EP0911910B1 - Procédé et dispositif de remplissage par un gel ou une graisse d'étanchéité d'une cavité de réception d'au moins un fil ou fiche électrique - Google Patents

Procédé et dispositif de remplissage par un gel ou une graisse d'étanchéité d'une cavité de réception d'au moins un fil ou fiche électrique Download PDF

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EP0911910B1
EP0911910B1 EP98420173A EP98420173A EP0911910B1 EP 0911910 B1 EP0911910 B1 EP 0911910B1 EP 98420173 A EP98420173 A EP 98420173A EP 98420173 A EP98420173 A EP 98420173A EP 0911910 B1 EP0911910 B1 EP 0911910B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grease
gel
receiving
module
lines
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP98420173A
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German (de)
English (en)
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EP0911910A1 (fr
Inventor
Pierre Bonvallat
Xavier Fasce
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pouyet SA
Original Assignee
Pouyet SA
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Publication date
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Application filed by Pouyet SA filed Critical Pouyet SA
Publication of EP0911910A1 publication Critical patent/EP0911910A1/fr
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5216—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases characterised by the sealing material, e.g. gels or resins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/16—Connectors or connections adapted for particular applications for telephony

Definitions

  • the present invention relates to a method, and to a device, for filling, by a gel or a sealing grease, a cavity for receiving at least one wire or electric plug.
  • the invention aims to remedy these drawbacks. It relates for this purpose to a method of filling, in gel or sealing grease, at least one cavity of reception of at least one wire or electrical plug in an interconnection module lines or connection of one or more lines comprising at least one I.D.C. adapted to the connection of at least one wire or electrical plug introduced into the cavity (ies) of reception.
  • the process is characterized in that it consists, for fill this or these receiving cavities, to inject the gel or grease with at least one injection hole provided in the base of the line interconnection module or connection of one or more lines, and by at least one injection channel which opens out in the bottom of this or these cavities.
  • auxiliary channels are provided, which can be bypass channels of the above-mentioned auxiliary channel (s), and which each go up the along at least some of the I.D.C. which cooperate with this or these cavities.
  • a device for performing the filling with gel or sealing grease of at least one receiving cavity of at least an electrical wire or plug is included in a module interconnection of lines or connection of one or more lines comprising at minus an I.D.C.
  • suitable for connecting at least one introduced wire or plug in the receiving cavity or cavities has one or more orifices injection of a sealing gel or grease provided in the module base interconnection of lines or connection of one or more lines, this or these orifices being connected, in the body of this interconnection module for lines or connection of one or more lines, to one or more gel injection channels or grease, which at least end up in the bottom of the receiving cavity or cavities for introducing the electrical wire (s) or plugs into this interconnection module or connection, so that this gel or grease filling of this or these receiving cavities is done by the bottom of these, which prevents the formation of air bubbles.
  • the two-wire line 1 comes from the multi-line incoming cable which is part of the distribution network telephone, while two-wire line 2 is the starting line to the subscriber.
  • the “big son” line 2 is composed of two overhead wires from the telephone distribution network, while the “grands fils” line 1 is the starting line to the subscriber's installation.
  • the “big son” line 2 is the finish line, while the “small children” line son "1 is the starting line.
  • wire connection parts 3, 7 are therefore located on either side of the central part 6 of cut, test, and protection.
  • this module is intended to come be fixed (figure 4), by lugs 10, 11 forming a slide, on a metal rail standardized 12.
  • connection part 3 of the two large wires 2 has two I.D.C. contacts. 15, 16, which are placed in holding receptacles 17, 18, so orthogonal to the base 119 of the module. These contacts are of dimensions adapted to the reception of large wires 2, the core of which can have a diameter of up to about 1.1 mm.
  • the assembly 15 to 18 receives a plug-in, now very conventional, insulating push-button 19 for receiving and connecting the two large wires by passage of these in the respective insulation displacement slots 4, 5 of the two I.D.C. contacts 15, 16.
  • the pusher cap 19 has two blind holes 20, 21 of reception of the two respective large wires 2, and it is equipped with a screw-master 23 which crosses a receiving well 24 which is part of the base, to come and screw, at bottom of this well, in a conventional metal nut (not shown). By screwing this screw 23. the connection cap 19 is lowered, which drives out the large wires 2, previously introduced into the blind holes 20, 21, in the slots strippers 4, 5 of the two I.D.C. 15 and 16, this being very classic in itself.
  • the two I.D.C. 15, 16 are each part of a respective complex contact 25, 26 ( Figure 6), made in cut flat metal circuit, which connects them electrically each, via a longitudinal branch and long, respectively 27, 28, to a contact 29, 30 for testing and receiving a surge protection 31.
  • test contacts 29, 30 are part of the aforementioned middle part 6 of the module.
  • This middle part 6 consists of a rectangular section well 32 ( Figure 2) comprising a seal 133 and closed or not by a hinged cover 33 which itself comprises, like that described in variant in document EP-A-0.710.040, two contacts 34, 35 ( Figures 8, 4, 5) line continuity.
  • the well 32 has, inside and in its middle, a suitable profile 49.
  • the surge protector 31 is detachably retained in a insulating clamp 50.
  • This clamp 50 comprises a manual gripping member 51 which protrudes from the mouth of the well 32 when the surge arrester 31 is put in place in this well, with this clamp 50 which then remains in the well with the surge voltage it maintains.
  • the surge protector 31 is then easily extractable from the well using its holding clamp 50.
  • the cover 33 is closed, the protruding gripping part 51 then becomes housed in the hollow of this cover.
  • the aforementioned third part 7 comprises the two I.D.C. insulation displacement connection 40, 44 of the small wires 1 as well as an insulating connection pusher 52 which just plug into these two I.D.C. 40, 44.
  • the pusher 52 has two blind holes 53 for respective reception of each of the small son 1.
  • the cover 33 can be pierced, as shown, two ports 54 through which a test plug can be passed respective, this being known per se in other devices.
  • connection cap 19 and the pusher connection 52 have pawls 55, 56 at the end of connection which not only ensure, by their snapping at the end of the travel, a firm positioning of the pusher, but again, by the click that results from this snap, inform the fitter of fact that the insulation displacement connection is positively performed.
  • the well 32 is sealed, because it is not suitable to fill it with a gel or sealing grease if desired, as explained in document EP-0.710.040 ability to renewable line tests using alligator clips which individually pinch one or other of the test contacts 29, 30, 36, 41.
  • the four blind holes 20, 21, 53, 53 must be preferably filled with a sealing gel or grease, and the four I.D.C. 15, 16, 40, 44 should preferably be covered with such a gel or grease.
  • the circuit On the side of the small wires 1, the circuit is very simple. It consists, in the alignment and the axis of each of the injection orifices 58, of a respective channel injection 59 for each of the blind holes 53. Each of these two channels Injection 59 is provided for molding in the body of the module. It is vertical on the Figure 5, and therefore perpendicular to the blind hole 53 in the bottom of which opens. These two orifices 53 are filled with gel or grease therefore without risk of air bubbles forming.
  • the two gel or grease injection circuits are a little more complex, because they not only provide injection, through channels respective 60, both parallel to the two vertical channels 59 above, of the gel or grease in the bottom of the two blind holes 20 and 21, but still, by a respective bypass channel, these two bypass channels each having a horizontal branch 61 followed by a vertical branch 62, gel injection or grease along, and on each of the two large faces, of each I.D.C. 15 and 16.
  • Each channel 60 is rectilinear, like its counterpart 59, and is provided for also molding in the insulating body of the module. However, it crosses the branch horizontal 27 or 28 of the respective associated metallic contact 25 or 26 (FIG. 6), and for this this horizontal metal branch 27 or 28 is pierced with a small orifice 63 for passage of the gel or grease.
  • the vertical channels 62 for supplying the gel or fat along the I.D.C. 15 and 16 are obtained by molding the receptacles 17 and 18, these having bulges 64 accordingly ( Figure 2).
  • the gel or fat injected by the the aforementioned orifices cannot propagate towards the interior of the well 32.
  • the latter must effect remain free of frost or grease to be able, after opening its cover waterproof, perform at leisure repetitive tests with pliers crocodile or cards without these being then covered with such a gel or fat.
  • this passage 120 in the well 32, the plastic body 119, 121 of the module is conformed to this place so that, as shown, the angular flap 122 of the branch of link 27 at this location plugs the bottom of this passage 120.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiment which has just been described, and many other embodiments are possible.
  • the invention also applies to an interface interconnection of lines, as well as a female socket for receiving one or several male plugs of one or more lines.

Description

La présente invention se rapporte à un procédé, et à un dispositif, de remplissage, par un gel ou une graisse d'étanchéité, d'une cavité de réception d'au moins un fil ou fiche électrique.
Il est courant, en particulier dans le domaine de la connectique téléphonique ou informatique, de remplir d'un gel ou graisse d'étanchéité la ou les cavités de réception de fils ou de fiches électriques. Dans le cas de dispositifs, en particulier de dispositifs d'interconnexion de lignes, comportant des contacts autodénudants, ou « I.D.C. », il est en outre souvent souhaité de revêtir aussi ces I.D.C. par le gel ou graisse d'étanchéité.
Etat de la technique
A tous ces égards, la méthode actuelle qui consiste tout simplement à remplir ces cavités en injectant le gel ou graisse par leur embouchure n'est pas vraiment satisfaisante, car d'une part on ne peut empêcher la formation de bulles d'air dans le fond de ces cavités, et d'autre part on assure difficilement le revêtement des I.D.C. par ce gel ou graisse.
On connaít d'après le WO- 93/ 07.654 un module d'interconnexion de deux lignes de télécommunication comprenant plusieurs orifices destinés à l'introduction des différents brins de lignes et au raccordement de ceux-ci à des I.D.C. Le module d'interconnexion comprend également plusieurs ouvertures supérieures correspondantes utilisées pour accéder aux I.D.C. et pour réaliser des tests de ligne. Le matériau d'étanchéité n'est introduit que par ces orifices pour brins de ligne ou par ces ouvertures supérieures de test.
Résumé de l'invention
L'invention vise à remédier à ces inconvénients. Elle se rapporte à cet effet à un procédé de remplissage, en gel ou graisse d'étanchéité, d'au moins une cavité de réception d'au moins un fil ou fiche électrique dans un module d'interconnexion de lignes ou de connexion d'une ou plusieurs lignes comportant au moins un I.D.C. adapté au raccordement d'au moins un fil ou fiche électrique introduit dans la ou les cavités de réception.
Conformément à l'invention le procédé est caractérisé en ce qu'il consiste, pour remplir cette ou ces cavités de réception, à y injecter le gel ou graisse par au moins un orifice d'injection prévu dans le socle du module d'interconnexion de lignes ou de connexion d'une ou plusieurs lignes, et par au moins un canal d'injection qui débouche dans le fond de cette ou ces cavités.
Avantageusement aussi, on prévoit d'autres canaux auxiliaires, qui peuvent être des canaux de dérivation du ou des canaux auxiliaires précités, et qui remontent chacun le long d'au moins certains des I.D.C. qui coopèrent avec cette ou ces cavités.
Conformément à un deuxième aspect de l'invention, un dispositif pour réaliser le remplissage en gel ou graisse d'étanchéité d'au moins une cavité de réception d'au moins un fil ou fiche électrique, est inclus dans un module d'interconnexion de lignes ou de connexion d'une ou plusieurs lignes comportant au moins un I.D.C. adapté au raccordement d'au moins un fil ou fiche électrique introduit dans la ou les cavités de réception, et comporte un ou plusieurs orifices d'injection d'un gel ou graisse d'étanchéité prévus dans le socle du module d'interconnexion de lignes ou de connexion d'une ou plusieurs lignes, ce ou ces orifices d'injection étant reliées, dans le corps de ce module d'interconnexion de lignes ou de connexion d'une ou plusieurs lignes, à un ou plusieurs canaux d'injection de gel ou graisse, qui au moins aboutissent dans le fond de la ou des cavités de réception d'introduction du ou des fils ou fiches électrique dans ce module d'interconnexion ou de connexion, afin que ce remplissage en gel ou graisse de cette ou ces cavités de réception se fasse par le fond de celles-ci, ce qui évite la formation de bulles d'air.
Description détaillée de l'invention
De toute façon, l'invention sera bien comprise, et ses avantages et diverses caractéristiques ressortiront mieux, lors de la description suivante d'un exemple non limitatif de réalisation pratique, en référence au dessin schématique annexé dans lequel
  • Figure 1 est une vue en perspective d'un module d'interconnexion de deux lignes téléphoniques monopaires, dans lequel du gel ou graisse a été injecté conformément à l'invention.
  • Figure 2 est une vue éclatée de ce même module.
  • Figure 3 en est une coupe longitudinale selon III-III de Figure 4
  • Figure 4 est une demi-coupe horizontale selon IV-IV de Figure 3
  • Figure 5 est une coupe transversale partielle effectuée au niveau d'un contact de réception d'un parasurtension.
  • Figure 6 est une vue éclatée de la connectique interne de ce module.
    En se reportant à l'ensemble des figures 1 à 6, il s'agit d'un module d'interconnexion de deux lignes téléphoniques ou informatiques monopaires, par exemple (figures 3 et 8) :
    • une ligne bifilaire 1 comportant deux fils électriques gainés, dits « petits fils », ayant chacun une âme conductrice d'un diamètre de 0,4 mm à 0,8 mm (par exemple 0,4 mm);
    • et une ligne bifilaire 2 comportant deux fils électriques gainés, dits « gros fils », ayant chacun une âme conductrice comprise entre 0,5 et 1,1 mm en diamètre (par exemple 0,8 mm).
S'agissant par exemple de deux lignes téléphoniques, la ligne bifilaire 1 provient du câble d'arrivée multi-lignes qui fait partie du réseau de distribution téléphonique, tandis que la ligne bifilaire 2 est la ligne de départ vers l'abonné.
Dans une autre configuration, la ligne « gros fils » 2, est composée de deux fils aériens en provenance du réseau de distribution téléphonique, tandis que la ligne « petits fils » 1 est la ligne de départ vers l'installation de l'abonné. Dans un tel cas, la ligne « gros fils » 2 est la ligne d'arrivée, tandis que la ligne « petits fils » 1 est la ligne de départ.
Ce module, qui est un module à connexion dite « sans outils » (c'est-à-dire : sans autre outil qu'un simple tournevis), se compose en fait, dans un seul et même bloc, de trois parties alignées, reliées électriquement entre elles, et ayant des fonctions bien distinctes. Plus précisément, ces trois parties alignées sont les suivantes (de gauche à droite sur les figures annexées) :
  • une première partie 3, formant une première extrémité de l'alignement, dont la fonctionnalité se borne au raccordement, par chassage dans deux fentes autodénudantes respectives 4, 5 (figure 2), des deux gros fils 2 ;
  • une seconde partie 6 qui forme le milieu de l'alignement, et qui constitue la zone de coupure et de test de ligne ainsi que la zone « de protection » recevant un parafoudre ou « para-surtension » ;
  • et une troisième partie 7, formant l'autre extrémité de l'alignement, dont la fonctionnalité se borne au raccordement, par chassage dans deux fentes autodénudantes respectives 8, 9 (figure 2), des deux petits fils 1.
A noter donc que les parties 3, 7 de raccordement des fils sont donc situées de part et d'autre de la partie centrale 6 de coupure, test, et protection.
Comme tous les modules de l'art antérieur, ce module est prévu pour venir se fixer (figure 4), par des pattes 10, 11 formant glissière, sur un rail métallique normalisé 12.
La partie 3 de connexion des deux gros fils 2 comporte deux contacts I.D.C. 15, 16, qui sont placés, dans des réceptacles de maintien 17, 18, de manière orthogonale au socle 119 du module. Ces contacts sont de dimensions adaptées à la réception des gros fils 2, dont l'âme peut avoir un diamètre allant jusqu'à environ 1,1 mm.
L'ensemble 15 à 18 reçoit en enfichage un, maintenant bien classique, chapeau-poussoir isolant 19 de réception et connexion des deux gros fils par passage de ceux-ci dans les fentes autodénudantes respectives 4, 5 des deux contacts I.D.C. 15, 16.
Pour ceci, le chapeau-poussoir 19 comporte deux orifices borgnes 20, 21 de réception des deux gros fils respectifs 2, et il est équipé d'une vis-maítresse 23 qui traverse un puits récepteur 24 qui fait partie de l'embase, pour venir se visser, au fond de ce puits, dans un classique écrou métallique (non représenté). En vissant cette vis 23. on fait descendre le chapeau de connexion 19, ce qui chasse les gros fils 2, préalablement introduits dans les orifices borgnes 20, 21, dans les fentes auto-dénudantes 4, 5 des deux I.D.C. 15 et 16, ceci étant bien classique en soi.
Les deux I.D.C. 15, 16 font chacun partie d'un contact complexe respectif 25, 26 (figure 6), réalisé en circuit métallique plat découpé, qui les relie électriquement chacun, par l'intermédiaire d'une branche longitudinale et longiligne, respectivement 27, 28, à un contact 29, 30 de test et de réception d'un parasurtension 31.
Ces deux contacts de test 29, 30 font partie de la partie médiane précitée 6 du module.
Cette partie médiane 6 est constituée d'un puits à section rectangulaire 32 (figure 2) comprenant un joint d'étanchéité 133 et refermé ou non par un couvercle basculant 33 qui comporte lui-même, à l'instar de celui décrit en variante dans le document EP-A-0.710.040, deux contacts 34, 35 (figures 8, 4, 5) de mise en continuité de ligne.
Lorsque le couvercle 33 est fermé, les contacts 34 et 35 relient électriquement entre eux :
  • Le contact 29 avec un contact plat 36 qui est plaqué, à l'instar de ce contact 29, contre une des deux surfaces internes longitudinales 37 (figure 2) du puits 32, et qui est relié, via une branche longitudinale de liaison 38 faisant partie d'un contact complexe 39, à un premier contact I.D.C. 40 de la troisième partie 7, destiné à recevoir un des deux petits fils 1.
  • Le contact 30 avec un autre contact plat 41, identique au contact 36 mais plaqué sur la surface opposée du puits, ce contact 30 faisant lui aussi partie d'un contact complexe 42 qui le relie, par une branche longitudinale 43, au second contact I.D.C. 44 de réception du deuxième petit fil 1.
Par ailleurs, le puits 32 inclut un contact de masse 45 (figures 2, 3, 6) qui vient en appui, par dessous le module, contre le rail métallique de réception 12 et qui, dans le puits 32, est situé à mi-chemin entre les contacts 29 et 30 afin de pouvoir recevoir l'électrode médiane de masse 46 du parasurtension 31 lorsqu'il est en place entre deux parties élastiques avancées 47, 48 des contacts respectifs 29 et 30.
Pour bien guider le parasurtension 31 entre ses contacts de réception 47 et 48, le puits 32 présente, à l'intérieur et en son milieu, un profil adapté 49.
En outre, le parasurtension 31 est retenu, de manière amovible, dans une pince isolante 50. Cette pince 50 comporte un organe de préhension manuel 51 qui dépasse de l'embouchure du puits 32 lorsque le parasurtension 31 est mis en place dans ce puits, avec cette pince 50 qui demeure alors dans le puits avec le parasurtension qu'elle maintient. Le parasurtension 31 est alors aisément extractible du puits à l'aide de sa pince de maintien 50. Lorsque le couvercle 33 est refermé, la partie de préhension protubérante 51 vient alors se loger dans le creux de ce couvercle.
La troisième partie précitée 7 comporte les deux I.D.C. de connexion autodénudante 40, 44 des petits fils 1 ainsi qu'un poussoir isolant de connexion 52 qui vient s'enficher sur ces deux I.D.C. 40, 44.
De manière en soi connue dans la technique des I.D.C., le poussoir 52 comporte deux orifices borgnes 53 de réception respective de chacun des petits fils 1.
Classiquement, on introduit tout d'abord les deux petits fils 1 dans ces orifices 53, le poussoir 52 étant soulevé, puis on pousse manuellement le poussoir sur les I.D.C. 40, 44, pour le faire descendre le long de ceux-ci et chasser ainsi les deux petits fils 1 dans leurs fentes auto-dénudantes respectives 8 et 9. Le poussoir 52 reste alors en place, et il est ensuite possible de déconnecter les fils 1 en relevant tout simplement ce poussoir pour dégager ces fils des fentes autodénudantes 8, 9, de la même manière dont on peut déconnecter les gros fils 2 en dévissant la vis 23 pour relever le chapeau 19.
A noter que, facultativement, le couvercle 33 peut être percé, comme représenté, de deux orifices 54 par lesquels on peut faire passer une fiche de test respective, ceci étant connu en soi dans d'autres dispositifs.
A noter également qu'aussi bien le chapeau de connexion 19 que le poussoir de connexion 52 possèdent des cliquets 55, 56 de fin de connexion qui non seulement assurent, par leur encliquetage en fin de course, une mise en place ferme du poussoir, mais encore, par le claquement qui résulte de cet encliquetage, informent le monteur du fait que la connexion autodénudante est positivement effectuée.
Le puits 32 est à fermeture étanche, car il ne convient pas de le remplir d'un gel ou graisse d'étanchéité si l'on veut, comme expliqué dans le document EP- 0.710.040 pouvoir effectuer, de manière renouvelable, des tests de ligne à l'aide de pinces-crocodile qui viennent pincer individuellement l'un ou l'autre des contacts de tests 29, 30, 36, 41.
En revanche, les quatre orifices borgnes 20, 21, 53, 53 doivent être préférentiellement remplis d'un gel ou graisse d'étanchéité, et les quatre contacts I.D.C. 15, 16, 40, 44 doivent préférentiellement être recouverts d'un tel gel ou graisse.
Selon la présente invention, ce module comporte un circuit spécial d'injection du gel ou graisse d'étanchéité, à travers quatre (ce nombre n'étant donné qu'à titre d'exemple non limitatif) petits orifices d'injection prévus dans le socle 119 du module :
  • deux orifices d'injection 57 à l'avant, pour le gel ou graisse d'étanchéité qui va remplir, par l'arrière de ceux-ci , les deux orifices 20, 21 d'introduction des gros fils 2, et qui va en outre, par un cheminement particulier, revêtir les deux I.D.C. 15 et 16,
  • et deux orifices d'injection 58 à l'arrière, pour le gel ou graisse d'étanchéité qui va remplir, par l'arrière de ceux-ci, les deux orifices 53 d'introduction des petits fils 1, en revêtant par cette opération et grâce aux jeux existants (non apparents sur le dessin), les deux I.D.C. 40 et 44.
Les circuits d'injection du gel ou graisse, aussi bien à l'avant (côté gros fils) qu'à l'arrière (côté petits fils) du module sont bien apparents sur les Figures 3, 4 et 5.
Du côté des petits fils 1, le circuit est très simple. Il se compose, dans l'alignement et l'axe de chacun des orifices d'injection 58, d'un canal respectif d'injection 59 pour chacun des orifices borgnes 53. Chacun de ces deux canaux d'injection 59 est prévu de moulage dans le corps du module. Il est vertical sur la figure 5, et donc perpendiculaire à l'orifice borgne 53 dans le fond duquel il débouche. Le remplissage de ces deux orifices 53 par le gel ou graisse s'effectue donc sans risque de formation de bulles d'air.
Du côté des gros fils 2, les deux circuits d'injection de gel ou graisse sont un peu plus complexes, car ils assurent non seulement l'injection, par des canaux respectifs 60, parallèles tous deux aux deux canaux verticaux 59 précités, du gel ou graisse dans le fond des deux orifices borgnes 20 et 21, mais encore, par un canal de dérivation respectif, ces deux canaux de dérivation présentant chacun une branche horizontale 61 suivie d'une branche verticale 62, l'injection du gel ou graisse le long, et sur chacune des deux grandes faces, de chaque I.D.C. 15 et 16.
Chaque canal 60 est rectiligne, comme son homologue 59, et est prévu lui aussi de moulage dans le corps isolant du module. Il traverse cependant la branche horizontale 27 ou 28 du contact métallique respectif associé 25 ou 26 (figure 6), et pour ceci cette branche métallique horizontale 27 ou 28 est percée d'un petit orifice 63 de passage du gel ou graisse.
Les canaux verticaux 62 d'amenée du gel ou graisse le long des I.D.C. 15 et 16 sont obtenus de moulage des réceptacles 17 et 18, ceux-ci présentant des renflements 64 en conséquence (figure 2).
Il convient néanmoins d'éviter que le gel ou graisse injecté par le ou les orifices précités ne puisse se propager vers l'intérieur du puits 32. Celui-ci doit en effet rester libre de gel ou graisse pour pouvoir, après ouverture de son couvercle étanche, y effectuer à loisir des tests éventuellement répétitifs à l'aide de pinces crocodile ou de fiches sans que celles ci ne se recouvrent alors d'un tel gel ou graisse.
Or, comme on le voit bien sur la figure 5, il faut prévoir ; dans la partie plastique isolante du module, un passage relativement large 120 pour chaque bras avancé 47 de réception d'une électrode de ligne du parasurtension 31.
Pour éviter que le gel ou graisse ne puisse donc se propager, par ce passage 120, dans le puits 32, le corps plastique 119,121 du module est conformé à cet endroit pour que, comme représenté, le rabat angulaire 122 de la branche de liaison 27 à cet endroit vienne boucher le fond de ce passage 120.
Comme il va de soi, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation qui vient d'être décrit, et bien d'autres formes de réalisation sont envisageables. C'est ainsi par exemple que l'invention s'applique aussi à une interface d'interconnexion de lignes, ainsi qu'à une prise femelle de réception d'une ou plusieurs fiches mâles de connexion d'une ou plusieurs lignes.
C'est ainsi aussi que le nombre d'orifices d'injection du gel, ou de la graisse, d'étanchéité n'est pas figé à quatre : il pourrait très bien n'en exister qu'un seul, ou deux, ou trois, ou autre nombre.

Claims (6)

  1. Procédé de remplissage, en gel ou graisse d'étanchéité, d'au moins une cavité de réception (20, 21, 53) d'au moins un fil ou fiche électrique (1, 2) dans un module d'interconnexion de lignes ou de connexion d'une ou plusieurs lignes (3, 6, 7) comportant au moins un contact autodénudant (15, 16, 40, 44) adapté au raccordement d'au moins un fil ou fiche électrique (1,2) introduit dans la ou les cavités de réception (20, 21, 53),
    caractérisé en ce qu'il consiste, pour remplir cette ou ces cavités de réception (20, 21, 53), à y injecter le gel ou graisse par au moins, un canal d'injection (59, 60) qui débouche dans le fond de cette ou ces cavités de réception (20, 21, 53), chaque canal d'injection comprend un orifice d'injection (57, 58) prévu dans le socle (119) du module d'interconnexion de lignes ou de connexion d'une ou plusieurs lignes (3, 6, 7).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on prévoit d'autres canaux auxiliaires, qui peuvent être des canaux de dérivation (61, 62) du ou des canaux d'injection (60), et qui remontent chacun le long d'au moins certains des contacts autodénudants (15, 16) qui coopèrent avec cette ou ces cavités de réception (20, 21).
  3. Dispositif pour réaliser le remplissage en gel ou graisse d'étanchéité d'au moins une cavité de réception (20, 21, 53) d'au moins un fil ou fiche électrique (1, 2), qui est inclus dans un module d'interconnexion de lignes ou de connexion d'une ou plusieurs lignes (3, 6, 7) comportant au moins un contact autodénudant (15, 16, 40, 44) adapté au raccordement d'au moins un fil ou fiche électrique (1, 2) introduit dans la ou les cavités de réception (20, 21, 53),et en ce que qu'il comporte un ou plusieurs orifices d'injection d'un gel ou graisse d'étanchéité (57, 58) caractérisé en ce qu'ils sont prévus dans le socle (119) du module d'interconnexion de lignes ou de connexion d'une ou plusieurs lignes (3, 6, 7), ce ou ces orifices d'injection (57, 58) étant reliées, dans le corps (3, 7) de ce module d'interconnexion de lignes ou de connexion d'une ou plusieurs lignes, à un ou plusieurs canaux d'injection de gel ou graisse (59, 60, 61, 62), qui au moins aboutissent dans le fond de la ou des cavités de réception (20, 21, 53) d'introduction du ou des fils ou fiches électrique (1, 2) dans ce module d'interconnexion ou de connexion, afin que ce remplissage en gel ou graisse de cette ou ces cavités de réception (20, 21, 53) se fasse par le fond de celles-ci, ce qui évite la formation de bulles d'air.
  4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs orifices d'injection (57, 58) de gel ou graisse vers respectivement chacune des cavités de réception (20, 21, 53) de ce module d'interconnexion ou de connexion (3, 6, 7), chaque orifice d'injection (57, 58) étant attaché à un circuit d'injection (59, 60) respectif de gel ou graisse.
  5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que les circuits d'injection de gel ou graisse (60) assurent non seulement l'injection du gel ou graisse dans le fond de la ou des cavités de réception (20, 21), mais encore, par des canaux de dérivation respectifs (61, 62), l'injection du gel ou graisse le long des contacts autodénudants (15, 16) de réception de fils (2), qui sont prévus dans ledit module (3, 6, 7).
  6. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que, pour éviter que le gel ou graisse ne puisse donc se propager, par un ou des passages (120) prévus pour des contacts (47) situés dans un puits de test (32) et solidaires, par l'intermédiaire d'une branche de liaison (27), chacun d'un contact autodénudant de connexion de ligne, le corps plastique (119, 121) du module est conformé à ce ou ces endroits (120) pour que le rabat angulaire (122) de la branche de liaison (27) à cet endroit vienne boucher le fond de ce passage (120) et par suite s'opposer au passage du gel ou de la graisse.
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