EP0897043B1 - Hinge for doors, windows and the like - Google Patents
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- EP0897043B1 EP0897043B1 EP98112438A EP98112438A EP0897043B1 EP 0897043 B1 EP0897043 B1 EP 0897043B1 EP 98112438 A EP98112438 A EP 98112438A EP 98112438 A EP98112438 A EP 98112438A EP 0897043 B1 EP0897043 B1 EP 0897043B1
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
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- E05D11/0054—Covers, e.g. for protection
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- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
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- E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
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- E05Y2900/148—Windows
Definitions
- the invention relates to a hinge for doors, Windows and the like of the preamble of the claim 1 corresponding Art.
- the cover has on the side of the hinge part protrusions on the behind undercuts formed on the hinge part put. Near the free edge of the Side surface of the leg covering the fastening part the cover is a parallel to the hinge axis Rib provided in a corresponding groove engages the side surface.
- the cover is an extrusion trained and can only be parallel to the hinge axis position. This position is through locks an elastically deformable locking pin that when inserting under the hinge part facing End face of the cover can be pressed in and into a recess of the hinge part protrudes as soon as the cover has reached the right position.
- the invention has for its object the effort related to reducing the attachment of the cover.
- the locking means is given by a tongue according to claim 2.
- Tongue is understood to be a freely projecting elongated element be, which with its free end under elastic Deformation can be moved a little sideways. It can cover a single tongue about halfway up be provided, but is not excluded, for example also provide two tongues next to each other.
- the tongue extends practically as far against the hinge axis like one leg of the Cover. This is down to stability important because there is a large lever arm. Moreover the length of the tongue ensures adequate lateral Movement of the tip of the tongue without exceeding the yield point
- a specific embodiment can be according to claim 4 one arranged in the contact surface of the fastening part include horizontal groove.
- the cover is in place according to claim 5 from an extruded part a suitable aluminum material, in which the Tongue is also pressed on as a profile web.
- this profile web would be over the Extend the length of the profile section resulting in the cover.
- both sides of the tongue removed so that the tongue is parallel only a width of part of the hinge axis Height of the cover. For example, comes into consideration a width of 10 to 30% of the height of the Cover.
- the tongue according to claim 7 practically without play is arranged parallel to the hinge axis in the groove, the tongue can simultaneously lay down the cover serve parallel to the hinge axis.
- a locking screw can nevertheless be provided, from the back of the band part diagonally from the Hinge axis forward through the hinge part into the Cover engages.
- the engagement can be in a threaded blind hole the back of the cover are made, however, are preferred Embodiment according to claim 10 threaded webs provided, between which the locking screw engages.
- the thread bars can be used as profile parts during extrusion the cover according to claim 11 with pressed his.
- the "Thread” can be on the thread bars during extrusion be pressed. But it is possible as a locking screw to choose a self-tapping screw that fits her Threads in the thread ridges when screwing in for the first time cuts itself.
- Fig. 1 are a fixed frame 1 and Sash frame 2 recognizable, for example made of aluminum profiles can exist and only indicated schematically are.
- the fixed frame 1 and the sash 2 are by two or three bands arranged one above the other 100 connected.
- the band 100 shown includes a frame hinge part 10 and a wing hinge part 20 which by a hinge pin 30 with one in the operating position vertical hinge axis 7 pivotable with each other are connected.
- the Hinge pin 30 in the frame hinge part 10 in one co-rotating hinge bush 40 stored and settles in the wing hinge part 20 and is held therein in a rotationally fixed manner.
- the frame hinge part 10 comprises one at the front vertical flat mounting surface 3 of the fixed Frame 1 adjacent fastening part 4, the corresponding has a flat rear contact surface 5, which on the Fastening surface 3 is in the assembled state.
- the Fastening part 4 is integrally connected to a hinge part 6, the horizontal opposite the fastening part 4 is offset against the wing and a cylindrical Recess 9 for receiving the hinge pin bushing 40 having.
- This is eccentric, i.e. the cylindrical Outer peripheral surface and the cylindrical inner peripheral surface the hinge pin bushing 40 have the degree of eccentricity axially offset axes.
- the Hinge part 6 is also opposite the fastening part 4 forward, i.e. offset from the mounting surface 3 and stands in the middle with its back from the Mounting surface 3 by a distance, so that a space 8 is formed.
- the fastening part 4 has in the embodiment an approximately cuboid shape, i.e. perpendicular to the hinge axis 7 an approximately rectangular cross section with a flat front 11 parallel to the contact surface 5, against the cover designated as a whole with 12 their flat back.
- the parts 4.6 on the one hand and 12 on the other are off an aluminum material, the direction of extrusion 1 perpendicular to the plane of the drawing, i.e. parallel to the hinge axis 7, so that the parts in the vertical direction from the manufacturing a constant Have cross-section. They form at the ends 7 section sections cut perpendicular to the hinge axis.
- the cover 12 is in the embodiment as Angle piece with the legs 12 'and 12' 'formed.
- the one assigned to the front side 11 of the fastening part 4 Leg 12 ' is almost flat and extends on its outside towards the hinge part 6 at an angle of about 30 ° against the mounting surface 3 to the front and goes in at its edge facing the hinge part 6 whose exterior shape over.
- the leg 12 ′′ of the cover 12 lies on the side surface 14 of the fastening part 4 and extends approximately perpendicular to the mounting surface 3 up to this approach.
- the band parts 10, 20 are fastened by means of Fastening screws 15, which have a head and in the embodiment is designed as an Allen screw are. They are from the front through the fastening part 4 through in threaded pieces 16 inside the fixed Frame 1 or the wing frame 2 forming profiles screwed. The threaded pieces 16 settle from the inside against the back of the mounting surfaces 3 forming front profile walls 21 and 22 of the fixed Frame 1 or the sash 2. So that the threaded pieces 16 do not fall into the profiles, they are by spring clips 17, which are on the opposite Support the profile wall at a certain altitude clamped.
- centering bushes serve the fastening surfaces 3 36, which surround the mounting screws 15 and at the fixed frame 1 in both these and engage the fastener 4. That is how it is Frame hinge part 10 parallel to the mounting surface 3 form-fitting established.
- the cover 12 serves the area of the fastening screws 15 cover to the front. This has except purely aesthetic reasons especially the function that To block access to the fastening screws 15, so that this is not screwed on from the outside and the wing can be brought out of the frame. Around To achieve function, the cover 12 must be firmly attached to the Frame band part 10 may be connected.
- the Cover 12 is a locking means in the form of a Tongue 24 is provided which is close to the rear Edge of the leg 12 '', but at a certain distance from this edge, from the inside of the thigh 12 ′′ essentially parallel to the mounting surface 3 in a groove 25 in the contact surface 5 of the fastening part 4 extends into it.
- the upper and lower bounding surfaces 24 ', 24' 'of the tongue 24 are parallel to each other and have a distance from one another that is the width of the groove 25 equivalent. So if the cover 12 of FIG. 1 of left parallel to the mounting surface 3 against the hinge part 6 is pushed, it is through the tongue 24, which sits practically free of play in the groove 25, in the parallel fixed to the hinge axis 7 extending direction.
- the fixing of the cover 12 in the perpendicular to it Direction, ie against the hinge part 6, takes place by means of one at the end of the tongue 24 over its front upstanding projection 26, which is approximately triangular Cross-section and through an outer inclined surface 27 and an inner inclined surface 28 is limited, as from the figures can be seen.
- the tongue 24 is relatively long and extends almost under the whole fastener 4.
- the apex of the projection 26 is approximately at the level of right boundary 18 of the leg 12 ′ of the cover 12 located on the facing side surface 19 of the hinge part 6 is present. In this way, the tongue 24 engages with a favorable lever arm on the fastening part 4.
- the attachment of the cover 12 can be done with a Handle done by "clip".
- the means of The locking is all in one piece the cover 12 in place. No additional is required Locking means.
- the cover 12 is extruded.
- the tongue 24 provided a profile web. This profile web is milled away or punched out on both sides of the tongue 24, to the smaller one shown in FIG. 4 Width of tongue 24 to come.
- Fig. 2 gives the principle of locking the cover 12 again, which is configured according to FIG. 3 in two points can be.
- a channel 33 in shape a bore from the outside into the cutout 29 become an attack through which a tool W. on the inclined surface 28 of the projection 26 3 to bend the tongue 24 downwards, until the projection 26 comes free from the edge 32, and the Pull off the cover 12 as shown in FIG. 3 to the left without any problems to be able to access the mounting screws again 15 is required.
- the channel 33 With the wing closed the channel 33 is not accessible, so that the cover 12th cannot be removed without authorization.
- Another embodiment consists of a locking screw 35 by a likewise from the clearance space 8 holes at an angle to the front and outside 37 is guided against the back of the cover 12 and there parallel between each other at the distance of the diameter the locking screw 35 opposite thread webs 38 engages.
- These thread bars are also as Profile webs pressed during the manufacture of the cover 12 and then in a suitable manner on the Fig. 4 apparent smaller width parallel to the hinge axis processed.
- the thread on the facing one another Sides of the webs 38 can be pressed on be or from the locking screw 35, if this is self-tapping, cut when screwed in for the first time become.
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Band für Türen, Fenster und dergleichen der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art.The invention relates to a hinge for doors, Windows and the like of the preamble of the claim 1 corresponding Art.
Ein derartiges Band ist aus dem DE-GM 94 13 892 bekannt. Bei der bekannten Ausführungsform weist die Abdekkung auf der Seite des Scharnierteils Vorsprünge auf, die sich hinter an dem Scharnierteil ausgebildete Hinterschneidungen setzen. In der Nähe des freien Randes des die Seitenfläche des Befestigungsteils überdeckenden Schenkels der Abdeckung ist eine parallel zur Scharnierachse verlaufende Rippe vorgesehen, die in eine entsprechende Nut der Seitenfläche eingreift. Die Abdeckung ist als Strangpreßteil ausgebildet und läßt sich nur parallel zur Scharnierachse in Position bringen. Diese Position wird durch einen elastisch verformbaren Festlegestift verriegelt, der beim Einschieben unter die dem Scharnierteil zugewandte Stirnfläche der Abdeckung eindrückbar ist und in eine Ausnehmung des Scharnierteils vorspringt, sobald die Abdekkung die richtige Position errreicht hat.Such a tape is known from DE-GM 94 13 892. In the known embodiment, the cover has on the side of the hinge part protrusions on the behind undercuts formed on the hinge part put. Near the free edge of the Side surface of the leg covering the fastening part the cover is a parallel to the hinge axis Rib provided in a corresponding groove engages the side surface. The cover is an extrusion trained and can only be parallel to the hinge axis position. This position is through locks an elastically deformable locking pin that when inserting under the hinge part facing End face of the cover can be pressed in and into a recess of the hinge part protrudes as soon as the cover has reached the right position.
Diese Fixierung ist aufwendig, denn der Festlegestift besteht aus zwei teleskopartig ineinander geführten und durch eine Schraubendruckfeder belasteten Teilen. Der Herstellungsaufwand hierfür ist nicht unbedeutend, und es müssen außerdem die Bohrungen zur Aufnahme des Fixierstiftes hergestellt werden. This fixation is complex because the locking pin consists of two telescoping and parts loaded by a helical compression spring. The Manufacturing effort for this is not insignificant, and it must also have the holes for receiving the locating pin getting produced.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Aufwand im Zusammenhang mit der Anbringung der Abdeckung zu verringern.The invention has for its object the effort related to reducing the attachment of the cover.
Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Erfindung gelöst.This object is represented by the one in claim 1 Invention solved.
Es ist also kein separates Teil mehr vorhanden, wie es bei der bekannten Ausführungsform in Gestalt des Festlegestiftes vorhanden war. Es soll vielmehr das Verriegelungsmittel einstückig an die Abdeckung angeformt sein und gleichzeitig das einzige Verriegelungsmittel darstellen. Die Abdeckung soll also ohne Zusatzteile an Ort und Stelle gebracht und dort festgelegt werden können.So there is no longer a separate part, like it in the known embodiment in the form of the locking pin was present. Rather, it is the locking means be integrally formed on the cover and at the same time represent the only locking means. The cover should therefore be in place without any additional parts brought and fixed there.
Bei der bevorzugten Ausführungsform ist das Verriegelungsmittel durch eine Zunge gemäß Anspruch 2 gegeben. Als Zunge soll ein frei vorkragendes längliches Element verstanden werden, welches mit seinem freien Ende unter elastischer Verformung ein wenig seitlich bewegbar ist. Es kann eine einzelne Zunge etwa in halber Höhe der Abdeckung vorgesehen sein, doch ist nicht ausgeschlossen, zum Beispiel auch zwei Zungen nebeneinander vorzusehen.In the preferred embodiment, the locking means is given by a tongue according to claim 2. As Tongue is understood to be a freely projecting elongated element be, which with its free end under elastic Deformation can be moved a little sideways. It can cover a single tongue about halfway up be provided, but is not excluded, for example also provide two tongues next to each other.
Ein wichtiges Merkmal ist Gegenstand des Anspruchs 3.An important feature is the subject of claim 3.
Die Zunge erstreckt sich also praktisch genau so weit gegen die Scharnierachse hin wie der eine Schenkel der Abdeckung. Dies ist für die Stabilität der Festlegung wichtig, weil sich ein großer Hebelarm ergibt. Außerdem gewährleistet die Länge der Zunge eine ausreichende seitliche Bewegbarkeit der Zungenspitze ohne Überschreitung der FließgrenzeThe tongue extends practically as far against the hinge axis like one leg of the Cover. This is down to stability important because there is a large lever arm. Moreover the length of the tongue ensures adequate lateral Movement of the tip of the tongue without exceeding the yield point
Eine konkrete Ausführungsform kann gemäß Anspruch 4
eine in der Anlagefläche des Befestigungsteils angeordnete
horizontale Nut umfassen.A specific embodiment can be according to
Wenn hier und im folgenden von "horizontal", "oben", "vorn" oder dergleichen die Rede ist, so ist damit stets die normale Einbaulage des Bandes mit vertikaler Scharnierachse gemeint.If here and below from "horizontal", "above", "Front" or the like is mentioned, so it is always the normal installation position of the hinge with a vertical hinge axis meant.
Bei der bevorzugten Ausführungsform besteht die Abdeckung gemäß Anspruch 5 aus einem Strangpreßteil aus einem geeigneten Aluminiumwerkstoff, bei dem auch die Zunge als Profilsteg mitangepreßt ist.In the preferred embodiment, the cover is in place according to claim 5 from an extruded part a suitable aluminum material, in which the Tongue is also pressed on as a profile web.
Normalerweise würde dieser Profilsteg sich über die
Länge des die Abdeckung ergebenden Profilabschnitts erstrecken.
Bei der bevorzugten Ausführungsform ist aber
gemäß Anspruch 6 der die Zunge ergebende Profilsteg zu
beiden Seiten der Zunge entfernt, so daß die Zunge parallel
zur Scharnierachse nur eine Breite eines Teils der
Höhe der Abdeckung aufweist. In Betracht kommt zum Beispiel
eine Breite in Höhe von 10 bis 30 % der Höhe der
Abdeckung.Normally, this profile web would be over the
Extend the length of the profile section resulting in the cover.
In the preferred embodiment, however
according to
Wenn die Zunge gemäß Anspruch 7 praktisch ohne Spiel parallel zur Scharnierachse in der Nut angeordnet ist, kann die Zunge gleichzeitig zur Festlegung der Abdeckung parallel zur Scharnierachse dienen.If the tongue according to claim 7 practically without play is arranged parallel to the hinge axis in the groove, the tongue can simultaneously lay down the cover serve parallel to the hinge axis.
Damit die Abdeckung unter einer gewissen Vorspannung auf dem Bandteil sitzt, empfiehlt sich gemäß Anspruch 8 die Anbringung einer Schräge an dem Vorsprung, die sich unter Spannung in Längsrichtung der Zunge hinter der Kante des Befestigungsteils verkeilt.So that the cover under a certain bias sitting on the belt part is recommended according to claim 8 attaching a bevel to the ledge that extends under tension in the longitudinal direction of the tongue behind the edge of the fastening part is wedged.
Die Grundidee der Erfindung ist bereits verwirklicht, wenn die Abdeckung nur mit Hilfe der Zunge auf das Bandteil aufgeclipst ist. Die Abdeckung sitzt dann bereits so fest, daß sie ohne Zuhilfenahme von Werkzeug nicht mehr von dem Bandteil entfernbar ist.The basic idea of the invention has already been realized if the cover is only on the strap part with the help of the tongue is clipped on. The cover is already in place notes that they can no longer be used without tools is removable from the tape part.
Lediglich als zusätzliche Sicherung kann gemäß Anspruch 9 dennoch eine Sicherungsschraube vorgesehen sein, die von der Rückseite des Bandteils her schräg von der Scharnierachse hinweg nach vorne durch das Bandteil in die Abdeckung eingreift.Only as an additional backup, according to claim 9 a locking screw can nevertheless be provided, from the back of the band part diagonally from the Hinge axis forward through the hinge part into the Cover engages.
Der Eingriff kann zwar in eine Gewinde-Sackbohrung in der Rückseite der Abdeckung erfolgen, doch sind als bevorzugte Ausführugsform gemäß Anspruch 10 Gewindestege vorgesehen, zwischen die die Sicherungsschraube eingreift.The engagement can be in a threaded blind hole the back of the cover are made, however, are preferred Embodiment according to claim 10 threaded webs provided, between which the locking screw engages.
Die Gewindestege können als Profilteile beim Strangpressen der Abdeckung gemäß Anspruch 11 mit angepreßt sein.The thread bars can be used as profile parts during extrusion the cover according to claim 11 with pressed his.
Dies erspart die Anbringung einer Gewindebohrung. Das "Gewinde" kann an die Gewindestege beim Strangpressen angepreßt sein. Es ist aber möglich, als Sicherungsschraube eine selbstschneidende Schraube zu wählen, die sich ihr Gewinde in die Gewindestege beim erstmaligen Eindrehen selbst schneidet.This saves the need to drill a threaded hole. The "Thread" can be on the thread bars during extrusion be pressed. But it is possible as a locking screw to choose a self-tapping screw that fits her Threads in the thread ridges when screwing in for the first time cuts itself.
Das Festhalten einer Abdeckung mittels einer von hinten in das Bandteil eingeschraubten Schraube ist durch das DE-GM 295 03 554 bekannt. Allerdings stellt die Schraube hier das einzige Verriegelungsmittel dar, während bei der Erfindung die eigentliche Verriegelung mittels der Zunge erfolgt und die Schraube nur eine Sicherheitsfunktion hat.Holding a cover with one of The screw screwed into the back of the belt part is through the DE-GM 295 03 554 known. However, the Screw here the only locking means while in the invention, the actual locking by means of Tongue and the screw is only a safety function Has.
Um die Verriegelung durch Hintergreifen der Kante des
Befestigungsteils durch den Vorsprung der Zunge wieder
aufheben zu können, empfiehlt sich die Anbringung eines
Kanals nach Anspruch 12, was aber durch das DE-GM 93 15
327 für sich genommen bekannt ist.To lock by reaching behind the edge of the
Fastening part through the projection of the tongue again
to be able to pick it up, it is advisable to attach a
Channel according to
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung
dargestellt.
In Fig. 1 sind ein feststehender Rahmen 1 und ein
Flügelrahmen 2 erkennbar, die zum Beispiel aus Aluminiumprofilen
bestehen können und nur schematisch angedeutet
sind. Der feststehende Rahmen 1 und der Flügelrahmen 2
sind durch zwei oder drei übereinander angeordnete Bänder
100 miteinander verbunden. Das dargestellte Band 100 umfaßt
ein Rahmenbandteil 10 und ein Flügelbandteil 20, die
durch einen Bandzapfen 30 mit einer in der Betriebsstellung
vertikalen Scharnierachse 7 schwenkbar miteinander
verbunden sind. Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, ist der
Bandzapfen 30 in dem Rahmenbandteil 10 in einer nicht
mitdrehenden Bandzapfenbüchse 40 gelagert und setzt sich
in das Flügelbandteil 20 fort und ist darin drehfest gehalten.In Fig. 1 are a fixed frame 1 and
Sash frame 2 recognizable, for example made of aluminum profiles
can exist and only indicated schematically
are. The fixed frame 1 and the sash 2
are by two or three bands arranged one above the other
100 connected. The
Das Rahmenbandteil 10 umfaßt ein an der vorderen
vertikalen ebenen Befestigungsfläche 3 des feststehenden
Rahmens 1 anliegendes Befestigungsteil 4, das entsprechend
eine ebene hintere Anlagefläche 5 besitzt, die an der
Befestigungsfläche 3 im Montagezustand anliegt. Mit dem
Befestigungsteil 4 einstückig verbunden ist ein Scharnierteil
6, der gegenüber dem Befestigungsteil 4 horizontal
gegen den Flügel hin versetzt ist und eine zylindrische
Ausnehmung 9 für die Aufnahme der Bandzapfenbüchse 40
aufweist. Diese ist exzentrisch, d.h. die zylindrische
Außenumfangsfläche und die zylindrische Innenumfangsfläche
der Bandzapfenbüchse 40 haben um das Maß das Exzentrizität
seitlich gegeneinander versetzte Achsen. Je nach Drehstellung
der Bandzapfenbüchse 40 kann dadurch eine Justierung
der Lage der Bandteile 10,20 gegeneinander erfolgen. Das
Scharnierteil 6 ist gegenüber dem Befestigungsteil 4 auch
nach vorn, d.h. von der Befestigungsfläche 3 hinweg versetzt
und steht in der Mitte mit seiner Rückseite von der
Befestigungsfläche 3 um eine Strecke ab, so daß ein Abstandsraum
8 gebildet ist.The
Das Befestigungsteil 4 hat in dem Ausführungsbeispiel
eine etwa quaderförmige Gestalt, d.h. senkrecht zur Scharnierachse
7 einen etwa rechteckigen Querschnitt mit einer
ebenen, zu der Anlagefläche 5 parallelen Vorderseite 11,
gegen die eine als Ganzes mit 12 bezeichnete Abdeckung mit
ihrer ebenen Rückseite anliegt. The fastening
Die Teile 4,6 einerseits und 12 andererseits sind aus einem Aluminiumwerkstoff stranggepreßt, wobei die Strangpreßrichtung gemäß Fig. 1 senkrecht zur Zeichenebene, d.h. parallel zur Scharnierachse 7, verläuft, so daß die Teile in Höhenrichtung von der Fertigung her einen gleichbleibenden Querschnitt aufweisen. Sie bilden an den Enden senkrecht zur Scharnierachse 7 abgeschnittene Profilabschnitte.The parts 4.6 on the one hand and 12 on the other are off an aluminum material, the direction of extrusion 1 perpendicular to the plane of the drawing, i.e. parallel to the hinge axis 7, so that the parts in the vertical direction from the manufacturing a constant Have cross-section. They form at the ends 7 section sections cut perpendicular to the hinge axis.
Die Abdeckung 12 ist in dem Ausführungsbeispiel als
Winkelstück mit den Schenkeln 12' und 12'' ausgebildet.
Der der Vorderseite 11 des Befestigungsteil 4 zugeordnete
Schenkel 12' ist an seiner Außenseite fast eben und erstreckt
sich gegen das Scharnierteil 6 hin in einem Winkel
von etwa 30° gegen die Befestigungsfläche 3 nach vorn und
geht an seinem dem Scharnierteil 6 zugewandten Rand in
dessen Ausßengestalt über.The
Der Schenkel 12'' der Abdeckung 12 liegt an der Seitenfläche
14 des Befestigungsteils 4 an und erstreckt sich
etwa senkrecht zu der Befestigungsfläche 3 bis an diese
heran.The
Die Befestigung der Bandteile 10,20 erfolgt mittels
Befestigungsschrauben 15, die einen Kopf aufweisen und in
dem Ausführungsbeispiel als Innenmehrkantschrauben ausgebildet
sind. Sie sind von vorne durch das Befestigungsteil
4 hindurch in Gewindestücke 16 im Innern der den feststehenden
Rahmen 1 bzw. den Flügelrahmen 2 bildenden Profile
eingeschraubt. Die Gewindestücke 16 setzen sich von innen
gegen die Rückseite der die Befestigungsflächen 3 bildenden
vorderen Profilwandungen 21 bzw. 22 des feststehenden
Rahmens 1 bzw. des Flügelrahmens 2. Damit die Gewindestücke
16 nicht in die Profile hineinfallen, sind die
durch Federspangen 17, die sich an der gegenüberliegenden
Profilwandung abstützen, in einer bestimmten Höhenlage
festklemmbar. Zur Fixierung des Rahmenbandeils 10 bzw. des
Flügelbandteils 20 an den zugehörigen Rahmen parallel zu
den Befestigungsflächen 3 dienen sogenannte Zentrierbüchsen
36, die die Befestigungsschrauben 15 umgeben und bei
dem feststehenden Rahmen 1 sowohl in diesen als auch in
das Befestigungsteil 4 eingreifen. Auf diese Weise ist das
Rahmenbandteil 10 parallel zur Befestigungsfläche 3 formschlüssig
festgelegt.The
Die Abdeckung 12 dient dazu, den Bereich der Befestigungsschrauben
15 nach vorn abzudecken. Dies hat außer
rein ästhetischen Gründen insbesondere die Funktion, den
Zugang zu den Befestigungsschrauben 15 zu versperren,
damit diese nicht von außen aufgeschraubt und der Flügel
dadurch aus dem Rahmen herausgeholt werden kann. Um diese
Funktion zu erzielen, muß die Abdeckung 12 fest mit dem
Rahmenbandteil 10 verbunden sein.The
Um diese feste Verbindung herbeizuführen, ist an der
Abdeckung 12 ein Verriegelungsmittel in Gestalt einer
Zunge 24 vorgesehen, die sich in der Nähe des hinteren
Randes des Schenkels 12'', jedoch in einem gewissen Abstand
von diesem Rand, von der Innenseite des Schenkels
12'' im wesentlichen parallel zu der Befestigungsfläche 3
in eine Nut 25 in der Anlagefläche 5 des Befestigungsteils
4 hinein erstreckt. Die oberen und unteren Begrenzungsflächen
24',24'' der Zunge 24 sind einander parallel und
haben einen Abstand voneinander, der der Breite der Nut 25
entspricht. Wenn also die Abdeckung 12 gemäß Fig. 1 von
links parallel zur Befestigungsfläche 3 gegen das Scharnierteil
6 angeschoben wird, ist sie durch die Zunge 24,
die in der Nut 25 praktisch spielfrei sitzt, in der parallel
zur Scharnierachse 7 verlaufenden Richtung fixiert.In order to bring about this firm connection, the
Die Festlegung der Abdeckung 12 in der dazu senkrechten
Richtung, also gegen das Scharnierteil 6 hin, erfolgt
mittels eines am Ende der Zunge 24 sich über deren Vorderseite
erhebenden Vorsprungs 26, der einen etwa dreiekkigen
Querschnitt hat und durch eine äußere Schrägfläche
27 und eine innere Schrägfläche 28 begrenzt ist, wie aus
den Figuren zu ersehen ist. Die Zunge 24 ist relativ lang
und erstreckt sich fast unter dem ganzen Befestigungsteil
4. Der Scheitel des Vorsprungs 26 ist etwa in Höhe der
rechten Begrenzung 18 des Schenkels 12' der Abdeckung 12
gelegen, die an der zugewandten Seitenfläche 19 des Scharnierteils
6 anliegt. Auf diese Weise greift die Zunge 24
mit einem günstigen Hebelarm an dem Befestigungsteil 4 an.
Durch eine ovale Ausfräsung 29 am inneren Ende der Nut 25
ist dort eine Vertiefung 31 gebildet, in die die Vorderseite
der Nut 25 an einer Kante 32 übergeht. Mit der Kante
32 wirkt die Schräge 27 an dem Vorsprung 26 der Zunge 24
hakenartig zusammen. Es kann die Abdeckung 12 gemäß den
Fig. 1 bis 4 von links nach rechts an das Scharniertiel 6
angeschoben werden, wobei die Zunge 24 mit dem Vorsprung
26 zunächst am äußeren Bereich der Vorderseite 25' der Nut
25 anliegt. Die Vorderwandung 25' steht um einige Grad
schräg und nähert sich nach rechts hin der Befestigungsfläche
3. Die Zunge 24 wird dadurch bei fortgesetztem
Einschieben in die Nut 25 weiter gegen die Befestigungsfläche
verbogen und springt zurück, wenn der Vorsprung 26
mit der Schrägfläche 27 die Kante 32 passiert hat. Durch
die Schrägstellung der Fläche 27 ergibt sich eine Keilwirkung,
die die Abdeckung 12 mit einer gewissen Vorspannung
in Anlage an der Seitenfläche 19 des Scharnierteils 6
hält. Wenn die Schrägfläche 27 mit der Kante 32 einen
nicht zu großen Winkel, zum Beispiel 20°, einnimmt, ist
eine Entfernung der Abdeckung 12 unter Herausziehen gemäß
den Figuren nach links praktisch nicht möglich, weil die
Reibung an der Kante 32 zu groß ist. Durch die Länge der
Zunge 24 kann diese um die Höhe des Vorsprungs 26 seitlich
weggebogen werden, ohne daß lokal zu hohe Verformungen
auftreten, die die Fließgrenze überschreiten. Die Zunge
behält dadurch ihre elastische Spannung.The fixing of the
Die Anbringung der Abdeckung 12 kann also mit einem
Handgriff durch "Anclipsen" geschehen. Die Mittel zur
Herbeiführung der Verriegelung sind sämtlich einstückig an
der Abdeckung 12 vorhanden. Es bedarf keiner zusätzlichen
Verriegelungsmittel. The attachment of the
Die Abdeckung 12 wird stranggepreßt. Dabei ist für
die Zunge 24 ein Profilsteg vorgesehen. Dieser Profilsteg
wird zu beiden Seiten der Zunge 24 weggefräst oder weggestanzt,
um zu der aus Fig. 4 ersichtlichen geringeren
Breite der Zunge 24 zu kommen.The
Fig. 2 gibt das Prinzip der Verriegelung der Abdekkung
12 wieder, welches gemäß Fig. 3 in zwei Punkten ausgestaltet
werden kann.Fig. 2 gives the principle of locking the
Zunächst einmal kann aus dem Abstandsraum 8 an der
Rückseite des Scharnierteils 6 ein Kanal 33 in Gestalt
einer Bohrung von außen bis in die Ausfräsung 29 geführt
werden, durch den hindurch mit einem Werkzeug W ein Angriff
an der Schrägfläche 28 des Vorsprungs 26 erfolgen
kann, um die Zunge 24 gemäß Fig. 3 nach unten zu biegen,
bis der Vorsprung 26 von der Kante 32 freikommt, und die
Abdeckung 12 gemäß Fig. 3 nach links problemlos abziehen
zu können, wenn ein erneuter Zugang zu den Befestigungsschrauben
15 erforderlich ist. Bei geschlossenem Flügel
ist der Kanal 33 nicht zugänglich, so daß die Abdeckung 12
nicht unbefugt abgezogen werden kann.First of all, from the space 8 on the
Back of the hinge part 6 a
Eine weitere Ausgestaltung besteht in einer Sicherungsschraube
35, die durch eine ebenfalls aus dem Abstandsraum
8 schräg nach vorn und außen geführte Bohrung
37 gegen die Rückseite der Abdeckung 12 geführt ist und
dort zwischen einander parallel im Abstand des Durchmessers
der Sicherungsschraube 35 gegenüberliegende Gewindestege
38 greift. Diese Gewindestege sind ebenfalls als
Profilstege bei der Herstellung der Abdeckung 12 mit angepreßt
und anschließend auf geeignete Weise auf die aus
Fig. 4 ersichtliche geringere Breite parallel zur Scharnierachse
abgearbeitet. Das Gewinde auf den einander zugewandten
Seiten der Gewingestege 38 kann mitangepreßt
sein oder aber von der Sicherungsschraube 35, wenn diese
selbstschneidend ist, beim erstmaligen Eindrehen geschnitten
werden.Another embodiment consists of a locking
Claims (12)
- Hinge (100) for doors, windows and the like,
having a hinge part (10) which can be fastened on a front fastening surface (3) of the fixed frame (1),
having a hinge part (20) which can be fastened on a front fastening surface of the leaf/casement,
having a vertical hinge pin (30) which engages through articulation parts (6) of both hinge parts (10, 20) and about which the two hinge parts (10, 20) can be pivoted in relation to one another,
having a block-shaped fastening part (4), offset horizontally with respect to the articulation part (6), on at least one of the hinge parts (10, 20), which is intended to butt on the corresponding fastening surface (3) by way of a rear abutment surface (5) and can be fastened on said surface (3) by means of fastening screws (15) which engage through said fastening part from the front and are designed as cap screws which can be turned from the front,
and having a covering (12), which has two legs (12', 12'') arranged at an angle of about 90° to one another, of which one (12') covers over the region of the fastening part (4) that contains the fastening screws (15), and of which the other (12'') covers over the lateral surface (14), remote from the hinge pin (30), of the fastening part (4) up to the fastening surface (3) and bears, on the inside, locking means which engage in the lateral surface (14),
characterized in that the sole locking means is a part (24) integral with the covering (12). - Hinge according to Claim 1, characterized in that the locking means is at least one tongue (24) which can be introduced into a cutout accessible from the lateral surface (14) and has at the free end a projection (26) which faces the leg (12') of the covering (12) and engages behind an edge (32) in the cutout.
- Hinge according to Claim 1 or 2, characterized in that the projection (26) - seen horizontally - is arranged approximately in the region of the end (18) of the covering (12) that faces the articulation part (6).
- Hinge according to one of Claims 1 to 3, characterized in that a horizontal groove (25) is made in the abutment surface (5) of the fastening part (4), tongue (24) engaging in said groove.
- Hinge according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the covering (12) comprises an extruded part, in which the direction of extrusion runs parallel to the articulation axis (7), the height parallel to the articulation axis (7) corresponds to the height of the hinge (100) and the tongue (24) is also coextruded as a profiled web.
- Hinge according to Claim 5, characterized in that the profiled web producing the tongue (24) is removed at either side of the tongue (24), with the result that the tongue (24) has, parallel to the articulation axis (7), a width amounting to only a fraction of the height of the covering (12).
- Hinge according to one of Claims 4 to 6, characterized in that the tongue (24) is arranged virtually without play in the groove (25), parallel to the articulation axis (7).
- Hinge according to one of Claims 2 to 7, characterized in that the projection (26) has a bevelled surface (27) which, under tension in the longitudinal direction of the tongue (24), becomes wedged behind the edge (32) of the fastening part (4).
- Hinge according to one of Claims 1 to 8, characterized in that a retaining screw (35) which engages in the covering (12) from the rear side of the hinge part (10), obliquely away from the articulation axis (7), passing through the hinge part (10) towards the front, is provided.
- Hinge according to Claim 9, characterized in that two mutually opposite and parallel threaded webs (38, 38) spaced apart by the diameter of the retaining screw (35) and between which the retaining screw (35) engages are provided on the rear side of the covering (12).
- Hinge according to Claim 10, characterized in that the threaded webs (38, 38) are coextruded as profiled webs during the extrusion of the covering (12).
- Hinge according to one of Claims 2 to 11, characterized in that a passage (33) accessible from the rear side of the hinge part (10) is provided, through which it is possible to act on the projection (26) of the tongue (24) using a tool (W), in order to lever the projection (26) free from the edge (32).
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