EP0904860A2 - Method and installation for manufacturing biconical wire - Google Patents

Method and installation for manufacturing biconical wire Download PDF

Info

Publication number
EP0904860A2
EP0904860A2 EP98117224A EP98117224A EP0904860A2 EP 0904860 A2 EP0904860 A2 EP 0904860A2 EP 98117224 A EP98117224 A EP 98117224A EP 98117224 A EP98117224 A EP 98117224A EP 0904860 A2 EP0904860 A2 EP 0904860A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wire
unit
starting material
heating
rolling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98117224A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0904860A3 (en
Inventor
Andreas Dipl.-Ing. Kleemann
Thomas Dr.-Ing. Muhr
Hartmut Dr.-Ing. Saljé
Tetsukazu Fukuhara
Takao Yamazaki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Muhr und Bender KG
Neturen Co Ltd
Original Assignee
Muhr und Bender KG
Neturen Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19800237A external-priority patent/DE19800237A1/en
Application filed by Muhr und Bender KG, Neturen Co Ltd filed Critical Muhr und Bender KG
Publication of EP0904860A2 publication Critical patent/EP0904860A2/en
Publication of EP0904860A3 publication Critical patent/EP0904860A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires

Definitions

  • the invention relates to a method and a plant for the production of biconical Wire, d. H. of wire with repeating cylindrical wire sections on the one hand and conical wire sections on the other hand, made of cylindrical starting material, especially for the production of helical compression springs.
  • biconical wire for the manufacture of helical compression springs has been used, this biconical wire is through a peeling process of constant diameter wire, d. H. from cylindrical starting material, been made.
  • this is relatively expensive to manufacture; Next material and personnel costs are still material costs due to the loss of material added.
  • the peeling process leads to peeling marks or peeling marks on the surface of the wire; such peeling marks or peeling marks can be more local Voltage increase and, as a result, a reduction in the service life lead, but in any case to a larger spread of life.
  • the invention is therefore based on the object of a method of the type in question Specify the type of high strength biconical wires provided that can be used for the manufacture of helical compression springs, can be used in particular as axle springs for the automotive industry.
  • the method according to the invention is first and foremost characterized in that that the conical wire sections are realized by hot forming become. It can be used as a starting material without further wire rod or drawn Wire can be used. But it can also do something of particular importance is raw material that has a tensile strength of 2000 MPa and moreover has; In particular, CrSi alloy wire can be used as the starting material are used, e.g. B. 54SiCr6 and 60SiCrV6, or material with a similar chemical Composition such as SUP 12 or SAE 9254.
  • the shaping is preferably carried out by Rollers that are operationally adjustable against each other, so that the roll gap and thus change the dimensions of the rolling stock operationally.
  • the invention also relates to a plant for the production of biconical Wire that consists of at least one heating unit and one shaping unit.
  • the biconical wire shown schematically in Fig. 1 is known for what purpose in particular to FIGS. 1 and 2 of German laid-open specification 41 29 172 6a and 6b of German laid-open specification 42 33 462 and on FIG. 1 the German patent 196 04 408 is referred.
  • the plant shown only schematically in FIG. 2 consists of its basic principles First of all, it consists of a heating unit 1 and a shaping unit 2. According to the invention, the conical wire sections are made by hot forming realized. This thermoforming is preferably carried out at a thermoforming temperature from 400 to 950 ° C.
  • the heating unit 1 is an inductive heating unit executed; the starting material is an inductive heating subjected.
  • the starting material can the thermoforming temperature can be heated. But there is also the possibility that To heat the starting material to a temperature above the thermoforming temperature; then you become the starting material after heating to the thermoforming temperature cool, preferably using air or water as the cooling medium. Consequently, the system according to the invention in the illustrated embodiment a cooling unit between the heating unit 1 and the shaping unit 2 3 on.
  • the heating unit 1 provided with a temperature compensation unit or the heating unit 1 one Temperature compensation unit can be arranged downstream. That gives the opportunity to heating the starting material and before thermoforming the starting material a temperature compensation measure - temperature compensation via the Wire cross section - to undergo, preferably the starting material through a as To run heat insulation tube executed temperature compensation unit.
  • the illustrated embodiment of a system according to the invention is otherwise further characterized in that the shaping unit 2 has a cooling unit 4 is subordinate.
  • the biconical wire is cooled, preferably by water, oil or polymer solution as the cooling medium.
  • the properties can also positively influence the biconical wire produced according to the invention, and in connection with the realized thermoforming.
  • one Achieve structure optimization one Achieve structure optimization.
  • the shaping is preferably carried out in the method according to the invention, i. H. the realization of the conical wire sections, by rolling.
  • the molding unit 2 executed accordingly. It is not shown that the molding unit 2 alternately arranged, preferably offset by 90 ° Can have pairs of rollers.
  • the shaping unit 2 can also be designed as a three-roll inclined roller mill. In any case, they are not rollers shown operationally adjustable against each other, so that operational the roll gap and thus the dimensions of the rolling stock changed.
  • degrees of deformation can be achieved during shaping between 5 and 100% can be realized.
  • Recommended for relatively large degrees of deformation it is possible to carry out the shaping by rolling in several rolling passes.
  • Plant still include a roller control 5, a reroll unit 6, with which a rolling is carried out to round the rolled edges, another Heating unit 7, namely for starting, and one of the further heating unit 7 further cooling unit 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

The method for production of wire with alternating cylindrical and conical sections out of a cylindrical starting material is characterized by the fact that the conical sections are produced by a hot-forming process. The claimed installation includes a heating unit (1) and a forming unit (2).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung von bikonischem Draht, d. h. von Draht mit sich wiederholenden zylindrischen Drahtabschnitten einerseits und konischen Drahtabschnitten andererseits, aus zylindrischem Ausgangsmaterial, insbesondere für die Herstellung von Schraubendruckfedern.The invention relates to a method and a plant for the production of biconical Wire, d. H. of wire with repeating cylindrical wire sections on the one hand and conical wire sections on the other hand, made of cylindrical starting material, especially for the production of helical compression springs.

Im Automobilbau werden umfangreich Schraubendruckfedern als Achsfedern eingesetzt. Der im Automobilbau vorherrschende Trend, zu einem möglichst geringen Gewicht des Automobils zu kommen, hat zunehmend dazu geführt, daß die Zulieferanten mit der Forderung konfrontiert werden, die einzelnen Bauteile - bei vorgegebener Funktion und Lebensdauer - möglichst gewichtseinsparend auszuführen. Das hat bei als Achsfedern eingesetzten Schraubendruckfedern dazu geführt, daß hochfeste Drähte mit Zugfestigkeiten von 2000 MPa und darüber hinaus verwendet werden. Im übrigen lassen sich Gewichtseinsparungen bei als Achsfedern eingesetzten Schraubendruckfedern auch dadurch erreichen, daß zur Herstellung bikonischer Draht verwendet wird, d. h. Draht mit sich wiederholenden zylindrischen Drahtabschnitten einerseits und konischen Drahtabschnitten andererseits (vgl. die deutschen Offenlegungsschriften 41 29 172 und 42 33 462 sowie die deutsche Patentschrift 196 04 408). Mit der Verwendung von bikonischem Draht für die Herstellung von Schraubendruckfedern lassen sich im übrigen auch besondere Federkennlinien verwirklichen (vgl. Spalte 1, Zeilen 26 bis 36 der deutschen Offenlegungsschrift 41 29 172). Darüber hinaus läßt sich eine Minimierung des erforderlichen Einbauraumes für die entsprechenden Schraubendruckfedern realisieren.In automotive engineering, helical compression springs are used extensively as axle springs. The prevailing trend in automotive engineering for the lowest possible weight of the automobile has increasingly led to the suppliers to be confronted with the requirement, the individual components - for a given Function and service life - to save weight as much as possible. That has with Helical compression springs used as axle springs resulted in high-strength Wires with tensile strengths of 2000 MPa and beyond can be used. For the rest, weight savings can be used in the case of axle springs Helical compression springs also achieve that for the production of biconical Wire is used, d. H. Wire with repeating cylindrical wire sections on the one hand and conical wire sections on the other (cf. the German Publications 41 29 172 and 42 33 462 and the German patent 196 04 408). With the use of biconical wire for the production of Helical compression springs can also be used to implement special spring characteristics (see column 1, lines 26 to 36 of the German published application 41 29 172). In addition, the installation space required can be minimized for the corresponding helical compression springs.

Wenn und soweit bisher bikonischer Draht zur Herstellung von Schraubendruckfedern verwendet worden ist, so ist dieser bikonische Draht durch einen Schälprozeß aus Draht mit konstantem Durchmesser, d. h. aus zylindrischem Ausgangsmaterial, hergestellt worden. Einerseits ist das herstellungsmäßig relativ kostenaufwendig; neben den Sach- und Personalkosten kommen noch Materialkosten durch den Materialverlust hinzu. Andererseits führt der Schälprozeß zu Schälriefen oder Schälmarken an der Oberfläche des Drahtes; solche Schälriefen bzw. Schälmarken können zu örtlicher Spannungserhöhung und im Ergebnis zu einer Reduzierung der Lebensdauer führen, jedenfalls aber zu einer größeren Streubreite der Lebensdauer. If and so far, biconical wire for the manufacture of helical compression springs has been used, this biconical wire is through a peeling process of constant diameter wire, d. H. from cylindrical starting material, been made. On the one hand, this is relatively expensive to manufacture; Next material and personnel costs are still material costs due to the loss of material added. On the other hand, the peeling process leads to peeling marks or peeling marks on the surface of the wire; such peeling marks or peeling marks can be more local Voltage increase and, as a result, a reduction in the service life lead, but in any case to a larger spread of life.

Im übrigen ist es in Verbindung mit der Verbesserung der Eigenschaften von martensitischen Drähten für die Herstellung von Schraubendruckfedern durch kaltwalztechnische Maßnahmen bekannt (vgl. die deutsche Offenlegungsschrift 42 33 462, Spalte 9, Zeilen 25 bis 43, Patentansprüche 16 und 17 sowie Fig. 6a und 6b), zwecks Umformung des martensitischen Drahtes auf inkonstante Durchmesser nach vorgegebenen Längen und damit inkonstanten Widerstandsmomenten eine rotierende, programmgesteuerte Kaltwalzeinrichtung vorzusehen. Hier handelt es sich jedoch um "Stand der Technik auf dem Papier", der nicht zu für die Herstellung von Schraubendruckfedern geeignetem bikonischem Draht geführt hat.Incidentally, it is in connection with the improvement of the properties of martensitic Wires for the manufacture of helical compression springs by cold rolling Measures known (see German Offenlegungsschrift 42 33 462, Column 9, lines 25 to 43, claims 16 and 17 and Fig. 6a and 6b), purpose Forming of the martensitic wire to inconsistent diameters according to the given Lengths and thus inconsistent moments of resistance a rotating, to provide program-controlled cold rolling equipment. However, this is about "State of the art on paper", which is not too for the manufacture of compression springs suitable biconical wire.

Der Erfindung liegt folglich die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der in Rede stehenden Art anzugeben, mit dem hochfeste bikonische Drähte zur Verfügung gestellt werden können, die ohne weiteres für die Herstellung von Schraubendruckfedern, insbesondere als Achsfedern für den Automobilbau, verwendet werden können.The invention is therefore based on the object of a method of the type in question Specify the type of high strength biconical wires provided that can be used for the manufacture of helical compression springs, can be used in particular as axle springs for the automotive industry.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist nun zunächst und im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß die konischen Drahtabschnitte durch eine Warmformgebung realisiert werden. Dabei kann als Ausgangsmaterial ohne weiteres Walzdraht oder gezogener Draht eingesetzt werden. Es kann aber auch, was von besonderer Bedeutung ist, Ausgangsmaterial eingesetzt werden, das eine Zugfestigkeit von 2000 MPa und darüber hinaus hat; insbesondere kann als Ausgangsmaterial CrSi-legierter Draht verwendet werden, z. B. 54SiCr6 und 60SiCrV6, oder Material mit ähnlicher chemischer Zusammensetzung, wie SUP 12 oder SAE 9254.The method according to the invention is first and foremost characterized in that that the conical wire sections are realized by hot forming become. It can be used as a starting material without further wire rod or drawn Wire can be used. But it can also do something of particular importance is raw material that has a tensile strength of 2000 MPa and moreover has; In particular, CrSi alloy wire can be used as the starting material are used, e.g. B. 54SiCr6 and 60SiCrV6, or material with a similar chemical Composition such as SUP 12 or SAE 9254.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt die Formgebung vorzugsweise durch Walzen, die betriebsmäßig gegeneinander zustellbar sind, so daß sich der Walzspalt und somit die Abmessungen des Walzgutes betriebsmäßig verändern.In the method according to the invention, the shaping is preferably carried out by Rollers that are operationally adjustable against each other, so that the roll gap and thus change the dimensions of the rolling stock operationally.

Die durch das erfindungsgemäße Verfahren erzielten Vorteile sind zusammengefaßt darin zu sehen, daß das erfindungsgemäße Verfahren kostengünstiger ist als der bisher realisierte Schälprozeß und daß - natürlich - Schälriefen bzw. Schälmarken und die damit verbundenen Nachteile vermieden werden. The advantages achieved by the method according to the invention are summarized to be seen in the fact that the method according to the invention is less expensive than that previously realized peeling process and that - of course - peeling marks or peeling marks and the associated disadvantages are avoided.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Anlage zur Herstellung von bikonischem Draht, die zumindest aus einer Erwärmungseinheit und einer Formgebungseinheit besteht.The invention also relates to a plant for the production of biconical Wire that consists of at least one heating unit and one shaping unit.

Im einzelnen gibt es verschiedene Möglichkeiten, das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Anlage auszugestalten und weiterzubilden. Dazu wird verwiesen einerseits auf die den Patentansprüchen 1 und 18 nachgeordneten Patentansprüche, andererseits auf die nachfolgende Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1
schematisch, ein Stück eines bikonischen Drahtes, um dessen Herstellung es erfindungsgemäß geht, und
Fig. 2
eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anlage zur Herstellung von bikonischem Draht.
In particular, there are various options for designing and developing the method according to the invention and the system according to the invention. For this purpose, reference is made on the one hand to the claims subordinate to patent claims 1 and 18, and on the other hand to the following description in connection with the drawing. In the drawing shows
Fig. 1
schematically, a piece of a biconical wire, the manufacture of which is the subject of the invention, and
Fig. 2
a preferred embodiment of a system according to the invention for the production of biconical wire.

Der in Fig. 1 schematisch dargestellte bikonische Draht ist für sich bekannt, wozu insbesondere auf die Fig. 1 und 2 der deutschen Offenlegungsschrift 41 29 172, auf die Fig. 6a und 6b der deutschen Offenlegungsschrift 42 33 462 sowie auf die Fig. 1 der deutschen Patentschrift 196 04 408 verwiesen wird.The biconical wire shown schematically in Fig. 1 is known for what purpose in particular to FIGS. 1 and 2 of German laid-open specification 41 29 172 6a and 6b of German laid-open specification 42 33 462 and on FIG. 1 the German patent 196 04 408 is referred.

Die in Fig. 2 nur schematisch dargestellte Anlage besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau zunächst aus einer Erwärmungseinheit 1 und einer Formgebungseinheit 2. Erfindungsgemäß werden nämlich die konischen Drahtabschnitte durch eine Warmformgebung realisiert. Diese Warmformgebung erfolgt vorzugsweise bei einer Warmformtemperatur von 400 bis 950 °C.The plant shown only schematically in FIG. 2 consists of its basic principles First of all, it consists of a heating unit 1 and a shaping unit 2. According to the invention, the conical wire sections are made by hot forming realized. This thermoforming is preferably carried out at a thermoforming temperature from 400 to 950 ° C.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Erwärmungseinheit 1 als induktive Erwärmungseinheit ausgeführt; das Ausgangsmaterial wird also einer induktiven Erwärmung unterzogen.In the illustrated embodiment, the heating unit 1 is an inductive heating unit executed; the starting material is an inductive heating subjected.

Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann das Ausgangsmaterial auf die Warmformtemperatur erwärmt werden. Es besteht aber auch die Möglichkeit, das Ausgangsmaterial auf eine über der Warmformtemperatur liegende Temperatur zu erwärmen; dann wird man das Ausgangsmaterial nach dem Erwärmen auf die Warmformtemperatur abkühlen, vorzugsweise durch Luft oder Wasser als Abkühlmedium. Folglich weist die erfindungsgemäße Anlage im dargestellten Ausführungsbeispiel zwischen der Erwärmungseinheit 1 und der Formgebungseinheit 2 eine Abkühleinheit 3 auf.When using the method according to the invention, the starting material can the thermoforming temperature can be heated. But there is also the possibility that To heat the starting material to a temperature above the thermoforming temperature; then you become the starting material after heating to the thermoforming temperature cool, preferably using air or water as the cooling medium. Consequently, the system according to the invention in the illustrated embodiment a cooling unit between the heating unit 1 and the shaping unit 2 3 on.

Nicht dargestellt ist, daß bei der erfindungsgemäßen Anlage die Erwärmungseinheit 1 mit einer Temperaturausgleichseinheit versehen oder der Erwärmungseinheit 1 eine Temperaturausgleichseinheit nachgeordnet sein kann. Das gibt die Möglichkeit, nach dem Erwärmen des Ausgangsmaterials und vor der Warmformgebung das Ausgangsmaterial einer Temperaturausgleichsmaßnahme - Temperaturausgleich über den Drahtquerschnitt - zu unterziehen, vorzugsweise das Ausgangsmaterial durch eine als Wärmeisolationsröhre ausgeführte Temperaturausgleichseinheit zu führen.It is not shown that the heating unit 1 provided with a temperature compensation unit or the heating unit 1 one Temperature compensation unit can be arranged downstream. That gives the opportunity to heating the starting material and before thermoforming the starting material a temperature compensation measure - temperature compensation via the Wire cross section - to undergo, preferably the starting material through a as To run heat insulation tube executed temperature compensation unit.

Das dargestellte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Anlage ist im übrigen noch dadurch gekennzeichnet, daß der Formgebungseinheit 2 eine Abkühleinheit 4 nachgeordnet ist. Nach der Warmformgebung wird also der bikonische Draht abgekühlt, vorzugsweise durch Wasser, Öl oder Polymerlösung als Abkühlmedium.The illustrated embodiment of a system according to the invention is otherwise further characterized in that the shaping unit 2 has a cooling unit 4 is subordinate. After the thermoforming, the biconical wire is cooled, preferably by water, oil or polymer solution as the cooling medium.

Mit der Temperaturanstiegsgeschwindigkeit bei der Erwärmung des Ausgangsmaterials, der Temperatur, auf die das Ausgangsmaterial erwärmt wird, der ggf. realisierten Abkühlung des Ausgangsmaterials, auch dar Abkühlgeschwindigkeit und der Art des Abkühlmediums, der Art der Temperaturausgleichsmaßnahme und/oder der Abkühlung des bikonischen Drahtes nach der Warmformgebung, und zwar der Abkühlgeschwindigkeit und der Art des Abkühlmediums, lassen sich auch die Eigenschaften des erfindungsgemäß hergestellten bikonischen Drahtes positiv beeinflussen, und zwar in Verbindung mit der realisierten Warmformgebung. Insbesondere läßt sich eine Gefügeoptimierung erreichen.With the rate of temperature rise when the raw material is heated, the temperature to which the starting material is heated, which may be realized Cooling of the starting material, also the cooling rate and the type of Cooling medium, the type of temperature compensation measure and / or the cooling of the biconical wire after the hot forming, namely the cooling rate and the type of cooling medium, the properties can also positively influence the biconical wire produced according to the invention, and in connection with the realized thermoforming. In particular, one Achieve structure optimization.

Vorzugsweise erfolgt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Formgebung, d. h. die Realisierung der konischen Drahtabschnitte, durch Walzen. Folglich ist die Formgebungseinheit 2 entsprechend ausgeführt. Nicht dargestellt ist, daß die Formgebungseinheit 2 alternierend angeordnete, vorzugsweise um 90° gegeneinander versetzte Walzenpaare aufweisen kann. Alternativ kann die Formgebungseinheit 2 aber auch als Drei-Walzen-Schrägrollenwalzwerk ausgeführt sein. Jedenfalls sind die nicht dargestellten Walzen betriebsmäßig gegeneinander zustellbar, so daß sich betriebsmäßig der Walzspalt und somit die Abmessung des Walzgutes verändert.The shaping is preferably carried out in the method according to the invention, i. H. the realization of the conical wire sections, by rolling. Hence the molding unit 2 executed accordingly. It is not shown that the molding unit 2 alternately arranged, preferably offset by 90 ° Can have pairs of rollers. Alternatively, the shaping unit 2 can also be designed as a three-roll inclined roller mill. In any case, they are not rollers shown operationally adjustable against each other, so that operational the roll gap and thus the dimensions of the rolling stock changed.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren können bei der Formgebung Umformgrade zwischen 5 und 100 % realisiert werden. Bei relativ großen Umformgraden empfiehlt es sich, die Formgebung durch Walzen in mehreren Walzstichen durchzuführen.In the method according to the invention, degrees of deformation can be achieved during shaping between 5 and 100% can be realized. Recommended for relatively large degrees of deformation it is possible to carry out the shaping by rolling in several rolling passes.

In der Figur ist nur angedeutet, daß im dargestellten Ausführungsbeispiel zu der erfindungsgemäßen Anlage noch gehören eine Walzensteuerung 5, eine Nachwalzeinheit 6, mit der zum Verrunden der Walzkanten ein Nachwalzen erfolgt, eine weitere Erwärmungseinheit 7, und zwar zum Anlassen, und eine der weiteren Erwärmungseinheit 7 nachgeordnete weitere Abkühleinheit 8.In the figure it is only hinted that in the illustrated embodiment to the invention Plant still include a roller control 5, a reroll unit 6, with which a rolling is carried out to round the rolled edges, another Heating unit 7, namely for starting, and one of the further heating unit 7 further cooling unit 8.

Schließlich gehören im dargestellten Ausführungsbeispiel zu der erfindungsgemäßen Anlage noch ein Abcoiler 9, ein Rollenrichtapparat 10 mit nicht dargestellten, alternierend angeordneten, um 90° gegeneinander versetzten Richtrollen, angeordnet vor der Erwärmungseinheit, und ein Aufcoiler 11 zum Aufhaspeln des erfindungsgemäß hergestellten bikonischen Drahtes.Finally, in the illustrated embodiment belong to the invention System still a decoiler 9, a roller straightener 10 with, not shown, alternating arranged, offset by 90 ° against each other, arranged in front the heating unit, and a rewinder 11 for reeling the invention manufactured biconical wire.

Claims (29)

Verfahren zur Herstellung von bikonischem Draht, d. h. von Draht mit sich wiederholenden zylindrischen Drahtabschnitten einerseits und konischen Drahtabschnitten andererseits, aus zylindrischem Ausgangsmaterial, insbesondere für die Herstellung von Schraubendruckfedern, dadurch gekennzeichnet, daß die konischen Drahtabschnitte durch eine Warmformgebung realisiert werden.Process for the production of biconical wire, that is to say of wire with repeating cylindrical wire sections on the one hand and conical wire sections on the other hand, from cylindrical starting material, in particular for the production of helical compression springs, characterized in that the conical wire sections are realized by hot forming. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Warmformgebung bei einer Warmformtemperatur von 400 bis 950 °C.A method according to claim 1, characterized in that the hot forming at a thermoforming temperature of 400 to 950 ° C. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangsmaterial einer induktiven Erwärmung unterzogen wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the starting material is subjected to inductive heating. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangsmaterial auf die Warmformtemperatur erwärmt wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the Starting material is heated to the thermoforming temperature. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangsmaterial auf eine über der Warmformtemperatur liegende Temperatur erwärmt wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the Starting material heated to a temperature above the thermoforming temperature becomes. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangsmaterial nach dem Erwärmen auf die Warmformtemperatur abgekühlt wird, vorzugsweise durch Luft, Wasser oder eine Polymerlösung als Abkühlmedium.A method according to claim 5, characterized in that the starting material is cooled after heating to the thermoforming temperature, preferably by air, water or a polymer solution as a cooling medium. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Erwärmen des Ausgangsmaterials und vor der Warmformgebung das Ausgangsmaterial einer Temperaturausgleichsmaßnahme - Temperaturausgleich über den Drahtquerschnitt - unterzogen wird, vorzugsweise durch eine Wärmeisolationsröhre geführt wird.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that according to heating the starting material and before thermoforming the starting material a temperature compensation measure - temperature compensation over the wire cross-section - Is subjected, preferably through a heat insulation tube becomes. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Warmformgebung der bikonische Draht abgekühlt wird, vorzugsweise durch Wasser, eine Polymerlösung oder Öl als Abkühlmedium. Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that according to the thermoforming of the biconical wire is cooled, preferably by Water, a polymer solution or oil as a cooling medium. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Formgebung durch Walzen erfolgt.Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the Shaping is done by rolling. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Walzen durch alternierend angeordnete, vorzugsweise um 90° gegeneinander versetzte Walzenpaare erfolgt.A method according to claim 9, characterized in that the rolling alternately arranged roller pairs, preferably offset by 90 ° he follows. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Walzen durch ein Drei-Walzen-Schrägrollenwalzwerk erfolgt.A method according to claim 9, characterized in that the rolling by a Three-roll inclined roller mill takes place. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen betriebsmäßig gegeneinander zustellbar sind.Method according to one of claims 9 to 11, characterized in that the Rollers are operationally deliverable against each other. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Formgebung Umformgrade zwischen 5 und 100 % realisiert werden.Method according to one of claims 1 to 12, characterized in that at the shaping degrees of deformation between 5 and 100% can be realized. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Walzen in mehreren Walzstichen erfolgt.Method according to one of claims 9 to 13, characterized in that the Rolling is done in multiple passes. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß auf das Walzen zum Verrunden der Walzkanten ein Nachwalzen folgt.Method according to one of claims 9 to 14, characterized in that rolling to round the rolled edges is followed by re-rolling. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangsmaterial, von einem Abcoiler kommend, vor der Erwärmung gerichtet wird, vorzugsweise mit Hilfe von alternierend angeordneten, vorzugsweise um 90° gegeneinander versetzten Richtrollen eines Rollenrichtapparates.Method according to one of claims 1 to 15, characterized in that the Starting material coming from a decoiler is straightened before heating, preferably with the help of alternately arranged, preferably at 90 ° to each other offset straightening rolls of a roll straightener. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der bikonische Draht auf einem Aufcoiler aufgehaspelt wird.Method according to one of claims 1 to 16, characterized in that the biconical wire is coiled on a rewinder. Anlage zur Herstellung von bikonischem Draht, d. h. von Draht mit sich wiederholenden zylindrischen Drahtabschnitten einerseits und konischen Drahtabschnitten andererseits, aus zylindrischem Ausgangsmaterial, insbesondere für die Herstellung von Schraubendruckfedern, bestehend aus einer Erwärmungseinheit (1) und einer Formgebungseinheit (2).Plant for the production of biconical wire, d. H. of wire with repetitive cylindrical wire sections on the one hand and conical wire sections on the other hand, from cylindrical starting material, especially for manufacturing of helical compression springs, consisting of a heating unit (1) and a Shaping unit (2). Anlage nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmungseinheit (1) als induktive Schnellerwärmungseinheit ausgeführt ist.Installation according to claim 18, characterized in that the heating unit (1) is designed as an inductive rapid heating unit. Anlage nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Erwärmungseinheit (1) und der Formgebungseinheit (2) eine Abkühleinheit (3) vorgesehen ist.Installation according to claim 18 or 19, characterized in that between the Heating unit (1) and the shaping unit (2) a cooling unit (3) is provided is. Anlage nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmungseinheit mit einer Temperaturausgleichseinheit versehen oder der Erwärmungseinheit eine Temperaturausgleichseinheit nachgeordnet ist.Installation according to one of claims 18 to 20, characterized in that the Provide heating unit with a temperature compensation unit or the heating unit a temperature compensation unit is arranged downstream. Anlage nach einem Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Formgebungseinheit (2) eine Abkühleinheit (4) nachgeordnet ist.Installation according to one of claims 18 to 21, characterized in that the shaping unit (2) a cooling unit (4) is arranged downstream. Anlage nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Formgebungseinheit (2) alternierend angeordnete, vorzugsweise um 90° gegeneinander versetzte Walzenpaare aufweist.Installation according to one of claims 18 to 22, characterized in that the Shaping unit (2) arranged alternately, preferably at 90 ° to each other has offset pairs of rollers. Anlage nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Formgebungseinheit (2) als Drei-Walzen-Schrägrollenwalzwerk ausgeführt ist.Installation according to one of claims 18 to 22, characterized in that the Shaping unit (2) is designed as a three-roll inclined roller mill. Anlage nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen betriebsmäßig gegeneinander zustellbar sind.Installation according to claim 23 or 24, characterized in that the rollers are operational are mutually deliverable. Anlage nach einem der Ansprüche 18 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Formgebungseinheit (2) eine Nachwalzeinheit (6) nachgeordnet ist.Installation according to one of claims 18 to 25, characterized in that the Shaping unit (2) is a downstream rolling unit (6). Anlage nach einem der Ansprüche 18 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Formgebungseinheit (2) eine Erwärmungseinheit (7) zum Anlassen des Drahtes nachgeordnet ist. Installation according to one of claims 18 to 26, characterized in that the Shaping unit (2) a heating unit (7) for tempering the wire is subordinate. Anlage nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Erwärmungseinheit (7) zum Anlassen des Drahtes eine Abkühleinheit (8) nachgeordnet ist.Installation according to claim 27, characterized in that the heating unit (7) a cooling unit (8) is arranged downstream for starting the wire. Anlage nach einem der Ansprüche 18 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Erwärmungseinheit (1) ein Rollenrichtapparat (10) vorgesehen ist.Installation according to one of claims 18 to 28, characterized in that before a roller straightener (10) is provided for the heating unit (1).
EP98117224A 1997-09-30 1998-09-11 Method and installation for manufacturing biconical wire Withdrawn EP0904860A3 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19743043 1997-09-30
DE19743034 1997-09-30
DE19800237A DE19800237A1 (en) 1997-09-30 1998-01-07 Method and installation for production of wire with conical sections
DE19800237 1998-01-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0904860A2 true EP0904860A2 (en) 1999-03-31
EP0904860A3 EP0904860A3 (en) 2000-07-05

Family

ID=26040426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98117224A Withdrawn EP0904860A3 (en) 1997-09-30 1998-09-11 Method and installation for manufacturing biconical wire

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6035686A (en)
EP (1) EP0904860A3 (en)
JP (1) JPH11169991A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2157194A1 (en) * 2008-08-02 2010-02-24 GMT-Gesellschaft für Metallurgische Technologie- und Softwareentwicklung mbH Method and assembly for inline reforming, treatment and alignment of rod-shaped metal parts
EP2282855A4 (en) * 2009-05-19 2016-10-12 Dae Won Kang Up Co Ltd Method of manufacturing coil spring using helicoid reduction mill

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19846900C2 (en) * 1998-10-12 2000-08-10 Thyssenkrupp Stahl Ag Method and device for producing a metal strip for tailored blanks
US6602135B1 (en) * 2000-10-06 2003-08-05 Igt Gaming device having a changing multiple selection set bonus scheme
JP4018331B2 (en) * 2000-11-10 2007-12-05 高周波熱錬株式会社 Double taper steel wire and its continuous heat treatment method and apparatus
KR100466041B1 (en) * 2002-08-03 2005-01-13 대원강업주식회사 Taper Side Load Coil Spring
DE10315419B3 (en) * 2003-04-04 2004-05-19 Thyssenkrupp Automotive Ag Production of screw springs or stabilizers made from steel comprises comparing the heating temperature over the rod lengths and maintaining between the rollers
US7297057B2 (en) * 2003-07-31 2007-11-20 Igt Apparatus and method for poker game with additional draw card options

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1602680B2 (en) * 1967-11-04 1975-08-21 Stahlwerke Brueninghaus Gmbh, 5842 Westhofen Cross-rolling device for deforming the cross-section of a cylindrical metal rod
DE1752609A1 (en) * 1968-06-21 1971-06-03 Brueninghaus Gmbh Stahlwerke Method and device for the continuous production of conical metal rods
JPS4830546B1 (en) * 1970-03-31 1973-09-21
JPS5691904A (en) * 1979-12-27 1981-07-25 Nhk Spring Co Ltd Manufacture of tapered bar with round section
JPS56114504A (en) * 1980-02-15 1981-09-09 High Frequency Heattreat Co Ltd Method and apparatus for continuously manufacturing heat treated tapered wire rod
DE3434226A1 (en) * 1984-09-18 1986-03-27 Wolfgang Dipl.-Phys. Dr.-Ing. 4800 Bielefeld Lindemann Method for the chipless working, in particular forming, of rod-shaped stock, such as shafts, wire or the like and a unit for carrying out the method
US5058410A (en) * 1989-03-14 1991-10-22 Boehler Gesellschaft M.B.H. Method and apparatus fo producing thin wire, rod, tube, and profiles, from steels and alloys with low deformability, particularly hardenable steels
JPH03189036A (en) * 1989-12-19 1991-08-19 Kobe Steel Ltd Manufacture of tapered coil spring
DE4129172C2 (en) * 1991-09-03 1995-10-26 Saar Federn Gmbh Method of coiling coils with concentric turns of hard-rolled, tempered or otherwise heat-treated wire with periodically changing wire diameters
IT1254864B (en) * 1992-04-15 1995-10-11 Filippo Cattaneo CONTINUOUS ROLLING MACHINE FOR SEAMLESS-SPINDLE PIPES AND LAMINATION UNIT WITH THREE OR MORE COMMANDED AND ADJUSTABLE ROLLS
DE4233462C2 (en) * 1992-10-05 1997-04-03 Buehler & Co Gmbh Process for increasing the tensile strength and toughness of martensitic steel wires and device for carrying out the process
JPH06346146A (en) * 1993-06-07 1994-12-20 Sumitomo Metal Ind Ltd Production of wire rod for cold forming coil spring and device therefor
US5832765A (en) * 1995-10-14 1998-11-10 Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha Method and an apparatus for manufacturing wire

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2157194A1 (en) * 2008-08-02 2010-02-24 GMT-Gesellschaft für Metallurgische Technologie- und Softwareentwicklung mbH Method and assembly for inline reforming, treatment and alignment of rod-shaped metal parts
EP2282855A4 (en) * 2009-05-19 2016-10-12 Dae Won Kang Up Co Ltd Method of manufacturing coil spring using helicoid reduction mill

Also Published As

Publication number Publication date
US6035686A (en) 2000-03-14
EP0904860A3 (en) 2000-07-05
JPH11169991A (en) 1999-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3389887B1 (en) Method for producing a high-pressure pipe
EP0904860A2 (en) Method and installation for manufacturing biconical wire
DE1508400A1 (en) Process for improving the mechanical strength of metal
DE102007006809A1 (en) Method and apparatus for drawing metal strips
DE2545171C3 (en) Method of making wire mesh
EP1463591A1 (en) Method and rolling stand for producing rods, bar stock or seamless tubes
DE10053933B4 (en) Method for straightening a rail
EP3033186B1 (en) Method for producing a quenched and tempered seamlessly hot-fabricated steel pipe
DE3149646C2 (en)
DE19800237A1 (en) Method and installation for production of wire with conical sections
EP0178477A1 (en) Method for producing seamless steel tubes with a great diameter
EP0362122A1 (en) Method of heat-straightening steel tubes
EP0067374B1 (en) Method for the thermo-mechanical treatment of hot rolled steel
EP0965399A2 (en) Process for the manufacture of a wire spring from a hard metal wire having a round section
DE102015221753A1 (en) Apparatus for making a brush seal and method for making a brush seal
DE530368C (en) Tube rolling mill for the production of small tubes
EP3917696B1 (en) Method and device for producing a rod-shaped element
DE2216368B2 (en) Method and device for the production of cold-worked ribbed steel
DE102014112762B4 (en) Method of manufacturing hot-formed steel springs
DE2045302B2 (en) PROCESS FOR LEVELING HOT STRIP FOR HEAVY PLATE
DE560936C (en) Process for the production of metal coil sockets, especially for metal coils in the textile industry
AT223223B (en) Method and device for the production of electrical steel sheets with low wattage losses
DE4024653C1 (en)
DE574627C (en) Support device for the mandrel bar of expansion rolling mills which is subjected to pressure or tension
DE102020133779A1 (en) High-pressure pipe and method for its manufacture

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Free format text: 7B 21B 1/16 A, 7C 21D 8/06 B, 7B 21H 7/00 B, 7C 21D 9/02 -

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AKX Designation fees paid
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20010106