EP0882585A1

EP0882585A1 - Method and device for the production of a pattern on a support

Info

Publication number: EP0882585A1
Application number: EP97108936A
Authority: EP
Inventors: Hannes Fischer
Original assignee: Schablonentechnik Kufstein GmbH
Current assignee: Schablonentechnik Kufstein GmbH
Priority date: 1997-06-03
Filing date: 1997-06-03
Publication date: 1998-12-09
Also published as: CN1200983A

Abstract

A liquid is sprayed onto the substrate (1) in a pattern through a spray head (6) with a nozzle (18) which is kept clean by an automatic cleaning program which is carried out continuously or at intervals. The cleaning process can be executed at the side next to the substrate. The cleaning process can be undertaken in areas of the substrate where, conditioned by the pattern, no fluid is to be applied to the substrate. Air can be sucked out from a gap between the substrate and nozzle to keep the nozzle clean. The nozzle can be kept clean by flushing with fluid.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bildung eines Musters auf einer Unterlage gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Bildung eines Musters auf einer Unterlage gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 16.The invention relates to a method for forming a pattern on a Document according to the preamble of claim 1 and a device to form a pattern on a base according to the preamble of claim 16.

Aus der EP 0 590 164 B1 sind ein derartiges Verfahren bzw. eine derartige Vorrichtung bereits bekannt. Bei dem bekannten Verfahren wird mittels eines wenigstens eine Düse aufweisenden Spritzkopfs eine Flüssigkeit musterbedingt auf eine Unterlage aufgebracht, wobei zu diesem Zweck der die wenigstens eine Düse aufweisende Spritzkopf und die Unterlage mit Hilfe von Antriebsmitteln relativ zueinander bewegt werden.EP 0 590 164 B1 discloses a method of this type or such Device already known. In the known method, means of a spray head having at least one nozzle a liquid pattern-based applied to a base, for which purpose the the spray head having at least one nozzle and the base Are moved relative to each other with the aid of drive means.

Bei der Flüssigkeit kann es sich z. B. um verflüssigtes Wachs handeln, das nach Aufspritzen auf die Unterlage trocknet und somit letztere musterbedingt abdeckt.The liquid can be e.g. B. act to liquefied wax, the dries after spraying onto the surface and thus the latter due to the pattern covers.

Es hat sich gezeigt, daß bei größeren und eine längere Bearbeitungszeit erfordernden Mustern die Gefahr besteht, daß einige oder alle Düsen des Spritzkopfes verstopfen können, was zu Fehlstellen im Muster führt. Beim Ausspritzen von Flüssigkeitströpfchen aus dem Spritzkopf auf die Unterlage entsteht durch das Zerplatzen der Flüssigkeitströpfen auf der Unterlage sowie durch andere physikalische Effekte eine Art Flüssigkeitsnebel im Zwischenraum zwischen der Unterlage und dem Spritzkopf. Dieser Flüssigkeitsnebel schlägt sich im Laufe der Zeit auf den Spritzkopf bzw. auf dessen die Düsen enthaltenen Spritzkopfplatte nieder und bildet dort einen mehr oder weniger klebrigen Film. Die in der Umgebungsluft befindlichen Staubpartikel werden dann. verstärkt auch die Relativbewegung zwischen Spritzkopf und Unterlage, in diesen Zwischenraum hineingesaugt und schlagen sich an dem Flüssigkeitsfilm auf der Spritzkopfplatte nieder. Nach längerem Einsatz des Spritzkopfes bewirkt dies ein Verschmieren und Verschmutzen der Spritzkopfplatte, was im Laufe der Zeit zu einem Verstopfen dieser Düsen führen kann, wie bereits erwähnt.It has been shown that larger and longer processing times require If there is a risk that some or all of the nozzles of the Can clog the spray head, which leads to defects in the pattern. At the Spraying liquid droplets from the spray head onto the surface arises from the bursting of the liquid droplets on the surface as well as a kind of liquid mist due to other physical effects in the space between the pad and the spray head. This Liquid mist strikes the spray head or on the nozzle plate containing the nozzles and forms there a more or less sticky film. The ones in the ambient air Then dust particles become. also reinforces the relative movement between spray head and base, sucked into this space and hit the liquid film on the die head plate low. After prolonged use of the spray head, this causes smearing and soiling the spray head plate, which over time can clog these nozzles, as already mentioned.

Das Problem tritt um so stärker in Erscheinung, je kleiner die Austrittsöffnungen der Düsen sind. Bisher kamen Düsen mit relativ großen Austrittsöffnungen zum Einsatz, so daß Ablagerungen im Bereich der Düssenöffnungen noch durch die auszuspritzende Flüssigkeit beseitigt werden konnten. Nehmen Jedoch die Austrittsöffnungen der Düsen weiter ab, so sind die ausgespritzten Flüssigkeitströpfchen in ihrer Masse so klein, daß sie eine Selbstreinigung der Düsen nicht mehr bewirken können.The smaller the outlet openings, the more the problem becomes apparent of the nozzles are. So far, there have been nozzles with relatively large openings used, so that deposits in the area of the nozzle openings still be eliminated by the liquid to be sprayed out could. However, the outlet openings of the nozzles continue to decrease, so the sprayed liquid droplets are so small in their mass that they can no longer cause the nozzles to self-clean.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der Eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß größere Muster auch dann fehlerfrei hergestellt werden können, wenn sie unter Verwendung von Düsen mit sehr kleiner Austrittsöffnung erstellt werden. Ferner soll eine entsprechende Vorrichtung geschaffen werden.The invention has for its object the method mentioned in the introduction Art in such a way that larger patterns are also error-free can be made if using nozzles with very small outlet opening can be created. Furthermore, a corresponding Device are created.

Die verfahrensartige Lösung der gestellten Aufgabe findet sich im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1. Dagegen ist die vorrichtungsseitige Lösung der gestellten Aufgabe dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 16 zu entnehmen. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den jeweils nachgeordneten Unteransprüchen gekennzeichnet.The procedural solution to the task can be found in the characterizing Part of claim 1. On the other hand, is the device side Solution of the problem the characterizing part of the claim 16 can be seen. Advantageous embodiments of the invention are identified in the subordinate claims.

Das Verfahren nach der Erfindung zur Bildung eines Musters aufeiner Unterlage, bei dem mittels eines wenigstens eine Düse aufweisenden Spritzkopfs eine Flüssigkeit musterbedingt auf die Unterlage aufgebracht wird, zeichnet sich dadurch aus, daß im Rahmen der Bemusterung der Unterlage zusätzlich ein automatischer Reinhaltungsprozeß zur Reinhaltung der Düse bzw. der Düsen ausgeführt wird. Dadurch wird ein Verstopfen der Düsen vermieden, was zu qualitativ hochwertigeren Mustern auf der Unterlage führt. Der Reinhaltungsprozeß läuft dabei im Rahmen des Bemusterungsprozesses automatisch ab, so daß es nicht erforderlich ist, durch manuelle Tätigkeit den gesamten Bearbeitungsprozeß unterbrechen zu müssen, was die Gefahr der Entstehung von weiteren Fehlern im Muster verringert und darüber hinaus die Herstellungszeit für das Muster verkürzt.The method according to the invention for forming a pattern on a support, in the case of a spray head having at least one nozzle a liquid is applied to the base according to the pattern, is characterized in that in the course of sampling the document additionally an automatic cleaning process for keeping the Nozzle or nozzles is executed. This will clog the Nozzles avoided, resulting in higher quality patterns on the pad leads. The cleaning process runs as part of the sampling process automatically from, so that it is not required by manual activity interrupt the entire machining process need what the risk of further errors in the pattern reduced and also shortened the manufacturing time for the pattern.

Dabei kann nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung der automatische Reinhaltungsprozeß während der gesamten Bemusterung kontinuierlich ausgeführt werden, wodurch eine gleichmäßige Musterqualität gewährleistet wird.According to an advantageous embodiment of the invention, the automatic Cleanliness process during the entire sampling run continuously, creating a uniform pattern quality is guaranteed.

Nach einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann der automatische Reinhaltungsprozeß aber auch in Intervallen ausgeführt werden, wenn der zeitliche Abstand zwischen den Reinhaltungsintervallen noch so gewählt ist, daß keine Verstopfung der Düsen befürchtet werden muß.According to another advantageous embodiment of the invention, the automatic cleaning process but also carried out at intervals if the time interval between the cleaning intervals is selected so that no blockage of the nozzles is feared got to.

In diesem Zusammenhang kann der automatische Reinhaltungsprozeß z.B. seitlich neben der Unterlage ausgeführt werden, wenn z. B. bei einer zylindrischen Unterlage der Spritzkopf einmal in Längsrichtung der zylindrischen Unterlage über diese hinweggeführt worden ist. Bei einer ebenen Unterlage läßt sich der Reinhaltungsprozeß entsprechend ausführen, nachdem der Spritzkopf über einen oder entgegengesetzte Ränder der Unterlage nach außen geführt wurde.In this context, the automatic clean-up process e.g. be carried out to the side of the base, if, for. B. at a cylindrical base of the spray head once in the longitudinal direction of the cylindrical Document has been passed over this. At a level The cleaning process can be carried out accordingly, after the spray head over one or opposite edges of the pad was led outside.

Im Falle der intervallmäßigen Reinhaltung kann der automatische Reinhaltungsprozeß aber auch im Bereich der Unterlage selbst ausgeführt werden, wobei zu diesem Zweck die Bemusterung unterbrochen wird. Die letzte Bemusterungsposition wird zwischengespeichert und der Bemusterungsprozeß wird nach Durchführung des Reinhaltungsprozesses dort wieder aufgenommen.In the case of periodic cleaning, the automatic cleaning process can but also in the area of the underlay itself, for this purpose the sampling is interrupted. The last Sampling position is buffered and the sampling process will be there after performing the clean-up process resumed.

Möglich ist es nicht zuletzt aber auch, den automatischen Reinhaltungsprozeß in Bereichen der Unterlage auszuführen, in denen musterbedingt keine Flüssigkeit auf die Unterlage aufzubringen ist.Last but not least, it is also possible to use the automatic cleaning process to be carried out in areas of the underlay where, due to the design no liquid can be applied to the surface.

Es kann in diesem Zusammenhang durchaus Muster geben, die größere und flüssigkeitsfreie Bereiche aufweisen, so daß genug Zeit für eine Zwischenreinigung der Düsen zur Verfügung steht, falls dieser Reinigungsprozeß schnell genug ausgeführt werden kann. In this context, there may well be patterns, the larger one and liquid-free areas, so that enough time for an intermediate cleaning of the nozzles is available if this cleaning process can be executed quickly enough.

Wird der Reinhaltungsprozeß im Bereich des Musters selbst ausgeführt, so kann sowohl bei kontinuierlicher als auch bei intervallmäßiger Reinhaltung der Düsen Luft aus einem zwischen Unterlage und Düse vorhandenen Spalt abgesaugt werden. Auf diese Weise wird der sich bildende Flüssigkeitsnebel aus dem Spaltbereich herausgeführt und kann nicht mehr zu einer klebrigen Schicht auf der Spritzkopfplatte führen, so daß sich an dieser auch keine Staubpartikel mehr festsetzen können, die ein Verstopfen der Düsenöffnungen bewirken würden. Dieses Verfahren hat sich in der Praxis ausgezeichnet bewährt und führt zu qualitativ hochwertigen Mustern. Dabei kann vorzugsweise die Luft in einem Bereich abgesaugt werden, der in Bewegungsrichtung der Düse relativ zur Unterlage oder in Bewegungsrichtung der Unterlage relativ zur Düse vor dem Spalt liegt. Staubpartikel können daher gar nicht erst in den Spalt gelangen, wodurch sich die Einsatzzeit des Spritzkopfes wesentlich verlängern läßt.If the cleaning process is carried out in the area of the sample itself, this can be done with continuous as well as with periodic cleanliness the nozzles air from an existing between the pad and nozzle Gap are sucked off. In this way the educating Liquid mist is led out of the gap area and cannot lead more to a sticky layer on the spray head plate, so that dust particles can no longer attach themselves to it Clogging the nozzle openings would cause. This procedure has has proven itself in practice and leads to high quality Inspect. The air can preferably be extracted in one area be in the direction of movement of the nozzle relative to the base or in the direction of movement of the pad relative to the nozzle in front of the gap lies. Dust particles can therefore not even get into the gap, which means the operating time of the spray head can be extended significantly.

Bei der Reinhaltung der Düsen im Bereich der Unterlage kann aber auch Luft in den Spalt eingeblasen werden, um auf diese Weise den Flüssigkeitsnebel aus dem Spalt herauszudrängen. Bei der Luft kann es sich darüber hinaus um gereinigte Luft handeln, die staubfrei ist, und die einem entsprechenden Luftvorrat entnommen oder durch geeignete Filterung der Umgebungsluft gewonnen werden kann.But keeping the nozzles clean in the area of the pad can also Air is blown into the gap to block the liquid mist to push out of the gap. In the air it can be above act clean air that is dust-free and that one appropriate air supply taken or by suitable filtering the ambient air can be obtained.

Andererseits ist es möglich, im Bereich der Unterlage die Düsen auch dadurch reinzuhalten, daß Partikel im Spalt zwischen Düse und Unterlage auf elektrostatischem Wege abgesaugt werden. Die aus dem Spritzkopf ausgespritzten Flüssigkeitströpfchen tragen zu diesem Zweck eine vorbestimmte Ladung bzw. können mit einer solchen versehen werden, so daß auch der sich im Spaltbereich bildende Flüssigkeitsnebel entsprechend aufgeladen ist. Dieser läßt sich dann durch ein entsprechendes Potential z. B. an einem Schirmgitter absaugen, so daß er sich nicht an der Spritzkopfplatte des Spritzkopfes niederschlagen kann. Auch dies führt zu verlängerten Betriebszeiten des Spritzkopfes selbst.On the other hand, it is also possible to use the nozzle in the area of the base keep clean that particles in the gap between nozzle and pad be suctioned off electrostatically. The one from the spray head sprayed liquid droplets carry a predetermined for this purpose Charge or can be provided with such, so that also the liquid mist forming in the gap area correspondingly is charged. This can then be achieved through a corresponding potential e.g. B. suction on a screen grid so that it is not on the spray head plate of the spray head. This also leads to prolonged Operating times of the spray head itself.

Eine andere Reinigungsart der Düse besteht darin, die Düse selbst mit Flüssigkeit zu spülen, wobei es sich bei der Spülflüssigkeit um dieselbe Flüssigkeit handeln kann, die auch zum Aufbringen des Musters verwendet wird. Dieser Reinhaltungsprozeß kann intervallmäßig durchgeführt werden, z. B. vor und/oder nach der Unterlage oder im Bereich der Unterlage bei unterbrochener Musterbildung, wenn die Unterlage senkrecht steht.Another way of cleaning the nozzle is to use the nozzle itself Rinse liquid, the rinsing liquid being the same Liquid can act, which is also used to apply the pattern becomes. This cleaning process can be carried out at intervals be, e.g. B. before and / or after the pad or in the area of the pad if the pattern is interrupted, if the base is vertical stands.

Entsprechendes gilt für die Reinhaltung der Düse durch Abwischen der Oberfläche der Spritzkopfplatte mit einem entsprechenden Wischelement. Das Wischelement kann dabei mit dem Spritzkopf mitgeführt werden oder seitlich neben der Unterlage vorhanden sein, so daß die Spritzkopfplatte des Spritzkopfes auf dieses Wischelement auflaufen kann.The same applies to keeping the nozzle clean by wiping the Surface of the spray head plate with a corresponding wiping element. The wiping element can be carried along with the spray head or be on the side next to the base, so that the spray head plate of the spray head can run onto this wiping element.

Wie bereits erwähnt, kann es sich bei der Unterlage um eine ebene Unterlage oder um eine zylindrische Unterlage handeln. Hierbei kann es sich insbesondere um solche Unterlagen handeln, die zur Herstellung von Druckschablonen oder Druckvorlagen verwendet werden. Nur als Beispiel seien Siebe aus Kunststoff oder Metall genannt, die entweder direkt durch Aufspritzen von Flüssigkeit bemustert werden, wobei bestimmte Bereiche des Siebes musterbedingt verschlossen werden, oder die von vornherein mit einer Lackschicht verschlossen sind, auf die Flüssigkeit musterbedingt aufgespritzt wird, um als Maske bei der anschließenden Belichtung der fotoempfindlichen Lackschicht zu wirken, welche danach entfernt wird. Die Unterlagen können aber auch solche sein, die sich zur Herstellung von Flexodruckschablonen eignen oder zur Herstellung von Metallsieben auf galvanischem Wege, wobei auch bei diesen Unterlagen auf deren Oberfläche entsprechende Muster durch die erwähnte Spritztechnik aufgebracht werden.As already mentioned, the underlay can be a flat underlay or be a cylindrical base. This can be particularly are such documents that are used to produce printing stencils or print templates can be used. Just as an example Sieves made of plastic or metal, either directly by spraying be patterned by liquid, with certain areas of the Siebes can be closed depending on the pattern, or they can be closed from the outset are sealed with a layer of lacquer, depending on the liquid is sprayed on as a mask during the subsequent exposure of the photosensitive Paint layer to act, which is then removed. The Documents can also be documents that are used for the production of flexographic printing stencils suitable or for the production of metal sieves on galvanic Paths, even with these documents on their surface corresponding patterns can be applied by the spraying technique mentioned.

Bei einer Vorrichtung zur Bildung eines Musters auf einer Unterlage mit einem wenigstens eine Düse aufweisenden Spritzkopf zum musterbedingten Aufspritzen einer Flüssigkelt auf die Unterlage sowie mit Antriebsmitteln zur Erzeugung einer Relativbewegung zwischen Unterlage und Spritzkopf ist erfindungsgemäß eine Einrichtung vorgesehen, die zur automatischen Reinhaltung der wenigstens einen oder mehreren Düsen dient. Im Falle mehrerer Düsen können diese z. B. entlang wenigstens einer Zeile in gleichen Abständen nebeneinanderliegend angeordnet sein.In a device for forming a pattern on a base with a spray head having at least one nozzle for pattern-based Spraying a liquid on the surface and with propellants to generate a relative movement between the base and the spray head According to the invention, a device is provided for automatic Keeping the at least one or more nozzles clean. in the In the case of several nozzles, these can e.g. B. along at least one line in equidistant from each other.

Dabei kann nach einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Reinhaltungseinrichtung wenigstens einen Strömungskanal aufweisen, der im Bereich eines zwischen Spritzkopf und Unterlage liegenden Spalts mündet und an ein Unterdruck-Erzeugungssystem angeschlossen ist. Dadurch läßt sich der Flüssigkeitsnebel im Spaltbereich absaugen. Vorzugsweise mündet der Strömungskanal in diesem Fall in einen Bereich, der in Bewegungsrichtung der Düse relativ zur Unterlage oder in Bewegungsrichtung der Unterlage relativ zur Düse vor dem Spalt liegt, so daß auch verhindert wird, daß Staubpartikel in den Spalt gelangen.According to an embodiment of the device according to the invention the cleaning device has at least one flow channel, the one in the area between the spray head and the base Spalt opens and connected to a vacuum generation system is. This allows the liquid mist to be sucked off in the gap area. In this case, the flow channel preferably opens into an area in the direction of movement of the nozzle relative to the base or in the direction of movement the pad lies in front of the gap relative to the nozzle, so that it also prevents dust particles from getting into the gap.

Andererseits ist es auch möglich, eine Reinhaltungseinrichtung vorzusehen, die wenigstens einen Strömungskanal aufweist, der im Bereich eines zwischen Spritzkopf und Unterlage liegenden Spalts mündet und an ein Überdruck-Erzeugungssystem angeschlossen ist. Dadurch läßt sich der Flüssigkeitsnebel aus dem Spaltbereich herausblasen, so daß er sich nicht länger an der Spritzkopfplatte niederschlagen kann. Auch in diesem Falle kann der Strömungskanal vorzugsweise in einen Bereich münden, der in Bewegungsrichtung der Düse relativ zur Unterlage oder in Bewegungsrichtung der Unterlage relativ zur Düse vor oder hinter dem Spalt liegt. Strömungskanäle derselben Art für das Einströmen von Luft oder das Absaugen von Luft können aber auch jeweils an beiden Seiten des Spalts vorgesehen sein.On the other hand, it is also possible to provide a cleaning device which has at least one flow channel which is in the region of a the gap between the spray head and the base opens and joins in Overpressure generation system is connected. This allows the Blow out liquid mist from the gap area so that it can no longer deposit on the spray head plate. Also in this Trap the flow channel can preferably open into an area in the direction of movement of the nozzle relative to the base or in the direction of movement the pad in front of or behind the gap relative to the nozzle lies. Flow channels of the same type for the inflow of air or the suction of air can also on both sides of the Gap may be provided.

Dabei können die Strömungskanäle durch Unterdruck- oder Überdruckleitungen gebildet sein, die seitlich um den Spritzkopf herumgeführt sind. Möglich ist es aber auch, diese Strömungskanäle im Spitzkopf zu integrieren. Im Fall mehreren Düsen entlang einer Düsenzeile können die Strömungskanäle in Form eines Längsschlitzes ausgebildet sein, der im Abstand parallel zur Düsenzeile verläuft. Hierdurch wird über die gesamte Düsenzeile hinweg ein gleichmäßiges Entfernen des Flüssigkeitsnebels im Spaltbereich gewährleistet.The flow channels can be through vacuum or pressure lines be formed, which are guided laterally around the spray head. However, it is also possible to integrate these flow channels in the pointed head. In the case of several nozzles along a row of nozzles, the flow channels can be designed in the form of a longitudinal slot, which is at a distance runs parallel to the nozzle line. This will cover the entire A uniform removal of the liquid mist in the nozzle line Gap area guaranteed.

Nach einer Ausgestaltung der Reinigungseinrichtung kann diese aus einem Schirmgitter bestehen, das an der zur Unterlage gerichteten Seite des Spritzkopfes angeordnet ist, wobei an das Schirmgitter ein gewünschtes elektrisches Potential anlegbar ist, um elektrostatisch aufgeladenen Flüssigkeitsnebel absaugen zu können. Die sich am Schirmgitter niederschlagende Flüssigkeit gelangt somit nicht mehr zur Spritzkopfplatte, wodurch sich die Gefahr der Verstopfung der Düsen verringert. Vielmehr kann die sich am Schirmgitter ansammelnde Flüssigkeit in eine Wanne abtropfen, die sich unterhalb des Schirmgitters bzw. Spritzkopfes befindet und mit diesem mitbewegt wird, z. B. an einem den Spritzkopf aufnehmenden Gehäuse angeordnet ist.According to an embodiment of the cleaning device, it can be made from one There are screen grilles on the side of the Spray head is arranged, a desired one on the screen grid electrical potential can be applied to electrostatically charged liquid mist to be able to suction. The one that is reflected on the screen grid Liquid no longer reaches the spray head plate, causing the risk of nozzle clogging is reduced. Rather, the drip liquid that collects on the screen grid into a tub, which is located below the screen grid or spray head and with this is also moved, e.g. B. on a housing receiving the spray head is arranged.

Die Düsen können in Weiterbildung der Erfindung aber auch mit einem eine Spülflüssigkeit aufnehmenden Spülbehälter in Verbindung stehen, in welchem ein Kolben bewegbar ist, wobei ein den Spritzkopf aufnehmendes Gehäuse eine Wanne für aus den Düsen ausgespülte Flüssigkeit aufweist. Somit ist eine automatische Reinigung der Düsen durch Spülung möglich, wenn der Musterbildungsprozeß unterbrochen ist, wobei sich in diesem Fall der Spritzkopf seitlich neben dem Muster oder aber auch im Bereich des Musters befinden kann.In a further development of the invention, the nozzles can also be equipped with a Rinse tank holding the rinsing liquid are connected which a piston is movable, a receiving the spray head Housing has a trough for liquid rinsed out of the nozzles. This enables automatic cleaning of the nozzles by rinsing, when the pattern formation process is interrupted, in which Fall the spray head to the side of the pattern or in the area of the pattern.

In noch weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann als Reinhaltungseinrichtung eine mit dem Spritzkopf mitbewegbare Wischeinrichtung vorhanden sein, die ein Wischelement zum Abwischen einer die Düsen enthaltenen Spritzkopfplatte aufweist. Dieses Wischelement kann als Wischleiste ausgebildet sein, die sich auf der Oberfläche der Spritzkopfplatte parallel verschieben läßt, und zwar im Falle einer oder mehrerer Düsenzeilen parallel oder senkrecht zur Düsenzelle. Möglich ist aber auch zu diesem Zweck die Verwendung eines Wischelements, das um eine senkrecht zur Oberfläche der Spritzkopfplatte stehende Achse verschwenkbar ist und von einem entsprechenden Wischarm getragen wird. In yet another embodiment of the invention can be used as a cleaning device a wiping device movable with the spray head is present be a wiping element for wiping one of the nozzles contained Has spray head plate. This wiping element can be used as a wiper strip be formed, which is parallel to the surface of the spray head plate can be moved, in the case of one or more nozzle lines in parallel or perpendicular to the nozzle cell. But this is also possible Purpose to use a wiping element that is perpendicular to the Surface of the spray head plate standing axis is pivotable and is carried by an appropriate wiper arm.

Die Verwendung eines derartigen Wischelements erfolgt bei der intervallmäßigen Reinigung des Spritzkopfes entweder im seitlichen Außenbereich der Unterlage oder oberhalb der Unterlage bei unterbrochenem Musterbildungsprozeß.Such a wiping element is used for the interval Cleaning of the spray head either in the lateral outside area the underlay or above the underlay if the pattern formation process is interrupted.

Soll die Spritzkopfplatte des Spritzkopfes außerhalb der Unterlage gereinigt werden, so können ein oder mehrere Wischkissen an den Rändern der Unterlage bzw. neben dieser angeordnet sein, auf die Spritzkopfplatte aufläuft, um abgewischt und damit gereinigt zu werden.The spray head plate of the spray head should be cleaned outside the surface , one or more wiping pads on the edges of the Underlay or be arranged next to this, runs onto the spray head plate, to be wiped and cleaned.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im einzelnen erläutert. Es zeigen:

Figur 1 eine Bemusterungsvorrichtung mit einer Absaug-Reinhaltungseinrichtung;

Figur 2 eine Bemusterungsvorrichtung mit einer einseitigen Lufteinblas-Reinhaltungseinrichtung;

Figur 3 eine Bemusterungsvorrichtung mit einer doppelseitigen Lufteinblas-Reinhaltungseinrichtung;

Figur 4 eine Bemusterungsvorrichtung mit einer Elektrostatik-Reinhaltungseinrichtung;

Figur 5 eine Bemusterungsvorrichtung mit einer Flüssigkeltsspülung-Reinhaltungseinrichtung;

Figur 6a eine für einen Spritzkopf vorgesehene Reinhaltungseinrichtung mit vertikal zur Düsenzeile liegendem Wischelement;

Figur 6b eine für einen Spritzkopf vorgesehene Reinhaltungseinrichtung mit parallel zur Düsenzeile liegendem Wischelement;

Figur 6c eine für einen Düsenspritzkopf vorgesehene Reinhaltungseinrichtung mit schwenkbar angeordnetem Wischelement;

Figur 7 eine Bemusterungseinrichtung für zylindrische Unterlagen mit stirnseitig ortsfest positionierten Wischkissen; und

Figur 8 eine Bemusterungseinrichtung für ebene Unterlagen mit festpositionierten Wischkissen an gegenüberliegenden Außenkanten der Unterlage.

Embodiments of the invention are explained in detail below with reference to the drawings. Show it:

1 shows a sampling device with a suction cleaning device;

Figure 2 shows a sampling device with a one-sided air injection cleaning device;

FIG. 3 shows a sampling device with a double-sided air injection cleaning device;

FIG. 4 shows a sampling device with an electrostatic cleaning device;

Figure 5 shows a sampling device with a liquid detergent cleaning device;

FIG. 6a shows a cleaning device provided for a spray head with a wiping element lying vertically to the nozzle line;

FIG. 6b shows a cleaning device provided for a spray head with a wiping element lying parallel to the nozzle line;

FIG. 6c shows a cleaning device provided for a nozzle spray head with a swiveling wiper element;

FIG. 7 shows a patterning device for cylindrical underlays with wiping cushions positioned in a fixed position on the end face; and

Figure 8 is a sampling device for flat documents with firmly positioned wiping pads on opposite outer edges of the base.

Die Figur 1 zeigt eine Bemusterungsvorrichtung nach einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Diese Bemusterungsvorrichtung dient zur Bemusterung einer zylindrischen Unterlage, die das Bezugszeichen 1 trägt. Es kann sich hier z. B. um ein hohlzylindrisches und gleichmäßig perforiertes Metallsieb handeln, dessen Sieböffnungen durch eine lichtempfindliche Lackschicht verschlossen sind. Auf dieser lichtempfindlichen Lackschicht soll durch Aufspritzen von Flüssigkeit ein Muster erzeugt werden, das anschließend als Maske bei der Belichtung der lichtempfindlichen Lackschicht dient, die dann in einem nachfolgenden Entwicklungsschritt entfernt wird. Auf diese Weise werden die Sieböffnungen wieder freigelegt. Bei der zylindrischen Unterlage 1 kann es sich aber auch um irgendwelche anderen Unterlagen zur Herstellung verschiedener Schablonen handeln, deren Oberfläche mit Flüssigkeit musterbedingt abgedeckt werden soll.Figure 1 shows a sampling device according to a first embodiment of the present invention. This sampling device is used to sample a cylindrical base, which is the reference symbol 1 wears. It can be z. B. a hollow cylindrical and act evenly perforated metal sieve, the sieve openings through a light-sensitive lacquer layer is closed. On this photosensitive Paint layer is supposed to be by spraying liquid Patterns are generated, which is then used as a mask when exposing the Photosensitive lacquer layer is used, which is then in a subsequent Development step is removed. In this way, the sieve openings uncovered again. With the cylindrical base 1 it can but also any other documents for the production of various Act stencils, the surface of which with liquid depends on the pattern to be covered.

Die zylindrische Unterlage 1 ist um ihre Zylinderachse 2 drehbar gelagert, und zwar zwischen nicht dargestellten Lagereinrichtungen, die auf einem ebenfalls nicht dargestellten Maschinenbett angeordnet sind. Es handelt sich hier um eine drehbankartige Lagerung der zylindrischen Unterlage 1 auf dem Maschinenbett, wobei die zylindrischen Unterlage 1 über eine der Lagereinrichtungen antreibbar ist. Eine entsprechende Vorrichtung zur drehbaren Lagerung von zylindrischen Unterlagen ist aus der bereits erwähnten EP 0 590 164 B1 bekannt. The cylindrical base 1 is rotatably supported about its cylinder axis 2, between storage facilities, not shown, on a machine bed, also not shown, are arranged. It deals a lathe-like mounting of the cylindrical base 1 on the machine bed, the cylindrical base 1 over one of the Storage facilities can be driven. A corresponding device for rotatable mounting of cylindrical supports is from the already mentioned EP 0 590 164 B1 is known.

Parallel zur Längs- bzw. Drehachse 2 der zylindrischen Unterlage 1 ist am Maschinenbett eine Lagerschiene 3 montiert, entlang der ein Schlitten 4 gleitend verschiebbar ist. Auf dem Schlitten 4 ist ein Gehäuse 5 montiert, in welchem sich ein Spritzkopf 6 zum Ausspritzen von Flüssigkeit befindet. Beim Spritzkopf 6 kann es sich z. B. um einen piezoelektrisch angetriebenen Spritzkopf handeln, in dessen zur zylindrischen Unterlage 1 weisenden Spritzkopfplatte 7 mehrere Düsenaustrittsöffnungen 18 angeordnet sind, die in gleichmäßigen Abstand voneinander auf einer Geraden liegen, die parallel zur Zylinder- bzw. Drehachse 2 verläuft. Auf die Ansteuereinrichtungen zur Ansteuerung der jeweiligen Düsen im Spritzkopf 6 soll hier nicht weiter eingegangen werden. Sie sind allgemein bekannt.Parallel to the longitudinal or rotational axis 2 of the cylindrical base 1 is on A bearing rail 3 is mounted on the machine bed, along which a slide 4 is slidable. A housing 5 is mounted on the slide 4, in which there is a spray head 6 for spraying liquid. When spray head 6, it can be z. B. a piezoelectrically driven Act the spray head, pointing towards the cylindrical base 1 Spray head plate 7 arranged a plurality of nozzle outlet openings 18 are evenly spaced on a straight line, which runs parallel to the cylinder or axis of rotation 2. On the control devices to control the respective nozzles in the spray head 6 should here not be discussed further. They are well known.

Mit Hilfe dieser in Figur 1 gezeigten Bemusterungsvorrichtung läßt sich auf der Oberfläche der zylindrischen Unterlage 1 ein gewünschtes Muster dadurch aufbringen, daß mit Hilfe der im Spritzkopf 6 vorhandenen Düsen Flüssigkeit bereichsweise bzw. musterbedingt auf die Oberfläche der zylindrischen Unterlage 1 aufgespritzt wird. Hierbei dreht sich die zylindrische Unterlage 1 um ihre Zylinderachse 2 z. B. im Uhrzeigersinn in Figur 1, während sich gleichzeitig der Schlitten 4 und mit ihm der Spritzkopf 6 in Längsrichtung der Lagerschiene 3 bewegt. Die Ansteuerung der Düsen im Spritzkopf 6 erfolgt in Übereinstimmung mit einem Programm, das in einem nicht dargestellten elektronischen Speicher gespeichert ist.With the help of this sampling device shown in Figure 1 can a desired pattern on the surface of the cylindrical base 1 apply by using the nozzles in the spray head 6 Liquid in some areas or pattern-dependent on the surface of the cylindrical Pad 1 is sprayed on. Here the cylindrical turns Base 1 around its cylinder axis 2 z. B. clockwise in figure 1, while the slide 4 and with it the spray head 6 in Longitudinal direction of the bearing rail 3 moves. The control of the nozzles in the Spray head 6 is carried out in accordance with a program in one electronic memory, not shown, is stored.

Die aus den Düsen des Spritzkopfes 6 auszuspritzende Flüssigkeit kann z. B. aus einem Wachs mit einem Schmelzpunkt von ca. 60 °C bestehen. Im Spritzkopf 6 wird dieses Wachs auf 120 ° aufgeheizt und ist somit sehr dünnflüssig. Es kann auch mit einer Beimischung versehen und/oder mit einer geeigneten Flüssigkeit verdünnt sein. Der Abstand zwischen der Spritzkopfplatte 7 (Düsenplatte) und der Oberfläche der zylindrischen Unterlage 1 beträgt dabei ca. 1 bis 2 mm. Beim Ausspritzen der Wachströpfchen entsteht nun durch das Zerplatzen der Wachströpfchen auf der Oberfläche der zylindrischen Unterlage 1 bzw. durch andere physikalischen Effekte eine Art Wachsnebel im Zwischenraum zwischen der zylindrischen Unterlage 1 und der Spritzkopfplatte 7. Dieser Wachsnebel darf sich nicht auf die Düsenspritzplatte 7 niederschlagen, da er dort sonst einen klebrigen Film bilden wurde. Staubpartikel aus der Umgebungsluft würden sich dann, noch verstärkt durch die Drehbewegung der zylindrischen Unterlage 1, in diesen Zwischenraum hineinbewegen und sich am klebrigen Film auf der Spritzkopfplatte 7 festsetzen. Dies würde nach längerer Bemusterungszeit ein Verschmieren und Verschmutzen der Spritzkopfplatte 7 bewirken, was auch zu einem Verstopfen der Düsen führen kann.The liquid to be sprayed out of the nozzles of the spray head 6 can e.g. B. consist of a wax with a melting point of about 60 ° C. This wax is heated to 120 ° in the spray head 6 and is therefore very good thin. It can also be provided with an admixture and / or with be diluted with a suitable liquid. The distance between the spray head plate 7 (nozzle plate) and the surface of the cylindrical Underlay 1 is approximately 1 to 2 mm. When spraying the wax droplets are now created by the bursting of the wax droplets on the surface of the cylindrical base 1 or by others physical effects a kind of wax mist in the space between the cylindrical base 1 and the spray head plate 7. This wax mist must not be reflected on the nozzle spray plate 7, because otherwise it would form a sticky film there. Dust particles from the Ambient air would then be exacerbated by the rotary motion the cylindrical base 1, move into this space and stick to the sticky film on the die head plate 7. This would become smeared and soiled after a long sampling period the spray head plate 7 cause, which also clogs the Can lead to nozzles.

Im Gehäuse 5 ist daher oberhalb des Spritzkopfes 6 ein Strömungskanal 8 vorgesehen, der an einem Ende mit einer Unterdruck-Erzeugungseinrichtung verbunden ist, um Luft in Richtung des dargestellten Pfeils 9 abzusaugen. Das andere Ende des Strömungskanals 8 mündet in einen geraden Längsschlitz 10, der parallel zur Zylinderachse 2 bzw. parallel und im Abstand zur Düsenreihe 18 des Spritzkopfes 6 verläuft. Dabei erstreckt sich der Längsschlitz 10 über die gesamte Länge der im Spritzkopf 6 befindlichen Düsenreihe 18, so daß über ihn der bereits genannte Wachsnebel zuverlässig aus dem Spaltbereich zwischen Spritzkopf 6 und Unterlage 1 abgesaugt werden kann. Der Längsschlitz 10 kommt dabei in Drehrichtung der zylindrischen Unterlage 1 gesehen vor dem Spritzkopf 6 zu liegen, so daß auch durch die Drehung der zylindrischen Unterlage 1 mitgenommene Staubpartikel über den Längsschlitz 10 abgesaugt werden können, bevor sie in den Spaltbereich zwischen Spritzkopf 6 und Unterlage 1 eintreten können.A flow channel 8 is therefore in the housing 5 above the spray head 6 provided at one end with a vacuum generating device is connected to suck air in the direction of the arrow 9 shown. The other end of the flow channel 8 opens into a straight one Longitudinal slot 10 which is parallel to the cylinder axis 2 or parallel and at a distance runs to the row of nozzles 18 of the spray head 6. It stretches the longitudinal slot 10 over the entire length of those located in the spray head 6 Row of nozzles 18, so that the wax mist mentioned above is reliable aspirated from the gap area between spray head 6 and base 1 can be. The longitudinal slot 10 comes in the direction of rotation the cylindrical base 1 seen lying in front of the spray head 6, so that also entrained by the rotation of the cylindrical base 1 Dust particles can be sucked off through the longitudinal slot 10 before they enter the gap between the spray head 6 and the base 1 can.

Auf diese Weise wird die Spritzkopfplatte 7 zuverlässig vor Verschmutzung durch Wachsnebel und Staub geschüzt.In this way, the spray head plate 7 is reliable against contamination protected by wax mist and dust.

Wie die Figur 1 erkennen läßt, wird der Strömungskanal 8 vom hinteren Teil des Gehäuses 5 bis zu dessen Vorderseite geführt, und zwar an einem seitlichen Wandbereich, wobei der Strömungskanal 8 dann rechtwinklig abgebogen wird, um parallel zur Lagerschiene 3 zu verlaufen. An der Seite dieses abgebogenen Teils des Strömungskanals 8 ist dann in den Wandbereich des Gehäuses 5 der genannte Längsschlitz 10 eingebracht. As can be seen in Figure 1, the flow channel 8 from the rear Part of the housing 5 out to the front, on one lateral wall area, the flow channel 8 then being rectangular is bent to run parallel to the bearing rail 3. On the side this bent part of the flow channel 8 is then in the wall area of the housing 5, said longitudinal slot 10 is introduced.

Ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Figur 2 dargestellt. Gleiche Teile wie in Figur 1 sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden nicht nochmals beschrieben.A second embodiment of the invention is shown in Figure 2. The same parts as in Figure 1 are provided with the same reference numerals and will not be described again.

Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 2 nimmt das Gehäuse 5 einen Strömungskanal 11 auf, der an seinem einen Ende mit einer nicht dargestellten Überdruck-Erzeugungseinrichtung verbunden ist, um Luft in Pfeilrichtung 12 in den Strömungskanal 11 einblasen zu können. Am anderen Ende des Strömungskanal 11 befindet sich eine Düse 13, über die Luft in den Spalt zwischen Spritzkopf 6 und zylindrischer Unterlage 1 geblasen werden kann. Dabei kommt der Strömungskanal 11 bzw. die Düse 13 oberhalb des Spritzkopfes 6 zu liegen, wobei die Düse 13 zum Teil aus der zur Unterlage 1 gerichteten Vorderseite des Gehäuses 5 herausragt.In the embodiment of Figure 2, the housing 5 takes a flow channel 11 on the one end with a not shown Positive pressure generating device is connected to air in the direction of the arrow To be able to blow 12 into the flow channel 11. At the other At the end of the flow channel 11 there is a nozzle 13 through which the air flows in blown the gap between the spray head 6 and the cylindrical base 1 can be. The flow channel 11 or the nozzle 13 comes above of the spray head 6 to lie, the nozzle 13 partly from the Pad 1 facing the front of the housing 5 protrudes.

Für den Fall, daß sich im Spitzkopf 6 mehrere Düsenaustrittsöffnungen 18 entlang einer Geraden befinden, die parallel zur Zylinderachse 2 verläuft, kann auch die Düse 13 als Schlitzdüse ausgebildet sein, deren Längsrichtung parallel zur Zylinderachse 2 bzw. zur Düsenreihe verläuft. Auch hier würde sich die Schlitzdüse 13 über die gesamte Breite der Düsenreihe erstrecken.In the event that there are several nozzle outlet openings 18 in the pointed head 6 are along a straight line that runs parallel to the cylinder axis 2, can also be designed as a slot nozzle, the longitudinal direction runs parallel to the cylinder axis 2 or to the row of nozzles. Here too the slot nozzle 13 would extend over the entire width of the row of nozzles.

Alternativ kann vorgesehen sein, einen entsprechenden Kanal 11a mit Schlitzdüse 13a unterhalb des Spritzkopfes 6 in Figur 2 anzuordnen, wobei dann die Schlitzdüse 13 Luft von unten in den Spaltbereich zwischen Spritzkopf 6 und zylindrischer Unterlage 1 hineinbläst.Alternatively, a corresponding channel 11a can be provided To arrange slot nozzle 13a below the spray head 6 in Figure 2, wherein then the slot nozzle 13 air from below into the gap area between Blows spray head 6 and cylindrical base 1.

Vorzugsweise kann es sich hier um gereinigte Luft handeln, die zuvor mittels einer Staubfiltereinrichtung 14 gefiltert wird.This can preferably be cleaned air, which previously means a dust filter device 14 is filtered.

Ein dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist in Figur 3 gezeigt. Dieses weicht vom Ausführungsbeispiel nach Figur 2 nur dadurch ab, daß gleichzeitig oberhalb und unterhalb des Spritzkopfes 6 Luft in den Bereich zwischen Spritzkopf 6 und Unterlage 1 eingeblasen wird. Die Ausrichtung der Düsen 13, 13a ist allerdings so gewählt daß ein Großteil der austretenden Luft gar nicht erst in den Spaltbereich zwischen Spritzkopf 6 und Unterlage 1 eintritt. In diesem Fall wird eine Art Luftvorhang gegen äußeren Staub erhalten, während gleichzeitig der Wachsnebel aus dem Spaltbereich abströmt.A third exemplary embodiment of the present invention is shown in FIG. 3 shown. This differs from the exemplary embodiment according to FIG. 2 only in this way from that 6 air at the same time above and below the spray head Area between spray head 6 and pad 1 is blown. The alignment of the nozzles 13, 13a is chosen so that a large part of the escaping air not even in the gap area between spray head 6 and pad 1 occurs. In this case, a kind of air curtain is opposed receive outer dust while at the same time the wax mist from the Gap area flows out.

Ein viertes Ausführungsbeispiel der Bemusterungsvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung zeigt die Figur 4. Gleiche Teile wie in Figur 1 sind wiederum mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden nicht nochmals beschrieben.A fourth embodiment of the sampling device according to the FIG. 4 shows the present invention. The same parts as in FIG. 1 are again with the same reference numerals and are not described again.

Gemäß Figur 4 weist das Gehäuse 5 an der Düsenaustrittsseite des Spritzkopfes 6 eine größere Gehäuseöffnung 15 auf. Diese Gehäuseöffnung 15 wird durch ein im Inneren des Gehäuses 5 liegendes Schirmgitter 16 abgedeckt, das gegenüber dem Gehäuse 5 elektrisch isoliert ist. Dieses Schirmgitter 16 kommt unmittelbar vor der Spritzkopfplatte 7 zu liegen und ist so angeordnet, daß durch die Düsen des Spritzkopfes 6 ausgespritztes Wachs durch das Schirmgitter 16 hindurchtreten und auf die äußere Oberfläche der zylindrischen Unterlage 1 auftreffen kann. Eine Ablenkung der ausgespritzten Wachströpfchen durch das Schirmgitter 16 erfolgt dabei nicht. Das Schirmgitter 16 liegt auf einem geeigneten elektrischen Potential, um dadurch den sich bildenden Wachsnebel im Spaltbereich zwischen Spritzkopf 6 und Unterlage 1 abzusaugen. Dieser Wachsnebel ist in der Regel immer zu einem gewissen Teil elektrostatisch aufgeladen und lagert sich daher am Schirmgitter 16 an. Er kann schließlich nach Abtopfen vom Schirmgitter 16 in einer Wanne 17 gesammelt werden, die sich am unteren Ende des Gehäuses 5 befindet.According to Figure 4, the housing 5 on the nozzle exit side of the spray head 6 a larger housing opening 15. This housing opening 15 is covered by a screen grid 16 located inside the housing 5, which is electrically insulated from the housing 5. This screen grid 16 comes to lie immediately in front of the spray head plate 7 and is so arranged that through the nozzles of the spray head 6 sprayed wax pass through the screen grid 16 and onto the outer surface the cylindrical base 1 can strike. A distraction of the ejected Wax droplets through the screen 16 do not occur. The screen grid 16 is at a suitable electrical potential in order the wax mist that forms in the gap between the spray head 6 and suction pad 1. This wax mist is usually always to a certain extent electrostatically charged and stored therefore on the screen grid 16. He can finally after tapping the Screen grids 16 are collected in a tub 17, which is located at the bottom End of the housing 5 is located.

Ein fünftes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist in der Figur 5 dargestellt. Wiederum sind gleiche Teile wie in Figur 1 mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden nicht nochmals beschrieben.A fifth embodiment of the present invention is in the figure 5 shown. Again, the same parts as in Figure 1 are the same Reference numerals and are not described again.

In Figur 5 trägt die in der Spritzkopfplatte 7 befindliche Düsenreihe das Bezugszeichen 18. Die jeweiligen Düsen der Düsenreihe 18 stehen über eine gemeinsame Leitung 19 mit einem Tank 20 für Spülflüssigkeit in Verbindung. In diesem Tank ist ein Kolben 21 verschiebbar gelagert, mit dem sich die Spülflüssigkeit aus dem Tank 20 über die Leitung 19 und aus den Düsen der Düsenreihe 18 herausdrücken läßt, um die Düsen spülen zu können. Die aus den Düsen herausgedrückte Spülflüssigkeit (hier flüssiges Wachs) strömt dann in den bereits erwähnten Tank 17 am Boden des Gehäuses 5.In Figure 5, the row of nozzles located in the spray head plate 7 carries this Reference number 18. The respective nozzles of the nozzle row 18 are above a common line 19 with a tank 20 for rinsing liquid in connection. In this tank, a piston 21 is slidably mounted with the the rinsing liquid from the tank 20 via line 19 and from the Can push out nozzles of the nozzle row 18 to rinse the nozzles can. The flushing liquid pressed out of the nozzles (here liquid Wax) then flows into the aforementioned tank 17 at the bottom of the Housing 5.

Dieser Spülvorgang kann als Teil des Bemusterungsprozesses automatisch durchgeführt werden, beispielsweise wenn der Spritzkopf randseitig außerhalb der Unterlage 1 steht oder sich bei unterbrochenem Musterbildungsprozeß gegenüber der Unterlage 1 befindet. Der Reinigungsvorgang läuft somit programmgesteuert ab, ohne das hierzu ein manueller Eingriff notwendig wäre.This rinsing process can be automatic as part of the sampling process be carried out, for example if the spray head on the edge stands outside the document 1 or with an interrupted pattern formation process located opposite the document 1. The cleaning process thus runs programmatically without manual intervention would be necessary.

Die Figuren 6a, 6b und 6c zeigen jeweils ein sechstes, siebentes und achtes Ausführungsbeispiel nach der vorliegenden Erfindung. Dabei ist hier nur die Draufsicht auf die Ausspritzseite des Spritzkopfes 6 dargestellt. Die weitere Einrichtung entspricht der in Figur 1. Zu erkennen sind bei den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 6a bis 6c die Spritzkopfplatte 7 und die bereits erwähnte Düsenreihe 18, also die mehreren auf einer Geraden angeordneten Düsen, die parallel zur Zylinderachse 2 liegt.Figures 6a, 6b and 6c each show a sixth, seventh and eighth Embodiment according to the present invention. Here is only the top view of the ejection side of the spray head 6 is shown. The further equipment corresponds to that in FIG. 1 6a to 6c, the spray head plate 7 and the nozzle row 18 already mentioned, that is to say the plurality on a straight line arranged nozzles, which is parallel to the cylinder axis 2.

Zur Reinigung der Oberfläche der Spritzkopfplatte 7 ist dabei nach dem Ausführungsbeispiel nach Figur 6a auf dieser Oberfläche ein Wischerblatt 22 angeordnet, dessen Längsrichtung senkrecht zur Düsenreihe 18 steht. Dieses Wischerblatt 22 ist an einem Arm 23 befestigt, der mittels einer nicht dargestellten Antriebseinrichtung entlang der Pfeile 24, 25 bewegbar ist und dabei das Wischerblatt 22 mitnimmt. Auf diese Weise wird durch das Wischerblatt 22 die Oberfläche der Spritzkopfplatte 7 gesäubert, um ein Verstopfen der Düsen der Düsenreihe 18 zu vermeiden.To clean the surface of the spray head plate 7 is after Embodiment according to Figure 6a on this surface a wiper blade 22 arranged, the longitudinal direction of which is perpendicular to the row of nozzles 18. This wiper blade 22 is attached to an arm 23 which by means of a Drive device, not shown, can be moved along the arrows 24, 25 and takes the wiper blade 22 with it. That way cleaned by the wiper blade 22, the surface of the spray head plate 7, to avoid clogging of the nozzles of the nozzle row 18.

Das Ausführungsbeispiel nach Figur 6b unterscheidet sich von demjenigen nach Figur 6a dadurch, daß ein Wischerblatt 26 vorgesehen ist, dessen Längsrichtung parallel zur Düsenreihe 18 liegt. Dieses Wischerblatt 26 ist senkrecht zur Längsrichtung der Düsenreihe 18 verschiebbar, wobei es randseitig durch geeignete Lagereinrichtungen gelagert sein kann. Diese Lagereinrichtungen können antreibbar sein, um das Wischerblatt 26 über die Oberfläche der Spritzkopfplatte zu bewegen.The embodiment of Figure 6b differs from that 6a in that a wiper blade 26 is provided, the Longitudinal direction is parallel to the row of nozzles 18. This wiper blade 26 is displaceable perpendicular to the longitudinal direction of the row of nozzles 18, wherein it can be stored on the edge by suitable storage facilities. This Bearing devices can be drivable around the wiper blade 26 to move over the surface of the die head plate.

Im Gegensatz zu dem Ausführungsbeispiel nach Figur 6a kann beim Ausführungsbeispiel nach Figur 6b die Reinigung der Düsen schneller erfolgen, da der Verschiebeweg des Wischerblatts 26 geringer ist als beim Ausführungsbeispiel nach Figur 6a, da dort das Wischerblatt 22 in Längsrichtung der Düsenreihe 18 zu verschieben ist.In contrast to the exemplary embodiment according to FIG. 6a, the exemplary embodiment 6b, the nozzles are cleaned more quickly, since the displacement of the wiper blade 26 is less than in the embodiment 6a, since there the wiper blade 22 in the longitudinal direction the row of nozzles 18 is to be moved.

Beim achten Ausführungsbeispiel nach Figur 6c befindet sich das auf der Oberfläche der Spritzkopfplatte 7 liegende Wischerblatt 27 an einem Arm 28, der um eine Achse 29 drehbar ist, welche senkrecht zur Oberfläche der Spritzkopfplatte 7 verläuft. Dieser Arm 29 kann z. B. auf der Achse eines Motors 30 sitzen, der am Düsenkopf 6 oder an dem den Düsenkopf 6 aufnehmenden Gehäuse 5 befestigt ist. Bei Einschalten des Motors 30 wird die Achse 29 in Figur 6c im Uhrzeigersinn gedreht, so daß das Wischerblatt 27 von links nach rechts auf der Spritzkopfplatte 7 verschoben wird und damit die Düsenreihe 18 reinigt.In the eighth embodiment according to FIG. 6c, this is on the Surface of the spray head plate 7 lying wiper blade 27 on one arm 28 which is rotatable about an axis 29 which is perpendicular to the surface of the Spray head plate 7 runs. This arm 29 can e.g. B. on the axis of a Motors 30 sit on the nozzle head 6 or on the receiving the nozzle head 6 Housing 5 is attached. When the engine 30 is turned on the axis 29 in Figure 6c rotated clockwise so that the wiper blade 27 is moved from left to right on the spray head plate 7 and so that the nozzle row 18 cleans.

Die Wischerplätter 22, 26 und 27 können dabei so flach ausgebildet sein, daß sie noch beim Betrieb des Spitzkopfes 6 zwischen diesem und der zylindrischen Unterlage 1 liegen können. Entsprechendes gilt bei ebenen Unterlagen.The wiper blades 22, 26 and 27 can be designed so flat that they still during operation of the pointed head 6 between this and the cylindrical Document 1 can lie. The same applies to levels Documents.

Ein neuntes Ausführungsbeispiel einer Reinigungsvorrichtung nach der Erfindung ist in der Figur 7 dargestellt. Die zylindrische Unterlage 1 ist hierbei als Hohlzylinder ausgebildet und wird stirnseitig über Kegelaufnehmer 31, 32 gehalten. Diese Kegelaufnehmer 31, 32 sind über Achsen 33, 34 an Lagereinrichtungen 35, 36 drehbar gelagert, wobei eine der Achsen (z. B. 33) über eine nicht dargestellte Antriebseinrichtung antreibbar ist. Im Bereich zwischen den Kegelaufnehmern 31, 32 und den jeweiligen Lagereinrichtungen 35, 36 ist an den Lagereinrichtungen 35, 36 jeweils ein Wischkissen 37, 38 fest angeordnet. Diese Wischkissen 37, 38 sind auf winkelförmigen Halteelementen 39, 40 gelagert und liegen auf derselben Höhe bzw. Geraden, entlang der auch der Spritzkopf 6 parallel zur Zylinderachse 2 bewegt wird. Mit anderen Worten läuft der Spritzkopf 6 nach Überstreichen der zylindrischen Unterlage 1 aufeines der Spritzkissen 37, 38 auf, so daß die Oberfläche der Spritzkopfplatte 7 durch das jeweilige Wischkissen 37, 38 gereinigt werden kann, und zwar im Bereich der Düsenreihe 18, um somit ein Verstopfen der Düsen zu vermeiden.A ninth embodiment of a cleaning device according to the Invention is shown in Figure 7. The cylindrical base 1 is here designed as a hollow cylinder and is on the end face via cone sensor 31, 32 held. These cone sensors 31, 32 are on axes 33, 34 rotatably mounted on bearing devices 35, 36, one of the axes (z. B. 33) driven by a drive device, not shown is. In the area between the cone sensors 31, 32 and the respective Bearing devices 35, 36 is on the bearing devices 35, 36, respectively a wiping pad 37, 38 fixed. These wiping pads 37, 38 are on angular holding elements 39, 40 mounted and lie on the same Height or straight line along which the spray head 6 is parallel to the cylinder axis 2 is moved. In other words, the spray head 6 runs on Painting over the cylindrical base 1 on one of the spray pads 37, 38 on, so that the surface of the spray head plate 7 by the respective Mop pad 37, 38 can be cleaned, in the area of the nozzle row 18 to avoid clogging of the nozzles.

Beim zehnten Ausführungsbeispiel nach Figur 8 handelt es sich um eine Bemusterungsvorrichtung zum Bemustern einer ebenen Unterlage 40. Diese ebene Unterlage 40 ist im vorliegenden Fall rechteckförmig ausgebildet, wobei der Spritzkopf 6 mäanderförmig über die Unterlage 40 hinweggeführt wird, um diese mit Flüssigkeit musterbedingt zu bespritzen. Dabei wird der Spritzkopf 6 nach Erreichen des oberen oder unteren Randes der Unterlage 41 noch ein wenig über diesen Rand hinaus bewegt, um die der Unterlage 41 zugewandte Seite der Spritzkopfplatte 7 mit einem Wischkissen 42, 43 in Kontakt zu bringen, welches sich jeweils parallel zur oberen und unteren Kante der ebenen Unterlage 41 erstreckt. Nachdem also die ebene Unterlage 41 jeweils entlang einer Anzahl von Spalten gemustert worden ist, wird die Spritzkopfplatte 7 durch eines der Wischkissen 42, 43 gereinigt, wonach der Spritzkopf 6 entlang einer benachbarten Vertikalbahn über die Unterlage 41 bewegt wird, um dann das gegenüberliegende Wischkissen zu erreichen, so daß dort erneut eine Reinigung erfolgen kann. Die Wischkissen 42, 43 sind auf einem Träger 44 befestigt, auf dem auch die ebene Unterlage 41 positioniert wird. Die Vorrichtung zur Bewegung des Spritzkopfes 6 entlang einer mäanderförmigen Bahn oberhalb der ebenen Unterlage 41 ist der Übersicht wegen in Figur 8 fortgelassen und darüber hinaus auch allgemein bekannt.The tenth embodiment according to FIG. 8 is a Sampling device for patterning a flat base 40. This flat base 40 is rectangular in the present case, wherein the spray head 6 is meandered over the base 40 to spray them with liquid depending on the pattern. Here the spray head 6 after reaching the upper or lower edge of the Pad 41 moved a little beyond this edge by which the Base 41 facing side of the spray head plate 7 with a wiping pad 42, 43 in contact, which is parallel to the upper one and lower edge of the flat base 41 extends. So after that flat base 41 patterned along a number of columns the spray head plate 7 is replaced by one of the wiping pads 42, 43 cleaned, after which the spray head 6 along an adjacent vertical path is moved over the pad 41, then the opposite To reach the wiping pad so that it can be cleaned again can. The wiping pads 42, 43 are attached to a carrier 44 on which the flat base 41 is also positioned. The device for movement the spray head 6 along a meandering path above 8 is omitted for the sake of clarity and also generally known.

Natürlich ist es möglich, beim Bedrucken von ebenen Unterlagen auch Reinigungsvorrichtungen vorzusehen, die nach dem ersten bis achten Ausführungsbeispiel der Erfindung ausgebildet sind.Of course, it is also possible when printing on flat documents Provide cleaning devices that look after the first to eighth Embodiment of the invention are formed.

Claims

1. A method of forming a pattern on a base (1, 41) by applying a liquid to the base (1, 41) by means of a spray head (6) having at least one nozzle (18), characterized in that in the frame the sampling additionally an automatic cleaning process for keeping the nozzle (18) clean is carried out.

2. The method according to claim 1, characterized in that the automatic cleaning process is carried out continuously during the entire sampling.

3. The method according to claim 1, characterized in that the automatic cleaning process is carried out at intervals.

4. The method according to claim 3, characterized in that the automatic cleaning process is carried out laterally next to the base (1, 41).

5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the automatic cleaning process is carried out in the area of the base (1, 41) and the sampling is interrupted for this purpose.

6. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the automatic cleaning process is carried out in areas of the base (1, 41) in which, due to the pattern, no liquid is to be applied to the base (1, 41).

7. The method according to claim 2 or 3, characterized in that in order to keep the nozzle (18) clean air is sucked out of a gap existing between the base (1, 41) and nozzle (18).

8. The method according to claim 7, characterized in that the air is drawn off in an area which is in the direction of movement of the nozzle (18) relative to the base (1, 41) or vice versa in front of the gap.

9. The method according to claim 2 or 3, characterized in that air is blown into the gap to keep the nozzle (18) clean.

10. The method according to claim 2 or 3, characterized in that in order to keep the nozzle (18) clean, particles in the gap between the nozzle (18) and the base (1, 41) are suctioned off electrostatically.

11. The method according to any one of claims 3 to 6, characterized in that to keep the nozzle (18) clean, the nozzle (18) itself is rinsed with the liquid.

12. The method according to any one of claims 3 to 6, characterized in that to keep the nozzle (18) clean the surface of a spray head plate (7) in which the at least one nozzle (18) is contained.

13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that a flat base (41) is used as the base.

14. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that a cylindrical base (1) is used as the base.

15. The method according to claim 13 or 14, characterized in that a suitable for producing a printing stencil or printing template is used as the base (1, 41).

16. Device for forming a pattern on a base (1, 41), with a spray head (6) having at least one nozzle (18) for spraying a liquid on the base due to the pattern, and with drive means for generating a relative movement between the base (1, 41) ) and spray head (6), characterized by a device (8, 9, 10; 11, 11a, 13, 13a; 16; 19, 20, 21; 22; 26; 27; 37, 38; 42, 43) for automatic Keeping the at least one nozzle (18) clean.

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the spray head (6) has a plurality of nozzles arranged at least along one line.

18. The apparatus according to claim 16 or 17, characterized in that the cleaning device has at least one flow channel (8) which opens in the region of a gap between the spray head (6) and the base (1) and is connected to a vacuum generation system.

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the flow channel (8) opens into an area which is in the direction of movement of the nozzle (18) relative to the base (1) or vice versa in front of the gap.

20. The apparatus according to claim 16 or 17, characterized in that the cleaning device has at least one flow channel (11, 11a) which opens in the region of a gap between the spray head (6) and the base (1) and is connected to an overpressure generation system .

21. The apparatus according to claim 20, characterized in that the flow channel (11, 11a) opens into an area which is in the direction of movement of the nozzle (18) relative to the base (1) or vice versa in front of or behind the gap.

23. Device according to one of claims 18 to 22, characterized in that the flow channel or channels are integrated in the spray head (6).

24. Device according to one of claims 18 to 23, characterized in that the mouth of a flow channel is designed in the form of a longitudinal slot (10) which runs parallel to the nozzle line at a distance.

25. Device according to one of claims 16 to 24, characterized in that in front of the base (1) side of the spray head (6) a screen grid (16) is arranged as a cleaning device, to which a desired electrical potential can be applied.

26. The apparatus according to claim 25, characterized in that the screen grille (16) is mounted on a housing (5) receiving the spray head (6) and the housing (5) has a trough (17) for liquid dripping from the screen grille (16) .

27. The device according to one of claims 16 to 26, characterized in that the nozzles (18) are connected to a rinsing container (20) which receives a rinsing liquid, in which a piston (21) is movable, and in that the spray head (6 ) housing (5) has a trough (17) for liquid rinsed out of the nozzles (18).

28. The apparatus according to claim 16 or 17, characterized in that a wiping device which is movable with the spray head (6) is provided as a cleaning device and which has a wiping element (22; 26; 27) for wiping off a spray head plate (7) containing the nozzles (18). having.

29. The device according to claim 28, characterized in that the wiping element (22; 26) on the surface of the spray head plate (7) is displaceable in parallel.

30. The device according to claim 28, characterized in that the wiping element (27) about an axis perpendicular to the surface of the spray head plate (7) is pivotable (29).

31. The apparatus of claim 16 or 17, characterized in that a wiping pad (37, 38; 42, 43) is arranged at least on one side of the base (1; 41) on which the spray head (6) with its as a cleaning device Spray head plate (7) containing nozzles (18) runs up.

32. Apparatus according to claim 31, characterized in that wiping pads are provided on opposite sides of the base.

33. Apparatus according to claim 31 or 32, characterized in that in the case of a cylindrical and rotatably mounted support (1) the one or more wiping pads (37, 38) on the end face to the support (1) and to the bearings provided for the support (1) (35, 36) are attached.