AT500098B1

AT500098B1 - DEVICE FOR CLEANING A PRINT HEAD

Info

Publication number: AT500098B1
Application number: AT20992003A
Authority: AT
Original assignee: Durst Phototech Digital Tech
Priority date: 2003-12-30
Filing date: 2003-12-30
Publication date: 2006-07-15
Also published as: AT500098A1; AT500098B8

Description

2 AT 500 098 B12 AT 500 098 B1

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Reinigen eines Druckkopfs eines Tintenstrahldruckers entsprechend den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 31. Düsen bzw. Düsenplatten von Druckköpfen von Tintenstrahldruckvorrichtungen neigen dazu, 5 durch Ansammeln von Tintenresten bzw. deren Aushärtungen im Bereich der Düsenöffnungen allmählich zu verschmutzen. Dies erfolgt vor allem durch das Verdunsten der in den Tinten enthaltenen Lösungsmittel, wodurch schließlich getrocknete Tintenreste an den Düsenplatten Zurückbleiben. Im Fall der Verwendung von Tinte, die mittels UV-Licht aushärtbar ist, kann es zu einem Aushärten der Tintenreste infolge von Lichteinfall kommen. Diese Verunreinigungen io können zu Beeinträchtigungen der Funktionsweise der Druckköpfe bzw. einer Beeinträchtigung der Druckqualität führen.The invention relates to an apparatus and a method for cleaning a printhead of an ink jet printer according to the preambles of claims 1 and 31. Nozzle or nozzle plates of printheads of ink jet printing devices tend to gradually foul 5 by accumulation of ink residues or their hardening in the region of the nozzle openings , This is done mainly by the evaporation of the solvents contained in the inks, which eventually dried ink residues remain on the nozzle plates. In the case of using UV-curable ink, ink residue may be cured due to light. These contaminations can lead to adverse effects on the functioning of the printheads or impairment of the print quality.

In der US 5,901,405 A wird eine Reinigungsvorrichtung zum Reinigen einer Siebdruckschablone beschrieben. Die Reinigungsvorrichtung ist eine Vorrichtung, die unterhalb der Siebdruck-15 Schablone positioniert werden kann. Die Vorrichtung umfasst einen Kontaktteil (eine Reinigungsklinge oder eine Rolle), welcher dazu ausgebildet ist, Fremdobjekte von der unteren Oberfläche der Siebdruckschablone abzuschaben bzw. abzuwischen. In einigen Ausbildungen dieser Vorrichtung wird ein Reinigungspapier, welches mit einem Lösungsmittel getränkt ist, zwischen der unteren Oberfläche der Siebdruckschablone und dem Kontaktteil positioniert bzw. 20 durchgezogen. Dabei ist auch eine Ausbildung dieser Vorrichtung gezeigt, bei der das Reinigungspapier über Umlenk- bzw. Antriebsrollen durch ein Lösungsmittelbad und über Anpressrollen zur Siebdruckschablone geführt wird. Bei der gezeigten Vorrichtung wird das Reinigungspapier direkt durch ein Lösungsmittelbad durchgeführt, um das Reinigungspapier mit Lösungsmittel zu tränken. 25US 5,901,405 A describes a cleaning device for cleaning a screen printing stencil. The cleaning device is a device that can be positioned below the screen printing stencil. The device comprises a contact part (a cleaning blade or a roller), which is designed to scrape or wipe foreign objects from the lower surface of the screen printing stencil. In some embodiments of this apparatus, a cleaning paper impregnated with a solvent is positioned between the lower surface of the screen printing stencil and the contact member. In this case, an embodiment of this device is shown, in which the cleaning paper is guided over deflecting or drive rollers through a solvent bath and pressure rollers for screen printing stencil. In the apparatus shown, the cleaning paper is directly passed through a solvent bath to soak the cleaning paper with solvent. 25

Aus dem Dokument US 5,905,514 A ist bereits eine Reinigungsvorrichtung für Druckköpfe eines Tintenstrahldruckers mit einem Stoffband zum Aufbringen eines Behandlungsfluids auf die Düsenplatte eines Druckkopfs bekannt. Diese Reinigungseinrichtung weist eine Endlosschleife aus einem Stoffband auf, das über mehrere Umlenkwalzen an der Düsenplatte eines Druck-30 kopfs vorbeigeführt wird. Im Bereich der Düsenplatte wird dabei das Stoffband durch eine gepolsterte Druckplatte an den Druckkopf bzw. die Düsenplatte angedrückt. Das Aufbringen des Behandlungsfluids auf das Stoffband erfolgt durch eine Übertragungswalze, die sich in einem Bad aus einem Behandlungsfluid bzw. Reinigungsmittel befindet. Über den obern Zylindermantelbereich der waagrecht ausgerichteten Übertragungswalze ist das Stoffband gespannt und 35 wird durch die Drehbewegung der Übertragungswalze angetrieben. Das mit dem Behandlungsfluid getränkte Stoffband wird gleichzeitig an die Düsenplatte gedrückt und über dessen Oberfläche gezogen, wodurch eine Reinigung der Düsenplatte bzw. des Druckkopfs erfolgt.From the document US Pat. No. 5,905,514 A, a cleaning device for printheads of an inkjet printer with a fabric strip for applying a treatment fluid to the nozzle plate of a printhead is already known. This cleaning device has an endless loop made of a fabric strip, which is passed over a plurality of guide rollers on the nozzle plate of a print head 30. In the area of the nozzle plate, the fabric strip is pressed by a padded pressure plate to the print head or the nozzle plate. The application of the treatment fluid to the fabric belt is carried out by a transfer roller, which is located in a bath of a treatment fluid or detergent. Over the upper cylindrical surface of the horizontally oriented transfer roller, the fabric belt is stretched and 35 is driven by the rotational movement of the transfer roller. The fabric band soaked with the treatment fluid is simultaneously pressed against the nozzle plate and drawn over the surface thereof, thereby cleaning the nozzle plate or the print head.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Reini-40 gen eines Druckkopfs eines Tintenstrahldruckers anzugeben, mit dem eine verbesserte Reinigungswirkung mit gleichzeitig vermindertem Verbrauch von Betriebsmitteln erreicht werden kann.The object of the present invention is to provide an apparatus and a method for cleaning a printhead of an ink jet printer, with which an improved cleaning effect can be achieved with simultaneously reduced consumption of resources.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch eine Vorrichtung entsprechend den Merkmalen des An-45 spruchs 1 gelöst. Demnach ist vorgesehen, dass die Vorrichtung zum Reinigen eines Druckkopfs eines Tintenstrahldruckers eine Abwischeinrichtung umfasst, wobei eine Anpresswalze als Anpresseinrichtung für ein Band zum Aufbringen eines Behandlungsfluids vorgesehen ist. Von Vorteil ist dabei, dass durch die Verwendung einer Anpresswalze bei gleicher Kraft ein örtlich höherer Anpressdruck und somit eine verbesserte Reinigungswirkung erzielt werden so kann.The object of the invention is achieved by a device according to the features of An-45 entitlement 1. Accordingly, it is provided that the device for cleaning a print head of an inkjet printer comprises a wiping device, wherein a pressure roller is provided as a pressing device for a tape for applying a treatment fluid. The advantage here is that a locally higher contact pressure and thus improved cleaning effect can be achieved by using a pressure roller with the same force.

Gemäß einer Weiterbildung der Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Benetzungseinrichtung für das Band mit dem Behandlungsfluid und die Anpresswalze zueinander unmittelbar benachbart angeordnet sind. Dadurch wird erreicht, dass das mit dem Behandlungsfluid benetzte Band nur 55 einen sehr kurzen Weg zwischen der Benetzungseinrichtung und der zur reinigenden Düsen- 3 AT 500 098 B1 platte des Druckkopfs zurücklegen muss, wodurch die Verdunstung des Behandlungsfluids sehr gering gehalten werden kann.According to a development of the device, it is provided that the wetting device for the belt with the treatment fluid and the pressure roller are arranged directly adjacent to each other. This ensures that the wetted with the treatment fluid band only 55 a very short path between the wetting device and the cleaning nozzle plate must cover the pressure head, whereby the evaporation of the treatment fluid can be kept very low.

Weiter ist vorgesehen, dass die Abwischeinrichtung eine Abwickelrolle für das Band bzw. eine 5 Aufwickelrolle für das verschmutzte bzw. Behandlungsfluid und Verunreinigungen tragende Band ausgebildet ist. Dies hat den Vorteil, dass damit stets frisches bzw. unverbrauchtes Bandmaterial zum Abwischen bzw. Reinigen des Druckkopfs zur Verfügung steht.It is further provided that the wiping device is formed an unwinding roller for the tape or a 5 Aufwickelrolle for the contaminated or treatment fluid and impurities-carrying band. This has the advantage that it is always fresh or unused tape material for wiping or cleaning the printhead available.

Gemäß einer alternativen Ausführungsvariante wird das Band durch ein Endlosband gebildet io und umfasst die Abwischeinrichtung weiters einen Schmutzabscheider zum entfernen von Verunreinigungen von diesem Endlosband. Dies hat den Vorteil einer einfacheren Wartung der Reinigungsvorrichtung, da ein Wechsel des Bandes weniger oft erforderlich ist.According to an alternative embodiment variant, the band is formed by an endless belt and the wiping device further comprises a dirt separator for removing contaminants from this endless belt. This has the advantage of easier maintenance of the cleaning device, since a change of the tape is required less often.

In dem weiters vorgesehen ist, dass das Band, die Anpresswalze und die Benetzungseinrich-15 tung relativ zueinander so angeordnet sind, dass eine der Anpresswalze abgewandte erste Bandseite des Bands der Benetzungseinrichtung zugewandt ist, wird der Vorteil erzielt, dass dabei das Band nicht von dem Behandlungsfluid durchdrungen werden muss, damit es auf der Düsenplatte des Druckkopfs aufgetragen werden kann. Da das Band somit nicht zur Gänze von dem Behandlungsfluid getränkt werden muss, ist damit eine entsprechende Verringerung des 20 Verbrauchs des Behandlungsfluids möglich.By further providing that the belt, the nip roll and the wetting device are arranged relative to one another such that a first belt side of the belt facing away from the pressure roller faces the wetting device, the advantage is achieved that the belt does not touch the belt Treatment fluid must be penetrated so that it can be applied to the nozzle plate of the print head. Since the band thus does not have to be completely soaked by the treatment fluid, a corresponding reduction in the consumption of the treatment fluid is thus possible.

Es ist weiters vorgesehen, dass die Anpresswalze zumindest in einer vertikalen Richtung verstellbar ausgebildet ist. Dies erlaubt in vorteilhafter Weise ein komplikationsfreies Heranführen der Druckköpfe an die Anpresswalze der Abwischeinrichtung, indem der Druckkopf zunächst 25 über der Anpresswalze positioniert wird und diese sodann durch eine nach oben in vertikaler Richtung erfolgende Bewegung gegen die Düsenplatte gedrückt wird.It is further provided that the pressure roller is designed to be adjustable at least in a vertical direction. This advantageously allows a complication-free approach of the printheads to the pressure roller of the wiper by the printhead is first positioned 25 above the pressure roller and this is then pressed by an upwardly take place in the vertical direction movement against the nozzle plate.

Die Benetzungseinrichtung wird Vorteilhafterweise durch eine Wanne und eine in dieser Wanne angeordnete Übertragungswalze gebildet. Weiters ist vorgesehen, dass ein einem unteren 30 Scheitel der Übertragungswalze benachbarter erster Bereich der Übertragungswalze mit dem Behandlungsfluid und ein einen oberen Scheitel der Übertragungswalze benachbarter zweiter Bereich der Übertragungswalze mit dem Band in Kontakt steht. Das Band wird somit nicht durch die Wanne mit dem Behandlungsfluid hindurchgeführt und somit auch nicht zur Gänze von dem Behandlungsfluid durchdrungen, wodurch eine entsprechend genauere Dosierung bei der Auf-35 bringung des Behandlungsfluids auf das Band möglich ist.The wetting device is advantageously formed by a trough and a transfer roller arranged in this trough. It is further contemplated that a first portion of the transfer roller adjacent a lower apex of the transfer roller is in contact with the treatment fluid and a second portion of the transfer roller adjacent an upper apex of the transfer roller contacts the belt. The band is thus not passed through the tub with the treatment fluid and thus not fully penetrated by the treatment fluid, whereby a correspondingly more accurate dosage in the Auf-35 treatment of the treatment fluid on the band is possible.

Vorteilhaft ist auch, dass die Benetzungseinrichtung mit einer Niveauregelung für das Behandlungsfluid ausgebildet ist. Dies erlaubt eine Einstellung bzw. Regelung des Niveaus des Behandlungsfluids in der Wanne der Benetzungseinrichtung, sodass stets eine gleichmäßige 40 Benetzung des Bandes gewährleistet ist.It is also advantageous that the wetting device is designed with a level control for the treatment fluid. This allows adjustment of the level of treatment fluid in the trough of the wetting device so that uniform wetting of the belt is always ensured.

Weitere Ausführungsvarianten der Abwischeinrichtung sehen vor, dass die Niveauregelung einen Sensor zur Messung des Niveaus des Behandlungsfluids in der Wanne und ein Ventil zur Steuerung einer Zuführmenge des Behandlungsfluids in diese Wanne umfasst bzw. dass der 45 Sensor mit einem Schwimmer zur Erfassung des Behandlungsfluidniveaus verbunden ist. Dies hat den Vorteil, dass damit ein automatisier Betrieb der Abwischeinrichtung möglich ist.Further embodiments of the wiper device envisage that the level control comprises a sensor for measuring the level of the treatment fluid in the trough and a valve for controlling a supply amount of the treatment fluid into this trough or that the sensor is connected to a float for detecting the treatment fluid level. This has the advantage that an automatic operation of the wiping device is thus possible.

In dem gemäß einer alternativen Ausführungsvariante die Anpresswalze durch die Übertragungswalze gebildet ist wird der Vorteil eines einfacheren Aufbaus der Abwischeinrichtung 50 erzielt und gleichzeitig erreicht, dass das mit dem Behandlungsfluid benetzte Band zwischen dem Ort seiner Benetzung und der Düsenplatte einen entsprechenden kürzeren Weg zurückzulegen hat. Unerwünschte Verluste von Behandlungsfluid können somit verringert werden.In which according to an alternative embodiment, the pressure roller is formed by the transfer roller, the advantage of a simpler construction of the wiper 50 is achieved while ensuring that the wetted with the treatment fluid band between the location of its wetting and the nozzle plate has a corresponding shorter way to travel. Unwanted losses of treatment fluid can thus be reduced.

Eine weitere alternative Ausführungsform der Reinigungsvorrichtung bzw. der Abwischvorrich-55 tung besteht darin, dass die Benetzungseinrichtung durch einen Sprühbalken mit einer Sprüh- 4 AT 500 098 B1 pumpe gebildet ist, wobei der Sprühbalken bezüglich der Anpresswalze parallel ausgerichtet ist. Durch das Aufbringen des Behandlungsfluids mit Hilfe einer Sprühpumpe ist eine sehr genaue Dosierung der auf das Band aufzubringenden Menge des Behandlungsfluids möglich. 5 Gemäß einer Weiterbildung der Abwischeinrichtung ist vorgesehen, dass der Sprühbalken einem mit dem Band in Berührung stehenden Teil der Anpresswalze unmittelbar gegenüberliegend angeordnet ist. Weiters ist vorgesehen, dass der Sprühbalken bezüglich der Bewegungsrichtung des Bandes unmittelbar vor einem oberen Scheitel der Anpresswalze angeordnet ist. Der Weg des mit dem Behandlungsfluid benetzten Bandes zwischen dem Ort seiner Benetzung io und der Düsenplatte ist somit besonders kurz und sind somit Verluste durch Verdunstung von Behandlungsfluid besonders gering.A further alternative embodiment of the cleaning device or the wiping device is that the wetting device is formed by a spray bar with a spray pump, wherein the spray bar is aligned parallel with respect to the pressure roller. By applying the treatment fluid by means of a spray pump, a very accurate dosage of the amount of treatment fluid to be applied to the belt is possible. According to a further development of the wiping device, it is provided that the spray bar is arranged directly opposite a part of the pressure roller in contact with the belt. Furthermore, it is provided that the spray bar is arranged with respect to the direction of movement of the belt immediately before an upper vertex of the pressure roller. The path of the wetted with the treatment fluid band between the location of its wetting io and the nozzle plate is thus particularly short and thus losses due to evaporation of treatment fluid are particularly low.

Die Abwischeinrichtung der Reinigungseinrichtung ist weiters mit einem Antrieb, der zumindest an der Aufwickelrolle oder an einer vor der Aufwickelrolle angeordneten Umlenkwalze angreift, 15 versehen, wobei eine Bandvorschubgeschwindigkeit mit einem Wert aus einem Bereich zwischen 0,5 cm/sec bis 5 cm/sec vorgesehen ist. Die Bandvorschubgeschwindigkeit wird bevorzugt mit einem Wert von 1,5 cm/sec gewählt. Dies hat den Vorteil, dass damit für das Behandlungsfluid eine ausreichend lange Einwirkzeit auf der Düsenplatte bei einem trotzdem raschen Abwischvorgang möglich ist. 20The wiping device of the cleaning device is further provided with a drive which engages at least on the take-up roll or on a deflecting roller arranged in front of the take-up roll, a tape feed speed being provided with a value from a range between 0.5 cm / sec to 5 cm / sec is. The tape feed speed is preferably selected to be 1.5 cm / sec. This has the advantage that it is thus possible for the treatment fluid to have a sufficiently long action time on the nozzle plate in the event of a nevertheless rapid wiping process. 20

Als Werkstoff für das Band ist vorgesehen, dass dieser aus Naturfasern oder Kunststofffasern besteht. Dies hat den Vorteil, dass eine ausreichend gute Aufnahme bzw. Tragfähigkeit für das Behandlungsfluid mit derartigen Bändern möglich ist, wobei gleichzeitig zwischen den Fasern Zwischenräume zur Aufnahme von Schmutzpartikeln zur Verfügung stehen und somit eine gute 25 Abwischwirkung erreicht werden kann.As a material for the band is provided that this consists of natural fibers or plastic fibers. This has the advantage that a sufficiently good absorption or carrying capacity for the treatment fluid is possible with such bands, wherein at the same time between the fibers interspaces for receiving dirt particles are available and thus a good wiping effect can be achieved.

Das Band der Abwischeinrichtung weist eine Breite auf, deren Wert zumindest gleich groß ist der Breite der Druckkopfanordnung aus zumindest zwei oder mehreren Druckköpfen. Dies hat den Vorteil, dass damit ein Abwischen für alle Druckköpfe einer Druckkopfanordnung gleichzei-30 tig erfolgen kann und somit der Reinigungsvorgang entsprechend rasch durchgeführt werden kann.The strip of wiping means has a width whose value is at least equal to the width of the printhead assembly of at least two or more printheads. This has the advantage that a wiping for all printheads of a printhead assembly can take place at the same time, and thus the cleaning process can be carried out correspondingly quickly.

Die Anpresswalze und/oder die Übertragungswalze der Abwischeinrichtung besteht vorzugsweise aus einem mit einem weicheren Material beschichteten Stahlkern. Für die Ausbildung des 35 Werkstoffs im Bereich der Zylindermantelfläche sind Werkstoffe, wie z.B. Gummi, Kautschuk und EPDM-Synthesekautschuk vorgesehen. Der Wert der Shore-Härte des Werkstoffs im Bereich der Zylindermantelfläche liegt dabei in einem Bereich zwischen 10 und 20. Bevorzugt wird ein Wert der Shore-Härte von 15. Von Vorteil ist dabei, dass mit diesen weichen Beschichtungen zumindest geringfügige Unebenheiten an den Druckplatten ausgeglichen werden können 40 und somit eine gleichmäßigere Verteilung des Anpressdrucks gegen die Düsenplatte erreicht werden kann.The pressure roller and / or the transfer roller of the wiper device preferably consists of a steel core coated with a softer material. For the formation of the material in the area of the cylinder jacket surface, materials such as e.g. Rubber, rubber and EPDM synthetic rubber provided. The value of the Shore hardness of the material in the area of the cylinder jacket surface lies in a range between 10 and 20. A value of the Shore hardness of 15 is preferred. It is advantageous that at least slight unevennesses on the printing plates are compensated with these soft coatings can be 40 and thus a more uniform distribution of the contact pressure against the nozzle plate can be achieved.

Gemäß einer Weiterbildung der Vorrichtung zur Reinigung des Druckkopfs umfasst diese neben der Abwischeinrichtung auch eine Düsenspülstation mit einer Auffangwanne. Diese ist dazu 45 vorgesehen, dass durch Ausdrücken von Tinten durch die Düsen der Düsenplatte eingetrocknete Tintenreste ausgedrückt und die Düsen somit gespült bzw. wieder freigelegt werden können. Von Vorteil ist dabei, dass damit auch Verschmutzungen bzw. eingetrocknete Tintenreste entfernt werden können, die durch die Abwischvorrichtung alleine nicht erreichbar sind bzw. nicht entfernt werden können. 50According to a development of the device for cleaning the print head, this device also comprises, in addition to the wiping device, a nozzle rinsing station with a collecting trough. This is provided 45 that expressed by expressing inks through the nozzles of the nozzle plate dried ink residues and thus the nozzles can be rinsed or re-exposed. The advantage here is that it also soiling or dried ink residue can be removed, which are not accessible by the wiper alone or can not be removed. 50

Gemäß einer Weiterbildung der Düsenspülstation ist diese mit einem Tropfband ausgebildet, wobei eine obere Tropfbandkante bzw. die Längserstreckung des Tropfbands bezüglich der Anpresswalze parallel ausgerichtet ist. Dies hat den Vorteil, dass damit sich beim Ausdrücken von Tinte aus den Düsen an der Unterseite des Druckkopfs bzw. der Düsenplatte bildende 55 Tropfen von Tinte über das Tropfband abgeleitet werden können. 5 AT 500 098 B1According to a further development of the nozzle rinsing station, the latter is formed with a drip strip, wherein an upper drip strip edge or the longitudinal extent of the drip strip is aligned parallel with respect to the pressure roller. This has the advantage that it can be derived from the ink over the drip tape forming ink when expressing ink from the nozzles on the underside of the printhead or the nozzle plate forming 55 drops. 5 AT 500 098 B1

Weiters ist vorgesehen, dass die obere Tropfbandkante zumindest bezüglich einer vertikalen Richtung verstellbar ist. Dies hat den Vorteil, dass damit das Tropfband bzw. dessen obere Tropfbandkante sehr nahe an die Düsenöffnungen positioniert werden kann und somit eine optimale Ableitung von flüssigen Tintenresten von der Düsenplatte möglich ist. 5Furthermore, it is provided that the upper drip strip edge is adjustable at least with respect to a vertical direction. This has the advantage that the drip belt or its upper drip strip edge can thus be positioned very close to the nozzle openings and thus an optimum discharge of liquid ink residues from the nozzle plate is possible. 5

Das Tropfband kann aus Werkstoffen, wie z.B. Metall, Kunststoff oder Glas, hergestellt werden. Als Dicke des Tropfbands wird ein Wert aus einem Bereich zwischen 0,005 mm bis 0,5 mm, bevorzugt 0,1 mm, gewählt. Vorteilhaft ist dabei, dass mit derartigen Tropfbändern praktisch keine Tintenreste an der oberen Tropfbandkante haften bleiben und somit deren einwandfreie io Funktionsweise über sehr lange Zeit gewährleistet bleibt.The drip band may be made of materials such as e.g. Metal, plastic or glass, are produced. As the thickness of the drip tape, a value is selected from a range between 0.005 mm to 0.5 mm, preferably 0.1 mm. It is advantageous that remain with such drip tapes virtually no ink residue on the upper drip edge and thus ensure their proper functioning over a very long time remains.

Das Tropfband ist zwischen zwei Tropfbandhaltern eingespannt, die an jeweils einander bezüglich der Längserstreckung des Tropfbandes gegenüberliegenden Endbereichen der Düsenspülstation angeordnet sind. Damit kann auf einfache Weise die obere Tropfband kante in die Form 15 einer nahezu exakten Geraden gebracht werden.The drip tape is clamped between two drip band holders, which are arranged on respective end regions of the nozzle rinsing station which are opposite each other with respect to the longitudinal extent of the drip band. This can be done in a simple way, the upper drip edge in the mold 15 of a nearly exact line.

Die beiden Tropfbandhalter sind mit dem Tropfband mit einer Stelleinrichtung verbunden, wobei das Tropfband durch die Stelleinrichtung zwischen einer Arbeitsstellung und einer Ruhstellung hin und her bewegt werden kann. In seiner Arbeitsstellung befindet sich das Tropfband in einer 20 über den oberen Rand des Spülstationsgehäuses überstehenden Position, während das Tropfband in seiner Ruhestellung in dem Spülstationsgehäuse versenkt ist. Damit wird in vorteilhafter Weise die Gefahr einer Beschädigung des Tropfbandes weitestgehend vermieden.The two drip band holders are connected to the drip tape with an adjusting device, wherein the drip tape can be moved back and forth by the adjusting device between a working position and a rest position. In its working position, the drip strip is in a position projecting beyond the upper edge of the rinsing station housing, while the drip belt is sunk in its rest position in the rinsing station housing. Thus, the risk of damaging the drip tape is avoided as far as possible in an advantageous manner.

Es ist weiters vorgesehen, dass das Tropfband durch die Stelleinrichtung stets in einer zumin-25 dest annähernd vertikal ausgerichteten Stellung geführt wird. D.h. das Tropfband befindet sich in der Arbeitsstellung, in der Ruhestellung, als auch während des Wechsels zwischen der Arbeitsstellung und der Ruhestellung stets in einer vertikal ausgerichteten Stellung. Dies hat den Vorteil, dass damit vermieden wird, dass Tintenreste sich an der oben Tropfbandkante ansammeln und diese allmählich verschmutzen. 30It is further provided that the drip belt is always guided by the adjusting device in a least approximately vertically oriented position. That The drip is always in the working position, in the rest position, as well as during the change between the working position and the rest position in a vertically oriented position. This has the advantage that it prevents ink residues from accumulating on the upper edge of the drip strip and gradually contaminating it. 30

Gemäß einer Weiterbildung der Reinigungsvorrichtung ist vorgesehen, dass die Tropfbandhalter mit einer Justiereinrichtung ausgebildet sind, sodass die Arbeitsstellung des Tropfbands bzw. die Position der oberen Tropfbandkante bezüglich der vertikalen Richtung einstellbar bzw. justierbar ist. Von Vorteil ist dabei, dass das Tropfband bzw. dessen oberen Tropfbandkante 35 sehr nahe an die Düsen angestellt werden können und somit eine optimale Ableitung von Tintenresten gewährleistet ist.According to a development of the cleaning device, it is provided that the drip-strip holders are formed with an adjusting device, so that the working position of the drip-band or the position of the upper drip-strip edge is adjustable or adjustable with respect to the vertical direction. The advantage here is that the drip belt or its upper drip edge 35 can be made very close to the nozzle and thus an optimal dissipation of ink residues is guaranteed.

Mit der Stelleinrichtung für das Tropfband ist weiters eine Abdeckung verbunden, wobei in der Ruhestellung des Tropfbands die Öffnung für das Tropfband in dem Spülstationsgehäuse durch 40 diese Abdeckung lichtdicht verschlossen wird. Dies hat den Vorteil einer einfachen Mechanik für die gleichzeitige Bewegung des Tropfbandes und der Abdeckung, mit der durch eine einfache Drehbewegung der Stelleinrichtung sowohl das Versenken des Tropfbands in dem Spülstationsgehäuse als auch das Verschließen der entsprechenden Öffnung für das Tropfband in dem Spülstationsgehäuse erreicht werden kann. 45With the adjusting device for the drip tape a cover is further connected, wherein in the rest position of the drip tape, the opening for the drip tape in the Spülstationsgehäuse by 40 this cover is sealed light-tight. This has the advantage of a simple mechanism for the simultaneous movement of the drip strip and the cover, with the simple rotation of the actuator can be achieved both the sinking of the drip tape in the Spülstationsgehäuse and the closure of the corresponding opening for the drip in the Spülstationsgehäuse. 45

Die Aufgabe der Erfindung wird eigenständig auch durch das Verfahren entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 31 gelöst. Von Vorteil ist dabei, durch die Verwendung einer Anpresswalze bei gleichem Kraftaufwand ein örtlich höherer Anpressdruck des für die Reinigung verwendeten Bandes erreichbar ist, als es bei der Verwendung einer Ebenen Anpressplatte so möglich wäre.The object of the invention is achieved independently by the method according to the features of claim 31. The advantage here is the use of a pressure roller with the same force a locally higher contact pressure of the belt used for cleaning can be achieved, as it would be possible with the use of a plane pressure plate.

Als eine weitere vorteilhafte Maßnahme des Verfahrens ist vorgesehen, dass vor dem Andrücken des Bandes an die Düsenplatte die Düsen durch Ausdrücken von Tinte gespült werden. Damit wird erreicht, dass auch Verunreinigungen bzw. eingetrocknete Tintenreste, die sich in 55 den Düsenöffnungen befinden und durch Abwischen nicht erreichbar sind, entfernt werden 6 AT 500 098 B1 können.As a further advantageous measure of the method is provided that before pressing the tape to the nozzle plate, the nozzles are flushed by expressing ink. This ensures that even impurities or dried ink residues, which are located in the nozzle openings and can not be reached by wiping, can be removed 6 AT 500 098 B1.

Von Vorteil ist weiters, dass zum Spülen der Düsen diese über der oberen Tropfbandkante des zumindest annähernd vertikal ausgerichteten Tropfbands positioniert werden, wobei der Ab-5 stand zwischen den Düsen und der oberen Tropfbandkante mit einem Wert zwischen 0,005 mm bis 1 mm, bevorzug mit einem Wert von 0,5 mm gewählt wird. Dadurch wird erreicht, dass auf der Düsenplatte praktisch keine Tropfen von flüssiger Tinte bzw. nur Tropfen sehr geringer Größe haften bleiben. Es wird somit vermieden, dass beim nachfolgenden Reinigen mit der Abwischeinrichtung durch die flüssigen Tintenreste das Behandlungsfluid unnötigerweise ver-io dünnt und dessen Wirkung gemindert wird.It is also advantageous that for rinsing the nozzles they are positioned above the upper drip edge of the at least approximately vertically aligned drip tape, the Ab-5 stood between the nozzles and the upper drip edge with a value between 0.005 mm to 1 mm, preferably with a Value of 0.5 mm is chosen. This ensures that stick to the nozzle plate virtually no drops of liquid ink or only drops of very small size. It is thus avoided that in the subsequent cleaning with the wiping device by the liquid ink residues, the treatment fluid unnecessarily dilutes ver-io and its effect is reduced.

Es ist weiters vorgesehen, dass eine der Anpresswalze abgewandte erste Bandseite des Bandes durch die Benetzungseinrichtung mit dem Behandlungsfluid benetzt wird. Vorteilhaft ist dabei, dass damit ein geringerer Verbrauch von Behandlungsfluid erreicht werden kann, da das 15 zu benetzende Band nicht über seine gesamte Dicke mit dem Behandlungsfluid getränkt bzw. durchtränkt werden muss.It is further provided that one of the pressure roller facing away from the first band side of the belt is wetted by the wetting device with the treatment fluid. It is advantageous in that way that a lesser consumption of treatment fluid can be achieved since the band to be wetted does not have to be impregnated or saturated with the treatment fluid over its entire thickness.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. 20For a better understanding of the invention, this will be explained in more detail with reference to the following figures. 20

Es zeigen in schematisch vereinfachter Darstellung:In a simplified schematic representation:

Fig. 1 eine Vorrichtung zum Reinigen eines Druckkopfs eines Tintenstrahldruckers, bestehend aus einer Abwischeinrichtung, perspektivisch dargestellt; 25 30 351 shows a device for cleaning a print head of an inkjet printer, consisting of a wiping device, shown in perspective; 25 30 35

Fig. 2 eine Seitenansicht eines Details der Vorrichtung zum Reinigen eines Druckkopfs eines Tintenstrahldruckers gemäß Fig. 1 mit einer Düsenspülstation;Fig. 2 is a side view of a detail of the apparatus for cleaning a printhead of an ink jet printer of Fig. 1 with a nozzle rinse station;

Fig. 3 ein Detail der Düsenspülstation, gemäß Fig. 2. in geschlossenem Zustand;3 shows a detail of the nozzle rinsing station, according to FIG. 2, in the closed state;

Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Abwischeinrichtung einer Vorrichtung zum Reinigen eines Druckkopfs eines Tintenstrahldruckers;4 shows a further embodiment of a wiping device of an apparatus for cleaning a print head of an inkjet printer;

Fig. 5 ein Ausführungsbeispiel einer Abwischeinrichtung einer Vorrichtung zum Reinigen eines Druckkopfs eines Tintenstrahldruckers mit einem durch ein Endlosband gebildeten Band;Fig. 5 shows an embodiment of a wiper device of an apparatus for cleaning a print head of an ink jet printer with a belt formed by an endless belt;

Fig. 6 ein Ausführungsbeispiel der Abwischeinrichtung der Vorrichtung zum Reinigen eines Druckkopfs eines Tintenstrahldruckers mit einer durch einen Sprühbalken gebildeten Benetzungseinrichtung;6 shows an embodiment of the wiping device of the device for cleaning a print head of an inkjet printer with a wetting device formed by a spray bar;

Fig. 7 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Abwischeinrichtung mit einer durch ein Benetzungsrohr gebildeten Benetzungseinrichtung.7 shows a further embodiment of the wiping device with a wetting device formed by a wetting tube.

Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen 40 gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei 45 einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen. so Die Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zum Reinigen eines Druckkopfs eines Tintenstrahldruckers, bestehend aus einer Abwischeinrichtung 2.By way of introduction, it should be noted that in the differently described embodiments 40 identical parts are provided with the same reference numerals or identical component names, the disclosures contained throughout the description can be mutatis mutandis to the same parts with the same reference numerals or identical component names. Also, the location information chosen in the description, such as top, bottom, side, etc. related to the immediately described and illustrated figure and are mutatis mutandis transferred to the new situation at 45 a change in position. Furthermore, individual features or combinations of features from the different exemplary embodiments shown and described can also represent independent, inventive or inventive solutions. 1 shows an apparatus 1 for cleaning a print head of an inkjet printer, comprising a wiping device 2.

Die Vorrichtung 1 ist seitlich an einem Drucktisch eines Tintenstrahldruckers (nicht dargestellt) angeordnet und befindet sich knapp unterhalb des Bewegungsbereichs einer Druckkopfanord-55 nung 3, die von einem Druckkopfschlitten (nicht dargestellt) entsprechend der Schlittenbewe- 7 AT 500 098 B1 gungsrichtung 4 über den Drucktisch als auch die Vorrichtung 1 bewegt werden kann. Dabei ist vorgesehen, dass die Druckkopfanordnung 3 mehrere Druckköpfe 5 umfasst. Die Abwischeinrichtung 2 weist ein Band 6 auf, das von einer Abwickelrolle 7 über mehrere Umlenkwalzen 8 bis zu einem oberen Scheitel 9 einer Anpresseinrichtung 10 geführt wird. Von dem Scheitel 9 5 bzw. der Anpresseinrichtung 10 gelangt das Band 8 schließlich über weitere Umlenkwalzen 11 zu einer Aufwickelrolle 12. Aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit ist das Band 6 in der Fig. 1 nur durch einen schmalen Streifen dargestellt. Das Band 6 hat eine Breite 13, deren Wert zumindest gleich groß bzw. geringfügig größer ist, als der Wert einer Breite 14 der Druckkopfanordnung 3. 10The device 1 is arranged laterally on a printing table of an inkjet printer (not shown) and is located just below the range of movement of a printhead arrangement 3, which is guided by a printhead carriage (not shown) corresponding to the carriage movement Print table and the device 1 can be moved. It is provided that the printhead assembly 3 comprises a plurality of printheads 5. The wiping device 2 has a belt 6, which is guided by a unwinding roller 7 over a plurality of guide rollers 8 to an upper vertex 9 of a pressing device 10. From the vertex 9 5 and the pressing device 10, the band 8 finally passes through further guide rollers 11 to a take-up reel 12. For reasons of clarity, the band 6 is shown in FIG. 1 only by a narrow strip. The band 6 has a width 13 whose value is at least equal to or slightly larger than the value of a width 14 of the printhead assembly 3. 10

Soll nun eine Reinigung der Druckköpfe 5 erfolgen, so wird die Druckkopfanordnung 3 in Richtung der Schlittenbewegungsrichtung 4 in Richtung auf den seitlichen Rand des Drucktisches hin bzw. über diesen seitlichen Rand hinaus bewegt, sodass die Druckköpfe 5 über der Vorrichtung 1 bzw. der Abwischeinrichtung 2 zu stehen kommen. Ohne Einschränkung der Allgemein-15 heit wird dabei angenommen, dass der Drucktisch waagrecht ausgerichtet ist, sodass Düsenplatten 15 der Druckköpfe 5 senkrecht nach unten weisen. Durch die Anpresseinrichtung 10 wird das Band 6 von unten her gegen die Düsenplatten 15 gedrückt, wobei das Band 6 gleichzeitig über die Oberfläche der Düsenplatten 15 gleitet. Dies wird einerseits dadurch erreicht, dass das Band in einer Bewegungsrichtung 16 entsprechend einer Bewegung von der Abwi-20 ckelrolle 7 hin zu der Aufwickelrolle 12 gezogen wird und andererseits die Druckkopfanordnung 3 in einer der Bewegungsrichtung 16 des Bandes 6 entgegengesetzten Richtung relativ zu der Anpresseinrichtung 10 bzw. der Vorrichtung 1 bewegt wird.If cleaning of the print heads 5 is now to take place, then the print head arrangement 3 is moved in the direction of the carriage movement direction 4 in the direction of the lateral edge of the printing table or beyond this lateral edge, so that the print heads 5 are above the device 1 or the wiping device 2 to come to a standstill. Without limiting the generality, it is assumed that the printing table is aligned horizontally, so that nozzle plates 15 of the printing heads 5 point vertically downwards. By the pressing device 10, the belt 6 is pressed from below against the nozzle plates 15, wherein the belt 6 simultaneously slides over the surface of the nozzle plates 15. This is achieved, on the one hand, by pulling the tape in a direction of movement 16 in accordance with a movement from the winder roller 7 to the take-up reel 12 and, on the other hand, the print head assembly 3 in a direction opposite to the direction of movement 16 of the tape 6 relative to the pressing device 10 or the device 1 is moved.

Um ein möglichst exaktes und komplikationsfreies Heranführen des Scheitels 9 der Anpressein-25 richtung 10 an die Düsenplatten 15 der Druckköpfe 5 zu erreichen, ist zusätzlich vorgesehen, dass die Anpresseinrichtung 10 in vertikaler Richtung verstellbar ist. Die Anpresseinrichtung 10 ist durch eine Anpresswalze 17 über die das Band 6 abrollt gebildet. Der Anpresswalze 17 ist eine Benetzungseinrichtung 18 bezüglich der Bewegungsrichtung 16 des Bandes 6 vorgeordnet, wobei die Benetzungseinrichtung 18 und die Anpresswalze 17 zueinander unmittelbar 30 benachbart sind.In order to achieve a precise and complication-free pre-leading the apex 9 of the Anpressein-25 direction 10 to the nozzle plates 15 of the printheads 5, it is additionally provided that the pressing device 10 is adjustable in the vertical direction. The pressing device 10 is formed by a pressure roller 17 over which the belt 6 rolls. The pressure roller 17 is preceded by a wetting device 18 with respect to the direction of movement 16 of the belt 6, wherein the wetting device 18 and the pressure roller 17 are immediately adjacent to each other.

Die Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht eines Details der Vorrichtung 1 zum Reinigen eines Druckkopfs eines Tintenstrahldruckers gemäß Fig. 1. 35 Gemäß diesem Ausführungsbeispiel umfasst die Vorrichtung 1 neben der Abwischeinrichtung 2 noch eine Düsenspülstation 19 mit einer Auffangwanne 20. Die Düsenspülstation 19 erlaubt das Auffangen und Ableiten von aus Düsen der Düsenplatte 15 des Druckkopfs 5 ausgestoßenen Tinte 21 bzw. von mit der Tinte 21 ausgespülten Verunreinigungen. 40 Die Reinigung der Düsenplatte 15 des Druckkopfes 5, durch die Abwischeinrichtung 2 erfolgt mit Hilfe eines durch das Band 6 aufgebrachten Behandlungsfluids 22 das durch die Benetzungseinrichtung 18 auf das Band 6 aufgebracht wird. Die Benetzungseinrichtung 18 ist dabei zu der Anpresswalze 17 bzw. der Anpresseinrichtung 10 unmittelbar benachbart angeordnet. Dadurch wird die Entfernung zu dem Scheitel der Anpresseinrichtung 10 möglichst kurz gehal-45 ten, wodurch eine übermäßige Verdunstung bzw. ein übermäßiger Verbrauch des Behandlungsfluids 22 möglichst gering gehalten werden kann.FIG. 2 shows a side view of a detail of the device 1 for cleaning a printhead of an inkjet printer according to FIG. 1. According to this exemplary embodiment, the device 1 comprises, in addition to the wiper device 2, a nozzle rinsing station 19 with a drip pan 20. The nozzle rinsing station 19 allows the trapping and discharging ink ejected from nozzles of the nozzle plate 15 of the printhead 5 and contaminants flushed out with the ink 21, respectively. 40 The cleaning of the nozzle plate 15 of the print head 5, through the wiper 2 by means of a applied by the belt 6 treatment fluid 22 which is applied by the wetting device 18 on the belt 6. The wetting device 18 is arranged directly adjacent to the pressure roller 17 or the pressing device 10. As a result, the distance to the vertex of the pressing device 10 is kept as short as possible so that excessive evaporation or excessive consumption of the treatment fluid 22 can be kept as low as possible.

Die Benetzungseinrichtung 18 wird durch eine Wanne 23 und eine in dieser Wanne 23 angeordnete Übertragungswalze 24 gebildet. Die Wanne 23 ist mit dem Behandlungsfluid 22 soweit so gefüllt, dass ein einem unteren Scheitel 25 der Übertragungswalze 24 benachbarter erster Bereich 26 mit dem Behandlungsfluid 22 in Kontakt steht. Andererseits steht ein einem oberen Scheitel 27 benachbarter Bereich 28 in der Übertragungswalze 24 mit dem Band 6 in Kontakt. Durch die Bewegung des Bandes 6, entsprechend der Bewegungsrichtung 16, wird die Übertragungswalze 24 in Drehung versetzt und nimmt so Behandlungsfluid 22 aus der Wanne 23 55 auf und überträgt dieses auf das Band 6. Mit dem Band 6 wird das Behandlungsfluid 22 schließ- 8 AT 500 098 B1 lieh auf die Düsenplatte 15 des Druckkopfs 5 übertragen. Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, ist eine der Anpresswalze 17 abgewandte, erste Bandseite 29 des Bands 6 der Benetzungseinrichtung 18 bzw. der Übertragungswalze 24 zugewandt. Da diese erste Bandseite 29 gleichzeitig jene Seite des Bandes 6 ist, die schließlich an die Düsenplatte 15 des Druckkopfs 5 gedrückt wird, 5 ist dadurch die erforderliche Benetzung des Bandes 6 mit dem Behandlungsfluid 22 zusätzlich reduziert. Das Band 6 braucht nämlich nicht zur Gänze mit dem Behandlungsfluid 22 getränkt zu werden, bzw. von dem Behandlungsfluid durchdrungen zu werden, da es zum Benetzen der Düsenplatte 15 auf der ersten Bandseite 29 des Bandes 6 verbleiben kann. io Nachtrag zu erste Bandseite 29 Aufgrund dessen, dass das Band 6 nicht von dem Behandlungsfluid 22 durchdrungen werden muss, damit es auf der Düsenplatte 15 des Druckkopfs 5 aufgetragen werden kann, ist es auch möglich, das Band 6 aus einem flüssigkeitsdichten Werkstoff herzustellen. Als Band 6 könnte beispielsweise eine Folie, die einseitig mit einem Gewebe oder einem Filz beschichtet ist, verwendet werden. Von Vorteil ist dabei, dass damit Verluste 15 von Behandlungsfluid 22 durch dessen unerwünschte Verdunstung weiter reduziert werden können. Als Werkstoff für das Band 6 können sowohl Naturfasern als auch Kunststofffasern verwendet werden. Von Vorteil erweisen sich insbesondere Gewebe, wie z.B. Polyestertücher.The wetting device 18 is formed by a trough 23 and a transfer roller 24 arranged in this trough 23. The trough 23 is so far filled with the treatment fluid 22 that a first portion 26 adjacent to a lower vertex 25 of the transfer roller 24 is in contact with the treatment fluid 22. On the other hand, an area 28 adjacent to an upper apex 27 in the transfer roller 24 is in contact with the belt 6. By the movement of the belt 6, corresponding to the direction of movement 16, the transfer roller 24 is rotated and thus receives treatment fluid 22 from the trough 23 55 and transfers it to the belt 6. With the belt 6, the treatment fluid 22 is closed 500 098 B1 lent to the nozzle plate 15 of the printhead 5 transmitted. As can be seen from Fig. 2, one of the pressure roller 17 facing away, the first band side 29 of the belt 6 of the wetting device 18 and the transfer roller 24 faces. Since this first band side 29 is at the same time that side of the band 6 which is finally pressed against the nozzle plate 15 of the print head 5, 5 the required wetting of the band 6 with the treatment fluid 22 is thereby additionally reduced. Namely, the band 6 does not need to be completely impregnated with the treatment fluid 22, or penetrated by the treatment fluid, since it may remain for wetting the nozzle plate 15 on the first band side 29 of the band 6. Because of the fact that the belt 6 need not be penetrated by the treatment fluid 22 so that it can be applied to the nozzle plate 15 of the print head 5, it is also possible to make the belt 6 from a liquid-tight material. As tape 6, for example, a film unilaterally coated with a fabric or a felt could be used. The advantage here is that thus losses 15 of treatment fluid 22 can be further reduced by its unwanted evaporation. As a material for the band 6, both natural fibers and plastic fibers can be used. Particularly advantageous are tissues such as e.g. Polyester cloths.

Die Benetzungseinrichtung 18 verfügt weiters über eine Niveauregelung 30 zur Regelung des 20 Befüllungsgrades der Wanne 23 mit dem Behandlungsfluid 22. Die Niveauregelung ist dazu mit einem Sensor 31, der mit einem Schwimmer 32 zur Erfassung eines Behandlungsfluidniveaus verbunden ist, ausgestattet. Durch Ansteuerung eines Ventils 33 ist es möglich, durch die Niveauregelung 30 eine Zuführmenge des Behandlungsfluids in die Wanne 23 zu steuern. Durch die Regelung des Behandlungsfluidniveaus kann die Größe des ersten Bereichs 26 der Über-25 tragungswalze der mit dem Behandlungsfluid 22 in Kontakt steht, verändert werden, wodurch in der Folge die Menge des von der Übertragungswalze 24 auf das Band 6 aufgebrachten Behandlungsfluids verändert wird.The wetting device 18 further has a level control 30 for controlling the degree of filling of the trough 23 with the treatment fluid 22. The level control is for this purpose equipped with a sensor 31, which is connected to a float 32 for detecting a treatment fluid level. By controlling a valve 33, it is possible by the level control 30 to control a supply amount of the treatment fluid into the tub 23. By controlling the treatment fluid level, the size of the first portion 26 of the transfer roller contacting the treatment fluid 22 can be changed, thereby sequentially changing the amount of treatment fluid applied to the belt 6 by the transfer roller 24.

Bei der Anpresswalze 17 ist vorgesehen, dass diese aus einem mit einem weichen Material 30 überzogenen Stahlkern hergestellt ist. Die An presswalze 17 ist dazu im Bereich ihrer Zylindermantelfläche aus einem Werkstoff, wie z.B. Gummi oder Kautschuk, beschichtet. Bevorzugt wird dazu eine Beschichtung aus EPDM-Synthesekautschuk verwendet. Die Shore-Härte des Werkstoffs im Bereich der Zylindermantelfläche soll dabei einen Wert aus einem Bereich von 10 bis 20 haben. Bevorzug wird ein Wert der Shore-Härte von 15. Indem die Anpresswalze 17 in 35 ihrem Bereich ihrer Zylindermantelfläche mit einem vergleichsweise weichen Werkstoff beschichtet ist, wird vorteilhafter Weise erreicht, dass auch bei eventuell vorhandenen Unebenheiten infolge von Verschmutzungen an der Düsenplatte 15 ein möglichst gleichmäßig verteilter Anpressdruck des Bandes 6 gegen die Düsenplatte 15 erreicht werden kann. 40 Zum Vorschub des Bandes 6 entsprechend der Bewegungsrichtung 16, ist an der vor der Aufwickelrolle 12 angeordneten Umlenkwalze 11 ein Antrieb (nicht dargestellt) vorgesehen, mit dem eine Bandvorschubgeschwindigkeit mit einem Wert aus einem Bereich von 0,5 cm/sec. bis 5 cm/sec. eingestellt werden kann. Als bevorzugter Wert für die Bandvorschubgeschwindigkeit werden 1,5 cm/sec. gewählt. Die Druckköpfe 5 werden währenddessen durch den Druckkopf-45 schlitten mit einer Schlittengeschwindigkeit von ca. 1 cm/sec. in der Bewegungsrichtung 16 des Bandes 6 entgegengesetzter Richtung bewegt.In the pressure roller 17 is provided that it is made of a coated with a soft material 30 steel core. For this purpose, the pressure roller 17 is in the region of its cylinder jacket surface of a material, such as. Rubber or rubber, coated. Preferably, a coating of EPDM synthetic rubber is used for this purpose. The Shore hardness of the material in the area of the cylindrical surface should have a value in the range of 10 to 20. Favor is a value of the Shore hardness of 15. By the pressure roller 17 is coated in its portion of its cylindrical surface with a relatively soft material, is advantageously achieved that even with any existing bumps due to contamination on the nozzle plate 15 as evenly as possible Distributed contact pressure of the belt 6 against the nozzle plate 15 can be achieved. 40 For advancing the tape 6 according to the direction of movement 16, a drive (not shown) is provided on the front of the winding roller 12 arranged deflection roller 11, with a tape feed speed with a value from a range of 0.5 cm / sec. up to 5 cm / sec. can be adjusted. The preferred value for the tape feed speed is 1.5 cm / sec. selected. The print heads 5 are meanwhile sled by the print head 45 with a carriage speed of about 1 cm / sec. moved in the direction of movement 16 of the belt 6 opposite direction.

Wie bereits ausgeführt worden ist, umfasst die Vorrichtung 1 neben der Abwischeinrichtung 2 auch die Düsenspülstation 19. Diese ist dazu vorgesehen, Verunreinigungen bzw. eingetrock-50 nete Tintenreste, durch die eine Düse 41 der Düsenplatte 15 verstopft ist, durch Anlegen eines Überdrucks aus der Düse 41 zu entfernen. Die Düsenspülstation 19 ist dazu derart ausgebildet, dass die ausgestoßenen Verunreinigungen bzw. die überschüssigen Tintenreste mit der Tinte 21 von der Düsenplatte 15 abgeleitet bzw. entfernt werden können. Die Düsenkopfspülstation 19 ist dazu mit einem Tropfband 42 ausgebildet. Gemäß der Darstellung in Fig. 2 ist die Düsen-55 spülstation 19 mit zwei nebeneinander liegenden Tropfbändern 42 ausgebildet. Damit können in 9 AT 500 098 B1 vorteilhafter Weise gleichzeitig zwei Reihen nebeneinander liegender Druckköpfe 5 über entsprechenden Tropfbändern 42 gespült werden. Ebenso wie die Anpresswalze 17 bzw. deren Scheitel 9, ist das Tropfband 42 waagrecht ausgerichtet. Eine obere Tropfbahnkante 43 bzw. eine Längserstreckung des Tropfbands 42 ist parallel bezüglich der Anpresswalze 17 ausge-5 richtet. Das Tropfband 42 befindet sich außerdem in einer zumindest annähernd vertikalen Lage. Indem die obere Tropfbandkante 43 möglichst nahe an die Düse 41 herangeführt wird, wird erreicht, dass sich an der Düsenplatte 15 bildende Tropfen von Tinte 21, sobald diese mit der oberen Tropfbandkante 43 in Berührung kommen, über das Tropfband 42 abgeleitet werden und sodann in der Auffangwanne 20 angesammelt bzw. abgeleitet werden können. Dieses io Ableiten der sich an der Unterseite der Düsenplatten 15 bildenden Tropfen von Tinte 21 erweist sich auch deshalb als günstig, da dadurch vermieden wird, dass Schmutzpartikel mit einem Teil der Tinte wieder in die Düse 41 zurückgesogen werden können. Dazu ist außerhalb vorgesehen, dass die obere Tropfbandkante 43 zumindest bezüglich einer vertikalen Richtung verstellbar ist. 15As has already been stated, the apparatus 1 comprises, in addition to the wiping device 2, the nozzle rinsing station 19. This is intended to prevent contaminants or ink residues from being clogged by a nozzle 41 of the nozzle plate 15 by applying an overpressure from the nozzle Remove nozzle 41. The nozzle rinsing station 19 is for this purpose designed such that the ejected impurities or the excess ink residues with the ink 21 can be derived or removed from the nozzle plate 15. The Düsenkopfspülstation 19 is for this purpose formed with a drip strip 42. As shown in Fig. 2, the nozzle-55 rinsing station 19 is formed with two adjacent drip tapes 42. Thus, in an advantageous manner, two rows of juxtaposed print heads 5 can be simultaneously rinsed via corresponding drip belts 42. As well as the pressure roller 17 and its vertex 9, the drip conveyor 42 is aligned horizontally. An upper drip path edge 43 or a longitudinal extent of the drip belt 42 is aligned parallel to the pressure roller 17. The drip strip 42 is also located in an at least approximately vertical position. By bringing the upper drip strip edge 43 as close as possible to the nozzle 41, it is achieved that droplets of ink 21 forming on the nozzle plate 15, as soon as they come into contact with the upper drip edge 43, are discharged via the drip strip 42 and then in the Drip tray 20 can be accumulated or derived. This dissipation of the drops of ink 21 forming on the underside of the nozzle plates 15 also proves to be favorable, since this avoids that dirt particles with a portion of the ink can be sucked back into the nozzle 41 again. For this purpose, it is provided outside that the upper drip edge 43 is adjustable at least with respect to a vertical direction. 15

Zum Spülen der Düsen 41 werden die Druckköpfe 5 der Druckkopfanordnung 3 über der Düsenspülstation positioniert, wobei die Druckkopfanordnung 3 in Schlittenbewegungsrichtung 4 soweit bewegt wird, dass die Düsen 41 möglichst genau über der oberen Tropfbandkante 43 zu stehen kommen. Die Positionierung des Tropfbands 42 ist dabei so vorgesehen, dass ein Ab-20 stand 44 zwischen den Düsen 41 und der oberen Tropfbandkante 43 einen Wert zwischen 0,005 mm bis 1 mm hat. Vorzugsweise wird ein Wert des Abstands 44 von 0,5 mm gewählt. Beim Spülen der Düse 41 durch Auspressen von Tinte 21 bildet sich an der Düsenplatte im Bereich der Düse 41 ein allmählich anwachsender Tropfen von Tinte 21, der schließlich mit dem Tropfband 42 in Kontakt kommt und infolge der auf die Tinte 21 einwirkenden Schwerkraft und 25 die Kohäsion zwischen dem Tropfband 42 und der Tinte 21 nach unten gezogen wird und über das Tropfband 42 in die Auffangwanne 20 abgeleitet wird. Bei dem Tropfband 42 handelt es sich um ein Band aus einem Werkstoff, wie z.B. Metall, Kunststoff oder Glas. Diese ist mit einer Dicke 45 mit einem Wert aus einem Bereich zwischen 0,05 bis 0,5 mm gefertigt. Bevorzugt wird als Tropfband 42 ein Stallband mit einer Dicke 45 von 0,1 mm verwendet. Das Tropfband 42 ist 30 parallel zur Anpresswalze 17 ausgerichtet und erstreckt sich ebenso wie in die Anpresswalze 17 zumindest über die Breite 14 der Druckkopfanordnung 3 (siehe Fig. 1). An einander bezüglich der Längserstreckung des Tropfbandes 42 gegenüberliegenden Endbereichen der Düsenspülstation 19 ist jeweils ein Tropfbandhalter 46 angeordnet. Zwischen diesen beiden Tropfbandhaltern 46 ist das Tropfband 42 eingespannt und kann somit der oberen Tropfbandkante 43 sehr 35 genau positioniert werden. Die Tropfbandhalter 46 sind dazu jeweils mit einer Justiereinrichtung 47 in ihrer vertikalen Lage verstellbar und kann dadurch der gewünschte Abstand 44 zwischen der oberen Tropfbandkante 43 und der Düse 41 genau eingestellt werden.For rinsing the nozzles 41, the printheads 5 of the printhead assembly 3 are positioned over the nozzle rinsing station, the printhead assembly 3 being moved in the carriage movement direction 4 so far that the nozzles 41 come to rest as closely as possible above the upper drip edge 43. The positioning of the drip tape 42 is provided so that a Ab-20 stood 44 between the nozzle 41 and the upper drip edge 43 has a value between 0.005 mm to 1 mm. Preferably, a value of the distance 44 of 0.5 mm is selected. When rinsing the nozzle 41 by pressing out ink 21, a gradually growing drop of ink 21 forms on the nozzle plate in the area of the nozzle 41, which finally comes into contact with the dripping band 42 and, due to the gravity acting on the ink 21, the cohesion between the drip tape 42 and the ink 21 is pulled down and is discharged via the drip strip 42 into the drip pan 20. The drip band 42 is a band of a material such as e.g. Metal, plastic or glass. This is made with a thickness 45 with a value from a range between 0.05 to 0.5 mm. Preferably, a bar tape having a thickness 45 of 0.1 mm is used as the drip tape 42. The drip belt 42 is aligned parallel to the pressure roller 17 and extends as well as in the pressure roller 17 at least over the width 14 of the printhead assembly 3 (see Fig. 1). At each other with respect to the longitudinal extent of the drip strip 42 opposite end portions of the nozzle rinsing station 19, a drip strip holder 46 is arranged in each case. Between these two drop band holders 46, the drip tape 42 is clamped and thus the upper drip edge 43 can be positioned very 35 exactly. For this purpose, the drip strip holders 46 are each adjustable with an adjusting device 47 in its vertical position, and the desired distance 44 between the upper drip strip edge 43 and the nozzle 41 can thus be set precisely.

Die Anordnung aus den Justiereinrichtungen 47, den Tropfbandhaltern 46 und dem Tropfband 40 42 ist durch ein Stellgetriebe bzw. eine Stelleinrichtung 48 zwischen einer aus einem Spülstati onsgehäuse 49 ausgeschwenkten Arbeitsstellung und einer in dieses Spülstationsgehäuse versenkten Ruhestellung hin und her bewegbar. In seiner Arbeitsstellung befindet sich das Tropfband in einer über den oberen Rand des Spülstationsgehäuses 49 überstehenden Stellung, sodass die obere Tropfbandkante 43 von der Düse 41 mit dem gewünschten Abstand 44 45 distanziert ist. Seine Ruhestellung erreicht das Tropfband, indem diese durch die Stelleinrichtung in das Spülstationsgehäuse 49 versenkt wird. Die Stelleinrichtung 48 ist gemäß dem Ausführungsbeispiel, wie in Fig. 2 dargestellt, durch zwei Stellscheiben 50, wovon jeweils eine in den beiden bezüglich der Längserstreckung des Tropfbands gegenüberliegenden Endbereichen drehbar angeordnet ist, gebildet. Die Justiereinrichtungen 47 mit den Tropfbandhaltern 46 und so dem Tropfband 42 sind bezüglich einer waagrecht ausgerichteten Achse 41 exzentrisch an der Stellscheibe 50 befestigt. Die Stelleinrichtung 48 verfügt weiters über ein Ausgleichsgetriebe (nicht dargestellt), das mit den Tropfband haltern 46 verbunden ist und bewirkt, dass das Tropfband 42 stets in zumindest annähernd vertikal ausgerichteter Stellung gehalten wird. Die obere Tropfbandkante 43 wird dadurch stets frei von Tinte 21 gehalten. Zwischen den beiden Stell-55 scheiben 50 der Stelleinrichtung 48 ist mit der Stelleinrichtung 48 auch eine Abdeckung 52 10 AT 500 098 B1 verbunden. Die Abdeckung 52 ist an einem dem Tropfband 42 abgewandten Bereich der Stellscheiben 50 befestigt und ebenfalls exzentrisch bezüglich der Achse 51 angeordnet. Werden nun die Stellscheiben 40 der Stelleinrichtung 48 verdreht, so wird das Tropfband 42 in das Spül-Stationsgehäuse 49 durch die Abdeckung 52 hineingeschwenkt, während sich gleichzeitig die 5 Abdeckung 52 nach oben bewegt und schließlich eine Öffnung 53 für das Tropfband 42 in dem Spülstationsgehäuse 49 verschlossen wird. Die Abdeckung 52 ist so geformt, dass die Öffnung 53 in dem Spülstationsgehäuse 49 durch diese lichtdicht verschlossen werden kann. Dadurch wird in hohem Maße vermieden, dass es im Inneren der Düsenspülstation 19 zu einem unerwünschten lichtinduzierten Aushärten von Tintenresten kommt. Die Stelleinrichtung 48 kann io selbstverständlich auch in einer anderen Weise als durch Stellscheiben 50 ausgebildet sein. So könnte die Stelleinrichtung 48 auch nur eine rein vertikale Bewegung mit dem Tropfband 42 ausführen und derart das Tropfband 42 durch die Öffnung 53 in dem Spülstationsgehäuse in die Arbeitsstellung nach oben ausfahren bzw. durch die Öffnung 43 wieder in das Innere der Düsenspülstation 19 versenken. Ebenso wäre für die Abdeckung 52 beispielsweise eine nur in 15 seitlicher Richtung verschiebbare Abdeckplatte als alternative Ausführungsform möglich.The arrangement of the adjusting devices 47, the drip tape holders 46 and the drip conveyor 40 42 is movable by a control gear or a setting device 48 between a swung from a Spülstati onsgehäuse 49 pivoted working position and a sunk in this Spülstationsgehäuse rest position back and forth. In its working position, the drip tape is in a projecting beyond the upper edge of the Spülstationsgehäuses 49 position, so that the upper drip strip edge 43 is distanced from the nozzle 41 with the desired distance 44 45. His rest position reaches the drip conveyor by this is sunk by the actuator in the Spülstationsgehäuse 49. The adjusting device 48 is according to the embodiment, as shown in Fig. 2, formed by two adjusting discs 50, one of which in each case in the two opposite with respect to the longitudinal extent of the drip tape end portions is rotatably formed. The adjusting devices 47 with the drip belt holders 46 and thus the drip conveyor 42 are mounted eccentrically with respect to a horizontally oriented axis 41 on the adjusting disc 50. The adjusting device 48 further has a differential gear (not shown), which is connected to the drip strip holders 46 and causes the drip strip 42 is always held in at least approximately vertically aligned position. The upper drip strip edge 43 is thereby always kept free of ink 21. Between the two adjusting disks 55 of the adjusting device 48, a cover 52 is also connected to the adjusting device 48. The cover 52 is fastened to a region of the adjusting disks 50 remote from the drip belt 42 and likewise arranged eccentrically with respect to the axle 51. Now, if the adjusting discs 40 of the adjusting device 48 is rotated, the drip conveyor 42 is pivoted into the rinsing station housing 49 through the cover 52, while at the same time the cover 52 moves upward and finally an opening 53 for the drip conveyor 42 in the rinsing station housing 49th is closed. The cover 52 is shaped so that the opening 53 in the Spülstationsgehäuse 49 can be closed by these light-tight. This greatly avoids unwanted light-induced curing of ink residues inside the nozzle rinse station 19. Of course, the adjusting device 48 may also be formed in a different manner than by setting disks 50. Thus, the adjusting device 48 could also perform only a purely vertical movement with the drip conveyor 42 and thus extend the drip conveyor 42 through the opening 53 in the Spülstationsgehäuse in the working position up or sink through the opening 43 back into the interior of the nozzle rinsing station 19. Likewise, for the cover 52, for example, a sliding only in 15 lateral direction cover plate would be possible as an alternative embodiment.

Die Fig. 3 zeigt ein Detail der Düsenspülstation 19, gemäß Fig. 2.FIG. 3 shows a detail of the nozzle rinsing station 19, according to FIG. 2.

Das Spülstationsgehäuse 49 der Düsenspülstation 19 ist in dieser Darstellung in seiner ge-20 schlossenen Stellung gezeigt. Die Tropfbänder 42 befinden sich dabei in ihrer Ruhestellung, d.h. in das Spülstationsgehäuse 49 hineinversenkt. Die Öffnungen 53 für die Tropfbänder 42 sind durch die nun hochgeklappten Abdeckungen 52 verschlossen. Ein Lichteinfall in das Innere der Düsenspülstation 19, von den UV-Lampen, die beim Betrieb des Tintenstrahldruckers mit UV-trocknenden Tinten zum Einsatz kommen, wird somit ausreichend verhindert, sodass ein 25 Antrocknen von in der Düsenspülstation 19 verbliebenen Tintenresten weitestgehend vermieden werden kann.The rinsing station housing 49 of the nozzle rinsing station 19 is shown in its closed position in this illustration. The drip tapes 42 are in their rest position, i. sunk into the Spülstationsgehäuse 49. The openings 53 for the drip tapes 42 are closed by the now unfolded covers 52. An incidence of light into the interior of the nozzle rinsing station 19, of the UV lamps that are used in operation of the inkjet printer with UV-drying inks, is thus sufficiently prevented, so that a 25 drying of residual ink remaining in the nozzle rinsing station 19 can be largely avoided.

Die Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Abwischeinrichtung 2 einer Vorrichtung 1 zum Reinigen eines Druckkopfs eines Tintenstrahldruckers. Das Band 6 wird zunächst über 30 die Umlenkrolle 8 zur Benetzungseinrichtung 18 geführt, wo es über die Übertragungswalze 24 gelenkt wird. Die Benetzungseinrichtung 18 kann dabei von dem Band 6 derart umschlungen sein, dass das Band 6 über einen seitlichen oder unten liegenden Bereich der Wanne 23 hinweggleitet. Anschließend bewegt sich das Band 6 entsprechend der Bewegungsrichtung 16 weiter über die Umlenkwalze 11 hin zu der Aufwickelrolle 12 (siehe Fig. 1). Gemäß diesem 35 Ausführungsbeispiel bildet die Übertragungswalze 24 gleichzeitig auch die Anpresswalze 17. Die Wanne 23 der Benetzungseinrichtung 18 ist mit dem Behandlungsfluid 22 gefüllt, sodass die Übertragungswalze 24 von dem Behandlungsfluid 22 benetzt werden kann. Wird nun das Band 6 über die Übertragungswalze 24 bzw. Anpresswalze 17 gezogen, so wird diese in Drehbewegung versetzt und überträgt dabei Behandlungsfluid 22 aus der Wanne 23 auf das Band 6. 40 Das so mit dem Behandlungsfluid 22 benetzte bzw. getränkte Band 6 wird sodann im Bereich des Scheitels 9 der Anpresswalze 17 von unten her gegen die Druckplatte 15 des Druckkopfs 5 einer Druckkopfanordnung 3 gedrückt. Gleichzeitig gleitet das Band 6 entsprechend der Bewegungsrichtung 16 über die Oberfläche der Düsenplatte 15, wodurch Schmutzpartikel von dem Band 6 mitgenommen und so von der Düsenplatte 15 entfernt werden. Als Behandlungsfluid 22 45 wird ein Reinigungs- oder Lösungsmittel verwendet, wodurch es bei dem Benetzen der Druckplatte 15 zu einem teilweisen Auflösen von angetrockneten Tintenresten kommt. Indem die Anpresswalze 17 durch die Übertragungswalze 24 gebildet ist, wird die Verdunstung des Behandlungsfluids 22 besonders gering gehalten. Die Bereiche der Übertragung des Behandlungsfluids 22 auf die Übertragungswalze 24 und der weiteren Übertragung auf das Band 6 so bzw. anschließend auf die Düsenplatte 15 sind somit örtlich noch weiter zueinander gerückt, wodurch folglich für die Verdunstung des Behandlungsfluids 22 nur eine entsprechend kurze Zeit zur Verfügung steht und somit Verluste vom Behandlungsfluid 22 auf dem Weg zwischen der Benetzungseinrichtung 18 und der Düsenplatte 15 sehr gering gehalten werden können. 55 Die Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Abwischeinrichtung 2 einer Vorrichtung 1 mit 1 1 AT 500 098 B1 einem durch ein Endlosband gebildeten Band 6.FIG. 4 shows a further embodiment of a wiper device 2 of a device 1 for cleaning a print head of an inkjet printer. The belt 6 is first guided over the deflection roller 8 to the wetting device 18, where it is guided by the transfer roller 24. The wetting device 18 can thereby be wrapped by the band 6 in such a way that the band 6 slides over a lateral or underlying area of the trough 23. Subsequently, the belt 6 moves according to the direction of movement 16 on the guide roller 11 toward the take-up reel 12 (see Fig. 1). According to this exemplary embodiment, the transfer roller 24 simultaneously also forms the pressure roller 17. The tub 23 of the wetting device 18 is filled with the treatment fluid 22 so that the transfer roller 24 can be wetted by the treatment fluid 22. Now, if the tape 6 is pulled over the transfer roller 24 or pressure roller 17, it is set in rotary motion and thereby transfers treatment fluid 22 from the tub 23 to the belt 6. 40 The wetted so with the treatment fluid 22 or impregnated belt 6 is then pressed in the region of the apex 9 of the pressure roller 17 from below against the pressure plate 15 of the print head 5 a printhead assembly 3. At the same time, the belt 6 slides according to the direction of movement 16 over the surface of the nozzle plate 15, whereby dirt particles are taken from the belt 6 and thus removed from the nozzle plate 15. As a treatment fluid 22 45, a cleaning or solvent is used, whereby it comes to the wetting of the printing plate 15 to a partial dissolution of dried ink residues. By the pressure roller 17 is formed by the transfer roller 24, the evaporation of the treatment fluid 22 is kept particularly low. The areas of transfer of the treatment fluid 22 to the transfer roller 24 and the further transfer to the belt 6 and then to the nozzle plate 15 are thus locally even further moved to each other, thus providing only a correspondingly short time for the evaporation of the treatment fluid 22 stands and thus losses from the treatment fluid 22 on the way between the wetting device 18 and the nozzle plate 15 can be kept very low. FIG. 5 shows an exemplary embodiment of a wiping device 2 of a device 1 with a belt 6 formed by an endless belt.

Gemäß diesem Ausführungsbeispiel der Abwischeinrichtung 2 der Vorrichtung 1 zur Reinigung eines Druckkopfs 5 eines Tintenstrahldruckers wird das Band 6 über weitere Umlenkrollen 54 5 zu einem Schmutzabscheider 55 geführt. Nach der Entfernung der Schmutzpartikel von dem Band 6 in dem Schmutzabscheider wird dieses wieder über die Umlenkwalze 8 zu der Benetzungseinrichtung 18 bzw. der Anpresseinrichtung 10 geführt.According to this embodiment of the wiping device 2 of the device 1 for cleaning a printhead 5 of an inkjet printer, the belt 6 is guided over further deflection rollers 54 5 to a dirt separator 55. After removal of the dirt particles from the belt 6 in the dirt separator, this is guided again via the deflection roller 8 to the wetting device 18 or the pressing device 10.

Mit der beschriebenen, erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 bzw. der Abwischeinrichtung 2 und io der Düsenspülstation 19 ist es möglich ein Verfahren zum Reinigen eines Druckkopfs 5 eines Tintenstrahldruckers mit einem durch eine Benetzungseinrichtung 18 mit einem Behandlungsfluid 22 benetzten Band 6 durchzuführen. Bei diesem Verfahren wird das Behandlungsfluid 22 zunächst durch die Benetzungseinrichtung 18 auf das Band 6 aufgebracht und dieses durch Abrollen über der Anpresswalze 17 gegen die Düsenplatte 15 des Druckkopfs 5 gedrückt. 15 Das Band 6 wird derart über die Düsenplatte 15 gezogen, wobei der Druckkopf 5 in einer der Bewegungsrichtung 16 des Bandes 6 entgegengesetzten Richtung relativ zu der Anpresswalze 17 bewegt wird. Durch diese relative Bewegung werden Verunreinigungen von der Düsenplatte 5 abgewischt bzw. entfernt. Vor der Behandlung der Düsenplatte 15 des Druckkopfs 5 mit der Abwischeinrichtung 2 erfolgt vorteilhafterweise ein dem Abwischen vorangehender Verfahrens-20 schritt. Dabei werden die Düsen 41 des Druckkopfs 5 über der oberen Tropfbandkante 43 des Tropfbandes 42 positioniert und durch Anlegen eines Überdrucks Tinte 21 aus den Düsen 41 ausgedrückt und über das Tropfband 42 von der Düsenplatte 15 abgeleitet.With the described device 1 according to the invention or the wiping device 2 and the nozzle rinsing station 19, it is possible to carry out a method for cleaning a print head 5 of an inkjet printer with a belt 6 wetted by a wetting device 18 with a treatment fluid 22. In this method, the treatment fluid 22 is first applied by the wetting device 18 on the belt 6 and this pressed by rolling over the pressure roller 17 against the nozzle plate 15 of the print head 5. The tape 6 is pulled over the nozzle plate 15 in such a way that the print head 5 is moved relative to the pressure roller 17 in a direction opposite to the direction of movement 16 of the tape 6. By this relative movement impurities are wiped or removed from the nozzle plate 5. Prior to the treatment of the nozzle plate 15 of the printhead 5 with the wiping device 2 is advantageously a pre-wiping process-20 step. At this time, the nozzles 41 of the print head 5 are positioned over the upper drip band edge 43 of the drip band 42 and, by applying an overpressure, ink 21 is ejected from the nozzles 41 and discharged from the nozzle plate 15 via the drip band 42.

Die Fig. 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Abwischeinrichtung 2 der Vorrichtung 1. 25 Die Anpresseinrichtung 10 wird auch in diesem Ausführungsbeispiel durch die Anpresswalze 17 gebildet. Zum Aufbringen des Behandlungsfluids 22 auf die der Anpresswalze 17 abgewandte, erste Bandseite 29 ist als Benetzungseinrichtung 18 ein Sprühbalken 56 mit einer Sprühpumpe 57 für das Behandlungsfluid 22 vorgesehen. Dieser Sprühbalken 56 ist parallel zur Anpresswalze 17 ausgerichtet und erstreckt sich über die gesamte Breite 13 des Bandes 6 (Fig. 1). Der 30 Sprühbalken 56 steht der äußeren Zylindermantelfläche der Anpresswalze 17 unmittelbar gegenüber und ist - entsprechend der Bewegungsrichtung 16 des Bandes 6 - kurz vor dem oberen Scheitel der Anpresswalze 17 positioniert. Durch Regelung der Sprühpumpe 57 kann die auf das Band 6 aufgebrachte Menge des Behandlungsfluids 22 sehr genau dosiert werden. Dies als auch die sehr nahe Positionierung des Sprühbalkens 56 an dem oberen Scheitel 9 der An-35 presswalze 17 erlaubt einen sehr sparsamen und nur mit geringfügigen Verlusten verbundenen Einsatz der Verwendung des Behandlungsfluids 22. Als Sprühbaiken 56 kann beispielsweise ein mit feinen Auslassöffnungen bzw. Düsen versehenes Rohr verwendet werden. Vorteilhafterweise ist der Sprühbalken 56 derart profiliert, dass zumindest ein Teilbereich der Zylindermantelfläche der An presswalze 17 in geringem Abstand von dem Sprühbalken 56 umfasst wird. 40FIG. 6 shows a further embodiment of the wiping device 2 of the device 1. 25 The pressing device 10 is also formed by the pressure roller 17 in this embodiment. For applying the treatment fluid 22 on the first belt side 29 facing away from the pressure roller 17, a spray bar 56 with a spray pump 57 for the treatment fluid 22 is provided as the wetting device 18. This spray bar 56 is aligned parallel to the pressure roller 17 and extends over the entire width 13 of the belt 6 (FIG. 1). The spray bar 56 is directly opposite the outer cylinder jacket surface of the pressure roller 17 and, corresponding to the direction of movement 16 of the belt 6, is positioned shortly before the upper apex of the pressure roller 17. By controlling the spray pump 57, the amount of treatment fluid 22 applied to the belt 6 can be metered very precisely. This, as well as the very close positioning of the spray bar 56 at the top vertex 9 of the An-35 press roll 17 allows a very economical and associated with minor losses use of the use of the treatment fluid 22. As Sprühbaiken 56, for example, with a fine outlet openings or nozzles provided tube can be used. Advantageously, the spray bar 56 is profiled such that at least a portion of the cylindrical surface of the press roll 17 is at a small distance from the spray bar 56 is included. 40

Die Fig. 7 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Abwischeinrichtung 2 mit einem Benetzungsrohr 58. Auch in diesem Ausführungsbeispiel ist die Anpresseinrichtung 10 durch die Anpresswalze 17 gebildet. Das Aufbringen des Behandlungsfluids 22 erfolgt dadurch, dass das Benetzungsrohr 58 an die der Anpresswalze 17 abgewandte, erste Bandseite 29 herangeführt und so mit 45 dem Band 6 in Kontakt gebracht wird. Das Benetzungsrohr 58 ist ebenso wie der Sprühbalken 56 gemäß Fig. 6 parallel zur Anpresswalze 17 ausgerichtet und erstreckt sich über die gesamte Breite 13 des Bandes 6 (Fig. 1). Das Behandlungsfluid 22 kann durch feine Auslassöffnungen bzw. Düsen (nicht dargestellt), die an der der Anpresswalze 17 zugewandten Seite des Benetzungsrohrs 58 angebracht sind, austreten und infolge der Kapillarwirkung die erste Bandseite 50 29 des Bandes 6 benetzen. Die Zufuhr des Behandlungsfluids 22 in das Benetzungsrohr 58 von einem Tank 59 kann durch Schließen eines Ventils 60, dass in einer Zufuhrleitung 61 für das Behandlungsfluid 22 angeordnet ist, unterbrochen werden. Zur Unterbrechung der Übertragung des Behandlungsfluids 22 auf die erste Bandseite 29 des Bandes 6 ist außerdem vorgesehen, dass das Benetzungsrohr 58 von dem Band 6 bzw. der Anpresswaize 17 entfernt wird. Soll die 55 Abwischeinrichtung 2 wieder in Betrieb gesetzt werden, so wird das Benetzungsrohr 58 an die 1 2 AT 500 098 B17 shows an embodiment of the wiping device 2 with a wetting tube 58. Also in this embodiment, the pressing device 10 is formed by the pressure roller 17. The application of the treatment fluid 22 takes place in that the wetting tube 58 is brought to the first side of the belt 29 facing away from the pressure roller 17 and thus brought into contact with the belt 6. The wetting tube 58, like the spray bar 56 according to FIG. 6, is aligned parallel to the pressure roller 17 and extends over the entire width 13 of the strip 6 (FIG. 1). The treatment fluid 22 can exit through fine outlet openings or nozzles (not shown) which are attached to the side of the wetting tube 58 facing the pressure roller 17 and wet the first band side 50 29 of the band 6 as a result of capillary action. The supply of the treatment fluid 22 into the wetting tube 58 from a tank 59 may be interrupted by closing a valve 60 disposed in a supply line 61 for the treatment fluid 22. In order to interrupt the transfer of the treatment fluid 22 to the first band side 29 of the band 6, it is also provided that the wetting tube 58 is removed from the band 6 or the pressing belt 17. If the wiping device 2 is to be put into operation again, the wetting tube 58 is connected to the AT 2 0 500 098 B1

Anpresswalze 17 bzw. das Band 6 wieder herangeführt bzw. wieder mit dem Band 6 in Kontakt gebracht und das Ventil geöffnet, sodass die Zufuhr des Behandlungsfluids 22 wieder in gang gesetzt werden kann. Das Benetzungsrohr 58 berührt während des Wischvorganges das Band 6 bzw. das Reinigungstuch, womit die Reinigungsflüssigkeit auf das Tuch aufgetragen wird. 5 Indem der Tank 59 höher angeordnet ist als das Benetzungsrohr 58, ist gemäß dieser Variante der Abwischeinrichtung 2 Vorteilhafterweise keine Pumpe erforderlich. Ist die Anpresswalze 17 in Ruheposition, berührt das Rohr die Anpresswalze 17 bzw. das Band 6 nicht, somit kann auch kein weiteres Behandlungsfluids 22 auf das Band 6 übertragen werden. io Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten der Vorrichtung zum Reinigen eines Druckkopfs eines Tintenstrahldruckers, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln 15 durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Es sind also auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die durch Kombinationen einzelner Details der dargestellten und beschriebenen Ausführungsvariante möglich sind, vom Schutzumfang mitumfasst. 20 Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der Vorrichtung zum Reinigen eines Druckkopfs eines Tintenstrahldruckers diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden. 25 Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.The pressure roller 17 or the tape 6 again brought in or brought back into contact with the belt 6 and the valve is opened, so that the supply of the treatment fluid 22 can be put back into motion. The wetting tube 58 touches during the wiping the tape 6 and the cleaning cloth, whereby the cleaning liquid is applied to the cloth. By virtue of the fact that the tank 59 is arranged higher than the wetting tube 58, no pump is advantageously required according to this variant of the wiper device 2. If the pressure roller 17 is in the rest position, the tube does not touch the pressure roller 17 or the belt 6, so that no further treatment fluid 22 can be transferred to the belt 6. The exemplary embodiments show possible embodiments of the device for cleaning a printhead of an inkjet printer, wherein it should be noted that the invention is not limited to the specifically illustrated embodiments thereof, but rather various combinations of the individual embodiments are possible with each other and this variation possibility due the teaching on technical action 15 by objective invention in the skill of those working in this technical field is the expert. There are therefore also all possible embodiments, which are possible by combinations of individual details of the illustrated and described embodiment, the scope of protection. For the sake of order, it should finally be pointed out that in order to better understand the structure of the device for cleaning a printhead of an inkjet printer, these or their components have been shown partially unevenly and / or enlarged and / or reduced in size. The task underlying the independent inventive solutions can be taken from the description.

Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1; 2, 3; 4; 5; 6; 7 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, 30 erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.Above all, the individual in Figs. 1; 2, 3; 4; 5; 6; 7 embodiments form the subject of independent solutions according to the invention. The relevant tasks and solutions according to the invention can be found in the detailed descriptions of these figures.

Bezugszeichenaufstellung 35 1 Vorrichtung 36 2 Abwischeinrichtung 37 3 Druckkopfanordnung 38 4 Schlittenbewegungsrichtung 39 Af\ 5 Druckkopf 40 4U 6 Band 41 Düse 7 Abwickelrolle 42 T ropfband 8 Umlenkwalze 43 T ropfbandkante 9 Scheitel 44 Abstand 45 10 Anpresseinrichtung 45 Dicke 11 Umlenkwalze 46 T ropfbandhalter 12 Aufwickel rolle 47 Justiereinrichtung 13 Breite 48 Stelleinrichtung 50 14 Breite 49 Spülstationsgehäuse 15 Düsenplatte 50 Stellscheibe 16 Beweg u ng srichtung 51 Achse 17 An presswalze 52 Abdeckung 55 18 Benetzungseinrichtung 53 ÖffnungReference Designation 35 1 Apparatus 36 2 Wiping device 37 3 Printhead assembly 38 4 Scoop movement 39 Af \ 5 Printhead 40 4U 6 Belt 41 Nozzle 7 Unwinding roller 42 T headband 8 Guide roller 43 T Headband edge 9 Vertex 44 Distance 45 10 Pressing device 45 Thickness 11 Guide roller 46 T headband holder 12 Take up roller 47 Adjustment device 13 Width 48 Adjustment device 50 14 Width 49 Rinsing station housing 15 Orifice plate 50 Adjusting disc 16 Movement direction 51 Axis 17 Anpresswalze 52 Cover 55 18 Wetting device 53 Opening

Claims

1 3 19 Nozzle rinsing station 54 Diverting roller 20 Collecting pan 55 Dirt separator 21 Ink 56 Spray bar 22 Treatment fluid 57 Spray pump 23 Pan 58 Wetting tube 24 Transfer roller 59 Tank 25 Vertex 60 Valve 26 Area 61 Supply line 27 Vertex 28 Area 29 Band side 30 Level control 31 Sensor 32 Float 33 Valve 34 35 An apparatus (1) for cleaning a print head (5) of an inkjet printer with a wiping device (2), wherein the wiping device (2) with a belt (6) for applying a treatment fluid (22) to the print head (5), with a wetting device (18) for the belt (6) with the treatment fluid (22) and with a pressing device (10) for the belt (6) to the print head (5) is formed, characterized in that the 30 Pressing device (10) by a pressure roller (17) is formed and the wetting device (18) and the pressure roller (17) to each other u are arranged directly adjacent.

2. Device (1) according to claim 1, characterized in that an unwinding roller (7) for 35, the band (6) is formed.

3. Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a take-up roll (12) for the treatment fluid (22) or impurities-carrying band (6) is formed. 40

4. Device (1) according to claim 1, characterized in that the band (6) is formed by an endless belt and the wiping device (2) comprises a dirt separator (55) for removing contaminants from the belt (6).

5. Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that one of the pressure roller (17) facing away from the first band side (29) of the belt (6) of the wetting device (18) faces.

6. Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure roller (17) is adjustable at least in a vertical direction.

7. Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the wetting device (18) by a trough (23) and in this trough (23) 55 arranged transfer roller (24) is formed. 1 4 AT 500 098 B1

8. Device (1) according to claim 7, characterized in that a lower vertex (25) of the transfer roller (24) adjacent the first region (26) of the transfer roller (24) with the treatment fluid (22) and an upper vertex (27 ) of the transfer roller (24) adjacent second portion (28) of the transfer roller (24) with the band (6) is in contact.

9. Device (1) according to claim 7 or 8, characterized in that the wetting device (18) is formed with a level control for the treatment fluid (22). io

The apparatus (1) according to claim 9, characterized in that the level control comprises a sensor for measuring a treatment fluid level in the tub (23) and a valve (33) for controlling a supply amount of the treatment fluid (22).

The device (1) according to claim 10, characterized in that the sensor is connected to a float (32) for detecting the level of treatment fluid.

12. Device (1) according to one of claims 7 to 11, characterized in that the pressure roller (17) by the transfer roller (24) is formed.

13. Device (1) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the wetting device (18) by a spray bar (56) with a spray pump (57) is formed, wherein the spray bar (56) with respect to the pressure roller (17). is aligned in parallel.

14. Device (1) according to claim 13, characterized in that the spray bar (56) is arranged directly opposite a part of the pressure roller (17) which is in contact with the belt (6).

15. Device (1) according to claim 13 or 14, characterized in that the spray bar 30 (56) with respect to the direction of movement (16) of the belt (6) immediately before an upper vertex (9) of the pressure roller (17) is arranged.

16. Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the wiping device (2) is provided with a drive for the belt (6), wherein 35 a tape feed speed with a value from a range (26) of 0 cm / s to 5 cm / s, preferably with a value of 1.5 cm / s is selected.

17. Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the band (6) is made of a material selected from a group comprising 40 natural fibers and synthetic fibers.

18. Device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the band (6) has a width (13) whose value is at least equal to a width (14) of a printhead assembly (3) with two or more printheads (5 ). 45

19. Device (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the pressure roller (17) and / or the transfer roller (24) is made at least in the region (26) of a cylindrical surface of a material consisting of a group comprising rubber , Rubber and EPDM synthetic rubber. 50

20. Device (1) according to claim 19, characterized in that the material in the region (26) of the cylinder jacket surface of the pressure roller (17) and / or the cylinder jacket surface of the transfer roller (24) having a Shore hardness with a value from a range (26). 26) of 10 to 20, preferably with a value of 15, is formed. 55 1 5 AT 500 098 B1

21. Device (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises, in addition to the wiping device (2), a nozzle rinsing station (19) with a drip pan (20).

22. Device (1) according to claim 21, characterized in that the nozzle rinsing station (19) is formed with a drip strip (42), an upper drip strip edge (43) of the drip strip (42) or a longitudinal extension of the drip strip (42). with respect to the pressure roller (17) is aligned in parallel. io

23. Device (1) according to claim 22, characterized in that the upper drip strip edge (43) is adjustable at least with respect to a vertical direction.

A device (1) according to claim 22 or 23, characterized in that the drip strip (42) is made of a material selected from a group comprising metal, fabric and glass.

25. Device (1) according to one of claims 22 to 24, characterized in that a thickness (45) of the drip tape (42) having a value from a range (26) of 0.005 mm to 0.5 mm, preferably 0.1 mm, is formed. 20

26. Device (1) according to one of claims 22 to 25, characterized in that the drip strip (42) between two drip tape holders (46) is clamped, wherein the two drip strip holder (46) to each other with respect to the longitudinal extension of the drip tape (42) opposite End regions of the nozzle rinsing station (19) are arranged. 25

27. Device (1) according to claim 26, characterized in that the two drip-belt holders (46) are connected to an adjusting device (48), wherein the drip-belt (42) has a working position which projects beyond an upper edge of a rinsing station housing (49) and an in Having the Spülstationsgehäuse (49) recessed rest position. 30

28. Device (1) according to claim 27, characterized in that the drip belt (42) is guided by the adjusting device (48) in the working position, in the rest position and during a change between the working position and the rest position in at least approximately vertically aligned position , 35

29. Device (1) according to one of claims 26 to 28, characterized in that the two drip strip holders (46) are formed with an adjusting device (47), wherein by this adjusting device (47) the working position of the drip tape (42) or the upper drip strip edge (43) is adjustable or adjustable with respect to the vertical direction. 40

30. Device (1) according to one of claims 27 to 29, characterized in that a cover (52) is connected to the adjusting device (48), wherein in the rest position of the drip belt (42) has an opening (53) for the drip strip ( 42) in the rinsing station housing (49) is closed in a light-tight manner by the cover (52). 45

31. A method for cleaning a printhead (5) of an inkjet printer with a by a wetting device (18) with a treatment fluid (22) wetted band (6), characterized in that the belt (6) by a pressure roller (17) to a nozzle plate (15) of the print head (5) is pressed and the tape (6) is pulled by rolling on the An-press roll (17) over the nozzle plate (15), wherein the tape in a region which is relative to the direction of movement of the tape immediately before the pressure roller, is wetted.

32. The method according to claim 31, characterized in that the print head (5) is moved in a direction opposite to a direction of movement (16) of the belt (6) relative to the pressure roller (17).

33. The method according to claim 31 or 32, characterized in that prior to the pressing of the belt (6) to the nozzle plate (15) nozzles are flushed 5 by expressing ink (21).

34. The method according to claim 33, characterized in that for rinsing the nozzles, they are positioned above an upper drip strip edge (43) of an at least approximately vertically aligned drip strip (42), wherein a distance (44) between the nozzles and the upper drip edge (10). 43) with a value between 0.005 mm to 1 mm, preferably with a value of 0.5 mm, is selected.

35. The method according to any one of claims 31 to 34, characterized in that one of the pressure roller (17) facing away from the first band side (29) of the belt (6) by the Benet- 15 Tungseinrichtung (18) with the treatment fluid (22) is wetted. For this purpose 7 sheets drawings 20 25 30 35 40 45 50 55