EP0874430B1 - Funkenstrecke - Google Patents

Funkenstrecke Download PDF

Info

Publication number
EP0874430B1
EP0874430B1 EP98105689A EP98105689A EP0874430B1 EP 0874430 B1 EP0874430 B1 EP 0874430B1 EP 98105689 A EP98105689 A EP 98105689A EP 98105689 A EP98105689 A EP 98105689A EP 0874430 B1 EP0874430 B1 EP 0874430B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spark gap
arc chamber
gap according
electrodes
spark
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98105689A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0874430A2 (de
EP0874430A3 (de
Inventor
Peter Dr.-Ing. Zahlmann
Raimund König
Georg Wittmann
Martin Dipl.-Ing. Stuiber
Willibald Duschek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dehn SE and Co KG
Original Assignee
Dehn and Soehne GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dehn and Soehne GmbH and Co KG filed Critical Dehn and Soehne GmbH and Co KG
Publication of EP0874430A2 publication Critical patent/EP0874430A2/de
Publication of EP0874430A3 publication Critical patent/EP0874430A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0874430B1 publication Critical patent/EP0874430B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01TSPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T4/00Overvoltage arresters using spark gaps
    • H01T4/10Overvoltage arresters using spark gaps having a single gap or a plurality of gaps in parallel

Definitions

  • the invention relates to a spark gap for use in the Power supply for medium voltage and low voltage networks with two rotationally symmetrical electrodes that are arranged inside a housing and with a arcing space provided between the two electrodes for the arc that arises in the event of a flashover and its follow-up stream (preamble of claims 1 and 2).
  • a such spark gap is known from DE-PS 29 34 236. at all versions of this literature reference the respective arc room as a rollover point the edges or sides of the electrodes. In all versions are disadvantageously the electrical data of the spark gap established. This applies in particular with regard to of the subsequent current extinguishing capacity.
  • Another lack of spark gaps the above Design, but also for other spark gaps, is that due to very different Installation locations and the given there, also different Connection conditions are in the usual today Practice a variety of different designs of the Connection and installation means of spark gaps has resulted.
  • DE-PS 732 002 shows a surge arrester for Use in high voltage technology.
  • Within an elongated, housing-like cylinder tube made of insulating Material is rotationally symmetrical with a pin-shaped one Electrode, followed by a tube from a Heating gas-releasing material and finally at the end of the outer housing tube an approximately pot-shaped Counter electrode provided with a blow-out opening.
  • the electrode and the cup-shaped counter electrode is one such Surge arrester only for use in high voltage technology usable, but not for use in Medium voltage or low voltage networks. This one too Surge arresters are no information for adaptation to given different electrical conditions.
  • the task or problem of the invention is therefore first in the creation of a spark gap that at Use in medium voltage or low voltage networks different electrical conditions-in practice can be.
  • a spark plug formation is concerned provided that both electrodes in the direction of the longitudinal central axis the spark gap in succession and at a distance are arranged from each other so that in the above distance a perpendicular to the aforementioned longitudinal central axis Disc is made of an electrically insulating material, which electrically separate the two electrodes from each other separates, the insulating washer a hollow cylindrical Has interior adapted opening and there the rollover point for the arc that forms the arc space as rotationally symmetrical and to the longitudinal central axis concentric arc chamber for the follow current is formed, which is between the two electrodes located, and that while maintaining the outer dimensions the spark gap the electrically effective length of this Arc chamber can be selected differently.
  • the arc and its Deletion is in contrast to the literature DE 29 34 236 inside into at least the essential components here the spark gap as the electrodes are rotationally symmetrical and concentric to the longitudinal central axis of the spark gap Chamber located. This allows several beneficial ones and structurally easy to implement options for Change the electrically effective length of this chamber. Please refer to the later explanations.
  • the response voltage due to the relatively large distance between the is determined with the invention is the two electrodes
  • Response voltage is relatively small because it is essentially only depends on the thickness of the insulating washer.
  • the invention also includes several possible designs to change the field strength at the rollover point and thus the response voltage.
  • a change in the diameter of the arc chamber can also already in production, i.e. ex factory respectively. In relation to this, this also causes Factory changeable inner diameter of the blow nozzle significant change in the follow current behavior and the surge current behavior.
  • FIG. 1 shows in longitudinal section a spark gap with an electrode 4 and one of the both parts 7, 8 existing counter electrode. This is a preferred in terms of the task and its solution Embodiment of the invention.
  • Both in the embodiment of FIG. 1 and in according to the embodiment to be explained below 1a are all components of the respective spark gap rotationally symmetrical and have the same Central longitudinal axis 11.
  • the cylindrical and concentric to the central longitudinal axis 11 arc chamber 10 is provided with a length L.
  • the arc chamber 10 is surrounded by a spacer, which is also rotationally shaped, in the form of an arc chamber element 2 made of a preferably electrically conductive plastic.
  • this spacer can consist of an insulating material which releases an extinguishing gas when heated.
  • Such an insulating material surrounding the arc chamber releases H 2 under the influence of temperature, which flows radially inwards from all sides, compresses the arc column (radial blowing) and stabilizes the arc in the central longitudinal axis 11.
  • an electrically conductive plastic for the spacer element 2 with an insulating plastic for the insulating disk 9, explained in more detail below, makes it possible to extend the electrically effective length of the arc chamber without changing the response voltage of the overall arrangement, because the response voltage is in this case only depends on the thickness D of the insulating washer 9. This enables a low response voltage to be achieved with a sufficiently long arc chamber length.
  • a third variant for the selection of another electrically effective length of the arc chamber consists in an extension or a shortening of the part 4 "of the electrode 4 on the right in FIG 9 shifted (shortening the electrically effective length L), or else the distance between this end face and the insulating washer 9 is increased (increasing the electrically effective length L of the chamber 10).
  • the insulating washer 9 is between the spacers 2, 6 and part 7 of the electrode 7, 8 are provided.
  • the The insulating washer thus separates the spacers 2, 6 both electrically and mechanically from part 7 of the Electrode 7, 8.
  • 1 shows a graduated one Course of this parting line 12, which also in the rest rotates symmetrically. In the present embodiment the gradation is chosen so that the Area 2 'of the spacer 2 directly on the insulating washer 9 is present. If this spacer 2, the Arc chamber surrounds in its rotationally symmetrical shape, the voltage is made of a conductive material the electrode 4 via the spacer 2 and its area 2 'located next to the arc chamber brought up directly to the insulating material disc 9.
  • the dimensions of one are just an example possible embodiment of a spark gap according to the Invention specified.
  • the total length (measured in the direction the longitudinal central axis 11) can be 50-60 mm.
  • the Length L of the arcing chamber is approx. 5 mm and the thickness D is Insulating washer 0.5 mm. It follows that the out Length of the arc chamber formed by the insulating material, measured is small in the length of the overall arrangement. Since the size D is significantly less than the length L (in the present case Numerical example is D only 1/10 of L), the invention gives that Another advantageous way to set the response voltage vary without changing the total length L + D so that the Deletion properties by lengthening or shortening L be noticeably influenced. By maintaining the measure of D is achieved that the response voltage does not change.
  • both the response voltage and the extinguishing property each to a certain value ex factory be set by appropriate dimensions.
  • the electrode 4 a blind hole 14 with a Have internal thread 15, while the part 8 of the electrode 7, 8 in the form of a nozzle from the housing of the spark gap led out and on its outer circumference with a thread 16 is provided.
  • the threads 15, 16 allow, for example screwing or screwing this spark gap module as a separate single device or as a built-in part Busbars, in housings or on other electrical Components. In particular, this is referred to below given explanation of Figures 3, 4 and 5 referenced.
  • the electrode 7, 8 a cylindrical and also to the central longitudinal axis 11 concentric interior 17, which both in the arc chamber 10th passes as well as open to the outside (to the left in Fig. 1) is. This allows the gases heated by the arc discharged to the outside via the interior 17 (blown out) become.
  • the electrode part 7, 8 designed as a nozzle arises, supported by the rotationally symmetrical Arrangement to the central longitudinal axis 11, a directed gas flow.
  • the hot gases are caused by the fluidic optimized nozzle blown outwards.
  • Usual diversions of the outgoing gas flow are avoided. Such a redirection would have the disadvantage of one Impairment of extinguishing ability.
  • the first electrode part 7 as a burn-resistant insert, preferably made of tungsten copper, manufacture while the second electrode part and at the same time also nozzle element 8 from a less expensive Material, for example brass, can be made.
  • the electrode part 8 At the Exit of the interior 17 and thus on the output side So-called exhaust elements can end the electrode part 8 (not shown in the drawing) are attached, which the temperature of the blown out, hot and highly ionized Reduce gases to such an extent that they Spark gap arrangement no special safety measures must be made.
  • Another advantage in terms of an adaptation from the factory to electrical requirements consists in that by choosing the diameter d of the Interior 17 and the diameter d 'of the arc chamber 10 the surge current carrying capacity and the follow current extinguishing capacity this spark gap can be changed.
  • a downsizing of the Diameter d 'of the chamber 10 improves the follow current flow behavior, while increasing this diameter the follow current behavior deteriorates.
  • a Enlargement of the diameter d of the interior 17 favors the surge performance while reducing of the diameter d deteriorates the impulse behavior.
  • the surge current carrying capacity becomes correspondingly increased because of the pressure development in the arc chamber 10 drops. Because this nozzle electrode is electrically conductive, there is a directional Footpath hike from the inside out and thus one Arc extension.
  • an annular cover element 3 with an 0-ring 5 intended.
  • the cover element 3 holds the outer spacer 6 and press it against the insulating disc 9.
  • Die Electrode 4 is provided with a circumferential collar 18 which the pressing force of the cover element 3 on the spacer 2 transmits.
  • the aforementioned pressure on the cover element 3 is of the bent region 1 'of the metallic here External jacket 1 causes. This bend occurs after previously the components of the spark gap in the metal jacket 1 were introduced, which is on the left in Fig. 1 Support the drawn turn 1 ''.
  • the diameter of the collar 18 of the electrode 4 choose larger than the diameter of the face 19 of the bend 1 'circumscribed circle.
  • the production of the outer jacket from metal has the advantage that it can withstand high mechanical loads and is therefore very robust is. It can also be Bending according to Number 1 'the necessary pressure on the explained Inner parts are exercised.
  • the casing can also be hermetic if required Encapsulation.
  • arc chamber in the embodiment of FIG. 1 10 are located in a side of the insulating washer 9 Area can be the effective length of the Arc chamber also on both sides of the insulating disk 9 be provided.
  • Fig. 1a she owns a two-part arc chamber, the total length L of which composed of the two partial lengths L 'and L " 1 is both the structure of the two Electrodes, as well as the spacers 2, 6 changed.
  • the right electrode initially consists of a Part 4, which also has the bore 14 with internal thread 15 having.
  • Part 4 is made of a conductive material such as Made of brass.
  • He is in touch with the another electrode part 4 ', which is made of a high quality and erosion-resistant material such as tungsten copper is made. This follows in the direction of the one on the left in FIG. 1 a End the aforementioned arc chamber from length L. The circumference of this arc chamber L is surrounded by two Spacers 2, 2 '' and one in between Insulating washer 9. This closes to the left considered, the further electrode 8, which is adjacent to the Arc chamber L 'in one piece with the electrode 7 Bund 7 expires and consistently of a high quality and erosion-resistant material such as tungsten copper. she is on its outwardly projecting nozzle also with a External thread 16 provided.
  • a cover element can be provided, namely not only on the right according to number 3, but also in the drawing Fig. 1a left according to number 3 '. So that is also in this Electrical insulation of both electrodes, namely 4 and 7, 8 with respect to the metallic outer jacket 1 given.
  • the one between the two spacers 2 and 2 '' Isolierstoffen 9 can be an independent Individual part (see drawing). But you can also with the outer spacer 6 are made in one piece.
  • the spacers 2 and 2 '' can advantageously be made electrically conductive plastic exist. Because of Selectability of the field strength between the different spacers 2, 2 '' it is advantageous to determine the thickness D of the Let insulating washer 9 grow towards the edge. The The maximum field strength is then always along the Glide track 13. In addition, through these measures a possible drop in the response voltage after loading prevented. 1a has the further advantage that in the event of a rollover the Material of the two spacers 2, 2 "evenly takes place, which results in an extension of the rollover distance, between the inner surfaces of the Spacers 2, 2 '' along the inner surface of the Isolierstoffumble 9 is located, and thus an increase the response voltage, which results in the aforementioned drop counteracts. If necessary, the in the Spacer 2 "shown on the right in omission come.
  • the electrode 7, 8 is made of plastic made of metallic material
  • the nozzle channel 17th with an opening to the outside. In the area of relative cold, metallic nozzle walls are cooled down are called gases before they come out. With the Invention can also smooth, homogeneous inner walls of the entire arc arrangement may be provided.
  • the arc chamber section D consists of the insulating Plastic of the disc 9.
  • FIG. 2 shows the spark gap according to FIG. 1 in a side view, the nozzle-like electrode part 8 with its External thread 16 for screwing the spark gap to a metallic mounting plate 19 is used.
  • the exit of the Blow-out nozzle 17 is with 17 'and a lock nut for holding the mounting plate 19 is numbered 18.
  • the one provided in Fig. 2 in the upper region of the spark gap Connection consists of a screw socket 20, which in the Internal thread 15 of the electrode 4 is screwed.
  • a screw connector 20 can be a cable lug 21 of a connecting cable 22 are screwed tight by means of a nut 23.
  • a lock nut 24 is also provided here.
  • the protruding one Part of the cover element 3 forms the insulation of the electrical connection to the metal jacket 1.
  • FIG. 3 shows the spark gap arrangement 1 according to FIG. 1 or 1a with a metal jacket. They are in an external device housing 25 made of an insulating material. On Connection 26 of this housing is via a connection bracket 27 and a screw 28 which is in the internal thread 15 of the electrode 4 is screwed, connected to this electrode. Another connection 29 of the outer housing 25 is via a another connection bracket 30 with the nozzle-shaped output of the electrode part 8 connected. For this purpose, the connection bracket 30 a hole with which he over the outwardly projecting Stub the electrode part 8 inserted and through a nut 31 is held firmly on the external thread 16 is screwed on. At the gas outlet 17 there is an exhaust element 32 provided.
  • This exhaust element has the advantage that the spark lines that normally blow out at other necessary “shelter”, or a certain distance bare, live or flammable parts needed, or can significantly reduce.
  • this Exhaust element designed so that the flow rate and thus the mass flow of the escaping gases is reduced. This has a positive effect on that Extinguishing capacity, especially on the current limitation.
  • the device outer housing 25 with its connections 26, 29 thus serves as an installation housing for this spark gap arrangement, their standardized outer contour in this Housing fits. No special mechanical Stresses from the spark gap on the outer housing transfer.
  • the outer casing of the device should be small Have a tendency to leak current.
  • the one formed by the spark gap Module should, especially by means of its metallic Sheathing, no pressure development due to hot gases or the like to the device outer casing 25.
  • the outer casing of the device can be mounted on mounting brackets, i.e. rails mounted or releasably attached.
  • 4a and 5 are accordingly advantageous Connections of such a spark gap at one multi-pole rail arrangement and on a potential equalization rail shown. Otherwise necessary connection and Assembly elements are not required.
  • FIGS. 4 and 4a shows a 3-phase system L1, L2 and L3 with a PE / PEN conductor.
  • There are three spark gaps 1 are provided, the output side with their outstanding electrode part 8 on the conductor rails of the three above Phases are screwed on (see the Side view 4a).
  • the electrodes 4 are on the top Spark gaps short-circuited via a rail 34 and with connected to the PE / PEN rail.
  • the rail 34 can on the Electrode are held by means of a screw connector 20 (See the description of FIG. 2).
  • Fig. 4 schematically shows a cable feed 35 and cable outlets 36, and electrically insulating busbar holder 37 with shown.
  • Such busbar systems are common in switching and distribution systems for building installation technology used. They are shown and described in the Way to equip with spark gaps, the one create lightning-current-compatible installation, including the explained advantages.
  • spark gaps 1 are behind of the invention provided to that of the energy supply company concerned incoming cable 39 or their Busbar connection terminals to a potential equalization rail 38 to turn on.
  • the spark gaps 1 are located thus between the respective busbar 40 and the equipotential bonding rail 38, so that in the event of surges this directly to the equipotential bonding bar be derived.
  • Foundation earth electrode 41 for example, also named 41 Lightning rod, metallic piping 42 one Heating system, a main equipotential bonding conductor 43 and Like. Be connected.
  • equipotential bonding bar 38 a common ground point of the spark gaps 1 in its function as surge arrester and all others to be included in the equipotential bonding Given systems.

Landscapes

  • Spark Plugs (AREA)
  • Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)
  • Plasma Technology (AREA)
  • Electron Sources, Ion Sources (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Aerials With Secondary Devices (AREA)
  • Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
  • Circuit Breakers (AREA)
  • Led Devices (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Funkenstrecke zum Einsatz in der Stromversorgung von Mittelspannungsnetzen und Niederspannungsnetzen mit zwei rotationssymmetrischen Elektroden, die im Innern eines Gehäuses angeordnet sind und mit einem zwischen den beiden Elektroden vorgesehenen Lichtbogenraum für den im Überschlagsfall sich bildenden Lichtbogen und dessen Folgestrom (Oberbegriff der Ansprüche 1 und 2). Eine derartige Funkenstrecke ist aus DE-PS 29 34 236 bekannt. Bei sämtlichen Ausführungen dieser Literaturstelle befindet sich der jeweilige Lichtbogenraum als eine Überschlagstelle an den Rändern oder Seiten der Elektroden. Bei allen Ausführungen sind nachteiligerweise die elektrischen Daten der Funkenstrecke festgelegt. Dies gilt insbesondere hinsichtlich des Folgestromlöschvermögens. Ein weiterer Mangel bei Funkenstrecken der o.g. Bauart, aber auch bei anderen Funkenstrecken, besteht darin, daß aufgrund sehr unterschiedlicher Installationsorte und der dort gegebenen, ebenfalls unterschiedlichen Anschlußbedingungen sich in der heute üblichen Praxis eine Vielzahl unterschiedlicher Ausführungen der Anschluß- und Einbaumittel von Funkenstrecken ergeben hat.
In der o.g. Literaturstelle DE 29 34 236 C2 wird hinsichtlich der Anbringung bzw. Montage der Funkenstrecke nichts ausgeführt. Auch sind keine Hinweise hinsichtlich der Anpassung einer solchen Funkenstrecke an unterschiedliche elektrische Bedingungen gegeben.
Die DE-PS 732 002 zeigt einen Überspannungsableiter zum Einsatz in der Hochspannungstechnik. Innerhalb eines langgestreckten, gehäuseartigen Zylinderrohres aus isolierendem Material ist rotationssymmetrisch dazu eine stiftförmige Elektrode, sich daran anschließend ein Rohr aus einem bei Erhitzung Gas abgebenden Werkstoff und schließlich am Ende des äußeren Gehäuserohres eine etwa topfförmig ausgebildete Gegenelektrode mit einer Ausblasöffnung vorgesehen. Aufgrund der relativ großen Entfernung zwischen der stiftförmigen Elektrode und der topfförmigen Gegenelektrode ist ein solcher Überspannungsableiter nur für den Einsatz in der Hochspannungstechnik verwendbar, nicht aber für den Einsatz in Mittelspannungs- oder Niederspannungsnetzen. Auch bei diesem Überspannungsableiter sind keine Hinweise zur Anpassung an unterschiedliche elektrische Bedingungen gegeben.
Die Aufgaben- bzw. Problemstellung der Erfindung besteht daher zunächst in der Schaffung einer Funkenstrecke, die bei Einsatz in Mittelspannungs- oder Niederspannungsnetzen unterschiedlichen elektrischen Bedingungen-der Praxis gerecht werden kann.
Diese Aufgabenstellung wird gelöst durch eine Funkenstrecke gemäß Anspruch 1 oder Anspruch 2.
Gemäß der Erfindung ist eine Funkensteckenausbildahingehend vorgesehen, daß beide Elektroden in Richtung der Längsmittelachse der Funkenstrecke hintereinander und im Abstand voneinander angeordnet sind, daß sich in dem o.g. Abstand eine senkrecht zur vorgenannten Längsmittelachse verlaufende Scheibe aus einem elektrisch isolierenden Werkstoff befindet, welche die beiden Elektroden elektrisch voneinander trennt, wobei die Isolierscheibe eine dem hohlzylindrischen Innenraum angepaßte Öffnung aufweist und dort die Überschlagstelle für den Lichtbogen bildet, daß der Lichtbogenraum als rotationssymmetrische und zur Längsmittelachse konzentrische Lichtbogenkammer für den Folgestrom ausgebildet ist, die sich zwischen den beiden Elektroden befindet, und daß unter Beibehaltung der Außenabmessungen der Funkenstrecke die elektrisch wirksame Länge dieser Lichtbogenkammer unterschiedlich wählbar ist. Somit verläuft der Folgestrom innerhalb der Lichtbogenkammer etwa entlang der Längsmittelachse der Funkenstrecke. Hiermit kann bei sonst gleichbleibenden Abmessungen der Funkenstrecke das Folgestromlöschvermögen dieser Funkenstrecke geändert und damit den jeweiligen Anforderungen angepaßt werden. Die Wahl bzw. Änderung der wirksamen elektrischen Länge der Lichtbogenkammer erfolgt bereits in der Herstellung, d.h. ab Fabrik, entsprechend den in der Praxis zu erwartenden Anforderungen. Dies hat den großen Vorteil, daß man bei im übrigen gleichbleibenden Bauteilen, und insbesondere auch gleichbleibenden Außenabmessungen und auch gleichen äußeren Anschlußteilen das Folgestromlöschvermögen einer solchen Funkenstrecke verändern kann. Der Lichtbogen und seine Löschung ist im Gegensatz zur Literaturstelle DE 29 34 236 nach innen in eine zumindest zu den hier wesentlichen Bauteilen der Funkenstrecke wie den Elektroden rotationssymmetrische und zur Längsmittelachse der Funkenstrecke konzentrische Kammer gelegen. Dies erlaubt mehrere vorteilhafte und baulich einfach zu realisierende Möglichkeiten zur Veränderung der elektrisch wirksamen Länge dieser Kammer. Hierzu wird auf die späteren Ausführungen verwiesen.
Gegenüber dem Gegenstand von DE 732 002, bei dem die Ansprechspannung durch den relativ großen Abstand zwischen den beiden Elektroden bestimmt wird, ist mit der Erfindung die Ansprechspannung relativ klein, da sie im wesentlichen nur von der Dicke der Isolierscheibe abhängt.
Ferner können Maßnahmen zur Wählbarkeit der Feldstärke an der Überschlagstelle vorgesehen sein. Hiermit wird zusätzlich zu der Wählbarkeit des Löschvermögens des Folgestromes eine Wählbarkeit der Ansprechspannung dieser Funkenstrecke erreicht. Auch dies geschieht unter Beibehaltung der äußeren Abmessungen der Funkenstrecke und deren äußeren Anschlußmittel in der Herstellung ab Fabrik. Somit sind die Vorteile beider Einstellungen bzw. Wählbarkeiten kombiniert. Wie bereits erwähnt, sind die vorgenannten Änderungen bzw. Wählbarkeiten ab Fabrik durch Auswechseln, bzw. Abändern einiger weniger Teile mit einem relativ geringen Fertigungsaufwand ermöglicht. Hierzu wird auf die späteren Ausführungen, einschließlich der zugehörigen Unteransprüche Bezug genommen. Die Lehre der Erfindung hat so außerdem den Vorteil, daß man dadurch auch Veränderungen der Stoßstromtragfähigkeit erreichen kann. Auch dabei ist es wesentlich, daß - im Rahmen eines gewissen Baugrößenbereiches - die äußeren Konturen der Funkenstrecke und die Mittel zur Anbringung der Funkenstrecke vor Ort durch die baulichen Veränderungen für die vorgenannten Änderungen nicht geändert werden müssen. Es sind also nur eine Standardausführung oder nur wenige Standardausführungen solcher Funkenstrecken zu schaffen, die jeweils unter unterschiedlichen Installationsbedingungen montiert werden können. Hierzu wird auf die Unteransprüche 12 und 14 verwiesen. Durch die mögliche Anpassung an unterschiedliche elektrische Bedingungen und unterschiedliche mechanische Installationen kann eine solche Funkenstrecke weitgehend universell eingesetzt werden.
Für die Änderung der elektrisch wirksamen Länge der Lichtbogenkammer sieht die Erfindung mehrere Ausführungsmöglichkeiten vor. Hierzu wird auf die Ansprüche 3 und folgende verwiesen.
Auch enthält die Erfindung mehrere Ausführungsmöglichkeiten zur Änderung der Feldstärke an der Überschlagstelle und damit der Ansprechspannung.
Eine Veränderung des Durchmessers der Lichtbogenkammer kann ebenfalls bereits in der Herstellung, d.h. ab Fabrik erfolgen. Dies bewirkt in der Relation zu dem ebenfalls ab Fabrik veränderbarem Innendurchmesser der Ausblasdüse eine wesentliche Änderung des Folgestromverhaltens und des Stoßstromverhaltens.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind den weiteren Unteransprüchen, sowie der nachfolgenden Beschreibung und der zugehörigen Zeichnung von erfindungsgemäßen Ausführungsmöglichkeiten zu entnehmen. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1:
ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung im Längsschnitt,
Fig. 1a:
ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung im Längsschnitt,
Fig. 2:
im wesentlichen in der Seitenansicht eine derartige Funkenstrecke mit Anschlußmitteln, die in diesem Beispiel an eine Montageplatte und ein Anschlußkabel angeschlossen sind,
Fig. 3:
der Einsatz einer Funkenstrecke nach der Erfindung innerhalb eines Geräte-Außengehäuses,
Fig. 4:
eine Anwendungs- und Einbaumöglichkeit von Funkenstrecken nach der Erfindung in einer schematischen Draufsicht,
Fig. 4a:
eine Seitenansicht zu Fig. 1 in Richtung des Pfeiles IVa,
Fig. 5:
eine weitere Anwendungsmöglichkeit einer Funkenstrecke nach der Erfindung ebenfalls in einer schematischen Draufsicht.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 zeigt im Längsschnitt eine Funkenstrecke mit einer Elektrode 4 und einer aus den beiden Teilen 7, 8 bestehenden Gegenelektrode. Dies ist eine im Sinne der Aufgabenstellung und deren Lösung bevorzugte Ausführungsform der Erfindung.
Sowohl beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, als auch bei dem weiter unten zu erläuternden Ausführungsbeispiel nach Fig. 1a sind sämtliche Bauteile der jeweiligen Funkenstrecke rotationssymmetrisch ausgebildet und haben die gleiche Mittellängsachse 11.
Die vorgenannte Rotationssymmetrie gilt insbesondere auch für die Elektroden. Dabei ist im Ausführungbeispiel der Fig. 1 zwischen den Elektroden 4 und 7, 8 die zylindrische und zur Mittellängsachse 11 konzentrische Lichtbogenkammer 10 mit einer Länge L vorgesehen. Die Lichtbogenkammer 10 ist umgeben von einem ebenfalls rotationsförmigen Abstandshalter in Form eines Lichtbogenkammerelementes 2 aus einem bevorzugt elektrisch leitfähigen Kunststoff. Dieser Abstandshalter kann in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung aus einem bei Erhitzung ein Löschgas abgebenden Isolierstoff bestehen. Ein solcher, die Lichtbogenkammer umgebender Isolierstoff gibt unter Temperatureinwirkung H2 ab, das radial von allen Seiten nach innen strömt, die Lichtbogensäule komprimiert (radiale Beblasung) sowie den Lichtbogen in der Mittellängsachse 11 stabilisiert. Dies ist ein wesentlicher Vorteil der vorstehend erläuterten rotationssymmetrischen Ausgestaltung und Anordnung der Bauteile einer solchen Funkenstrecke. Da kein direkter Kontakt der Lichtbogensäule mit dem Material des Abstandshalters 2 gegeben ist, wird gegenüber dem Stand der Technik (siehe DE 29 34 236) eine wesentlich höhere Lebensdauer bei gleichzeitig geringerer Baugröße der Gesamtanordnung erreicht. Dieser Abstandshalter 2 ist seinerseits umgeben von einem weiteren Abstandshalter 6 aus einem isolierenden Kunststoff. Falls der Abstandshalter 2 aus einem elektrisch leitfähigen Kunststoff besteht, kann durch Variierung der Länge dieses Abstandshalters 2 maßgeblich die elektrisch wirksame Länge L der Lichtbogenkammer und damit das Folgestromlöschvermögen der Funkenstreckenanordnung bestimmt werden. Auch durch die Kombination eines elektrisch leitfähigen Kunststoffes für das Abstandselement 2 mit einem isolierenden Kunststoff für die nachstehend näher erläuterte Isolierscheibe 9 ist eine Verlängerung der elektrisch wirksamen Länge der Lichtbogenkammer möglich, ohne daß sich die Ansprechspannung der Gesamtanordnung verändert, denn die Ansprechspannung ist in diesem Fall nur von der Dicke D der Isolierscheibe 9 abhängig. Hiermit ist eine niedrige Ansprechspannung bei gleichzeitig ausreichend großer Länge der Lichtbogenkammer zu erreichen. Eine dritte Variante zur Wählbarkeit einer anderen elektrisch wirksamen Länge der Lichtbogenkammer besteht in einer Verlängerung oder Verkürzung des in Fig. 1 links befindlichen Teiles 4" der rechts gelegene Elektrode 4. Hierdurch wird die in Fig. 1 linke Stirnseite der Elektrode 4 entweder mehr zur Isolierscheibe 9 hin verlagert (Verkürzung der elektrisch wirksamen Länge L), oder aber es wird der Abstand zwischen dieser Stirnfläche und der Isolierscheibe 9 vergrößert (Vergrößerung der elektrisch wirksamen Länge L der Kammer 10).
Die Isolierstoffscheibe 9 ist zwischen den Abstandshaltern 2, 6 und dem Teil 7 der Elektrode 7, 8 vorgesehen. Die Isolierstoffscheibe trennt somit die Abstandshalter 2, 6 sowohl elektrisch als auch mechanisch von dem Teil 7 der Elektrode 7, 8.
Zusätzlich zur vorstehend erläuterten Wählbarkeit bzw. Änderung der elektrisch wirksamen Länge L der Lichtbogenkammer 10 kann zur Änderung der Ansprechspannung die Dicke D der Isolierscheibe 9 und/oder zur Wählbarkeit der elektrischen Feldstärke und damit der Durchschlagbedingungen die Trennfuge 12 zwischen den beiden Abstandshaltern 2, 6 entsprechend gestaltet sein. Hierzu zeigt Fig. 1 einen abgestuften Verlauf dieser Trennfuge 12, die im übrigen ebenfalls rotationssymmetrisch umläuft. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Abstufung so gewählt, daß der Bereich 2' des Abstandshalters 2 direkt an der Isolierstoffscheibe 9 anliegt. Falls dieser Abstandshalter 2, der die Lichtbogenkammer in ihrer rotationssymmetrischen Form umgibt, aus einem leitfähigen Material besteht wird die Spannung der Elektrode 4 über den Abstandshalter 2 und dessen sich neben der Lichtbogenkammer befindliche Bereich 2' direkt an die Isolierstoffscheibe 9 herangeführt. Da der Bereich 2' des Abstandshalter 2 mit seiner Innenfläche die Lichtbogenkammer umgibt und somit nur durch die Dicke D der Isolierstoffscheibe 9 von der entsprechenden Innenfläche 7' des Elektrodenteils 7 getrennt ist, liegt somit das Maximum der Feldstärke dort an der Isolierstoffscheibe 9 an. Ein etwaiger Überschlag zwischen den beiden Abstandshaltern 2, 6 wird vermieden. Vielmehr erfolgt ein Gleitüberschlag von der Innenfläche 7' des Elektrodenteiles 7 entlang der Innenfläche 13 der Isolierstoffscheibe 9 zur Innenfläche des Bereiches 2' des Abstandshalters 2. Wie bereits erwähnt, ist hierbei vorausgesetzt, daß die relevanten Dielektrizitätskonstanten der Kunststoffe der beiden Abstandshalter 2, 6 so aufeinander abgestimmt sind, daß das Maximum der Feldstärke immer an der Luftgrenzschicht entlang der o.g. Innenfläche 13 liegt. Es wird also die Ansprechspannung durch das Maß D und die Lichtbogenlänge und damit das Löschverhalten durch die Länge L + D bestimmt.
Nur als Beispiel seien nachfolgend die Abmessungen einer möglichen Ausführungsform einer Funkenstrecke nach der Erfindung angegeben. Die Gesamtlänge (gemessen in Richtung der Längsmittelachse 11) kann dabei 50 - 60 mm betragen. Die Länge L der Löschkammer beträgt ca. 5 mm und die Dicke D der Isolierscheibe 0,5 mm. Hieraus ergibt sich, daß die aus Isolierstoff gebildete Länge der Lichtbogenkammer, gemessen an der Länge der Gesamtanordnung klein ist. Da die Größe D wesentlich geringer ist als die Länge L (im vorliegenden Zahlenbeispiel ist D nur 1/10 von L), gibt die Erfindung die weitere vorteilhafte Möglichkeit, die Ansprechspannung zu variieren, ohne die Gesamtlänge L + D so zu ändern, daß die Löscheigenschaften durch Verlängerung oder Verkürzung von L spürbar beeinflußt werden. Durch Beibehaltung des Maßes von D wird erreicht, daß die Ansprechspannung sich nicht ändert. Selbstverständlich können in einer weiteren Variante der Erfindung sowohl die Ansprechspannung, als auch die Löscheigenschaft jeweils auf einen bestimmten Wert ab Fabrik durch entsprechende Bemessungen eingestellt werden.
Zusammenfassend gesagt sind unter entsprechender Abänderung der vorerwähnten Teile ab Fabrik sowohl das Folgestromlöschvermögen, als auch die Größe der Feldstärke und damit der Überschlagspannung variierbar, ohne daß die Außenabmessungen und die Anschlußmöglichkeiten einer solchen Funkenstrecke geändert werden müssen. Denn die Außenabmessungen ergeben sich im wesentlichen durch das aus einem isolierenden Kunststoff oder aus Metall bestehende Außengehäuse 1, welches die in seinem Innern befindlichen Bauteile nach außen abdeckt, gegebenenfalls elektrisch isoliert und zugleich mechanisch zusammenhält. Das Außengehäuse 1 wird aber von den vorgenannten Änderungen nicht berührt.
Um möglichst vielseitig verwendbare Anschlußmöglichkeiten zu schaffen kann die Elektrode 4 ein Sackloch 14 mit einem Innengewinde 15 aufweisen, während der Teil 8 der Elektrode 7, 8 in Art eines Stutzens aus dem Gehäuse der Funkenstrecke herausgeführt und an seinem Außenumfang mit einem Gewinde 16 versehen ist. Die Gewinde 15, 16 ermöglichen beispielsweise das Anschrauben oder Einschrauben dieses Funkenstreckenmoduls als separates Einzelgerät oder als Einbauteil an Stromschienen, in Gehäusen oder an sonstigen elektrischen Bauelementen. Im einzelnen wird hierzu auf die weiter unten gegebene Erläuterung der Fig.3, 4 und 5 verwiesen.
Ferner ist es eine Besonderheit des vorliegenden Ausführungsbeispieles, daß die Elektrode 7, 8 einen zylindrischen und ebenfalls zur Mittellängsachse 11 konzentrischen Innenraum 17 aufweist, der sowohl in die Lichtbogenkammer 10 übergeht als auch nach außen (in Fig. 1 nach links) offen ist. Hiermit können die durch den Lichtbogen erhitzten Gase über den Innenraum 17 nach außen abgeführt (ausgeblasen) werden. Durch den als Düse ausgebildeten Elektrodenteil 7,8 ergibt sich, unterstützt durch die rotationssymmetrische Anordnung zur Mittellängsachse 11, eine gerichtete Gasströmung. Die heißen Gase werden durch die strömungstechnisch optimierte Düse nach außen geblasen. Beim Stand der Technik übliche Umlenkungen der abgehenden Gasströmung sind vermieden. Eine solche Umlenkung hätte nämlich den Nachteil einer Beeinträchtigung des Löschvermögens.
Hinsichtlich der näheren Gestaltung einer solchen ausblasenden Elektrode empfiehlt es sich, den ersten Elektrodenteil 7 als abbrandfesten Einsatz, vorzugsweise aus Wolfram-Kupfer, herzustellen, während das zweite Elektrodenteil und zugleich auch Düsenelement 8 aus einem demgegenüber kostengünstigeren Werkstoff, beispielsweise Messing, hergestellt sein kann. Am Ausgang des Innenraumes 17 und damit am ausgangsseitigen Ende des Elektrodenteiles 8 können sogenannte Auspuffelemente (in der Zeichnung nicht dargestellt) angebracht werden, welche die Temperatur der ausgeblasenen, heißen und hochionisierten Gase soweit herabsetzen, daß im Umfeld dieser Funkenstreckenanordnung keine besonderen Sicherheitsmaßnahmen vorgenommen werden müssen. Ein weiterer Vorteil hinsichtlich einer Anpassung ab Fabrik an elektrische Anforderungen besteht darin, daß durch Wahl des Durchmessers d des Innenraumes 17 und des Durchmessers d' der Lichtbogenkammer 10 die Stoßstromtragfähigkeit und das Folgestromlöschvermögen dieser Funkenstrecke verändert werden können. Dabei ist insbesondere eine Wahl des Verhältnisses des Durchmessers d des Innenraumes 17 zum Durchmesser d' der Lichtbogenkammer 10 möglich. Das Verhältnis d/d' kann 1:1 (s. Zeichnung) bis maximal 2:1 sein. Eine Verkleinerung des Durchmessers d' der Kammer 10 verbessert das Folgestromstromverhalten, während eine Vergrößerung dieses Durchmessers das Folgestromverhalten verschlechtert. Eine Vergrößerung des Durchmessers d des Innenraumes 17 begünstigt das Stromstoßverhalten, während eine Verringerung des Durchmessers d das Stromstoßverhalten verschlechtert. Es können je nach den Anforderungen entweder die Durchmesser d und d' je für sich verändert werden oder es können beide Durchmesser d und d' zugleich abgeändert werden. Hiermit ergeben sich entsprechende Gestaltungsmöglichkeiten. Mit der Vergrößerung des Durchmessers d wird die Stoßstromtragfähigkeit entsprechend erhöht, da die Druckentwicklung in der Lichtbogenkammer 10 sinkt. Da diese Düsenelektrode elektrisch leitfähig ist, kommt es zu einer gerichteten Fußpunktwanderung von innen nach außen und damit einer Lichtbogenverlängerung.
Zur Abdichtung dieser Funkenstrecke im Bereich der Elektrode 4 ist ein ringförmiges Deckelelement 3 mit einem 0-Ring 5 vorgesehen. Das Deckelelement 3 hält den äußeren Abstandshalter 6 und drückt ihn gegen die isolierende Scheibe 9. Die Elektrode 4 ist mit einem umlaufenden Bund 18 versehen, der die Andruckkraft des Deckelelementes 3 auf den Abstandshalter 2 überträgt. Der vorgenannte Druck auf das Deckelelement 3 wird von dem umgebogenen Bereich 1' des hier metallischen Außenmantels 1 bewirkt. Diese Umbiegung erfolgt, nachdem zuvor die Bauteile der Funkenstrecke in den Metallmantel 1 eingebracht wurden, wobei sie sich an dessen in Fig. 1 links gezeichneten Abbiegung 1'' abstützen. Um die vorgenannte Druckkraft auf den Abstandshalter 2 optimal übertragen zu können bzw. die in der Lichtbogenkammer erzeugte Druckkraft durch den metallischen Außenmantel 1 aufzunehmen, empfiehlt es sich, den Durchmesser des Bundes 18 der Elektrode 4 größer zu wählen, als den Durchmesser des von der Stirnfläche 19 der Umbiegung 1' umschriebenen Kreises.
Die Herstellung des Außenmantels aus Metall hat den Vorteil, daß er mechanisch hochbelastbar und somit sehr widerstandsfähig ist. Auch kann damit durch das o.g. Umbiegen gemäß Ziffer 1' die notwendige Druckkraft auf die erläuterten Innenteile ausgeübt werden.
Die Ummantelung kann auch bei Erfordernis eine hermetische Umkapselung sein.
Während beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 die Lichtbogenkammer 10 sich in einem seitlich der Isolierscheibe 9 befindlichen Bereich befindet, kann die wirksame Länge der Lichtbogenkammer auch beiderseits der Isolierscheibe 9 vorgesehen sein. Eine solche, ebenfalls bevorzugte Ausführung der Erfindung ist in Fig. 1a dargestellt. Sie besitzt eine zweigeteilte Lichtbogenkammer, deren Gesamtlänge L sich aus den beiden Teillängen L' und L" zusammensetzt. Gegenüber der Ausführung nach Fig. 1 ist sowohl der Aufbau der beiden Elektroden, als auch der Abstandshalter 2, 6 verändert. Die in der Zeichnung rechte Elektrode besteht zunächst aus einem Teil 4, der ebenfalls die Bohrung 14 mit Innengewinde 15 aufweist. Der Teil 4 ist aus einem leitenden Material wie Messing hergestellt. Er ist in Berührungskontakt mit dem weiteren Elektrodenteil 4', der aus einem hochwertigen und abbrandfesten Werkstoff wie Wolfram-Kupfer hergestellt ist. Hieran schließt sich in Richtung zu dem in Fig. 1 a linken Ende die vorgenannte Lichtbogenkammer von der Länge L an. Der Umfang dieser Lichtbogenkammer L wird umgeben von zwei Abstandshaltern 2, 2'' und einer dazwischen befindlichen Isolierscheibe 9. Hieran schließt sich, nach links hin betrachtet, die weitere Elektrode 8 an, die angrenzend zur Lichtbogenkammer L' in einen mit der Elektrode 7 einstückigen Bund 7 ausläuft und durchweg aus einem hochwertigen und abbrandfesten Werkstoff wie Wolfram-Kupfer besteht. Sie ist an ihrem nach außen ragenden Stutzen ebenfalls mit einem Außengewinde 16 versehen. Somit kann auf beiden Seiten der Funkenstrecke ein Deckelelement vorgesehen werden, nämlich nicht nur rechts gemäß Ziffer 3, sondern auch in der Zeichnung Fig. 1a links gemäß Ziffer 3'. Damit ist auch in dieser Ausführung eine elektrische Isolierung beider Elektroden, nämlich 4 und 7, 8 gegenüber dem metallischen Außenmantel 1 gegeben.
Es sei an dieser Stelle bemerkt, daß bei einem der Ausführungsbeispiele vorgesehenen Merkmalen oder Merkmalskombinationen sinngemäß auch bei den anderen Ausführungsbeispielen vorgesehen sein können.
Die zwischen den beiden Abstandshaltern 2 und 2'' befindliche Isolierstoffscheibe 9 kann ein selbständiger Einzelteil (siehe Zeichnung) sein. Sie kann aber auch mit dem äußeren Abstandhalter 6 einstückig ausgeführt werden.
Die Abstandshalter 2 und 2'' können vorteilhaft aus elektrisch leitfähigem Kunststoff bestehen. Aus Gründen der Wählbarkeit der Feldstärke zwischen den verschiedenen Abstandshaltern 2, 2'' ist es vorteilhaft, die Dicke D der Isolierscheibe 9 zum Rand hin anwachsen zu lassen. Das Maximum der Feldstärke liegt dann immer entlang der Gleitstrecke 13. Darüber hinaus wird durch diese Maßnahmen einem möglichen Absinken der Ansprechspannung nach Belastung vorgebeugt. Die Ausführungsmöglichkeit nach Fig. 1a hat den weiteren Vorteil, daß im Überschlagsfall der Abbrand des Materials der beiden Abstandshalter 2, 2" gleichmäßig erfolgt, wodurch sich eine Verlängerung der Gleitüberschlagsstrecke, die zwischen den Innenflächen der Abstandshalter 2, 2'' entlang der Innenfläche der Isolierstoffscheibe 9 gelegen ist, und damit eine Erhöhung der Ansprechspannung ergibt, die dem vorgenannten Absinken entgegenwirkt. Bei Erfordernis kann auch der in der Zeichnung rechts dargestellte Abstandshalter 2" in Fortfall kommen.
Während die Lichtbogenkammerabschnitte L bzw. L' + L" aus nichtmetallischem, leitfähigem und bevorzugt gasabgebendem Kunststoff bestehen ist die Elektrode 7, 8 aus einem metallischen Werkstoff hergestellt, der einen Düsenkanal 17 mit einer Öffnung nach außen bildet. Im Bereich der relativ kalten, metallischen Düsenwände findet eine Abkühlung der heißen Gase statt, bevor diese nach außen treten. Mit der Erfindung können ferner glatte, homogene Innenwände der gesamten Lichtbogenanordnung vorgesehen sein. Der Lichtbogenkammerabschnitt D besteht dagegen aus dem isolierenden Kunststoff der Scheibe 9.
Fig. 2 zeigt die Funkenstrecke nach Fig. 1 in der Seitenansicht, wobei der stutzenartige Elektrodenteil 8 mit seinem Außengewinde 16 zum Anschrauben der Funkenstrecke an eine metallische Montageplatte 19 dient. Der Ausgang der Ausblasdüse 17 ist mit 17' und eine Kontermutter zum Halt der Montageplatte 19 ist mit 18 beziffert.
Der in Fig. 2 im oberen Bereich der Funkenstrecke vorgesehene Anschluß besteht aus einem Schraubstutzen 20, der in das Innengewinde 15 der Elektrode 4 eingeschraubt ist. An diesem Schraubstutzen 20 kann ein Kabelschuh 21 eines Anschlußkabels 22 mittels einer Mutter 23 fest angeschraubt werden. Auch hier ist eine Kontermutter 24 vorgsehen. Der überstehende Teil des Deckelelementes 3 bildet die Isolation des elektrischen Anschlusses zum Metallmantel 1.
Aus vorstehendem ergibt sich, daß eine Funkenstrecke gemäß Fig. 1, 1a sowohl die erläuterten Wählbarkeiten der Überschlagspannung, des Stoßstromlöschungsvermögens und der Stoßstromtragfähigkeit ermöglicht, als auch an den verschiedensten elektrischen Anschlußstellen angeschraubt werden kann, also auch insoweit weitgehend universell einsetzbar ist. Dies ist sehr kostengünstig.
Fig. 3 zeigt die Funkenstreckenanordnung 1 nach Fig. 1 oder 1a mit einem Metallmantel. Sie befinden sich in einem Geräte-Außengehäuse 25 aus einem isolierenden Werkstoff. Ein Anschluß 26 dieses Gehäuses ist über einen Anschlußbügel 27 und eine Schraube 28, die in das Innengewinde 15 der Elektrode 4 eingeschraubt ist, an diese Elektrode angeschlossen. Ein weiterer Anschluß 29 des Außengehäuses 25 ist über einen weiteren Anschlußbügel 30 mit dem stutzenförmigen Ausgang des Elektrodenteiles 8 verbunden. Hierzu hat der Anschlußbügel 30 eine Bohrung, mit der er über den nach außen vorstehenden Stutzen des Elektrodenteiles 8 gesteckt und durch eine Mutter 31 fest gehalten wird, die auf das Außengewinde 16 aufgeschraubt ist. Am Gasaustritt 17 ist ein Auspuffelement 32 vorgesehen. Dieses Auspuffelement hat den Vorteil, daß man den sonst bei anderen ausblasenden Funkenstrecken notwendigen "Schutzraum", oder eine bestimmte Entfernung zu blanken, spannungsführenden oder zu brennbaren Teilen nicht benötigt, bzw. erheblich reduzieren kann. Dabei ist dieses Auspuffelement so gestaltet, daß die Strömungsgeschwindigkeit und damit der Massendurchsatz der austretenden Gase reduziert wird. Dies wirkt sich positiv auf das Löschvermögen, insbesondere auf die Strombegrenzung, aus.
Da der metallische Mantel der Funkenstrecke 1 unter Spannung stehen kann, ist es in diesem Fall notwendig, ihn mit einer Kappe 33 aus einem isolierenden Werkstoff zu versehen. Damit ist es möglich, deren Abstand a zum Anschlußbügel 27 relativ klein halten zu können, ohne daß eine Überschlagsgefahr besteht. Das Geräte-Außengehäuse 25 mit seinen Anschlüssen 26, 29 dient also als Einbaugehäuse für diese Funkenstreckenanordnung, deren standardisierte Außenkontur in dieses Gehäuse paßt. Hierbei werden keine besonderen mechanischen Beanspruchungen von der Funkenstrecke auf das Außengehäuse übertragen. Ferner soll das Geräte-Außengehäuse eine geringe Kriechstromneigung haben. Das von der Funkenstrecke gebildete Modul soll, insbesondere mittels seiner metallischen Ummantelung, keine Druckentwicklungen aufgrund heißer Gase oder dergleichen auf das Geräte-Außengehäuse 25 übertragen. Das Geräte-Außengehäuse kann auf Montageträgern, d.h. Schienen montiert oder lösbar befestigt werden.
Anhand der Figuren 4, 4a und 5 werden entsprechend vorteilhafte Anschlüsse einer solchen Funkenstrecke bei einer mehrpoligen Schienenanordnung sowie an einer Potentialausgleichsschiene gezeigt. Sonst notwendige Verbindungsund Montage-Elemente entfallen dabei.
Das Ausführungsbeispiel der Fig. 4 und 4a zeigt ein 3-Phasensystem L1, L2 und L3 mit einem PE/PEN-Leiter. Es sind drei Funkenstrecken 1 vorgesehen, die ausgangsseitig mit ihrem herausragenden Elektrodenteil 8 an den Leiterschienen der drei o.g. Phasen angeschraubt sind (siehe hierzu die Seitenansicht 4a). Oberseitig sind die Elektroden 4 der Funkenstrecken über eine Schiene 34 kurzgeschlossen und mit der PE/PEN-Schiene verbunden. Die Schiene 34 kann an der Elektrode mit Hilfe eines Schraubstutzens 20 gehalten werden (siehe hierzu die Beschreibung zu Fig. 2). Ferner sind in Fig. 4 schematisch eine Kabeleinspeisung 35 und Kabelabgänge 36, sowie elektrisch isolierende Stromschienenhalter 37 mit dargestellt. Derartige Stromschienensysteme werden vielfach in Schalt- und Verteilersystemen der Gebäudeinstallationstechnik eingesetzt. Sie sind in der dargestellten und beschriebenen Weise mit Funkenstrecken zu bestücken, die eine blitzstromgerechte Installation schaffen, einschließlich der erläuterten Vorteile.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 5 sind Funkenstrecken 1 nach der Erfindung vorgesehen, um die vom betreffenden Energieversorgungsunternehmen ankommenden Kabel 39 bzw. deren Stromschienenanschlußklemmen an eine Potentialausgleichsschiene 38 anzuschalten. Die Funkenstrecken 1 befinden sich also zwischen der jeweiligen Stromschiene 40 und der Potentialausgleichsschiene 38, so daß im Fall von Überspannungen diese auf direktem Weg an die Potentialausgleichsschiene abgeleitet werden.
An diese Potentialausgleichsschiene 38 können neben dem Fundamenterder 41 beispielsweise ein ebenfalls mit 41 benannter Blitzableiter, metallische Rohrleitungen 42 einer Heizungsanlage, ein Hauptpotentialausgleichsleiter 43 und dgl. angeschlossen sein. Somit ist durch die Potentialausgleichsschiene 38 ein gemeinsamer Erdungspunkt der Funkenstrecken 1 in ihrer Funktion als Überspannungsableiter und allen weiteren, in den Potentialausgleich einzubeziehenden Systemen gegeben.
Besonders die zuletzt erörterten Ausführungsbeispiele der Fig. 4 und 5 zeigen den Vorteil der leichten Montierbarkeit eines solchen Funkenstreckenmoduls mit Schraubanschlüssen, welche von den'beiden Elektroden 4 bzw. 7, 8 gebildet werden. Dies trägt mit zum universellen Einsatz einer solchen Funkenstrecke bei, wobei eine blitzstromgerechte Installation realisiert werden kann, da durch die konstruktive Gestaltung und die mögliche Anschlußtechnik der Erfindung sogenannte "Stichleitungen" im Ableiterzweig vermieden werden können.
Das Zusammenwirken der erläuterten elektrischen Eigenschaften einer solchen Funkenstrecke stellt bereits einen Kombinations- oder Synergieeffekt dar. Dieser Synergieeffekt kann im Falle der Ausgestaltung der Anschlüsse der Elektroden 4 und 7, 8, wie vorstehend angegeben, noch wesentlich verstärkt werden.
Alle neuen Merkmale und ihre Kombinationen miteinander werden als erfindungswesentlich angesehen.

Claims (17)

  1. Funkenstrecke zum Einsatz in der Stromversorgung, insbesondere Niederspannungsnetzen mit zwei im wesentlichen gegenüberliegenden rotationssymmetrischen Elektroden, die im hohlzylindrischen Innenraum eines dimensionsmäßig festgelegten, standardisierten Gehäuses angeordnet sind, wobei zwischen den beiden Elektroden eine Lichtbogenkammer für den im Überschlagsfall sich bildenden Lichtbogen und dessen Folgestrom vorgesehen und eine Isolierstoffscheibe angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    durch Variation der Länge (L) eines als Einsatzstück ausgebildeten, die Lichtbogenkammer umgebenden Abstandshalterelementes (2) aus elektrisch leitfähigen Kunststoff das Folgestromlöschvermögen bei im wesentlichen unveränderten Gehäuseabmessungen einstellbar ist, wobei zum Konstanthalten der Ansprechspannung bei geänderter Lichtbogen-kammerlänge (L) zwischen den Abstandshalterelementen (2) und einer der Elektroden (7) die Isolierstoffscheibe (9) mit unterschiedlicher Dicke (D) einsetzbar ist, und daß das Abstandshalterelement (2) von einem äußeren Isolator (6) umgeben ist, wobei zur Steuerung der elektrischen Feldstärke die Trennfuge (12) zwischen Abstandshalterelement (2) und äußerem Isolator (6) einen gestuften Verlauf aufweist.
  2. Funkenstrecke zum Einsatz in der Stromversorgung, insbesondere Niederspannungsnetzen mit zwei im wesentlichen gegenüberliegenden rotationssymmetrischen Elektroden, die im hohlzylindrischen Innenraum eines dimensionsmäßig festgelegten, standardisierten Gehäuses angeordnet sind, wobei zwischen den beiden Elektroden eine Lichtbogenkammer für den im Überschlagsfall sich bildenden Lichtbogen und dessen Folgestrom vorgesehen und eine Isolierstoffscheibe angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    durch Variation der Länge (L) zweier als Einsatzstück ausgebildeten, die Lichtbogenkammer umgebenden Abstandshalterelementen (2,2") aus elektrisch leitfähigen Kunststoff das Folgestromlöschvermögen bei im wesentlichen unveränderten Gehäuseabmessungen einstellbar ist, wobei zum Konstanthalten der Ansprechspannung bei geänderter Lichtbogenkammerlänge (L) zwischen den Abstandshalterelementen (2,2") eine Isolierstoffscheibe (9) mit unterschiedlicher Dicke (D) einsetzbar ist, und daß die Abstandshalterelementen (2,2") von einem äußeren Isolator (6) umgeben sind, wobei zur Steuerung der elektrischen Feldstärke die Trennfuge (12,12") zwischen Abstandshalterelement (2,2") und Isolierstoffscheibe (9) einen stetig ansteigenden Verlauf aufweist.
  3. Funkenstrecke nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Lichtbogenkammer zweigeteilt ist und sich die variierbare Gesamtlänge (L) der Lichtbogenkammer aus den Teillängen (L' und L") von Abstandshalterelementen aus elektrisch leitfähigem Kunststoff (2 und 2") sowie der zwischen den Abstandshalterelementen befindlichen Isolierscheibe (9) ergibt.
  4. Funkenstrecke nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Isolierscheibe (9) eine Dicke (D) aufweist, welche vom Bereich der sich ausbildenden Gleitstrecke (13) in der Lichtbogenkammer radial nach außen anwächst.
  5. Funkenstrecke nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Trennfuge (12) zwischen dem Abstandshalterelement (2) und dem äußeren Isolator (6) derart abgestuft ist, daß das Abstandshalterelement (2) nur mit einem umlaufenden Bund (2') an der Isolierstoffscheibe (9) anliegt, wobei der Bund (2') die Lichtbogenkammer (10) mit umgibt.
  6. Funkenstrecke nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Dicke (D) der Isolier- bzw. Isolierstoffscheibe (9) in Radialrichtung nach außen bevorzugt linear zunimmt.
  7. Funkenstrecke nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Elektroden (4;4,4';7,8;7,8') eine gemeinsame Mittellängsachse (11) aufweisen.
  8. Funkenstrecke nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Elektroden (4,8;4,8') als Anschlüsse bevorzugt mit Schraubgewiinde (15,16) ausgebildet sind.
  9. Funkenstrecke nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    eine Elektrode (7,8;7,8') als Ausblasdüse (17) ausgebildet ist.
  10. Funkenstrecke nach einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch
    die ausgestoßenen Gase bremsende und temperaturreduzierende Auspuffelemente (32), die außerhalb der Ausblasdüse (17) nahe deren Öffnung (17') vorgesehen sind.
  11. Funkenstrecke nach Anspruch 9 oder 10,
    gekennzeichnet durch
    Wählbarkeit des Innendurchmessers (d) der Ausblasdüse (17) zur Veränderung der Stoßstromtragfähigkeit.
  12. Funkenstrecke nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    sämtliche Bauteile der Funkenstrecke rotationssymmetrisch ausgebildet und um die gleiche Mittellängsachse (11) orientiert sind.
  13. Funkenstrecke nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    ein die Funkenstrecke (1) bildendes Modul in ein Außengehäuse (25) eingebracht und befestigt ist.
  14. Funkenstrecke nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    eine der Elektroden ein von außen zugängiges Sackloch (14) mit einem Innengewinde (15) aufweist, während die andere, gegenüberliegende Elektrode (7,8;7,8') nach Art eines Stutzens (8) aus dem Gehäuse (1) der Funkenstrecke herausgeführt und am Außenumfang mit einem Gewinde (16) versehen ist.
  15. Funkenstrecke nach Anspruch 13,
    gekennzeichnet durch
    eine Kappe (33) aus einem isolierenden Werkstoff, welche über eine metallische Ummantelung des Moduls gesteckt ist und die sich zwischen der Ummantelung und dem Außengehäuse (25) befindet.
  16. Funkenstrecke nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    bei einer mehrphasigen Anordnung von Stromschienen (L1,L2,L3) die über eine Kabeleinspeisung (39) versorgt werden, an jede Stromschiene eine Funkenstrecke mit einem ihrer Schraubanschlüsse befestigt ist und daß der weitere Schraubanschluß jeder dieser Funkenstrecken mit einer gemeinsamen Kurzschlußoder Erdungsschiene (34) verschraubt ist.
  17. Funkenstrecke nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    bei einem Mehrphasenanschluß (L1,L2,L3) mit Erdung (PE/PEN) jeweils eine Funkenstrecke (1) vorgesehen und mit einem ihrer Schraubanschlüsse mit der jeweiligen Stromschiene (40) und jeweils mit ihrem anderem Schraubanschluss an einer Potentialausgleichsschiene (34;38) befestigt ist.
EP98105689A 1997-04-26 1998-03-28 Funkenstrecke Expired - Lifetime EP0874430B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19717802A DE19717802B4 (de) 1997-04-26 1997-04-26 Funkenstrecke
DE19717802 1997-04-26

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0874430A2 EP0874430A2 (de) 1998-10-28
EP0874430A3 EP0874430A3 (de) 1998-12-16
EP0874430B1 true EP0874430B1 (de) 2002-07-24

Family

ID=7827921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98105689A Expired - Lifetime EP0874430B1 (de) 1997-04-26 1998-03-28 Funkenstrecke

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5963413A (de)
EP (1) EP0874430B1 (de)
AT (1) ATE221265T1 (de)
DE (2) DE19717802B4 (de)
DK (1) DK0874430T3 (de)
ZA (1) ZA983489B (de)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19845889B4 (de) * 1998-10-06 2007-03-01 Dehn + Söhne GmbH + Co KG Funkenstreckenanordnung
DE10066231B4 (de) * 2000-02-22 2006-10-12 Dehn + Söhne Gmbh + Co. Kg Druckfest gekapselte Funkenstreckenanordnung zum Ableiten von schädlichen Störgrößen durch Überspannungen
US6473285B1 (en) 2000-09-13 2002-10-29 Scientific-Atlanta, Inc. Surge-gap end plug
WO2002043208A1 (de) * 2000-11-24 2002-05-30 Dehn + Söhne Gmbh + Co. Kg Gekapselter überspannungsableiter mit mindestens einer funkenstrecke
DE10060426B4 (de) * 2000-11-24 2004-04-15 Dehn + Söhne Gmbh + Co. Kg Gekapselter Überspannungsableiter mit mindestens einer Funkenstrecke
DE10058977B4 (de) * 2000-11-28 2005-02-10 Dehn + Söhne Gmbh + Co. Kg Mehrpoliger stoßstromfester Überspannungsableiter
DE10125941B4 (de) * 2001-03-13 2009-09-17 Dehn + Söhne Gmbh + Co. Kg Kompaktanordnung für mehrpolige stoßstromfeste Überspannungsableiter
DE10146728B4 (de) * 2001-09-02 2007-01-04 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Überspannungsschutzeinrichtung
US7324319B2 (en) 2001-09-02 2008-01-29 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Surge protection device
DE20220908U1 (de) * 2001-12-17 2004-07-29 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Überspannungsschutzeinrichtung
SG105003A1 (en) * 2002-04-15 2004-07-30 Andrew Corp Surge lightning protection device
DE102004006988B4 (de) 2003-11-28 2014-02-06 Dehn + Söhne Gmbh + Co. Kg Überspannungsschutzeinrichtung auf Funkenstreckenbasis, umfassend mindestens zwei in einem druckdichten Gehäuse befindliche Hauptelektroden
US20070183112A1 (en) * 2004-02-02 2007-08-09 Kojiro Kato Spark gap arrestor
US7583489B2 (en) * 2006-05-22 2009-09-01 Andrew Llc Tungsten shorting stub and method of manufacture
DE102007002429B4 (de) * 2006-11-03 2016-03-24 Dehn + Söhne Gmbh + Co. Kg Gekapselter, druckfest ausgeführter blitzstromtragfähiger Überspannungsableiter mit Netzfolgestromlöschvermögen
DE102007015931A1 (de) * 2007-01-04 2008-07-10 Dehn + Söhne Gmbh + Co. Kg Gekapselte, druckfest ausgeführte, nicht hermetisch dichte, rotationssymmetrische Hochleistungsfunkenstrecke
US8174132B2 (en) * 2007-01-17 2012-05-08 Andrew Llc Folded surface capacitor in-line assembly
DE102007042988B4 (de) * 2007-07-11 2009-04-09 Dehn + Söhne Gmbh + Co. Kg Verfahren und Anordnung zur gleichmäßigen Impulsstromaufteilung bei parallel geschalteten, spannungsschaltenden Überspannungsableitern
DE102011102869B4 (de) * 2010-08-18 2020-01-23 Dehn Se + Co Kg Funkenstreckenanordnung mit zwei in einem Gehäusekörper auf Abstand gehaltenen, gegenüberliegenden, bevorzugt flächigen Elektroden
NL2007783C2 (en) * 2011-11-14 2013-05-16 Fuji Seal Europe Bv Sleeving device and method for arranging tubular sleeves around containers.
DE102014104576B4 (de) * 2014-04-01 2016-02-11 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Überspannungsableiter
DE102014107409A1 (de) * 2014-05-26 2015-11-26 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Überspannungsableiter
DE102015115550B4 (de) * 2015-09-15 2018-07-12 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Überspannungsableiter
US10894610B2 (en) * 2017-06-05 2021-01-19 The Boeing Company Jet stream lightning protection apparatus, system, and method the same

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE732002C (de) * 1939-10-13 1943-02-19 Aeg UEberspannungsableiter
DE973191C (de) * 1953-05-31 1959-12-17 Siemens Ag Loeschfunkenstrecke fuer UEberspannungsableiter
US3141108A (en) * 1961-12-26 1964-07-14 Sigma Instruments Inc Lightning arrester with an arcextinguishing gas
US3780350A (en) * 1971-12-16 1973-12-18 Gen Signal Corp Surge arrester
DE2934236C2 (de) * 1979-08-24 1983-02-24 Aeg-Telefunken Ag, 1000 Berlin Und 6000 Frankfurt Überspannungsableiter mit Funkenstrecke
DE2934237C2 (de) * 1979-08-24 1983-02-17 Aeg-Telefunken Ag, 1000 Berlin Und 6000 Frankfurt Überspannungsableiter
DE3100924A1 (de) * 1981-01-14 1982-08-05 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München "gasentladungs-ueberspannungsableiter"
US4558390A (en) * 1983-12-15 1985-12-10 At&T Bell Laboratories Balanced dual-gap protector
DE19619334A1 (de) * 1996-05-14 1997-11-20 Dehn & Soehne Verfahren zur Löschung des Lichtbogens des Netzfolgestromes in einer Funkenstrecke sowie Funkenstreckenanordnung zur Durchführung des Verfahrens

Also Published As

Publication number Publication date
EP0874430A2 (de) 1998-10-28
DE19717802B4 (de) 2009-09-17
ATE221265T1 (de) 2002-08-15
ZA983489B (en) 1999-10-25
EP0874430A3 (de) 1998-12-16
DE19717802A1 (de) 1998-11-05
DK0874430T3 (da) 2002-10-07
DE59804850D1 (de) 2002-08-29
US5963413A (en) 1999-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0874430B1 (de) Funkenstrecke
EP0744803B1 (de) Trenner für eine metallgekapselte gasisolierte Hochspannungschaltanlage
EP2702597B1 (de) Überspannungsableiter
DE102005024658B4 (de) Gekapselte, druckfest ausgeführte, nicht hermetisch dichte, rotationssymmetrische Hochleistungsfunkenstrecke
EP0789434A1 (de) Verfahren zur Beeinflussung des Folgestromlöschvermögens von Funkenstreckenanordnungen und Funkenstreckenanordnungen hierfür
DE3101354C2 (de) Funkenstrecke für die Begrenzung von Überspannungen
DE102007002429B4 (de) Gekapselter, druckfest ausgeführter blitzstromtragfähiger Überspannungsableiter mit Netzfolgestromlöschvermögen
DE102014015611B4 (de) Überspannungsableiter
DE102008038486A1 (de) Überspannungsschutzeinrichtung
DE4410650A1 (de) Lösbare Kupplungsvorrichtung zwischen zwei miteinander fluchtenden elektrischen Leitern
DE3910435C2 (de)
DE19506057B4 (de) Löschfunkenstreckenanordnung
EP1383142B1 (de) Steckbarer elektrischer Apparat, insbesondere Überspannungsableiter
EP0773602A2 (de) Steckvorrichtungs-System
DE102014104576B4 (de) Überspannungsableiter
EP3358690A1 (de) Verbindungsmuffe
DE10118210B4 (de) Gekapselter Überspannungsableiter mit einer Funkenstreckenanordnung
DE19543022C1 (de) Überspannungsschutzelement
DE102014015609B3 (de) Überspannungsableiter
EP2080253B1 (de) Gekapselte, druckfest ausgeführte, nicht hermetisch dichte, rotationssymmetrische hochleistungsfunkenstrecke
DE2624595B2 (de) Kontaktanordnung für Druckgasschalter
DE4203041C2 (de)
DE102006048977A1 (de) Gekapselte, druckfest ausgeführte, nicht hermetisch dichte, rotationssymmetrische Hochleistungsfunkenstrecke
DE10066231B4 (de) Druckfest gekapselte Funkenstreckenanordnung zum Ableiten von schädlichen Störgrößen durch Überspannungen
DE19654743A1 (de) Stützisolator

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT CH DE DK FR IT LI SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19981215

AKX Designation fees paid

Free format text: AT CH DE DK FR IT LI SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19990917

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE DK FR IT LI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 221265

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20020815

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ISLER & PEDRAZZINI AG

REF Corresponds to:

Ref document number: 59804850

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20020829

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20030425

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20040123

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20040323

Year of fee payment: 7

Ref country code: SE

Payment date: 20040323

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050329

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050331

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050331

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050331

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20070323

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20070516

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080328

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080328

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20110414

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20121130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120402

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20150528

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59804850

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161001