EP0911121B1 - Klappbare Werkbank, insbesondere zum Einbau in Servicefahrzeuge - Google Patents

Klappbare Werkbank, insbesondere zum Einbau in Servicefahrzeuge Download PDF

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EP0911121B1
EP0911121B1 EP98119610A EP98119610A EP0911121B1 EP 0911121 B1 EP0911121 B1 EP 0911121B1 EP 98119610 A EP98119610 A EP 98119610A EP 98119610 A EP98119610 A EP 98119610A EP 0911121 B1 EP0911121 B1 EP 0911121B1
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EP
European Patent Office
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worktop
brace
workbench
support
mounting plate
Prior art date
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EP98119610A
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English (en)
French (fr)
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EP0911121A1 (de
Inventor
Rudolf Matzke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sortimo International Ausruestungssysteme fuer Servicefahrzeuge GmbH
Original Assignee
Sortimo International Ausruestungssysteme fuer Servicefahrzeuge GmbH
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Publication date
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Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H5/00—Tool, instrument or work supports or storage means used in association with vehicles; Workers' supports, e.g. mechanics' creepers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H1/00—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
    • B25H1/02—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby of table type
    • B25H1/04—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby of table type portable

Definitions

  • the invention relates to a foldable workbench according to the preamble of claim 1, in particular for installation in service vehicles.
  • Such a foldable workbench is described for example in EP 0 611 633.
  • the work plate is articulated at one end about a first axis of rotation on a bearing block, which in turn is mounted on the loading surface of a service vehicle near a loading opening.
  • the work plate can thus be pivoted out of the loading opening into the horizontal working position when the vehicle door or flap is open, and the support foot which can be folded out about a second axis of rotation at the free end of the work plate supports the work plate on the ground.
  • the support leg is height adjustable.
  • a gas spring dampens the swiveling out of the work plate and supports the swiveling up of the work plate into the rest position.
  • the support foot is articulated freely rotatable on the work plate, so that it automatically, i. H. due to gravity when swinging out the work plate in the horizontal working position in a support position perpendicular to the work plate. In the same way, when the work plate is swung up, the support foot rests essentially parallel to it.
  • the two end positions of the support leg are secured by a locking device or a spring clip.
  • a rigid connection between the bearing block and the support foot is provided, which forcibly guides the support foot in the manner of a parallelogram in such a way that it protrudes vertically from the work plate to the floor in the working position and it swivels vertically upwards Rest position lies parallel to the work plate.
  • the invention has for its object to provide a foldable workbench of stable construction, in which the work surface is held vibration-proof in the two end positions.
  • the support foot is urged by a spring into the rest position folded toward the work plate.
  • a stop / guide surface is formed, against which the support foot strikes when the work plate is swung out into the horizontal working position and which guides the support foot against the force of the spring into the unfolded support position.
  • a support foot lock is formed on the carrier, into which the support foot engages in the extended support position.
  • the support leg is, for example, a bracket welded with its free ends to the second axis of rotation, which, when the work plate is swung out into the horizontal working position, strikes with its lower closed bracket end against the stop / guide surface on the support and is guided into the end position behind the support foot lock.
  • the lower closed temple end has an offset, which in the unfolded support position of the support foot is essentially parallel to the stop / guide surface of the carrier.
  • the support foot When the work plate is swung out, the support foot automatically reaches its end position behind the support foot lock and to pivot the work plate up to the vertical rest position, the support foot lock is released and the work plate is raised.
  • a stop bracket arranged on the base plate of the carrier forms a stop for the support foot in this swung-up rest position, as a result of which the work plate is also secured in this end position.
  • a gas pressure spring engages between the carrier and the work plate in such a way that the turning point of the gas pressure spring is passed through when the work plate is pivoted.
  • the gas pressure spring dampens the swiveling movement of the work plate into the horizontal working position and supports the swiveling movement of the work plate into the vertical rest position. On the other hand, it also secures the two end positions of the worktop.
  • the foldable workbench has a work plate 1 which is articulated at one end via a first axis of rotation 2 to the bearing plate 3 of a support 4, which in turn can be screwed to the side wall (not shown) of, for example, a workshop cabinet with a base plate 5.
  • a support leg 7 is articulated to the underside of the work plate 1 via a second axis of rotation 6, which in the vertically swung up rest position I of the work plate 1, supported by a spring 8 wound around the second axis of rotation 6, is folded parallel to the work plate 1 and when swiveling the Work plate 1 first strikes via the intermediate position II into the horizontal working position III with a foot end 9 on a stop / guide surface 10 of the base plate 5 and then slides along this behind a support foot lock 11 at the lower end of the base plate 5.
  • the support foot 7, as best seen in FIGS. 2 and 3, is designed as a bracket which is welded to the second axis of rotation 6 with its free ends.
  • the closed foot or temple end 9 has a bent portion 12 which, in the pivoted-out support position III of the work plate 1, lies essentially parallel to the stop / guide surface 10 of the base plate 5.
  • the support foot lock 11 has a cam 13 which clamps the support foot in the corner 14 of the base plate 5.
  • the cam disc 13 is seated on an axis 15 and is urged into the locking position by a spiral spring 16 wound around the axis 15.
  • a foot lever 17 is pivotable on the axis 15, when the cam 13 is raised, the foot end 9 of the support foot 7 is released.
  • a stop bracket 18 is also arranged on the base plate 5 and holds the work plate 1 in the rest position I swung up vertically via the support foot 7.
  • the bearing plate 3 protrudes vertically from the base plate 5 of the carrier 4 so far that a gas pressure spring 19 can be accommodated between a pivot point 20 at the rear end of the bearing plate 3 and a pivot point 21 at the rear end of the work plate 1 projecting beyond the first axis of rotation 2 ,
  • This gas pressure spring 19 engages in the rear End of the work plate 1 indicates that when the work plate is pivoted between positions I and III, the reversal point of the gas pressure spring is passed through.
  • the bearing plate 3 has a through opening 22 in the region of the first axis of rotation 2 for the passage of the work plate 1 when pivoting from the vertical rest position I into the horizontal working position III.
  • the underside of the rear end of the work plate 1 strikes the front boundary wall 23 of the bearing plate 3 and in the horizontal working position III the top of the rear end of the work plate 1 strikes the upper boundary wall 24 of the bearing plate 3.
  • the end positions of the work plate 1 are thus clearly defined in connection with the stop bracket 18 and the support foot lock 11.
  • the carrier 4 with the bearing plate 3 and base plate 5 and stop bracket 18 is expediently a welded construction in which the first axis of rotation 2 and the axis 15 of the support foot lock 11 are mounted.
  • the worktop 1 is expediently a wood laminate panel with lateral protective border profiles 25.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Workshop Equipment, Work Benches, Supports, Or Storage Means (AREA)
  • Ladders (AREA)
  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
  • Handcart (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine klappbare Werkbank gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, insbesondere zum Einbau in Servicefahrzeuge.
  • Serviceleute benötigen häufig vor Ort eine Werkbank, weswegen es nötig ist, im Sevicefahrzeug eine Werkbank mitzuführen. Um Platz zu sparen, hat man eine klappbare Werkbank entwickelt, die in einer Ruheposition vertikal hochgeschwenkt ist und zum Arbeiten horizontal ausgeschwenkt wird. In dieser horizontal ausgeschwenkten Arbeitsposition wird das freie Ende der Werkplatte von einem ausgeklappten Stützfuß abgestützt, der in der hochgeschwenkten Ruheposition im wesentlichen parallel an die Werkplatte herangeklappt ist.
  • Eine solche klappbare Werkbank ist beispielsweise in EP 0 611 633 beschrieben. Die Werkplatte ist am einen Ende um eine erste Drehachse an einem Lagerbock angelenkt, der seinerseits auf der Ladefläche eines Servicefahrzeugs nahe einer Ladeöffnung montiert ist. Die Werkplatte kann somit bei offener Fahrzeugtür oder -klappe aus der Ladeöffnung heraus in die horizontale Arbeitsposition ausgeschwenkt werden und der um eine zweite Drehachse am freien Ende der Werkplatte ausklappbare Stützfuß stützt die Werkplatte am Boden ab. Zum Ausgleich von Bodenunebenheiten ist der Stützfuß höheneinstellbar. Eine Gasfeder dämpft die Ausschwenkbewegung der Werkplatte und unterstützt das Hochschwenken der Werkplatte in die Ruheposition.
  • Der Stützfuß ist bei der Ausführungsform nach EP 0 611 633 frei drehbar an die Werkplatte angelenkt, so dass er selbsttätig, d. h. aufgrund Schwerkraft beim Ausschwenken der Werkplatte in die horizontale Arbeitsposition in eine Abstützposition senkrecht zur Werkplatte ausklappt. Genauso selbsttätig legt sich der Stützfuß beim Hochschwenken der Werkplatte im wesentlichen parallel an diese an. Die beiden Endstellungen des Stützfußes werden durch eine Rasteinrichtung bzw. einen Federbügel gesichert. Nach einem anderen Vorschlag von EP 0 611 633 ist eine starre Verbindung zwischen dem Lagerbock und dem Stützfuß vorgesehen, die nach Art eines Parallelogramms den Stützfuß zwangsweise so führt, dass er in der Arbeitsposition senkrecht von der Werkplatte zum Boden absteht und er in der vertikal hochgeschwenkten Ruheposition parallel an die Werkplatte anliegt.
  • Aus US 1,803,844 ist ein Bügelbrett bekannt, das an einem Wandträger angelenkt ist und eine vertikal hochgeschwenkte Ruheposition und eine horizontal ausgeschwenkte Arbeitsposition einnehmen kann. Eine Zugfeder, die zwischen dem Ende eines Stützfußes und dem Boden des Wandträgers angreift, hält den Stutzfuß in der vertikal hochgeschwenkten Ruheposition an das Bügelbrett herangeklappt und zieht beim Ausschwenken des Bügelbretts in die horizontale Arbeitsposition das Ende des Stützfußes in Anlage mit dem Boden des Wandträgers. Diese Bügelbrett- Ausklappmechanik ist wenig geeignet für eine klappbare Werkbank zum Einbau in Servicefahrzeuge, da der Stützfuß in der Ruheposition nicht fest gegen die Werkplatte gehalten wäre.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine klappbare Werkbank von stabiler Konstruktion zu schaffen, bei der die Werkplatte erschütterungssicher in den beiden Endpositionen gehalten ist.
  • Diese Aufgabe wird mit einer klappbaren Werkbank gelöst, wie sie durch den Anspruch 1 gekennzeichnet ist. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Nach der Erfindung ist der Stützfuß durch eine Feder in die an die Werkplatte herangeklappte Ruheposition beaufschlagt. Am Träger, an den die Werkplatte über eine erste Drehachse angelenkt ist, ist eine Anschlags-/ Führungsfläche ausgebildet, gegen die der Stützfuß beim Ausschwenken der Werkplatte in die horizontale Arbeitsposition anschlägt und die den Stützfuß gegen die Kraft der Feder in die ausgeklappte Abstützposition führt. Am Träger ist eine Stützfußverriegelung ausgebildet, in die der Stützfuß in der ausgeklappten Abstützposition einrastet.
  • Da der Stützfuß die ausgeschwenkte Werkplatte nicht am Boden, sondern am Träger abstützt, entfällt eine Höheneinstellbarkeit zum Ausgleich von Bodenunebenheiten. Die Konstruktion und die Handhabung der klappbaren Werkbank nach der Erfindung sind denkbar einfach. Der Stützfuß ist beispielsweise ein mit seinen freien Enden an die zweite Drehachse angeschweißter Bügel, der beim Ausschwenken der Werkplatte in die horizontale Arbeitsposition mit seinem unteren geschlossenen Bügelende gegen die Anschlags-/Führungsfläche am Träger anschlägt und in die Endposition hinter die Stützfußverriegelung geführt wird. Hierzu weist das untere geschlossene Bügelende eine Abkröpfung auf, die in der ausgeklappten Abstützposition des Stützfußes im wesentlichen parallel zur Anschlags-/Führungsfläche des Trägers liegt. Beim Ausschwenken der Werkplatte gelangt somit der Stützfuß selbsttätig und geführt in seine Endstellung hinter der Stützfußverrriegelung und zum Hochschwenken der Werkplatte in die vertikale Ruheposition wird die Stützfußverriegelung gelöst und die Werkplatte angehoben. Ein an der Grundplatte des Trägers angeordneter Anschlagbügel bildet einen Anschlag für den Stützfuß in dieser hochgeschwenkten Ruheposition, wodurch die Werkplatte auch in dieser Endposition gesichert ist.
  • Eine Gasdruckfeder greift zwischen dem Träger und der Werkplatte derart an, dass beim Verschwenken der Werkplatte der Umkehrpunkt der Gasdruckfeder durchlaufen wird. Damit dämpft die Gasdruckfeder einerseits die Ausschwenkbewegung der Werkplatte in die horizontale Arbeitsposition und unterstützt sie die Hochschwenkbewegung der Werkplatte in die vertikale Ruheposition. Andererseits sichert sie aber auch die beiden Endpositionen der Werkplatte.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand beigefügter Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1 in schematischer Seitenansicht die klappbare Werkbank in ihren beiden Endpositionen und in einer Zwischenposition,
    • Fig. 2 eine Vorderansicht der klappbaren Werkbank mit hochgeschwenkter Werkplatte und
    • Fig. 3 eine Vorderansicht entsprechend Fig. 2 mit der Werkplatte in ausgeschwenkter Arbeitsposition.
  • Die klappbare Werkbank besitzt eine Werkplatte 1, die am einen Ende über eine erste Drehachse 2 an der Lagerplatte 3 eines Trägers 4 angelenkt ist, der seinerseits mit einer Grundplatte 5 an die (nicht dargestellte) Seitenwand beispielsweise eines Werkstattschrankes anschraubbar ist. Etwa im vorderen Drittel ist an die Unterseite der Werkplatte 1 über eine zweite Drehachse 6 ein Stützfuß 7 angelenkt, der in der vertikal hochgeschwenkten Ruheposition I der Werkplatte 1, unterstützt durch eine um die zweite Drehachse 6 gewickelte Feder 8, parallel an die Werkplatte 1 herangeklappt ist und beim Ausschwenken der Werkplatte 1 über die Zwischenposition II in die horizontale Arbeitsposition III mit einem Fußende 9 an einer Anschlags-/ Führungsfläche 10 der Grundplatte 5 zunächst anschlägt und dann entlang dieser hinter eine Stützfußverriegelung 11 am unteren Ende der Grundplatte 5 gleitet.
  • Der Stützfuß 7 ist, wie am besten aus Figuren 2 und 3 ersichtlich, als ein Bügel ausgebildet, der mit seinen freien Enden an die zweite Drehachse 6 angeschweißt ist. Das geschlossene Fuß- bzw. Bügelende 9 weist eine Abkröpfung 12 auf, die in der ausgeschwenkten Abstützposition III der Werkplatte 1 im wesentlichen parallel zur Anschlags-/ Führungsfläche 10 der Grundplatte 5 liegt. Die Stützfußverriegelung 11 besitzt eine Kurvenscheibe 13, die den Stützfuß in die Ecke 14 der Grundplatte 5 klemmt. Hierzu sitzt die Kurvenscheibe 13 auf einer Achse 15 und sie ist durch eine um die Achse 15 gewickelte Spiralfeder 16 in die Verriegelungsposition beaufschlagt. Mit der Kurvenscheibe 13 ist auf der Achse 15 ein Fußhebel 17 schwenkbar, bei dessen Anheben die Kurvenscheibe 13 das Fußende 9 des Stützfußes 7 freigibt.
  • An der Grundplatte 5 ist des weiteren ein Anschlagbügel 18 angeordnet, der die Werkplatte 1 über den Stützfuß 7 in der vertikal hochgeschwenkten Ruheposition I hält.
  • Die Lagerplatte 3 ragt von der Grundplatte 5 des Trägers 4 soweit senkrecht vor, dass unterhalb ihr eine Gasdruckfeder 19 zwischen einem Anlenkpunkt 20 am rückwärtigen Ende der Lagerplatte 3 und einem Anlenkpunkt 21 am rückwärts über die erste Drehachse 2 vorstehenden Ende der Werkplatte 1 untergebracht werden kann. Diese Gasdruckfeder 19 greift derart am rückwärtigen Ende der Werkplatte 1 an, dass bei Verschwenken der Werkplatte zwischen den Positionen I und III der Umkehrpunkt der Gasdruckfeder durchlaufen wird. Das heißt mit anderen Worten, dass nach dem Anheben der Werkplatte 1 aus der Arbeitsposition III, wenn der Umkehrpunkt der Gasdruckfeder 19 erreicht ist, die Werkplatte 1 mit langsamer, gedämpfter Geschwindigkeit selbständig bis zur vertikalen Ruheposition I hochschwenkt, in der sie durch den Druck der Gasdruckfeder und den Anschlag des Stützfußes 7 am Anschlagbügel 18 sicher und spielfrei gehalten wird. Zum Abschwenken der Werkplatte 1 ist diese zunächst gegen den Druck der Gasdruckfeder 19 herunterzuziehen und nachdem der Umkehrpunkt der Gasdruckfeder erreicht ist, klappt die Werkplatte selbständig bis zur horizontalen Lage herunter und dabei rastet der Stützfuß 7 selbständig hinter der gefederten Kurvenscheibe 13 ein.
  • Am vorderen bzw. auskragenden Ende besitzt die Lagerplatte 3 im Bereich der ersten Drehachse 2 eine Durchgangsöffnung 22 zum Durchtritt der Werkplatte 1 beim Verschwenken von der vertikalen Ruheposition I in die horizontale Arbeitsposition III. In der Ruheposition I schlägt die Unterseite des rückwärtigen Endes der Werkplatte 1 gegen die vordere Begrenzungswand 23 der Lagerplatte 3 und in der horizontalen Arbeitsposition III schlägt die Oberseite des rückwärtigen Endes der Werkplatte 1 gegen die obere Begrenzungswand 24 der Lagerplatte 3. Die Endpositionen der Werkplatte 1 sind damit in Verbindung mit dem Anschlagbügel 18 und der Stützfußverriegelung 11 eindeutig festgelegt.
  • Der Träger 4 mit Lagerplatte 3 und Grundplatte 5 sowie Anschlagbügel 18 ist zweckmäßig eine Schweißkonstruktion, in der die erste Drehachse 2 und die Achse 15 der Stützfußverriegelung 11 gelagert sind. Die Werkplatte 1 ist zweckmäßig eine Holzlaminatplatte mit seitlichen Schutzeinfasssungsprofilen 25.

Claims (8)

  1. Klappbare Werkbank, insbesondere zum Einbau in Service-Fahrzeuge, mit einem Träger (4), an dem eine Werkplatte (1) mit einer ersten Drehachse (2) angelenkt und unterstützt durch eine Feder zwischen einer vertikal hochgeschwenkten Ruheposition I und einer horizontal ausgeschwenkten Arbeitsposition III verschwenkbar ist, und mit einem Stützfuß (7), der mit einer zweiten Drehachse (6) an die Werkplatte (1) angelenkt ist und in der hochgeschwenkten Ruheposition der Werkplatte (1) im Wesentlichen parallel an diese herangeklappt ist und in der ausgeschwenkten Arbeitsposition eine ausgeklappte Abstützposition einnimmt, wobei der Stützfuß (7) durch eine Feder (8) in der an die Werkplatte (1) herangeklappten Ruheposition gehalten ist und am Träger (4) eine vertikale Grundplatte (5) mit einer Anschlags/Führungsfläche (10) ausgebildet ist, gegen die der Stützfuß (7) beim Ausschwenken der Werkplatte (1) in die horizontale Arbeitsposition III anschlägt und die den Stützfuß (7) in die ausgeklappte Abstützposition führt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Träger (4) mit einer vom oberen Ende der Grundplatte (5) rechtwinklig vorstehenden Lagerplatte (13) ausgebildet ist, welche am vorderen auskragenden Ende die erste Drehachse (2) für die Werkplatte (1) aufweist,
    - an der Lagerplatte (3) eine vordere und eine obere Begrenzungswand (23 bzw. 24) mit dazwischen einer Durchgangsöffnung (22) für die Werkplatte (1) ausgebildet ist, wobei in der vertikalen Ruheposition I die Unterseite des rückwärtigen Endes der Werkplatte (1) gegen die vordere Begrenzungswand (23) der Lagerplatte (3) und in der horizontalen Arbeitsposition III die Oberseite des rückwärtigen Endes der Werkplatte (1) gegen die obere Begrenzungswand (24) der Lagerplatte (3) anschlägt,
    - und dass die am Träger (4) ausgebildete Anschlags-/Führungsfläche (10) den Stützfuß (7) beim Ausschwenken der Werkplatte (1) gegen die Kraft einer um die zweite Drehachse (6) gewickelten Feder (8) in die ausgeklappte Abstützposition führt.
  2. Werkbank nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass am Träger (4) eine Stützfußverriegelung (11) ausgebildet ist, in die der Stützfuß in der ausgeklappten Abstützposition einrastet.
  3. Werkbank nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stützfußverriegelung (11) eine federbeaufschlagte Kurvenscheibe (13) aufweist, die den Stützfuß (7) in der ausgeklappten Abstützposition gegen den Träger (4) verriegelt.
  4. Werkbank nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stützfußvorriegelung (11) einen Fußhebel (17) zum Lösen der Verriegelung aufweist.
  5. Werkbank nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Stützfuß (7) als ein Bügel ausgebildet ist, der mit oberen offenen Bügelenden an die zweite Drehachse (6) angeschlossen ist und am unteren geschlossenen Bügelende (9) eine Abkröpfung (12) aufweist, die in der ausgeklappten Abstützposition im wesentlichen parallel zur Anschlags-/ Führungsfläche (10) des Trägers (4) liegt.
  6. Werkbank nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Gasdruckfeder (19) unterhalb der Lagerplatte (3) untergebracht ist und sie zwischen einem Anlenkpunkt (20) am rückwärtigen Ende der Lagerplatte und einem Anlenkpunkt (21) am rückwärts über die erste Drehachse (2) vorstehenden Ende der Werkplatte (1) derart angreift, das bei Verschwenken der Werkplatte (1) der Umkehrpunkt der Gasdruckfeder (19) durchlaufen wird.
  7. Werkbank nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass an der Grundplatte (5) ein Anschlagbügel (18) angeordnet ist, der in der hochgeschwenkten Ruheposition I der Werkplatte (1) einen Anschlag für den an die Werkplatte (1) herangeklappten Stützfuß (7) bildet.
  8. Werkbank nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Grundplatte (5) mit Lagerplatte (3) und Anschlagbügel (18) als eine Schweißkonstruktion und die Werkplatte (1) als eine Holzlaminatplatte mit seitlichen Schutzeinfassungsprofilen (25) ausgebildet sind.
EP98119610A 1997-10-22 1998-10-16 Klappbare Werkbank, insbesondere zum Einbau in Servicefahrzeuge Expired - Lifetime EP0911121B1 (de)

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DE19746859A DE19746859C2 (de) 1997-10-22 1997-10-22 Klappbare Werkbank, insbesondere zum Einbau in Servicefahrzeuge
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EP0911121A1 EP0911121A1 (de) 1999-04-28
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