EP0885323A1 - Procede et installation de sechage d'une masse de matiere fibreuse humide, notamment d'une masse de linge - Google Patents

Procede et installation de sechage d'une masse de matiere fibreuse humide, notamment d'une masse de linge

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EP0885323A1
EP0885323A1 EP97908322A EP97908322A EP0885323A1 EP 0885323 A1 EP0885323 A1 EP 0885323A1 EP 97908322 A EP97908322 A EP 97908322A EP 97908322 A EP97908322 A EP 97908322A EP 0885323 A1 EP0885323 A1 EP 0885323A1
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EP
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enclosure
solenoid valve
mass
drying
steam
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Denis Clodic
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Association pour la Recherche et le Developpement des Methodes et Processus Industriels
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    • D06F2105/52—Changing sequence of operational steps; Carrying out additional operational steps; Modifying operational steps, e.g. by extending duration of steps

Definitions

  • the present invention relates to a method and an installation for drying a mass of wet fibrous material, in particular a mass of laundry washed and placed in a washer-dryer machine or a dryer.
  • the document WO No. 89/04392 discloses a method and an apparatus for drying, by means of superheated steam, a mass of laundry contained in an enclosure.
  • the superheated steam is caused to circulate through the enclosure, in a closed circuit, by means of a fan mounted upstream of the enclosure and downstream of a heat source so as to discharge into the enclosure the steam d water evaporating from the laundry.
  • the air contained in the enclosure is discharged through a vent to which is connected a condenser connected in bypass.
  • Document EP-A-0 026 707 discloses a drying method and installation in which the drying cycle includes a first spin phase in which we do. ? . circulate through an enclosure, containing the material to be dried, water vapor produced by an independent steam generator and a second phase in which is circulated, by means of a fan plugged upstream of the enclosure, the water vapor evaporated from the wet material, this water vapor passing through a superheater.
  • a condenser is connected in bypass at the outlet of the enclosure containing the wet material.
  • the present invention relates to improvements in known drying methods and apparatuses which make it possible to significantly reduce the overall duration of drying a mass of fibrous material and to considerably reduce the cost of the drying installation.
  • this method of drying a mass of wet fibrous material, in particular a mass of wet linen after washing in which steam of the fibrous material is passed through in a closed circuit water superheated at a temperature between 102 ° and 180 ° C and substantially at atmospheric pressure, characterized in that it comprises, before the drying phase with superheated steam, a prior phase of flushing the air, present in the closed circuit, by means of water vapor.
  • the subject of the invention is also an installation for drying a mass of wet fibrous material, in particular a mass of wet linen after washing, comprising an enclosure in which the mass of wet linen is housed, a steam generator, a superheater, a condenser, and a fan for circulating, in a main pipe in a closed circuit, steam, superheated to a temperature ranging from 102 ° to 180 ° C., through the enclosure and the mass of wet fibrous material which it contains, characterized in that the fan intended to ensure the circulation of water vapor is constituted by a fan extractor connected, on the main pipe, downstream of the enclosure outlet, in order to create a slight vacuum in this enclosure, the condenser and the superheater are connected in series upstream of the enclosure, the main pipe is connected, on the discharge side of the fan, on the one hand to a first air solenoid valve, connected in bypass, and on the other hand to a second solenoid valve connected in series and the steam generator is connected to the main pipe
  • the drying method and installation according to the present invention offer the advantage of allowing a simplification of the installation. Indeed, the prior rinsing of the closed circuit of its air, by means of water vapor, before the actual drying phase, allows the installation to operate at atmospheric pressure and the temperature of the vapor at the interior of the drying chamber is therefore always greater than 100 ° C. for normal atmospheric pressure. This can significantly reduce the cost of a dryer according to the invention because it is not necessary to use sophisticated sealing devices (gaskets etc ).
  • the drying installation comprises an enclosure 1 in which is placed the mass of fibrous material to be dried which will be considered, in the context of the present description, as being damp linen as it appears after washing.
  • the enclosure 1 can be constituted by a drum set in rotation by mechanical drive and which can rotate alternately in both directions, so as to stir the laundry.
  • the enclosure 1 can also be constituted by a dryer in which the laundry items are stationary by being suspended in an appropriate manner.
  • the enclosure 1 can also be of the type with continuous circulation of the pieces of linen, from an inlet to the outlet of the enclosure.
  • the enclosure 1 is connected to an outlet duct 2 in which is housed a centrifugal fan 3 creating a vacuum in the enclosure 1 when it is started.
  • the outlet conduit 2 is connected to a main pipe 4 connected in a closed circuit with the enclosure 1 and connected for this purpose to an inlet orifice of this enclosure.
  • This main pipe 4 is intended for the circulation, in a closed circuit, of superheated water vapor and / or air, as will be explained below.
  • a solenoid valve 5 also forming a vent valve, calibrated for example at a pressure of 1.05 bar absolute.
  • Downstream of the connection point of the solenoid valve 5 is connected another solenoid valve 6, in series in the pipe 4, and downstream of this solenoid valve 6 is connected in diversion another solenoid valve 7 connected to the upper part of a generator. steam 8.
  • a safety valve 9 calibrated at a pressure of 1.2 bar absolute for example.
  • the steam generator 8 is connected to a source of water by means of a valve 11 and it includes an electric heating device 12 to cause the vaporization of the water contained in the generator 8.
  • a steam condenser 13 On the pipe 4 is connected in series, downstream of the steam generator 8, a steam condenser 13 provided with an air or water cooling circuit 14.
  • the condenser 13 is adjusted so that the condensation temperature is always slightly higher than the saturation temperature corresponding to atmospheric pressure, that is to say 100 ° C for normal atmospheric pressure.
  • the condenser 13 contains a float 15 connected to a level sensor 16 detecting the water level in a condensate recovery tank 17 located at the bottom of the condenser 13. Below the condensate recovery tank 17 is a condensate tank 18 After the condenser 13, that is to say downstream in the direction of circulation of the vapor, the main pipe in closed circuit 4 comprises a solenoid valve 19 connected in series.
  • the pipe 4 is then connected to the inlet of a superheater 21.
  • This superheater 21 comprises an electric heating circuit 22 producing superheating of the steam at a temperature ranging from 102 ° C to 180 ° C.
  • a solenoid valve 23 is connected to the pipe 4 to allow air to be admitted into the main circuit.
  • the steam generator 8 could be associated with the superheater 21, forming a single unit supplying heat. steam superheated from liquid water.
  • the installation can also include a dehydrator
  • the dehydrator 24 connected in parallel to the solenoid valve 19 and connected to the main pipe 4, on either side of the solenoid valve 19, by two solenoid valves 25 and 26.
  • the dehydrator 24 comprises a matrix of a desiccant material capable of absorb or adsorb water vapor and can be regenerated by heating by means of an electric heater 27.
  • the temperature of the fluid (water vapor and / or air) flowing in the main circuit 4 is controlled by means of two thermal probes 28, 29 mounted respectively at the inlet and at the outlet of the enclosure 1, so detecting the inlet temperatures T1 and outlet temperatures T2 of the steam passing through the enclosure 1.
  • the various solenoid valves 5,6,7,11,19,23,25,26, the heating circuit 12 of the steam generator 8, the heating circuit 22 of the superheater 21 and the heating device 27 of the dehydrator 24 are connected to a general automatic control circuit 31 which regulates the operation of the installation.
  • This device 31 is also connected to the centrifugal fan 3 to control the starting and stopping of this fan.
  • the device 31 also receives information from * the level sensor 16 of the condenser 13 and the thermal probes 28 and 29.
  • the drying process comprises a first phase during which the moist air normally present in the main circuit 4 is replaced by steam, superheated or not, circulating in an open circuit.
  • This humid air is in enclosure 1 and 10 the humidity and the temperature of this air are variable.
  • the automatic control device 31 causes several simultaneous operations, namely, starting the steam generator 8, so as to produce in this steam generator a temperature of 15 102 ° C, l opening of the solenoid valves 5 and 7, closing of the solenoid valve 6, starting the fan 3 and possibly starting the superheater 21.
  • the fan 3 creates a vacuum inside the enclosure 1, if although the steam produced by the steam generator 8 20 flows successively through the solenoid valve 7 open, the main pipe 4, the condenser 13 whose external cooling system is stopped during this phase and the solenoid valve 19 open and it is introduced into the superheater 21 then into the enclosure 1 and this vapor drives out 25.
  • This first phase of flushing and replacing the humid air with water vapor, possibly overheated lasts a predetermined time 0 which can be easily calculated from the volume known to the facility.
  • the automatic control device 31 causes the solenoid valves 5,7 to close, the steam generator 8 to stop and the solenoid valve 6 to open, which establishes a closed circuit for the subsequent circulation of the steam. .
  • the drying process then passes to a second phase or main phase during which the laundry contained in the enclosure 1 is dried by the superheated steam and the water extracted from the laundry is condensed continuously in the condenser 13.
  • the automatic control device 31 causes the superheater 21 to be put into service, if it was not already there during the first phase of flushing the air.
  • the fan 3 continues to rotate, producing the circulation in a closed circuit of the steam which is superheated in the superheater 21.
  • part of the steam condenses and the condenser thus removes a progressively increasing amount of water from the closed circuit, allowing optimal operation of the dryer.
  • the power of the condenser 13 is controlled by the temperature T2 at the outlet of the steam from the enclosure 1. In fact, as the drying progresses, the flow of water extracted from the laundry decreases, the temperature T1 increases and the power of the condenser 13 decreases.
  • the level of condensate collected in the recuperator 17 is detected by the float
  • This sensor 16 makes it possible, together with the temperature probes 28 and 29, to determine the end of drying. In other words, when the level sensor 16 detects that the level of water condensed in the condensate collector, 17 hardly changes any more and the temperature probes 28 and 29 indicate that the inlet temperatures T1 and outlet T2 are practically identical, this means that the laundry has reached its final drying point. At this time, the automatic control device 31 automatically stops the drying cycle.
  • the main phase of drying using superheated steam can optionally be followed by a third phase of drying using dry air.

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Abstract

La présente invention concerne un procédé et une installation de séchage d'une masse de matière fibreuse humide, notamment d'une masse de linge lavée et placée dans une machine lavante-séchante ou un sèche-linge, dans lequel on fait passer à travers la masse de matière fibreuse, en circuit fermé, de la vapeur d'eau surchauffée à une température comprise entre 102 DEG et 180 DEG C et sensiblement à la pression atmosphérique. Ce procédé est caractérisé en ce qu'il comprend, avant la phase de séchage avec de la vapeur d'eau surchauffée, une phase préalable de chasse de l'air, présent dans le circuit fermé, au moyen de vapeur d'eau.

Description

PROCEDE ET INSTALLATION DE SECHAGE D'UNE MASSE DE MATIERE FIBREUSE HUMIDE, NOTAMMENT D'UNE MASSE DE LINGE.
La présente invention concerne un procédé et une installation de séchage d'une masse de matière fibreuse humide, notamment d'une masse de linge lavée et placée dans une machine lavante-séchante ou un sèche-linge.
Dans les sèche-linge connus jusqu'à ce jour, on a utilisé divers fluides chauds en tant que moyen de séchage. On a employé notamment de l'air chaud soufflé à l'intérieur d'un sèche-linge, à une température de l'ordre de 120°C, mais un tel procédé de séchage présente l'inconvénient d'être notablement long et d'entraîner une consommation importante d'énergie. Pour remédier à cet inconvénient, il a déjà été envisagé d'utiliser, pour le séchage du linge, de la vapeur d'eau surchauffée mise en circulation forcée à travers une enceinte contenant le linge à sécher.
Le document WO N°89/04 392 divulgue un procédé et un appareil de séchage, au moyen de vapeur surchauffée, d'une masse de linge contenue dans une enceinte. La vapeur surchauffée est amenée à circuler à travers l'enceinte, en circuit fermé, au moyen d'un ventilateur monté en amont de l'enceinte et en aval d'une source de chaleur de manière à refouler dans l'enceinte la vapeur d'eau s'évaporant à partir du linge. Au début d'un cycle de séchage, l'air contenu dans l'enceinte est refoulé par un évent auquel est connecté un condenseur branché en dérivation.
Le document EP-A-0 026 707 divulgue un procédé et une installation de séchage dans laquelle le cycle de séchage comprend une première phase d'essorage dans laquelle on fait .?. circuler à travers une enceinte, contenant la matière à sécher, de la vapeur d'eau produite par un générateur de vapeur indépendant et une seconde phase dans laquelle on fait circuler, au moyen d'un ventilateur brancha en amont de l'enceinte, la vapeur d'eau évaporée à partir de la matière humide, cette vapeur d'eau passant à travers un surchauffeur. Un condenseur est branché en dérivation à la sortie de l'enceinte contenant la matière humide. La présente invention concerne des perfectionnements apportés aux procédés et appareils de séchage connus permettant de réduire notablement la durée globale du séchage d'une masse de matière fibreuse et de diminuer considérablement le coût de l'installation de séchage. A cet effet, ce procédé de séchage d'une masse de matière fibreuse humide, notamment d'une masse de linge humide après lavage, dans lequel on fait passer à travers la masse de matière fibreuse, en circuit fermé, de la vapeur d'eau surchauffée à une température comprise entre 102° et 180°C et sensiblement à la pression atmosphérique, caractérisé en ce qu'il comprend, avant la phase de séchage avec de la vapeur d'eau surchauffée, une phase préalable de chasse de l'air, présent dans le circuit fermé, au moyen de vapeur d'eau.
L'invention a également pour objet une installation de séchage d'une masse de matière fibreuse humide, notamment d'une masse de linge humide après lavage, comprenant une enceinte dans laquelle est logée la masse de linge humide, un générateur de vapeur, un surchauffeur, un condenseur, et un ventilateur pour faire circuler, dans une canalisation principale en circuit fermé, de la vapeur d'eau, surchauffée à une température allant de 102° à 180°C, à travers l'enceinte et la masse de matière fibreuse humide qu'elle contient, caractérisée en ce que le ventilateur .prévu pour assurer la circulation de la vapeur d'eau est constitué par un ventilateur aspirant branché, sur la canalisation principale, en aval de la sortie de l'enceinte, afin de créer une légère dépression dans cette enceinte, le condenseur et le surchauffeur sont branchés en série en amont de l'enceinte, la canalisation principale est connectée, du côté refoulement du ventilateur, d'une part à une première électrovanne de mise à l'air libre, branchée en dérivation, et d'autre part à une seconde électrovanne branchée en série et le générateur de vapeur est connecté à la canalisation principale, en aval de la seconde électrovanne, par l'intermédiaire d'une troisième électrovanne. Le procédé et l'installation de séchage suivant la présente invention offrent l'avantage de permettre une simplification de l'installation. En effet, le rinçage préalable du circuit fermé de son air, au moyen de la vapeur d'eau, avant la phase de séchage proprement dite, permet un fonctionnement de l'installation à la pression atmosphérique et la température de la vapeur à l'intérieur de l'enceinte de séchage est donc obligatoirement toujours supérieure à 100°C pour une pression atmosphérique normale. On peut ainsi réduire notablement le coût d'un sèche-linge suivant l'invention du fait qu'il n'est pas nécessaire d'utiliser des dispositifs d'étanchéité sophistiqués (joints étanches etc...).
On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé dont la figure unique est un schéma d'une installation de séchage de linge au moyen de vapeur d'eau surchauffée, suivant la présente invention.
L'installation de , séchage comporte une enceinte 1 dans laquelle est placée la masse de matière fibreuse à sécher qui sera considérée, dans le cadre de la présente description, comme étant du linge humide tel qu'il se présente après lavage. L'enceinte 1 peut être constituée par un tambour mis en rotation par entraînement mécanique et pouvant tourner alternativement dans les deux sens, de manière à remuer le linge. L'enceinte 1 peut être aussi constituée par un sèche- linge dans lequel les pièces de linge sont immobiles en étant suspendues d'une manière appropriée. L'enceinte 1 peut être aussi du type à circulation continue des pièces de linge, d'une entrée à la sortie de l'enceinte. L'enceinte 1 est reliée à un conduit de sortie 2 dans lequel est logé un ventilateur centrifuge 3 créant une dépression dans l'enceinte 1 lorsqu'il est mis en marche. Le conduit de sortie 2 est relié à une canalisation principale 4 branchée en circuit fermé avec l'enceinte 1 et reliée à cet effet à un orifice d'entrée de cette enceinte. Cette canalisation principale 4 est destinée à la circulation, en circuit fermé, de vapeur d'eau surchauffée et/ou d'air, comme il sera précisé plus loin. A la canalisation 4 est reliée, en aval du ventilateur 3, une électrovanne 5 formant également une soupape de mise à l'air libre, tarée par exemple à une pression de 1,05 bar absolu. En aval du point de branchement de 1'électrovanne 5 est branchée une autre électrovanne 6, en série dans la canalisation 4, et en aval de cette électrovanne 6 est branchée en dérivation une autre électrovanne 7 reliée à la partie supérieure d'un générateur de vapeur 8. Sur la canalisation reliant l'électrovanne 7 au générateur de vapeur 8 ~ est branchée une soupape de sécurité 9 tarée à une pression de 1,2 bar absolu par exemple. Le générateur de vapeur 8 est relié à une source d'eau par l'intermédiaire d'une vanne 11 et il comporte un dispositif de chauffage électrique 12 pour provoquer la vaporisation de l'eau contenue dans le générateur 8.
Sur la canalisation 4 est branché en série, en aval du générateur de vapeur 8, un condenseur de vapeur 13 doté d'un circuit de refroidissement à air ou à eau 14. Le condenseur 13 est réglé de telle manière que la température de condensation soit toujours légèrement supérieure à la température de saturation correspondant à la pression atmosphérique, c'est-à- dire 100°C pour une pression atmosphérique normale. Le condenseur 13 contient un flotteur 15 relié à un capteur de niveau 16 détectant le niveau d'eau dans un récupérateur de condensât 17 se trouvant à la partie inférieure du condenseur 13. En dessous du récupérateur de condensât 17 se trouve un réservoir de condensât 18. Après le condenseur 13, c'est-à-dire vers l'aval dans le sens de la circulation de la vapeur, la canalisation principale en circuit fermé 4 comporte une électrovanne 19 branchée en série. La canalisation 4 est ensuite raccordée à l'entrée d'un surchauffeur 21. Ce surchauffeur 21 comporte un circuit de chauffage électrique 22 produisant la surchauffe de la vapeur d'eau à une température allant de 102°C à 180°C. En amont du surchauffeur 21, une électrovanne 23 est branchée sur la canalisation 4 pour permettre une admission d'air dans le circuit principal. Suivant une variante le générateur de vapeur 8 pourrait être associé au surchauffeur 21, en formant une seule et même unité fournissant de la. vapeur surchauffée à partir d'eau liquide. L'installation peut également comporter un déshydrateur
24 branché en parallèle sur l'électrovanne 19 et relié à la canalisation principale 4, de part et d'autre de l'électrovanne 19, par deux électrovannes 25 et 26. Le déshydrateur 24 comporte une matrice en une matière déshydratante, capable d'absorber ou d'adsorber la vapeur d'eau et pouvant être régénérée par chauffage au moyen d'un dispositif de chauffage électrique 27.
La température du fluide (vapeur d'eau et/ou air) s'écoulant dans le circuit principal 4 est contrôlée au moyen de deux sondes thermiques 28,29 montées respectivement à l'entrée et à la sortie de l'enceinte 1, afin de détecter les températures d'entrée Tl et de sortie T2 de la vapeur passant à travers l'enceinte 1.
Les diverses électrovannes 5,6,7,11,19,23,25,26, le circuit de chauffage 12 du générateur de vapeur 8, le circuit de chauffage 22 du surchauffeur 21 et le dispositif de chauffage 27 du déshydrateur 24 sont connectés à un circuit de commande automatique général 31 qui règle le fonctionnement de l'installation. Ce dispositif 31 est également connecté au ventilateur centrifuge 3 pour commander la mise en marche et l'arrêt de ce ventilateur. Le dispositif 31 reçoit également des informations en provenance * du capteur de niveau 16 du condenseur 13 et des sondes thermiques 28 et 29. On décrira maintenant le fonctionnement de l'installation mettant en oeuvre le procédé de séchage suivant la présente invention.
Dans le cas d'un procédé discontinu, c'est-à-dire du 5 séchage de lots de linge successifs, le procédé de séchage comporte une première phase au cours de laquelle l'air humide présent normalement dans le circuit principal 4 est remplacé par de la vapeur d'eau, surchauffée ou non, circulant en circuit ouvert. Cet air humide se trouve dans l'enceinte 1 et 10 le taux d'humidité et la température de cet air sont variables. Au début de la première phase, le dispositif de commande automatique 31 provoque plusieurs opérations simultanées à savoir, la mise en route du générateur de vapeur 8, de manière à produire dans ce générateur de la vapeur à une température de 15 102°C, l'ouverture des électrovannes 5 et 7, la fermeture de l'électrovanne 6, la mise en route du ventilateur 3 et éventuellement la mise en route du surchauffeur 21. Le ventilateur 3 crée une dépression à l'intérieur de l'enceinte 1, si bien que la vapeur produite par le générateur de vapeur 8 20 s'écoule successivement à travers l'électrovanne 7 ouverte, la canalisation principale 4, le condenseur 13 dont le système de refroidissement externe est arrêté pendant cette phase et l'électrovanne 19 ouverte et elle est introduite dans le surchauffeur 21 puis dans l'enceinte 1 et cette vapeur chasse 25. l'air contenu dans le circuit principal et dans l'enceinte 1, cet air étant refoulé vers l'extérieur, conjointement avec la vapeur d'eau, à travers l'électrovanne 5 ouverte. Cette première phase de chasse et de remplacement de l'air humide par de la vapeur d'eau, éventuellement surchauffée, dure un temps 0 prédéterminé qui peut être aisément calculé à partir du volume connu de l'installation. A la fin de cette première phase, seule de la vapeur d'eau, surchauffée ou non, circule dans la canalisation principale 4-, à la pression atmosphérique, et le circuit ne contient plus d'air. A ce moment, le dispositif de commande automatique 31 provoque la fermeture des électrovannes 5,7, l'arrêt du générateur de vapeur 8 et l'ouverture de l'électrovanne 6, ce qui établit un circuit fermé pour la circulation ultérieure de la vapeur.
Le procédé de séchage passe ensuite à une seconde phase ou phase principale au cours de laquelle le linge contenu dans l'enceinte 1 est séché par la vapeur surchauffée et l'eau extraite du linge est condensée d'une manière continue dans le condenseur 13. Au début de cette phase le dispositif de commande automatique 31 provoque la mise en service du surchauffeur 21, s'il ne l'était pas déjà au cours de la première phase de chasse de l'air. Au cours de la phase principale de séchage, le ventilateur 3 continue à tourner en produisant la circulation en circuit fermé de la vapeur d'eau qui est surchauffée dans le surchauffeur 21. Dans le condenseur 13, une partie de la vapeur d'eau se condense et le condenseur retire ainsi une quantité d'eau progressivement croissante du circuit fermé, en permettant le fonctionnement optimal du sèche-linge. La puissance du condenseur 13 est asservie à la température T2 de sortie de la vapeur de l'enceinte 1. En fait au fur et à mesure que le séchage progresse, le débit d'eau extraite du linge diminue, la température Tl augmente et la puissance du condenseur 13 diminue. Le niveau du condensât recueilli dans le récupérateur 17 est détecté par le flotteur
15 agissant sur le capteur de niveau 16. Ce capteur 16 permet, conjointement avec les sondes de température 28 et 29, de déterminer la fin du séchage. Autrement dit, lorsque le capteur de niveau 16 détecte que le niveau de l'eau condensée dans le récupérateur de condensât, 17 ne varie pratiquement plus et les sondes de température 28 et 29 indiquent que les températures d'entrée Tl et de sortie T2 sont pratiquement identiques, ceci signifie que le linge a atteint son point de séchage final. A ce moment, le dispositif de commande automatique 31 arrête automatiquement le cycle de séchage.
La phase principale de séchage à l'aide de vapeur d'eau surchauffée peut être éventuellement suivie d'une troisième phase de séchage au moyen d'air sec .

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de séchage d'une masse de matière fibreuse humide, notamment d'une masse de linge humide après lavage, dans lequel on fait passer à travers la masse de matière fibreuse, en circuit fermé, de la vapeur d'eau surchauffée à une température comprise entre 102° et 180CC et sensiblement à la pression atmosphérique, caractérisé en ce qu'il comprend, avant la phase de séchage avec de la vapeur d'eau surchauffée, une phase préalable de chasse de l'air, présent dans le circuit fermé, au moyen de vapeur d'eau.
2. Installation de séchage d'une masse de matière fibreuse humide, notamment d'une masse de linge humide après lavage, comprenant une enceinte (1) dans laquelle est logée la masse de linge humide, un générateur de vapeur (8), un surchauffeur (21), un condenseur (13), et un ventilateur (3) pour faire circuler, dans une canalisation principale (4) en circuit fermé, de la vapeur d'eau surchauffée à une température allant de 102° à 180°C à travers l'enceinte (1) et la masse de matière fibreuse humide qu'elle contient, caractérisée en ce que le ventilateur (3) prévu pour assurer la circulation de la vapeur d'eau est constitué par un ventilateur aspirant branché, sur la canalisation principale (4), en aval de la sortie de l'enceinte (1), afin de créer une légère dépression dans cette enceinte, le condenseur (13) et le surchauffeur (21) sont branchés en série en amont de l'enceinte (1), la canalisation principale (4) est connectée, du côté refoulement du ventilateur (3), d'une part à une première électrovanne (5) de mise à l'air libre, branchée en dérivation, et d'autre part à une seconde électrovanne (6) branchée en série et le générateur de vapeur (8) est connecté à la canalisation principale (4), en aval de la seconde électrovanne (6), par l'intermédiaire d'une troisième électrovanne (7) .
3. Installation suivant la revendication 2 caractérisée en ce que le condenseur (13) contient un flotteur (15) relié à
5 un capteur de niveau (16) détectant le niveau d'eau dans un récupérateur de condensât (17) se trouvant à la partie inférieure du condenseur (13) .
4. Installation suivant l'une des revendications 2 et 3 caractérisée en ce que la canalisation principale (4) comporte 0 une quatrième électrovanne (19) branchée en série et sur cette électrovanne (19) est branché en parallèle un déshydrateur (24) relié à la canalisation (4), de part et d'autre de la quatrième électrovanne (19), par des cinquième et sixième électrovannes (25,26), le déshydrateur (24) comportant une matrice en matière déshydratante pouvant être régénérée par chauffage au moyen d'un dispositif de chauffage électrique (27) .
5. Installation suivant l'une des revendications 2 à 4 caractérisée en ce qu'elle comporte deux sondes thermiques (28,29) montées respectivement à l'entrée et à la sortie de l'enceinte (1) afin de détecter les températures d'entrée (Tl) et de sortie (T2) de la vapeur d'eau surchauffée passant à travers l'enceinte (1).
6. Installation suivant l'une des revendications 2 à 5 caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de commande - automatique (31) réglant le fonctionnement de l'installation, ce dispositif étant connecté aux électrovannes (5,6,7,11,19,23,25,26) de l'installation, aux circuits de chauffage (12,22) du générateur de vapeur (8) et du surchauffeur (21) et à un circuit de chauffage (27) d'un déshydrateur éventuel (24), afin de commander le fonctionnement de ces divers éléments, et étant connecté à un capteur (16) du niveau du condensât dans le condenseur (13) et à des sondes thermiques (28,29) détectant les températures d'entrée (Tl) et de sortie (T2) de la vapeur d'eau surchauffée dans l'enceinte (1), de manière à commander le fonctionnement des divers éléments de l'installation en fonction du niveau du condensât et des températures détectées.
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