EP0887515B1 - Aubage refroidi par rampe hélicoidale, par impact en cascade et par système à pontets dans une double peau - Google Patents

Aubage refroidi par rampe hélicoidale, par impact en cascade et par système à pontets dans une double peau Download PDF

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EP0887515B1
EP0887515B1 EP98401558A EP98401558A EP0887515B1 EP 0887515 B1 EP0887515 B1 EP 0887515B1 EP 98401558 A EP98401558 A EP 98401558A EP 98401558 A EP98401558 A EP 98401558A EP 0887515 B1 EP0887515 B1 EP 0887515B1
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EP
European Patent Office
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blade
cavity
air
upstream
cooling
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EP98401558A
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German (de)
English (en)
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EP0887515A1 (fr
Inventor
Yves Maurice Bailly
Xavier Gérard André Coudray
Mischael François Louis Derrien
Jean-Michel Roger Fougeres
Philippe Christian Pellier
Jean-Claude Christian Taillant
Thierry Henri Marcel Tassin
Christophe Bernard Texier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Aircraft Engines SAS
Original Assignee
SNECMA Moteurs SA
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F01D5/12—Blades
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    • F01D5/187—Convection cooling
    • F01D5/188—Convection cooling with an insert in the blade cavity to guide the cooling fluid, e.g. forming a separation wall
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    • F01D5/188—Convection cooling with an insert in the blade cavity to guide the cooling fluid, e.g. forming a separation wall
    • F01D5/189—Convection cooling with an insert in the blade cavity to guide the cooling fluid, e.g. forming a separation wall the insert having a tubular cross-section, e.g. airfoil shape
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    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2250/00—Geometry
    • F05D2250/10—Two-dimensional
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2250/00—Geometry
    • F05D2250/20—Three-dimensional
    • F05D2250/25—Three-dimensional helical

Definitions

  • the invention relates to the blades of high pressure turbines turbomachinery.
  • the fixed and moving blades of high pressure turbines are subject to the high temperatures of the combustion gases of the combustion chamber. Also the blades of these blades are equipped with cooling devices supplied with air cooling taken from the high pressure compressor. This cooling air passes through circuits provided inside from dawn, then is discharged into the vein of hot gases flowing between the blades.
  • the cooling air enters the blades by the blade root, but in the fixed blades, the air of cooling can be introduced by a fixed vane base, either at the foot of dawn is at the head of dawn, the foot of dawn being the end of the blade closest to the axis of rotation of the turbine.
  • US-A-4 992 026 discloses a turbine blade comprising a hollow aerodynamic wall which extends radially between a foot blade and a blade head and which has a leading edge and an edge leakage, separated from each other and connected by a concave side wall or lower surface and a convex or upper side wall and comprising in addition to a cooling device provided inside said blade, supplied with cooling air from the blade root and intended for direct the cooling air against the interior surfaces of said side walls.
  • this blade comprises two radial partitions which connect said concave and convex side walls and which separate the interior of said blade into an upstream cavity located near the leading edge, a middle cavity located between said radial partitions and a downstream cavity located on the trailing edge side, the upstream cavity and the middle cavity are supplied with air by an inlet provided at the root of the blade, this air then being evacuated from said cavities by orifices provided at the head of the blade, while the downstream cavity is supplied with air by a separate inlet provided at the foot of the blade, this air then being evacuated by a plurality of slots formed in the trailing edge.
  • the internal wall of the upstream cavity comprises disruptors.
  • These disruptors can consist of ribs, spikes or bridges connecting the inner wall of the blade to the soul of the helical ramp.
  • the jacket of the middle cavity advantageously comprises a plurality of juxtaposed compartments which are powered successively by the same air flow.
  • the first compartment is supplied with air by the blade root, and the following compartments are supplied by the air flow coming from the previous compartment and having impacted the side walls of the dawn, by slots provided in the jacket walls under the protruding elements, the latter being made up of transverse ribs.
  • the helical ramp makes it possible to increase very significantly the internal exchange coefficient for cooling the blade in the leading edge area.
  • the cascade impact system placed in the cavity middle, allows to use the full potential of the cooling air before it is reintroduced into the vein.
  • the combination of these cooling technologies allows optimize the ventilation of the turbine blades by using at maximum the potential of the cooling air and having a thermal design leading to a mechanical service life optimal.
  • the design of the blade according to the invention makes it possible to reduce the ventilation flow and therefore increase the efficiency of the motor.
  • the drawing shows a moving blade 1 of a high turbine pressure which has a hollow aerodynamic wall 2, also referred to as a blade which extends radially between a blade root 3 and a blade head 4.
  • the aerodynamic wall 2 has four zones distinct: a rounded leading edge 5 intended to be placed opposite the flow of hot gases from the combustion chamber, an edge of tapered leak 6, distant from the leading edge and connected to the latter by a concave side wall 7, called the lower surface, and a side wall convex 8, called upper surface.
  • the side walls 7 and 8 are connected by two radial partitions 9 and 10 which separate the interior of the blade 1 into three cavities: a cavity upstream 11 located in the immediate vicinity of the leading edge 5, a cavity median 12 located between the two radial partitions 9 and 10 and a downstream cavity 13 located on the trailing edge side 6.
  • the downstream cavity 13 is the widest and occupies about two-thirds of the extent of dawn 1.
  • a third radial partition 14 further separates the downstream cavity 13 in an upstream part 15 and a downstream part 16 near the trailing edge 6.
  • a transverse partition 17 closes the lower end of the downstream cavity 13.
  • the upstream part 15 and the downstream part 16 communicate between them by an opening 18 formed at the foot of the third partition 14.
  • a plurality of slots 19 which connect the downstream part 16 of the downstream cavity 13 with the combustion gas stream which flows along the side walls 7 and 8 of the blade 1.
  • an orifice 20 is formed in the wall of the blade head 4 in line with the upstream cavity 11, and a second orifice 21, of oblong shape, is formed in the blade head 4, above the middle cavity 12.
  • two separate conduits 22 are formed. and 23 for supplying cooling air.
  • the first conduit 22 directly supplies cooling air to the ends lower of the upstream cavity 11 and the middle cavity 13, as well as this is shown in Figures 2 and 11, while the second leads 23 supplies cooling air to the upstream part 15 of the cavity downstream 13 in the vicinity of the blade head 4, this air having passed through the interior of the two side walls 6 and 7 consisting of double skins connected by at least straight bridges 24 of the upstream part 15, as shown in Figures 12 to 14.
  • the blade 1 is made at its aerodynamic wall hollow 2 into two half-blades subsequently joined by brazing, the cut between the two half-blades at the skeleton, or the dawn can be made in foundry.
  • the upstream cavity 11 located near the leading edge 5 is cooled by convection by through a helical ramp 30.
  • This ramp 30 can be obtained by foundry and be in one piece with a half-blade, or added in the upstream cavity 11 and brazed.
  • the helical ramp 30 shown in Figure 3 includes two nets 31a, 31b, however this ramp 30 may have only one single net or more than two, as needed.
  • the central body 32, or core, of the ramp 30 is not necessarily cylindrical, it can have an evolving section on the height in order to modulate the section as desired the section of cooling air passage in order to regulate the levels of exchange coefficient.
  • the cooling air circulates in a "worm" type cooling system that starts from the bottom 3 of dawn and ends at the head of dawn 5, from which the air is evacuated by orifice 20.
  • This system makes it possible to significantly increase the distance of the air flow and increase, at a fixed cooling rate, flow velocity relative to that obtained in a cavity purely radial.
  • disturbers 33 in the form inclined ribs are arranged either on the inner wall of the upstream cavity 11, ie on the helical ramp.
  • the disruptors can be made up of bridges 34 which connect the internal wall of the upstream cavity 11 to the core 32 of the helical ramp 30. These bridges 34 can be staggered.
  • the disturbers can be constituted by pins 35 arranged staggered or not on the wall internal of the upstream cavity 11.
  • the cooling device described above is implemented place in the upstream cavity 11 located in the immediate vicinity of the edge 5. This device could also be placed in other rooms. cavities.
  • the cooling air in this upstream cavity 11 circulates from centrifugal way, from the blade root 3 to the blade head 5. But the circuit can be reversed, especially in the fixed blades of turbine distributors, for example. Several helical ramps can also equip a cavity with reversal of the circuit cooling at the foot or at the head of the blade.
  • the central cavity 12 is cooled by convection using the cascade impact technology with cooling air introduced into the lower part of the cavity 12 from the conduit 22 formed in the blade root 3.
  • FIGS 2 and 8 to 11 show that a jacket 40 is introduced into the middle cavity 12.
  • This jacket 40 is produced by a mechanically welded assembly of a set of sheets beforehand drilled to make impact holes 41, and slots 42 or can be carried out directly in the foundry.
  • the shirt 40 is in the form of a chimney, of which two opposite side walls 43 and 44 bear on the walls internal of the radial partitions 9 and 10 and of which the two other walls 45 and 46, which include the impact holes 41 and the slots 42 are kept at a certain distance from the side walls 7 and 8 of dawn 1 by projecting elements 47, in the form of transverse ribs, formed on the walls 45 and 46 and regularly distributed between the blade root 3 and the blade head 4.
  • the internal cavity of the shirt 40 is divided into a certain number of compartments, referenced C1 to C7 in Figure 11, at by means of transverse partitions 48 arranged respectively, in starting from the blade root 3, under a couple of projecting elements 47 and separated from these projecting elements 47 by two facing slots 42 walls 7 and 8 of the blade 1.
  • the upper partition 48a is separated from the wall forming the blade head 4, so that the cooling air evacuated from the cavity C7 can be evacuated through the orifice 21.
  • the cooling circuit in the middle cavity 12 is carried out as follows
  • the air is brought through line 22 into compartment C1 of the jacket 40, then is evacuated from compartment C1 through the orifices impact 41, in order to strike the internal walls of the lower surface 7 and the upper surface 8 of the blade 1 in the vicinity of the blade root 3.
  • air is introduced into the second compartment C2 through the first slots 42, then discharged through the impact orifices 21 of the compartment C2 to be then reintroduced into the third compartment C3.
  • the air flows in this way to the upper compartment C7, from where it impacts the internal walls of the lower surface 7 and the upper surface 8 neighborhood of the blade head 4, then is evacuated out of the blade L by orifice 21.
  • the number of compartments can be different from 7, and the number of impact orifices 41 may be different from compartment to the other.
  • the shirt 40 described above could also be mounted in a cavity near the leading edge or the trailing edge. She can be adapted to both fixed and mobile blades. For fixed blades, the feed can be done by the blade head 4, and compartments C1 to C7 can be arranged radially, as in the example described above, or be arranged axially from the leading edge 5 to the trailing edge 6 or vice versa. This device can be applied as well for distributed impact (several rows of orifices) only for concentrated impact (a single row of holes 41).
  • the lower surface 7 and the upper surface 8 comprise at the level of the upstream part 15 of the cavity downstream 13 of the double skins 7a, 7b and 8a, 8b, connected by bridges 24.
  • the internal skins 7b, 8b are connected in the vicinity of the blade root 3 by the transverse partition 17. These two internal skins 7b, 8b extend to the vicinity of the partition forming the blade head 4, while reserving passages 50a, 50b near the blade head 4 by which, the air introduced through the orifice 23 of the blade root 3, and having circulated centrifugally between the skins 7a, 7b of the lower surface 7 and the skins 8a, 8b of the upper surface 8, is evacuated in the upstream part 15 of the downstream cavity.
  • This cooling air circulates centripetally in this upstream part 15, then enters the downstream part 16 by the opening 18. The air finally rises centrifugally in the downstream part 16 and is discharged into the stream of hot gases through the slots 19 formed in the trailing edge 6.
  • the cooling air introduced by orifice 23 is divided into two flows B1 and B2 by the partition transverse 17. These two flows B1 and B2 circulate so centrifugal through the multitude of bridges 24. These bridges 24 are obtained in foundry during casting. These bridges 24 can be staggered (see Figure 13) or arranged in a row (see figure 14).
  • the shape of the bridges can be any, of section cylindrical, square, oblong .... This device can also be used for cooling areas extending to the edge attack.
  • the constitution of the internal cooling circuits is realizes by assembling the added parts, helical ramp 30 and 40 welded shirt, in one of the half-blades, then in bringing the other half-dawn over the previous one and then brazing all the parts.
  • the cooling circuits can also be carried out entirely or partially directly in foundry.

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Description

L'invention concerne les aubages des turbines à haute pression des turbomachines.
Les aubes fixes et mobiles des turbines à haute pression sont soumises aux températures élevées des gaz de combustion de la chambre de combustion. Aussi les pales de ces aubes sont équipées de dispositifs de refroidissement alimentés avec un air de refroidissement prélevé au niveau du compresseur à haute pression. Cet air de refroidissement transite par des circuits prévus à l'intérieur de l'aube, puis est évacué dans la veine de gaz chauds circulant entre les aubes.
Dans les aubes mobiles, l'air de refroidissement pénètre dans les pales par le pied d'aube, mais dans les aubes fixes, l'air de refroidissement peut être introduit par une embase de l'aube fixe, soit en pied d'aube soit en tête d'aube, le pied d'aube étant l'extrémité de l'aube la plus proche de l'axe de rotation de la turbine.
On connait par US-A-4 992 026 une aube de turbine comportant une paroi aérodynamique creuse qui s'étend radialement entre un pied d'aube et une tête d'aube et qui présente un bord d'attaque et un bord de fuite, séparés l'un de l'autre et reliés par une paroi latérale concave ou intrados et une paroi latérale convexe ou extrados et comportant en outre un dispositif de refroidissement prévu à l'intérieur de ladite aube, alimenté en air de refroidissement par le pied d'aube et destiné à diriger l'air de refroidissement contre les surfaces intérieures desdites parois latérales.
En outre, cette aube comporte deux cloisons radiales qui relient lesdites parois latérales concave et convexe et qui séparent l'intérieur de ladite aube en une cavité amont située près du bord d'attaque, une cavité médiane située entre lesdites cloisons radiales et une cavité aval située du côté du bord de fuite,
la cavité amont et la cavité médiane sont alimentées en air par une entrée prévue en pied d'aube, cet air s'évacuant ensuite desdites cavités par des orifices ménagés en tête d'aube, tandis que la cavité aval est alimentée en air par une entrée séparée prévue en pied d'aube, cet air s'évacuant ensuite par une pluralité de fentes ménagées dans le bord de fuite.
Le but de l'invention est de proposer une aube de turbine dans laquelle le dispositif de refroidissement utilise au mieux les capacités de l'air de refroidissement, afin de réduire le débit de ventilation et donc d'augmenter le rendement du moteur. Selon l'invention, cette aube est caractérisée par le fait que le dispositif de refroidissement comporte
  • dans la cavité amont, une rampe hélicoïdale qui s'étend entre le pied d'aube et la tête d'aube,
  • dans la cavité médiane, une chemise prenant appui sur les parois internes des cloisons radiales et maintenue à distance des parois latérales de l'aube par des éléments en saillie, cette chemise présentant en face des parois latérales de l'aube une pluralité d'orifices pour refroidir ces parois latérales par impact, et
  • dans la cavité aval, une cloison transversale obturant l'extrémité inférieure de ladite cavité et une troisième cloison radiale séparant ladite cavité en une partie amont et une partie aval près du bord de fuite, ces deux parties communiquant entre elles par une ouverture prévue en pied de ladite troisième cloison, et les cloisons latérales de l'aube au droit de la partie amont étant constituées de doubles peaux reliées par des pontets, et entre lesquelles circule un débit d'air de refroidissement introduit en pied d'aube, ce débit pénétrant ensuite dans la partie amont en tête d'aube, puis entrant dans la partie aval par ladite ouverture d'où elle s'évacue par la pluralité de fentes.
Avantageusement la paroi interne de la cavité amont comporte des perturbateurs. Ces perturbateurs peuvent être constitués de nervures, de picots ou de pontets reliant la paroi interne de l'aube à l'âme de la rampe hélicoïdale.
La chemise de la cavité médiane comporte avantageusement une pluralité de compartiments juxtaposés qui sont alimentés successivement par un même débit d'air. Le premier compartiment est alimenté en air par le pied d'aube, et les compartiments suivants sont alimentés par le débit d'air issu du compartiment précédent et ayant impacté les parois latérales de l'aube, par des fentes prévues dans les parois de la chemise sous les éléments en saillie, ces derniers étant constitués de nervures transversales.
La rampe hélicoïdale permet d'augmenter très significativement le coefficient d'échange interne pour le refroidissement de l'aube dans la zone du bord d'attaque.
Le système d'impact en cascade, disposé dans la cavité médiane, permet d'utiliser tout le potentiel de l'air de refroidissement avant qu'il ne soit réintroduit dans la veine.
Avec le système à pontets prévu dans la cavité aval, on dispose d'un système de refroidissement efficace, proche des zones chaudes, et très facilement modulable.
La combinaison de ces technologies de refroidissement permet d'optimiser la ventilation des aubages de turbine en utilisant au maximum le potentiel de l'air de refroidissement et en ayant un dimensionnement thermique conduisant à une durée de vie mécanique optimale.
La conception de l'aube selon l'invention permet de réduire le débit de ventilation et donc d'augmenter le rendement du moteur.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple non-limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue de dessus de l'aube selon l'invention ;
  • la figure 2 est une coupe axiale de l'aube de la figure 1, cette coupe étant faite selon la surface axiale curviligne représentée par la ligne II-II sur la figure 1 ;
  • la figure 3 est une vue en perspective de la rampe hélicoïdale montée dans la cavité amont ;
  • les figures 4 à 7 sont des écorchés du bord d'attaque de l'aube, qui montrent la disposition de la rampe hélicoïdale dans la cavité amont, et divers types de perturbateurs ;
  • les figures 8 à 10 sont des coupes transversales de l'aube, prises à différentes distances du pied d'aube, respectivement selon les lignes VIII-VIII, IX-IX et X-X de la figure 2 ;
  • la figure 11 est une coupe de l'aube de la figure 2 faite selon un plan radial passant par un axe médian de la cavité médiane et représenté par la ligne XI-XI sur la figure 2 ;
  • la figure 12 est une coupe de l'aube de la figure 2 selon un plan radial coupant la cavité aval et représenté par la ligne XII-XII sur la figure 2 ;
  • la figure 13 est une coupe selon un plan médian d'une double peau formant la paroi externe de la cavité aval, plan représenté par la ligne XIII-XIII sur la figure 12 ;
  • la figure 14 est semblable à la figure 13 et montre une autre disposition des pontets reliant les doubles peaux.
    • Le dessin montre une aube mobile 1 d'une turbine à haute pression qui comporte une paroi aérodynamique creuse 2, également dénommée pale qui s'étend radialement entre un pied d'aube 3 et une tête d'aube 4. La paroi aérodynamique 2 présente quatre zones distinctes: un bord d'attaque 5 arrondi destiné à être disposé en regard du flux de gaz chauds issus de la chambre de combustion, un bord de fuite effilé 6, éloigné du bord d'attaque et relié à ce dernier par une paroi latérale concave 7, dénommée intrados, et une paroi latérale convexe 8, dénommée extrados.
    Les parois latérales 7 et 8 sont reliées par deux cloisons radiales 9 et 10 qui séparent l'intérieur de l'aube 1 en trois cavités : une cavité amont 11 située au voisinage immédiat du bord d'attaque 5, une cavité médiane 12 située entre les deux cloisons radiales 9 et 10 et une cavité aval 13 située du côté du bord de fuite 6. La cavité aval 13 est la plus large et occupe environ les deux tiers de l'étendue de l'aube 1.
    Une troisième cloison radiale 14 sépare en outre la cavité aval 13 en une partie amont 15 et une partie aval 16 près du bord de fuite 6. Une cloison transversale 17 obture l'extrémité inférieure de la cavité aval 13. La partie amont 15 et la partie aval 16 communiquent entre elles par une ouverture 18 ménagée en pied de la troisième cloison 14. Dans la partie effilée du bord de fuite 6 sont ménagées une pluralité de fentes 19 qui mettent en communication la partie aval 16 de la cavité aval 13 avec la veine de gaz de combustion qui s'écoule le long des parois latérales 7 et 8 de l'aube 1.
    Ainsi qu'on le voit sur les figures 1 et 2, un orifice 20 est ménagé dans la paroi de la tête d'aube 4 au droit de la cavité amont 11, et un deuxième orifice 21, de forme oblongue, est ménagé dans la tête d'aube 4, au dessus de la cavité médiane 12.
    Dans le pied d'aube 3, sont ménagés deux conduits séparés 22 et 23 destinés à fournir de l'air de refroidissement. Le premier conduit 22 alimente directement en air de refroidissement les extrémités inférieures de la cavité amont 11 et de la cavité médiane 13, ainsi que cela est montré sur les figures 2 et 11, tandis que le deuxième conduit 23 alimente en air de refroidissement la partie amont 15 de la cavité aval 13 au voisinage de la tête d'aube 4, cet air ayant transité à l'intérieur des deux parois latérales 6 et 7 constituées de doubles peaux reliées par des pontets 24 au moins droit de la partie amont 15, ainsi que cela est représenté sur les figures 12 à 14.
    L'aube 1 est réalisée au niveau de sa paroi aérodynamique creuse 2 en deux demi-aubes réunies ultérieurement par brasage, la coupure entre les deux demi-aubes se faisant au niveau du squelette, ou l'aube peut être réalisée en fonderie.
    Ainsi qu'on le voit sur les figures 2 à 7, la cavité amont 11 située près du bord d'attaque 5 est refroidie par convection par l'intermédiaire d'une rampe hélicoïdale 30.
    Cette rampe 30 peut être obtenue par fonderie et être monobloc avec une demi-aube, ou bien rapportée dans la cavité amont 11 et brasée.
    Dans ce dernier cas, on a intérêt à utiliser un matériau avec une forte conductivité pour augmenter l'efficacité du refroidissement de ce circuit de ventilation.
    La rampe hélicoïdale 30 représentée sur la figure 3 comporte deux filets 31a, 31b, cependant cette rampe 30 peut ne posséder qu'un seul filet ou plus de deux, suivant les besoins.
    Le corps central 32, ou âme, de la rampe 30 n'est pas nécessairement cylindrique, il peut avoir une section évolutive sur la hauteur dans le but de moduler à souhait la section la section de passage de l'air de refroidissement afin de réguler le niveaux de coefficient d'échange.
    Dans la cavité amont 11, l'air de refroidissement circule dans un système de refroidissement du type "vis-sans-fin" qui part du pied 3 de l'aube et se termine à la tête de l'aube 5, d'où l'air s'évacue par l'orifice 20. Ce système permet d'augmenter sensiblement le parcours de l'écoulement d'air et d'augmenter, à débit de refroidissement fixé, la vitesse de l'écoulement par rapport à celle obtenue dans une cavité purement radiale.
    Le niveau de coefficient d'échange se trouve ainsi renforcé. De plus, cet écoulement tournant aura tendance à accentuer l'échange sur la paroi de l'aube au voisinage du bord d'attaque 5, l'air étant projeté sur l'extérieur de la rampe hélicoïdale 30 par effet centrifuge.
    Comme on le voit sur les figures 4 à 7, plusieurs aménagements sont proposés en association avec la rampe hélicoïdale 30.
    Sur la figure 4, la rampe hélicoïdale est placée dans la cavité amont 11 dont la paroi interne est lisse.
    Sur la figure 5, on voit que des perturbateurs 33 sous la forme de nervures inclinées sont disposées soit sur la paroi interne de la cavité amont 11, soit sur la rampe hélicoïdale.
    Ainsi qu'on le voit sur la figure 6, les perturbateurs peuvent être constitués de pontets 34 qui relient la paroi interne de la cavité amont 11 à l'âme 32 de la rampe hélicoïdale 30. Ces pontets 34 peuvent être disposés en quinconce.
    Sur la figure 7, on voit que les perturbateurs peuvent être constitués par des picots 35 disposés en quinconce ou non sur la paroi interne de la cavité amont 11.
    Le dispositif de refroidissement décrit ci-dessus est mis en place dans la cavité amont 11 situé au voisinage immédiat du bord d'attaque 5. Ce dispositif pourrait également être placé dans d'autres cavités.
    L'air de refroidissement dans cette cavité amont 11 circule de manière centrifuge, du pied d'aube 3 vers la tête d'aube 5. Mais le circuit peut être inversé, notamment dans les aubes fixes des distributeurs de turbine, par exemple. Plusieurs rampes hélicoïdales peuvent également équiper une cavité avec retournement du circuit de refroidissement en pied ou en tête d'aube.
    La cavité médiane 12 est refroidie par convexion en utilisant la technologie d'impact en cascade par un air de refroidissement introduit dans la partie inférieure de la cavité 12 à partir du conduit 22 ménagé dans le pied d'aube 3.
    Les figures 2 et 8 à 11 montrent qu'une chemise 40 est introduite dans la cavité médiane 12. Cette chemise 40 est réalisée par un assemblage mécano-soudé d'un ensemble de tôles préalablement percées pour réaliser des orifices d'impact 41, et des fentes 42 ou peut être réalisée directement en fonderie.
    La chemise 40 se présente sous la forme d'une cheminée, dont deux parois latérales opposées 43 et 44 prennent appui sur les parois internes des cloisons radiales 9 et 10 et dont les deux autres parois opposées 45 et 46, qui comportent les orifices d'impact 41 et les fentes 42, sont maintenues à une certaine distance des parois latérales 7 et 8 de l'aube 1 par des éléments en saillie 47, sous forme de nervures transversales, formées sur les parois 45 et 46 et régulièrement répartis entre le pied d'aube 3 et la tête d'aube 4.
    La cavité interne de la chemise 40 est partagée en un certain nombre de compartiments, référencés C1 à C7 sur la figure 11, au moyen de cloisons transversales 48 disposées respectivement, en partant du pied d'aube 3, sous un couple d'éléments en saillie 47 et séparées de ces éléments en saillie 47 par deux fentes 42 en regard des parois 7 et 8 de l'aube 1. La cloison supérieure 48a est écartée de la paroi formant la tête d'aube 4, afin que l'air de refroidissement évacué de la cavité C7 puisse s'évacuer par l'orifice 21.
    Le circuit de refroidissement dans la cavité médiane 12 s'effectue de la manière suivante
    L'air est amené par le conduit 22 dans le compartiment C1 de la chemise 40, puis est évacué du compartiment C1 par les orifices d'impact 41, afin de frapper les parois internes de l'intrados 7 et de l'extrados 8 de l'aube 1 au voisinage du pied d'aube 3. Après impact, l'air est introduit dans le deuxième compartiment C2 par les premières fentes 42, puis évacué par les orifices d'impact 21 du compartiment C2 pour être ensuite réintroduit dans le troisième compartiment C3. L'air circule de cette manière jusqu'au compartiment supérieur C7, d'où il impacte les parois internes de l'intrados 7 et de l'extrados 8 au voisinage de la tête d'aube 4, puis est évacué hors de l'aube L par l'orifice 21.
    Le nombre de compartiments peut être différent de 7, et le nombre d'orifices d'impact 41 peut être différent d'un compartiment à l'autre.
    La chemise 40 décrite ci-dessus pourrait également être montée dans une cavité voisine du bord d'attaque ou du bord de fuite. Elle peut s'adapter aussi bien aux aubages fixes qu'aux aubages mobiles. Pour les aubages fixes, l'alimentation peut se faire par la tête d'aube 4, et les compartiments C1 à C7 peuvent être disposés radialement, comme dans l'exemple décrit ci-dessus, ou être disposés axialement du bord d'attaque 5 vers le bord de fuite 6 ou inversement. Ce dispositif peut s'appliquer aussi bien pour de l'impact réparti (plusieurs rangées d'orifices) que pour de l'impact concentré (une seule rangée d'orifices 41).
    Ainsi que cela a été mentionné plus haut, l'intrados 7 et l'extrados 8 comportent au niveau de la partie amont 15 de la cavité aval 13 des double peaux 7a, 7b et 8a, 8b, reliées par des pontets 24. Les peaux internes 7b, 8b sont reliées au voisinage du pied d'aube 3 par la cloison transversale 17. Ces deux peaux internes 7b, 8b s'étendent jusqu'au voisinage de la cloison formant la tête d'aube 4, tout en réservant des passages 50a, 50b près de la tête d'aube 4 par lesquels, l'air introduit par l'orifice 23 du pied d'aube 3, et ayant circulé de manière centrifuge entre les peaux 7a, 7b de l'intrados 7 et les peaux 8a, 8b de l'extrados 8, s'évacue dans la partie amont 15 de la cavité aval. Cet air de refroidissement circule de manière centripète dans cette partie amont 15, puis entre dans la partie aval 16 par l'ouverture 18. L'air remonte enfin de manière centrifuge dans la partie aval 16 et s'évacue dans la veine de gaz chauds par les fentes 19 ménagées dans le bord de fuite 6. L'air de refroidissement introduit par l'orifice 23 est divisé en deux débits B1 et B2 par la cloison transversale 17. Ces deux débits B1 et B2 circulent de manière centrifuge au travers de la multitude de pontets 24. Ces pontets 24 sont obtenus en fonderie lors de la coulée. Ces pontets 24 peuvent être disposés en quinconce (voir figure 13) ou disposés en ligne (voir figure 14). La forme des pontets peut être quelconque, de section cylindrique, carrée, oblongue .... Ce dispositif peut également être utilisé pour le refroidissement des zones s'étendant jusqu'au bord d'attaque.
    La constitution des circuits internes de refroidissement se réalise en assemblant les pièces rapportées, rampe hélicoïdale 30 et chemise 40 mécano-soudée, dans une des demi-aubes, puis en rapportant l'autre demi-aube sur la précédente et en brasant ensuite l'ensemble des pièces. Les circuits de refroidissement peuvent également être réalisés entièrement ou partiellement directement en fonderie.

    Claims (7)

    1. Aube de turbine comportant une paroi aérodynamique creuse (2) qui s'étend radialement entre un pied d'aube (3) et une tête d'aube (4) et qui présente un bord d'attaque (5) et un bord de fuite (6), séparés l'un de l'autre et reliés par une paroi latérale concave (7) ou intrados et une paroi latérale convexe (8) ou extrados, comportant en outre un dispositif de refroidissement prévu à l'intérieur de ladite aube, alimenté en air de refroidissement par le pied d'aube (3) et destiné à diriger l'air de refroidissement contre les surfaces intérieures desdites parois latérales, et
      comportant deux cloisons radiales (9, 10) qui relient lesdites parois latérales concave (7) et convexe (8) et qui séparent l'intérieur de ladite aube (1) en une cavité amont (11) située près du bord d'attaque (5), une cavité médiane (12) située entre lesdites cloisons radiales (9, 10) et une cavité aval (13) située du côté du bord de fuite (6),
      la cavité amont (11) et la cavité médiane (12) étant alimentées en air par une entrée (22) prévue en pied d'aube (3), cet air s'évacuant ensuite desdites cavités (11, 12) par des orifices (20, 21) ménagés en tête d'aube (4), tandis que la cavité aval (13) est alimentée en air par une entrée séparée (23) prévue en pied d'aube (3), cet air s'évacuant ensuite par une pluralité de fentes (19) ménagées dans le bord de fuite (6), caractérisée par le fait que le dispositif de refroidissement comporte :
      dans la cavité amont (11), une rampe hélicoïdale (30) qui s'étend entre le pied d'aube (3) et la tête d'aube (4),
      dans la cavité médiane (12), une chemise (40) prenant appui sur les parois internes des cloisons radiales (9, 10) et maintenue à distance des parois latérales (7, 8) de l'aube (1) par des éléments en saillie (47), cette chemise (40) présentant en face des parois latérales (7, 8) de l'aube une pluralité d'orifices (41) pour refroidir ces parois latérales (7, 8) par impact, et
      dans la cavité aval (13), une cloison transversale (17) obturant l'extrémité inférieure de ladite cavité (13) et une troisième cloison radiale (14) séparant ladite cavité (13) en une partie amont (15) et une partie aval (16) près du bord de fuite (6), ces deux parties (15, 16) communiquant entre elles par une ouverture (18) prévue en pied de ladite troisième cloison (14), et les cloisons latérales (7, 8) de l'aube au droit de la partie amont (15) étant constituées de doubles peaux (7a, 7b ; 8a, 8b) reliées par des pontets (24), et entre lesquelles circule un débit d'air de refroidissement introduit en pied d'aube (3), ce débit pénétrant ensuite dans la partie amont (15) en tête d'aube (4), puis entrant dans la partie aval (16) par ladite ouverture (18) d'où elle s'évacue par la pluralité de fentes (19).
    2. Aube selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la paroi interne de la cavité amont (13) comporte des perturbateurs (33, 34, 35).
    3. Aube selon la revendication 2, caractérisée par le fait que les perturbateurs sont constitués de nervures (33).
    4. Aube selon la revendication 2, caractérisée par le fait que les perturbateurs sont constitués de pontets (34) reliant la paroi interne de l'aube à l'âme (32) de la rampe hélicoïdale.
    5. Aube selon la revendication 2, caractérisée par le fait que les perturbateurs sont constitués de picots (35).
    6. Aube selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que la chemise (40) de la cavité médiane (13) comporte une pluralité de compartiments (C1 à C7) juxtaposés alimentés consécutivement par un même débit d'air issu du pied d'aube (3).
    7. Aube selon la revendication 6, caractérisée par le fait que les compartiments (C2 à C7), à l'exception du premier, sont alimentés par le débit d'air issu du compartiment précédent (C1 à C6), et ayant impacté les parois latérales (7, 8) de l'aube, par des fentes (42) prévues dans les parois (45, 46) de la chemise (40) sous les éléments en saillie (47), ces derniers étant constitués de nervures transversales.
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