EP0913210B1 - Rolling installation for the rolling of all types of finished profiles - Google Patents
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Definitions
- the upsetting and profile forming of the preliminary profile in the roughing group can be in a continuous Sequence through the scaffolds of this group or profile shaping and profile reduction of the pre-profile in this group in successive stitch and reversing stitch sequences caused by the duo horizontal scaffold and the universal scaffold become.
- equipping the stands of the compact rolling group with calibrated horizontal roller pairs can be used for the final forming of a Thin-wall profile from a preliminary profile with an I cross-section in the compact rolling group in a continuous sequence through the scaffolding of this group.
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Walzanlage für das Walzen aller Arten von Fertigprofilen aus Flach-Block- oder endabmessungsnahen Vorprofilen, die aus einer Stranggußanlage kommen und ggfs. in vorgeschalteten Wärmöfen gespeichert und/oder auf Walztemperatur gehalten werden. Die Walzanlage weist eine aus nah hintereinander angeordneten Universalgerüsten, mit zwischen diesen angeordneten Stauchgerüst bestehende Kompaktwalzgruppe auf, der eine parallel versetzte Vorwalzgruppe vorgeordnet ist, die aus einer ebenfalls nah hintereinander angeordneten Gruppierung eines Vertikal-, eines Horizontal- und eines Universalgerüstes besteht.The invention relates to a rolling mill for rolling all Types of finished profiles from flat block or near dimensional dimensions Pre-profiles that come from a continuous casting plant and possibly in upstream heating furnaces stored and / or at rolling temperature being held. The rolling mill has one in close succession arranged universal scaffolding, with arranged between them Compression mill existing compact rolling group, one parallel staggered roughing group, which also consists of a Grouping of a vertical, one in close succession Horizontal and a universal scaffold exists.
Bekannte Walzanlagen dieser Art sind in der Art ihres Aufbaus und der verwendeten Walzgerüste und Zusatzeinrichtungen durchweg :nur für das Walzen bestimmter Walzproduktarten geeignet z. B. für schwere Profile und/oder schwere Träger oder aber für leichte und mittlere Träger und ggfs. für entsprechende Profile. Je nach der Größe des erreichbaren Marktes ergeben sich für das Betreiben solcher Walzanlagen häufig Schwierigkeiten mit Bezug auf die Auslastung und damit die Möglichkeit solche Anlagen wirtschaftlich zu betreiben (siehe beispielsweise die US-A-5 020 354).Known rolling mills of this type are in the nature of their construction and of the rolling stands and additional equipment used consistently: only suitable for rolling certain types of rolled products z. B. for heavy profiles and / or heavy beams or for light and medium beams and if necessary for corresponding profiles. Depending on the The size of the market that can be reached results from the operation such rolling mills often have difficulties with regard to utilization and thus the possibility of such systems economically operate (see for example US-A-5 020 354).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Walzanlage der oben beschriebenen gattungsgemäßen Ausbildung so zu verbessern, daß mit ihr alle Arten von handelsüblichen Profilen, und zwar sowohl Normprofile als auch, in einem eingegrenzten Rahmen Sonderprofile hergestellt werden können, z . B. sowohl leichte als auch schwere Träger, Spundwand- oder Hubmastprofile und alle diese Profile auch in kleinen Losgrößen. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Kompaktwalzgruppe jeweils Rollgänge vor- und nachgeordnet sind, deren Länge der Auslauflänge des Fertigwalzgutes entspricht, und daß der Vorwalzgruppe ein Rollgang nachgeordnet ist, der parallel zu diesen beiden Rollgängen über deren beide Längen an der Kompaktwalzgruppe vorbeigeführt verläuft, wobei zwischen den parallelen Rollgängen Quertransporteinrichtungen angeordnet sind. Die Vorwalzgruppe besteht, wie die Erfindung weiter vorsieht, aus einem Duo-Vertikalgerüst, einem Duo-Horizontalgerüst und einem Universalgerüst. Das Horizontalgerüst der Vorwalzgruppe und ggfs. das Horizontalgerüst der Kompaktwalzgruppe kann dabei mit zwei oder mehr Wahlkalibern ausgestattet sein. Für das Vor- und Fertigwalzen von H-Profilen ist der Walzensatz des Universalgerüstes der Vorwalzgruppe mit einer H-Kalibirierung mit zylindrischen Vertikalwalzen ausgestattet. Für das Walzen dünnwandiger Träger kann eine X-Kalibrierung mit V-förmigen Vertikalwalzen und für das Walzen von Spezialprofilen eine entsprechende Kalibrierung der Horizontal- und Vertikalwalzen verwendet werden. Die Universalgerüste der Kompaktwalzgruppe können für das Walzen bestimmter Profile auch Duo-Walzensätze aufweisen. die Horizontalwalzen des Universalgerüstes der Vorwalzgruppe können vorteilhaft Durchmesser im Bereich von 1200 bis 1800 mm und die Horizontalwalzen der Universalgerüste der Kompaktwalzgruppe Durchmesser im Bereich von 800 bis 1300 mm aufweisen.The invention has for its object the rolling mill of the above described generic training to improve so that with you all types of commercial profiles, both standard profiles as well, special profiles made in a limited frame can be, e.g. B. both light and heavy carriers, Sheet pile or mast profiles and all of these profiles also in small lot sizes. This object is achieved in that the Compact roller group upstream and downstream of roller tables, the length of which corresponds to the outlet length of the finished rolling stock, and that the roughing group is followed by a roller table, which is parallel to these two roller tables over their two lengths on the compact roller group runs past, being between the parallel Roller conveyors transverse transport devices are arranged. The roughing group consists, as the invention further provides, of a duo vertical frame, a duo horizontal scaffold and a universal scaffold. The horizontal stand of the roughing group and, if necessary, the horizontal stand The compact rolling group can have two or more optional calibres be equipped. For roughing and finishing H-profiles is the roller set of the universal stand of the roughing group equipped with an H-calibration with cylindrical vertical rollers. X-calibration can be used for rolling thin-walled beams with V-shaped vertical rollers and for rolling special profiles an appropriate calibration of the horizontal and vertical rollers be used. The universal stands of the compact rolling group can also have duo roller sets for rolling certain profiles. the horizontal rolls of the universal stand of the roughing group can advantageous diameters in the range from 1200 to 1800 mm and the Horizontal rolling of the universal stands of the compact rolling group diameter have in the range of 800 to 1300 mm.
Diese Walzanlage kann, wie die Erfindung weiter vorsieht, so betrieben werden, daß schwere Fertigprofile, insb. H-Profile in der Vorwalzgruppe, fertiggeformt, über den an der Kompaktwalzgruppe vorbeiführenden Rollgang und die, zwischen diesem und der Kompaktwalzgurppe nachgeordneten Rollgang angeordnete Quertransporteinrichtung auf diesen Rollgang aufgebracht und nachgeordneten Weiterverarbeitungseinrichtungen zugeführt werden. Das ausgangsseitige Universalgerüst der Kompaktwalzgruppe kann auch, wie an sich bekannt, unter Verwendung des an ihr vorbeiführenden Rollgangs und der, zu den der Kompaktwalzgruppe nachgeordneten Rollgangs führenden Quertransporteinrichtung über diesen Rollgang angefahren werden. Bei Ausstattung der Vorwalzgruppe mit einem Duo-Vorwalzgerüst mit glatten Walzen, einem Duo-Horizontalgerüst mit profilierten Walzen und einem Universalgerüst wird ein Vorprofil mit Rechteckquerschnitt oder I-Querschnitt in dem Duo-Vorgerüst gestaucht, nachfolgend im Duo-Horizontalgerüst vorgeformt und anschließend in dem Universalgerüst der Vorwalzgruppe profilgeformt und ggfs. profilreduziert und anschließend in der Kompaktwalzgruppe in durchgehenden Stichund ggfs . Reversierstichfolgen durch Universalgerüst und Horizontalgerüst dieser Gruppe fertiggeformt. Das Stauch- und Profilformen des Vorprofils in der Vorwalzgruppe kann dabei in einer durchgehenden Stichfolge durch die Gerüste dieser Gruppe bewirkt werden oder es können das Profilformen und Profilreduzieren des Vorprofils in dieser Gruppe in aufeinanderfolgenden Stich- und Reversierstichfolgen durch das Duo-Horizontalgerüst und das Universalgerüst bewirkt werden. Bei Ausstattung der Gerüste der Kompaktwalzgruppe mit kalibrierten Horizontalwalzenpaaren kann die Fertigformung eines Dünnwandprofils aus einem Vorprofil mit I-Querschnitt in der Kompaktwalzgruppe in einer durchgehenden Stichfolge durch die Gerüste dieser Gruppe bewirkt werden.This rolling mill can, as the invention further provides, operate in this way that heavy finished profiles, especially H profiles in the roughing group, Completely formed, over the one that leads past the compact rolling group Roller table and the, between this and the compact rolling mill downstream roller conveyor arranged transverse transport device applied to this roller table and downstream processing facilities are fed. The universal scaffold on the output side the compact rolling group can, as is known per se, using the roller table passing it and the, too the transverse transport device leading the roller table downstream of the compact roller group be approached via this roller table. at Equipment of the roughing group with a duo roughing stand with smooth rollers, a duo horizontal stand with profiled rollers and a universal framework becomes a preliminary profile with a rectangular cross-section or I cross-section compressed in the duo roughing stand, subsequently in Duo horizontal framework preformed and then in the universal framework of the roughing group is profiled and, if necessary, reduced and then in the compact rolling group in continuous pass and if necessary Reversing stitch sequences through universal scaffolding and horizontal scaffolding of this group. The upsetting and profile forming of the preliminary profile in the roughing group can be in a continuous Sequence through the scaffolds of this group or profile shaping and profile reduction of the pre-profile in this group in successive stitch and reversing stitch sequences caused by the duo horizontal scaffold and the universal scaffold become. When equipping the stands of the compact rolling group with calibrated horizontal roller pairs can be used for the final forming of a Thin-wall profile from a preliminary profile with an I cross-section in the compact rolling group in a continuous sequence through the scaffolding of this group.
Bei Ausstattung des Horizontalgerüstes der Vorwalzgruppe mit Wahlkalibern, vorzugsweise zwei Wahlkalibern, kann bei den aufeinanderfolgenden Stichen und Reversierstichen in der Vorwalzgruppe die weitere Profilreduzierung wieder im ersten Wahlkaliber und in anschließenden Folgestichen im nächsten Wahlkaliber und daran anschließend die weitere Profilreduzierung in Stich- und Reversierstichfolgen im eingangsseitigen Universalgerüst und im Stauchgerüst unter einer abschließenden Stichfolge durch eingangsseitiges Universalgerüst, Stauchgerüst und ausgangsseitiges Universalgerüst der Kompaktwalzgruppe bewirkt werden. When equipping the horizontal stand of the roughing group with optional calibres, preferably two election calibres, can be used in the successive Stitches and reversing stitches in the roughing group further profile reduction again in the first election caliber and in subsequent stitches in the next election caliber and at it then the further profile reduction in stitch and reversing stitch sequences in the universal scaffold on the input side and in the upsetting scaffold under a final sequence of steps through the universal scaffold on the input side, Compression scaffolding and universal scaffolding on the exit side Compact rolling group can be effected.
Beim Walzen schwerer Fertigprofile mit H-Querschnitt kann das Profil im Vertikalgerüst der Vorwalzgruppe gestaucht und anschließend in einer Stich- und Reversierstichfolge in an sich, walztechnisch bekannter Weise jeweils im Horizontalgerüst flanschgestaucht und im Universalgerüst profilgeformt und profilreduziert und dann in einem letzten Stich durch das Universalgerüst dieser Gruppe fertiggewalzt werden.When rolling heavy finished profiles with an H cross section, the profile can compressed in the vertical stand of the roughing group and then in a stitch and reversing stitch sequence in itself, rolling technology known manner in each case in the horizontal frame and in the universal scaffold shaped and reduced profile and then in one final pass through the universal stand of this group become.
Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. In dieser zeigen:
- Fig. 1:
- Die Walzanlage in der Draufsicht in schematischer Darstellung,
- Fig. 2:
- Durchlaufdiagramme und
- Fig. 3 bis 8:
- Stichpläne für die Walzgerüstanordnung nach Fig. 1.
- Fig. 1:
- The rolling mill in a top view in a schematic representation,
- Fig. 2:
- Flow charts and
- 3 to 8:
- Passing plans for the rolling stand arrangement according to FIG. 1.
Wie aus Fig. 1 zu ersehen, ist die Walzanlage einem Wärmofen WO nachgeordnet, von dem ein Zuführrollgang ZR zu einer Vorwalzgruppe führt, die aus einem Vertikalgerüst VG einem Horizontalgerüst HG und einem Universalgerüst UG besteht. Dieser Vorwalzgruppe ist ein Rollgang R1 nachgeordnet, der parallel zu einem weiteren Rollgang R2 verläuft, der einer Tandem-Kompaktwalzgruppe vorgeordnet ist, die aus zwei Universalgerüsten UG1 und UG2 und einem zwischen diesen angeordneten Horizontalzwischengerüst HZ besteht. Dieser Tandemkompaktwalzgruppe ist ein Rollgang R3 nachgeordnet. Der parallel zu dem Rollgang R2 verlaufende Rollgang R1 ist an der Tandemkompaktwalzgruppe vorbei geführt und verläuft anschließend parallel zu dem Rollgang R3. Zwischen dem Rollgang R1 und jeweils den Rollgängen R2 und R3 sind Quertransporteinrichtungen QT1 bzw. QT2 angeordnet.As can be seen from Fig. 1, the rolling mill is a heating furnace WO downstream, from which a feed roller table ZR to a roughing group leads from a vertical scaffold VG a horizontal scaffold HG and a universal scaffold UG. This roughing group is a Subordinate roller table R1, which is parallel to another roller table R2 runs, which is upstream of a tandem compact rolling group, that of two universal stands UG1 and UG2 and one between them arranged horizontal intermediate frame HZ. This tandem compact rolling group is a roller table R3 downstream. The parallel to The roller table R2 that runs the roller table R2 is on the tandem compact rolling group passed and then runs parallel to the Roller table R3. Between the roller table R1 and each roller table R2 and R3 are arranged transverse transport devices QT1 and QT2.
Mit dieser Walzanlage können Vorprofile, die in einer nicht mit dargestellten Stranggießanlage als Vorprofile mit Flachquerschnitt, Blockquerschnitt oder einem endabmessungsnahen Querschnitt gegossen wurden, und die ggfs . in dem Wärmofen WO auf Walztemperatur gebracht bzw. gehalten wurden, in einer ebenfalls nicht dargestellten Entzunderungsanlage, bspw. einer Hochdruck-Wasser-Spritzeinrichtung entzundert und dann über den Zuführrollgang ZR der Vorwalzgruppe zugeführt werden, in der eine erste Anpassung des Durchschnitts des Vorprofils an das zu walzende Fertigprofil erfolgt. Die vorgeformten und ggfs. bereits formreduzierten Profile werden anschließend, nach Verlassen der Vorwalzgruppe mittels der Quertransporteinrichtung QT1 auf den Rollgang R2 gebracht und von diesem der Tandem-Kompaktwalzgruppe zugeführt und in dieser fertiggewalzt. Dieser Walzvorgang ist in Fig. 2 grafisch dargestellt mit 1 bezeichnet. Schwere Profile z . B. H-Profile können bereits in der Vorwalzgruppe fertiggewalzt und dann über den Rollgang R1 an der Tandem-Kompaktwalzgruppe vorbei transportiert, mit der Quertransporteinrichtung QT2 auf den Rollgang R3 dieser Walzgruppe aufgebracht und von diesem den Weiterverarbeitungseinrichtungen, z. B. der Adjustage zugeführt werden. Dieser Walzvorgang ist in Fig. 2 graphisch mit 2 dargestellt.With this rolling system, pre-profiles that are not in a continuous casting plant shown as pre-profiles with flat cross-section, Block cross section or a cross section close to the final dimension were, and if necessary. brought to rolling temperature in the WO heating furnace or were held in a descaling system, also not shown, descaled, for example, a high-pressure water spraying device and then via the feed roller table ZR of the roughing group are fed, in which a first adjustment of the average of the Pre-profile to the finished profile to be rolled. The preformed and, if necessary, profiles that have already been reduced in shape are then, after Leaving the roughing group using the cross transport device QT1 brought to the roller table R2 and from this of the tandem compact rolling group fed and finish-rolled in this. This rolling process is shown graphically as 1 in FIG. severity Profiles e.g. B. H profiles can already be finish-rolled in the roughing group and then via the roller table R1 on the tandem compact rolling group transported over with the cross transport device QT2 applied to and from the roller table R3 of this roller group the processing facilities, e.g. B. fed the finishing line become. This rolling process is shown graphically at 2 in FIG.
Das Horizontalgerüst HG der Vorwalzgruppe kann mit einer Einrichtung
zur Kaliberverschiebung für mehrere, mindestens zwei Wahlkaliber,
eingerichtet sein. Die Tandem-Kompaktwalzgruppe kann mit Walzensätzen
für das XH-Walzen ausgestattet sein. Die beiden Universalgerüste
UG1 und UG2 können wahlweise auch mit Duo-Walzensätzen versehen
sein, und das Horizontalgerüst HZ läßt sich mit Wahlkalibern ausstatten.
Die Anordnung des an der Kompaktwalzgruppe vorbeigeführten
Rollgangs R1 erlaubt es zusammen mit der Quertransporteinrichtung
2 und dem Rollgang R3 auch, die Tandemkompaktwalzgruppe von der
Auslaufseite her anzufahren und damit beim Reversierbetrieb geradzahlige
Durchgänge möglich zu machen, z. B. mit zwei Stichen statt
drei, oder vier Stichen statt fünf zu arbeiten, wenn damit bereits
die Fertigformung des Profils erreicht werden kann. The horizontal stand HG of the roughing group can be equipped with one device
for caliber shifting for several, at least two optional calibers,
be set up. The tandem compact roller group can be used with roller sets
be equipped for XH rolling. The two universal frames
UG1 and UG2 can optionally also be equipped with duo roller sets
be, and the horizontal scaffold HZ can be equipped with optional calibres.
The arrangement of the guided past the compact rolling group
Roller tables R1 allow it together with the
Der in Fig. 2 dargestellte Walzvorgang 1 erlaubt es, während des
Walzens z. B. schwerer Profile, die dabei nicht benutzte Tandem-Kompaktwalzgruppe
umzubauen oder zu warten.The
Beim Stichplan nach Fig. 3 ist die Vorwalzgruppe mit einem Vertikal-Duogerüst
VG mit glatten Walzen einem Horizontal-Duogerüst HG mit
profilierten Walzen und einem Universalgerüst UG ausgestattet. Wie
ersichtlich wird das Vorprofil VP in einem Stich 1 im Vertikalgerüst
VG gestaucht, in einem weiteren Stich 2 im Horizontalgerüst HG
vorgeformt und in einem dritten Stich 3 im Universalgerüst UG schon
profilgeformt. Anschließend erfolgt in der Tandem-Kompaktwalzgruppe
in einer durchgehenden Stichfolge 4, 5, 6 durch das Universalgerüst
UG 1 das Horizontalgerüst HZ und das Universalgerüst UG2 sowie
anschließenden, ebenfalls durchgehenden Reversierstichfolgen R7,
R8, R9 in umgekehrter Richtung durch die genannten Gerüste und einer
erneuten durchgehenden Stichfolge 10, 11, 12 in der Anfangsrichtung
durch diese Gerüste unter Profilformung und Profilreduzierung die
Fertigformung. Dabei wird hier das X-H-Walzverfahren angewandt, d.
h. die Flanschen des I-Profils werden beim jeweiligen Durchgang
durch das Universalgerüst UG1 mit Hilfe der V-förmigen Vertikalwalzen
VW leicht nach außen gebogen und anschließend über die Profilwalzen
des Horizontalgerüstes HZ und die zylindrischen Vertikalwalzen
ZW des Universalgerüstes UG2 wieder in die ursprüngliche H-Position
gebracht.3 is the roughing group with a vertical duo stand
VG with smooth rollers with a horizontal duo stand HG
profiled rollers and a universal stand UG. How
the preliminary profile VP can be seen in a
Der Stichplan nach Fig. 3 entspricht im wesentlichen dem nach Fig.
3 mit der Maßgabe, daß hier als Ausgangsprofil ein Vorprofil VP mit
einem endabmessungsnahen I-Querschnitt verwendet wird, und daß in
der Tandem-Kompaktwalzgruppe insgesamt fünf Durchgänge durch Universalgerüst
UG1, Horizontalgerüst HZ und Universalgerüst UG2 in Stich-
bzw. Reversierstichfolgen 4, 5, 6, R7, R8, R9, 10, 11, 12, R13, R14,
R15, 16 , 17, 18 notwendig sind, um das hier sehr dünnwandige Fertigprofil
zu formen. 3 corresponds essentially to that of FIG.
3 with the proviso that a preliminary profile VP as the starting profile
an I-section close to the final dimension is used, and that in
the tandem compact rolling group a total of five passes through the universal stand
UG1, horizontal scaffold HZ and universal scaffold UG2 in
or reversing
Beim Stichplan nach Fig. 5 wird das Vorprofil VP nach dem Stauchstich
1 durch das Vertikalgerüst VG bereits in der Vorwalzgruppe
in jeweils aufeinanderfolgenden Stichen 2, 3 und Reversierstichen
R4, R5 und erneut in Stichen 6, 7 durch das Horizontalgerüst HG und
das Universalgerüst UG vorbereitend X-profilgeformt und dann entsprechend
der Darstellung nach Fig. 3 in der Tandem-Kompaktwalzgruppe
in drei durchgehenden Stichfolgen und Reversierstichfolgen 8,
9, 10 , R11, R 12, R 13 , 14, 15 , 16 fertiggeformt.5, the preliminary profile VP becomes after the
Beim Stichplan nach Fig. 6 ist die Vorwalzgruppe mit einem Horizontalgerüst HG ausgestattet, das Profilwalzensätze mit zwei Wahlkalibern R1 und K2 aufweist und sowohl die Walzen des Universalgerüstes UG der Vorwalzgruppe als auch die der Gerüst der Tandem-Kompaktwalzgruppe UG1, HZ und UG3 sind mit solchen Walzen ausgestattet, die die Herstellung von Spundwandprofilen erlauben.6, the roughing group is with a horizontal stand HG equipped, the profile roller sets with two optional calibres R1 and K2 and both the rollers of the universal stand Basement of the roughing group and that of the stand of the tandem compact rolling group UG1, HZ and UG3 are equipped with such rollers that allow the production of sheet piling profiles.
Das Vorprofil VP, hier mit I-Querschnitt, wird nach dem Stauchstich
1 im Vertikalgerüst VG jeweils in zwei aufeinanderfolgenden Stichen
und Reversierstichen 2, 3, R4, R5, 6, 7, R8, R9, 10, 11, R 12, R13
durch das erste Wahlkaliber K1 des Horizontalgerüstes und das
Universalgerüst UG weitgehend profilgeformt und dann nach einem
einzelnen Folgestich 14 durch das zweite Wahlkaliber K2 des Horizontalgerüstes
HG in einer einzigen durchgehenden Stichfolge 15, 16,
17 durch die Gerüste UG1, HZ und UG3 der dann der Kompaktwalzgruppe
fertiggewalzt.The pre-profile VP, here with an I cross-section, is made after the
Beim Stichplan nach Fig. 7 ist das Horizontalgerüst HG der Vorwalzgruppe
mit Wahlkalibern K1 und K2 ausgestattet. Im Vertikalgerüst
VG dieser Vorwalzgruppe wird das Vorprofil in einem ersten Stich
1 gestaucht, anschließend im Wahlkaliber K1 des Horizontalgerüstes
HG und in dem Universalgerüst UG in Folgestichen 2 und 3 sowie in
folgenden Reversierstichen R4 und R5 durch beide Gerüste UG und HG
und im gleichen Wahlkaliber K1 dieses Gerüstes und anschließend in
einem Folgestich 6 durch das andere Wahlkaliber K2 des Gerüstes
profilgeformt und profilreduziert. Das so erhaltene Profil wird dann
im eingangsseitigen Universalgerüst UG1 der Kompaktwalzgruppe in
einer Stich- und Reversierstichfolge 7, R8, 9 weiter reduziert und
dann in einem Folgestich 10 durch das Stauchgerüst HZ flanschreduziert
und dann in einem folgenden Reversierstich R11 und einem
Folgestich 12 erneut für das eingangsseitige Universalgerüst UG1
sowie aufeinanderfolgenden Stichen 13 und 14 durch das Stauchgerüst
HZ und das ausgangsseitige Universalgerüst UG2 fertig geformt. Beim
Stichplan nach Fig. 8 wird das schwere Vorprofil VP, hier mit I-Querschnitt,
im Vertikalgerüst VG der Vorwalzgruppe in einem ersten
Stich 1 gestaucht und anschließend in einer Stich- und Reversierstichfolge
2, 3; R4, R5; 6, 7; R8, R9; 10, 11; R12, R13; 14, 15;
R16, R17 durch das Horizontalgerüst HG und das Universalgerüst UG
im Horizontalgerüst HG zwangsgestaucht und im Universalgerüst UG
profilgeformt und profilreduziert und dann in einem letzten Stich
18 durch das Universalgerüst UG fertig gewalzt und dann, wie beeits
erläutert, über den an der Kompaktwalzgruppe vorbeiführenden Rollgang
R1 (Fig. 1) und die zwischen diesem und dem, der Kompaktwalzgruppe
nachgeordneten Rollgang R3 angeordnete Quertransporteinrichtung
QT2 auf diesen Rollgang R3 aufgebracht.7, the horizontal stand HG is the roughing group
equipped with optional calibres K1 and K2. In the vertical frame
VG of this roughing group will be the roughing profile in a
Claims (19)
- A rolling mill for rolling all types of finished sections from preliminary flat ingot sections or from preliminary sections with dimensions close to the final dimensions which arrive from a continuous casting system and, if applicable, are stored in upstream heating furnaces and/or maintained at the rolling temperature, wherein said rolling mill comprises a compact rolling train that consists of a pair of universal stands (UG1, UG2) that are arranged close to one another in series and an upsetting stand (HZ) arranged in between the universal stands, wherein a preliminary rolling train is offset parallel to and arranged upstream of the compact rolling train, and wherein the preliminary rolling train consists of a grouping of vertical, horizontal and universal stands (VG, HG, UG) that are also arranged close to one another in series,
characterized in that
one roller table (R2) is arranged upstream of the compact rolling train and one roller table (R3) is arranged downstream of the compact rolling train, wherein the length of said roller tables corresponds to the run-out length of the finished rolling stock, and in that a roller table (R1) is arranged downstream of the preliminary rolling train and extends around the compact rolling train parallel to and over the lengths of both roller tables (R2 and R3), wherein transverse conveyors (QT1 and QT2) are arranged between this roller table (R1) and the two parallel roller tables (R2 and R3). - The rolling mill according to Claim 1, characterized in that the preliminary rolling train consists of a vertical stand (VG), a horizontal stand (HG) and a universal stand (UG).
- The rolling mill according to Claim 1 or 2, characterized in that the horizontal stand (HG) of the preliminary rolling train has two or more selection grooves unconfirmed translation (K1, K2).
- The rolling mill according to one of Claims 1-3, characterized in that the horizontal stand (HG) of the compact rolling train has with two or more selection grooves.
- The rolling mill according to one of Claims 1-3, characterized in that the set of rolls of the universal stand (UG) of the preliminary rolling train has an H roll pass design with cylindrical vertical rolls.
- The rolling mill according to one of Claims 1-3, characterized in that the set of rolls of the universal stand (UG) of the preliminary rolling train and/or the set of rolls of the universal stand (UG1) of the compact rolling train has an X roll pass design with V-shaped vertical rolls.
- The rolling mill according to one of Claims 1-3, characterized in that the sets of rolls of the horizontal stand (HG) and the universal stand (UG) of the preliminary rolling train and/orthe sets of rolls of the stands (UG1, HZ and UG2) of the compact rolling train consist of sets of rolls with a special roll pass design.
- The rolling mill according to one of Claims 1-7, characterized in that the universal stands (UG1 and UG2) of the compact rolling train comprise two-high sets of rolls.
- The rolling mill according to one of Claims 1-7, characterized in that the horizontal rolls of the universal stand (UG) of the preliminary rolling train have a diameter between 1200 and 1800 mm.
- The rolling mill according to one of Claims 1-9, characterized in that the horizontal rolls of the universal stands (UG1; UG2) of the compact rolling train have a diameter between 800 and 1300 mm.
- A method for operating the rolling mill according to one of Claims 1-10, characterized in that heavy finished sections, in particular H-sections, are finish-shaped in the preliminary rolling train, transferred onto the roller table (R3) situated downstream of the compact rolling train via the roller table (R1) that extends around the compact rolling train and the transverse conveyor (QT2) arranged between the latter roller table and the roller table (R3), and then transported to downstream additional processing devices on this roller table.
- The method for operating the rolling mill according to one of Claims 1-10, characterized in that the universal stand (UG2) on the run-out side of the compact rolling train is conventionally supplied via the roller table (R3) situated downstream of the compact rolling train, namely by utilizing the roller table (R1) that extends around the compact rolling train and the transverse conveyor (QT2) that leads to said roller table (R3).
- The method for operating the rolling mill according to one of Claims 1-10, characterized in that, when rolling a preliminary section (VG) of rectangular cross section or I-shaped cross in a preliminary rolling train that is equipped with a vertical stand (VG) with smooth rolls, a horizontal stand (HG) with profiled rolls and a universal stand (UG), the preliminary section (VP) is upset in the vertical stand (VG), then pre-shaped in the horizontal stand (HG) and subsequently profile-shaped and, if applicable, profile-reduced in the universal stand (UG) of this preliminary rolling train, wherein the preliminary section is subsequently finished-shaped in continuous pass sequences and, if applicable, retum pass sequences in the compact rolling train that operates in the form of a tandem train, namely by means of the universal stand (UG1), the horizontal stand (HG) and the universal stand (UG2) of this train.
- The operating method according to Claim 13, characterized in that the upsetting and the profiling of the preliminary section (VP) in the preliminary rolling train are realized in one continuous pass sequence by means of the stands of this train.
- The operating method according to Claim 13, characterized in that the profiling and the profile reduction of the preliminary section (VP) in the preliminary rolling train are realized in successive pass and return pass sequences by means of the horizontal stand (HG) and the universal stand (UG) of this train.
- The operating method according to Claim 15, characterized in the connection of two selection grooves (K1, K2) in the horizontal stand (HG) of the preliminary rolling train.
- The operating method according to Claim 15 or 16, characterized in that, if the stands of the compact rolling train are equipped with grooved pairs of horizontal rolls, a special finished section is shaped from a preliminary section with an I-shaped cross section in the compact rolling train in one continuous pass sequence by the stands of this train.
- The operating method according to one of Claims 13, 15, or 16 for operating a rolling mill according to one of Claims 1, 2, 3 or 5, characterized in that the additional profile reduction is again realized in the first selection groove (K1) during the successive passes and return passes in the preliminary rolling train and in the selection groove (K2) of the horizontal stand (HG) of the preliminary rolling train during subsequent passes, and in that the subsequent profile reduction is realized during pass and return pass sequences in the universal stand (UG1) on the intake side and the upsetting stand (HZ), as well as during a final upsetting process by means of the universal stand (UG1) on the intake side, the upsetting stand (HZ) and the universal stand (UG2) on the run-out side of the compact rolling train.
- The method according to Claim 11 for operating a rolling mill according to Claim 5, characterized in that the preliminary section (VP) of I-shaped cross section is upset in the vertical stand (VG) of the preliminary rolling train and then respectively flanged by means of upsetting in the horizontal stand (HG) and profile-shaped and profile-reduced in the universal stand (UG) during a pass and return pass sequence, as well as finish-rolled during a last pass through the universal stand (UG).
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