EP0891864B1

EP0891864B1 - Unit and method to reduce amount of waste at web or sheet processing

Info

Publication number: EP0891864B1
Application number: EP98113155A
Authority: EP
Inventors: Felix Dr. Berg
Original assignee: Maschinenfabrik Goebel GmbH
Current assignee: Maschinenfabrik Goebel GmbH
Priority date: 1997-07-18
Filing date: 1998-07-15
Publication date: 2003-01-02
Anticipated expiration: 2018-07-15
Also published as: EP0891864A1; DE59806791D1; DE19730924A1

Description

Die vorgeschlagene Einrichtung bezieht sich auf das technische Gebiet des Be- oder Verarbeitens von bogen- oder bahnförmigen Be- oder Verarbeitungsstoffen. Diese Bearbeitungsstoffe können beispielsweise aus Papier, Folie, Gewebe, Textilien, Kunststoff, Metall oder dgl. bestehen. Die Bearbeitungsstoffe durchlaufen eine entsprechende Beoder Verarbeitungsmaschine wie beispielsweise eine Druckmaschine, Streichmaschine, Lackiermaschine oder eine Maschine zum Auftragen von Flüssigkeiten, Pasten, Pulvern oder dgl. Bei dem Durchlauf des jeweiligen Bearbeitungsstoffes durch die jeweilige Maschine wird der Bearbeitungsstoff beispielsweise geprägt, bedruckt, mit Einschnitten versehen, gestanzt oder dgl. Alle Be- oder Verarbeitungsmaschinen zeichnen sich dadurch aus, daß der jeweilige Bearbeitungsvorgang bei einer bestimmten Geschwindigkeit, mit der der Bearbeitungsstoff die jeweilige Maschine durchläuft, durchgeführt wird. Beim Beschleunigen der Verarbeitungs- oder Bearbeitungsmaschine ist dies jedoch nicht so exakt möglich, als wenn der Bearbeitungsstoff eine konstante Geschwindigkeit einhält. Analoges gilt für den sog. Verzögerungsfall, wenn die Be- oder Verarbeitungsmaschine zum Zwecke ihrer Überprüfung, zur Beendigung eines jeweiligen Bearbeitungsauftrages oder dgl. stillgesetzt werden soll. Während der sog. Beschleunigungs- oder der sog. Verzögerungsphase wird der Bearbeitungsstoff meist nicht so exakt bearbeitet wie dies wünschenswert ist, so daß in diesen beiden Betriebsphasen sog. Ausschuß oder Makulatur entsteht. Die Produktion von Makulatur ist jedoch nicht gewünscht, so daß der Betreiber der maschinellen Einrichtung daran interessiert ist, möglichst wenig Ausschuß herzustellen. Daneben sollen mit jeder maschinellen Einrichtung die verschiedensten Bearbeitungsstoffe bearbeitet werden können, wie beispielsweise recht dünne und gegen Zug empfindliche Folien oder aber auch gegen Zug relativ unempfindliche dicke Bahnen aus Karton, Blech, Metall, Folie oder dgl. Die Bearbeitung relativ zugempflindlicher Bahnen erfordert beispielsweise spezielle Einrichtungen, damit diese Bahnen die Be- oder Verarbeitungsmaschine jeweils ungestört durchlaufen können. Beispielsweise ist aus der DD-Patentschrift 260 268 eine Einrichtung bekannt geworden, mit der eine eine zu bearbeitende Bahn liefernde Abrolleinrichtung für eine aus diesem Material bestehende Rolle mit einem speziellen Antrieb versehen werden muß, damit die Reibung, die bei dem Abrollen der Rolle entsteht, überwunden werden kann, ohne daß der Verarbeitungsstoff, wie beispielsweise ein Bedruckstoff, durch unzulässig hohen auf ihn ausgeübten Zug etwa reißen könnte. Aus dem europäischen Patent 384 988 ist daneben eine Abrollvorrichtung bekannt geworden, die mit einer Antriebs- oder Bremseinheit versehen ist, damit die hier in Rede stehende Rolle auf- oder abgewickelt werden kann. Entsprechendes gilt für das DD-Patent 136 488, aus dem hervorgeht, daß ein und dieselbe Einrichtung sowohl zum Aufwickeln als auch zum Abwickeln von Materialbahnen benutzt werden kann. Auch hier steht die Überwindung bzw. Reduzierung von Reibungskräften an der Lagerung der Rolle im Mittelpunkt des Interesses. Die vorliegende Erfindung löst sich jedoch von dem Gedanken des Überwindens unzulässig hoher Reibung, insbesondere auf den Verarbeitungsstoff ausgeübter Reibung, und hier insbesondere von der Reibung, wie sie beim Auf- oder Abrollen von endlosem bahnartigem Material entsteht. Aus der DE-B 30 23 678 ist schließlich eine Druckmaschine bekannt, bei der die zu bedruckende Bahn im wesentlichen in ihrer vollen Länge die maschinelle Einrichtung mittels Rücklauf in umgekehrter als der Be- oder Verarbeitungsrichtung erneut durchlaufen kann. Die vorliegende Erfindung verfolgt vielmehr das Ziel, die im genannten Zusammenhang anfallende Makulatur zu reduzieren. Dies wird mit Hilfe der beigefügten Ansprüche und deren Merkmale einzeln oder in beliebiger Kombination gelöst. Weitere erfinderische Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Einrichtung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mindestens eines Ausführungsbeispiels. Die einzelnen Merkmale des Ausführungsbeispiels können je einzeln für sich oder zu mehreren beliebiger Kombination unter Zuhilfenahme von Fachwissen zu weiteren Ausführungsformen der Erfindung verwirklicht sein. Anhand des in der mindestens einen beigefügten Figur schematisch abgebildeten, den Erfindungsgedanken erläuternden und nicht etwa begrenzenden Ausführungsbeispiels wird die Lösung nunmehr näher erläutert. Das mindestens eine Ausführungsbeispiel kann ebenfalls in verschiedener Weise abgeändert oder durch weitere Ausführungsbeispiele ergänzt werden, ohne den durch die Grundidee abgesteckten Rahmen zu verlassen, der in den Ansprüchen dargestellt ist. In der beigefügten mindestens einen Figur sind im vorliegenden Zusammenhang nicht wesentliche, dem Fachmann hinreichend bekannte Maschinenteile wegen einer übersichtlicheren Darstellungsweise nicht dargestellt. Die mindestens eine Figur zeigt vielmehr nur diejenigen Teile, die für die nähere Erläuterung der vorgeschlagenen Lösung und ihrer Vorteile erforderlich sind. Zur Stützung und Ergänzung der vorliegenden Beschreibung wird ausdrücklich auf die zum vorbekannten Stand der Technik angeführten Vorveröffentlichungen verwiesen um unnötig aufwendige Wiederholungen zu vermeiden. Aufgrund der vorliegenden Anregungen ist es somit für den Fachmann nicht mehr notwendig, etwa erfinderisch tätig zu werden, um unter Einbeziehung seines Fachwissens weitere Anwendungen vorzunehmen, andere Einsatzgebiete zu erschließen oder weitere Ausführungsbeispiele zu entwickeln, falls sich dies als vorteilhaft oder gar von konstruktiver Seite her als notwendig erweisen sollte.The proposed device refers to the technical field of working or processing of sheet or web-shaped working or processing materials. These processing materials can, for example made of paper, foil, fabric, textiles, Plastic, metal or the like. Exist. The processing materials go through a corresponding Beoder Processing machine such as a Printing machine, coating machine, painting machine or a machine for applying liquids, Pastes, powders or the like. In the run of the respective processing material by the respective Machine becomes the processing material, for example embossed, printed, with cuts provided, stamped or the like. All processing or processing machines are characterized by the fact that the respective machining process at a certain Speed with which the machining material the particular machine goes through, is carried out. When accelerating the processing or processing machine, however, this is not as accurate as possible, as if the machining material a constant speed. The same applies to the so-called delay case, if the working or processing machine for the purpose of their Verification, to terminate a respective Processing orders or the like. Shut down should. During the so-called acceleration or the so-called deceleration phase becomes the processing material usually not as well edited as this is desirable, so that in these two phases of operation so-called committee or waste arises. However, the production of waste paper is not desired, so that the operator of the machine Institution is interested in, as possible to make little committee. Besides it should with every machine the most diverse Machining materials can be processed such as quite thin and against train sensitive films or even relative to train relative Insensitive thick sheets of cardboard, sheet metal, Metal, foil or the like. The processing relative For example, commuter railways requires special facilities to make these railways the Working or processing machine each undisturbed can go through. For example, is from the DD patent 260 268 a device known become, with the one to be processed course supplying unwinding device for one of this Material existing roll with a special drive must be provided so that the friction, the when rolling the role arises, overcome can be without the processing material, such as For example, a substrate by impermissible could tear high train on him. From the European patent 384 988 is next to it a rolling device has become known with the a drive or brake unit is provided so that the role in question up or can be handled. The same applies to DD patent 136 488, which shows that a and the same device both for winding up as also used for unwinding webs can be. Again, the overcoming or Reduction of frictional forces on the storage the role in the center of interest. The present However, invention dissolves from the thought overcoming unacceptably high friction, in particular applied to the processing material Friction, and especially friction, as when winding or unrolling from endless web-like Material is created. From DE-B 30 23 678 Finally, a printing machine is known in which the web to be printed substantially in their full length of the machine by means of Rewind in reverse than the loading or processing direction can go through again. The present invention Rather pursues the goal, in the mentioned Reduce related waste. This is with the aid of the appended claims and their characteristics individually or in any combination solved. Other inventive features and Advantages of the device according to the invention result from the following description at least an embodiment. The individual characteristics of the embodiment can each individually for yourself or to any combination below Use of expertise for further embodiments be realized the invention. Based in the at least one attached figure schematically illustrated, the inventive idea illustrative and not limiting example The solution will now be explained in more detail. The at least one embodiment can also be modified in various ways or supplemented by further embodiments without being staked out by the basic idea To leave frame, which is presented in the claims. In the attached at least a figure are in the present context not essential, sufficiently known to the skilled person Machine parts because of a clearer representation not shown. The at least one figure shows rather only those parts that are for further explanation the proposed solution and its advantages required are. To support and supplement the This description is expressly to those cited in the prior art Pre-publications refer to unnecessarily complex Avoid repetitions. Due to the Present suggestions, it is thus for the expert no longer necessary, somewhat inventive to become, with the inclusion of his expertise make other applications, other applications to tap or other embodiments if this proves to be advantageous or even from a constructive side should prove necessary.

In der beiliegenden einzigen Figur ist als Beispiel für eine Be- oder Verarbeitungsmaschine eine Druckmaschine dargestellt, welche eine endlose Bahn beispielsweise bedruckt. Die Druckmaschine enthält beispielsweise zwei Druckwerke 1 und 2. Jedes der Druckwerke hat beispielsweise einen Formzylinder 3, einen Übertragzylinder 4 und einen Druckzylinder 5. Neben den Druckwerken 1 und 2 können weitere Druckwerke, beispielsweise vier Druckwerke vorgesehen sein. Die Druckwerke werden von einer endlosen Bahn 6 durchlaufen, welche einen Bedruckstoff, allgemein gesagt einen Verarbeitungsstoff, darstellt. Die Bahn 6 kann aus Papier, Folie, Kunststoff, Metall, Textilien oder dgl. bestehen. Die Bahn 6 durchläuft die die Druckwerke 1 und 2 enthaltende maschinelle Einrichtung in der durch den Pfeil 7 angegebenen Richtung, zumindest dann, wenn die Bahn 6 mit Hilfe der Druckwerke 1 und 2 oder weiteren Einrichtungen bearbeitet oder verarbeitet wird. Die Bahn 6 kommt von einer Abrolleinrichtung 8 die eine Rolle 9 enthält. Nach dem Be- oder Verarbeitungsvorgang kann die Bahn 6 schließlich zu einer Rolle 10 aufgewickelt werden. Dem Druckwerk 1 ist der Motor 11 zugeordnet, dem Druckwerk 2 der Motor 12, der Abrollung 8 der Motor 13, der auch als Bremse dienen kann, je nachdem, welcher Betriebsfall jeweils vorliegt und die Rolle 10 ist mit einem Motor 14 wirkungsmäßig verbunden. Alle Motoren sind mit Leitungen 15, 16, 17 und 18 mit einem Schalter 19 einer Steuereinrichtung verbunden. Der Schalter 19 ist ein Wahlschalter, an dem die Bedienungsperson verschiedene Betriebszustände bzw. Betriebseinstellungen vorwählen kann. Beispielsweise kann mit dem Schalter 19 auch das Wirksam- oder Unwirksamwerden der Druckwerke 1 und 2 geschaltet oder gesteuert werden. Beispielweise kann die sog. Druckan- und Druckabstellung mit Hilfe des Schalters 19 ebenfalls geschaltet werden. Gleichzeitig kann der Schalter 19 derart geschaltet werden, daß beispielsweise der Motor 13 nicht etwa auf Bremsbetrieb sondern auf Wickelbetrieb geschaltet werden kann, also derart, daß die Bahn 6 mit Hilfe des Motors 13 entgegen der durch den Pfeil 7 angegebenen normalen Laufrichtung der Bahn 6 bewegt, die Bahn 6 also oder zumindest ein Teilstück der Bahn 6 auf die Rolle 9 aufgewickelt wird. Dazu ist es notwendig, daß die Motoren 11, 12 und 14 zumindest in der durch den Pfeil 7 angegebenen Laufrichtung unwirksam sind. Gegebenenfalls können auch diese Motoren entgegen der normalen Laufrichtung betrieben werden, so daß die Bahn 6 oder ein Teilstück von ihr in der bereits genannten Abrolleinrichtung wieder auf die Rolle 9 aufgewickelt werden kann. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die maschinelle Einrichtung nach einem vorangegangenen Betriebslauf für einen erneuten Betriebslauf wieder beschleunigt werden soll. Hierzu mußte - beispielsweise zum Wechseln entsprechender Druckformen - die gesamte Maschine nach dem vorangegangenen Betriebslauf angehalten werden. Dazu mußte sie von ihrer relativ hohen Laufgeschwindigkeit zunächst verzögert werden, bis sie schließlich zum Stillstand gekommen war. Beim Verzögern der Bahn 6 durchlief beispielsweise das Bahnstück 20 die maschinelle Einrichtung, konnte jedoch wegen des mit der Verzögerung einhergehenden Geschwindigkeitswechsels nicht exakt bearbeitet beispielsweise bedruckt werden. Das Bahnstück 20 stellt daher Makulatur dar oder Ausschuß und bedeutet für den Betreiber der maschinellen Einrichtung einen Verlust. Dadurch jedoch, daß der Motor 13 die Rolle 9 entgegen der durch den Pfeil 7 angegebenen normalen Bahnlaufrichtung drehen kann, ist es möglich, das Bahnstück 20 durch die gesamte Be- oder Verarbeitungsmaschine sozusagen zurückzuholen, so daß das Bahnstück 20 beispielsweise in seiner ganzen Länge auf die Rolle 9 zu liegen kommt und auf dieser aufgewickelt wird. Wenn nun die Be- oder Verarbeitungsmaschine erneut gestartet werden soll, dann muß sie erneut einen Geschwindigkeitswechsel hinnehmen, jetzt jedoch dahingehend, daß - vom Stillstand ausgehend - die Verarbeitungsgeschwindigkeit erreicht werden soll. Auch bei diesem Geschwindigkeitswechsel kann es vorkommen, daß die Bahn 6 nicht einwandfrei bearbeitet wird. Es entstehen beispielsweise Registerfehler auf dem bahnförmigen Bedruckstoff 6. Das Anfallen von Makulatur ist jedoch für den Betreiber der maschinellen Einrichtung nur noch halb so nachteilig, da für das erneute Anfallen eines Makulaturstückes ein Bahnstück 20 benutzt wird, welches ohnehin bereits mit Makulatur versehen worden ist oder versehen worden sein könnte. Jedenfalls ist durch die vorliegende Erfindung dafür gesorgt, daß dasjenige Teilstück der Bahn 6, welches mit Makulatur versehen ist oder mit Makulatur versehen worden sein könnte, die maschinelle Einrichung zweimal durchläuft, so daß nur noch die Hälfte derjenigen Menge an Makulatur anfällt, die dann anfallen würde, wenn die Rolle 9 in dem eben beschriebenen Sinne ihre Laufrichtung nicht wechseln könnte. Sollte es sich bei der Be- oder Verarbeitungsmaschine um eine einen bogenförmigen Verarbeitungsstoff verarbeitende Maschine handeln, so kann der Schalter 19 dafür dienen, in der sog. Bogenablage einen sog. Hilfsstapel oder einen zweiten Stapel zu aktivieren, so daß dieser Hilfsstapel mit Hilfe des Schalters 19 dann aktiviert wird, wenn die maschinelle Einrichtung verzögert werden sollte. In diesem Fall würden die sog. Makulaturexemplare oder Makulatur enthalten könntenden Exemplare einer separaten Ablage zugeführt. Diese vermeintlich unbrauchbaren Bogen könnten bei einem späteren Betriebsbeginn der sog. Bogenanlage zugeführt werden, also dem sog. Anlagestapel, so daß bei einem erneuten Beschleunigen der Maschine oder einer erneuten Inbetriebnahme der Maschine zunächst diejenigen Bogen in die Be- oder Verarbeitungsmaschine einlaufen, die in dem Verdacht stehen, bereits Makulatur zu sein. Auf diese Weise könnte die sog. Anlaufmakulatur eingespart werden oder besser gesagt, die Auslaufmakulatur wird gleichzeitig als Einlaufmakulatur eines nachfolgenden Betriebsvorganges benutzt.In the accompanying single figure is an example for a loading or processing machine a Printing machine presented, which is an endless Printed web, for example. The printing press contains, for example, two printing units 1 and 2. Each of the printing units has one, for example Form cylinder 3, a transfer cylinder 4 and a Printing cylinder 5. Next to the printing units 1 and 2 can print more, for example, four Be provided printing. The printing units will be from an endless track 6 through which a Substrate, generally a processing material, represents. The web 6 can be made of paper, Foil, plastic, metal, textiles or the like. Consist. The web 6 passes through the printing units. 1 and 2 containing mechanical equipment in the indicated by the arrow 7 direction, at least when the web 6 with the help of the printing units. 1 and 2 or other facilities edited or is processed. The web 6 comes from a unwinding device 8 which contains a roller 9. After the loading or processing process, the web 6 finally wound up into a roll 10. The printing unit 1 is associated with the motor 11, the Printing unit 2 of the engine 12, the unwinding 8 of the engine 13, which can also serve as a brake, depending on which operating case exists in each case and the Roller 10 is operatively connected to a motor 14. All motors are with 15, 16, 17 cables and 18 with a switch 19 of a control device connected. The switch 19 is a selector switch, where the operator various operating conditions or select operating settings can. For example, with the switch 19 also the effectiveness or inefficiency of the printing works 1 and 2 are switched or controlled. For example, the so-called pressure and print off also switched by means of the switch 19 become. At the same time, the switch 19 be switched such that, for example, the Engine 13 is not about to brake but on Winding can be switched, so such that the web 6 by means of the motor 13 counter the direction indicated by the arrow 7 normal direction the web 6 moves, the web 6 so or at least a portion of the web 6 on the roller. 9 is wound up. For this it is necessary that the Engines 11, 12 and 14 at least in the by the Arrow 7 indicated direction are ineffective. If necessary, these motors can counter be operated in the normal direction, so that the track 6 or a part of it in the already mentioned unwinding again on the Roll 9 can be wound up. This is special then beneficial if the machine Device after a previous operational run accelerated again for a new operating run shall be. For this had to - for example for changing corresponding printing forms - the entire machine after the previous operation be stopped. She had to do that from their relatively high running speed first be delayed until it finally stops came. When delaying the web 6 For example, the web piece 20 passed through the machine Facility, but could because of with the delay associated speed change not exactly edited, for example printed become. The web piece 20 therefore represents waste or committee and means for the operator the machine set up a loss. As a result, however, that the motor 13, the roller. 9 against the normal indicated by the arrow 7 Web direction, it is possible the web piece 20 through the entire loading or processing machine to retrieve, so to speak, so that the web piece 20, for example, in its entirety Length on the roll 9 comes to rest and on this is wound up. If now the processing or processing machine should be restarted, then she has to change speed again but now to the effect that - from Standstill starting - the processing speed should be achieved. Even with this speed change it can happen that the Track 6 is not processed properly. It arises for example register errors on the web-shaped Substrate 6. The accumulation of waste paper However, for the operator of the machine Setup only half as detrimental, as for the reappearance of a piece of waste paper Track piece 20 is used, which already anyway has been provided with waste paper or provided could have been. Anyway, by the present Invention ensured that the one Part of the train 6, which provided with waste paper is or has been provided with waste paper could go through the machine twice, so that only half of that amount of waste, which would then be incurred when the roller 9 in the sense just described could not change their direction. Should it at the processing or processing machine a processing an arcuate processing material Act machine, so the switch 19 serve in the so-called sheet storage a so-called. Activate auxiliary stack or a second stack, so that this auxiliary pile with the help of Switch 19 is then activated when the machine Institution should be delayed. In this Case would be the so-called spoil copies or Waste containing copies of a separate Tray supplied. This supposedly useless Bow could be at a later Start of operation of the so-called sheet fed, So the so-called investment pile, so that at a re-accelerate the machine or a new one Commissioning the machine first those Sheet in the processing or processing machine come in, who are suspected, already waste to be. In this way, the so-called. Start-up waste can be saved or, better said, the discontinued waste is at the same time as Inlet waste of a subsequent operation used.

Mit Hilfe der vorliegenden Erfindung ist es möglich, daß die maschinelle Einrichtung so betrieben werden kann, daß der die maschinelle Einrichtung während ihrer Verzögerung durchlaufende Verarbeitungsstoff bei erneutem Betriebsbeginn die maschinelle Einrichtung erneut durchläuft. Dies gilt zumindest für einen Teil des Verarbeitungsstoffes. Dies wird dadurch ermöglicht, daß die für den normalen Betriebsvorgang vorgesehene Abrolleinrichtung zumindest zeitweise auch als Aufwickeleinrichtung betrieben werden kann, insbesondere vor Betriebsbeginn der maschinellen Einrichtung und dies insbesondere für einen relativ kurzen Zeitraum. With the aid of the present invention it is possible that the machine operated so that can be the machine processing material passing through it during its delay when restarting the machine Go through setup again. This is true at least for a part of the processing material. This is made possible by the fact that for the normal Operating process provided unwinding device at least temporarily as a winding device can be operated, in particular before Start of operation of the machine and especially for a relatively short period of time.

parts list

11: Druckwerkprinting unit
22: Druckwerkprinting unit
33: Formzylinderform cylinder
44: ÜbertragzylinderTransfer cylinder
55: Druckzylinderpressure cylinder
66: Bahntrain
77: Pfeilarrow
88th: Abrolleinrichtungunrolling
99: Rollerole
1010: Rollerole
1111: Motorengine
1212: Motorengine
1313: Motorengine
1414: Motorengine
1515: Leitungmanagement
1616: Leitungmanagement
1717: Leitungmanagement
1818: Leitungmanagement
1919: Schaltercounter
2020: Bahnstücktrack section

Claims

A mechanical device (1,2) for machining or processing processing material, having an apparatus ( 8, 9 ) both for receiving and delivering processing material which optionally runs in one or the other web travel direction, characterized in that the processing material runs through the mechanical device again when operation starts again and in that the portion of the processing material (6) which runs through the mechanical device (1,2) whilst the latter is decelerating is equivalent to the portion (20) of the processing material which runs through the mechanical device during a subsequent acceleration procedure.
A device according to Claim 1, characterized by a switch (19 ) which triggers the activation of an auxiliary stack when a mechnical device processing or machining sheets starts decelerating.
A device according to Claim 1, characterized by a switch (19) which, before a mechanical device (1,2) processing continuous webs (6) starts operating, switches the combined winding and unwinding device (8) to wind and, at the start of the operation, to unwind.
A process for operating a mechanical device according to Claims 1 to 3, characterized in that the processing material (6) running through the mechanical device whilst the latter is decelerating runs through the mechanical device again when operation starts again.
A process according to Claim 4, characterized in that the unrolling device supplying a continuous processing material in the form of a web may be operated as a winding device before the mechanical device starts operating.