EP0891826A1 - Method and apparatus for producing coated hot- and cold strip - Google Patents

Method and apparatus for producing coated hot- and cold strip Download PDF

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EP0891826A1
EP0891826A1 EP98112857A EP98112857A EP0891826A1 EP 0891826 A1 EP0891826 A1 EP 0891826A1 EP 98112857 A EP98112857 A EP 98112857A EP 98112857 A EP98112857 A EP 98112857A EP 0891826 A1 EP0891826 A1 EP 0891826A1
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strip
casting
stage
inversion
thickness
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EP98112857A
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Fritz-Peter Prof. Dr. Pleschiutschnigg
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SMS Siemag AG
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SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing coated Hot or cold products, especially steel strips.
  • the invention also relates to an apparatus for performing the method.
  • the Bessemer two-roll process is preferred today for casting stainless steel but also for carbon steel.
  • This Profile specification which is required by the market, must be a percentage when casting are observed because of the high flow resistance in Transverse direction an improvement in the profile in the roll gap Roll stand can not take place.
  • strip material - preferably Made of stainless steel - only for stamped products that do not have high requirements of flatness in both the width and rolling direction put, be used.
  • a thin strip referred to as the “mother strip”
  • the mother strip is continuously passed through a melt in a crystallizer for a controlled period of time.
  • This crystallization of the daughter on the mother tape, the one Output thickness can have, for example, between 0.5 to 10 mm depending on the parameters described above between 5 and 500%.
  • This inversion casting process is suitable for both mono materials can also be used for composite materials and has the main advantage the possibility of creating a flatness like that from the steel market for strips and sheets is required, e.g. a profile ⁇ 1%, by the above the melt or above the crystallizer attached pair of smoothing rollers (see. DE-C1-43 19 559).
  • inversion casting requires application as a casting process the partially necessary return of the rolled finished product from e.g. 1% to maintain inventory on mother tape of 2 days or 4000 t with an annual casting capacity of 0.6 million t, which again became an unacceptable one in the longer term Accumulation of errors (e.g. oxidic inclusions) in the product leads.
  • errors e.g. oxidic inclusions
  • the need to preheat the mother tape e.g. to 800 ° C.
  • preheating inductively or with burners directly before the mother band enters the crystallizer or also in a chimney inside the crystallizer or the melt take place.
  • This device for preheating must have a high power density, requires a large one Investment and leads to high operating costs.
  • the object of the invention is a method and an apparatus provide with the accumulation of inherent errors is avoided with inversion casting and with that from the steel market required thickness tolerance ⁇ 1% in the width direction (profile) and in Casting or rolling direction (flatness) when using traveling molds, e.g. the twin roller, is achieved and with which the inlet temperature of the mother tape in the crystallizer or in the melt subsequent smoothing stitch can be freely selected without preheating.
  • a twin roller 1 according to Bessemer is shown in FIG. 1, for example.
  • This twin roller can of course be replaced by any other Belt casting processes based on a moving mold can be replaced.
  • the Twin Roller is made of liquid metal, preferably steel 2 a distributor 3 with plug 4 or slide control 5 and immersion spout 6 supplied.
  • the twin roller 1 casts a tape 7 of dimension between a thickness of 10 to 1 mm and a width between 2000 up to 300 mm with a casting speed between 10 and 100 m / min.
  • the tape 7, which exits the twin roller 1, is over a possible loop formation 9 between rollers 10 to guide the Strip directly controlled by temperature and atmosphere 8, e.g. becomes oxidation by Ar and / or N avoided, the inversion casting fed vertically from above.
  • This layer 14 can be between 5 - 500% of the thickness of the mother tape 7, depending on its inlet temperature 15, the superheating temperature 16 (X in ° C) of the melt 13, the thickness of the mother tape 7.1 and the Residence time of the strip 7 in the melt for inversion casting 13 be.
  • the smoothing roller pair 18, which in its Position 19 and distance 20 to the floor outlet 17 adjustable is arranged, fed to a controlled thickness tolerance in Band width (profile) and casting or rolling direction (flatness) of e.g. ⁇ 1%.
  • Fig. 2 are in principle a similar process and similar Devices shown to be made directly via a belt caster With the help of an inversion casting plant and Rolling mill checked in thickness, coating, material connection Endless belts with both high surface quality as well Generate internal quality both as a mono and composite material to be able to. The difference between that in both Figures 1 and 2 The same method shown consists in the devices used.
  • the cast tape, mother tape 7 is vertical from below fed through the bottom of the inversion casting system 25.
  • This kind the introduction of the cast tape 7 through the bottom passage 17th in the melt 13 of the inversion casting is easier because the tape is a relative one for sealing the floor culvert has acceptable thickness tolerance and the tape is not uncontrolled Experiences tension.

Abstract

A thin strip is cast, in particular, with use of a twin roller process, and is coated as a mother strip while passing through an inversion casting installation. The coating surface is smoothed by rolling. The thickness of the coated strip is reduced by hot or cold rolling. The finished product has a thickness of 0.2-6 mm and a width of 0.3-2 m. The apparatus includes a strip casting installation with twin rollers (1), an on-line inversion casting installation (25) serving for strip coating, at least one smoothing roll pair, and a rolling installation (23) for thickness reduction of the coated strip.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von beschichteten Warm- oder Kaltprodukten, insbesondere von Stahlband. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing coated Hot or cold products, especially steel strips. The invention also relates to an apparatus for performing the method.

Zur Erzeugung von Warm- und Kaltband vorzugsweise aus Stahl im Bereich der endabmessungsnahen Gießverfahren ist einerseits das Zwei-Rollen-Verfahren nach Bessemer bekannt. Andererseits ist das Inversionsgießverfahren (EP-B1-0 311 602; DE-C1-43 19 569; DE-C1-195 09 681; sowie Dissertation Dr. Vonderbank und Dr. Hamacher/RWTH Aachen, Institut für Eisenhüttenkunde, 1995) bekannt.For the production of hot and cold strip, preferably made of steel in the On the one hand, this is the area of casting processes close to the final dimensions Bessemer two-roll process known. On the other hand, it is Inversion casting process (EP-B1-0 311 602; DE-C1-43 19 569; DE-C1-195 09 681; and dissertation Dr. Vonderbank and Dr. Hamacher / RWTH Aachen, Institute of Metallurgy, 1995).

Das Zwei-Rollen-Verfahren nach Bessemer kommt heute vorzugsweise zum Gießen von Rostfrei-Stahl aber auch von C-Stahl zum Einsatz. Allerdings ist es schwierig, bei Gießdicken von 10 bis 2 mm und Breiten von 500 bis 1800 mm eine Toleranz des Dickenprofils über die Breite von z.B. < 1% am gegossenen Produkt einzuhalten. Diese Profilvorgabe, die vom Markt gefordert wird, muß beim Gießen prozentual eingehalten werden, da durch den hohen Fließwiderstand in Querrichtung eine Verbesserung des Profils im Walzspalt eines Walzgerüstes nicht erfolgen kann.The Bessemer two-roll process is preferred today for casting stainless steel but also for carbon steel. However, it is difficult with casting thicknesses of 10 to 2 mm and Widths from 500 to 1800 mm over a tolerance of the thickness profile the width of e.g. Adhere to <1% of the cast product. This Profile specification, which is required by the market, must be a percentage when casting are observed because of the high flow resistance in Transverse direction an improvement in the profile in the roll gap Roll stand can not take place.

Es kann praktisch gesagt werden, daß bei einem Breiten- zu Dickenverhältnis von > 100 kein Querfluß im Walzspalt eines Walzgerüstes stattfindet und damit keine Profilverbesserung erfolgen kann. Die Produktionsergebnisse mit dem Zwei-Rollen-Verfahren und auch mit anderen Bandgießverfahren auf Basis der Wandkokillen bestätigen, daß die Dickenabweichungen in Breitenrichtung (Profil) als auch in Gieß- oder Walzrichtung (Planheit) außerhalb der vom Stahlmarkt geforderten Toleranz für Tafeln liegen.It can be said practically that with a width to thickness ratio > 100 no cross flow in the roll gap of a roll stand takes place and therefore no profile improvement can take place. The Production results with the two-roll process and also with confirm other strip casting processes based on the wall molds, that the thickness deviations in the width direction (profile) as well as in Casting or rolling direction (flatness) outside of that of the steel market required tolerance for panels.

So kann z.B. das bisher auf Basis von Wanderkokillen und hier bspw. auf Basis des Zwei-Rollen-Verfahrens nach Bessemer, das bisher die breiteste Anwendung von zahlreichen Bandgießtechniken auf der Basis von Wanderkokillen findet, erzeugtes Bandmaterial - vorzugsweise aus Rostfrei-Stahl - nur für Stanzprodukte, die keine hohen Anforderungen an die Planheit sowohl in Breiten- als auch Walzrichtung stellen, verwendet werden.For example, that so far on the basis of hiking molds and here, for example. based on the Bessemer two-roll process, which was previously the widest application of numerous tape casting techniques based on of moving molds, produced strip material - preferably Made of stainless steel - only for stamped products that do not have high requirements of flatness in both the width and rolling direction put, be used.

Ein weiteres nicht auf der Basis der Wanderkokillen arbeitendes Bandgießverfahren stellt das Inversionsgießen dar. Hier wird ein dünnes Band, als 'Mutterband' bezeichnet, durch eine Schmelze in einem Kristallisator über einen kontrollierten Zeitraum kontinuierlich geführt. Während dieser Verweilzeit des Mutterbandes in der schmelze kommt unter Berücksichtigung der Temperatur des Mutterbandes bei Eintritt in die Schmelze wie z.B. Raumtemperatur oder auch z.B. 800 °C und der Temperatur der Schmelze, ausgedrückt als Überhitzungstemperatur X in °C (Tist = T1i + X °C) eine kontrollierbare Menge an Schmelze zur Ankristallisation, hier als "Tochter" bezeichnet, auf dem Mutterband.Another strip casting process that does not work on the basis of traveling molds is inversion casting. Here, a thin strip, referred to as the “mother strip”, is continuously passed through a melt in a crystallizer for a controlled period of time. During this dwell time of the mother tape in the melt, taking into account the temperature of the mother tape when it enters the melt, such as room temperature or 800 ° C and the temperature of the melt, expressed as the superheating temperature X in ° C ( T is = T 1i + X ° C ) a controllable amount of melt for crystallization, here referred to as "daughter", on the mother tape.

Diese Ankristallisation der Tochter auf dem Mutterband, das eine Ausgangsdicke bspw. zwischen 0,5 bis 10 mm aufweisen kann, beträgt je nach den oben beschriebenen Parametern zwischen 5 und 500 %.This crystallization of the daughter on the mother tape, the one Output thickness can have, for example, between 0.5 to 10 mm depending on the parameters described above between 5 and 500%.

So erhält man eine hohe prozentuale Ankristallisation von z.B. 500% bei einem kalten und dünnen Mutterband (z.B. Raumtemperatur 20 °C, 1mm dick), geringer Überhitzungstemperatur von z.B. X = 15 °C und einer hohen Verweilzeit von z.B. 2,5 sec. Dagegen kann man eine Beschichtung von z.B. minimal 5 - 10 % bei einem auf z.B. 600 bis 800 °C vorgeheizten Mutterband mit einer Dicke von z.B. 2 bis 5 mm einer relativ hohen Überhitzung von z.B. X > 15 °C und einer kurzen Verweilzeit von z.B. 1 sec erzielen.This gives a high percentage of crystallization of e.g. 500% with a cold and thin mother tape (e.g. room temperature 20 ° C, 1mm thick), low overheating temperature of e.g. X = 15 ° C and a high dwell time of e.g. 2.5 sec. On the other hand, one can Coating of e.g. minimum 5 - 10% with one on e.g. 600 to 800 ° C preheated mother tape with a thickness of e.g. 2 to 5 mm of a relatively high overheating of e.g. X> 15 ° C and one short dwell time of e.g. Achieve 1 sec.

Dieses Inversionsgießverfahren ist sowohl für Monowerkstoffe als auch für Verbundwerkstoffe nutzbar und hat den wesentlichen Vorteil der Möglichkeit der Erzeugung einer Planheit, wie sie vom Stahlmarkt für Bänder und Tafeln gefordert wird, mit z.B. einem Profil < 1 %, durch das oberhalb der Schmelze bzw. oberhalb des Kristallisators angebrachte Glättwalzenpaar (vgl. DE-C1-43 19 559).This inversion casting process is suitable for both mono materials can also be used for composite materials and has the main advantage the possibility of creating a flatness like that from the steel market for strips and sheets is required, e.g. a profile <1%, by the above the melt or above the crystallizer attached pair of smoothing rollers (see. DE-C1-43 19 559).

Das Inversionsgießen fordert allerdings bei Anwendung als Gießverfahren die teilweise notwendige Rückführung des ausgewalzten Fertigproduktes von z.B. 1 % zur Aufrechterhaltung eines Lagerbestandes an Mutterband von 2 Tagen oder 4000 t bei einer Jahresgießkapazität von 0,6 Mio t, die wieder zu einer auf längere Sicht nicht akzeptablen Kumulation von Fehlern (z.B. oxidische Einschlüsse) im Produkt führt. Dieser zwangsweisen systemimmanenten Anhäufung von Fehlern kann nur über die Verwendung von Mutterband, das von außen zugekauft wird, begegnet werden.However, inversion casting requires application as a casting process the partially necessary return of the rolled finished product from e.g. 1% to maintain inventory on mother tape of 2 days or 4000 t with an annual casting capacity of 0.6 million t, which again became an unacceptable one in the longer term Accumulation of errors (e.g. oxidic inclusions) in the product leads. This inevitable accumulation of errors inherent in the system can only about the use of mother tape that bought from the outside will be met.

Weiterhin trifft bei der Beschichtung von Warmband im Bereich von 50 bis 5 % die Notwendigkeit der Vorheizung des Mutterbandes z.B. auf 800 °C auf.Furthermore, when coating hot strip in the range of 50 to 5% the need to preheat the mother tape e.g. to 800 ° C.

Dieses Vorheizen führt zu einem großen technischen Aufwand, wenn man sich deutlich macht, daß ein Mutterband von z.B. 2 mm mit einer Geschwindigkeit zwischen 10 und 100 m/min in die Schmelze des Kristallisators eingeführt wird.This preheating leads to a great deal of technical effort, though one realizes that a mother tape of e.g. 2 mm with one Speed between 10 and 100 m / min in the melt of the Crystallizer is introduced.

So kann z.B. die Vorheizung induktiv oder auch mit Brennern unmittelbar vor Eintritt des Mutterbandes in den Kristallisator oder auch in einem Kamin innerhalb des Kristallisators oder der Schmelze (vgl. DE-C1-195 09 681) stattfinden. Diese Vorrichtung zum Vorheizen muß eine hohe Leistungsdichte aufweisen, erfordert eine große Investition und führt zu hohen Betriebskosten.For example, preheating inductively or with burners directly before the mother band enters the crystallizer or also in a chimney inside the crystallizer or the melt (see DE-C1-195 09 681) take place. This device for preheating must have a high power density, requires a large one Investment and leads to high operating costs.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustellen, mit der die Kumulation von systemimmanenten Fehlern beim Inversionsgießen vermieden wird und mit der die vom Stahlmarkt verlangte Dickentoleranz < 1 % in Breitenrichtung (Profil) und in Gieß- bzw. Walzrichtung (Planheit) beim Einsatz von Wanderkokillen, z.B. dem Twin-Roller, erzielt wird und mit dem die Einlauftemperatur des Mutterbandes in den Kristallisator oder in die Schmelze mit anschließendem Glättstich ohne Vorheizung frei wählbar ist.The object of the invention is a method and an apparatus provide with the accumulation of inherent errors is avoided with inversion casting and with that from the steel market required thickness tolerance <1% in the width direction (profile) and in Casting or rolling direction (flatness) when using traveling molds, e.g. the twin roller, is achieved and with which the inlet temperature of the mother tape in the crystallizer or in the melt subsequent smoothing stitch can be freely selected without preheating.

Die obengenannte Aufgabe wird verfahrenstechnisch mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und vorrichtungsmäßig mit den Merkmalen des Anspruchs 14 gelöst.The above task is procedural with the features of claim 1 and device-wise with the features of the claim 14 solved.

Die Erfindung wird in den Fig. 1 und 2 dargestellt und näher beschrieben.

  • Figur 1 stellt einen Gieß-Walzprozeß dar, der sich zusammensetzt bspw. aus einem Twin Roller als Bandgießanlage und aus einer sich anschließenden Inversionsgießanlage zum Gießen oder Beschichten sowohl für die Erzeugung von Mono- als auch Verbundmaterial. Das auf dem Twin Roller gegossene Band tritt temperatur- und atmosphärenkontrolliert von oben kommend senkrecht durch das Schmelzebad und anschließend durch den Boden des Kristallisators. Das im Kristallisator beschichtete Band wird zwischen der Inversionsgießanlage und dem 'online'-Walzwerk geglättet.
  • Figur 2 stellt wiederum einen Gieß-Walzprozeß wie in Fig. 1 beschrieben dar, bei dem allerdings das bspw. mit dem Twin Roller gegossene Band senkrecht von unten durch den Boden des Kristallisators der Inversionsgießanlage tritt, um dann oberhalb des Schmelzenbades über das Glättwalzenpaar direkt temperatur- und atmosphärenkontrolliert dem Walzwerk zugeführt zu werden.
    • The invention is illustrated in FIGS. 1 and 2 and described in more detail.
  • FIG. 1 shows a casting and rolling process which is composed, for example, of a twin roller as a strip casting installation and of a subsequent inversion casting installation for casting or coating both for the production of mono- and composite material. The strip cast on the twin roller, controlled by temperature and atmosphere, comes vertically through the melt bath from above and then through the bottom of the crystallizer. The strip coated in the crystallizer is smoothed between the inversion casting machine and the 'online' rolling mill.
  • FIG. 2 again shows a casting-rolling process as described in FIG. 1, in which, however, the strip cast, for example, with the twin roller passes vertically from below through the bottom of the crystallizer of the inversion casting installation, in order to then directly temperature above the melt bath via the pair of smoothing rolls - and atmospheric controlled to be fed to the rolling mill.

    • In Fig. 1 ist bspw. ein Twin Roller 1 nach Bessemer dargestellt. Dieser Twin Roller kann selbstverständlich durch jedes andere Bandgießverfahren auf Basis einer Wanderkokille ersetzt werden. Der Twin Roller wird mit flüssigem Metall, vorzugsweise mit Stahl 2 aus einem Verteiler 3 mit Stopfen 4 oder Schieberregelung 5 und Tauchausguß 6 versorgt. Der Twin Roller 1 gießt ein Band 7 der Abmessung zwischen einer Dicke von 10 bis 1 mm und einer Breite zwischen 2000 bis 300 mm mit einer Gießgeschwindigkeit zwischen 10 bis 100 m/min.A twin roller 1 according to Bessemer is shown in FIG. 1, for example. This twin roller can of course be replaced by any other Belt casting processes based on a moving mold can be replaced. Of the Twin Roller is made of liquid metal, preferably steel 2 a distributor 3 with plug 4 or slide control 5 and immersion spout 6 supplied. The twin roller 1 casts a tape 7 of dimension between a thickness of 10 to 1 mm and a width between 2000 up to 300 mm with a casting speed between 10 and 100 m / min.

    Das Band 7, das aus dem Twin Roller 1 austritt, wird über eine mögliche Schlaufenbildung 9 zwischen Rollen 10 zur Führung des Bandes direkt temperatur- und atmosphärenkontrolliert 8, z.B. wird eine Oxidation durch Ar und/oder N vermieden, der Inversionsgießvorrichtung senkrecht von oben zugeführt.The tape 7, which exits the twin roller 1, is over a possible loop formation 9 between rollers 10 to guide the Strip directly controlled by temperature and atmosphere 8, e.g. becomes oxidation by Ar and / or N avoided, the inversion casting fed vertically from above.

    Während der kontrollierten Verweilzeit des gegossenen Bandes, Mutterband 7, in der Schmelze 13 kommt eine kontrollierte Schicht 14, 'Tochter', auf dem Mutterband zur Ankristallisation.During the controlled dwell time of the cast strip, Mother tape 7, in the melt 13 there is a controlled layer 14, 'daughter', on the mother ribbon for crystallization.

    Diese Schicht 14 kann zwischen 5 - 500 % der Dicke des Mutterbandes 7, je nach seiner Einlauftemperatur 15, der Überhitzungstemperatur 16 (X in °C) der Schmelze 13, der Dicke des Mutterbandes 7.1 und der Verweilzeit des Bandes 7 in der Schmelze zum Inversionsgießen 13 betragen.This layer 14 can be between 5 - 500% of the thickness of the mother tape 7, depending on its inlet temperature 15, the superheating temperature 16 (X in ° C) of the melt 13, the thickness of the mother tape 7.1 and the Residence time of the strip 7 in the melt for inversion casting 13 be.

    Kommt das Band aus dem Bodendurchlaß 17, so wird es temperatur- und atmosphärenkontrolliert 8 dem Glättwalzenpaar 18, das in seiner Anstellung 19 und Abstand 20 zum Bodendurchlaß 17 verstellbar angeordnet ist, zugeführt, um eine kontrollierte Dickentoleranz in Bandbreite (Profil) und Gieß- bzw. Walzrichtung (Planheit) von z.B. < 1 % einzustellen. If the band comes out of the bottom passage 17, it becomes temperature and atmosphere controlled 8 the smoothing roller pair 18, which in its Position 19 and distance 20 to the floor outlet 17 adjustable is arranged, fed to a controlled thickness tolerance in Band width (profile) and casting or rolling direction (flatness) of e.g. <1%.

    Dieses nun gegossene und beschichtete sowie in seinen Dickentoleranzen kontrollierte Band 21, sowohl aus einem Werkstoff (Mono-Material) als auch aus mehreren Werkstoffen (Verbundmaterial), wird nun wiederum direkt über die Möglichkeit einer Schlaufenbildung 22 dem Walzwerk 23 temperatur- und wenn nötig atmosphärenkontrolliert 8.1 zugeführt, indem es direkt fertiggewalzt und anschließend vom Haspel 24 aufgewickelt wird. Die Bandlängen werden mittels der Schere 26 geschnitten.This now cast and coated as well as in its thickness tolerances controlled volume 21, both from one material (mono material) as well as from several materials (composite material), is now again directly about the possibility of forming a loop 22 Rolling mill 23 temperature and if necessary atmosphere controlled 8.1 fed in by being directly rolled and then from the reel 24 is wound up. The tape lengths are determined by means of the scissors 26 cut.

    In Fig. 2 sind im Prinzip ein ähnlicher Prozeß sowie ähnliche Vorrichtungen dargestellt, um direkt über eine Bandgießanlage mit Hilfe einer direkt im Verbund stehende Inversionsgießanlage und Walzwerk in der Dicke, Beschichtung, Werkstoffverbindung kontrolliert Endlosbänder mit sowohl hoher Oberflächenqualität als auch Innenqualität sowohl als Mono- als auch als Verbundmaterial erzeugen zu können. Der Unterschied zwischen den in beiden Figuren 1 und 2 dargestellten gleichen Verfahren besteht in den eingesetzten Vorrichtungen.In Fig. 2 are in principle a similar process and similar Devices shown to be made directly via a belt caster With the help of an inversion casting plant and Rolling mill checked in thickness, coating, material connection Endless belts with both high surface quality as well Generate internal quality both as a mono and composite material to be able to. The difference between that in both Figures 1 and 2 The same method shown consists in the devices used.

    In Fig. 2 wird das gegossene Band, Mutterband 7 von unten senkrecht durch den Boden der Inversionsgießanlage 25 zugeführt. Diese Art der Einführung des gegossenen Bandes 7 durch den Bodendurchlaß 17 in die Schmelze 13 der Inversionsgießanlage stellt sich einfacher dar, da das Band eine relativ für die Abdichtung des Bodendurchlasses akzeptable Dickentoleranz aufweist und das Band keine unkontrollierte Zugspannung erfährt.In Fig. 2, the cast tape, mother tape 7 is vertical from below fed through the bottom of the inversion casting system 25. This kind the introduction of the cast tape 7 through the bottom passage 17th in the melt 13 of the inversion casting is easier because the tape is a relative one for sealing the floor culvert has acceptable thickness tolerance and the tape is not uncontrolled Experiences tension.

    Die Vorteile der oben beschriebenen Erfindung kommen durch die Kombination einer Bandgießanlage auf Basis einer Wanderkokille wie z B. eines Twin Rollers mit einer Inversionsgießanlage zur Beschichtung des gegossenen Bandes sowie mit einem Walzwerk zustande und sind:

    • die Erzeugung von verkaufsfähigem Warm- oder Kaltband mit einer Dicke zwischen 4 und 0,2 mm Dicke und Breite zwischen 300 und 2.000 mm als Mono- oder Verbundmaterial direkt aus der Flüssigphase ohne Zufuhr von Wärmeenergie von außen,
    • die direkte Erzeugung von mit Rostfrei-Stählen beschichtetem Kohlenstoff-Warm- oder Kaltband,
    • eine gute, den geforderten Bandtoleranzen (Profil und Planheit) auf dem Markt entsprechende Oberflächenqualität mit Dickenabweichungen < 1 %,
    • eine gute Innenqualität durch die Verminderung von systemimmanenter Anhäufung von Fehlern wie z.B. Oxiden,
    • die kontrollierte Einstellung der Bandtemperatur vor dem Einlauf in die Inversionsgießanlage ohne eine Energiezufuhr von außen, um die Beschichtungsdicke zu steuern bzw. zu regeln,
    • die Erzeugung von Endlos-Bandprodukten und damit frei wählbaren Bundgewichten als Warm- oder Kaltband.
    • geringster Aufwand an Vorrichtungen und Energie zur direkten Erzeugung von Warm- und/oder Kaltband durch ein endabmessungsnahes Gießen.
    The advantages of the invention described above come about through the combination of a belt casting system based on a traveling mold, such as a twin roller, with an inversion casting system for coating the cast belt and with a rolling mill and are:
    • the production of salable hot or cold strip with a thickness between 4 and 0.2 mm thickness and width between 300 and 2,000 mm as a mono or composite material directly from the liquid phase without the supply of thermal energy from outside,
    • the direct production of carbon hot or cold strip coated with stainless steels,
    • a good surface quality corresponding to the required strip tolerances (profile and flatness) on the market with thickness deviations <1%,
    • good interior quality by reducing the inherent accumulation of defects such as oxides,
    • Controlled adjustment of the strip temperature before entering the inversion casting machine without external energy supply in order to control or regulate the coating thickness
    • the production of endless strip products and thus freely selectable coil weights as hot or cold strip.
    • Lowest expenditure on devices and energy for the direct production of hot and / or cold strip by casting close to the final dimension.

    BezugszeichenlisteReference list

    11
    Twin Roller nach Bessemer, BandgießanlageTwin roller according to Bessemer, belt caster
    22nd
    flüssiges Metall, vorzugsweise Stahlliquid metal, preferably steel
    33rd
    VerteilerDistributor
    44th
    Stopfen mit RegelungStopper with regulation
    55
    Schieber mit RegelungSlider with control
    66
    TauchausgußDiving spout
    77
    gegossenes Band, Mutterbandcast tape, mother tape
    7.17.1
    Dicke des MutterbandesMother tape thickness
    88th
    Temperatur- und atmosphärenkontrollierter RaumTemperature and atmosphere controlled room
    8.18.1
    Temperatur- und wenn nötig atmosphärenkontrollierter RaumTemperature and, if necessary, atmosphere controlled room
    99
    Schlaufenbildung zwischen Twin Roller (1) und Inversionsgießanlage (11)Loop formation between the twin roller (1) and the inversion casting machine (11)
    1010th
    Rollen zur Führung des Bandes, aber auch zum Walzen des BandesRollers for guiding the strip, but also for rolling the Band
    1111
    Inversionsgießanlage mit senkrecht von oben zugeführtem Band 7Inversion casting machine with vertically fed from above Volume 7
    1212th
    kontrollierte Badhöhe der Schmelze 13 in der Inversionsgießanlage 11controlled bath height of the melt 13 in the inversion casting plant 11
    1313
    Schmelze zum InversionsgießenInversion casting melt
    13.113.1
    Zuführung der Schmelze 13Feeding the melt 13
    1414
    kontrolliert ankristallisierte Schicht 'Tochter', auf dem Mutterband 7controlled crystallized layer 'daughter' on which Mother volume 7
    1515
    Einlauftemperatur des Mutterbandes 7 in die Inversionsgießanlage 11Inlet temperature of the mother tape 7 in the inversion casting 11
    1616
    Überhitzungstemperatur X in °C der Schmelze 13 zum InversionsgießenSuperheating temperature X in ° C of the melt 13 for inversion casting
    1717th
    BodendurchlaßFloor outlet
    1818th
    GlättwalzenpaarSmoothing roller pair
    1919th
    Anstellung des Glättwalzenpaares 18 Employment of the pair of smoothing rollers 18
    2020th
    Abstand des Glättwalzenpaares 18 zum Bodendurchlaß 17Distance of the pair of smoothing rollers 18 to the floor passage 17
    2121
    gegossenes und beschichtetes, in seiner Dickentoleranz kontrolliertes Bandcast and coated, in its thickness tolerance controlled tape
    2222
    Schlaufenbildung zwischen Glättwalzenpaar 18 und Walzwerk 23Loop formation between smoothing roller pair 18 and rolling mill 23
    2323
    WalzwerkRolling mill
    2424th
    Haspelreel
    2525th
    Inversionsgießanlage mit senkrecht von unten zugeführtem BandInversion casting machine with vertically fed from below tape
    2626
    Schere zum Trennen des Endlos-Bandes zu gewünschten spezifischen Bundgewichten von 5 - 100 kg/mm BandbreiteScissors to cut the endless belt to the desired one specific coil weights from 5 - 100 kg / mm bandwidth
    2727
    Enderstarrung im Twin Roller 1, RollenzenitFinal solidification in Twin Roller 1, roller zenith
    27.127.1
    Enderstarrung außerhalb des Twin Rollers 1Final solidification outside the twin roller 1
    2828
    engste Rollenposition im Twin Roller 1narrowest roller position in the Twin Roller 1
    2929
    Gieß- und WalzrichtungCasting and rolling direction

    Claims (27)

    Verfahren zur Erzeugung von beschichteten Warm- oder Kaltprodukten, insbesondere von Stahlband,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dünnes Band, insbesondere mittels einer Wanderkokille gegossen wird und das gegossene Band 'online' als Mutterband in eine Inversionsgießanlage zur Bandbeschichtung geführt wird, die Oberfläche des beschichteten Bandes walzgeglättet wird und gegebenenfalls das beschichtete und geglättete Band in einem Walzprozeß dickenreduziert wird.    Process for producing coated hot or cold products, in particular steel strips,
    characterized,
    that thin strip is cast, in particular by means of a mold, and the cast strip is fed 'online' as mother strip into an inversion casting machine for strip coating, the surface of the coated strip is roll-smoothed and, if necessary, the coated and smoothed strip is reduced in thickness in a rolling process.         Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das erzeugte Warm- oder Kaltband etwa eine Dicke zwischen 0,2 mm und 6 mm und eine Breite zwischen 0,3 m und 2 m aufweist.    Method according to claim 1,
    characterized,
    that the hot or cold strip produced has a thickness between 0.2 mm and 6 mm and a width between 0.3 m and 2 m.         Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    gekennzeichnet durch
    die Kombination folgender Verfahrensstufen: a) die Bandgießstufe mit einer Wanderkokille ist direkt 'online' verknüpft mit einer b) temperatur- und atmosphärenkontrollierten Bandführung und mit anschließender c) Einleitung des gegossenen Bandes als Mutterband in die Inversionsgießstufe zur Beschichtung des gegossenen Bandes; d) der Inversionsgießstufe schließt sich eine temperatur- und atmosphärenkontrollierte Glättwalzstufe des Bandes hinsichtlich seiner Dicke sowohl in Breiten- als auch in Gieß- bzw. Glättwalzrichtung mit einer kontrollierten Toleranz an; e) der Glättwalzstufe schließt sich eine temperatur- und wenn nötig atmosphärenkontrollierte Walzstufe zur Erzeugung eines gewünschten Bandes sowohl in seiner Dicke als auch Struktur an; f) der Walzstufe folgt temperatur- und wenn nötig atmosphärenkontrolliert eine Bandwickelstufe mit frei wählbarem Bundgewicht, ermöglicht durch g) einen zwischen Bandgießstufe und Bandwickelstufe endlosen Gieß-Walzprozeß.     The method of claim 1 or 2,
    marked by
    the combination of the following process stages: a) the belt casting stage with a walking mold is directly linked online with a b) temperature and atmosphere-controlled tape guidance and with subsequent c) introducing the cast strip as the mother strip into the inversion casting step for coating the cast strip; d) the inversion casting stage is followed by a temperature and atmosphere-controlled smooth rolling stage of the strip with regard to its thickness both in the width direction and in the casting or smooth rolling direction with a controlled tolerance; e) the smooth rolling stage is followed by a temperature-controlled and, if necessary, atmosphere-controlled rolling stage for producing a desired strip, both in terms of its thickness and structure; f) the rolling stage is followed by temperature and, if necessary, atmosphere-controlled, a strip winding stage with a freely selectable coil weight, made possible by g) an endless casting-rolling process between the strip casting stage and the strip winding stage.     Verfahren nach Anspruch 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der Bandgießstufe eine Banddicke zwischen 10 bis 1 mm sowie eine Bandbreite zwischen 0,3 und 2 m erzeugt wird, in der Inversionsgießstufe eine Banddicke zwischen 25 bis 1,05 mm erzeugt wird, in der Glättwalzstufe ein Band mit einer minimierten Dickenabweichung von ca. 0,2 % in Breiten- und Gießrichtung erzeugt wird und in der Walzstufe ein Band mit einer Dicke zwischen 0,2 bis 6 mm mit temperaturkontrolliertem Gefüge erzeugt wird, wobei das Band temperaturkontrolliert endlos zur Aufwicklung in der Bandwickelstufe gelangt.    Method according to claims 1 to 3,
    characterized,
    that a strip thickness between 10 and 1 mm and a strip width between 0.3 and 2 m is produced in the strip casting stage, a strip thickness between 25 and 1.05 mm is generated in the inversion casting stage, and a strip with a minimized thickness deviation of approx 0.2% is produced in the width and casting directions and a strip with a thickness between 0.2 and 6 mm with a temperature-controlled structure is produced in the rolling stage, the strip reaching the winding in the strip winding stage endlessly under temperature control.         Verfahren nach Anspruch 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Prozeß zwischen Bandgießstufe und Bandbeschichtung in der Inversionsgießstufe sowie zwischen Inversionsgießstufe und Glättwalzstufe temperaturkontrolliert und vor Oxidation geschützt wird und das beschichtete Band nachfolgend der Walzstufe bzw. der Wickelstufe mindestens temperaturkontrolliert zugeführt wird.    Method according to claims 1 to 4,
    characterized,
    that the process between the strip casting stage and the strip coating in the inversion casting stage and between the inversion casting stage and the smoothing roller stage is temperature-controlled and protected from oxidation, and the coated strip is subsequently fed to the rolling stage or the winding stage at least in a temperature-controlled manner.         Verfahren nach Anspruch 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der Bandgießstufe und Inversionsgießstufe Kohlenstoffstahl oder nur Rostfrei-Stahl zur Erzeugung von Mono-Material zum Einsatz gelangt.    Method according to claims 1 to 5,
    characterized,
    that carbon steel or only stainless steel is used in the band casting stage and inversion casting stage to produce mono material.         Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der Bandgießstufe und in der Inversionsgießstufe unterschiedliche Metalle zur Erzeugung von Verbundwerkstoffen zum Einsatz kommen.    Process according to claims 1 to 5,
    characterized,
    that different metals are used for the production of composite materials in the strip casting stage and in the inversion casting stage.         Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der Bandgießstufe Kohlenstoffstahl und in der Inversionsgießstufe Rostfrei-Stahl zum Einsatz gelangt.    Process according to claims 1 to 5,
    characterized,
    that carbon steel is used in the strip casting stage and stainless steel in the inversion casting stage.         Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die in der Inversionsgießstufe anzukristallisierende Schicht auf dem in der Bandgießstufe gegossenen Mutterband in ihrer Dicke kontrolliert wird mittels der Temperatur des gegossenen Mutterbandes vor Einlauf in die Schmelze der Inversionsgießstufe, der Überhitzungstemperatur der Schmelze in der Inversionsgießstufe sowie der Verweilzeit des Bandes in der Schmelze der Inversionsgießstufe.     Process according to claims 1 to 8,
    characterized,
    that the thickness of the layer to be crystallized in the inversion casting step is checked on the mother tape cast in the band casting step by means of the temperature of the cast mother tape before it enters the melt of the inversion casting stage, the superheat temperature of the melt in the inversion casting stage and the dwell time of the strip in the melt of the inversion casting stage.     Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das flüssige Metall, vorzugsweise der flüssige Stahl, für die Bandgießstufe und die Schmelze für die Inversionsgießstufe dieselbe Güte haben.    Process according to claims 1 to 9,
    characterized,
    that the liquid metal, preferably the liquid steel, are of the same quality for the strip casting stage and the melt for the inversion casting stage.         Verfahren nach Anspruch 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die flüssigen Metalle in der Bandgießstufe und der flüssige Stahl der Inversionsgießstufe unterschiedlich sind.    Method according to claims 1 to 10,
    characterized,
    that the liquid metals in the strip casting stage and the liquid steel in the inversion casting stage are different.         Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Mono-Bandmaterial aus einem Werkstoff mit einer Beschichtung zwischen 200 und 500 % erzeugt wird.    Process according to claims 1 to 11,
    characterized,
    that mono tape material is produced from a material with a coating between 200 and 500%.         Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Verbund-Material erzeugt wird, das eine Beschichtung zwischen 5 und 100 % aufweist.    Method according to one of claims 1 to 12
    characterized,
    that composite material is produced which has a coating between 5 and 100%.         Vorrichtung zur Erzeugung von beschichteten Warm- oder Kaltprodukten, insbesondere von Stahlband, bestehend aus einer Bandgießanlage, insbesondere mit einer Wanderkokille zur Herstellung eines dünnen Bandes, einer der Bandgießanlage 'online' nachgeordneten Inversionsgießanlage zur Beschichtung des dünnen Bandes (Mutterband) aus der Bandgießanlage, mindestens einem der Inversionsgießanlage nachgeordneten Glättwalzenpaar zur Oberflächenglättung des aus der Inversionsgießanlage austretenden beschichteten Bandes, gegebenenfalls weiter bestehend aus einem nachgeordneten Walzwerk zur reduzierenden Umformung des beschichteten und geglätteten Bandes auf die zu erzeugende Banddicke. Device for producing coated hot or cold products, in particular steel strip, consisting of a strip caster, in particular with a moving mold for producing a thin strip, an inversion casting plant downstream of the strip casting plant 'online' for coating the thin strip (mother strip) from the strip casting plant, at least one pair of smoothing rollers arranged downstream of the inversion casting plant for surface smoothing of the coated strip emerging from the inversion casting plant, optionally further consisting of a downstream rolling mill for reducing the forming of the coated and smoothed strip to the strip thickness to be produced. Vorrichtung nach Anspruch 14,
    gekennzeichnet durch a) eine Bandgießanlage (1), insbesondere mit einer Wanderkokille, die ein Band (7) zwischen 1 - 10 mm mit einer Gießgeschwindigkeit zwischen 10 bis 100 m/min gießt, b) eine Inversionsgießanlage (11, 25), der das Band (7) als Mutterband direkt über einen geschlossenen Raum (8) temperaturkontrolliert und oxidationsgeschützt zugeführt wird und in der ein Band (21) mit einer ankristallisierten Schicht (15) mit einer Dicke zwischen 5 und 500 % bezogen auf das gegossene Mutterband (7), erzeugt wird, c) ein Glättwalzenpaar (18) unmittelbar nach der Inversionsgießanlage (11, 25), in der das beschichtete Band (21) eine Dickentoleranz in Profil und Planheit von etwa 0,2% seiner Dicke bis maximal 40 mm neben der Bandkante in Breiten- und Walzrichtung unter temperaturkontrollierten Bedingungen sowie unter Reoxidationsschutz mit Hilfe eines geschlossenen Raumes (8) erhält, d) ein Walzwerk (23) mit einem temperatur- und wenn nötig reoxidationsgeschütztem Übergang (8.1) vom Glättwalzenpaar (18) in das Walzwerk (23) zur Erzeugung einer Banddicke zwischen 6 und 0,2 mm und Breiten von 0,3 bis 2 m, mit Temperaturen zwischen 1200 bis 400 °C bzw. Raumtemperatur und austenitischen oder ferritischen Gefügen, e) ein Auslaufrollgang in temperatur- und wenn nötig reoxidationsgeschützter Ausführung, der sich zwischen Walzwerk (23) und Haspel (24) erstreckt, f) der ein frei wählbares spezifisches Bundgewicht eines Bandes zwischen 5 und 100 kg/mm Bandbreite und mit kontrollierten austenitischen oder ferritischen Gefügen wickelt.     Device according to claim 14,
    marked by a) a strip caster (1), in particular with a traveling mold, which casts a strip (7) between 1 and 10 mm at a casting speed between 10 and 100 m / min, b) an inversion casting plant (11, 25), to which the band (7) as the mother band is fed directly in a temperature-controlled and oxidation-protected manner via a closed space (8) and in which a band (21) with a crystallized layer (15) with a thickness between 5 and 500% based on the cast mother tape (7), c) a pair of smoothing rollers (18) immediately after the inversion casting system (11, 25), in which the coated strip (21) has a thickness tolerance in profile and flatness of about 0.2% of its thickness up to a maximum of 40 mm next to the strip edge in width and Rolling direction under temperature controlled conditions and under reoxidation protection with the help of a closed space (8), d) a rolling mill (23) with a temperature and, if necessary, reoxidation-protected transition (8.1) from the smoothing roller pair (18) into the rolling mill (23) to produce a strip thickness between 6 and 0.2 mm and widths of 0.3 to 2 m , with temperatures between 1200 to 400 ° C or room temperature and austenitic or ferritic structures, e) a run-out roller table in a temperature-protected and, if necessary, reoxidation-protected design, which extends between the rolling mill (23) and the reel (24), f) which winds a freely selectable specific coil weight of a strip between 5 and 100 kg / mm bandwidth and with controlled austenitic or ferritic structures.     Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bandgießanlage (1) einen Twin Roller aufweist, der auf eine Gießgeschwindigkeit von 10 bis 100 m/min einstellbar ist, zur Erzeugung eines Bandes mit einer Dicke zwischen 10 bis 1 mm aus Metall, vorzugsweise aus Stahl.    Device according to claim 14 or 15,
    characterized,
    that the strip caster (1) has a twin roller, which can be set to a casting speed of 10 to 100 m / min, to produce a strip with a thickness between 10 and 1 mm made of metal, preferably steel.         Vorrichtung nach den Ansprüchen 14 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Enderstarrung (27) im Twin Roller (1) frühestens unmittelbar vor der engsten Rollenposition (28) bis außerhalb der Rollengießmaschine (1) in einer Position (27.1) in Gießrichtung einstellbar ist.    Device according to claims 14 to 16,
    characterized,
    that the final solidification (27) in the twin roller (1) can be set at the earliest immediately before the narrowest roller position (28) to outside the roller casting machine (1) in a position (27.1) in the casting direction.         Vorrichtung nach den Ansprüchen 14 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die temperaturkontrollierten Räume (8 und 8') von Isolations- und Kühlelementen gebildet sind.    Device according to claims 14 to 17,
    characterized,
    that the temperature-controlled rooms (8 and 8 ') are formed by insulation and cooling elements.         Vorrichtung nach den Ansprüchen 14 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die reoxidationsgeschützten Räume (8) und wenn nötig die reoxidationsgeschützten Räume (8.1) zwecks Flutung einen Ar und/oder N2 Anschluß aufweisen.    Device according to claims 14 to 18,
    characterized,
    that the reoxidation-protected rooms (8) and, if necessary, the reoxidation-protected rooms (8.1) have an Ar and / or N 2 connection for flooding.         Vorrichtung nach den Ansprüchen 14 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die reoxidationsgeschützten Räume (8, 8.1) auf einen Überdruck von maximal 100 mm Wassersäule einstellbar sind.    Device according to claims 14 to 19,
    characterized,
    that the reoxidation-protected rooms (8, 8.1) can be set to a maximum pressure of 100 mm water column.         Vorrichtung nach den Ansprüchen 14 bis 20,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß unterhalb des Twin Rollers (1) zwischen der Rollenführung (10) und der Inversionsgießanlage (11, 25) eine Schlaufe (9) zur Abstimmung der Geschwindigkeit und Temperatur des Bandes (7) einstellbar ist.    Device according to claims 14 to 20,
    characterized,
    that below the twin roller (1) between the roller guide (10) and the inversion casting system (11, 25) a loop (9) for adjusting the speed and temperature of the belt (7) is adjustable.         Vorrichtung nach den Ansprüchen 14 bis 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Glättwalzenpaar (18), in seiner Anstellung (19) und Position bzw. Abstand (20) zur Inversionsgießanlage (11, 25) veränderbar ist.    Device according to claims 14 to 21,
    characterized,
    that the smoothing roller pair (18), in its position (19) and position or distance (20) to the inversion casting system (11, 25) can be changed.         Vorrichtung nach den Ansprüchen 14 bis 22,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen dem Glättwalzenpaar (18) und dem Walzwerk (23) eine Schlaufe (22) zur Abstimmung der Geschwindigkeiten und Temperaturen des aufkristallisierten Bandes einstellbar ist.    Device according to claims 14 to 22,
    characterized,
    that between the pair of smoothing rollers (18) and the rolling mill (23), a loop (22) for adjusting the speeds and temperatures of the crystallized strip is adjustable.         Vorrichtung nach den Ansprüchen 14 bis 23,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Walzung des gegossenen Bandes (7) nach der Bandgießanlage (1) Strangführungsrollen (10) angeordnet sind.    Device according to claims 14 to 23,
    characterized,
    that strand rolls (10) are arranged for rolling the cast strip (7) after the strip casting system (1).         Vorrichtung nach den Ansprüchen 14 bis 24,
    gekennzeichnet durch
    die Führung des gegossenen Bandes (7) senkrecht von oben durch die Schmelze (13) der Inversionsgießanlage (11) und durch den Bodenaustritt (17) in Richtung Glättwalzenpaar.    Device according to claims 14 to 24,
    marked by
    guiding the cast strip (7) vertically from above through the melt (13) of the inversion casting system (11) and through the bottom outlet (17) in the direction of the pair of smoothing rollers.         Vorrichtung nach den Ansprüchen 14 bis 24,
    gekennzeichnet durch
    die Führung des gegossenen Bandes (7) senkrecht von unten durch die Schmelze (13) der Inversionsgießanlage (25) in Richtung Glättwalzenpaar (18).    Device according to claims 14 to 24,
    marked by
    guiding the cast strip (7) vertically from below through the melt (13) of the inversion casting system (25) in the direction of the pair of smoothing rollers (18).         Verwendung der Vorrichtung nach den Ansprüchen 14 bis 26 zur Erzeugung von weiteren Langprodukten wie Stab, Profil oder Draht.Use of the device according to claims 14 to 26 for the production of further long products such as rod, profile or Wire.
    EP98112857A 1997-07-19 1998-07-11 Method and apparatus for producing coated hot- and cold strip Withdrawn EP0891826A1 (en)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19731124 1997-07-19
    DE19731124A DE19731124C1 (en) 1997-07-19 1997-07-19 Method and device for producing coated hot and cold strip

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP0891826A1 true EP0891826A1 (en) 1999-01-20

    Family

    ID=7836307

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP98112857A Withdrawn EP0891826A1 (en) 1997-07-19 1998-07-11 Method and apparatus for producing coated hot- and cold strip

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    Country Link
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