EP0875176A2 - Device for fastening a front panel of a drawer - Google Patents
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- EP0875176A2 EP0875176A2 EP98890112A EP98890112A EP0875176A2 EP 0875176 A2 EP0875176 A2 EP 0875176A2 EP 98890112 A EP98890112 A EP 98890112A EP 98890112 A EP98890112 A EP 98890112A EP 0875176 A2 EP0875176 A2 EP 0875176A2
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- EP
- European Patent Office
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- frame
- bolt
- locking
- guide slot
- locking piece
- Prior art date
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
- A47B88/90—Constructional details of drawers
- A47B88/944—Drawers characterised by the front panel
- A47B88/95—Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel
- A47B88/956—Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel for enabling adjustment of the front panel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/59—Manually releaseable latch type
- Y10T403/599—Spring biased manipulator
Definitions
- the invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
- the drawer frame is known, for example (AT 391 253 B), one in the frame Front opening slot for the clamping screw one of the front panel to provide protruding bracket against the frame.
- this slot the after an insertion section running in the longitudinal direction of the frame, an insertion section running transversely thereto Forms the receiving section, the front panel with the help of transverse to Receiving slot extending, the bracket with a pressure plate on the opposite Clamping screw connecting frame side hooked in.
- the front panel is the bracket protruding against the frame with an eccentric provided, which is supported on a tab bent out of the frame.
- the swivel bolt through a passage opening in the frame and in the housing with a tool from the locked position to a stop-limited Unlocked position are pivoted in which the swivel bolt tab-like approach of the front panel releases.
- a disadvantage of this known construction is, however, that the frames with a separate locking device must be provided.
- the housing has a comparatively large size Depth perpendicular to the frame surface, so that this housing is either the clear width the drawer or a corresponding distance between the frames and the side body walls of the furniture receiving the drawer.
- the invention is therefore based on the object of a device for fastening the Front panel of a drawer on a side, metal frame of the drawer design described in such a way that not only an independent, tool-free Locking of the front panel against the frame ensured, but additional facilities on the frame can also be avoided.
- the locking piece represents a construction part separate from the guide body, which forms a bolt acted upon by a locking force, and when fastening the front panel on the frame through the guide slot until it is expanded is inserted, the locking piece is reached when the extension of the Guide slot according to the application of an appropriate locking force behind the locking stop formed by the expansion of the guide slot shifted so that the guide body guided in the guide slot is no longer can be pulled out of the guide slot.
- the latch must be on the side of the Frame can be stored in the holder for the front panel, the locking piece against the frame protrudes to engage in the guide slot or its extension.
- bracket is not lifted perpendicularly to the frame can be, which can already be achieved by the front panel on two side frames of the drawer is attached via symmetrical brackets.
- latch carrying the locking piece can be moved as transverse to the guide slot mounted slider can be formed, there are particularly simple design relationships, if the latch is formed according to claim 2.
- the loading of the bolt for independent locking can be done by a Weight moment occur, but an embodiment according to claim 3 is preferred.
- An action on the bolt with one necessary for the independent locking Force makes handling difficult when inserting the locking piece into the guide slot, because the locking piece against the force of the bolt in an unlocking position must be shifted.
- the Bracket To this unlock position for to secure the insertion of the locking piece in the guide slot of the frame, the Bracket have a configuration according to claim 4. Arrives after insertion of the locking piece in the guide slot of the frame, the holding pawl or with your connected construction part in the area of the frame stop, so is about this frame stop the pawl released so that the bolt is released and the locking piece when reaching the extension of the guide slot in the locking position is moved.
- the spring action on the pawl helps the unlocking position to secure.
- the frame stop is through the front of the Get frame.
- the stop of the retaining pawl will settle when the holder is inserted for the front panel in the guide slot of the frame on the front of the frame, see above the retaining pawl is held back by the frame with respect to the moving holder and released the locking lug of the bolt.
- the spring clip pulls the pawl into the locking position in which the locking lug the latch is engaged by the latch.
- the common name Spring clip also by two separate springs on the one hand for the Bolt loading and on the other hand for the jack loading be replaced.
- the bracket for the front panel can only then be removed from the frame if the locking piece contrary to the effective Locking moment is pivoted into the unlocking position, so that the Locking stop released locking piece again from the guide slot of the frame can be pulled.
- the necessary pivoting or moving the Riegel is, however, only possible with the help of a suitable tool Tie must be applied.
- the bolt according to claim 10 be formed.
- the tools required for this are not perceived as disadvantageous.
- a holding pawl can be provided are, however, released when the bracket is attached to the frame must become.
- the locking body Due to its displaceable mounting, the locking body is in the holder in the longitudinal direction of the frame set so that the bracket with respect to the frame in the longitudinal direction of the frame can be adjusted if the locking piece along its displacement a frame-side, inclined contact surface is moved.
- the recording for that Locking piece on the side opposite the extension for the locking stop the guide slot forms such a contact surface for the locking piece, so that due to the selected inclination of this contact surface, the locking piece during its adjustment against the locking force not only from the area of the locking stop the frame moves, but also along the contact surface against the introducer of the guide slot is shifted.
- the locking piece After pulling off the frame, the locking piece is indeed due to its load by the locking force in a locking position moved, but plays this locking position when inserting the bracket in the frame does not matter because the locking piece is first inserted into the guide slot must be before the subordinate guide body engage in the guide slot can, what by a corresponding height shift of the front panel and an associated displacement of the locking piece in the unlocking position is easily achieved.
- One option is to be able to move the frame sufficiently with the help of a tool be provided according to claim 12.
- the support of the positioning tool at the insertion opening requires an advantageous force attack on the teeth of the Riegel, who consequently against the teeth by turning the adjusting tool the force of the load spring can be moved until the locking piece on the Contact surface of the frame-side receptacle runs up, so that the locking piece and with it the holder in the guide slot is displaced towards the introducer.
- An embodiment according to claim 14 results in a simple construction for the locking piece storage in the bracket and in addition the possibility of the front panel of the height to adjust compared to the frame, because yes the housing over the in the guide slot the frame engaging guide body compared to the frame of the height is set after, so that the front panel can be adjusted
- the height of the front panel is set across the guide slot inevitably entails.
- This height adjustment can be constructive and regarding the handling can be designed particularly advantageously according to claim 15.
- the support of the eccentric on the Clamping screw assigned to the housing is particularly simple.
- the fastening device shown in FIGS. 1 to 5 for the front panel 1 a Drawer on a side, metal frame 2, which in the conventional way an upper angled catwalk for the roller a pull-out device and an inward angled at its lower longitudinal edge
- Has flange 3 for attaching a shop floor consists essentially from a provided on the front panel 1, projecting against the frame 2 bracket 4, which engages with a guide body 5 in a guide slot 6 of the frame 2.
- This frame running in the longitudinal direction of the frame, against the end face 7 of the frame 2 open guide slot 6 forms a transverse to the guide slot 6 extending Extension 8.
- the closer limit to the front side 7 of the extension 8 Obtained frame recess serves as a locking stop 9 for a locking piece 10, the a bolt 11 arranged laterally next to the frame 2 is provided and by this latch 11 protrudes laterally into the extension 8.
- the bracket 4 forms for the as Swivel bolt designed bolt 11 an open housing 12 against the frame 2, that receives the bolt 11 in an open bearing shell 13 so that it can pivot.
- the pivot axis runs perpendicular to the frame 2.
- the bolt 11 is essentially one Sector of a circular cylinder and the opposite of the bearing shell 13 Housing wall 14 leaving a play of movement 15 tangential to the cylindrical Circumference limitation 16 of the bolt 11 extends to a physical Formation of the pivot axis for the bolt 11, which is between the Bottom 17 of the housing 12 and the frame 2 axially and between the bearing shell 13 and the opposite housing wall 14 is fixed radially.
- the on the outside of the frame 2 bracket 4 forms with one of the Frame 2 outwardly angled web 18 a mounting flange for the front panel 1, with the help of an angled web 18 overlapping bracket 19 can be clamped to the web 18.
- the clamping screw is designated 20. Since the clamping screw 20 passes through the bracket 19 in a vertical slot 21, can the front panel 1 with respect to the web 18 of the bracket 4 in height can be moved so that the front panel 1 can be adjusted vertically.
- the holder On the side of the frame 2 opposite the housing 12 is one of the holders associated cover 22 is provided for the guide slot 6 and its extension 8.
- This cover 22 has an engagement in the guide slot 6, for example, formed by a bulge on the guide body 5 forms and via which the cover 22 is rigidly connected to the holder 4, such as this can be seen in FIG. 2.
- the holder can be located laterally next to the central web 18 have two inwardly angled webs 23, which face 7 of frame 2 overlap and are connected to the cover 22.
- a spring 24 engages on the bolt 11, which springs around a deflection projection 25 of the bolt 11 is guided and the bolt 11 in the locking direction of the locking piece 10 with a locking moment acted upon.
- This spring 24 is supported by a spring clip 26 formed, which forms a holding pawl 27 with an angled crossbar, which with a Locking nose 28 of the bolt 11 cooperates.
- This pawl 27 is a Extension 29 of the spring clip 26 in the longitudinal direction of the frame 2 slidably in the Bracket 4 guided and has at its end protruding from the bracket 4 the end face 7 of the frame 2 encompassing stop web 30.
- the bolt 11 is in a stop-limited unlocking position held, as shown in Fig. 3.
- the stop bar 30 is supported thereby from the bottom of a guide groove 31 of the holder 4.
- the locking piece 10 is the guide body 5 in the direction of the guide slot 6 upstream, so that the bracket 4 first with the locking piece 10 and is then inserted into the guide slot 6 with the guide body 5 until the Stop web 30 of the elongated spring clip 26 on the end face 7 of the frame 2 strikes. Now the bracket 4 from this position shown in FIG.
- the holding pawl 27 is by the Stop bar 30 with respect to the bolt 11 moved further with the holder 4 retained so that the pawl 27 releases the locking lug 28 of the bolt 11 and the locking piece 10 due to the action of the bolt 11 by the spring 24 in the Extension 8 pivots, as can be seen in FIG. 4.
- the locking stop 9 engages behind the locking piece 10, the locking stop 9, causing the holder to be pulled out 4 is effectively prevented from the guide slot 6.
- the support surface 32 of the locking piece 10 which interacts with the locking stop 9 has a circumferentially increasing pressure angle of the locking piece 10 in the extension 8 increasing distance from that determined by the bearing shell 13 Pivot axis of the bolt 11 on. This means that with increasing Pressure angle the holder 4 more firmly in the guide slot 6 via the locking piece 10 is pulled and therefore puts on the face 7 of the frame 2 without play.
- About the Locking piece 10 is thus a safe, not susceptible to vibrations Attachment of the front panel 1 to the frame 2 reached, without an additional To tighten the clamping screw or the like.
- the embodiment according to FIG. 5 differs from that according to FIGS. 1 to 4 only in that the bolt 11 not as a pivot bolt, but as a slide is formed, which is displaceably mounted in the housing 12 transversely to the guide slot 6 is.
- the loading spring 24 is in this case separate from the spring 35 for the Actuation of the holding pawl 27 is formed.
- This spring 35 is by a correspondingly angled leg of the pawl formed by a spring clip 27 formed.
- FIGS. 6 to 10 there is a holder which can be screwed onto a front panel 41 42 from a housing 43 and a mounting flange 44 for the front panel 41, which is slidably mounted on the housing 43 with an angled web 45.
- the web 45 has an elongated hole 46 for the passage of a clamping screw 47, which is screw-adjustable into a threaded bush 48 riveted into the housing 43 intervenes.
- the threaded bushing 48 penetrates the housing 43, which has a cover plate 49, a receiving gap for the metallic frame 50 between the and the housing 43 is provided.
- the frame 50 on which the front panel 41 on the bracket 42 to is attached, has a frame that runs in the longitudinal direction of the frame and is open at the front Guide slot 51 on which is an extension oriented transversely to the frame longitudinal direction 52 forms a locking stop 53 for a locking piece through this extension 52
- To obtain 54 which is arranged on a bolt 55 designed as a slide is.
- This bolt 55 is in a sliding guide 56 of the housing 43 to the side the frame 50 is mounted and is by a coil spring 57 in the locking direction of the locking piece 54 acted upon.
- the housing 43 of the bracket 42 also forms a guide body 58 engaging in the guide slot 51, which together with the threaded bushing 48, which also passes through the guide slot 51, the holder 42 determines the height compared to the frame 50.
- the height is on the angled web of the mounting flange 44
- Positioning eccentric 59 is supported, which is supported on the head 60 of the clamping screw 47, so that when the clamping screw 47 is loosened, the height adjustment of the front panel 41 can be made via the eccentric 59.
- the elongated hole 46 in the web 45 allows the necessary Relativ shift of the web 45 relative to the Housing 43. After tightening the clamping screw 47 is the set Height of the front panel 41 fixed.
- the front panel 41 To attach the front panel 41 to the frame 50, the front panel 41 must first thus inserted into the receiving gap between the housing 43 and the cover plate 49 be that the locking piece 54 engages in the guide slot 51. Because the bolt 55 is pressed into the lower stop position by the coil spring 57, is for Insert the guide body 58 into the guide slot 51 with the front panel 41 the bracket 42 to push down, the bolt 55 because of the in Guide slot 51 supporting locking piece 54 is moved up until the Guide body 58 can be inserted into the guide slot 51, as shown in 9 is shown.
- the bolt 55 is against the force of the coil spring 57 to move up.
- This insertion opening 64 forms for the setting tool 63 a pivot bearing, so that by rotating the adjusting tool 63 the latch 55 is raised above its toothing 61 in the displacement guide 56 can be.
- the guide slot opens on the side opposite extension 52 51 to a receptacle 65 for the locking piece 54, which is in the unlocking movement is pressed against a contact surface 66 which is inclined back against the guide slot 51 runs, so that the locking piece 54 along the contact surface 66 additionally against the guide slot 51 is shifted, as illustrated in FIG. 10.
- This transverse displacement of the locking piece 54 within the receptacle 65 of the guide slot 51 is possible because the receptacle 65 compared to the extension 52 and thus set back relative to the stop 53.
- Unlocking the locking piece 54 is thus a displacement of the bracket 42 in the direction of opening connected, which in turn ensures that after removing the adjusting tool 63 the locking piece 54 no longer moves into the locking position can be, but is supported in the guide slot 51, as this is dash-dotted indicated position of the locking piece 54 makes clear.
- the bracket 42 can therefore can be removed from the frame 50 without further tool use.
Landscapes
- Connection Of Plates (AREA)
- Drawers Of Furniture (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device according to the preamble of
Zur Befestigung der Frontblende einer Schublade an einer seitlichen, metallischen Zarge der Schublade ist es beispielsweise bekannt (AT 391 253 B), in der Zarge einen stirnseitig offenen Aufnahmeschlitz für die Klemmschraube einer von der Frontblende gegen die Zarge vorragenden Halterung vorzusehen. In diesen Aufnahmeschlitz, der nach einem in Zargenlängsrichtung verlaufenden Einführabschnitt einen dazu querverlaufenden Aufnahmeabschnitt bildet, wird die Frontblende mit Hilfe der quer zum Aufnahmeschlitz verlaufenden, die Halterung mit einer Druckplatte auf der gegenüberliegenden Zargenseite verbindenden Klemmschraube eingehängt. Zur Höheneinstellung der Frontblende ist die gegen die Zarge vorragende Halterung mit einem Exzenter versehen, der sich auf einer aus der Zarge ausgebogenen Lasche abstützt. Nach der Einstellung der gewünschten Höhenlage der Frontblende über diesen Exzenter wird die Klemmschraube angezogen und die Zarge zwischen der Halterung und der gegenüberliegenden Druckplatte festgeklemmt. Nachteilig bei dieser bekannten Konstruktion ist vor allem, daß zum Befestigen der Frontblende an der Zarge eine Klemmschraube mit Hilfe eines Werkzeuges angezogen werden muß. Außerdem ist zum Einhängen der Halterung der Frontblende in den Aufnahmeschlitz für die Klemmschraube nach einem Einschubweg in Zargenlängsrichtung eine dazu quergerichtete Einhängebewegung erforderlich, was einen entsprechenden Platzbedarf mit sich bringt, der beispielsweise in Lagerstapeln unmittelbar aufeinanderliegender Schubladen kaum bereitgestellt werden kann.For attaching the front panel of a drawer to a side, metallic The drawer frame is known, for example (AT 391 253 B), one in the frame Front opening slot for the clamping screw one of the front panel to provide protruding bracket against the frame. In this slot, the after an insertion section running in the longitudinal direction of the frame, an insertion section running transversely thereto Forms the receiving section, the front panel with the help of transverse to Receiving slot extending, the bracket with a pressure plate on the opposite Clamping screw connecting frame side hooked in. For height adjustment the front panel is the bracket protruding against the frame with an eccentric provided, which is supported on a tab bent out of the frame. After Setting the desired height of the front panel via this eccentric will Clamping screw tightened and the frame between the bracket and the opposite Pressure plate clamped. A disadvantage of this known construction is above all, that to fix the front panel to the frame with a clamping screw Must be tightened using a tool. In addition, the Holding the front panel in the slot for the clamping screw after a Insertion path in the longitudinal direction of the frame with a crosswise hanging movement required, which entails a corresponding space requirement, for example hardly provided in storage stacks of drawers lying directly on top of each other can be.
Bei einer anderen bekannten Vorrichtung zur Frontblendenbefestigung an einer metallischen Zarge (EP 0 289 866 A1) ist die Zarge mit einem in Zargenlängsrichtung verlaufenden Führungsschlitz für einen der Halterung der Frontblende zugeordneten Führungskörper versehen, der an einem seitlich der Zarge über den Führungsschlitz vorragenden Ansatz ein Raststück aufweist, das in einen quer zum Führungsschlitz verlaufenden Rastschlitz eingreift, so daß dieser Rastschlitz einen Sperranschlag für den Rastansatz bildet. Der Führungskörper kann daher nach dem Einrasten des Raststückes in den Rastschlitz nicht mehr aus dem Führungsschlitz herausgezogen werden. Da die Halterung an der Frontblende gegenüber dem Führungskörper lediglich der Höhe nach, nicht aber in Längsrichtung der Zarge verschiebbar gehalten ist, wird die Frontblende über diesen Führungskörper der Höhe nach verstellbar festgelegt, wobei allerdings wiederum die den Führungskörper beidseitig umschließenden Teile der Halterung mit Hilfe einer Klemmschraube gegeneinandergedrückt werden müssen.In another known device for fastening the front panel to a metallic one Frame (EP 0 289 866 A1) is the frame with a frame extending in the longitudinal direction of the frame Guide slot for one assigned to the bracket of the front panel Guide body provided on one side of the frame over the guide slot protruding approach has a locking piece that in a transverse to the guide slot extending locking slot engages so that this locking slot is a locking stop for forms the latching approach. The guide body can therefore after snapping the No longer pulled the locking piece into the locking slot from the guide slot will. Since the bracket on the front panel opposite the guide body only is held vertically, but not in the longitudinal direction of the frame the front panel is set height-adjustable via this guide body, however, again the parts of the guide body enclosing the guide body on both sides Bracket must be pressed together using a clamping screw.
Schließlich ist es bekannt (EP 0 761 130 A2), an der Frontblende eine Halterung für einen laschenartigen Ansatz vorzusehen, der in eine Aufnahme eines der Zarge zugehörigen Gehäuses eingeschoben werden kann. Da dieses Gehäuse einen durch eine Druckfeder belasteten Schwenkriegel aufweist, der den laschenartigen Ansatz der Frontblende hintergreift, bildet dieser Schwenkriegel einen Sperranschlag für den Ansatz, der somit nicht mehr aus dem Gehäuse ausgezogen werden kann. Die Frontblende kann folglich werkzeuglos mit der Zarge verbunden werden, wenn diese mit einer entsprechenden Verriegelungseinrichtung versehen ist. Zum Öffnen der Verriegelungsstellung kann der Schwenkriegel durch eine Durchtrittsöffnung in der Zarge und im Gehäuse mit einem Werkzeug aus der Verriegelungsstellung in eine anschlagbegrenzte Entriegelungsstellung verschwenkt werden, in der der Schwenkriegel den laschenartigen Ansatz der Frontblende freigibt. Nachteilig bei dieser bekannten Konstruktion ist allerdings, daß die Zargen mit einer gesonderten Verriegelungseinrichtung versehen werden müssen. Außerdem weist das Gehäuse eine vergleichsweise große Tiefe senkrecht zur Zargenfläche auf, so daß dieses Gehäuse entweder die lichte Weite der Schublade beeinträchtigt oder einen entsprechenden Abstand zwischen den Zargen und den seitlichen Korpuswänden des die Schublade aufnehmenden Möbels erfordert.Finally, it is known (EP 0 761 130 A2) that a holder for to provide a tab-like approach, which in a receptacle of the frame associated housing can be inserted. Because this case is a through a compression spring loaded swivel bolt, which the tab-like approach of Reaches behind the front panel, this swivel bolt forms a locking stop for the Approach that can no longer be pulled out of the housing. The front panel can therefore be connected to the frame without tools, if this with a corresponding locking device is provided. To open the locking position can the swivel bolt through a passage opening in the frame and in the housing with a tool from the locked position to a stop-limited Unlocked position are pivoted in which the swivel bolt tab-like approach of the front panel releases. A disadvantage of this known construction is, however, that the frames with a separate locking device must be provided. In addition, the housing has a comparatively large size Depth perpendicular to the frame surface, so that this housing is either the clear width the drawer or a corresponding distance between the frames and the side body walls of the furniture receiving the drawer.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Befestigen der Frontblende einer Schublade an einer seitlichen, metallischen Zarge der Schublade der eingangs geschilderten Art so auszugestalten, daß nicht nur eine selbständige, werkzeuglose Verriegelung der Frontblende gegenüber der Zarge sichergestellt, sondern auch eine zusätzliche Einrichtungen an der Zarge vermieden werden kann. The invention is therefore based on the object of a device for fastening the Front panel of a drawer on a side, metal frame of the drawer design described in such a way that not only an independent, tool-free Locking of the front panel against the frame ensured, but additional facilities on the frame can also be avoided.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1.The invention solves this problem by the features of
Da das Raststück einen vom Führungskörper gesonderten Konstruktionsteil darstellt,
der einen mit einer Verriegelungskraft beaufschlagten Riegel bildet, und beim Befestigen
der Frontblende an der Zarge durch den Führungsschlitz bis zu dessen Erweiterung
eingeschoben wird, wird das Raststück beim Erreichen der Erweiterung des
Führungsschlitzes zufolge der Beaufschlagung mit einer entsprechenden Verriegelungskraft
hinter den durch die Erweiterung des Führungsschlitzes gebildeten Sperranschlag
verlagert, so daß der im Führungsschlitz geführte Führungskörper nicht mehr
aus dem Führungsschlitz gezogen werden kann. Der Riegel muß seitlich neben der
Zarge in der Halterung für die Frontblende gelagert sein, wobei das Raststück gegen
die Zarge vorspringt, um in den Führungsschlitz bzw. dessen Erweiterung einzugreifen.
Ein zusätzliches Anklemmen der Halterung an der Zarge ist nicht erforderlich, wenn
dafür gesorgt ist, daß die Halterung nicht senkrecht zur Zarge von dieser abgehoben
werden kann, was ja bereits dadurch erreicht werden kann, daß die Frontblende an
zwei seitlichen Zargen der Schublade über symmetrische Halterungen befestigt wird.
Obwohl der das Raststück tragende Riegel als quer zum Führungsschlitz verschiebbar
gelagertes Gleitstück ausgebildet sein kann, ergeben sich besonders einfache Konstruktionsverhältnisse,
wenn der Riegel gemäß Anspruch 2 ausgebildet wird.Since the locking piece represents a construction part separate from the guide body,
which forms a bolt acted upon by a locking force, and when fastening
the front panel on the frame through the guide slot until it is expanded
is inserted, the locking piece is reached when the extension of the
Guide slot according to the application of an appropriate locking force
behind the locking stop formed by the expansion of the guide slot
shifted so that the guide body guided in the guide slot is no longer
can be pulled out of the guide slot. The latch must be on the side of the
Frame can be stored in the holder for the front panel, the locking piece against
the frame protrudes to engage in the guide slot or its extension.
An additional clamping of the bracket to the frame is not necessary if
It is ensured that the bracket is not lifted perpendicularly to the frame
can be, which can already be achieved by the front panel on
two side frames of the drawer is attached via symmetrical brackets.
Although the latch carrying the locking piece can be moved as transverse to the guide slot
mounted slider can be formed, there are particularly simple design relationships,
if the latch is formed according to
Die Beaufschlagung des Riegels zur selbständigen Verriegelung kann durch ein
Gewichtsmoment erfolgen, bevorzugt wird jedoch eine Ausbildung nach Anspruch 3.
Eine Beaufschlagung des Riegels mit einer für die selbständige Verriegelung notwendigen
Kraft erschwert die Handhabung beim Einführen des Raststückes in den Führungsschlitz,
weil ja das Raststück entgegen der Beaufschlagungskraft des Riegels in
eine Entriegelungsstellung verlagert werden muß. Um diese Entriegelungsstellung für
das Einführen des Raststückes in den Führungsschlitz der Zarge zu sichern, kann die
Halterung eine Ausgestaltung gemäß Anspruch 4 aufweisen. Gelangt nach dem Einschieben
des Raststückes in den Führungsschlitz der Zarge die Halteklinke bzw. ein mit
ihr verbundener Konstruktionsteil in den Bereich des Zargenanschlages, so wird über
diesen Zargenanschlag die Halteklinke gelöst, so daß der Riegel freigegeben wird und
das Raststück beim Erreichen der Erweiterung des Führungsschlitzes in die Verriegelungsstellung
bewegt wird. Die Federbeaufschlagung der Halteklinke hilft die Entriegelungsstellung
zu sichern. The loading of the bolt for independent locking can be done by a
Weight moment occur, but an embodiment according to
Obwohl für die Halteklinke unterschiedliche konstruktive Lösungen möglich sind,
können besonders einfache Konstruktionsverhältnisse durch eine Ausbildung nach
Anspruch 5 geschaffen werden. Der Zargenanschlag wird dabei durch die Stirnseite der
Zarge erhalten. Legt sich der Anschlag der Halteklinke beim Einschieben der Halterung
für die Frontblende in den Führungsschlitz der Zarge an die Stirnseite der Zarge an, so
wird die Halteklinke gegenüber der weiterbewegten Halterung durch die Zarge zurückgehalten
und die Sperrnase des Riegels freigegeben. Bei der Ausführung nach Anspruch
6 zieht der Federbügel die Halteklinke in die Raststellung, in der die Sperrnase
des Riegels von der Halteklinke hintergriffen wird. Selbstverständlich kann der gemiensame
Federbügel auch durch zwei voneinander getrennte Federn einerseits für die
Riegelbeaufschlagung und anderseits für die Klinkenbeaufschlagung ersetzt werden.Although different constructive solutions are possible for the latch,
can particularly simple design relationships through training after
Bei der Konstruktion nach Anspruch 7 ergibt sich eine spielfreie Verriegelung für die
Halterung, weil das Raststück aufgrund seiner Beaufschlagung bis zum satten Anliegen
gegen den Sperranschlag verschwenkt wird. Auch eine Lockerung durch Erschütterungen
wird verhindert.In the construction according to
Durch das nach Anspruch 8 gebildete Gehäuse kann auf die Ausbildung einer Lagerachse
für den Schwenkriegel verzichtet werden, der sich in der offenen Lagerschale
des Gehäuses schwenkverstellbar abstützt und wegen des zum Schwenkriegel tangentialen
Verlaufes der gegenüberliegenden Wand nicht aus dieser Lagerschale radial
austreten kann. Axial wird der Schwenkriegel zwischen der Zarge und dem der Zarge
gegenüberliegenden Gehäuseboden festgelegt. Damit der Führungsschlitz und dessen
Erweiterung auf der diesem Gehäuse gegenüberliegenden Seite der Zarge abgedeckt
wird, kann eine Ausführung nach Anspruch 9 gewählt werden, was nicht nur eine einfache
Konstruktion der Halterung, sondern auch eine großflächige Abstützung der
Halterung an der Zarge erlaubt.Through the housing formed according to
Nach einer selbständigen Verriegelung kann die Halterung für die Frontblende nur dann
von der Zarge abgenommen werden, wenn das Raststück entgegen dem wirksamen
Verriegelungsmoment in die Entriegelungsstellung verschwenkt wird, so daß das vom
Sperranschlag freigegebene Raststück wieder aus dem Führungsschlitz der Zarge
gezogen werden kann. Das hiefür erforderliche Verschwenken bzw. Verschieben des
Riegels ist allerdings nur mit Hilfe eines geeigneten Werkzeuges möglich, das am
Riegel angesetzt werden muß. Zu diesem Zweck kann der Riegel gemäß Anspruch 10
ausgebildet werden. Im Gegensatz zur Befestigung der Frontblende an den Schubladenzargen
soll das Abnehmen der Frontblende nicht ohne weiteres möglich sein, so
daß der hiefür erforderliche Werkzeugeinsatz nicht als nachteilig empfunden wird.
Um den Riegel in der Entriegelungsstellung des Raststückes nicht mit Hilfe eines
Werkzeuges zur Riegelverstellung entgegen der Verriegelungskraft festhalten und
zugleich die Halterung von der Zarge abziehen zu müssen, kann eine Halteklinke vorgesehen
werden, die jedoch beim Aufstecken der Halterung auf die Zarge wieder gelöst
werden muß.After an independent locking, the bracket for the front panel can only then
be removed from the frame if the locking piece contrary to the effective
Locking moment is pivoted into the unlocking position, so that the
Locking stop released locking piece again from the guide slot of the frame
can be pulled. The necessary pivoting or moving the
Riegel is, however, only possible with the help of a suitable tool
Tie must be applied. For this purpose, the bolt according to
Eine Ausgestaltung, bei der sich das Vorsehen einer Halteklinke für die Entriegelungsstellung
des Raststückes erübrigt und das Abnehmen der Frontblende von der Zarge
erleichtert wird, ist im Anspruch 11 angegeben.An embodiment in which the provision of a pawl for the unlocked position
the locking piece is unnecessary and the removal of the front panel from the frame
is facilitated is specified in
Durch seine verschiebbare Lagerung wird der Rastkörper in der Halterung in Zargenlängsrichtung festgelegt, so daß die Halterung gegenüber der Zarge in Zargenlängsrichtung verstellt werden kann, wenn das Raststück bei seiner Verschiebung entlang einer zargenseitigen, geneigten Anlauffläche bewegt wird. Die Aufnahme für das Raststück auf der der Erweiterung für den Sperranschlag gegenüberliegenden Seite des Führungsschlitzes bildet eine solche Anlauffläche für das Raststück, so daß aufgrund der gewählten Neigung dieser Anlauffläche das Raststück bei seiner Verstellung entgegen der Verriegelungskraft nicht nur aus dem Bereich des Sperranschlages der Zarge bewegt, sondern auch entlang der Anlauffläche gegen das Einführende des Führungsschlitzes verlagert wird. Diese zusätzliche Bewegungskomponente in Zargenlängsrichtung ist nur möglich, wenn die Aufnahme gegenüber dem Sperranschlag in Richtung des Führungsschlitzes gegen dessen Einführende hin versetzt ist, was zur Folge hat, daß beim Loslassen des Raststückes dieses unter der Einwirkung seiner Beaufschlagung durch die Verriegelungskraft gegen den vorragenden, zur Erweiterung des Sperranschlages führenden Rand des Führungsschlitzes angedrückt wird, ohne den Sperranschlag zu hintergreifen. Damit ist aber eine sich selbst haltende Entriegelung gegeben, bei der zusätzlich die Frontblende im Ausmaß der Verlagerung des Raststückes entlang der Anlauffläche in Zargenlängsrichtung von der Zarge abgestellt wird, was die Handhabung beim Abnehmen der Frontblende erheblich erleichtert. Nach dem Abziehen von der Zarge wird zwar das Raststück aufgrund seiner Belastung durch die Verriegelungskraft in eine Verriegelungsstellung verschoben, doch spielt diese Verriegelungsstellung beim Einführen der Halterung in die Zarge keine Rolle, weil zunächst das Raststück in den Führungsschlitz eingeführt werden muß, bevor der nachgeordnete Führungskörper in den Führungsschlitz eingreifen kann, was durch eine entsprechende Höhenverlagerung der Frontblende und eine damit verbundene Verschiebung des Raststückes in die Entriegelungsstellung einfach erreicht wird.Due to its displaceable mounting, the locking body is in the holder in the longitudinal direction of the frame set so that the bracket with respect to the frame in the longitudinal direction of the frame can be adjusted if the locking piece along its displacement a frame-side, inclined contact surface is moved. The recording for that Locking piece on the side opposite the extension for the locking stop the guide slot forms such a contact surface for the locking piece, so that due to the selected inclination of this contact surface, the locking piece during its adjustment against the locking force not only from the area of the locking stop the frame moves, but also along the contact surface against the introducer of the guide slot is shifted. This additional movement component in the longitudinal direction of the frame is only possible if the mounting is opposite the Lock stop in the direction of the guide slot against its introducer is offset, which means that when you release the locking piece this under the Action of its action by the locking force against the protruding, to extend the locking stop leading edge of the guide slot is pressed without reaching behind the locking stop. But that's one self-holding unlocking given, in addition, the front panel in extent the shifting of the locking piece along the contact surface in the longitudinal direction of the frame the frame is turned off, which is handling when removing the front panel considerably relieved. After pulling off the frame, the locking piece is indeed due to its load by the locking force in a locking position moved, but plays this locking position when inserting the bracket in the frame does not matter because the locking piece is first inserted into the guide slot must be before the subordinate guide body engage in the guide slot can, what by a corresponding height shift of the front panel and an associated displacement of the locking piece in the unlocking position is easily achieved.
Um das verschiebbar gelagerte Raststück aus dem Bereich des Sperranschlages der
Zarge mit Hilfe eines Werkzeuges ausreichend verlagern zu können, kann eine Ausführung
nach Anspruch 12 vorgesehen werden. Die Abstützung des Stellwerkzeuges
an der Einführöffnung bedingt einen vorteilhaften Kraftangriff an der Zahnung des
Riegels, der folglich über die Zahnung durch ein Verdrehen des Stellwerkzeuges gegen
die Kraft der Belastungsfeder verschoben werden kann, bis das Raststück auf die
Anlauffläche der zargenseitigen Aufnahme aufläuft, so daß das Raststück und mit ihm
die Halterung im Führungsschlitz gegen das Einführende hin versetzt wird.To the slidably mounted locking piece from the area of the locking stop
One option is to be able to move the frame sufficiently with the help of a tool
be provided according to
Es besteht aber auch die durch Anspruch 13 gegebene Möglichkeit, den das Raststück
bildenden Riegel von Hand aus ohne Werkzeugeinsatz gegen die Schließkraft zu verstellen.But there is also the possibility given by
Eine Ausführung nach Anspruch 14 ergibt eine einfache Konstruktion für die Raststücklagerung
in der Halterung und zusätzlich die Möglichkeit, die Frontblende der Höhe
nach gegenüber der Zarge einzustellen, weil ja das Gehäuse über den in den Führungsschlitz
der Zarge eingreifenden Führungskörper gegenüber der Zarge der Höhe
nach festgelegt ist, so daß eine Verstellbarkeit des Befestigungsflansches die Frontblende
quer zum Führungsschlitz die Einstellung der Höhenlage der Frontblende
zwangsläufig mit sich bringt. Diese Höheneinstellung kann konstruktiv und hinsichtlich
der Handhabung besonders vorteilhaft gemäß Anspruch 15 ausgestaltet werden. Über
den Stellexzenter kann die Höhenlage des Befestigungsflansches gegenüber dem
Gehäuse eingestellt werden, wobei die Abstützung des Stellexzenters auf der dem
Gehäuse zugeordneten Klemmschraube besonders einfach ist. Das quer zum Führungsschlitz
verlaufende Langloch im abgewinkelten Steg des Befestigungsflansches
ist für die Stellbewegung des Befestigungsflansches notwendig und erlaubt zugleich die
Fixierung der eingestellten Höhenlage über die Klemmschraube, die den abgewinkelten
Steg des Befestigungsflansches gegen das Gehäuse festklemmt.An embodiment according to
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen
- Fig. 1
- eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Befestigen der Frontblende einer Schublade an einer Schubladenzarge in einer Seitenansicht auf die Zarge in Richtung des Pfeiles I der Fig. 2 bei abgehobener Gehäuseabdeckung,
- Fig. 2
- einen Schnitt nach der Linie II - II der Fig. 1, die
- Fig. 3 und 4
- der Fig. 1 entsprechende Darstellungen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in verschiedenen Einschubstellungen der Halterung,
- Fig. 5
- eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung einer Konstruktionsvariante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
- Fig. 6
- eine weitere erfindungsgemäße Vorrichtung in einer zum Teil aufgerissenen Seitenansicht,
- Fig. 7
- die Vorrichtung nach der Fig. 6 in einem Schnitt nach der Lini VII-VII der Fig. 6 in einem größeren Maßstab,
- Fig. 8
- einen Schnitt nach der Linie VIII-VIII der Fig. 6 ebenfalls in einem größeren Maßstab und die
- Fig. 9
und 10 - die Vorrichtung in verschiedenen Montagestellungen in einer der Fig. 6 entsprechenden Darstellungsart.
- Fig. 1
- 1 shows a device according to the invention for fastening the front panel of a drawer to a drawer frame in a side view of the frame in the direction of arrow I of FIG. 2 with the housing cover lifted off,
- Fig. 2
- a section along the line II - II of Fig. 1, the
- 3 and 4
- 1 corresponding representations of a device according to the invention in different insertion positions of the holder,
- Fig. 5
- 3 shows a representation of a design variant of a device according to the invention,
- Fig. 6
- another device according to the invention in a partially broken side view,
- Fig. 7
- 6 in a section along the line VII-VII of FIG. 6 on a larger scale,
- Fig. 8
- a section along the line VIII-VIII of Fig. 6 also on a larger scale and the
- 9 and 10
- the device in different mounting positions in a representation corresponding to FIG. 6.
Die in den Fig. 1 bis 5 dargestellte Befestigungsvorrichtung für die Frontblende 1 einer
Schublade an einer seitlichen, metallischen Zarge 2, die in herkömmlicher Weise an
ihrem oberen Längsrand einen nach außen abgewinkelten Laufsteg für die Laufrolle
einer Auszieheinrichtung und an ihrem unteren Längsrand einen nach innen abgewinkelten
Flansch 3 zur Befestigung eines Ladenbodens aufweist, besteht im wesentlichen
aus einer an der Frontblende 1 vorgesehenen, gegen die Zarge 2 vorragenden Halterung
4, die mit einem Führungskörper 5 in einen Führungsschlitz 6 der Zarge 2 eingreift.
Dieser in Zargenlängsrichtung verlaufende, gegen die Stirnseite 7 der Zarge 2
hin offene Führungsschlitz 6 bildet eine sich quer zum Führungsschlitz 6 erstreckende
Erweiterung 8. Die der Stirnseite 7 nähere Begrenzung der durch die Erweiterung 8
erhaltenen Zargenausnehmung dient als Sperranschlag 9 für ein Raststück 10, das an
einem seitlich neben der Zarge 2 angeordneten Riegel 11 vorgesehen ist und von
diesem Riegel 11 seitlich in die Erweiterung 8 vorragt. Die Halterung 4 bildet für den als
Schwenkriegel ausgebildeten Riegel 11 ein gegen die Zarge 2 offenes Gehäuse 12,
das den Riegel 11 in einer offenen Lagerschale 13 schwenkverstellbar aufnimmt. Die
Schwenkachse verläuft senkrecht zur Zarge 2. Da der Riegel 11 im wesentlichen einen
Sektor eines Kreiszylinders darstellt und die der Lagerschale 13 gegenüberliegende
Gehäusewand 14 unter Freilassung eines Bewegungsspieles 15 tangential zur zylindrischen
Umfangsbegrenzung 16 des Riegels 11 verläuft, kann auf eine körperliche
Ausbildung der Schwenkachse für den Riegel 11 verzichtet werden, der zwischen dem
Boden 17 des Gehäuses 12 und der Zarge 2 axial und zwischen der Lagerschale 13
und der gegenüberliegenden Gehäusewand 14 radial festgelegt ist.The fastening device shown in FIGS. 1 to 5 for the front panel 1 a
Drawer on a side,
Die an der Außenseite der Zarge 2 anliegende Halterung 4 bildet mit einem von der
Zarge 2 nach außen abgewinkelten Steg 18 einen Befestigungsflansch für die Frontblende
1, die mit Hilfe eines diesen abgewinkelten Steg 18 übergreifenden Bügels 19
an dem Steg 18 festgeklemmt werden kann. Die Klemmschraube ist mit 20 bezeichnet.
Da die Klemmschraube 20 den Bügel 19 in einem vertikalen Langloch 21 durchsetzt,
kann die Frontblende 1 gegenüber dem Steg 18 der Halterung 4 der Höhe nach
versetzt werden, um die Frontblende 1 nachträglich vertikal verstellen zu können.The on the outside of the
Auf der dem Gehäuse 12 gegenüberliegenden Seite der Zarge 2 ist eine der Halterung
zugehörige Abdeckung 22 für den Führungsschlitz 6 und dessen Erweiterung 8 vorgesehen.
Diese Abdeckung 22 weist einen in den Führungsschlitz 6 eingreifenden,
beispielsweise durch eine Auswölbung gebildeten Ansatz auf, der den Führungskörper
5 bildet und über den die Abdeckung 22 mit der Halterung 4 starr verbunden ist, wie
dies der Fig. 2 entnommen werden kann. Zur zusätzlichen Abstützung der Halterung 4
an der Stirnseite 7 der Zarge 2 kann die Halterung seitlich neben dem mittleren Steg
18 zwei einwärts abgewinkelte Stege 23 aufweisen, die die Stirnseite 7 der Zarge 2
übergreifen und mit der Abdeckung 22 verbunden sind.On the side of the
Am Riegel 11 greift eine Feder 24 an, die um einen Umlenkansatz 25 des Riegels 11
geführt ist und den Riegel 11 im Verriegelungssinn des Raststückes 10 mit einem Verriegelungsmoment
beaufschlagt. Diese Feder 24 wird durch einen Federbügel 26
gebildet, der mit einem abgewinkelten Quersteg eine Halteklinke 27 formt, die mit einer
Sperrnase 28 des Riegels 11 zusammenwirkt. Diese Halteklinke 27 ist über eine
Verlängerung 29 des Federbügels 26 in Längsrichtung der Zarge 2 verschiebbar in der
Halterung 4 geführt und weist an seinem aus der Halterung 4 vorragenden Ende einen
die Stirnseite 7 der Zarge 2 umgreifenden Anschlagsteg 30 auf.A
Durch die Halteklinke 27 wird der Riegel 11 in einer anschlagbegrenzten Entriegelungsstellung
gehalten, wie dies in der Fig. 3 dargestellt ist. Der Anschlagsteg 30 stützt sich
dabei am Grund einer Führungsnut 31 der Halterung 4 ab. In der Entriegelungsstellung
des Riegels 11 ist das Raststück 10 dem Führungskörper 5 in Richtung des Führungsschlitzes
6 vorgelagert, so daß die Halterung 4 zunächst mit dem Raststück 10 und
dann mit dem Führungskörper 5 in den Führungsschlitz 6 eingeschoben wird, bis der
Anschlagsteg 30 des verlängerten Federbügels 26 an der Stirnseite 7 der Zarge 2
anschlägt. Wird nun die Halterung 4 aus dieser in der Fig. 3 gezeichneten Stellung
weiter in den Führungsschlitz 6 eingeschoben, so wird die Halteklinke 27 durch den
Anschlagsteg 30 gegenüber dem mit der Halterung 4 weiterbewegten Riegel 11
zurückgehalten, so daß die Halteklinke 27 die Sperrnase 28 des Riegels 11 freigibt und
das Raststück 10 zufolge der Beaufschlagung des Riegels 11 durch die Feder 24 in die
Erweiterung 8 einschwenkt, wie dies der Fig. 4 entnommen werden kann. Dabei
hintergreift das Raststück 10 den Sperranschlag 9, wodurch ein Ausziehen der Halterung
4 aus dem Führungsschlitz 6 wirksam verhindert wird.By means of the holding
Die mit dem Sperranschlag 9 zusammenwirkende Stützfläche 32 des Raststückes 10
weist in Umfangsrichtung einen mit zunehmendem Eingriffswinkel des Raststückes 10
in die Erweiterung 8 zunehmenden Abstand von der durch die Lagerschale 13 bestimmten
Schwenkachse des Riegels 11 auf. Dies bedeutet, daß mit zunehmendem
Eingriffswinkel die Halterung 4 über das Raststück 10 fester in den Führungsschlitz 6
gezogen wird und sich daher spielfrei an die Stirnseite 7 der Zarge 2 anlegt. Über das
Raststück 10 wird somit eine sichere, gegenüber Erschütterungen nicht anfällige
Befestigung der Frontblende 1 an der Zarge 2 erreicht, und zwar ohne zusätzlich eine
Klemmschraube od. dgl. anziehen zu müssen.The
Damit die Frontblende 1 wieder von der Zarge 2 abgenommen werden kann, ist der
Riegel 11 aus der in Fig. 1 dargestellten Verriegelungslage gegen die Beaufschlagungskraft
der Feder 24 in die Entriegelungslage zu verschwenken. Dies ist nur mit
Hilfe eines Werkzeuges möglich, das durch eine Durchtrittsausnehmung 33 im Boden
des Gehäuses 17 am Riegel 11 angesetzt werden kann, der zu diesem Zweck eine
entsprechende Aussparung 34 für den Werkzeugangriff, beispielsweise in Form eines
Kreuzschlitzes, aufweist. Mit Hilfe eines entsprechenden Schraubenziehers kann daher
der Riegel 11 in die Entriegelungsstellung verdreht und dann das Raststück 10 durch
den Führungsschlitz 6 aus der Zarge 2 gezogen werden.So that the
Die Ausführungsform nach der Fig. 5 unterscheidet sich von der nach den Fig. 1 bis 4
lediglich dadurch, daß der Riegel 11 nicht als Schwenkriegel, sondem als Gleitstück
ausgebildet ist, das im Gehäuse 12 quer zum Führungsschlitz 6 verschiebbar gelagert
ist. Die Beaufschlagungsfeder 24 ist in diesem Fall gesondert von der Feder 35 für die
Beaufschlagung der Halteklinke 27 ausgebildet. Diese Feder 35 wird durch einen
entsprechend abgewinkelten Schenkel der durch einen Federbügel gebildeten Halteklinke
27 gebildet. Beim Anschlag des Anschlagsteges 30 an der Stirnseite 7 der Zarge 2
wird die Halteklinke 27 wieder gegenüber dem mit der Halterung 4 weiterbewegten
Riegel 11 zurückgehalten, was zu einer Freigabe des Riegels 11 und damit zu einem
Eingreifen des Raststückes 10 in die Erweiterung 8 führt, wie dies im Zusammenhang
mit den Fig. 1 bis 4 bereits erläutert wurde. Zur Entriegelung ist der Riegel 11 mit Hilfe
eines Schraubenziehers, der mit einer Zahnung 36 des Riegels 11 zusammenwirkt und
sich in einer Gehäuseöffnung 37 abstützt, in die Entriegelungsstellung zu verschieben,
und zwar gegen die Kraft der Feder 24.The embodiment according to FIG. 5 differs from that according to FIGS. 1 to 4
only in that the
Nach den Fig. 6 bis 10 besteht eine an einer Frontblende 41 anschraubbare Halterung
42 aus einem Gehäuse 43 und einem Befestigungsflansch 44 für die Frontblende 41,
der mit einem abgewinkelten Steg 45 am Gehäuse 43 verschiebbar gelagert ist. Zu
diesem Zweck weist der Steg 45 ein Langloch 46 für den Durchgriff einer Klemmschraube
47 auf, die in eine im Gehäuse 43 eingenietete Gewindebuchse 48 schraubverstellbar
eingreift. Wie insbesondere den Fig. 7 und 8 entnommen werden kann,
durchsetzt die Gewindebuchse 48 das Gehäuse 43, das eine Abdeckplatte 49 aufweist,
zwischen der und dem Gehäuse 43 ein Aufnahmespalt für die metallische Zarge 50
vorgesehen ist. Die Zarge 50, an der die Frontblende 41 über die Halterung 42 zu
befestigen ist, weist einen in Zargenlängsrichtung verlaufenden, frontseitig offenen
Führungsschlitz 51 auf, der eine quer zur Zargenlängsrichtung ausgerichtete Erweiterung
52 bildet, um durch diese Erweiterung 52 einen Sperranschlag 53 für ein Raststück
54 zu erhalten, das auf einem als Schieber ausgebildeten Riegel 55 angeordnet
ist. Dieser Riegel 55 ist in einer Verschiebeführung 56 des Gehäuses 43 seitlich neben
der Zarge 50 gelagert und wird durch eine Schraubenfeder 57 im Verriegelungssinn
des Raststückes 54 beaufschlagt. Das Gehäuse 43 der Halterung 42 bildet außerdem
einen in den Führungsschlitz 51 eingreifenden Führungskörper 58, der gemeinsam mit
der ebenfalls den Führungsschlitz 51 durchsetzenden Gewindebuchse 48 die Halterung
42 der Höhe nach gegenüber der Zarge 50 festlegt. Zur Verstellung der Frontblende 41
der Höhe nach ist auf dem abgewinkelten Steg des Befestigungsflansches 44 ein
Stellexzenter 59 gelagert, der sich auf dem Kopf 60 der Klemmschraube 47 abstützt,
so daß bei gelockerter Klemmschraube 47 die Höheneinstellung der Frontblende 41
über den Stellexzenter 59 vorgenommen werden kann. Das Langloch 46 im Steg 45
erlaubt dabei die notwendige Relatiwerschiebung des Steges 45 gegenüber dem
Gehäuse 43. Nach dem Anziehen der Klemmschraube 47 ist die so eingestellte
Höhenlage der Frontblende 41 fixiert.According to FIGS. 6 to 10, there is a holder which can be screwed onto a
Zum Befestigen der Frontblende 41 auf der Zarge 50 muß zunächst die Frontblende 41
in den Aufnahmespalt zwischen dem Gehäuse 43 und der Abdeckplatte 49 so eingeführt
werden, daß das Raststück 54 in den Führungsschlitz 51 eingreift. Da der Riegel
55 durch die Schraubenfeder 57 in die untere Anschlagstellung gedrückt wird, ist zum
Einführen des Führungskörpers 58 in den Führungsschlitz 51 die Frontblende 41 mit
der Halterung 42 nach unten zu drücken, wobei der Riegel 55 wegen des sich im
Führungsschlitz 51 abstützenden Raststückes 54 nach oben verschoben wird, bis der
Führungskörper 58 in den Führungsschlitz 51 eingeschoben werden kann, wie dies in
der Fig. 9 dargestellt ist. Zur Verriegelung der Halterung 42 mit der Zarge 50 ist
lediglich die Frontblende 41 mit der Halterung 42 gegen die Zarge 50 in Zargenlängsrichtung
vorzuschieben, bis das Raststück 54 die Erweiterung 52 des Führungsschlitzes
51 erreicht und zufolge der Belastung durch die Schraubenfeder 57 hinter den Sperranschlag
53 gleitet, wie dies die Fig. 6 zeigt. Da die mit dem Sperranschlag 53 zusammenwirkende
Anschlagfläche 61 des Raststückes 54 eine geneigte Anlauffläche bildet,
wird beim Einschieben des Raststückes 54 in die Erweiterung 52 eine spielfreie
Verriegelung der Halterung 42 gegenüber der Zarge 50 erreicht. In dieser Verriegelungsstellung
kann die Höhenanpassung der Frontblende 41 über den Stellexzenter 59
in der beschriebenen Weise vorgenommen werden. To attach the
Zum Lösen der Verriegelung ist der Riegel 55 entgegen der Kraft der Schraubenfeder
57 nach oben zu verschieben. Zu diesem Zweck weist der Riegel 55 auf der dem
Einführschlitz 61 abgekehrten Stirnseite eine Zahnung 62 auf, in die ein Stellwerkzeug
63 (Fig. 7), beispielsweise ein Schraubenzieher, eingeführt werden kann, und zwar über
eine Einführöffnung 64 im Gehäuse 43. Diese Einführöffnung 64 bildet für das Stellwerkzeug
63 ein Drehlager, so daß durch eine Drehverstellung des Stellwerkzeuges 63
der Riegel 55 über seine Verzahnung 61 in der Verschiebeführung 56 angehoben
werden kann.To release the lock, the
Auf der der Erweiterung 52 gegenüberliegenden Seite öffnet sich der Führungsschlitz
51 zu einer Aufnahme 65 für das Raststück 54, das bei der Entriegelungsbewegung
gegen eine Anlauffläche 66 gedrückt wird, die gegen den Führungsschlitz 51 zurückgeneigt
verläuft, so daß das Raststück 54 entlang der Anlauffläche 66 zusätzlich gegen
den Führungsschlitz 51 hin verlagert wird, wie dies in der Fig. 10 veranschaulicht ist.
Diese Querverlagerung des Raststückes 54 innerhalb der Aufnahme 65 des Führungsschlitzes
51 ist deshalb möglich, weil die Aufnahme 65 gegenüber der Erweiterung
52 und damit gegenüber dem Sperranschlag 53 zurückversetzt ist. Mit dem
Entriegeln des Raststückes 54 ist somit eine Verlagerung der Halterung 42 im Öffnungssinn
verbunden, was wiederum sicherstellt, daß nach dem Abziehen des Stellwerkzeuges
63 das Raststück 54 nicht mehr in die Verriegelungsstellung bewegt
werden kann, sondern sich im Führungsschlitz 51 abstützt, wie dies die strichpunktiert
angedeutete Stellung des Raststückes 54 deutlich macht. Die Halterung 42 kann daher
ohne weiteren Werkzeuggebrauch von der Zarge 50 abgezogen werden.The guide slot opens on the side
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