EP0876963B1 - Conteneur muni d'un portillon - Google Patents

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EP0876963B1
EP0876963B1 EP19980400939 EP98400939A EP0876963B1 EP 0876963 B1 EP0876963 B1 EP 0876963B1 EP 19980400939 EP19980400939 EP 19980400939 EP 98400939 A EP98400939 A EP 98400939A EP 0876963 B1 EP0876963 B1 EP 0876963B1
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EP
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flap
container
face
wall
access wall
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EP19980400939
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German (de)
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EP0876963A1 (fr
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Alain Triadu
Dominique Boulot
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alibert Buckhorn France5 Rue Montesquieu F-92018
Original Assignee
Allibert Equipment SA
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    • B65D2519/00965—Details with special means for nesting or stacking stackable when loaded
    • B65D2519/00975—Details with special means for nesting or stacking stackable when loaded through the side walls

Definitions

  • the invention relates to a container such as a box comprising walls, at least one of which defines a side access wall to inside the container.
  • the invention firstly set out to propose a solution allowing access to the interior of the container without having to go through the open top of the container, where its contents are usually loaded and / or emptied.
  • the assembly formed by the gate and the portion wall does not protrude substantially more from the rest of the container when the gate is in the open position than it does when the gate is in closed position.
  • the gate no longer protrudes when it is in position opened. This avoids tearing it off or damaging it by coming up against it when handling operations.
  • the invention further provides advantageously that said wall portion and the gate have substantially complementary forms that overlap others when the gate is in the open position.
  • the undulations on one of the faces increase the rigidity, thus than the resistance of the wicket and the wall portion.
  • the nesting of corrugations as well as the smooth faces reduce the bulk of the assembly for a given rigidity and resistance.
  • undulations present in relation to the usual ribbing of the walls the advantage of facilitating the cleaning of the wall by limiting the stagnation of liquid in particular, freeing itself from sharp angles. The problems bacteriological will be less acute.
  • the solution of the invention makes it possible to retain the functionality total of the gate, the use of all the supporting elements when the container is placed on the ground; only the use of some of the supporting elements of a stacked container is not possible.
  • the injection is particularly suitable for producing a part ribbed, while extrusion blow molding, thermoforming, rotational molding or roto-foaming make it possible to obtain robust parts at a cost relatively modest.
  • Roto-foaming means the production of a part by rotational molding with plastic foam inside the part rotomoulded.
  • the core product is then made of foamed plastic.
  • FIGS. 1-10 illustrate a plastic container such as polyethylene or polypropylene. It includes two side walls main 4, 8 identical arranged opposite and two side walls secondary 2, 6 identical also arranged opposite, as well as a rectangular bottom wall 10 belonging to the base base. These walls substantially flat define an internal loading volume la.
  • the side walls 2, 4, 6, 8 are linked to the base by hinge pins 22, 24 to allow them to be folded or folded down on the base 10.
  • the base 10 comprises four feet 10a, 10b, 10c, 10d arranged in the corners.
  • a removable sole 20 is fixed on the corner legs.
  • This sole 20 includes four central feet - only two 20a, 20b of the four have been shown - coming into contact with base 10 between the corner legs 10a, 10b, 10c, 10d and a perimeter plate 20c connecting each central leg at the adjacent corner foot. So when the container is placed on the ground, the perimeter plate 20c comes into contact with this ground and transmits the forces to the base 10 via the central legs and the corner legs.
  • the plate 20c stiffens the base 10, in particular the feet and also allows the container to be tilted for spillage using a fork conveyor.
  • the base 10 and the sole 20 are produced by injection and include multiple intersecting ribs 30.
  • the main side walls 4, 8 of the container illustrated comprise a substantially flat support 12 on which is articulated in rotation of a gate 14.
  • the articulation of the gate is carried out around a axis 18 contained in the plane of the support 12 and parallel to the plane of the base 10.
  • the gate is therefore movable between an open position illustrated in Figure 1 by arrow 26 and a closed position illustrated in Figure 2. In open position, the gate is folded back against a portion of clearance 16 from the access wall 4.
  • the side walls of this container are made by extrusion blowing. They could also be obtained by rotational molding or thermoforming. They include a plastic envelope to inside which a low density product is placed, advantageously a gas and here air. They have an inner side smooth delimiting the interior volume, and an exterior face presenting undulations. This is in particular illustrated in FIGS. 3 and 4 at the level of the flap 14 and the clearance portion 16.
  • the inner face 14a, 16a, and the outer face 14b, 16b come in contact with each other in zones 15, 17 where they are kept one relative to each other by melting the plastic - they have been plated one against the other during the blowing extrusion operation -. These contacts, usually called bridging, stiffen the walls.
  • the undulations of the external face 14b, 16b of the gate and of the release portion have an elongation axis parallel to the axis hinge 14, i.e. they are substantially horizontal, while the undulations of the support 12 are perpendicular, that is to say vertical.
  • the undulations of the outer face 14b of the gate and of the outer face 16b of the clearance portion are complementary, so that they fit into one another when the gate 14 is folded back against the clearance portion. 16.
  • the external faces come substantially into contact with one another and the thickness e of the assembly formed by the clearance portion and the gate is substantially equal to the thickness e ' of the support 12.
  • This assembly is more in alignment with the support 12, it therefore does not exceed - in particular the wicket 14 in the open position - the size, in particular external lateral, outside everything from the rest of the container.
  • the "top" container 101 rests via its corner legs 110c on the walls 4 of the container of the below 1.
  • the lower part 132 corner legs and the plate 120 are notched so as to give them a shape complementary to that of the upper part 34 of the wall on which they support. They are advantageously bevelled to facilitate the positioning of the containers one on the other.
  • the axis of rotation 18 of the gate is engaged in holes oblong 28 allowing immobilization of the gate in the closed position or its opening by lifting.
  • the feet central 120b and the part of the sole 120c located near the gate 14 are offset towards the center of the container with respect to the verticality of the door.
  • the top container 101 therefore does not rest on the gate 14 of the container 1 below.
  • the container When the container is in the folded position with its side walls folded down on the base, the undulations of the side walls and the base risk to establish retention zones.
  • the container In order to allow the evacuation of a liquid that could stagnate there - especially rainwater - the container includes multiple holes going right through its walls and base, which generates the flow of said liquid.
  • a wall having ripples In relation to a wall having ribs on the outside, a wall having ripples requires fewer holes.
  • the invention is in no way limited to the production described above. So we could predict that the clearance portion extends into the base. However, it would be more difficult to fold the container with the gate open.
  • the sole could be integrated into the base and not removable.
  • the side walls and the base could be obtained according to other techniques than those recommended. So the side walls could be made by injection and the base by extrusion or other analogous techniques, even if it seems less judicious.

Description

L'invention a pour objet un conteneur tel qu'une caisse comprenant des parois dont l'une au moins définit une paroi d'accès latéral à l'intérieur du conteneur.
L'invention s'est tout d'abord attachée à proposer une solution permettant un accès à l'intérieur du conteneur sans nécessiter de passer par le dessus ouvert du conteneur, par où son contenu est habituellement chargé et/ou vidé.
On connaít certes déjà une caisse divulguée notamment par FR-A-2 686 061 dont la paroi d'accès latéral comprend un portillon mobile entre :
  • une position ouverte où il dégage un passage vers l'intérieur du conteneur en s'étendant en regard d'une portion de ladite paroi d'accès,
  • et une position fermée où il obture ce passage.
Mais, ce portillon implique diverses contraintes concernant la manipulation du conteneur pour éviter de le détériorer. L'invention s'est en outre attachée à proposer une solution robuste, fiable et/ou peu onéreuse.
Pour résoudre ce problème l'invention propose que dans la position ouverte du portillon :
  • le portillon et ladite portion de paroi définissent un ensemble qui présente une épaisseur inférieure ou sensiblement égale à l'épaisseur de ladite paroi d'accès à l'écart du portillon et de ladite portion,
  • et ledit ensemble s'étend sensiblement en alignement avec le reste de ladite paroi d'accès, afin que dans cette position ouverte, le portillon s'intègre dans l'encombrement hors tout du reste du conteneur.
En d'autres termes, l'ensemble formé par le portillon et la portion de paroi ne déborde pas sensiblement plus du reste du conteneur lorsque le portillon est en position ouverte qu'il ne le fait lorsque le portillon est en position fermée.
Ainsi, le portillon ne vient plus en saillie lorsqu'il est en position ouverte. Ceci évite de l'arracher ou de l'abímer en venant buter contre lui lors d'opérations de manutention.
Afin d'éviter de réduire notablement la résistance du conteneur au niveau du portillon et de ladite portion, l'invention propose en outre avantageusement que ladite portion de paroi et le portillon possèdent des formes sensiblement complémentaires venant s'imbriquer les unes dans les autres lorsque le portillon est en position ouverte.
Une réalisation apportant particulièrement satisfaction consiste en ce que :
  • ladite portion de la paroi d'accès et le portillon présentent chacun une face lisse et une face présentant des ondulations, et
  • en position ouverte du portillon, les faces de ladite portion et du portillon présentant ces ondulations viennent en regard l'une de l'autre, de telle sorte que leurs ondulations s'imbriquent les unes dans les autres.
Les ondulations sur l'une des faces augmentent la rigidité, ainsi que la résistance du portillon et de la portion de paroi. L'imbrication des ondulations ainsi que les faces lisses permettent de réduire l'encombrement de l'ensemble pour une rigidité et une résistance données. En outre, les ondulations présentent par rapport au nervurage habituel des parois l'avantage de faciliter le nettoyage de la paroi en limitant la stagnation de liquide en particulier, en s'affranchissant des angles vifs. Les problèmes bactériologiques seront alors moins aigus.
Une réalisation apportant également satisfaction consiste en ce que:
  • la paroi d'accès est sensiblement plane,
  • le portillon est articulé en rotation par rapport à la paroi d'accès suivant un axe parallèle au plan de la paroi d'accès, pour passer de la position fermée à la position ouverte,
  • ladite portion de la paroi d'accès et le portillon présentent chacun une face interne et une face externe s'étendant en position fermée du portillon sensiblement suivant le plan de la paroi d'accès, la face interne étant située dans cette position du côté du volume de chargement et la face externe du côté opposé,
  • la face interne est lisse et la face externe présente des ondulations dirigées suivant la direction de l'axe d'articulation du portillon,
  • les faces externes du portillon et de ladite portion viennent sensiblement au contact l'une de l'autre en position ouverte du portillon.
Cette solution permet d'obtenir, en position fermée du portillon, une face interne lisse facilitant le remplissage de l'intérieur du conteneur et y réduisant la stagnation de liquide. Les ondulations étant dirigées sensiblement suivant la direction de l'axe d'articulation, elles éviteront que cet axe se déforme, ce qui facilitera d'autant la manipulation du portillon et réduira son risque de détérioration.
Une autre caractéristique de l'invention vise à améliorer encore la résistance du conteneur tout en en facilitant l'utilisation. Pour cela, selon l'invention :
  • il comprend une base comportant des éléments d'appui destinés à supporter le conteneur,
  • il est superposable sur un conteneur identique,
  • les éléments d'appui d'un conteneur surjacent ou compatible venant sensiblement au-dessus du portillon comprennent un décrochement ménagé à l'aplomb du portillon ou bien sont décalés par rapport à l'aplomb du portillon pour éviter le contact entre le portillon et ces éléments d'appui.
La superposition de deux conteneurs facilite leur stockage. Elle était certes déjà connue dans l'art antérieur. Toutefois, jusqu'alors soit aucun des éléments d'appui du conteneur surjacent n'était disposé sensiblement au-dessus du portillon, soit ils reposaient sur le portillon et empêchaient de l'ouvrir, soit encore ils reposaient sur une poutre fixe située au-dessus du portillon laquelle réduisait la fonctionnalité de l'accès à l'intérieur du conteneur.
La solution de l'invention permet de conserver la fonctionnalité totale du portillon, l'usage de tous les éléments d'appui lorsque le conteneur est posé sur le sol; seul l'usage de certains des éléments d'appui d'un conteneur superposé n'est pas possible.
Afin d'améliorer le rapport entre la robustesse du conteneur et son poids, l'invention propose par ailleurs que :
  • la (les) paroi(s) latérale(s) comprennent une matière d'enveloppe entourant un produit de coeur de densité inférieure à la matière d'enveloppe,
  • la base comprend une multitude de nervures entrecroisées.
Compte-tenu des sollicitations importantes auxquels est soumise la base qui supporte la plupart des contraintes du conteneur, cette structure nervurée permettra d'éviter qu'elle soit d'un poids trop important. En ce qui concerne la (les) paroi(s) latérale(s), la densité plus faible du produit de coeur permet de réduire le poids du conteneur par rapport à une paroi pleine et donc d'améliorer la résistance de la paroi en augmentant sa section sans trop accroítre son poids.
En outre, conformément à l'invention, le conteneur présente les caractéristiques suivantes :
  • la base est réalisée par injection de matière plastique,
  • la (les) parois latérales en matière plastique est (sont) réalisée(s) par extrusion, soufflage, thermoformage ou rotomoulage.
L'injection est particulièrement adaptée à la réalisation d'une pièce nervurée, tandis que l'extrusion soufflage, le thermoformage, le rotomoulage ou le rotomoussage permettent d'obtenir des pièces robustes d'un coût relativement modeste.
On entend par rotomoussage la réalisation d'une pièce par rotomoulage avec un moussage de matière plastique à l'intérieur de la pièce rotomoulée. Le produit de coeur est alors en matière plastique moussée.
L'invention va apparaítre encore plus clairement dans la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue en perspective d'un conteneur conforme à l'invention légèrement vu de dessus,
  • la figure 2 représente le conteneur de la figure 1 vu légèrement de dessous,
  • la figure 3 représente le conteneur en coupe selon le plan III-III de la figure 2, sur lequel est superposé un conteneur identique,
  • la figure 4 représente le conteneur en coupe selon le plan IV-IV de la figure 1, sur lequel est superposé un conteneur identique.
Ces figures illustrent un conteneur en matière plastique tel que du polyéthylène ou du polypropylène. Il comprend deux parois latérales principales 4, 8 identiques disposées en vis-à-vis et deux parois latérales secondaires 2, 6 identiques disposées également en vis-à-vis, ainsi qu'une paroi de fond rectangulaire 10 appartenant au socle de base. Ces parois sensiblement planes définissent un volume intérieur de chargement la. Les parois latérales 2, 4, 6, 8 sont liées à la base par des axes d'articulation 22, 24 afin de permettre leur pliage ou rabattement sur la base 10.
La base 10 comprend quatre pieds 10a, 10b, 10c, 10d disposés dans les coins. Une semelle amovible 20 est fixée sur les pieds de coin. Cette semelle 20 comprend quatre pieds centraux - seuls deux 20a, 20b des quatre ont été représentés - venant au contact de la base 10 entre les pieds de coins 10a, 10b, 10c, 10d et une plaque périmétrique 20c reliant chaque pied central au pied de coin adjacent. Ainsi lorsque le conteneur est disposé sur le sol, la plaque périmétique 20c vient au contact de ce sol et retransmet les efforts à la base 10 via les pieds centraux et les pieds de coin. La plaque 20c rigidifie la base 10, en particulier les pieds et permet par ailleurs d'incliner le conteneur en vue de son déversement à l'aide d'un transporteur à fourche.
La base 10 et la semelle 20 sont réalisées en injection et comprennent de multiples nervures entrecroisées 30.
Dans la suite de la description, les termes "inférieur" et "supérieur" devront être compris au sens de la hauteur d'élévation, le conteneur étant supposé reposer par sa base, via la semelle sur un sol sensiblement horizontal.
On aura compris de la description générale qui vient d'être faite du conteneur que celui-ci est généralement défini sous l'expression "caisse-palette pliable".
Les parois latérales principales 4, 8 du conteneur illustré comprennent un support 12 sensiblement plan sur lequel est articulé en rotation un portillon 14. L'articulation du portillon est réalisée autour d'un axe 18 contenu dans le plan du support 12 et parallèle au plan de la base 10. Le portillon est par conséquent mobile entre une position ouverte illustrée à la figure 1 par la flèche 26 et une position fermée illustrée à la figure 2. En position ouverte, le portillon est rabattu en appui contre une portion de dégagement 16 de la paroi d'accès 4.
Les parois latérales de ce conteneur sont réalisées par extrusion soufflage. Elles pourraient également être obtenues par rotomoulage ou thermoformage. Elles comprennent une enveloppe en matière plastique à l'intérieur de laquelle est disposé un produit de faible densité, avantageusement un gaz et ici de l'air. Elles présentent une face intérieure lisse délimitant le volume intérieur, et une face extérieure présentant des ondulations. Ceci est en particulier illustré aux figures 3 et 4 au niveau du portillon 14 et de la portion de dégagement 16.
La face intérieure 14a, 16a, et la face extérieure 14b, 16b viennent au contact l'une de l'autre en des zones 15, 17 où elles sont maintenues l'une par rapport à l'autre par fusion de la matière plastique - elles ont été plaquées l'une contre l'autre lors de l'opération d'extrusion soufflage -. Ces contacts, appelés ususellement pontages, rigidifient les parois.
Les ondulations de la face externe 14b, 16b du portillon et de la portion de dégagement présentent un axe d'allongement parallèle à l'axe d'articulation du portillon 14, c'est-à-dire qu'elle sont sensiblement horizontale, tandis que les ondulations du support 12 leur sont perpendiculaires, c'est-à-dire verticales.
De plus, les ondulations de la face extérieure 14b du portillon et de la face extérieure 16b de la portion de dégagement sont complémentaires, de sorte qu'elles s'insèrent les unes dans les autres lorsque le portillon 14 est rabattu contre la portion de dégagement 16. Ainsi, dans cette position, illustrée en particulier à la figure 4, les faces extérieures viennent sensiblement au contact l'une de l'autre et l'épaisseur e de l'ensemble formé par la portion de dégagement et le portillon est sensiblement égale à l'épaisseur e' du support 12. Cet ensemble est de plus dans l'alignement du support 12, il ne dépasse donc pas - en particulier le portillon 14 en position ouverte - de l'encombrement, en particulier latéral extérieur, hors tout du reste du conteneur.
Aux figures 3 et 4, un autre conteneur est superposé sur celui précédemment décrit. Ces deux conteneurs étant sensiblement identiques, les éléments du deuxième conteneur sont repérés par un nombre augmenté de 100.
Tel qu'illustré sur ces figures, le conteneur "du dessus" 101 repose par l'intermédiaire de ses pieds de coin 110c sur les parois 4 du conteneur du dessous 1. Afin de positionner correctement ces deux conteneurs relativement l'un à l'autre et éviter qu'ils se déplacent, la partie inférieure 132 des pieds de coins et la plaque 120 sont entaillées de façon à leur donner une forme complémentaire à celle de la partie supérieure 34 de la paroi sur laquelle elles viennent en appui. Elles sont avantageusement biseautées pour faciliter le positionnement des conteneurs l'un sur l'autre.
L'axe de rotation 18 du portillon est engagé dans des trous oblongs 28 permettant l'immobilisation du portillon en position fermée ou son ouverture par soulèvement. Afin de permettre cette manoeuvre, les pieds centraux 120b et la partie de la semelle 120c situés à proximité du portillon 14 sont décalés vers le centre du conteneur par rapport à l'aplomb du portillon. Le conteneur du dessus 101 ne repose donc pas sur le portillon 14 du conteneur 1 du dessous.
Lorsque le conteneur est en position pliée avec ses parois latérales rabattues sur la base, les ondulations des parois latérales et la base risquent de constituer des zones de rétention. Afin de permettre l'évacuation d'un liquide qui pourrait y stagner - en particulier de l'eau de pluie - le conteneur comprend de multiples perçages traversant de part en part ses parois et sa base, ce qui engendre l'écoulement dudit liquide. Par rapport à une paroi présentant extérieurement des nervures, une paroi présentant des ondulations nécessite un nombre inférieur de perçages.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée à la réalisation décrite ci-dessus. Ainsi, on pourrait prévoir que la portion de dégagement s'étende dans la base. Il serait toutefois alors plus difficile de plier le conteneur avec le portillon ouvert.
On pourrait également prévoir de réaliser un portillon possédant des ondulations dirigées sensiblement perpendiculairement à la base et une portion de dégagement présentant des ondulations complémentaires. Le portillon pourrait alors coulisser sensiblement suivant la direction des ondulations. Ce portillon pourrait même s'insérer en position ouverte dans la portion de dégagement.
La semelle pourrait être intégrée à la base et non amovible.
Les parois latérales et la base pourraient être obtenues selon d'autres techniques que celles préconisées. Ainsi, les parois latérales pourraient être réalisées par injection et la base par extrusion ou d'autres techniques analogues, même si cela parait moins judicieux.

Claims (9)

  1. Conteneur (1) comprenant des parois (2, 4, 6, 8, 10) dont l'une au moins définit une paroi d'accès latéral (4, 8) à l'intérieur (la) du conteneur en ce qu'elle comprend un portillon (14) mobile entre :
    une position ouverte où il dégage un passage (26) vers l'intérieur du conteneur en s'étendant en regard d'une portion (16) de ladite paroi d'accès (4),
    et une position fermée où il obture ce passage,
    caractérisé en ce que dans la position ouverte du portillon :
    le portillon (14) et ladite portion de paroi (16) définissent un ensemble qui présente une épaisseur (e) inférieure ou sensiblement égale à l'épaisseur (e') de ladite paroi d'accès (4) à l'écart du portillon et de ladite portion,
    et ledit ensemble s'étend sensiblement en alignement avec le reste de ladite paroi d'accès, afin que dans cette position ouverte, le portillon s'intègre dans l'encombrement hors tout du reste du conteneur.
  2. Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite portion (16) de la paroi d'accès (4) et le portillon (14) possèdent des formes (16b, 14b) sensiblement complémentaires venant s'imbriquer les unes dans les autres lorsque le portillon est en position ouverte.
  3. Conteneur selon la revendication 2, caractérisé en ce que :
    ladite portion de la paroi d'accès (16) et le portillon (14) présentent chacun une face lisse (16a, 14a) et une face présentant des ondulations (16b, 14b), et
    en position ouverte du portillon, les faces (16b, 14b) de ladite portion et du portillon présentant ces ondulations viennent en regard l'une de l'autre, de telle sorte que leurs ondulations s'imbriquent les unes dans les autres.
  4. Conteneur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que :
    la paroi d'accès (4) est sensiblement plane,
    le portillon (14) est articulé en rotation par rapport à la paroi d'accès suivant un axe (18) parallèle au plan de la paroi d'accès, pour passer de la position fermée à la position ouverte,
    ladite portion (16) de la paroi d'accès et le portillon (14) présentent chacun une face interne (16a, 14a) et une face externe (16b, 14b) s'étendant en position fermée du portillon sensiblement suivant le plan de la paroi d'accès, la face interne étant située dans cette position vers l'intérieur du conteneur et la face externe du côté opposé à la face interne,
    la face interne est lisse et la face externe présente des ondulations dirigées suivant l'axe d'articulation du portillon,
    les faces externes du portillon et de ladite portion viennent sensiblement au contact l'une de l'autre en position ouverte du portillon.
  5. Conteneur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que :
    il comprend une base (10) comportant des éléments d'appui (10a, 10b, 10c, 20a, 20b, 20c) destinés à supporter le conteneur,
    il est superposable sur un conteneur identique (101),
    les éléments d'appui (120b, 120c) d'un conteneur surjacent identique ou compatible venant sensiblement au-dessus du portillon (14) comprennent un décrochement ménagé à l'aplomb du portillon ou bien sont décalés par rapport à l'aplomb du portillon pour éviter le contact entre le portillon et ces éléments d'appui.
  6. Conteneur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que :
    la (les) paroi(s) latérale(s) comprennent une matière d'enveloppe entourant un produit de coeur de densité inférieure à la matière d'enveloppe,
    la base (10) comprend une multitude de nervures entrecroisées (30).
  7. Conteneur selon la revendication 6, caractérisé en ce que le produit de coeur est un gaz.
  8. Conteneur selon la revendication 6, caractérisé en ce que le produit de coeur est en matière plastique moussée.
  9. Conteneur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que :
    la base (10) est réalisée par injection de matière plastique,
    la (les) parois latérales (2, 4, 6, 8) en matière plastique est (sont) réalisée(s) par extrusion, soufflage, thermoformage ou rotomoulage.
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