EP0909924A2 - Suspension for an annular gas turbine combustor - Google Patents
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- F23R2900/00—Special features of, or arrangements for continuous combustion chambers; Combustion processes therefor
- F23R2900/03041—Effusion cooled combustion chamber walls or domes
Definitions
- the invention relates to a suspension of an annular gas turbine combustion chamber in the outlet area of the same on a housing wall, over an annular, kinked adjoining the outer combustion chamber wall trained arm structure related to the gas turbine longitudinal axis has an outer and an inner leg.
- the state of the art is, for example, EP 0 564 172 A1 referred.
- Annular combustion chambers of gas turbines are usually carried in their front end area by the burners projecting into the combustion chamber interior, while in the rear end area, the so-called outlet area, they are suitably supported on a housing wall, the so-called. combustion chamber outer casing ".
- the so-called effusion holes care must be taken to ensure that the rear combustion chamber wall section is also adequately cooled Suspension of the combustion chamber in this area must therefore not hinder effective cooling.
- a suspension or a supporting structure that meets these requirements is shown, for example, in EP 0 564 172 A1 mentioned above.
- This ring-shaped, bent arm structure which relates to the gas turbine longitudinal axis has an inner and an outer leg, is also known in specialist circles hair-pin "(hairpin).
- the inner leg encloses an acute angle with the outer leg, likewise the inner leg is inclined at an acute angle with respect to the combustion chamber wall, which results in a wedge-shaped annular gap between the inner leg and the combustion chamber wall, which viewed in the flow direction of the cooling air flow running along the outside of the outer combustion chamber wall. In this way, cooling air can reach the rearmost end of the combustion chamber wall in an optimal manner.
- this combustion chamber is supported via this arm structure only on the one surrounding the combustion chamber wall Housing wall, whereas the actual attachment of the combustion chamber over the inner wall of the ring combustion chamber. This can be too undesirable large relative movements in the rear end portion of the combustion chamber.
- a flange adjoins the outer leg (the arm structure), which flange is fixedly connected to the housing wall (surrounding the combustion chamber wall) via a releasable connecting element.
- Reference number 1 denotes an annular combustion chamber of a gas turbine, which is designed here as a stepped combustion chamber and thus next to one
- a plurality of ring-shaped pilot burners 2 furthermore on the end face also has annularly arranged main burners 3.
- the combustion chamber 1 is on a housing wall 7 surrounding the entire combustion chamber structure.
- An annular, kinked design is provided for this Arm structure 8, located on the end portion of the outer combustion chamber wall 9a connects.
- openings 13 in the arm structure 8 or in the legs 8a, 8b are so-called openings 13 in the arm structure 8 or in the legs 8a, 8b. If these openings or openings 13 in at least one the leg 8a, 8b, but preferably suitable in both legs 8a, 8b dimensioned and arranged, the arm structure 8 acts similar to one Leaf spring with customizable spring characteristics. Best results were with the design and arrangement explained below achieved by openings 13 in the arm structure 8.
- the openings 13 are dovetail-shaped designed and distributed equally over the circumference of both legs 8a, 8b arranged, the narrowest portions of the openings of each Kink line 10 of the arm structure 8 are facing.
- the breakthroughs 13 open to the crease line, so that - after these openings in the outer leg 8b and in the inner leg 8a in the illustration 1, so to speak, one above the other - between each breakdown 13 in the outer leg 8b and the adjacent opening 13 there is a so-called connection gap 14 in the inner leg 8a.
- the stepped ring combustion chamber shown here 1 the pilot burner 2 and the main burner 3 offset in the circumferential direction arranged to each other.
- An optimal combustion chamber suspension according to the invention results when in the section plane 15 of each burner (this section plane 15 runs through the Burner 2 or 3 itself and at least through the gas turbine longitudinal axis 11) in one of the legs 8a or 8b, but preferably in both of the Leg 8a, 8b an opening 13 is provided, in this Section plane 15 also the so-called connection gap 14 comes to rest.
- openings 13 with respect to the burners 2 it is also possible to have the openings 13 with respect to the burners 2 to be arranged offset in the circumferential direction, so that then the cutting planes 15 of the individual burners 2, 3, for example, exactly in the middle between two each other neighboring openings 13 would come to rest (not shown).
- any other intermediate positions of the are also possible Openings 13 in the legs 8a and / or 8b with respect to the burner cutting planes 15.
- this quotient (Number of breakthroughs) / (total number of burners) "but also assume other useful values, for example 0.5 or 1.5 but also 2 or 2.5 or 3, the integer values of this quotient taking the advantage of simple periodic ones
- different numerical values for the quotient mentioned can be useful than in the case of stepped combustion chambers (as shown here).
- the inner combustion chamber wall 9b has a receptacle at the end 16 for the guide vane ring adjoining the combustion chamber 1 6, so that this over the combustion chamber 1 and its advantageous Suspension is also kept in an optimal manner.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Aufhängung einer ringförmigen Gasturbinen-Brennkammer im Austrittsbereich derselben an einer Gehäusewand, über eine sich an die äußere Brennkammerwand anschließende, ringförmige, geknickt ausgebildete Armstruktur, die in Bezug auf die Gasturbinen-Längsachse einen äußeren und einen inneren Schenkel aufweist. Zum bekannten Stand der Technik wird beispielshalber auf die EP 0 564 172 A1 verwiesen.The invention relates to a suspension of an annular gas turbine combustion chamber in the outlet area of the same on a housing wall, over an annular, kinked adjoining the outer combustion chamber wall trained arm structure related to the gas turbine longitudinal axis has an outer and an inner leg. To the well-known The state of the art is, for example, EP 0 564 172 A1 referred.
Ring-Brennkammern von Gasturbinen werden üblicherweise in ihrem vorderen
Endbereich durch die in den Brennkammer-Innenraum hineinragenden
Brenner getragen, während sie im hinteren Endbereich, dem sog. Austrittsbereich,
geeignet an einer Gehäusewand, dem sog. combustion chamber
outer casing", aufgehängt sind. Insbesondere im Falle einer effusionsgekühlten
Brennkammerwand mit einer Vielzahl von Kühlluft-Durchtrittsöffnungen,
den sog. Effusionslöchern, ist dafür Sorge zu tragen,
daß auch der hintere Brennkammer-Wandabschnitt eine ausreichende Kühlung
erfährt. Die Tragstruktur für die Aufhängung der Brennkammer darf in
diesem Bereich somit die wirkungsvolle Kühlung nicht behindern. Eine Aufhängung
bzw. eine Tragstruktur, die diesen Anforderungen gerecht wird, ist
beispielsweise in der oben genannten EP 0 564 172 A1 gezeigt. Diese ringförmige,
geknickt ausgebildete Armstruktur, die bezogen auf die Gasturbinen-Längsachse
einen inneren und einen äußeren Schenkel aufweist, ist in
Fachkreisen auch unter dem Begriff
Beim bekannten Stand der Technik, bei welchem diese geknickt ausgebildete Armstruktur bzw. die sog. Haarnadel/hair-pin an der Außenwand der ringförmigen Brennkammer vorgesehen ist, stützt sich diese Brennkammer über diese Armstruktur lediglich an der die Brennkammerwand umgebenden Gehäusewand ab, wohingegen die eigentliche Befestigung der Brennkammer über die innere Wand der Ring-Brennkammer erfolgt. Dies kann zu unerwünscht großen Relativbewegungen im hinteren Endabschnitt der Brennkammerführen.In the known prior art, in which it is designed to be kinked Arm structure or the so-called hairpin on the outer wall of the annular combustion chamber is provided, this combustion chamber is supported via this arm structure only on the one surrounding the combustion chamber wall Housing wall, whereas the actual attachment of the combustion chamber over the inner wall of the ring combustion chamber. This can be too undesirable large relative movements in the rear end portion of the combustion chamber.
Eine demgegenüber verbesserte Brennkammer-Aufhängung aufzuzeigen, ist
Aufgabe der vorliegenden Erfindung.
Die Lösung dieser Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß sich an den
äußeren Schenkel (der Armstruktur) ein Flansch anschließt, der über ein
lösbares Verbindungselement fest mit der (die Brennkammerwand umgebenden)
Gehäusewand verbunden ist. To point out an improved combustion chamber suspension is the object of the present invention.
The solution to this problem is characterized in that a flange adjoins the outer leg (the arm structure), which flange is fixedly connected to the housing wall (surrounding the combustion chamber wall) via a releasable connecting element.
Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen sind Inhalt der Unteransprüche. Bevorzugt weisen demnach beide Schenkel über dem Umfang gleichartig verteilt angeordnete, schwalbenschwanzförmige Durchbrechungen auf, deren engste Abschnitte der Knicklinie der Armstruktur zugewandt und zur Knicklinie hin offen sind, so daß zwischen jeder Durchbrechung im äußeren Schenkel und der benachbarten Durchbrechung im inneren Schenkel eine sog. Verbindungslücke vorliegt. Hierdurch ergibt sich eine vorteilhafte Aufhängung nach Art einer Blattfeder.Advantageous training and further education are included in the subclaims. Prefers accordingly have both legs distributed uniformly over the circumference arranged, dovetail openings, whose narrowest sections of the fold line facing the arm structure and towards the fold line are open so that between each opening in the outer Leg and the adjacent opening in the inner leg one So-called connection gap exists. This results in an advantageous suspension in the manner of a leaf spring.
Näher erläutert wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles. Dabei zeigt
- Fig. 1
- einen Teilschnitt durch eine Gasturbinen-Ring-Brennkammer mit einer erfindungsgemäßen Aufhängung,
- Fig. 2
- die Ansicht X aus Fig. 1 als Teil-Abwicklung der ringförmigen Armstruktur, sowie
- Fig. 3
- wesentliche Elemente der Ansicht A aus Fig. 1.
- Fig. 1
- 2 shows a partial section through a gas turbine ring combustion chamber with a suspension according to the invention,
- Fig. 2
- the view X from Fig. 1 as a partial development of the annular arm structure, and
- Fig. 3
- essential elements of view A from FIG. 1.
Mit der Bezugsziffer 1 ist eine Ring-Brennkammer einer Gasturbine bezeichnet,
die hier als gestufte Brennkammer ausgebildet ist und somit neben einer
Vielzahl von ringförmig angeordneten Pilot-Brennern 2 stirnseitig desweiteren
ebenfalls ringförmig angeordnete Haupt-Brenner 3 aufweist. Im Austrittsbereich
4 der Brennkammer 1 - an diesen schließt sich ein eine Vielzahl von
Leitschaufeln 5 tragender Leitschaufelring 6 an - ist die Brennkammer 1 an
einer die gesamte Brennkammerstruktur umgebenden Gehäusewand 7 aufgehängt.
Vorgesehen ist hierfür eine ringförmige, geknickt ausgebildete
Armstruktur 8, die sich an den Endabschnitt der äußeren Brennkammerwand
9a anschließt. Aufgrund des Knickes entlang der ebenfalls ringförmigen sog.
Knicklinie 10 besitzt diese Armstruktur 8 bezüglich der Gasturbinen-Längsachse
11 einen inneren Schenkel 8a sowie einen äußeren Schenkel
8b, die in der Knicklinie 10 aufeinandertreffen und zwischen sich einen spitzen
Winkel einschließen. Ebenso liegt ein spitzer Winkel zwischen der äußeren
Brennkammerwand 9a und dem inneren Schenkel 8a sowie zwischen der
Gehäusewand 7 und dem äußeren Schenke 8b vor.
An das der Knicklinie 10 abgewandte Ende des äußeren Schenkels 8b
schließt sich ein in radialer Richtung erstreckender Flansch 8c an, der über
ein lösbares Verbindungselement 12 (in Form einer Schraube-Mutter-Verbindung)
mit einem ebenfalls in radialer Richtung, d. h. senkrecht zur
Gasturbinen-Längsachse 11 verlaufenden Flansch 7a der Gehäusewand 7
verbunden ist. Nachdem über dem Umfang der Brennkammer 1 bzw. der
Gehäusewand 7 verteilt eine Vielzahl derartiger Verbindungselemente 12
vorgesehen sind, ist eine sichere und insbesondere unerwünschte Relativbewegungen
verhindernde Aufhängung der Brennkammer 1 in deren Austrittsbereich
4 sichergestellt.At the end of the
Dennoch soll eine gewisse Beweglichkeit der Brennkammer 1 gegenüber der
Gehäusewand 7 gegeben sein. Ermöglicht wird diese Beweglichkeit mittels
sog. Durchbrechnungen 13 in der Armstruktur 8 bzw. in den Schenkeln 8a,
8b. Werden diese Durchbrüche bzw. Durchbrechungen 13 in zumindest einem
der Schenkel 8a, 8b, bevorzugt jedoch in beiden Schenkeln 8a, 8b geeignet
dimensioniert und angeordnet, so wirkt die Armstruktur 8 ähnlich einer
Blattfeder mit gezielt gestaltbarer Federcharakteristik. Beste Ergebnisse
wurden dabei mit der im folgenden erläuterten Gestaltung und Anordnung
von Durchbrechungen 13 in der Armstruktur 8 erzielt.Nevertheless, a certain mobility of the
Wie Fig. 2 zeigt, sind die Durchbrechnungen 13 schwalbenschwanzförmig
gestaltet und über dem Umfang beider Schenkel 8a, 8b gleichartig verteilt
angeordnet, wobei die engsten Abschnitte der Durchbrechungen jeweils der
Knicklinie 10 der Armstruktur 8 zugewandt sind. Zusätzlich sind die Durchbrechnungen
13 zur Knicklinie hin offen, so daß - nachdem diese Durchbrechungen
im äußeren Schenkel 8b und im inneren Schenkel 8a bei der Darstellung
nach Fig. 1 quasi übereinanderliegen - zwischen jeder Durchbrechnung
13 im äußeren Schenke 8b und der benachbarten Durchbrechung 13
im inneren Schenkel 8a eine sog. Verbindungslücke 14 vorliegt. Mit dieser
Gestaltung ergibt sich zum einen eine ausreichende Weichheit, um Dehnungen
der Brennkammer 1 gegenüber der Gehäusewand 7 aufzunehmen, andererseits
jedoch eine ausreichende Festigkeit, um die Brennkammer 1 sicher
an der Gehäusewand 7 aufzuhängen.As FIG. 2 shows, the
Wie Fig. 3 zeigt sind bei der hier dargestellten gestuften Ring-Brennkammer
1 die Pilot-Brenner 2 und die Haupt-Brenner 3 in Umfangsrichtung versetzt
zueinander angeordnet. Eine optimale erfindungsgemäße Brennkammer-Aufhängung
ergibt sich bei dieser Anordnung dann, wenn in der Schnittebene
15 jedes Brenners (diese Schnittebene 15 verläuft wie üblich durch den
Brenner 2 bzw. 3 selbst sowie durch die Gasturbinen-Längsachse 11) zumindest
in einem der Schenkel 8a bzw. 8b, bevorzugt jedoch in beiden der
Schenkel 8a, 8b eine Durchbrechung 13 vorgesehen ist, wobei in dieser
Schnittebene 15 auch die sog. Verbindungslücke 14 zum Liegen kommt.As shown in FIG. 3, the stepped ring combustion chamber shown here
1 the
Es ist jedoch auch möglich, die Durchbrechungen 13 gegenüber den Brennern
2 in Umfangsrichtung versetzt anzuordnen, so daß dann die Schnittebenen
15 der einzelnen Brenner 2, 3 bspw. exakt mittig zwischen zwei einander
benachbarten Durchbrechungen 13 zum Liegen kämen (nicht gezeigt).
Möglich sind jedoch auch sonstige beliebige Zwischenpositionen der
Durchbrechungen 13 in den Schenkeln 8a und/oder 8b bezüglich der Brenner-Schnittebenen
15.However, it is also possible to have the
Beim hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist bezüglich jeder Brenner-Schnittebene
15 in den beiden Schenkeln 8a, 8b exakt eine Durchbrechung
13 vorgesehen, d.h. ein Quotient aus der Anzahl von Durchbrechungen 13 in
einem der Schenkel 8a bzw. 8b (über dessen gesamten Umfang gezählt)
und der Gesamtzahl der Brenner 2, 3 und ergibt hier exakt den Wert
Mit der beschriebenen Konstruktion bzw. Brennkammer-Aufhängung ist eine
optimale Anpassung im Hinblick auf Funktion, Gewicht und Lebensdauer der
Ring-Brennkammer 1 möglich. Ein Grund hierfür liegt darin, daß durch die
periodische Kraftstoffeinspritzung über die Brenner 2, 3 eine periodische
mechanische Belastung der Brennkammerwände (der äußeren Brennkammerwand
9a und der inneren Brennkammerwand 9b) vorliegt, die sich in die
beschriebene Aufhängung der Brennkammer 1 hinein fortsetzt. Mit dieser
beschriebenen Konstruktion kann jeder Belastungsspitze die entsprechend
notwendige Struktur entgegengesetzt werden. Mit den im letzten Absatz genannten
Teilungsverhältnissen bzw Quotienten im Hinblick auf die Zahl der
Durchbrechungen 13 bezogen auf die Anzahl der Brenner ergibt sich eine
feste sich wiederholende Beziehung von thermischer/mechanischer Belastung
der Brennkammer-Aufhängung in ihrer Gesamtheit sowie jeder Durchbrechung
in den Schenkeln 8a, 8b aufgrund der daraus folgenden mechanischen
Zustandsbedingungen. With the construction or combustion chamber suspension described is one
optimal adjustment with regard to function, weight and lifespan of the
Wie Fig. 1 zeigt, weist die innere Brennkammerwand 9b endseitig eine Aufnahme
16 für den sich an die Brennkammer 1 anschließenden Leitschaufelring
6 auf, so daß dieser über die Brennkammer 1 sowie deren vorteilhafte
Aufhängung gleichfalls in optimaler Weise gehalten ist. Ferner erkennt man
zwischen dem Endabschnitt der äußeren Brennkammerwand 9a, an welchen
sich die erfindungsgemäße Armstruktur 8 anschließt, und dem äußeren Ring
des Leitschaufelringes 6 eine umlaufende Dichtung 17, die über eine Vielzahl
von Nieten 18 am Leitschaufelring 6 gehalten ist, jedoch kann dies sowie
eine Vielzahl weiterer Details insbesondere konstruktiver Art durchaus
abweichend vom gezeigten Ausführungsbeispiel gestaltet sein, ohne den
Inhalt der Patentansprüche zu verlassen.1 shows, the inner combustion chamber wall 9b has a receptacle at the
- 11
- Ring-BrennkammerRing combustion chamber
- 22nd
- Pilot-BrennerPilot burner
- 33rd
- Haupt-BrennerMain burner
- 44th
- AustrittsbereichExit area
- 55
- Leitschaufelvane
- 66
- LeitschaufelringGuide vane ring
- 77
- GehäusewandHousing wall
- 7a7a
- Flanschflange
- 88th
- ArmstrukturArm structure
- 8a8a
- innerer Schenkel von 8inner leg of 8
- 8b8b
- äußerer Schenkel von 8outer leg of 8
- 8c8c
- Flanschflange
- 9a9a
- äußere Brennkammerwandouter combustion chamber wall
- 9b9b
- innere Brennkammerwandinner combustion chamber wall
- 1010th
- KnicklinieCrease line
- 1111
- Gasturbinen-LängsachseLongitudinal gas turbine axis
- 1212th
- Verbindungselement: Schraube-Mutter-VerbindungConnection element: screw-nut connection
- 1313
- DurchbrechungBreakthrough
- 1414
- VerbindungslückeConnection gap
- 1515
- SchnittebeneCutting plane
- 1616
- Aufnahmeadmission
- 1717th
- Dichtungpoetry
- 1818th
- Nietrivet
Claims (6)
dadurch gekennzeichnet, daß sich an den äußeren Schenkel (8b) ein Flansch (8c) anschließt, der über ein lösbares Verbindungselement (12) fest mit der Gehäusewand (7) verbunden ist.Suspension of an annular gas turbine combustion chamber (1) in the outlet region (4) of the same on a housing wall (7), via an annular, kinked arm structure (8) which adjoins the outer combustion chamber wall (9a) and which, in relation to the gas turbine Longitudinal axis (11) has an outer and an inner leg (8b, 8a),
characterized in that a flange (8c) adjoins the outer leg (8b) and is fixedly connected to the housing wall (7) via a releasable connecting element (12).
dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einer der Schenkel (8a, 8b) über dem Umfang verteilt angeordnete Durchbrechungen (13) aufweist. Suspension of an annular gas turbine combustor according to claim 1,
characterized in that at least one of the legs (8a, 8b) has openings (13) distributed over the circumference.
dadurch gekennzeichnet, daß beide Schenkel (8a, 8b) über dem Umfang gleichartig verteilt angeordnete, schwalbenschwanzförmige Durchbrechungen (13) aufweisen, deren engste Abschnitte der Knicklinie (10) der Armstruktur (8) zugewandt und zur Knicklinie (10) hin offen sind, so daß zwischen jeder Durchbrechung (13) im äußeren Schenkel (8b) und der benachbarten Durchbrechung (13) im inneren Schenkel (8a) eine Verbindungslücke (14) vorliegt.Suspension of an annular gas turbine combustor according to claim 1 or 2,
characterized in that both legs (8a, 8b) have dovetail-shaped openings (13) distributed uniformly over the circumference, the narrowest portions of which are oriented towards the bend line (10) of the arm structure (8) and open towards the bend line (10), so that between each opening (13) in the outer leg (8b) and the adjacent opening (13) in the inner leg (8a) there is a connection gap (14).
dadurch gekennzeichnet, daß über den Umfang der Armstruktur (8) betrachtet die Anzahl der Durchbrechungen (13) in zumindest einem der Schenkel (8a, 8b) ein n-faches der Anzahl der Brenner (2, 3) ist, mit n = 0,5 oder 1,0 oder 1,5 oder 2,0 oder 2,5 oder 3,0 .Suspension of an annular gas turbine combustion chamber according to one of the preceding claims, with a plurality of burners (2, 3) arranged uniformly distributed over the circumference of the combustion chamber,
characterized in that, when viewed over the circumference of the arm structure (8), the number of openings (13) in at least one of the legs (8a, 8b) is n times the number of burners (2, 3), with n = 0, 5 or 1.0 or 1.5 or 2.0 or 2.5 or 3.0.
dadurch gekennzeichnet, daß in der Schnittebene (15) jedes Brenners (2, 3) zumindest in einem der Schenkel (8a, 8b) eine Durchbrechung (13) vorgesehen ist. Suspension of an annular gas turbine combustion chamber according to one of the preceding claims, with pilot burners (2) and main burners (3) arranged uniformly distributed over the combustion chamber circumference and offset from one another,
characterized in that an opening (13) is provided in the sectional plane (15) of each burner (2, 3) in at least one of the legs (8a, 8b).
dadurch gekennzeichnet, daß die innere Brennkammerwand (9b) endseitig eine Aufnahme (16) für einen sich an die Brennkammer (1) anschließenden Leitschaufelring (6) aufweist.Suspension of an annular gas turbine combustion chamber according to one of the preceding claims,
characterized in that the inner combustion chamber wall (9b) has at the end a receptacle (16) for a guide vane ring (6) adjoining the combustion chamber (1).
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