The profiled belt can be equipped with ribs or knobs in order to create a distance from the sieve, at the same time supporting it. The profile belt can be cleaned and cleaned during operation. The remaining sieve The tape for storing the nonwoven fabric has a simple function for this remaining task.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung naher erläutert .The invention is explained in more detail below with reference to the drawing.
Es zeigt :It shows :
Fig. 1: eine Seitenansicht einer ersten Ausfuhrungsform einer Siebpartie mit einem Profilsieb innerhalb der Blattbildungszone, das längs der Maschinenlaufrichtung angeordnet ist,1: a side view of a first embodiment of a wire section with a profile wire within the sheet formation zone, which is arranged along the machine direction,
Fig. 2: eine Seitenansicht einer zweiten Ausfuhrungsform einer Siebpartie mit einem Profilsieb innerhalb der Blattbildungszone, das quer zur Maschmenlaufrich- tung angeordnet ist,2: a side view of a second embodiment of a wire section with a profile wire within the sheet formation zone, which is arranged transversely to the machine direction,
Fig. 3a: eine vergrößerte Seiten-Teilans cht einer Siebpar- tie wie in Fig. 1,3a: an enlarged side partial view of a sieve section as in FIG. 1,
Fig. 3b: eine Draufsicht auf den Gegenstand von Fig. 3a,3b: a top view of the object of Fig. 3a,
Fig. 4a: einen Ausschnitt einer Seitenansicht einer Sieb- partie wie in Fig. 2,4a: a detail of a side view of a wire section as in FIG. 2,
Fig. 4b: eine Draufsicht auf den Gegenstand von Fig. 4a, undFig. 4b: a plan view of the object of Fig. 4a, and
Fig. 5: eine Gesamtansicht einer Maschine mit einer Sieb- partie wie in Fig. 1.5: an overall view of a machine with a wire section as in FIG. 1.
In Fig. 1 erkennt man eine Siebpartie, umfassend ein Siebband 1 mit einer Brustwalze 1.1 und einer Anzahl von Siebleitwal- zen 1.2, 1.3. Dem Siebband 1 wird mittels eines bekannten Stoffauflaufes 2 ein maschinenbreiter Stoffstranl 8 aus der Stoffauflaufduse 2.1 zugeführt. Dem Stoffauflauf 2 ist ein ebenfalls bekannter, stenender Verteiler 3 zugeordnet. Dieser weist einen zentralen Einlaß 3.1 auf, durch welchen er Stoffsuspension von unten her enthalt, ferner eine Vielzahl von radial angeordneten Auslassen 3.2, die über flexible Leitungen 3.3 an den Stoffauflauf 2 angeschlossen sind. Es wird angemerkt, daß hier als "Stoffauflauf" nur der sogenannte "Reststoffauflauf" zu verstehen ist, bestehend aus einer maschinenbreiten Formierkammer, die einen Turbulenzemsatz enthalt und mit der Stoffauflaufduse endet.1 shows a wire section comprising a wire belt 1 with a breast roller 1.1 and a number of wire guide rollers 1.2, 1.3. The sieve belt 1 is a machine-wide material strand 8 from the Headbox nozzle 2.1 supplied. The headbox 2 is also associated with a known, continuous distributor 3. This has a central inlet 3.1, through which it contains stock suspension from below, and a plurality of radially arranged outlets 3.2, which are connected to the headbox 2 via flexible lines 3.3. It is noted that the term "headbox" is only to be understood as the so-called "residue headbox", consisting of a machine-wide forming chamber which contains turbulence and ends with the headbox nozzle.
Gemäß der Erfindung ist innerhalb einer der Blattbildungszone, die sich in Bandlaufrichtung an die Stoffauflaufdüse 2.1 anschließt, ein Profilband 4 vorgesehen. Dieses umschlingt eine Reihe von Leitwalzen 4.1, 4.2, 4.3. Das Profilband 4 weist eine Vielzahl von Lochern bzw. Bohrungen 4.5 auf, die aus dieser Figur jedoch nicht erkennbar sind. Die Profilbandschlaufe ist von der Siebbandschlaufe umschlungen. Beiαe Bander, nämlich das Siebband 1 und das Profilband 4, sind in gleichem Drehsinn angetrieben. Im Bereich der Blattbildungszone, die sich an die Stoffauflaufduse 2.1 anschließt und die hier horizontal verlauft, verlaufen die beiden Bander parallel zueinander. Im vorliegenden Falle sind außerdem innerhalb der Blattbildungszone Entwasserungskasten 5.1, 5.2 vorgesehen. Diese können besaugt sein.According to the invention, a profiled belt 4 is provided within one of the sheet formation zones which adjoins the headbox nozzle 2.1 in the direction of the belt run. This wraps around a series of guide rollers 4.1, 4.2, 4.3. The profile band 4 has a plurality of holes or holes 4.5, which are, however, not recognizable from this figure. The profile belt loop is wrapped in the sieve belt loop. Beiαe Bander, namely the sieve belt 1 and the profile belt 4, are driven in the same direction. In the area of the sheet formation zone which adjoins the headbox nozzle 2.1 and which runs horizontally here, the two bands run parallel to one another. In the present case, drainage boxes 5.1, 5.2 are also provided within the sheet formation zone. These can be vacuumed.
Die in Fig. 2 dargestellte Ausfuhrungsform weist ebenfalls ein Profilband 4 innerhalb der Blattbildungszone auf. Dieses ist mit zahlreichen Bohrungen 4.5 versehen. Im Gegensatz zum Profilband 4 gemäß Fig. 1 ist hier die Schlaufe des Profil- bandes 4 quer zur Schlaufe des Siebbandes 1 angeordnet. Verteiler 3 und Stoffauflauf 2 sind ahnlich wie bei Fig 1 gestaltet .The embodiment shown in Fig. 2 also has a profile band 4 within the sheet formation zone. This is provided with numerous holes 4.5. In contrast to the profiled belt 4 according to FIG. 1, the loop of the profiled belt 4 is arranged transversely to the loop of the sieve belt 1 here. The distributor 3 and headbox 2 are designed similarly to that in FIG.
Aas den Figuren 3a und 3o st zu ersehen, wie das Profilband 4 entsprechend der Ausfuhrungsform nach Fig. 1 angeordnet ist. Dabei sind insbesondere die Lochungen oder Profilierungen gut zu erkennen. So ist jeweils die Anordnung der Bohrungen 4.5 sowie von Quer-Rippen 4.6 zu erkennen, in zeichnerischer Zusammenfassung, wobei selbstverständlich ist, daß das Profilband in einer Ausführung jeweils nur Bohrungen 4.5 oder nur Rippen 4.6 aufweisen kann.3a and 3o can be seen as the profile strip 4 is arranged according to the embodiment of FIG. 1. The perforations or profiles are particularly easy to see. The arrangement of the holes 4.5 and transverse ribs 4.6 can be seen in each case, in a graphic summary, it being understood that in one embodiment the profile strip can have only holes 4.5 or only ribs 4.6.
Bei den Darstellungen aus Figuren 4a und 4b ist das Profilband wiederum so angeordnet wie bei der Ausfuhrungsform gemäß Fig. 2. Aus Fig. 4b erkennt man, daß das Profilband 4 über die seitlichen Rander 1.3 des Siebbandes 1 hinausragt, weil sich die Leitwalzen 4.1, 4.2 des Profilbandes 4 außerhalb αieser Rander befinden.In the representations from FIGS. 4a and 4b, the profile belt is again arranged as in the embodiment according to FIG. 2. From FIG. 4b it can be seen that the profile belt 4 projects beyond the lateral edges 1.3 of the screen belt 1 because the guide rollers 4.1, 4.2 of the profile strip 4 are located outside of this edge.
In Fig. 5, die eine Gesamt-Seitenansicht der Ausfuhrungsform nach den Fig. 1, 3a und 3b zeigt, ist zu erkennen, daß innerhalb der Blattbildungszone drei Entwässerungskästen 5.1, 5.2, 5.3 vorgesehen sind, die nach unten entwässern, ferner ein Entwasserungskasten 5.4, der in einem oberen Siebband 7 liegt, und der nach oben entwassert. 5, which shows an overall side view of the embodiment according to FIGS. 1, 3a and 3b, it can be seen that within the sheet formation zone three drainage boxes 5.1, 5.2, 5.3 are provided, which drain downwards, and also a drainage box 5.4 which lies in an upper sieve belt 7 and which drains upwards.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1. Siebpartie für eine Papiermaschine mit einem Siebband, das eine Schlaufe bildet und dabei eine Anzahl von Walzen umschlingt und das eine Blattbildungszone aufweist und mit einem zweiten Band, das ebenfalls eine Schlaufe bildet und das sich innerhalb der Blattbildungszone wenigstens teilweise innerhalb der Siebschlaufe befindet und das wenigstens auf einem Teil der Blattbildungszone wenigstens annähernd parallel zum Siebband verlauft, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das zweite Band (4) eine offene Flache aufweist und die Offnungen aus Schlitzen, Bohrungen (4.5) oder unregelmäßigen Durchbruchen bestehen.1. wire section for a paper machine with a wire belt which forms a loop and thereby loops around a number of rollers and which has a sheet formation zone and with a second belt which also forms a loop and which is at least partially within the wire loop and within the wire loop and which at least on part of the sheet formation zone runs at least approximately parallel to the screen belt, characterized in that the second belt (4) has an open surface and the openings consist of slots, bores (4.5) or irregular openings.
2. Siebpartie für eine Papiermaschine mit einem Siebband, das eine Schlaufe bildet und dabei eine Anzahl von Walzen umschlingt und das eine Blattbildungszone aufweist und mit einem zweiten Band, das ebenfalls eine Schlaufe bildet und das sich innerhalb der Blattbildungszone wenigstens teilweise innerhalb der Siebschlaufe befindet und das wenigstens auf einem Teil der Blattbildungszone wenigstens annähernd parallel zum Siebband verlauft, α a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das zweite Band (4) eine geschlossene Flache und eine strukturierte (4.6) Außenflache aufweist.2.Sieve section for a paper machine with a wire belt which forms a loop and thereby loops around a number of rollers and which has a sheet formation zone and with a second belt which also forms a loop and which is at least partially inside the wire loop and within the wire loop and which at least on part of the sheet formation zone runs at least approximately parallel to the screen belt, characterized by the fact that the second belt (4) has a closed surface and a structured (4.6) outer surface.
3. Siebpartie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilband (4) eine geringere Porosität bzw. Durchlasigkeit aufweist als das darüber laufende Siebband (1) . 3. Screen section according to claim 1 or 2, characterized in that the profile belt (4) has a lower porosity or permeability than the screen belt (1) running over it.
4. Siebband nach Anspruch 1 oder 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilband (4) voll und ganz innerhalb des Siebbandes (1) angeordnet ist und gleichsinnig mit diesem umlauft.4. Sieve belt according to claim 1 or 2 and 3, characterized in that the profile belt (4) is arranged entirely within the sieve belt (1) and circulates in the same direction with this.
5. Siebpartie nach Ansspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilband (4) so zum Siebband (1) angeordnet ist, daß die beiden Schlaufenachsen senkrecht zueinander verlaufen.5. Sieve section according to claim 1 or 2, characterized in that the profile belt (4) is arranged to the sieve belt (1) that the two loop axes are perpendicular to each other.
6. Siebpartie nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilband (4) angetrieben ist mit einer Geschwindigkeit, die gleich, geringer oder hoher ist als diejenige des Siebbandes (1) .6. Screen section according to claim 4, characterized in that the profile belt (4) is driven at a speed which is equal to, lower or higher than that of the screen belt (1).
7. Siebpartie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilband (4) innerhalb der Blattbildungszone das Siebband (1) an dessen dem Papierstoff abgewandten Seite berührt oder einen gewissen endlichen Abstand zu diesem aufweist.7. Screen section according to claim 1 or 2, characterized in that the profile belt (4) within the sheet formation zone touches the screen belt (1) on its side facing away from the paper stock or has a certain finite distance from it.
8. Siebpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf das Profilband (4) im Bereich innerhalb der Blattbildungszone ein Unterdruck aufgebracht ist.8. Screen section according to one of the preceding claims, characterized in that a negative pressure is applied to the profile belt (4) in the area within the sheet formation zone.
9. Siebpareie nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die geschlossene Außenflache des Profilbandes (4) rauh, gerippt (4.6), genoppt oder anderweitig profiliert ist und mit dieser das Siebband (1) tragend berührt .9. sieve pair according to claim 2, characterized in that the closed outer surface of the profiled belt (4) is rough, ribbed (4.6), nubbed or otherwise profiled and with this the sieve belt (1) supporting touched .
10. Siebpartie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilband (4) über seine Breite bezüglich samtlicher Parameter wie Starke, Material- beschaffenheit, Durchlässigkeit, Loch- und Schlitzanordnung und -weite, Rauheit, Rippung, Noppung oder anderweitige Profilierung gleich ist.10. Screen section according to claim 1 or 2, characterized in that the profile band (4) over its width with respect to all parameters such as thickness, material properties, permeability, hole and slot arrangement and width, roughness, ribbing, knobs or other profiling the same is.
11. Siebpartie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilband (4) über seine Breite bezüglich sämtlicher Parameter wie Starke, Mateπal- beschaffenheit, Durchlässigkeit, Loch- und Schlitzanordnung und -weite, Rauheit, Rippung, Noppung oder anderweitige Profilierung in seinem mittleren Bereich anders gestaltet ist, als in seinen Randbereichen.11. Sieve section according to claim 1 or 2, characterized in that the profile band (4) over its width with respect to all parameters such as strength, material, texture, permeability, hole and slot arrangement and width, roughness, ribbing, knobs or other profiling in its central area is designed differently than in its peripheral areas.
12. Siebpartie nach Anspruch 1 oder 2, dadurcn gekennzeichnet, daß innerhalb einer Siebschlaufe ein einziges, zwei oder mehrere Profilbander (4) vorgesehen sind, d e gewissermaßen ineinander verschachtelt sind. 12. Sieve section according to claim 1 or 2, characterized in that a single, two or more profile strips (4) are provided within a sieve loop, d e are to a certain extent nested in one another.
EP97918890A 1996-08-26 1997-08-21 Screen section for a paper machine Withdrawn EP0922135A1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1996134349 DE19634349C2 (en) 1996-08-26 1996-08-26 Screen section for a paper machine
DE19634349 1996-08-26
PCT/DE1997/001795 WO1998009019A1 (en) 1996-08-26 1997-08-21 Screen section for a paper machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0922135A1 true EP0922135A1 (en) 1999-06-16

Family

ID=7803659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97918890A Withdrawn EP0922135A1 (en) 1996-08-26 1997-08-21 Screen section for a paper machine

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0922135A1 (en)
AU (1) AU4294097A (en)
DE (1) DE19634349C2 (en)
WO (1) WO1998009019A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19823948A1 (en) 1998-05-28 1999-12-02 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Endless band
DE19957625A1 (en) * 1999-11-30 2001-05-31 Voith Paper Patent Gmbh Burred belt for the extraction of water from a wet paper/cardboard web has projecting burrs with structured cross section shapes so that the loading of the peripheral forces gives a higher pressure force portion than the tensile force

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE63665C (en) * F. W. ANDREAS in Coswig i. A Suction box for paper machines
DE577195C (en) * 1932-01-31 1933-05-29 J M Voith Fa Device for dewatering paper, wood or cellulose on Fourdrinier machines with a scraper under the screen
US2829567A (en) * 1954-03-24 1958-04-08 Escher Wyss Gmbh Apparatus for drying webs of pulp on sieves of drying machines
GB907413A (en) * 1959-04-13 1962-10-03 Milton Joseph Maguire Paper making machine
US3340141A (en) * 1963-10-14 1967-09-05 Raybestos Manhattan Inc Belt for suction box of a paper machine
DE2204751C3 (en) * 1972-02-02 1981-06-19 Glaswerk Schuller Gmbh, 6980 Wertheim Slot suction device for a drainage box
DE2219302B2 (en) * 1972-04-20 1974-05-09 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Fourdrinier paper machine
GB1496026A (en) * 1975-06-04 1977-12-21 Evans & Son Ltd W P Apparatus for the removal of moisture from material in continuous web form
FI78134C (en) * 1985-10-22 1989-06-12 Tamfelt Oy Ab Method and apparatus for controlling dewatering at a wound 1 in a paper machine

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9809019A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE19634349A1 (en) 1998-03-05
DE19634349C2 (en) 1999-04-01
WO1998009019A1 (en) 1998-03-05
AU4294097A (en) 1998-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3100713C2 (en)
CH616460A5 (en)
DE2716583A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR RELEASING THE WEB FROM THE FORMING SCREEN IN A PAPER MACHINE AND FOR DIRECTING THE WEB INTO THE PRESS SECTION OF THE PAPER MACHINE
EP0489094A1 (en) Twin-wire paper-web former.
DE3244142C2 (en)
DE3107926C2 (en)
DE3444082C2 (en)
DE3045279T1 (en) METHOD AND DEVICE IN A PAPER MAKING MACHINE
DE1147470B (en) Device for producing webs of paper, cardboard or the like.
DE4497054C2 (en) Twin wire former of a paper machine
DE102005023390A1 (en) Paper machine clothing
EP0922135A1 (en) Screen section for a paper machine
DE2557146B2 (en) Twin wire paper machine
EP0831172B1 (en) Wire section and process for dewatering of a fibrous web in a wire section
EP0870866B1 (en) Apparatus and process for the dewatering of a web
CH673127A5 (en)
DE3803805C1 (en)
DE19705030A1 (en) Device and method for dewatering a material web
DE19803451A1 (en) Fourdrinier section of a paper and cardboard production machine
DE69919591T2 (en) WET PARTY AND PRESS FOR IT
DE60213359T2 (en) Device for producing a paper or paperboard web
DE1761505A1 (en) Paper machine
DE19950805A1 (en) Former
DE2826158A1 (en) METHOD AND MACHINE FOR MANUFACTURING FIBER WEB
DE102008059595A1 (en) Method for sealing and lubricating edge boundary in material web manufacturing machine, involves applying material from headbox on filter, and guiding water to edge boundary

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19990323

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES FI FR IT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20000324

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20001205