EP0910495A1 - Device for fixing components - Google Patents

Device for fixing components

Info

Publication number
EP0910495A1
EP0910495A1 EP98925428A EP98925428A EP0910495A1 EP 0910495 A1 EP0910495 A1 EP 0910495A1 EP 98925428 A EP98925428 A EP 98925428A EP 98925428 A EP98925428 A EP 98925428A EP 0910495 A1 EP0910495 A1 EP 0910495A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fastening
grooves
fastening plates
coupling element
recesses
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98925428A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Johannes Berger
Johannes Koban
Olaf Klemd
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP0910495A1 publication Critical patent/EP0910495A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/10—Auxiliary devices, e.g. bolsters, extension members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/55—Member ends joined by inserted section
    • Y10T403/553—Laterally inserted section
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/66—Interfitted members with external bridging piece

Definitions

  • the invention is based on a device for fastening components according to the preamble of claim 1.
  • a fastening plate is already known which can be connected to additional fastening plates by means of coupling devices.
  • the coupling devices have the shape of a double T and are anchored in mutually opposite T-grooves, which are formed on the long sides of the fastening plates.
  • the mounting plates are made using the aluminum extrusion process.
  • the warpings caused by the manufacture can lead to gaps forming between the fastening plates arranged in a row.
  • the individual mounting plates are not very stiff, which can cause them to bend when the components are attached.
  • the T-grooves on the long sides lying opposite one another must be completely filled with coupling elements. Especially when using tion of coupling elements that have a press fit in the T-slots, this leads to a complex assembly, since each individual coupling element must be inserted with the required force into the mounting plates. If the opposite T-slots of the mounting plates are not completely filled with coupling elements and these have a sliding fit, the coupling elements can slip in the T-slots. Since the coupling elements have a relatively large volume, the weight is also correspondingly high.
  • EP 0 645 215 B1 provides for the mounting of the mounting plates on support structures using mounting screws and mounting brackets. To do this, the mounting brackets must first be attached to the mounting plates with screws. The legs of the mounting brackets to be attached to the support structure must be aligned so that they all lie in one plane. Then the mounting brackets can be attached to the support structures with additional screws. This type of assembly is relatively complex.
  • the device according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage over the fact that the device is very rigid and yet easy to assemble.
  • the mounting plates can be easily strung together because their front faces are attached directly to connecting elements of any length.
  • the surface of the device can be changed as desired, and only a few parts are required for this.
  • Another advantage is that the coupling elements in the recesses without effort can be inserted and are still fixed by extensions in the indentations.
  • slot nuts have an even lower weight due to the division into sections which have two different widths, without the device losing rigidity.
  • bores can be formed in the long sides of the fastening plates or can even be retrofitted. Pins are inserted into these holes. The rigidity of the device can thus also be influenced subsequently.
  • Figure 1 is a front view of a device for fastening components
  • Figure 2 is a partially broken plan view of the
  • FIG. 3 a section along the section line III-III in FIG. 1, FIG. 4 an enlarged detail from FIG. 3, FIG. 5 a front view of a sliding block, FIG. 6 a side view of the sliding block, FIG. 7 a front view of a modified sliding block and FIG. 8 shows a top view of the modified sliding block.
  • FIG. 1 shows a device 10 for fastening components.
  • the device 10 has a clamping plate 12 which is fastened on its end faces between two identically designed profile bars 14, 16 by means of screws 18.
  • On the front 19 of the platen 12 is a
  • the clamping plate 12 has undercut grooves 24, which are arranged at regular intervals and run parallel from end to end, in which the fastening elements 22 are anchored.
  • the end faces of the profile bars 14, 16 are flush with the platen 12.
  • Cross bores 26 formed, which are used to fasten the platen 12 to the profile bars 14, 16.
  • FIG. 2 shows that the thickness of the platen 12 corresponds to the width of an outer surface 30 of the profile bar 14, 16.
  • the profile bar 14, 16 has a square cross section and a central longitudinal bore 28.
  • An undercut groove 32 runs centrally on each of the outer surfaces 30 in the longitudinal direction of the profile bars 14, 16.
  • the cross-bore 26 is aligned with each transverse bore 26
  • Screw head 34 arranged a screw 18.
  • the screw head 34 lies on the undercut of the groove 32 and has a hexagon socket 36.
  • the threaded bolt 38 of the screw 18 is screwed into the platen 12, which will be discussed in more detail.
  • a wrench suitable for the hexagon socket 36 can be passed through the transverse bores 26.
  • undercut grooves 24 are formed both on the front 19 and on the rear 40 of the clamping plate 12.
  • the axis of symmetry 39 of a groove 24 on the rear side 40 lies in the middle between the axes of symmetry 41 of two grooves 24 on the front side 19.
  • the mounting plate 12 consists of three fastening plates 42, 44, 46 of the same width and of the same length.
  • the fastening plates 42, 44, 46 each have three cavities 48, 50, 52 inside, which are separated from one another by webs 54, 56.
  • the webs 54, 56 run from the edge of the groove base 58 of a groove 24 on the front side 19 to the edge of the groove basically 60 of a groove 24 on the rear side 40.
  • a screw channel 62 or 64 is integrated in the respective corner formed by the web 54 or 56 and the groove base 58 or 60.
  • the screw channels 62 and 64 are open to the cavities 48 and 52.
  • the end face of each screw channel 62, 64 is the threaded bolt 38 of a screw 18.
  • a further undercut groove 24 is formed on each of the two outer fastening plates 42, 46 on the longitudinal sides facing away from the middle fastening plate 44 and can be used for fastening purposes.
  • a long side 66 of the fastening plate 42 faces a long side 68 of the fastening plate 44 and a long side 70 of the fastening plate 44 faces a long side 72 of the fastening plate 46.
  • a continuous groove 74 is formed in each longitudinal side 66, 68, 70, 72 in the longitudinal direction of the longitudinal sides 66, 68, 70, 72.
  • the individual grooves 74 on the long sides 66, 68, 70, 72 are aligned with one another.
  • Sliding blocks 76, 86 are arranged in them.
  • FIG. 4 shows the arrangement of a sliding block 76 in two mutually opposite grooves 74.
  • the grooves 74 the width of which is greater than the depth, have side walls 75 which taper towards the groove base, and rounded inner edges.
  • Each outer edge 78 of the two grooves 74 has an indentation 80 which has the shape of a quarter circle.
  • the sliding block 76 has a cross section that corresponds to the shape of two opposite grooves 74. This means that the sliding block 76 Because of the two grooves 74 tapering towards the groove base, it has approximately a hexagonal shape, as can also be seen from FIG.
  • FIG. 5 shows that the two extensions 84 extend over the entire length of the sliding block 76.
  • the two projections 84 are encompassed by the indentations 80 in the assembled state of the device 10.
  • the cross section of the sliding block 84 is constant over its entire length.
  • a modified slot nut 86 is shown in FIGS. 7 and 8. It consists of several first sections 88, some of which have the cross section of the sliding block 76, and second sections 90, which connect the first sections 88.
  • the extensions 84 also extend over the entire length of the sliding block 86.
  • the second sections 90 are approximately twice as long as the first sections 88.
  • the second sections 90 are narrower than the first sections 88, such that they do not extend as far into the groove bottom of the grooves 74 as the first sections 88.
  • the first sections 88 also have flanks 82 which extend towards the groove bottom of the grooves 74 rejuvenate.
  • recesses 92 are formed on the edges of the flanks 82, which would be in contact with the side walls 75 of the grooves 74, which run perpendicular to the groove base of the grooves 74.
  • only thin webs 94 which are 0.8 mm to 1 mm wide are left of the flanks 82.
  • the area of the sliding blocks 86 which is in contact with the side walls 75 of the grooves 74, is very small. This has following meaning: If the fastening plates 44 and 46 are assembled, a certain force is exerted on them when they are strung together so that they lie flush. This force is in turn transmitted from the side walls 75 of the grooves 74 to the webs 94 of the sliding blocks 86. Since the webs 94 are very thin, they can be plastically deformed in the case of strongly distorted fastening plates 44, 46. This enables a certain tolerance compensation.
  • the sliding blocks 76, 86 are arranged in the grooves 74. Due to the shape of the grooves 74, the sliding blocks 76, 86 can be inserted in a simple manner, for example first in the longitudinal side 72 of the fastening plate 46.
  • the slot nuts 76, 86 are oriented by the indentations 80 and extensions 84.
  • the flank 82 of the sliding blocks 76, 86 are fixed by the side walls 75 of the grooves 74.
  • the slot nuts 76, 86 can be positioned in any number, at any point in the groove 74. This enables adaptation to different situations. If the fastening plates 42, 44, 46 are, for example, very thin, strongly warped and have gaps between the individual fastening plates 42, 44, 46, the entire length of the grooves 74 is filled with sliding blocks 76, 86. As a result, no gaps are visible on the one hand, and since the individual fastening plates 42, 44, 46 are mutually supported by the sliding blocks 76, 86, on the other hand the rigidity of the device is increased. Are the mounting plates 42, 44, 46 thicker and less distorted, a sliding block 76, 86 may be sufficient.
  • the mounting plates 42, 44, 46 can be manufactured inexpensively and in any length in the aluminum extrusion process.
  • the sliding block 76 can be produced in a process similar to the aluminum extrusion process from plastic processing - extrusion. This allows parts of any length to be produced.
  • the slot nut 86 is manufactured by injection molding because of the non-constant cross-sectional shape. It can also be designed as an aluminum die-cast part. In this case, the non-constant cross section saves weight.
  • grooves 74 it is also possible to form bores with countersinks in the long sides of the fastening plates. Pins are used as coupling elements which have a circumferential collar in the middle.

Abstract

The invention relates to a device (10) for fixing components (20), specially pneumatic elements, by using fixing elements (22). The inventive device (10) consists of several fixing plates (42, 44, 46) arranged in parallel and placed in-between two profiled bars (14, 16) by means of screws (18). Sliding blocks (76, 86) are disposed in the grooves (74) on the longitudinal sides (66, 68, 70, 72) of the fixing plates (42, 44, 46) and placed in-between the individual fixing plates (42, 44, 46) of the inventive device (10). Any number of sliding blocks (76, 86) can be positioned therein as desired. Said sliding blocks are easy to assemble, they mask any possible gaps and render the inventive device (10) more rigid.

Description

Vorrichtung zum Befestigen von BauelementenDevice for fastening components
Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Befestigen von Bauelementen nach der Gattung des Anspruchs 1. Aus der EP 0 645 215 Bl ist schon eine Befestigungsplatte bekannt, die sich mittels Kupplungseinrichtungen mit zusätzlichen Be- festigungsplatten verbinden läßt. Die Kupplungseinrichtungen haben die Form eines Doppel-T und sind in einander gegenüberliegenden T-Nuten, die an den Längsseiten der Befestigungsplatten ausgebildet sind, verankert.The invention is based on a device for fastening components according to the preamble of claim 1. From EP 0 645 215 B1 a fastening plate is already known which can be connected to additional fastening plates by means of coupling devices. The coupling devices have the shape of a double T and are anchored in mutually opposite T-grooves, which are formed on the long sides of the fastening plates.
Die Befestigungsplatten sind im Aluminium-Strangpreßverfahren hergestellt. Besonders bei dünnen Befestigungsplatten können die herstellungsbedingten Verwindungen dazu führen, daß zwischen den aneinandergereihten Befestigungsplatten Spalte entstehen. Außerdem sind die einzelnen Befestigungsplatten nicht sehr steif, wo- durch sie sich beim Befestigen der Bauelemente durchbiegen können. Um einerseits die Spalte zu schließen und andererseits die Steifigkeit der Vorrichtung zu erhöhen, müssen hierfür die einander gegenüberliegenden T-Nuten der Längsseiten vollständig mit Kupplungselementen aufgefüllt werden. Besonders bei der Verwen- dung von Kupplungselementen, die in den T-Nuten einen Preßsitz haben, führt dies zu einer aufwendigen Montage, da jedes einzelne Kupplungselement mit der erforderlichen Kraft in die Befestigungsplatten eingeschoben werden muß. Werden die einander gegenüberliegenden T-Nuten der Befestigungsplatten nicht vollständig mit Kupplungselementen aufgefüllt und haben diese einen Schiebesitz, so können die Kupplungselemente in den T-Nuten verrutschen. Da die Kupplungselemente ein relativ großes Volumen haben, ist außerdem das Gewicht entsprechend hoch.The mounting plates are made using the aluminum extrusion process. In the case of thin fastening plates in particular, the warpings caused by the manufacture can lead to gaps forming between the fastening plates arranged in a row. In addition, the individual mounting plates are not very stiff, which can cause them to bend when the components are attached. In order on the one hand to close the gaps and on the other hand to increase the rigidity of the device, the T-grooves on the long sides lying opposite one another must be completely filled with coupling elements. Especially when using tion of coupling elements that have a press fit in the T-slots, this leads to a complex assembly, since each individual coupling element must be inserted with the required force into the mounting plates. If the opposite T-slots of the mounting plates are not completely filled with coupling elements and these have a sliding fit, the coupling elements can slip in the T-slots. Since the coupling elements have a relatively large volume, the weight is also correspondingly high.
Weiterhin sieht die EP 0 645 215 Bl die Montage der Befestigungsplatten an Tragstrukturen mittels Befestigungsschrauben und Befestigungswinkeln vor. Hierfür sind die Befestigungswinkel zuerst mit Schrauben an den Befestigungsplatten zu befestigen. Da- bei müssen die auf der Tragstruktur anzubringenden Schenkel der Befestigungswinkel so ausgerichtet werden, daß sie alle in einer Ebene liegen. Dann können die Befestigungswinkel mit weiteren Schrauben an den Tragstrukturen angebracht werden. Diese Art der Montage ist relativ aufwendig.Furthermore, EP 0 645 215 B1 provides for the mounting of the mounting plates on support structures using mounting screws and mounting brackets. To do this, the mounting brackets must first be attached to the mounting plates with screws. The legs of the mounting brackets to be attached to the support structure must be aligned so that they all lie in one plane. Then the mounting brackets can be attached to the support structures with additional screws. This type of assembly is relatively complex.
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Die erfindungsgemäße Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß die Vor- richtung sehr steif und dennoch einfach montierbar ist. Die Befestigungsplatten lassen sich auf einfache Weise aneinanderreihen, da sie mit ihren Stirnseiten direkt an beliebig langen Verbindungselementen befestigt werden. Somit ist auch die Fläche der Vorrichtung beliebig veränderbar und es sind hierfür dennoch nur wenig Teile notwendig. Als weiterer Vorteil ist anzusehen, daß die Kupplungselemente ohne Kraftaufwand in die Vertiefungen eingelegt werden können und durch Fortsätze in den Einformungen dennoch fixiert sind.The device according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage over the fact that the device is very rigid and yet easy to assemble. The mounting plates can be easily strung together because their front faces are attached directly to connecting elements of any length. Thus, the surface of the device can be changed as desired, and only a few parts are required for this. Another advantage is that the coupling elements in the recesses without effort can be inserted and are still fixed by extensions in the indentations.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegeben Vorrichtung möglich. Besonders vorteilhaft ist, die Vertiefungen als über die gesamte Länge der Längsseiten verlaufende Nuten auszuführen, da somit eine kostengünstige Herstellung der Befestigungsplatten im Aluminium-Strangpreßverfahren möglich ist.Advantageous further developments and improvements of the device specified in claim 1 are possible through the measures listed in the subclaims. It is particularly advantageous to design the depressions as grooves running over the entire length of the long sides, since it is thus possible to produce the fastening plates inexpensively using the aluminum extrusion process.
Als weiterer Vorteil ist anzusehen, daß die Nutensteine durch die Aufteilung in Abschnitte, die zwei unterschiedliche Breiten aufweisen, ein noch geringeres Gewicht haben, ohne daß die Vor- richtung an Steifigkeit verliert.Another advantage is that the slot nuts have an even lower weight due to the division into sections which have two different widths, without the device losing rigidity.
Verlaufen der oder die Nutensteine über die gesamte Länge der Nuten in den Längsseiten der Befestigungsplatten, so ist ein durch eventuelle Verwindungen der Befestigungsplatten entstande- ner Spalt nicht zu sehen.If the slot nut or nuts run over the entire length of the slots in the long sides of the fastening plates, then a gap created by possible twisting of the fastening plates cannot be seen.
Als weitere Möglichkeit die Steifigkeit der Vorrichtung zu beeinflussen, können Bohrungen in den Längsseiten der Befestigungsplatten ausgebildet sein oder gar nachträglich angebracht werden. In diese Bohrungen werden Stifte eingelegt. Die Steifigkeit der Vorrichtung kann somit auch noch nachträglich beeinflußt werden.As a further possibility of influencing the rigidity of the device, bores can be formed in the long sides of the fastening plates or can even be retrofitted. Pins are inserted into these holes. The rigidity of the device can thus also be influenced subsequently.
Als Kunststoffteile ausgeführt, sind die Kupplungselemente sehr kostengünstig und leicht. ZeichnungDesigned as plastic parts, the coupling elements are very inexpensive and light. drawing
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher er- läutert. Es zeigenAn embodiment of the invention is shown in the drawing and explained in more detail in the following description. Show it
Figur 1 eine Vorderansicht einer Vorrichtung zum Befestigen von Bauelementen, Figur 2 eine teilweise aufgebrochene Draufsicht auf dieFigure 1 is a front view of a device for fastening components, Figure 2 is a partially broken plan view of the
Vorrichtung nach Figur 1, Figur 3 einen Schnitt entlang der Schnittlinie III-III in der Figur 1, Figur 4 eine vergrößerte Einzelheit aus Figur 3, Figur 5 eine Vorderansicht eines Nutensteins, Figur 6 eine Seitenansicht des Nutensteins, Figur 7 eine Vorderansicht eines abgewandelten Nutensteins und Figur 8 eine Draufsicht des abgewandelten Nutensteins.1, FIG. 3 a section along the section line III-III in FIG. 1, FIG. 4 an enlarged detail from FIG. 3, FIG. 5 a front view of a sliding block, FIG. 6 a side view of the sliding block, FIG. 7 a front view of a modified sliding block and FIG. 8 shows a top view of the modified sliding block.
Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment
Die Figur 1 zeigt eine Vorrichtung 10 zum Befestigen von Bauelementen. Die Vorrichtung 10 weist eine Aufspannplatte 12 auf, die an ihren Stirnseiten zwischen zwei gleich ausgebildeten Profilstäben 14, 16 mittels Schrauben 18 befestigt ist. Auf der Vorderseite 19 der Aufspannplatte 12 ist einFIG. 1 shows a device 10 for fastening components. The device 10 has a clamping plate 12 which is fastened on its end faces between two identically designed profile bars 14, 16 by means of screws 18. On the front 19 of the platen 12 is a
Bauelement 20 mit zwei allgemein bekannten Befestigungselementen 22 angebracht. Die Aufspannplatte 12 weist in gleichmäßigen Abständen angeordnete, parallel von Stirnseite zu Stirnseite verlaufende, hinterschnittene Nuten 24 auf, in denen die Befestigungselemente 22 verankert sind. Die Stirnseiten der Profilstäbe 14, 16 schließen bündig mit der Aufspannplatte 12 ab. In jedem der Profilstäbe 14, 16 sind Querbohrungen 26 ausgebildet, die zur Befestigung der Aufspannplatte 12 an den Profilstäben 14, 16 dienen.Component 20 attached with two generally known fasteners 22. The clamping plate 12 has undercut grooves 24, which are arranged at regular intervals and run parallel from end to end, in which the fastening elements 22 are anchored. The end faces of the profile bars 14, 16 are flush with the platen 12. In each of the profile bars 14, 16 are Cross bores 26 formed, which are used to fasten the platen 12 to the profile bars 14, 16.
Die Figur 2 zeigt, daß die Dicke der Aufspannplatte 12 der Breite einer Außenfläche 30 des Profilstabs 14, 16 entspricht. Der Profilstab 14, 16 hat einen quadratischen Querschnitt und eine zentrisch verlaufende Längsbohrung 28. An jeder der Außenflächen 30 verläuft mittig in Längsrichtung der Profilstäbe 14, 16 eine hinterschnittene Nut 32. In der der Aufspannplatte 12 zugewandten Nut 32 ist fluchtend mit jeder Querbohrung 26 der Schraubenkopf 34 einer Schraube 18 angeordnet. Der Schraubenkopf 34 liegt am Hinterschnitt der Nut 32 auf und weist einen Innensechskant 36 auf. Der Gewindebolzen 38 der Schraube 18 ist in der Aufspannplatte 12 eingeschraubt, worauf noch näher eingegangen wird. Zum Anziehen der Schrauben 18 in der Aufspannplatte 12 ist durch die Querbohrungen 26 ein Schraubenschlüssel passend zum Innensechskant 36 führbar.Figure 2 shows that the thickness of the platen 12 corresponds to the width of an outer surface 30 of the profile bar 14, 16. The profile bar 14, 16 has a square cross section and a central longitudinal bore 28. An undercut groove 32 runs centrally on each of the outer surfaces 30 in the longitudinal direction of the profile bars 14, 16. In the groove 32 facing the clamping plate 12, the cross-bore 26 is aligned with each transverse bore 26 Screw head 34 arranged a screw 18. The screw head 34 lies on the undercut of the groove 32 and has a hexagon socket 36. The threaded bolt 38 of the screw 18 is screwed into the platen 12, which will be discussed in more detail. To tighten the screws 18 in the clamping plate 12, a wrench suitable for the hexagon socket 36 can be passed through the transverse bores 26.
Aus der Figur 3 ist ersichtlich, daß sowohl auf der Vorderseite 19 als auch auf der Rückseite 40 der Aufspannplatte 12 hinterschnittene Nuten 24 ausgebildet sind. Die Symmetrieachse 39 einer Nut 24 auf der Rückseite 40 liegt in der Mitte zwischen den Symmetrieachsen 41 zweier Nuten 24 auf der Vorderseite 19.It can be seen from FIG. 3 that undercut grooves 24 are formed both on the front 19 and on the rear 40 of the clamping plate 12. The axis of symmetry 39 of a groove 24 on the rear side 40 lies in the middle between the axes of symmetry 41 of two grooves 24 on the front side 19.
Die Aufspannplatte 12 besteht aus drei gleich breiten sowie gleich langen Befestigungsplatten 42, 44, 46. Die Befestigungsplatten 42, 44, 46 weisen in ihrem Innern jeweils drei Hohlräume 48, 50, 52 auf, die durch Stege 54, 56 voneinander getrennt sind. Die Stege 54, 56 verlaufen vom Rand des Nut- grunds 58 einer Nut 24 der Vorderseite 19 zum Rand des Nut- grunds 60 einer Nut 24 der Rückseite 40. In der jeweiligen von dem Steg 54 bzw. 56 und dem Nutgrund 58 bzw. 60 gebildeten Ecke ist ein Schraubkanal 62 bzw. 64 integriert. Die Schraubkanäle 62 und 64 sind zu den Hohlräumen 48 und 52 hin geöffnet. Stirnseitig befindet sich in jedem Schraubkanal 62, 64 der Gewindebolzen 38 einer Schraube 18.The mounting plate 12 consists of three fastening plates 42, 44, 46 of the same width and of the same length. The fastening plates 42, 44, 46 each have three cavities 48, 50, 52 inside, which are separated from one another by webs 54, 56. The webs 54, 56 run from the edge of the groove base 58 of a groove 24 on the front side 19 to the edge of the groove basically 60 of a groove 24 on the rear side 40. A screw channel 62 or 64 is integrated in the respective corner formed by the web 54 or 56 and the groove base 58 or 60. The screw channels 62 and 64 are open to the cavities 48 and 52. The end face of each screw channel 62, 64 is the threaded bolt 38 of a screw 18.
An beiden äußeren Befestigungsplatten 42, 46 ist an den von der mittleren Befestigungsplatte 44 abgewandten Längsseiten jeweils eine weitere hinterschnittene Nut 24 ausgebildet, die Befestigungszwecken dienen kann.A further undercut groove 24 is formed on each of the two outer fastening plates 42, 46 on the longitudinal sides facing away from the middle fastening plate 44 and can be used for fastening purposes.
Eine Längsseite 66 der Befeεtigungsplatte 42 ist einer Längsseite 68 der Befestigungsplatte 44 und eine Längsseite 70 der Befestigungsplatte 44 ist einer Längsseite 72 der Befestigungsplatte 46 zugewandt. In jeder Längsseite 66, 68, 70, 72 ist in Längsrichtung der Längsseiten 66, 68, 70, 72 jeweils eine durchgehende Nut 74 ausgebildet. Die einzelnen Nuten 74 der Längsseiten 66, 68, 70, 72 fluchten miteinan- der. In ihnen sind Nutensteine 76, 86 angeordnet.A long side 66 of the fastening plate 42 faces a long side 68 of the fastening plate 44 and a long side 70 of the fastening plate 44 faces a long side 72 of the fastening plate 46. A continuous groove 74 is formed in each longitudinal side 66, 68, 70, 72 in the longitudinal direction of the longitudinal sides 66, 68, 70, 72. The individual grooves 74 on the long sides 66, 68, 70, 72 are aligned with one another. Sliding blocks 76, 86 are arranged in them.
Die Figur 4 gibt eine Darstellung der Anordnung eines Nutensteins 76 in zwei einander gegenüberliegenden Nuten 74 wieder. Die Nuten 74, deren Breite größer als die Tiefe ist, haben Seitenwände 75, die sich zum Nutgrund verjüngen, und abgerundete Innenkanten. Jede Außenkante 78 der beiden Nuten 74 weist eine Einformung 80 auf, die die Form eines Viertelkreises hat. Dadurch ergeben bei aneinandergereihten Befestigungsplatten 42, 44 die jetzt sich gegenüberliegenden Einformungen 80 einen Halbkreis. Der Nutenstein 76 hat einen Querschnitt, der mit der Form zweier gegenüberliegender Nuten 74 übereinstimmt. Das heißt, daß der Nutenstein 76 auf- grund der beiden sich zum Nutgrund hin verjüngenden Nuten 74 in etwa eine sechseckige Form hat, wie auch aus der Figur 6 ersichtlich, mit Flanken 82, die sich in Richtung Nutgrund der Nuten 74 verjüngen. Weiterhin ist an den beiden Außen- kanten des Nutensteins 76, die in zusammengebautem Zustand der Vorrichtung 10 in den Einformungen 80 liegen, jeweils ein Fortsatz 84 in Form eines Halbkreises ausgebildet. Die Figur 5 zeigt, daß die beiden Fortsätze 84 sich über die gesamte Länge des Nutensteins 76 erstrecken. Die beiden Fort- sätze 84 werden in zusammengebautem Zustand der Vorrichtung 10 von den Einformungen 80 umgriffen. Der Querschnitt des Nutensteins 84 ist über seine ganze Länge konstant.FIG. 4 shows the arrangement of a sliding block 76 in two mutually opposite grooves 74. The grooves 74, the width of which is greater than the depth, have side walls 75 which taper towards the groove base, and rounded inner edges. Each outer edge 78 of the two grooves 74 has an indentation 80 which has the shape of a quarter circle. As a result, when the fastening plates 42, 44 are lined up in a row, the now opposing recesses 80 form a semicircle. The sliding block 76 has a cross section that corresponds to the shape of two opposite grooves 74. This means that the sliding block 76 Because of the two grooves 74 tapering towards the groove base, it has approximately a hexagonal shape, as can also be seen from FIG. 6, with flanks 82 which taper in the direction of the groove base of the grooves 74. Furthermore, an extension 84 in the form of a semicircle is formed on each of the two outer edges of the sliding block 76, which lie in the indentations 80 in the assembled state of the device 10. FIG. 5 shows that the two extensions 84 extend over the entire length of the sliding block 76. The two projections 84 are encompassed by the indentations 80 in the assembled state of the device 10. The cross section of the sliding block 84 is constant over its entire length.
In den Figuren 7 und 8 ist ein abgewandelter Nutenstein 86 gezeigt. Er besteht aus mehreren ersten Abschnitten 88, die teilweise den Querschnitt des Nutensteins 76 aufweisen und zweiten Abschnitten 90, die die ersten Abschnitte 88 verbinden. Die Fortsätze 84 erstrecken sich ebenfalls über die ganze Länge des Nutensteins 86. Die zweiten Abschnitte 90 sind in etwa doppelt so lang wie die ersten Abschnitte 88.A modified slot nut 86 is shown in FIGS. 7 and 8. It consists of several first sections 88, some of which have the cross section of the sliding block 76, and second sections 90, which connect the first sections 88. The extensions 84 also extend over the entire length of the sliding block 86. The second sections 90 are approximately twice as long as the first sections 88.
Außerdem sind die zweiten Abschnitte 90 schmäler wie die ersten Abschnitte 88, derart, daß sie nicht so weit in den Nutgrund der Nuten 74 reichen wie die ersten Abschnitte 88. Die ersten Abschnitte 88 haben ebenfalls Flanken 82, die sich zum Nutgrund der Nuten 74 hin verjüngen. Jedoch sind, wie aus Figur 8 ersichtlich, an den Kanten der Flanken 82, die mit den Seitenwänden 75 der Nuten 74 in Kontakt wären, Ausnehmungen 92 ausgebildet, die senkrecht zum Nutgrund der Nuten 74 verlaufen. Hierdurch sind von den Flanken 82 nur noch dünne Stege 94 übrig, die 0,8mm bis 1mm breit sind. Dadurch ist die Fläche der Nutensteine 86, die mit den Seitenwänden 75 der Nuten 74 in Kontakt ist, sehr gering. Dies hat folgenden Sinn: Werden die Befestigungsplatten 44 und 46 zusammengebaut, so wird auf sie beim Aneinanderreihen eine gewisse Kraft ausgeübt, damit sie bündig anliegen. Diese Kraft wird wiederum von den Seitenwänden 75 der Nuten 74 auf die Stege 94 der Nutensteine 86 übertragen. Da die Stege 94 sehr dünn sind, können sie bei stark verzogenen Befestigungsplatten 44, 46 plastisch verformt werden. Hierdurch ist ein gewisser Toleranzausgleich möglich.In addition, the second sections 90 are narrower than the first sections 88, such that they do not extend as far into the groove bottom of the grooves 74 as the first sections 88. The first sections 88 also have flanks 82 which extend towards the groove bottom of the grooves 74 rejuvenate. However, as can be seen from FIG. 8, recesses 92 are formed on the edges of the flanks 82, which would be in contact with the side walls 75 of the grooves 74, which run perpendicular to the groove base of the grooves 74. As a result, only thin webs 94 which are 0.8 mm to 1 mm wide are left of the flanks 82. As a result, the area of the sliding blocks 86, which is in contact with the side walls 75 of the grooves 74, is very small. this has following meaning: If the fastening plates 44 and 46 are assembled, a certain force is exerted on them when they are strung together so that they lie flush. This force is in turn transmitted from the side walls 75 of the grooves 74 to the webs 94 of the sliding blocks 86. Since the webs 94 are very thin, they can be plastically deformed in the case of strongly distorted fastening plates 44, 46. This enables a certain tolerance compensation.
Beim Zusammenbau der Vorrichtung werden die Nutensteine 76, 86 in den Nuten 74 angeordnet. Durch die Form der Nuten 74 können die Nutensteine 76, 86 auf einfache Weise beispielsweise zuerst in der Längsseite 72 der Befestigungsplatte 46 eingelegt werden. Durch die Einformungen 80 und Fortsätze 84 werden die Nutensteine 76, 86 orientiert. Sobald die Befestigungsplatte 44 bündig angelegt wird und beide Befestigungsplatten 44, 46 in den Profilstäben 14, 16 verankert sind, werden die Flanke 82 der Nutensteine 76, 86 durch die Seitenwände 75 der Nuten 74 fixiert.When assembling the device, the sliding blocks 76, 86 are arranged in the grooves 74. Due to the shape of the grooves 74, the sliding blocks 76, 86 can be inserted in a simple manner, for example first in the longitudinal side 72 of the fastening plate 46. The slot nuts 76, 86 are oriented by the indentations 80 and extensions 84. As soon as the fastening plate 44 is placed flush and both fastening plates 44, 46 are anchored in the profiled bars 14, 16, the flank 82 of the sliding blocks 76, 86 are fixed by the side walls 75 of the grooves 74.
Die Nutensteine 76, 86 können in beliebiger Anzahl, an beliebiger Stelle in der Nut 74 positioniert werden. Dadurch ist eine Anpassung an verschiedene Situationen möglich. Sind die Befestigungsplatten 42, 44, 46 zum Beispiel sehr dünn, stark verzogen und weisen Spalte zwischen den einzelnen Befestigungsplatten 42, 44, 46 auf, so füllt man die ganze Länge der Nuten 74 mit Nutensteinen 76, 86 auf. Dadurch sind einerseits keine Spalte mehr sichtbar und da die einzelnen Befestigungsplatten 42, 44, 46 sich durch die Nutensteine 76, 86 gegenseitig abstützen ist andererseits die Steifig- keit der Vorrichtung erhöht. Sind die Befestigungsplatten 42, 44, 46 dicker und weniger verzogen, genügt unter Umständen ein Nutenstein 76, 86.The slot nuts 76, 86 can be positioned in any number, at any point in the groove 74. This enables adaptation to different situations. If the fastening plates 42, 44, 46 are, for example, very thin, strongly warped and have gaps between the individual fastening plates 42, 44, 46, the entire length of the grooves 74 is filled with sliding blocks 76, 86. As a result, no gaps are visible on the one hand, and since the individual fastening plates 42, 44, 46 are mutually supported by the sliding blocks 76, 86, on the other hand the rigidity of the device is increased. Are the mounting plates 42, 44, 46 thicker and less distorted, a sliding block 76, 86 may be sufficient.
Die Befestigungsplatten 42, 44, 46 können kostengünstig und in jeder beliebigen Länge im Aluminium-Strangpreßverfahren hergestellt werden.The mounting plates 42, 44, 46 can be manufactured inexpensively and in any length in the aluminum extrusion process.
Der Nutenstein 76 kann in einem dem Aluminium- Strangpreßverfahren ähnlichen Verfahren aus der Kunststoff- Verarbeitung - dem Extrudieren - hergestellt werden. Dadurch lassen sich auch Teile beliebiger Länge herstellen.The sliding block 76 can be produced in a process similar to the aluminum extrusion process from plastic processing - extrusion. This allows parts of any length to be produced.
Der Nutenstein 86 wird wegen der nicht konstanten Quer- schnittsform im Spritzgußverfahren hergestellt. Er kann auch als Aluminium-Druckgußteil ausgeführt werden. In diesem Fall spart der nicht konstante Querschnitt Gewicht ein.The slot nut 86 is manufactured by injection molding because of the non-constant cross-sectional shape. It can also be designed as an aluminum die-cast part. In this case, the non-constant cross section saves weight.
Anstelle von Nuten 74 ist es auch möglich, Bohrungen mit Senkungen in den Längsseiten der Befestigungsplatten auszu- bilden. Als Kupplungselemente werden Stifte verwendet, die in der Mitte einen umlaufenden Bund aufweisen. Instead of grooves 74, it is also possible to form bores with countersinks in the long sides of the fastening plates. Pins are used as coupling elements which have a circumferential collar in the middle.

Claims

Ansprüche Expectations
1. Vorrichtung (10) zum Befestigen von Bauelementen (20), insbesondere Pneumatikelementen, bestehend aus Befestigungsplatten (42, 44, 46), die mindestens in einer Plattenoberfläche (19; 40) Nuten (24) zur Befestigung der Bauelemente (20) aufweisen, und die ferner zumindest an einer Längsseite (66, 68, 74, 72) Vertiefungen (74) haben, wobei mindestens ein Kupplungselement (76; 86) in einander gegenüberliegende Vertiefungen (74) eingreift, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsplatten (42, 44, 46) untereinander mit zumindest teilweise über die Länge der anein- andergereihten Stirnseiten der Befestigungsplatten (42, 44, 46) verlaufenden Verbindungselementen (14, 16) verbunden sind, daß das mindestens eine Kupplungselement (76; 86) mindestens einen Fortsatz (84) aufweist und daß zumindest an den Außenkanten (78) einander gegenüberliegender Vertiefungen (74) Einformungen (80) ausgebildet sind, die den oder die Fortsätze (84) des mindestens einen Kupplungselements (76; 86) umgreifen und fixieren. 1. Device (10) for fastening components (20), in particular pneumatic elements, consisting of fastening plates (42, 44, 46) which have at least one plate surface (19; 40) with grooves (24) for fastening the components (20) , and which further have recesses (74) on at least one longitudinal side (66, 68, 74, 72), at least one coupling element (76; 86) engaging in mutually opposite recesses (74), characterized in that the fastening plates (42, 44, 46) are connected to one another with connecting elements (14, 16) running at least partially over the length of the end faces of the fastening plates (42, 44, 46), so that the at least one coupling element (76; 86) has at least one extension (84 ) and that at least on the outer edges (78) of mutually opposite recesses (74) are formed (80), the or the extensions (84) of the at least one coupling element (76; 86) u grasp and fix.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gegenüberliegenden Vertiefungen (74) Nuten sind, die sich über die gesamte Länge der Längsseiten (66, 68, 74, 72) der Befesti- gungsplatten (42, 44, 46) erstrecken und daß das mindestens eine Kupplungselement (76; 86) als Nutenstein ausgebildet ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the opposite recesses (74) are grooves which extend over the entire length of the long sides (66, 68, 74, 72) of the fastening plates (42, 44, 46) and that the at least one coupling element (76; 86) is designed as a sliding block.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Form des mindestens einen Kupplungselements (76) mit der Form der Vertiefungen (74) in den Längsseiten (66, 68) der Befestigungsplatten (42, 44, 46) übereinstimmt.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the shape of the at least one coupling element (76) corresponds to the shape of the recesses (74) in the longitudinal sides (66, 68) of the fastening plates (42, 44, 46).
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens eine Kupplungselement (86) mehrere Abschnitte (88, 90) aufweist, daß die Form des einen Abschnitts (88) mit der Form der Vertiefungen (74) in den Längsseiten (74, 72) der Befestigungsplatten (42, 44, 46) korrespondiert und ein anderer Abschnitt (90) eine geringere Breite als der eine Abschnitt aufweist und daß der oder die Fortsätze (84) sich über mindestens einen der Abschnitte (88; 90) erstrecken.4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one coupling element (86) has a plurality of sections (88, 90), that the shape of the one section (88) with the shape of the recesses (74) in the longitudinal sides ( 74, 72) of the fastening plates (42, 44, 46) corresponds and another section (90) has a smaller width than the one section and that the extension (s) (84) extend over at least one of the sections (88; 90) .
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungselemente (76; 86) über die Länge der Vertiefungen (74) reichen.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the coupling elements (76; 86) extend over the length of the recesses (74).
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Fortsatz (84) über die gesamte Länge des Kupplungselements (76; 86) reicht. 6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the extension (84) extends over the entire length of the coupling element (76; 86).
EP98925428A 1997-04-07 1998-03-24 Device for fixing components Withdrawn EP0910495A1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19714193A DE19714193C2 (en) 1997-04-07 1997-04-07 Device for fastening components
DE19714193 1997-04-07
PCT/DE1998/000843 WO1998045083A1 (en) 1997-04-07 1998-03-24 Device for fixing components

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0910495A1 true EP0910495A1 (en) 1999-04-28

Family

ID=7825609

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98925428A Withdrawn EP0910495A1 (en) 1997-04-07 1998-03-24 Device for fixing components

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6161983A (en)
EP (1) EP0910495A1 (en)
JP (1) JP2000511475A (en)
KR (1) KR20000016410A (en)
DE (1) DE19714193C2 (en)
WO (1) WO1998045083A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100577917B1 (en) * 2004-03-26 2006-05-10 이주일 Jig for Processing Small Parts
CN107671574A (en) * 2017-11-17 2018-02-09 贵州航帆精密机械制造有限公司 A kind of abnormity nut processing unit (plant)

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2735146A (en) * 1956-02-21 Building block construction
US1126351A (en) * 1914-03-24 1915-01-26 Somerset Door And Column Company Wooden column.
BE459233A (en) * 1943-11-09
GB776350A (en) * 1953-04-23 1957-06-05 Theodor Schwarz Improvements in or relating to boards
US4082324A (en) * 1976-10-04 1978-04-04 Obrecht Robert E Connection arrangement for manifold blocks
US4535821A (en) * 1982-05-19 1985-08-20 John Anderson Three way valve
DE3605166A1 (en) * 1986-02-14 1987-08-27 Henning Maerkische Kies Sand PLANELEMENT COMPOSITE
DE3827749A1 (en) * 1988-08-16 1990-02-22 Festo Kg CLAMPING DEVICE
DE4010840C2 (en) * 1990-04-04 1993-11-11 Festo Kg Mounting plate
DE4132655B4 (en) * 1991-10-01 2004-08-05 Pagel, Wolfgang Device for positioning an object, for example a workpiece
DE4139669C2 (en) * 1991-12-02 1994-10-27 Joerg Wiemers Element system, especially for clamping workpieces
US5531539A (en) * 1993-02-12 1996-07-02 Exposystems, Inc. Tightly fitting panel connection assembly
DE9313767U1 (en) * 1993-09-11 1993-12-16 Witte Horst Entwicklung Vacuum grid plate for clamping workpieces
DE9314415U1 (en) * 1993-09-24 1993-12-02 Festo Kg Mounting plate
US5681126A (en) * 1996-02-27 1997-10-28 Lin; Hsia-Sen Reinforcing bar connecting device

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9845083A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO1998045083A1 (en) 1998-10-15
US6161983A (en) 2000-12-19
KR20000016410A (en) 2000-03-25
JP2000511475A (en) 2000-09-05
DE19714193A1 (en) 1998-10-08
DE19714193C2 (en) 2000-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0683287B1 (en) Affixing rail for mounting flat objects
DE3930161C1 (en)
EP0675292A1 (en) Frame with at least two mutually perpendicular hollow profile bars
EP0050242A2 (en) Connection of frame elements for furniture, in particulier office furniture
EP3124734A1 (en) Connection assembly for connecting a post on a frame profile of a window or a door made of plastic
EP1069969A1 (en) Linear unit with a sliding guide for a slide
EP0734062A2 (en) Heat sink for semiconductor device or similar
DE102016004587A1 (en) Profile system for forming a sub-frame for receiving floorboards and rail
DE4316913A1 (en) Wide slot nozzle
EP0834974B1 (en) Frame for a switchgear cabinet
WO1998045083A1 (en) Device for fixing components
DE19757089C1 (en) Connector for frame profiles
DE3231114A1 (en) Connecting system
EP1577032B1 (en) Wire guide for a wire processing machine, in particular a spring manufacturing machine
EP0979158B1 (en) Device for fixing components
DE4124157C2 (en) Module plate, support or similar element for use in machine structures
DE19614084C2 (en) Device for connecting profile bars provided with undercut longitudinal grooves
EP0906717B1 (en) Subassembly rack with pluggable subassemblies comprising front plates that can be centred
DE602004011452T2 (en) Seal with a thickened sheet
EP1602836B1 (en) Stiffening ridge for solid wood
DE3209550C2 (en) Housing for electrotechnical devices
EP1529579B1 (en) Flat thread rolling die
DE19714194A1 (en) Fastening system for structural elements in building
AT525006B1 (en) mounting profile
EP2626173B1 (en) Jaw for a clamping device

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE ES FR GB IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19990415

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20021228