FR2776632A1 - Conteneur de retention d'un produit susceptible de couler - Google Patents

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Abstract

L'invention concerne un conteneur (10) pour la rétention d'un produit susceptible de couler, en particulier un produit dangereux, le conteneur étant destiné à servir de support à un (des) récipient(s) de stockage contenant ledit produit et étant adapté pour le récupérer s'il coule hors de celui(ceux)-ci, le conteneur (10) comprenant pour cela un fond (12) et des parois (14, 16) dressées de façon à définir un volume (18) de rétention, ainsi qu'une plaque supérieure (40) s'étendant entre les parois (14, 16) pour fermer ce volume (18) par le dessus et servir de support au(x) récipient(s), cette plaque présentant des orifices (52; 62) pour la circulation du produit à récupérer vers l'intérieur du conteneur (10). Ce conteneur (10) se caractérise en ce que la plaque (40) est réalisée d'une seule pièce avec lui.

Description

l Le domaine de l'invention est celui des conteneurs de rétention de
produits susceptibles de couler, et en particulier de produits liquides ou pâteux
dangereux pour l'homme ou pour l'environnement.
L'utilisation de tels produits implique la prise en compte des risques de fiuite du produit contenu dans un récipient (fût, cuve, réservoir), que ce soit au
remplissage ou au stockage, et donc des dangers qui peuvent en découler.
Usuellement, on utilise des moyens de rétention coopérant avec ces récipients. A titre d'exemple, des cuves, souvent de grande capacité (de 500 à 2000 litres) peuvent ainsi être placés sur un moyen de rétention destiné à contenir des fuites éventuelles de
produit.
Ce type de moyen de rétention comprend généralement un fond et des parois dressées de façon à former un volume de rétention traditionnellement fabriqué en matière(s) plastique(s), par exemple par rotomoulage ou soufflage, ou en acier. Ce type de cuve est usuellement recouverte par une plaque de support (en métal ou en matière plastique) s'étendant entre ses parois de façon à fermer le volume de rétention par le dessus et permettant de maintenir le fut hors du contact du liquide ayant fuit, cette plaque étant munie d'orifices (perforations) telle une grille pour permettre la
circulation du produit à récupérer vers l'intérieur de la cuve.
Cette conception présente l'inconvénient majeur de ne pas protéger l'utilisateur qui peut entrer en contact par inadvertance ou par accident avec le produit liquide, ce qui peut être grave si ce dernier est dangereux, en particulier s'il est corrosif (acide ou base forte). En effet, une fois le fût retiré, l'accès à la cuve et à son contenu est simple puisqu'il suffit de retirer la plaque disposée entre ses parois de façon à fermer le volume de rétention. De plus, en cas de transport de la cuve remplie, par exemple sur une palette ou un camion, le liquide peut déborder de celle-ci en
giclant, surtout si la grille a été retirée.
La présente invention propose de pallier ces inconvénients en proposant un conteneur de rétention d'utilisation et de conception simples et procurant un
niveau de sécurité plus élevé que ce qui se fait actuellement.
Pour cela, l'invention prévoit que le conteneur de rétention et la plaque
présentés ci-avant soient réalisés d'une seule pièce.
Ainsi, la plaque étant réalisée en même temps que le conteneur, par exemple par rotomoulage ou soufflage, celle-ci ne peut pas être retirée et l'accès au produit est quasiment impossible, celui restant dans le volume de rétention défini par
le conteneur et la plaque.
De façon à procurer au conteneur une bonne stabilité tout en réduisant sa masse, il est prévu que le conteneur soit muni de pieds creux d'appui au sol
descendant jusqu'en dessous du niveau de son fond.
En particulier, ces pieds pourront se répartir en des premiers pieds creux ouverts vers le haut et des seconds pieds creux doublés intérieurement par une cheminée de renforcement ouverte vers le bas et qui remonte en direction de la
plaque, favorisant ainsi tant le volume de rétention que la résistance mécanique.
En relation avec cette résistance mécanique (notamment en flexion), les premiers pieds creux pourront être situés exclusivement à la périphérie du conteneur tandis que les seconds pieds pourront être situés au moins le long d'une ligne médiane du fond du conteneur et être reliés, soit deux à deux, soit avec un des premiers pieds, par des pontages ouverts vers le bas et dressés à partir du fond en direction de la plaque support, la répartition des pieds et des pontages pouvant alors dessiner un
motif à croisillons orthogonaux.
De façon à faciliter le remplissage du conteneur, les pontages et les seconds pieds creux présenteront de préférence des parois de renforcement en forme de pyramide réservant des passages entre elles de façon à permettre au produit de
circuler à l'intérieur du volume de rétention du conteneur.
De façon à assurer un bon écoulement du produit en direction de l'intérieur du conteneur de rétention, le conteneur pourra comprendre des orifices d'écoulement situés en contrebas d'un rebord surélevé que la plaque support présente extérieurement à sa périphérie, certains au moins de ces orifices pouvant être situés
au-dessus de, et communiquer avec, certains desdits pieds creux.
En particulier, les orifices d'écoulement pourront être répartis en une première série d'orifices situés en droit des premiers pieds creux, lesquels définiront alors une partie du volume de rétention du conteneur, et une seconde série d'orifices situés plus près de la ligne médiane du conteneur, mais disposés à l'écart des seconds pieds creux, les orifices de la seconde série étant de préférence de plus petite section
que ceux de la premiere série.
De façon à améliorer la récupération du produit à l'intérieur du conteneur de rétention une fois celui-ci plein, les orifices de plus grande section pourront définir des orifices de vidange principaux adaptés pour le passage à travers eux d'une canne d'aspiration. Dans le but d'orienter l'écoulement du produit en direction des orifices d'écoulement, et en particulier de ceux de plus grand diamètre, la plaque support pourra présenter une surface supérieure munie de canaux non débouchants reliant
deux orifices d'écoulement entre eux.
Toujours dans le même but, la plaque support pourra en outre être traversée par au moins un orifice complémentaire de vidange distinct des orifices d'écoulement et situé à proximité immédiate d'au moins un bord extérieur du conteneur. De façon à éviter que du produit coule par l'(es)orifice(s) supplémentaire(s) de vidange, celui(ceux)-ci pourra(ont) être disposé(s) sur le rebord
surélevé de la plaque, à l'écart des orifices d'écoulement.
Selon une caractéristique complémentaire, la plaque et certains des pieds creux seront de préférence respectivement munis d'excroissance(s) et/ou de zone(s) en creux adaptée(s) pour le gerbage d'un conteneur sur un autre, identiquement orientés dans leur superposition ou tournés à 1800 l'un par rapport à l'autre selon un
axe vertical médian, ce qui va favoriser la facilité et la stabilité de l'empilement.
L'invention et sa mise en oeuvre apparaîtront encore plus clairement à
l'aide de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins dans lesquels
- la figure 1 est une vue du dessus en perspective d'un conteneur de rétention conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue du dessous en perspective dudit conteneur, - la figure 3 est une vue du dessus du conteneur, - la figure 4 est une vue du dessous du conteneur, - les figures 5 et 6 sont des vues en coupe du conteneur selon, AA' et BB'. La figure I représente un conteneur de rétention 10 destiné à récupérer un produit liquide ou pâteux (dangereux ou non) susceptible de couler d'un récipient de stockage non représenté (type fut ou cuve parallèlépipèdique ou cylindrique) dans lequel il se trouve et qui est posé sur ledit conteneur 10. Ce conteneur 10 est de préférence en matière(s) plastique(s) et pourra par exemple être réalisé par
rotomoulage (voire par rotomoussage) ou soufflage.
Ce conteneur 10 comprend un fond 12 et des pieds creux 20 et 32 descendant jusqu'en dessous du niveau du fond de façon à définir une surface d'appui, des parois latérales 14 et frontales 16 dressées de façon à définir un volume 18 de rétention, ainsi qu'une plaque supérieure 40 réalisée d'une seule pièce avec le conteneur 10 et s'étendant entre les parois 14 et 16 de façon à fermer le volume 18 de
rétention par le dessus.
Les pieds creux se divisent en des premiers pieds creux 20 ouverts vers l'intérieur du conteneur 10 et disposés exclusivement à la périphérie de ce dernier, et des seconds pieds 32 disposés le long d'une ligne médiane xx' du conteneur 10 (ici un axe de symétrie) et doublés intérieurement par des parois 33 de renforcement en forme de pyramide remontant à l'intérieur du volume 18 du conteneur 10 de façon à rejoindre la plaque support 40 (laquelle est donc aussi formée d'une seule pièce avec lesdits pieds). Ainsi, les premiers pieds creux 20 définissent une partie importante du volume 18 de rétention, tandis que les seconds pieds 32, dont la paroi 33 de renforcement définit une cheminée ouverte vers le bas, définissent des pontages permettant d'augmenter la résistance du conteneur, en particulier dans sa partie centrale, là o les efforts de flexion dus au poids du(des) récipient(s) qu'il supporte
sont les plus importants.
Toujours pour contribuer à la résistance générale du conteneur, le fond 12 est également muni de pontages 34 de liaison munis de parois 35 de renforcement 35 en forme de pyramide remontant dudit fond 12 à l'intérieur du volume 18 du conteneur 10 de façon à se poursuivre d'un seul bloc par la plaque 40 (voir figures 5 et 6). Ainsi, les seconds pieds 32 sont reliés, soit deux à deux, soit à un des premiers pieds 20, par un des pontages 34, créant ainsi une alternance entre les pieds 20/32 et les pontages selon un motif en croisillons orthogonaux, On notera que le produit peut circuler librement à l'intérieur de tout le volume 18 de rétention car il peut passer d'un côté ou de l'autre de la ligne médiane
au travers de passages définis par les parois 33 et 35 en forme de pyramide.
La plaque 40 sert en premier lieu de support à un ou plusieurs récipients (non représentés) placés sur elle. Pour cela, elle présente une surface supérieure 42 entourée par un rebord 44 (ou ceinture) surélevée permettant de centrer et d'empêcher tout mouvement de translation du(des) récipient(s). Sur le cas représenté, le conteneur 10 est adapté pour supporter deux fûts cylindriques dont les empreintes
48 sont représentées sur les différentes vues du dessus (figures 1 et 3).
La plaque 40 sert aussi à l'écoulement du produit en direction du volume 18 de rétention lorsque qu'il fuit d'un récipient. Pour cela, elle est essentiellement pleine et présente une épaisseur traversée par deux séries 50 d'orifices 52 et deux
séries 60 d'orifices 62 définissant ensemble des passages d'écoulement du produit.
Dans le cas présent, chaque série 50 comprend des orifices 52 (au nombre de trois également répartis le long d'une paroi 14 latérale) de diamètre plus important (par exemple deux fois plus grand) que celui des orifices 62 (au nombre de quatre) de chaque série 60 afin de servir également, comme cela sera décrit plus loin, d'orifices
de vidange. Les orifices 52 sont disposés proche des bords 14a du conteneur et au-
dessus des premiers pieds creux. De même, ces orifices 52 sont disposés a priori proche de la périphérie des empreintes 48 du fond des fûts posés sur le conteneur (comme le laisse entendre la figure 3), mais de préférence pas directement sous la surface desdits fûts, de sorte que le produit qui fuit va pouvoir s'écouler rapidement
en direction des pieds 20 afin de remplir le volume 18 de rétention.
On notera que les orifices 52 et 62, ou deux orifices 62, sont reliés entre eux sur la surface 42 par des canaux 70 ne traversant pas l'épaisseur E de la plaque 40
de façon à guider le produit vers lesdits orifices.
La plaque 40 est également traversée, à l'endroit de son rebord 44 surélevé, par des orifices 80 de vidange distincts des orifices 52 et 62 d'écoulement et disposés à l'écart de ceux-ci, de préférence à proximité immédiate d'au moins un bord 14a ou 16a du conteneur, et plus particulièrement proche des bords 16a des parois frontales 16. Ces orifices 80, ici au nombre de quatre, sont d'un diamètre réduit, par exemple inférieur ou égal à celui des orifices 62. Le fait de disposer ces orifices supplémentaires 80 de vidange plus haut que les orifices d'écoulement 52/62 permet d'éviter que le produit qui fuit du récipient passe par ceux-ci. De plus, cela permet de
faciliter la vidange du conteneur comme cela est décrit plus loin.
La plaque est aussi munie, sur son rebord 44, de plots 46 de gerbage destinés à coopérer avec des zones en creux 26 disposées sous les pieds 20 disposés aux quatre coins du conteneur de façon à pouvoir empiler deux conteneurs l'un sur l'autre (voire plus) lorsqu'ils sont vides, soit à l'identique, soit après rotation de l'un
d'eux à 180 selon un axe verticale médian.
L'utilisation d'un tel conteneur 10 de rétention est très simple. Lorsque du produit s'échappe d'un récipient de stockage posé sur la surface 42 supérieure de la plaque 40, soit lors de son remplissage soit parce qu'il présente une fuite, alors il va s'écouler sur la plaque 40 et être guidé par les canaux 70 en direction des orifices 52 et/ou 62 d'écoulement afin de remplir le volume 18 de rétention du conteneur 10, et
en particulier l'intérieur des pieds 20.
Pour vidanger le conteneur 10, dans un premier temps l'opérateur peut utiliser une canne de pompage qu'il insère dans les orifices 62 d'écoulement, d'une part parce que leur diamètre plus important est mieux adapté, et d'autre part en raison du fait que la majeure partie du produit est contenu dans les pieds 20 et dans les poches immédiatement environnantes. Il vide alors pied par pied la majeure partie du produit contenu dans le conteneur 10, typiquement environ 75 à 90% du volume 18 qu'il peut contenir. Une fois ceci réalisé, il peut alors retourner le conteneur 10 qui ne contient a priori qu'une petite quantité de produit. Pour cela, l'utilisateur fera pivoter le conteneur sur au moins 90 en prenant soin de faire passer le produit par les orifices 80 de vidange, c'est-à-dire en le renversant autour de l'un des bords 16a de chaque paroi frontale 16 éventuellement jusqu'à le retourner complètement. De cette façon, le liquide qui reste dans les pieds creux 20 disposés les plus loin du rebord 16a " d'articulation " va s'écouler en direction des pieds creux 20 disposés le plus proche dudit rebord. Il en est de même avec le liquide contenu dans les pontages 34 et dans les pieds 32. Le fait de basculer le conteneur selon l'un des rebord 16a (au lieu de l'un des rebords 14a) évite au liquide contenu dans les pieds 20 d'aller dans les pieds 32 ou les portiages 34 et vice-versa. Ainsi, le contenu du conteneur 10 est en principe totalement vidé et ce dernier peut alors être réutilisé ou stocké en pile grâce aux zones
en creux 26 et aux plots 46 de gerbage.
L'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation préférentiel illustré à titre d'exemple. Ainsi, lorsque les dimensions du conteneur exigeront un renforcement de sa partie médiane, les pieds " centraux " pourront être répartis en deux rangées de
pieds disposées de part et d'autre de ladite ligne médiane.
Le nombre et la répartition des orifices d'écoulement pourront varier en fonction de la forme (section ronde, rectangulaire ou carrée) des récipients qui reposent sur le conteneur, ainsi que de la fluidité du produit ou de son caractère plus
ou moins dangereux.
Enfin, le nombre et l'agencement des pontages par rapport aux différents pieds pourront également varier afin de renforcer certaines parties du conteneur plus
que d'autres.

Claims (12)

Revendications
1. Conteneur (10) pour la rétention d'un produit susceptible de couler, en particulier un produit dangereux, le conteneur étant destiné à servir de support à un(des) récipient(s) de stockage contenant ledit produit et étant adapté pour le récupérer s'il coule hors de celui(ceux)-ci, le conteneur (10) comprenant pour cela un fond (12) et des parois (14, 16) dressées, de façon à définir un volume (18) de rétention, ainsi qu'une plaque supérieure (40) s'étendant entre les parois (14, 16) pour fermer ce volume (18) par le dessus et servir de support au(x) récipient(s), cette plaque présentant des orifices (52 62) pour la circulation du produit à récupérer vers l'intérieur du conteneur (10), caractérisé en ce que la plaque (40) est réalisée d'une
seule pièce avec le conteneur ( 1 0).
2. Conteneur (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des pieds (20, 32) creux d'appui au sol descendant jusqu'en dessous du
niveau du fond (12) du conteneur (10).
3. Conteneur (10) selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits pieds se répartissent entre: - des premiers pieds (20) creux ouverts vers le haut, - et des seconds pieds (32) creux doublés intérieurement par une cheminée de
renforcement ouverte vers le bas et qui remonte en direction de ladite plaque (40).
4. Conteneur (10) selon la revendication 3, caractérisé en ce que les premiers pieds creux (20) sont situés exclusivement à la périphérie du conteneur (10), tandis que les seconds pieds (32) sont situés au moins le long d'une ligne médiane (xx') du fond (12) du conteneur (10) et reliés deux à deux, ou avec un premier pied (20), par des pontages (34) ouverts vers le bas et dressés à partir du fond (12) en direction de la plaque support (40), la répartition alternée des pieds (20, 32) et des
pontages (34) dessinant ainsi un motif à croisillons orthogonaux.
5. Conteneur selon la revendication 4, caractérisé en ce que les pontages (34) et les seconds pieds creux (32) présentent des parois (33, 35) de renforcement en forme de pyramide réservant des passages entre elles de façon à permettre au produit
de circuler à l'intérieur du volume de rétention (18) du conteneur (10).
6. Conteneur (lO) selon l'une quelconque des revendications 2 à 5,
caractérisé en ce qu'il comprend des orifices d'écoulement (52; 62) situés en contrebas d'un rebord (44) surélevé que la plaque support (40) présente
extérieurement à sa périphérie, certains (52) au moins de ces orifices étant situés au-
dessus de, et communiquent avec, certains desdits pieds creux (20).
7. Conteneur (10) selon la revendication 6, caractérisé en ce que les orifices (52; 62) d'écoulement sont répartis en deux séries: - une première série (50) d'orifices (52) situés au droit des premiers pieds creux (20), lesquels définissent alors une partie du volume (18) de rétention du conteneur (10), et - une seconde série (62) d'orifices (62) situés plus près de la ligne médiane (xx') du conteneur (10), mais à l'écart des premiers et seconds pieds creux (32), - les orifices (62) de la seconde série (60) étant de plus petite section que ceux
(52) de la premiere série (50).
8. Conteneur (10) selon la revendication 7, caractérisé en ce que les orifices (52) de plus grande section définissent des orifices de vidange principaux
adaptés pour le passage à travers eux d'une canne d'aspiration.
9. Conteneur (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que la plaque (40) support présente une surface supérieure (42) munie de canaux (70) non débouchants reliant deux orifices (62) ou deux orifices (52,
62) entre eux.
10. Conteneur (10) selon l'une quelconque des revendications 6 à 9,
caractérisé en ce que la plaque (40) support est en outre traversée par au moins un orifice (80) complémentaire de vidange distinct des orifices (52; 62) d'écoulement et situé à proximité immédiate d'au moins un bord extérieur (14a, 16a) du conteneur (10).
11. Conteneur (10) selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'(les)orifice(s) de vidange (80) est(sont) disposé(s) sur le rebord (44) surélevé, à
l'écart des orifices (52; 62) d'écoulement.
12. Conteneur (10 O) selon l'une quelconque des revendications 2 à 1l1,
caractérisé en ce que la plaque (40) et certains des pieds (20) sont respectivement munis d'excroissance(s) (46) et/ou de zone(s) en creux (26) adaptée(s) pour le gerbage sur d'un conteneur (10) sur un autre, identiquement orientés dans leur superposition ou tournés à 180 l'un par rapport à l'autre selon à un axe vertical médian.
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