EP0895947A1 - Method for packaging disposable products - Google Patents

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EP0895947A1
EP0895947A1 EP98114144A EP98114144A EP0895947A1 EP 0895947 A1 EP0895947 A1 EP 0895947A1 EP 98114144 A EP98114144 A EP 98114144A EP 98114144 A EP98114144 A EP 98114144A EP 0895947 A1 EP0895947 A1 EP 0895947A1
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film
filled
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predetermined breaking
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EP98114144A
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Hans-Peter Esser
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    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/0006—Flexible refuse receptables, e.g. bags, sacks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/01—Ventilation or drainage of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/22—Details
    • B65D77/225—Pressure relief-valves incorporated in a container wall, e.g. valves comprising at least one elastic element

Definitions

  • the present invention relates to a method for packaging of goods to be disposed of, such as waste and Leftovers where the goods are filled in foil containers and welded filled container sections on their open side become.
  • WO 97/03899 therefore describes a method for collecting and Waste disposal proposed where the waste is in the households in foil containers, each in the required Sizes are made from a film tube, is welded under vacuum. Through this type of packaging can largely prevent odors.
  • the object of the invention is therefore a method of the beginning specified type, with the waste to be disposed of in a safe manner and without the risk of the film containers bursting can be packed.
  • a predetermined breaking point is made that breaks open when the internal pressure of the film container due to fermentation processes or the like exceeds a certain limit.
  • This configuration can cause the film containers to burst can be safely prevented by the predetermined breaking point is trained to break open before that Film material is loaded in a critical manner.
  • the predetermined breaking point is expediently designed to be so small that when breaking up gases, but no waste from the film container can escape.
  • Foil container is welded so that outside with A well-filled and welded container section is formed, in which the gas when breaking up the Predetermined breaking point can escape.
  • This configuration has the Advantage that the gases from the filled section of the container initially do not get into the environment and become uncomfortable there Lead to odors.
  • the additional chamber provides thus represents a buffer that bursts the film container prevented for a certain period of time.
  • the additional chamber with a predetermined breaking point be provided, which breaks up and gases to the environment lets escape, albeit a critical internal pressure in it is reached.
  • Foil container in a manner known per se from a Tubular film is made by the top and Underside of a film section transverse to the longitudinal direction of the Tubular film welds are produced.
  • the additional chamber can be produced, by filling above and through a weld sealed film section another weld is provided. Otherwise, in the film container in a vacuum is also known to be generated the risk of fermentation processes occurring from the outset to diminish.
  • the predetermined breaking point at a is also possible to use the predetermined breaking point at a to be provided elsewhere in the film container.
  • the order the predetermined breaking point in the when closing the film container The weld seam to be produced is only special preferred because they are manufactured in a simple manner can, without in the manufacturing process of the foil bag or the tubular film to have to intervene.
  • Figure 1 is an embodiment of an inventive Foil container 1 shown here as a garbage bag is trained.
  • the film container 1 is to be disposed of Good G, such as waste or leftovers, the open top of the film container 1 through a weld 2 immediately above the filled Good G is sealed airtight.
  • a predetermined breaking point 3 is provided, which is designed in this way is that she sets out before anywhere else of the film container 1 due to excessive internal pressure Damage occurs in the filled container section 1A can. This can safely result in an uncontrolled Bursting of the film container 1 can be prevented, if fermentation processes and associated gas formation in the completed Container section 1A occur.
  • the film container 1 has one over the filled and closed Container section 1A projecting section 4 on, in which a plurality of openings 5 are provided, at which the Foil container 1, for example, hung on a hook can be. Alternatively, a carrying opening can also be provided be.
  • the predetermined breaking point 3 is produced in accordance with the invention Way in the manufacture of the weld 2, if that Foil container 1 after filling with contents and, if necessary Evacuation is closed.
  • the film container according to the invention can consist of a tubular film can be produced, as for example from WO 97/03899 is known per se. Then a section of the Tubular film, which is later to form the film container 1, of an appropriate holder for the tubular film first peeled off and the peeled end by a first Welding process closed. After filling the good G then the filled container section is manufactured the weld seam 2 is closed with the predetermined breaking point 3, wherein if necessary, an evacuation can take place.
  • the upper end of the projecting section 4 of the film container 1 through another weld 6 may be closed, as shown in FIG 2 is shown.
  • the additional Weld 6 also provided a predetermined breaking point 7, and the openings 4 are omitted so that above the closed and filled with product G container section 1A an additional chamber 8 is formed, in which when the predetermined breaking point 3 bursts, which in the between the filled container section 1A and the chamber 8 horizontal weld 2 is provided, gas from the filled Container section 1A can flow.
  • the additional chamber 8 forms an additional buffer until also in the additional Chamber 8 the gas pressure is so high that the further predetermined breaking point 7 breaks up. Through the additional chamber 8 is thus, for a while, an uncomfortable leak smelling gases prevented.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

The packing method for disposal of waste material (G) involves using at least one film bag (1) which can be closed by a welded seam (2). The bag is produced with a nominal fracture point (3). The point fractures when the inner pressure in the bag exceeds a given and critical threshold during incineration or other destruction process. The nominal fracture point dimensions are set so that, on breaking, any inner gases can escape while the contents (G) are still held in the container.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpackung von zu entsorgendem Gut wie beispielsweise Abfällen und Speiseresten, bei dem das Gut in Folienbehältnisse eingefüllt und befüllte Behältnisabschnitte an ihrer offenen Seite zugeschweißt werden.The present invention relates to a method for packaging of goods to be disposed of, such as waste and Leftovers where the goods are filled in foil containers and welded filled container sections on their open side become.

Im Rahmen der Müllentsorgung ist es heute neben der Verringerung des bestehenden Mülls eines der Hauptziele, den anfallenden Müll soweit wie möglich wieder aufzuarbeiten und weiterzuverwenden. In diesem Zusammenhang erfolgt in den Haushalten eine Mülltrennung, wobei im allgemeinen eine Dreifachtrennung nach Bioabfällen, Kunststoffen und sonstigen Abfällen vorgenommen wird. Diese Mülltrennung trägt zur Einsparung von Wertstoffen bei, bringt jedoch Probleme hinsichtlich der sogenannten Müllhygiene mit sich. Durch die Verteilung des Mülls auf verschiedene Tonnen wird nämlich die Verweildauer des Mülls im Haushalt deutlich erhöht, da die einzelnen Tonnen nur in relativ großen Zeitabständen entleert werden. Insbesondere beim Biomüll hat es sich gezeigt, daß eine Aufbewahrung von Lebensmittelresten in den Biotonnen schon nach wenigen Tagen zur Verunreinigung durch Sporen, Bakterien, Maden etc. führen kann. Außerdem kann es relativ schnell zu unangenehmen Geruchsbildungen kommen.In the context of waste disposal, it is next to the reduction today of existing garbage one of the main goals, the accruing Recycle and reuse waste as much as possible. In this context takes place in households a waste separation, generally a triple separation for organic waste, plastics and other waste is made. This waste separation helps to save of recyclables, but brings problems with the so-called garbage hygiene. By distributing the Garbage on different tons will be the length of stay of household garbage increased significantly since the individual tons can only be emptied at relatively large intervals. Especially With organic waste, it has been shown that storage of food residues in the organic bins few days for contamination by spores, bacteria, maggots etc. can lead. It can also get uncomfortable relatively quickly Odors form.

In der WO 97/03899 wird daher ein Verfahren zum Sammeln und Entsorgen von Abfällen vorgeschlagen, bei dem der Abfall in den Haushalten in Folienbehältnissen, die in den jeweils benötigten Größen aus einem Folienschlauch hergestellt werden, unter Vakuum verschweißt wird. Durch diese Art der Verpackung können Geruchsbildungen weitgehend verhindert werden.WO 97/03899 therefore describes a method for collecting and Waste disposal proposed where the waste is in the households in foil containers, each in the required Sizes are made from a film tube, is welded under vacuum. Through this type of packaging can largely prevent odors.

Es hat sich jedoch in der Praxis gezeigt, daß trotz des Vakuums in den Folienbehältnissen Gärungsprozesse stattfinden. Die hierbei auftretende Gasbildung ist zum Teil so stark, daß sich in den Folienbehältnissen ein Druck aufbaut, der die Behältnisse platzen läßt, so daß die Abfallstoffe aus den Behältnissen fallen können.However, it has been shown in practice that despite the vacuum fermentation processes take place in the film containers. The gas formation that occurs here is so strong that a pressure builds up in the film containers, which the containers bursts, so that the waste from the containers can fall.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, mit dem dazu entsorgendes Gut auf sichere Weise und ohne die Gefahr eines Platzens der Folienbehältnisse verpackt werden kann.The object of the invention is therefore a method of the beginning specified type, with the waste to be disposed of in a safe manner and without the risk of the film containers bursting can be packed.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß wenigstens eine das Folienbehältnis verschließende Schweißnaht mit einer Sollbruchstelle hergestellt wird, die aufbricht, wenn der Innendruck des Folienbehältnisses aufgrund von Gärungsprozessen oder dergleichen einen bestimmten Grenzwert überschreitet. Durch diese Ausgestaltung kann ein Platzen der Folienbehältnisse sicher verhindert werden, indem die Sollbruchstelle so ausgebildet wird, daß sie aufbricht, bevor das Folienmaterial in kritischer Weise belastet wird. Die Sollbruchstelle ist dabei zweckmäßigerweise so klein ausgebildet, daß beim Aufbrechen zwar Gase, aber keine Abfälle aus dem Folienbehältnis entweichen können.This object is achieved in that at least a weld seam closing the film container a predetermined breaking point is made that breaks open when the internal pressure of the film container due to fermentation processes or the like exceeds a certain limit. This configuration can cause the film containers to burst can be safely prevented by the predetermined breaking point is trained to break open before that Film material is loaded in a critical manner. The predetermined breaking point is expediently designed to be so small that when breaking up gases, but no waste from the film container can escape.

In Ausbildung der Erfindung ist weiterhin vorgesehen, daß das Folienbehältnis so zugeschweißt wird, daß außerhalb des mit Gut befüllten und verschweißten Behältnisabschnitts eine Kammer gebildet wird, in welche das Gas beim Aufbrechen der Sollbruchstelle entweichen kann. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß die Gase aus dem befüllten Behältnisabschnitt zunächst nicht an die Umgebung gelangen und dort zu unangenehmen Geruchsbildungen führen. Die zusätzliche Kammer stellt somit einen Puffer dar, der ein Platzen des Folienbehältnisses während einer gewissen Zeitdauer verhindert. Um bei dieser Ausführungsform ebenfalls einen dauerhaften Schutz zu erreichen, sollte die zusätzliche Kammer mit einer Sollbruchstelle versehen sein, welche aufbricht und Gase an die Umgebung entweichen läßt, wenn auch in ihr ein kritischer Innendruck erreicht ist.In training the invention it is further provided that Foil container is welded so that outside with A well-filled and welded container section is formed, in which the gas when breaking up the Predetermined breaking point can escape. This configuration has the Advantage that the gases from the filled section of the container initially do not get into the environment and become uncomfortable there Lead to odors. The additional chamber provides thus represents a buffer that bursts the film container prevented for a certain period of time. To at this Embodiment also to achieve permanent protection, should the additional chamber with a predetermined breaking point be provided, which breaks up and gases to the environment lets escape, albeit a critical internal pressure in it is reached.

In weiterer Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Folienbehältnis in an sich bekannter weise aus einer Schlauchfolie hergestellt wird, indem an der Oberseite und Unterseite eines Folienabschnitts quer zur Längsrichtung der Schlauchfolie verlaufende Schweißnähte hergestellt werden. In diesem Fall kann die Herstellung der zusätzlichen Kammer erfolgen, indem oberhalb des gefüllten und durch eine Schweißnaht verschlossenen Folienabschnitts eine weitere Schweißnaht vorgesehen wird. Im übrigen kann in dem Folienbehältnis in an sich ebenfalls bekannter weise ein Vakuum erzeugt werden, um die Gefahr eines Auftretens von Gärungsprozessen von vornherein zu vermindern.In a further embodiment of the invention it is provided that Foil container in a manner known per se from a Tubular film is made by the top and Underside of a film section transverse to the longitudinal direction of the Tubular film welds are produced. In in this case the additional chamber can be produced, by filling above and through a weld sealed film section another weld is provided. Otherwise, in the film container in a vacuum is also known to be generated the risk of fermentation processes occurring from the outset to diminish.

Im übrigen ist es auch möglich, die Sollbruchstelle an einer anderen Stelle des Folienbehältnisses vorzusehen. Die Anordnung der Sollbruchstelle in der beim Verschließen des Folienbehältnisses herzustellenden Schweißnaht ist lediglich besonders bevorzugt, da sie in einfacher weise hergestellt werden kann, ohne in den Herstellungsprozeß des Folienbeutels bzw. der Schlauchfolie eingreifen zu müssen. Otherwise, it is also possible to use the predetermined breaking point at a to be provided elsewhere in the film container. The order the predetermined breaking point in the when closing the film container The weld seam to be produced is only special preferred because they are manufactured in a simple manner can, without in the manufacturing process of the foil bag or the tubular film to have to intervene.

Hinsichtlich weiterer Ausgestaltungsmöglichkeiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie die nachfolgende Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung verwiesen. In der Zeichnung zeigt

Figur 1
eine Ausführungsform eines Müllbeutels, der mit Abfall gefüllt und in erfindungsgemäßer weise verschlossen ist, und
Figur 2
eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Müllbeutels.
With regard to further design options and advantages of the present invention, reference is made to the subclaims and the following description of exemplary embodiments with reference to the accompanying drawing. In the drawing shows
Figure 1
an embodiment of a garbage bag, which is filled with waste and sealed in the manner according to the invention, and
Figure 2
a further embodiment of a garbage bag according to the invention.

In Figur 1 ist eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Folienbehaltnisses 1 dargestellt, das hier als Müllbeutel ausgebildet ist. Das Folienbehältnis 1 ist mit zu entsorgendem Gut G wie beispielsweise Abfällen oder Speiseresten gefüllt, wobei die offene Oberseite des Folienbehältnisses 1 durch eine Schweißnaht 2 unmittelbar oberhalb des eingefüllten Gutes G luftdicht verschlossen ist. In der Schweißnaht 2 ist eine Sollbruchstelle 3 vorgesehen, die so ausgebildet ist, daß sie aufbricht, bevor an irgendeiner anderen Stelle des Folienbehältnisses 1 aufgrund eines zu hohen Innendrucks in dem befüllten Behältnisabschnitt 1A Beschädigungen auftreten können. Hierdurch kann in sicherer weise ein unkontrolliertes Platzen des Folienbehältnisses 1 verhindert werden, wenn Gärprozesse und damit verbunden Gasbildungen in dem abgeschlossenen Behältnisabschnitt 1A auftreten.In Figure 1 is an embodiment of an inventive Foil container 1 shown here as a garbage bag is trained. The film container 1 is to be disposed of Good G, such as waste or leftovers, the open top of the film container 1 through a weld 2 immediately above the filled Good G is sealed airtight. In the weld 2 a predetermined breaking point 3 is provided, which is designed in this way is that she sets out before anywhere else of the film container 1 due to excessive internal pressure Damage occurs in the filled container section 1A can. This can safely result in an uncontrolled Bursting of the film container 1 can be prevented, if fermentation processes and associated gas formation in the completed Container section 1A occur.

Das Folienbehältnis 1 weist einen über den befüllten und abgeschlossenen Behältnisabschnitt 1A überstehenden Abschnitt 4 auf, in dem mehrere Öffnungen 5 vorgesehen sind, an denen das Folienbehältnis 1 beispielsweise an einem Haken aufgehängt werden kann. Alternativ kann auch eine Trageöffnung vorgesehen sein.The film container 1 has one over the filled and closed Container section 1A projecting section 4 on, in which a plurality of openings 5 are provided, at which the Foil container 1, for example, hung on a hook can be. Alternatively, a carrying opening can also be provided be.

Die Herstellung der Sollbruchstelle 3 erfolgt in erfindungsgemäßer Weise bei der Herstellung der Schweißnaht 2, wenn das Folienbehältnis 1 nach dem Befüllen mit Füllgut und gegebenenfalls Evakuierung verschlossen wird.The predetermined breaking point 3 is produced in accordance with the invention Way in the manufacture of the weld 2, if that Foil container 1 after filling with contents and, if necessary Evacuation is closed.

Das erfindungsgemäße Folienbehältnis kann aus einer Schlauchfolie hergestellt werden, wie dies beispielsweise aus der WO 97/03899 an sich bekannt ist. Dann wird ein Abschnitt der Schlauchfolie, der später das Folienbehältnis 1 bilden soll, von einer entsprechenden Halterung für die Schlauchfolie zunächst abgezogen und das abgezogene Ende durch einen ersten Schweißvorgang verschlossen. Nach dem Einfüllen des Gutes G wird dann der befüllte Behältnisabschnitt durch Herstellung der Schweißnaht 2 mit der Sollbruchstelle 3 verschlossen, wobei gegebenenfalls eine Evakuierung stattfinden kann.The film container according to the invention can consist of a tubular film can be produced, as for example from WO 97/03899 is known per se. Then a section of the Tubular film, which is later to form the film container 1, of an appropriate holder for the tubular film first peeled off and the peeled end by a first Welding process closed. After filling the good G then the filled container section is manufactured the weld seam 2 is closed with the predetermined breaking point 3, wherein if necessary, an evacuation can take place.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform kann das obere Ende des überstehenden Abschnitts 4 des Folienbehältnisses 1 durch eine weitere Schweißnaht 6 verschlossen sein, wie dies in Figur 2 dargestellt ist. In diesem Fall ist an der zusätzlichen Schweißnaht 6 ebenfalls eine Sollbruchstelle 7 vorgesehen, und sind die Öffnungen 4 weggelassen, so daß oberhalb des verschlossenen und mit Füllgut G befüllten Behältnisabschnitts 1A eine zusätzliche Kammer 8 gebildet wird, in welche beim Bersten der Sollbruchstelle 3, welche in der zwischen dem befüllten Behältnisabschnitt 1A und der Kammer 8 liegenden Schweißnaht 2 vorgesehen ist, Gas aus dem befüllten Behältnisabschnitt 1A einströmen kann. Die zusätzliche Kammer 8 bildet einen zusätzlichen Puffer, bis auch in der zusätzlichen Kammer 8 der Gasdruck so hoch ist, daß die weitere Sollbruchstelle 7 aufbricht. Durch die zusätzliche Kammer 8 wird damit eine gewisse Zeit lang ein Austreten von unangenehm riechenden Gasen verhindert.According to an alternative embodiment, the upper end of the projecting section 4 of the film container 1 through another weld 6 may be closed, as shown in FIG 2 is shown. In this case, the additional Weld 6 also provided a predetermined breaking point 7, and the openings 4 are omitted so that above the closed and filled with product G container section 1A an additional chamber 8 is formed, in which when the predetermined breaking point 3 bursts, which in the between the filled container section 1A and the chamber 8 horizontal weld 2 is provided, gas from the filled Container section 1A can flow. The additional chamber 8 forms an additional buffer until also in the additional Chamber 8 the gas pressure is so high that the further predetermined breaking point 7 breaks up. Through the additional chamber 8 is thus, for a while, an uncomfortable leak smelling gases prevented.

Claims (6)

Verfahren zum Verpacken von zu entsorgendem Gut (G) wie beispielsweise Abfällen und Speiseresten, bei dem das Gut (G) in Folienbehältnisse (1) eingefüllt und befüllte Behältnisabschnitte (1A) an ihrer offenen Seite zugeschweißt werden,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine das Folienbehältnis (1) verschließende Schweißnaht (2, 6) mit einer Sollbruchstelle (3, 7) hergestellt wird, die aufbricht, wenn der Innendruck des Folienbehältnisses (1) aufgrund von stattfindenden Gärungsprozessen oder dergleichen einen bestimmten kritischen Grenzwert überschreitet.Method for packaging goods (G) to be disposed of, such as waste and food residues, in which the goods (G) are filled into film containers (1) and filled container sections (1A) are welded to their open sides,
characterized in that at least one weld seam (2, 6) closing the film container (1) is produced with a predetermined breaking point (3, 7) which breaks open when the internal pressure of the film container (1) due to fermentation processes or the like has a certain critical limit value exceeds. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Sollbruchstelle (3, 7) so groß hergestellt wird, daß beim Aufbrechen zwar Gase, aber kein eingefülltes Gut (G) aus dem Folienbehältnis (1) entweichen kann.Method according to claim 1,
characterized in that the predetermined breaking point (3, 7) is made so large that gases, but no filled product (G) can escape from the film container (1) when broken. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß das Folienbehältnis (1) so zugeschweißt wird, daß außerhalb des befüllten Behältnisabschnitts (1A) eine geschlossene Kammer (8) gebildet wird, wobei in einer zwischen dem befüllten Behältnisabschnitt (1A) und der Kammer (8) vorgesehenen Schweißnaht (2) eine Sollbruchstelle (3) vorgesehen ist. The method of claim 1 or 2,
characterized in that the film container (1) is welded closed in such a way that a closed chamber (8) is formed outside the filled container section (1A), a weld seam (2) provided between the filled container section (1A) and the chamber (8) ) a predetermined breaking point (3) is provided. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß in einer die zusätzliche Kammer (8) zur Umgebung verschließenden Schweißnaht (6) eine Sollbruchstelle (7) vorgesehen wird.Method according to claim 3,
characterized in that a predetermined breaking point (7) is provided in a weld seam (6) closing the additional chamber (8) from the surroundings. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Folienbehältnis (1) aus Schlauchfolie hergestellt wird, indem ein Abschnitt der Schlauchfolie von einer Halterung abgezogen und an seinem abgezogenen Ende unter Bildung des Folienbehältnisses (1) verschlossen, insbesondere zugeschweißt wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that the film container (1) is produced from tubular film by pulling a section of the tubular film from a holder and closing it at its removed end to form the film container (1), in particular by welding it. Folienbehältnis zum Einschweißen von zu entsorgendem Gut wie beispielsweise Müll oder Speisereste,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Sollbruchstelle (3, 7) vorgesehen ist, die nach einem luftdichten Verschließen eines befüllten Behältnisabschnitts (1A) aufbricht, wenn innerhalb des Behältnisabschnitts (1A) ein vorgegebener Innendruck überschritten wird.Foil container for welding goods to be disposed of, such as garbage or leftovers,
characterized in that a predetermined breaking point (3, 7) is provided, which breaks open after an airtight closure of a filled container section (1A) if a predetermined internal pressure is exceeded within the container section (1A).
EP98114144A 1997-08-05 1998-07-29 Method for packaging disposable products Withdrawn EP0895947A1 (en)

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