La présente invention concerne de nouveaux lubrifiants pour des matériels
d'élaboration de produits destinés aux organismes biologiquement vivants. De telles
compositions sont exemptes de toxicité, biodégradables et possèdent d'excellentes
propriétés rhéologiques et tribologiques. Ces nouvelles compositions lubrifiantes possèdent
comme huile de base et comme épaississant un ou plusieurs esters de sucre.
Dans toutes les phases de préparation d'aliments à partir de matières premières,
comme par exemple, les produits agricoles, les produits du bétail et les produits marins, on
utilise diverses machines de traitement de produits alimentaires. Des procédés très variés
tels que le tri, le broyage, le mélange, la calcination, le chauffage, la fermentation, la
cuisson, la condensation, le séchage, la congélation sont fréquemment utilisés.
L
utilisation des lubrifiants dans des machines de traitement d'aliments devrait être
soumise à des conditions de non-toxicité, et de non-altération des propriétés
organoleptiques des aliments. Le contact direct accidentel ne doit pas être contaminant.
Par conséquent du point de vue de la sécurité toxicologique, on utilise des huiles
animales et végétales, ainsi que de la paraffine liquide, comme huile lubrifiante servant aux
paliers, aux mécanismes, aux surfaces de guidage à coulisse, aux systèmes de pression
d'huile, et dans les compresseurs des machines de traitement des produits alimentaires.
Cependant dans le cas où l'on utilise des huiles animales et végétales, des
problèmes apparaissent comme le mauvais comportement rhéologique à basse
température. Elles sont très sensibles à l
oxydation et à l
hydrolyse (présence d
eau dans
les bains lubrifiants). Le problème de l
oxydation peut se régler en ajoutant des additifs
adéquats, mais l
ajout d
additifs risque de rendre aléatoire la notion de non-toxicité ou de
biodégradation.
Par ailleurs, les huiles de paraffine, ne sont guère lubrifiantes et pourraient contenir
des traces de composés aromatiques susceptibles de remettre leur innocuité biologique en
question.
Ce qui précède montre que les lubrifiants conventionnels utilisés dans les
mécanismes destinés à fabriquer des produits de nature à entrer en contact sous toutes
formes avec l
humain ou l
animal présentent les inconvénients qui suivent : toxicité
potentielle envers les organismes et l
environnement, qualités rhéologiques et tribologiques
parfois insuffisantes et variables selon les conditions de mise en oeuvre.
La présente invention est issue de recherches pour la conception d
huiles
lubrifiantes non-toxiques et biodégradables, et présentant d'excellentes propriétés lors
d
utilisation dans des machines de traitement de produits destinés aux organismes vivants.
Comme résultat de ces recherches, il a été découvert que les esters de sucre
présentent diverses propriétés supérieures, comparées à celle des huiles animales ou
végétales, ou de la paraffine liquide.
L
état des techniques antérieures a orienté la présente invention vers la chimie des
polyesters de sucre. Les molécules de cette famille, ainsi que les réactifs susceptibles de
les générer, présentant une très faible toxicité, il a paru intéressant de cibler ces structures
pour rechercher et développer de nouvelles bases lubrifiantes.
La liaison ester est connue pour être très peu toxique. Les huiles consommées
dans l
alimentation sont des esters naturels du glycérol (triacylglycérol). Par ailleurs, pour
diminuer la quantité de calories apportée par la matière lipidique, les chimistes et
biochimistes ont développé des substituts de matières grasses basés essentiellement sur
la chimie des esters de polyols.
Les esters de sucre représentent la classe la plus importante de ces substituts. Le
24 janvier 1996, la FDA a autorisé la mise sur le marché de polyesters de saccharose
comme additif alimentaire.
Le but de la présente invention est de réaliser des nouvelles compositions d'huiles
lubrifiantes qui présentent une bonne stabilité thermique, une meilleure stabilité vis-à-vis
de l'oxydation, de très bonnes propriétés lubrifiantes, et qui soient tout à fait inoffensives
pour le corps humain, biodégradables pour l
environnement, et cela en comparaison aux
huiles lubrifiantes usuelles.
Les polyesters d'acides gras et de polyols, utilisés comme bases lubrifiantes,
doivent contenir au moins quatre groupes esters d'acides gras correspondant à la formule
générale suivante:
S(OH)m(OCOR)n
dans laquelle S représente le squelette carboné du sucre ou de l
alcool de sucre, et R des
groupes alcoyles identiques ou différents.
Les composés polyesters d'acides gras et de polyols, qui contiennent au moins
quatre groupes esters d'acides gras (n=4) sont essentiellement non-digestibles et, par
conséquent, non-absorbables par le corps humain, donc très peu toxiques. Il n'est pas
nécessaire que tous les groupes hydroxyles du polyol soient estérifiés avec des acides
gras, mais il est préférable que le polyol ne contienne pas plus de deux hydroxyles non
estérifiés (avec m=2). Les acides gras permettant l'estérification de la molécule de polyol
peuvent être identiques ou différents.
Le terme "sucre" est employé ici dans son sens générique pour nommer les mono-,
di-, trisaccharides et les hydrolysats de l
amidon. Le terme "alcool de sucre" est aussi
utilisé ici dans son sens classique, comme terme générique pour nommer le produit de
réduction d'un sucre dans lequel le groupe aldéhyde ou cétone a été réduit en alcool. Des
monosaccharides tels que xylose, arabinose, ribose, érythritol, sorbitanne, glucose,
mannose, galactose, sorbose, fructose, xylitol , sorbitol, des disaccharides tels que
maltose, lactose, saccharose, des trisaccharides tels que raffinose, maltotriose hydrogéné,
des hydrolysats de l'amidon (poly-α-D-glucoside) et des hydrolysats hydrogénés de
l
amidon, sont des exemples convenables de sucres ou d'alcools de sucre.
Les polyols préférés pour préparer les polyesters à utiliser dans la présente
invention compte-tenu de leurs prix de revient sont l'érythritol, le sorbitanne, le glucose, le
xylitol, le sorbitol, le saccharose, les hydrolysats de l'amidon et les hydrolysats hydrogénés
de l
amidon.
Les sucres et alcools de sucre sont des additifs alimentaires, et sont employés pour
leur pouvoir sucrant, aucun sucre toxique n'est connu à ce jour.
Le polyol formant la matière première, comportant au moins 4 groupes hydroxyles,
doit avoir au moins 4 de ces groupes estérifiés avec un acide gras contenant de 2 à 24
atomes de carbone, de préférence de 4 à 18 atomes de carbone. Les acides gras peuvent
être saturés, insaturés, linéaires ou ramifiés, englober les isomères de position ou
géométriques, par exemple les isomères cis ou trans. Les acides gras choisis pour
estérifier les polyols proviennent du règne végétal ou du domaine synthétique. Des
exemples de ces acides gras englobent les acides acétique, butyrique, isobutyrique,
valérique, isovalérique, caproïque, énanthique, caprylique, 2-éthylcapronique,
pélargonique, caprique, laurique, myristique, myristoléique, palmitique, palmitoléique,
stéarique, oléique, élaïdique, ricinoléique, linoléique, linolénique, éléostéarique,
arachidonique, béhénique et érucique, et des mélanges de ces acides.
Ces acides gras sont tout à fait inoffensifs pour le corps humain, la preuve en est
qu'ils sont appelés additifs aromatiques pour des denrées alimentaires, et on les a
proposés aussi comme éléments types de matières premières pour des produits
cosmétiques.
En résumé, on cherche à réduire la toxicité des molécules grâce à des
modifications de structure réduisant l'accessibilité aux enzymes lipases responsables de la
digestion (les "gros morceaux" ne peuvent pas être absorbés par les entérocytes). Il suffit
ainsi de gêner l'action hydrolytique de la lipase pancréatique par des molécules
"encombrantes", pour supprimer leur absorption intestinale. La non-métabolisation est
responsable du caractère très peu toxique de ces molécules puisqu'aucun métabolite ne
peut passer la barrière intestinale. De plus, ces molécules sont issues de constituants non-toxiques
pour l'homme telles que les sucres, les alcools de sucre, et les acides gras.
Les compositions lubrifiantes que l'on utilise dans la présente invention
comprennent un polyester d'acide gras et de polyol comestible, essentiellement non-toxique,
dans lequel ledit polyol est choisi dans le groupe constitué par les sucres et les
alcools de sucres et leurs mélanges, de préférence l'érythritol, le sorbitanne, le glucose, le
xylitol, le sorbitol, le saccharose, les hydrolysats de l'amidon et les hydolysats de l'amidon
hydrogénés, comportant au moins 4 groupes esters d'acide gras dérivant d'un acide gras
comportant un nombre de 2 à 24, de préférence de 4 à 18 atomes de carbones, les acides
gras estérifiés à la molécule de polyol peuvent être identiques ou différents. Un groupe
alcoyle à chaíne ramifiée ou insaturée donnera une composition d'huile résultante qui sera
défavorable en ce qui concerne la stabilité thermique et la stabilité à l'oxydation.
Les polyesters d'acides gras et de polyols dont l'utilisation convient dans la présente
invention peuvent être préparés selon divers procédés connus du chimiste. Parmi ces
procédés, on peut citer : la transestérification du polyol avec des esters méthyliques, à
l'aide d'une variété de catalyseurs ; l'acylation du polyol avec un chlorure d'acide gras ;
l'acylation du polyol avec un anhydride d'acide gras ; et l'acylation du polyol avec un acide
gras proprement dit.
On obtient ainsi une composition d'huile lubrifiante qui est excellente du point de
vue des caractéristiques physico-chimiques, et des propriétés rhéologiques et
tribologiques. On peut ajouter d'autres additifs à la composition de l'huile, pour augmenter
les performances de la composition en tant que telle.
Cependant, de tels additifs choisis doivent être inoffensifs pour le corps humain.
Des agents anti-oxydants comme le butylhydroxyanisole (BHA), le dibutylhydroxytoluène
(BHT), l'alpha-tocophérol, le bêta-tocophérol, le gamma-tocophérol, le delta-tocophérol,
et des mélanges de ceux-ci peuvent être employés dans des denrées alimentaires.
Ces composés ont été certifiés en tant qu'additifs anti-oxydants pour des denrées
alimentaires, et sont tout à fait inoffensifs pour le corps humain.
Les lubrifiants tels que décrits précédemment conviendront particulièrement aux
industries agro-alimentaires, cosmétiques, pharmaceutiques et parapharmaceutiques,
chaque fois qu
il sera nécessaire de lubrifier une machine avec contact direct, ou risque de
contact indirect avec le produit fabriqué.
DESCRIPTION SUCCINCTE DES DESSINS
La figure 1 représente graphiquement la comparaison tribologique entre un ester de
sorbitol, une huile Codex 70 et une huile de tournesol oléique distillée (TOD 18-80).
La figure 2 représente graphiquement l
influence de la longueur de la chaíne
carbonée des acides gras sur le frottement limite des esters de sorbitol.
La figure 3 représente graphiquement le frictiogramme de trois essais d
usure
(codex 70, TOD18-80, ester de sorbitol).
La figure 4 représente graphiquement l
influence de la longueur de chaíne carbonée des
acides gras sur la viscosité cinématique et sur l
usure.
La figure 5 représente graphiquement la variation des taux d
usure de différents
esters en fonction de la viscosité cinématique à 80°C et sous une charge de 314N.
La figure 6 représente graphiquement l
effet de l
additivation d
une huile de
polyalphaoléfine (PAO) par 1% d
ester de sorbitol.
D
autres caractéristiques et avantages de l
invention seront mieux compris grâce à
l
exemple, et aux exemples comparatifs suivants, mais la présente invention n'est pas
limitée aux applications décrites dans cet exemple.
EXEMPLE
L
hexaester de sorbitol a été retenu pour cet exemple et les bases lubrifiantes 1 à 6
présentées dans le tableau 1, et appartenant à cette famille, ont été synthétisées. Les
propriétés de ces huiles ont été mesurées (viscosité cinématique, stabilité thermique,
stabilité à l'oxydation) selon les méthodes suivantes, et les résultats sont exposés dans le
tableau 1. En comparaison, on a analysé les caractéristiques et les performances d'une
huile végétale (exemple comparatif 1 : huile végétale de tournesol oléique distillée), et
d'une paraffine liquide (exemple comparatif 2 : huile Codex 70), les résultats sont indiqués
dans le tableau 1 ci-après:
base | polyol | acide gras | degré d'estérification | type de base | viscosité à 40°C en mm2/s | stabilité therm. °C | stabilité à l'oxydation mn |
1 | sorbitol | valérique | 6 | polyester de sucre | 52.7 | 326 | 17 |
2 | sorbitol | caproïque | 6 | polyester de sucre | 63.3 | 333 | 6.8 |
3 | sorbitol | énanthique | 6 | polyester de sucre | 48.6 | 364 | 7 |
4 | sorbitol | caprylique | 6 | polyester de sucre | 59.4 | 394 | 5.6 |
5 | sorbitol | pélargonique | 6 | polyester de sucre | 60.6 | 403 | 5.4 |
6 | sorbitol | oléique | 6 | polyester de sucre | 107.3 | 412 | ≈ 0 |
comparatif 1 | huile de tournesol | 40 | 424 | ≈ 0 |
comparatif 2 | huile Codex | 68 | 320 | ≈ 0 |
- mesure de la viscosité cinématique
La mesure de la viscosité a été déterminée à l'aide de la méthode Houillon. Il s'agit
de déterminer la viscosité cinématique à 40°C en mesurant le temps d'écoulement du
produit dans un tube capillaire.
- stabilité thermique
L'analyse thermogravimétrique permet de déterminer la stabilité thermique des
bases lubrifiantes sans additif, à des températures pouvant atteindre 600°C sous une
atmosphère neutre (N2). Cette technique est basée sur la mesure de perte de masse à
différentes températures selon les conditions opératoires suivantes (10 mg de produit sont
introduits dans une coupelle d'une balance et sont chauffés suivant un gradient de
10°C/min). Le point d'inflexion de cette courbe représente la stabilité thermique de l'huile
considérée.
- stabilité à l'oxydation
Les lubrifiants sont attaqués par l'oxygène de l'air lors d'une utilisation à de hautes
températures. Cette thermo-oxydation peut être retardée par l'addition d'un antioxydant. La
température du début d'oxydation dépend de la composition chimique de l'huile. La mesure
de la stabilité à l'oxydation à température élevée est un paramètre important pour la durée
de vie de l'huile. Pour prédire l'oxydation dans des conditions très sévères, on utilise un
appareil du type Differential Scanning Calorimeter (DSC). Toutefois, afin d'éviter
l'évaporation du lubrifiant lors de l'analyse, on préfère employer un appareil du type
Pressure Differential Scanning Calorimeter (PDSC). Cette méthode est utilisée pour
déterminer la tension de vapeur et la stabilité à l'oxydation des lubrifiants. Il est possible de
travailler en mode "variation de température", suivant un gradient de 10°C/min, on
observera alors une température d'induction. Pour les essais se déroulant en mode
isotherme, l'oxydation sera traduite par un temps d'induction.
Un appareil du type Differential Scanning Calorimeter (DSC) a été utilisé afin de
déterminer la stabilité à oxydation. Les courbes d'oxydation ont été enregistrées en mode
isotherme dans le cas d'un ester additivé, d'une huile de tournesol oléique distillée (TOD
18-80), et d'une base Codex. L'additif, un antioxydant de la famille des diphényl amines
alkylées (additif FDA), est utilisé à la hauteur de 1 %. La durée de la stabilité à l'oxydation
(min.) de chacune des huiles à l'essai a été mesurée à 250°C sous air.
D'après les résultats exposés dans le tableau 1, les polyesters de sucre possèdent
une très bonne stabilité thermique. La stabilité à l'oxydation à haute température est
excellente, et est comparable aux esters de néopentylpolyol considérés comme des
lubrifiants très peu oxydables. Pour des molécules insaturées telles que l'huile Codex,
l'huile de tournesol oléique distillée, et l'hexaoléate de sorbitol, la mesure de la stabilité à
l'oxydation à 250°C n'est pas fiable. En effet, à cette température ces molécules s'oxydent
presque instantanément.
- mesure de la biodégradabilité
La biodégradabilité de l
hexaheptanoate de sorbitol (H7S) a été mesurée par le test
OCDE 301B (modified Sturm test). Le principe de cette méthode consiste à aérer dans
l
obscurité ou sous lumière diffuse, par passage d
air exempt de dioxyde de carbone, un
volume mesuré de milieu minéral ensemencé, contenant une concentration connue de
substance à tester comme unique source nominale de carbone organique. La dégradation
est suivie par l
analyse du dioxyde de carbone produit pendant une période de 28 jours. La
biodégradabilité d
un produit est admise si le résultat du test après 28 jours est d
au moins
60 %.
Les résultats obtenus pour l
hexaheptanoate de sorbitol (H7S) après 5 jours et 9
jours sont respectivement de 36,2 % et de 96,7 %.
- mesure du frottement et de l usure
Les caractères lubrifiants (anti-usure, anti-friction) des molécules synthétisées ont
été étudiés sur une machine de type Pion-Disque (Pin on Disc machine).
Le principe de fonctionnement de la machine consiste à faire glisser un pion de
forme plane ou hémisphérique sur un disque en rotation en appliquant une force connue.
Le pion est immergé dans le fluide d
étude et la nature de ce fluide influe sur la force de
frottement existant entre le pion et le disque.
Le pion est appuyé sur le disque par l
intermédiaire d
un bras articulé monté sur
liaison rotule. La force tangentielle de frottement est mesurée à l
aide d
un capteur de force
extensométrique. Le signal issu du capteur de force est amplifié et envoyé sur une table
traçante.
La force normale est appliquée grâce à des masses 〈〈mortes〉〉 et peut varier de 10 à
600N. Cette gamme de charge permet d
obtenir des pressions de contact comprises entre
1 et 100 MPa suivant la surface des pions plans et des pressions de contact herztiennes
comprises entre 0,800 et 1,5 GPa avec des billes de diamètre 12,7 mm.
Une cuve thermostatée à double paroi dans laquelle circule un fluide caloporteur,
s
adapte sur la machine et permet de maintenir le lubrifant de l
étude à une température
moyenne constante. Le cryothermostat auquel la cuve thermostatée est reliée, autorise des
températures de travail de -50°C à 150°C.
La gamme de vitesse de glissement admissible est comprise entre 7 m/s et 0,5
mm/s. Cette gamme de vitesse très étendue (x10 000), permet de balayer le spectre des
différents régimes de lubrification (hydrodynamique à limite). Un tachymètre électronique
couplé à un capteur inductif permet de contrôler de façon précise la vitesse de rotation du
disque.
Les essais ont été réalisés avec des disques en acier 100C6 (acier à roulement 1%
de carbone et 1,5% de chrome) et des pions plans en bronze (UE12P : 88% de cuivre,
12% d
étain et du phosphore).
Les disques sont rectifiés tangentiellement et leur rugosité moyenne est comprise
entre 0,2 et 0,3 microns. Les pions sont dans la mesure du possible, tournés fins, et leur
rugosité est comprise entre 0,5 et 1 micron.
- les essais
La méthodologie développée pour caractériser nos lubrifiants s
articule autour de 2
types d
essais.
a) essais d usure b) essais de vitesse
Les essais de vitesse.
Pour ce type d
essai, on fait varier de façon semi-continue la vitesse de glissement.
Ce type d
essai permet d
obtenir de façon expérimentale la variation du coefficient de
frottement avec la vitesse. Ces courbes sont analogues aux courbes de STRIBECK
obtenues pour les paliers.
Pour ce faire, on effectue des paliers de durée prédéterminée et à vitesse
constante. Les durées des paliers (tableau 2) ont été fixées de façon semi-empirique pour
stabiliser la valeur du frottement et limiter la durée de l'essai.
Les essais de vitesses sont réalisés à 40°C.
Pour les essais plan/plan, les pressions de contacts habituelles sont de 25 MPa.
Les essais d
usure
Les essais d
usure permettent d
apprécier les qualités anti-usure d
une molécule
lubrifiante. Pour cela on fige tous les paramètres (vitesse, charge, distance de glissement)
et on mesure la perte de masse du pion pour les essais plan/plan. Cette mesure permet de
calculer le taux d
usure en g/m/N.
- charges appliquées : 314N et 176N.
- vitesse : 15 cm/s, distance de glissement : 1000 mètres.
- température du lubrifiant : 80°C.
Ces paramètres assurent le régime limite pour les huiles minérales ou les
polyalphaoléfines.
La liste des produits testés est donné ci-après tableau 3 et tableau 4 :
Les molécules synthétisées pour la présente invention ont été testées
tribologiquement avec la machine pion disque. Dans un premier temps, on a étudié
l
influence de la longueur de chaíne estérifiée sur le frottement et l
usure. Dans un
deuxième temps, ces produits ont été comparés en usure avec des esters commerciaux de
structure comparable : esters de néopentylpolyol, esters de glycérol, triglycérides naturels.
Les molécules synthétisées sont des hexaesters de sorbitol estérifiés par les acides
gras valérique, caproïque, énanthique, caprylique, pélargonique, et oléique.
La Figure 1 montre que ces produits présentent un coefficient de flottement limite
plus faible par rapport à celui de l'huile Codex. Le coefficient de frottement limite dans les
cas d'une polyalphaoléfine et d'une huile minérale sont de l'ordre de celui de la base
Codex. C
est à dire que dans des conditions d
états de surfaces semblables, de vitesses et
pression de contact comparable, la courbe donnant le frottement en fonction de la vitesse
se situe pour les esters sous celle des huiles 〈〈minérales〉〉. Ceci est en grande partie due à
leur polarité et à leur faculté à former des films protecteurs.
Cette réduction du frottement réduit la consommation énergétique des mécanismes
lubrifiés, et contribue de ce fait à limiter la pollution. De plus, lors des démarrages ou des
arrêts des machines, ce coefficient limite faible diminue les risques de grippage des
organes mécaniques.
Le frottement limite des bases végétales et des esters de sorbitol est très voisin,
mais la plus grande résistance à l
oxydation des esters de sorbitol leur confère en
l
absence d
une possible additivation une très nette supériorité. En effet, l'huile de tournesol
distillée ou l
huile de colza présentent très rapidement des phénomènes de dégradations
tribochimiques, notamment un noircissement rapide du liquide.
La figure 2 montre que le frottement limite des esters de sorbitol testés dépend de la
longueur des chaínes carbonées portées par le sorbitol. L
encombrement croissant des
chaínes grasses autour du noyau de la molécule permet de former des films adsorbés de
plus en plus épais, ce qui est traduit par une diminution du cisaillement.
Le taux d'usure du pion en présence d'esters de sorbitol est 10 à 20 fois plus faible
que le taux d'usure du pion en présence de polyalphaoléfine ou d'huile Codex. La figure 3
montre que la base Codex 70 (et les PAO non représentées ici) présentent un coefficient
de frottement élevé (supérieur à 0,15). L'huile Codex 70 contrairement aux
polyalphaoléfines, présente un frottement relativement stable tout au long de l
essai (figures
3 et 6).
Les esters de sorbitol, les esters de néopentylpolyol, et les esters de glycérol
présentent un coefficient de frottement qui croít fortement sur les 10 à 80 premiers mètres
(frottement supérieur à 0,2) puis le frottement décroít plus ou moins rapidement selon les
produits. Après 1000 mètres de glissement (fin du test), le frottement se situe entre 0,09 et
0,05 suivant les produits (Figure 3). Les esters sont des produits détergents qui ont
tendance à "nettoyer" la surface métallique du disque des impuretés et à "gommer" les
rugosités, ceci est traduit par une augmentation du coefficient de frottement dans les 10 à
80 premiers mètres de l'essai, ensuite le film de lubrifiant s'adsorbe sur le disque rodé.
Les huiles végétales (TOD) du fait de la similitude de structure avec les esters
présentent un comportement en usure semblable, mais le 〈〈pic〉〉 de frottement est atténué
(0,15 au lieu de 0,2 à 0,3) ; par contre les essais dégradent rapidement ces huiles.
La Figure 4 exprime que le faux d
usure diminue lorsque la longueur de chaíne
carbonée portée par le sorbitol croít. On remarque toutefois un faux d
usure un petit peu
plus important avec l'hexaheptanoate de sorbitol qu'avec l'hexapentanoate de sorbitol et
l'hexahexanoate de sorbitol.
Toutefois il semble nécessaire de nuancer l
influence de la longueur de chaíne
carbonée sur le taux d'usure. En effet, en fin d
essai on se retrouve en régime mixte,
régime où le frottement dépend encore de la viscosité et où par extrapolation, cette
dernière aura des répercussions sur l
usure du pion.
La variation du taux d'usure est inversement proportionnelle avec la viscosité : la
viscosité engendre un film plus épais qui limite le contact entre les aspérités, ce qui
diminue l
usure (figure 4).
La comparaison de la présente invention avec d'autres lubrifiants montre qu
à
viscosité équivalente l
invention présente un meilleur comportement sur le facteur usure
(Figure 5).
Par ailleurs, les produits de la présente invention sont miscibles dans les PAO et les
bases minérales, et leur incorporation en faibles quantités permet de stabiliser le coefficient
de frottement, et de limiter l
usure de ces mêmes bases (Figure 6).
Effet de l'invention
D'après les résultats exposés dans le tableau 1 et dans la partie tribologique, il
apparait que les esters de sucre de la présente invention sont excellents du point de vue de
la stabilité thermique, de la stabilité à l'oxydation, du coefficient de frottement limite, du faux
d'usure, et des propriétés détergentes. De plus, ces compositions lubrifiantes sont tout à
fait inoffensives pour l'organisme humain et son environnement puisqu'elles sont
biodégradables.
La présente invention n
est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été
explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues
dans le domaine des revendications ci-après.