EP0900867A2 - Method for making knitwear on a flat bed knitting machine - Google Patents
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- D04B1/10—Patterned fabrics or articles
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- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
Definitions
- the invention relates to a method for producing a Knitted fabrics on a flat knitting machine with at least two Needle beds, the knitted areas with visible areas Has edges and at least in these areas a pattern of repeating colored horizontal stripes is provided.
- Outwardly visible edges have items of clothing, for example in the area of collars or panels.
- Collars or panels are the visible edges after removal of the knitted fabric from the machine is already finished and must can no longer be manually reworked in any form.
- there is a colored stripe pattern in the area of the collars or panels with repeating streaks of color so there are loops of thread at the edges from the end of a color strip until the beginning of the next strip in the same Color available.
- These loops of thread must be removed after the Goods separated by hand from the machine and into the knitted fabric be involved. For this purpose, each thread loop with the Scissors cut and the resulting thread ends cut to a certain length.
- Fig. 1 shows a collar 10 with a collar panel 11.
- Der Collar 10 is designed as a double-faced knitted fabric 12 and has a two-tone stripe pattern, the two Colors are marked with F1 and F2. The color stripes 13 and 14 take turns. This creates the Edges of the collar 10 thread loops 15 and 16. These must be finished after finishing the knitted piece.
- the collar 10 is manufactured 3, it is possible to the thread loops 15 and 16 in the manner shown in Fig. 2 and way to overcast. First, the thread loops 15 and 16 separated. Then the resulting thread ends pulled outward by hand in step 1 and then in Step 2 separated with scissors. As soon as the thread end is cut, the thread relaxes, causing the end of the thread is drawn into the inside of the knitted fabric (step 3).
- Fig. 3 the manufacturing process for the collar is in Fig. 1 shown.
- row 1 is the formation of rows of knitting with a first knitting system S1 and a first thread guide FF1 shown until the color strip 13 reaches the desired height Has.
- the stitch is formed on both needle beds V, H.
- row 2 in the knitting direction from right to right on the left with the first knitting system S1 and the thread guide FF1 a final row of cords of color strip 13 on the rear Needle bed H formed. From the right knitted edge to the needle 1 knit all needles. Only knits between needles k and f every other needle. And from the needle f the knitting thread becomes inserted briskly over the remaining needles.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gestrickes auf einer Flachstrickmaschine mit mindestens zwei Nadelbetten, wobei das Gestrick Bereiche mit nach außen sichtbaren Kanten aufweist und mindestens in diesen Bereichen mit einem Muster aus sich wiederholenden farbigen Querstreifen versehen ist.The invention relates to a method for producing a Knitted fabrics on a flat knitting machine with at least two Needle beds, the knitted areas with visible areas Has edges and at least in these areas a pattern of repeating colored horizontal stripes is provided.
Nach außen sichtbare Kanten weisen beispielsweise Kleidungsstücke im Bereich von Krägen oder Blenden auf. Bei einfarbigen Krägen oder Blenden sind die sichtbaren Kanten nach Abnahme des Gestrickes von der Maschine bereits fertig und müssen nicht mehr in irgendeiner Form manuell nachbearbeitet werden. Falls jedoch im Bereich der Krägen oder Blenden ein Farbstreifenmuster mit sich wiederholenden Farbstreifen vorhanden ist, so sind an den Kanten Fadenschlingen vom Ende eines Farbstreifens bis zum Beginn des nächsten Streifens in der gleichen Farbe vorhanden. Diese Fadenschlingen müssen nach Abnahme der Ware von der Maschine von Hand aufgetrennt und in das Gestrick eingebunden werden. Hierzu wird jede Fadenschleife mit der Schere durchtrennt und die sich dadurch ergebenden Fadenenden auf eine bestimmte Länge abgeschnitten. Anschließend werden die Strickfadenenden mit Hilfe einer dünnen Stricknadel in die Mittelebene des Gestrickes eingezogen, so daß sie nach außen nicht mehr sichtbar sind. Da bei einem Gestrick mit Farbstreifenmuster sehr viele Fadenenden auf diese Weise zu versäubern sind, sind solche Gestricke in der Herstellung sehr aufwendig und teuer.Outwardly visible edges have items of clothing, for example in the area of collars or panels. For single color Collars or panels are the visible edges after removal of the knitted fabric from the machine is already finished and must can no longer be manually reworked in any form. However, if there is a colored stripe pattern in the area of the collars or panels with repeating streaks of color, so there are loops of thread at the edges from the end of a color strip until the beginning of the next strip in the same Color available. These loops of thread must be removed after the Goods separated by hand from the machine and into the knitted fabric be involved. For this purpose, each thread loop with the Scissors cut and the resulting thread ends cut to a certain length. Then be the ends of the knitting threads with the help of a thin knitting needle Mid-plane of the knitted fabric so that it faces outwards are no longer visible. Because of a knitted fabric with a colored stripe pattern to overcast many ends of thread in this way are, such knitted fabrics are very expensive to manufacture and expensive.
Zur rationelleren Fertigung solcher Gestricke schlägt die vorliegende Erfindung ein Verfahren der eingangs genannten Art vor, das erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß die erste und letzte Maschenreihe eines Farbstreifens jeweils nur auf einem Nadelbett gebildet wird, wobei der Faden über einige Nadeln am Gestrickrand flott eingelegt wird und die letzte Reihe des einen Farbstreifens und die erste Reihe des folgenden Farbstreifens in der gleichen Strickrichtung und auf dem gleichen Nadelbett gebildet werden. Dadurch befinden sich die Fadenschlingen zweier aufeinanderfolgender Farbstreifen stets an gegenüberliegenden Seiten des Gestrickes. Die Enden der Fadenschlingen gehen in die Bereiche mit flott eingelegtem Strickfaden über. Hierdurch ist es möglich, die sich zwischen der letzten Maschenreihe eines Farbstreifens und der ersten Maschenreihe des nächsten Streifens in der gleichen Farbe bildende Fadenschleife nach Ausziehen aus dem Gestrickrand um eine kleine Länge an beiden Enden abzuschneiden. Aufgrund des Abschneidens der Fadenenden in gespanntem Zustand ziehen sich die Fadenenden nach dem Schneiden durch die Entspannung des Fadens selbsttätig in das Gestrick hinein. Sie sind dann von außen nicht mehr sichtbar. Das Einziehen mit Hilfe einer Stricknadel o. dgl. entfällt also. Das Herausziehen der Fadenschlinge aus dem Gestrickrand ist deswegen möglich, weil der Strickfaden vor Bildung der Fadenschlinge flott über die letzten Maschen des Gestrickes gelegt ist. An den Bereich der Fadenflottung kann sich jeweils ein Bereich anschließen, in dem der Faden nur durch jede zweite Nadel gestrickt wird. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist daher eine sehr viel rationellere Fertigung von Gestricken mit im Querstreifenmuster gefertigten Bereichen mit nach außen sichtbaren Kanten möglich. Die nachfolgend notwendigen Versäuberungsarbeiten sind auf ein Minimum reduziert.The present suggests for the more rational production of such knitted fabrics Invention a method of the type mentioned before, which is characterized according to the invention in that the first and last stitch row of a color strip only is formed on a needle bed, with the thread over some Needles are quickly inserted on the knitted edge and the last one Row of one color strip and the first row of the following Color stripe in the same direction and on the same needle bed are formed. This is where the Thread loops of two successive color stripes always on opposite sides of the knitted fabric. The ends of the Thread loops go into the areas with brisk inlaid Knitting thread over. This makes it possible to move between the last row of stitches of a color strip and the first Next row of stitches in the same color forming thread loop after pulling out of the knitted edge cut a small length at both ends. Because of the Cutting off the thread ends in a tensioned state the thread ends after cutting by relaxing the Fadens automatically into the knitted fabric. Then you are from no longer visible from the outside. Feeding with the help of a Knitting needle or the like is therefore omitted. Pulling out the Thread loop from the knitted edge is possible because the knitting thread afloat before forming the thread loop last stitch of the knitted fabric. To the area of Thread floatation can each be followed by an area in where the thread is only knitted by every second needle. With the method according to the invention is therefore a great deal more rational production of knitted fabrics with a horizontal stripe pattern manufactured areas with edges visible to the outside possible. The subsequent purification work are reduced to a minimum.
Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines nach einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Gestrickes anhand der Zeichnung näher beschrieben.A preferred embodiment of a knitted fabric produced by a method according to the invention described in more detail with reference to the drawing.
Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung eines Kragens eines Gestrickstückes mit Streifenmuster;
- Fig. 2
- eine schematische Darstellung der Versäuberung von Fadenenden von Fadenschleifen des Gestrickes aus Fig. 1;
- Fig. 3
- eine Darstellung eines Maschenverlaufes zur Herstellung des Gestrickes nach Fig. 1.
- Fig. 1
- a schematic representation of a collar of a knitted piece with a striped pattern;
- Fig. 2
- a schematic representation of the overcasting of thread ends of thread loops of the knitted fabric from FIG. 1;
- Fig. 3
- a representation of a stitch course for producing the knitted fabric according to FIG. 1st
Fig. 1 zeigt einen Kragen 10 mit einer Kragenblende 11. Der
Kragen 10 ist als doppelflächiges Gestrick 12 ausgeführt und
weist ein zweifarbiges Streifenmuster auf, wobei die beiden
Farben mit F1 und F2 gekennzeichnet sind. Die Farbstreifen 13
und 14 wechseln sich dabei ab. Hierdurch entstehen an den
Rändern des Kragens 10 Fadenschlingen 15 und 16. Diese müssen
nach Fertigstellung des Gestrickstückes versäubert werden.
Durch die Art und Weise der Herstellung des Kragens 10 nach
dem in Fig. 3 näher beschriebenen Verfahren ist es möglich,
die Fadenschlingen 15 und 16 in der in Fig. 2 gezeigten Art
und Weise zu versäubern. Zunächst werden die Fadenschlingen 15
und 16 aufgetrennt. Anschließend werden die entstehenden Fadenenden
in Schritt 1 von Hand nach außen gezogen und dann in
Schritt 2 mit der Schere abgetrennt. Sobald das Fadenende
abgeschnitten ist, entspannt sich der Faden, wodurch das Fadenende
ins Innere des Gestrickes eingezogen wird (Schritt 3).Fig. 1 shows a
In Fig. 3 ist das Herstellungsverfahren für den Kragen in
Fig. 1 gezeigt. In Reihe 1 ist das Bilden von Strickreihen mit
einem ersten Stricksystem S1 und einem ersten Fadenführer FF1
gezeigt, bis der Farbstreifen 13 die gewünschte Höhe erreicht
hat. Die Maschenbildung erfolgt auf beiden Nadelbetten V, H.
Anschließend wird in Reihe 2 in Strickrichtung von rechts nach
links mit dem ersten Stricksystem S1 und dem Fadenführer FF1
eine Abschlußstrickreihe des Farbstreifens 13 auf dem hinteren
Nadelbett H gebildet. Vom rechten Gestrickrand bis zur Nadel 1
stricken alle Nadeln. Zwischen den Nadeln k und f strickt nur
jede zweite Nadel. Und ab der Nadel f wird der Strickfaden
über die restlichen Nadeln flott eingelegt. In Reihe 3 werden
keine Maschen gebildet; der Schlitten wird auf die Startseite
des Fadenführers FF2 bewegt. Dann wird in Reihe 4 mit dem
ersten Stricksystem S1 und wieder in Strickrichtung von rechts
nach links mit einem zweiten Fadenführer FF2 eine Startreihe
für den zweiten Farbstreifen 14 auf dem hinteren Nadelbett H
gestrickt. über die ersten Nadeln l bis o am Gestrickrand wird
der Faden flott eingelegt. Anschließend folgt im Bereich der
Nadeln k bis f das Stricken mit jeder zweiten Nadel, wobei
jetzt diejenigen Nadeln Maschen bilden, die in Reihe 2 nicht
gestrickt haben. Ab Nadel e wird mit allen Nadeln gestrickt.
In Reihe 5 ist dann wieder das Stricken von Maschenreihen für
den zweiten Farbstreifen 14 mit Nadeln des vorderen und hinteren
Nadelbettes (V, H) gezeigt. Die Strickreihe 5 wird dabei
so oft wiederholt, bis der Farbstreifen 14 die gewünschte Höhe
erreicht hat. Anschließend wird in Reihe 6 mit dem ersten
Stricksystem S1 und dem zweiten Fadenführer FF2 die Abschlußreihe
des Farbstreifens 14 gebildet. Hierzu werden auf dem
hinteren Nadelbett H mit allen Nadeln vom linken Gestrickrand
aus bis zur Nadel d Maschen gebildet. Im Bereich bis zur
Nadel l folgt das Stricken mit nur jeder zweiten Nadel, bevor
im Bereich der Nadeln m, n und o der Faden flott eingelegt
wird. Reihe 7 dient wieder dem Bewegen des Schlittens zur
Startseite des Fadenführers FF1. Anschließend wird in Reihe 8
die Startreihe für einen weiteren Farbstreifen 13 der ersten
Farbe gebildet. Hierzu wird in gleicher Strickrichtung wie in
Reihe 6 von links nach rechts mit dem ersten Stricksystem S1
und dem ersten Fadenführer FF1 am linken Gestrickrand über die
Nadeln a bis d der Faden flott eingelegt, bevor zwischen den
Nadeln e bis l mit jeder zweiten Nadel eine Masche gebildet
wird. Ab Nadel m strickt wieder jede Nadel zur Bildung der
Maschenreihe bis zum rechten Gestrickrand. Der beschriebene
Zyklus wird anschließend sooft wiederholt, bis der Kragen 10
fertiggestellt ist. Die flott eingelegten Faden im Bereich des
Gestrickrandes ermöglichen nach der Fertigstellung des Gestrickes
ein Ausziehen der Fadenschlingen 15 und 16 aus dem
Gestrickrand und ein Abtrennen der Fadenenden derart, daß
diese nach dem Schneiden ins Innere des Gestrickes eingezogen
werden.In Fig. 3 the manufacturing process for the collar is in
Fig. 1 shown. In
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