EP0874070B1 - Spinning preparation apparatus - Google Patents
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- EP0874070B1 EP0874070B1 EP98810313A EP98810313A EP0874070B1 EP 0874070 B1 EP0874070 B1 EP 0874070B1 EP 98810313 A EP98810313 A EP 98810313A EP 98810313 A EP98810313 A EP 98810313A EP 0874070 B1 EP0874070 B1 EP 0874070B1
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- EP
- European Patent Office
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- fibers
- mixer
- spinning mill
- separating
- preparation device
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G13/00—Mixing, e.g. blending, fibres; Mixing non-fibrous materials with fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G31/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions
- D01G31/003—Detection and removal of impurities
Definitions
- the present invention relates to a spinning preparation device with a Mixer for mixing fibers and with a removal device for removal the fibers from the mixer and a separating device for separating Foreign substances from the fibers according to the preamble of patent claim 1.
- the spinning preparation device is used essentially in blowroom lines for processing cotton, for spinning prepare.
- Blowroom lines essentially consist of a bale opener, which opens the raw cotton delivered, which is then transported in the form of flakes becomes. Coarse soiling of the cotton is also eliminated.
- the fiber flakes then come into a mixer, for example ensures that the fiber flakes are mixed through various shafts.
- the fibers are then added to the mixer, for example, using a rising cloth removed from the mixer and transported on.
- a separating device for separating foreign substances to arrange from the fibers.
- the opening device consists of, for example a slow-running feed roller and an associated opening roller.
- the of The fibers removed from the chute fall into a chute Space, the part of a separator for separating foreign substances from the fibers.
- the disintegrated fiber flakes pass through as a kind of non-woven fabric an optical sensor system in free fall.
- the cotton broken down into fiber flakes, not only contains natural impurities, such as dust or shell particles, but also foreign substances
- impurities such as dust or shell particles
- jute or cotton fabrics, cords, braids or plastics of all Type as well as contaminated fiber flakes, which are so contaminated, for example, by oil are that their further whereabouts significantly disrupt the processing of the cotton would.
- these impurities are detected by optical means Color sensors recognized and a controlled blow-out device from the free-flowing flake stream removed.
- DE 44 30 332 A1 discloses a separating device for separating Foreign substances known, in which pneumatically delivered in a transport shaft Fiber flakes are compressed.
- the fibers are attached using a conveyor belt passed a wall for the optical detection of foreign substances. Through the wall. for example a glass plate, and the conveyor belt turns the fiber flakes into one Fleece shaped and in this form by the conveyor belt on the optical sensors passed the separation device.
- the optical sensors are on the Glass wall arranged and can thus recognize the contamination.
- the known spinning preparation devices with a separating device to remove foreign substances have the disadvantage that the fiber flakes after they were transported pneumatically - before they went into the separator arrive - have to be treated again. This is necessary to prepare them in such a way that they are of the necessary type Form can be submitted to recognize or remove the foreign substances. For example, they are compressed again and then broken down again into flakes, or they can be removed from a transport shaft and made into a non-woven fabric be shaped. The fibers are also compressed, for example, if the fibers by means of pneumatic lines from the spinning preparation device be transported to the separating device, which means the separation of transport air means.
- the fibers are in a fiber or flake fleece that is as thin as possible is present so that foreign matter does not Good fibers can be covered and therefore not recognized. This renewed Treatments are both in construction and in energy (or air consumption) consuming.
- the object of the present invention is therefore to make additional treatment steps possible to avoid and maintain advantageous forms of flake flow.
- This object is achieved by designing a spinning preparation device solved according to the invention in that the separating device of the removal device is immediately downstream, the fibers from the removal device as Fiber fleece spread out transversely to the direction of fiber transport is removed and thus the Separation device are supplied, the nonwoven fabric from the separation device is examined for foreign substances and is essentially cleaned of them.
- the inventive design of the spinning preparation device is achieved, that additional facilities can be saved that would otherwise be necessary are in order to be able to advantageously present the fibers of the separating device.
- the favorable template form of the fibers no longer needs to be given up, if For example, the fiber flakes are present as a fleece at the end of the mixing process. Whose favorable width and thus thin training is retained. This is for detection of foreign substances is particularly advantageous.
- Another advantage is that an additional action on the fibers can be avoided, so that a mechanical There is no strain on the fibers.
- the Spinning preparation device can be made shorter, since an additional Device can be saved.
- the arrangement of the separating device immediately after the removal device The mixer is particularly advantageous because the mixer is a kind of ventilation system for pneumatically conveyed fiber flakes. It is therefore not necessary, especially for that Separation device to provide a flake ventilation, which is advantageous in terms of energy technology is.
- the fibers can be optimal because they are vented fed to the separating device as a nonwoven fabric and cleaned. Furthermore they do not have to be connected to or from the separation device via pneumatic lines be promoted. This reduces the risk of nits forming.
- the mixer of the spinning preparation device is a shaft mixer. This ensures good mixing of the fibers, as well as a simple removal of the fibers for example by means of an advantageous riser cloth. By using a riser cloth is advantageously achieved that the fibers in the form of a fleece or Cotton can be removed from the mixer.
- the separating device optical color sensors for Detects the contaminants because it ensures that the contaminants can be excreted without separating guff fibers become.
- the spinning preparation device of Fig. 1 shows a complete blowroom line.
- This consists of a bale opener 1, which is rough cleaned 2 (e.g. according to EP-B-381 860) is subordinate. Both are via a pneumatic pipe 11 which the Fiber flakes are transported in an air stream from bale opener 1 to rough cleaning 2, connected.
- the fiber flakes are also via a pneumatic pipeline 11 after the rough cleaning 2 conveyed into a mixer 3, where the fibers before further processing be mixed.
- the fiber flakes are in the pneumatic pipes promoted like a cloud. They are mixed in thick balls and are mixed with various foreign substances before they are cleaned.
- a shaft mixer 3 cf. Fig. 2, in which fibers are placed in different shafts 31 to to be removed therefrom, causing mixing.
- the transport air When dropping the flakes in the shafts 31, the transport air must be separated.
- the fibers are removed via a riser cloth 10 that runs along the shafts 31 or the fibers contained therein.
- the removal can also in another type of mixer not as shown here and described laterally take place, but below the shafts.
- the fibers are below the Shafts removed and by means of a conveyor belt, similar to the riser cloth conveyed to the front of the mixer.
- the rising slat 10 or the conveyor belt transfers the fibers in the form of a fleece or a cotton wool to a separating device 4.
- the separating device 4 the good fibers of foreign matter separated by excretion of foreign substances.
- the cleaned fibers are removed from the separating device 4 to a transport device 6 in the form of a further pneumatic Pass pipeline 11 and go through this to a device 5 for Fine cleaning (e.g. according to US-B-5,123,145) of the device for intensive cleaning 5a follows.
- a device 5 for Fine cleaning e.g. according to US-B-5,123,145
- the fibers come to a Card feeder 60, which supplies several cards 7 with fibers or fiber flakes (e.g. according to EP-B-303 023).
- 1 shows the essential blowroom machines of a blowroom line, in some cases one or the other machine, for example intensive cleaning, may not be necessary or individual machines described can occur multiple times.
- FIG. 2 shows the shaft mixer 3 of Fig. 1 in section.
- the shaft mixer 3 is in different shafts 31 divided, which are open at the top and to the pneumatic pipe 11 are connected. Via a distributor 32 incoming fiber flakes evenly distributed over the different shafts 31. After the distributor 32, the shafts 31 initially extend in the vertical direction, before they make a 90 ° bend, so that the shafts 31 or their flake fillings now extend in the horizontal direction. Your horizontal extension ends in front of a riser 10, which on all shafts, essentially in vertical Swipe past from bottom to top and remove the fibers.
- the mixer as a shaft mixer 3 is achieved due to the different lengths of the shafts 31, that is to say the lengths of the fibers have to cover the fibers later removed in the shaft 31 shown on the left than in the shaft shown on the right. That is based on the different Hatchings recognizable. While the fibers, represented by hatching a, themselves are initially at the same height in their shafts 31, they reach simultaneously fibers, which can be recognized by the hatching b, came into different ways in the shafts 31 Times the riser cloth 10 and so, although they are in the same time Shafts 31 arrived at different times. This takes place Mixing the fibers or fiber flakes with fibers or fiber flakes other times and thus from other bales were fed to the mixer.
- the fibers are transported essentially vertically and are from the Steiglattentuch 10, which works with a back roller 17, on a in transfer substantially horizontal conveyor belt 20.
- the fibers are in the form of a fleece or a cotton wool 22, wherein the fleece has essentially the same width as the depth of the shafts 31.
- the depth the shafts 31 is larger than their width B.
- the width of the fleece can be Example is approximately 1000 mm or more.
- the conveyor belt 20 is part of the separating device 4 (cf. FIG. 3). After this Passing the separating device 4, the fibers from the transport device 6 taken over and handed over to the fine cleaner 5 (see FIG. 1). After the handover the flakes of fiber from the riser cloth 10 to the conveyor belt 20, they have their shape, that is, their existence as a fleece, no longer changed significantly.
- FIG. 2a also shows a device according to the invention similar to that of FIG. 2.
- the separating device 4 does not have a conveyor belt here, but that Nonwoven fabric, which is taken over by the riser cloth, is transported over transport rollers 210 fed over the separator 4.
- this is designed such that the nonwoven fabric is in a vertical position both in front of the sensors 41 and the blow-out nozzles 44 Moving direction. For this purpose, it is deflected via the right transport roller 210 by approx. 90 °.
- the separating device 4 of FIG. 2a also contains one Computer 43, which is connected to the optical sensors 41 via a data line 42 is also connected to the blow-out nozzles 44 for control purposes.
- the sensors 41 are in one on the side of the nonwoven fabric 22 facing away from the mixer 3 horizontal row arranged. For optimal detection of foreign substances can also it can be provided that the sensors 41 are assigned further sensors, not shown are on the side facing the mixer 3 of the nonwoven fabric 3 approximately are arranged at the same height.
- the separator has a device to remove foreign particles 4 also a plurality of blow-out nozzles 44 also the separating device 4 can alternatively be equipped with flaps 440 which swing a swivel drive into the fiber stream if a foreign particle must be removed from the flake stream.
- the swivel drive 441 is also included connected to the computer 43 via a control line 442.
- Several are advantageous Flaps 440 are arranged horizontally next to each other, so that only the foreign particle and no good fibers are removed. The flaps direct the foreign particles into one Collection container 55, from which they are disposed of by suction.
- the fiber fleece 22 is advantageous as in FIG the spread spread of the separating device 4 fed.
- the fiber fleece advantageously does not have to be transported pneumatically, since this is also advantageously carried out by means of transport rollers 210 in a manner which is gentle on the fibers.
- the fiber fleece in the area of the sensors 41 does not flow freely downwards, but is led through shaft walls. For removal of the cleaned fibers flows through a line 60 air, which takes them along and over the transport device 6 continues to the next processing machine.
- the sensors 41 form an optical color sensor system means an optical detection system, for example one or more CCD cameras, as is known from the prior art.
- the separating device 4 Due to the advantageous feeding of the fibers from the mixer 3 to the separating device 4 by means of mechanical transport, it is possible to use the separating device 4 as a module to train, optionally in the blowroom line cf. Fig. 1 for example instead of a cleaner can be integrated.
- the fiber flakes from the mixer 3 by means of the riser cloth 10 without using pneumatic can optionally take over means of transport instead of the cleaner integrated in the blowroom line without major renovation measures become. It is particularly advantageous that the separating device after the foreign particles have been separated from the fiber stream, the fibers pneumatically transported, just like the cleaners, so that too following the separation device, no new measures for the transport of the Fibers need to be taken.
- FIG 3 shows the conveyor belt 20, which is guided over transport rollers 21 and the Fiber fleece 22 coming from the mixer 3 is transported along the separating device 4.
- the separating device 4 has optical sensors 41 which are in the nonwoven fabric 22 recognize foreign particles and this via a data line 42 to a computer 43 Propagate.
- the nonwoven fabric 22 is deflected 44, where downstream discharge nozzles 44 are arranged, which are connected to the computer 43 stand and be controlled by this.
- the blow-out nozzles 44 produce one Blast of compressed air that removes the foreign matter from the nonwoven fabric 22. thereupon this passes into a transport device 6, which is in the form of a pneumatic Pipeline is formed and the fibers are transported to the next blowroom machine.
- the contaminants get into a collecting container 55 and become from it disposed of by suction.
- the conveyor belt 20 and the glass surface between the separating device 4 in the area of the sensors 41 form a horizontal shaft space.
- FIG. 3 only the basic diagram is shown shown similar to a sectional view. The deep essentially extends to a width as specified by the riser cloth.
- the optical sensors 41 can consist, for example, of photodiodes that are used for the detection of different Colors are formed. Likewise, the optical sensors, just like that the necessary lighting, optically connected to the fiber fleece via fiber optic cables his.
- the sensors 41 are arranged in different rows when viewed in the direction of flow and extend transversely into the depth of the representation of FIG. 3 corresponding to the Width of the nonwoven fabric 22.
- the sensors 41 are arranged so that overall the entire fleece 22 can be optically detected.
- the individual sensor 41 is considered only a relatively small area on the order of square centimeters.
- the nonwoven fabric is illuminated with a constant light that the sensors 41 to their observation area themselves.
- the reflected light is after the individual Color components recognized separately and by the evaluation unit, the computer 43, in connection with information about the intensity of the reflected light and others Information evaluated. According to the program defined in the control is then the computer 43 at the right time for the respective sensor 41 associated ejection mechanism activated.
- the separating device 4 particularly advantageously has one Sensor, not shown, which detects the speed of the nonwoven fabric 22 and on forwards the computer 43. blow-out nozzles 44 are used advantageous a common compressed air supply.
- FIG. 4 shows a riser cloth 10 as it is in the device according to the invention from Fig. 2 is used to remove the fibers from the shaft mixer.
- the Riser slat 10 is designed in the form of a needle slat, which is known in the art Use in spinning preparation machines as a conveyor and opening device place. It consists essentially of an endless cloth and belt and cross bars 100, which are applied at short intervals, in which inclined ones Steel pins 101 are inserted, which carry out the flake transport.
- the transfer from the upstream to the downstream unit can be carried out without essential Transport effort takes place, especially without pneumatic transport.
- the upstream unit can be used as a mixer to achieve thorough mixing (e.g. from Assortments of cotton).
- the template required for the detection or elimination of foreign substances can for example a wadding, a fleece or a "wide” flock stream.
- the term "Wide stream of flakes” here refers to a stream normally found in one so-called filling chute (e.g. according to EP-A-810 309) comes about, that means with a width that is much greater than its depth.
- the downstream unit can only be used to identify and record foreign substances can be used (as suggested e.g. in EP-A-412 447).
- the preferred The solution sees a combination of the recognition with the elimination of the recognized Foreign substances.
- the downstream unit therefore differs from a conventional "cleaning station" (e.g. according to US-B-5,173,995) in that the Elimination (targeted) takes place depending on the detection of foreign substances while detection in a conventional cleaning point is not provided or is possible.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spinnereivorbereitungseinrichtung mit einem Mischer zum Mischen von Fasern und mit einer Entnahmevorrichtung zum Entnehmen der Fasern aus dem Mischer und einer Ausscheidevorrichtung zum Ausscheiden von Fremdstoffen aus den Fasern gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The present invention relates to a spinning preparation device with a Mixer for mixing fibers and with a removal device for removal the fibers from the mixer and a separating device for separating Foreign substances from the fibers according to the preamble of patent claim 1.
Die erfindungsgemässe Spinnereivorbereitungseinrichtung findet im wesentlichen Anwendung bei Putzereilinien für das Aufbereiten von Baumwolle, um diese für das Spinnen vorzubereiten. Putzereilinien bestehen im wesentlichen aus einem Ballenöffner, der die angelieferte Rohbaumwolle öffnet, die dann in Form von Flocken weitertransportiert wird. Dabei werden auch grobe Verunreinigungen der Baumwolle ausgeschieden. In der Regel kommen die Faserflocken dann in einen Mischer, der beispielsweise über verschiedenen Schächte für eine Durchmischung der Faserflocken sorgt. Die Fasern werden dem Mischer anschliessend beispielsweise mittels eines Steiglattentuchs dem Mischer entnommen und weitertransportiert.The spinning preparation device according to the invention is used essentially in blowroom lines for processing cotton, for spinning prepare. Blowroom lines essentially consist of a bale opener, which opens the raw cotton delivered, which is then transported in the form of flakes becomes. Coarse soiling of the cotton is also eliminated. As a rule, the fiber flakes then come into a mixer, for example ensures that the fiber flakes are mixed through various shafts. The fibers are then added to the mixer, for example, using a rising cloth removed from the mixer and transported on.
Aus der DE 195 16 568 ist es bekannt, im Anschluss an eine Ballenabtragmaschine oder nach dem Mischer eine Ausscheideeinrichtung zum Ausscheiden von Fremdstoffen aus den Fasern anzuordnen. Bei dieser Ausscheideeinrichtung werden die Faserflocken über eine pneumatische Förderung von der vorhergehenden Maschine zum Beispiel dem Mischer, in einen Füllschacht gefördert, aus dem sie über eine Auflöseeinrichtung entnommen werden. Die Auflöseeinrichtung besteht beispielsweise aus einer langsam laufenden Einzugswalze und einer dazugehörigen Öffnerwalze. Die von der Auflöseeinrichtung dem Füllschacht entnommenen Fasern fallen in einen schachtartigen Raum, der Teil einer Ausscheideeinrichtung zum Ausscheiden von Fremdstoffen aus den Fasern ist. Dazu passieren die aufgelösten Faserflocken als eine Art Faservlies ein optisches Sensorsystem im freien Fall.It is known from DE 195 16 568, following a bale removal machine or after the mixer, a separating device for separating foreign substances to arrange from the fibers. With this separation device, the fiber flakes are via pneumatic conveying from the previous machine to the Example of the mixer, conveyed into a filling shaft, from which it has a dissolving device be removed. The opening device consists of, for example a slow-running feed roller and an associated opening roller. The of The fibers removed from the chute fall into a chute Space, the part of a separator for separating foreign substances from the fibers. In addition, the disintegrated fiber flakes pass through as a kind of non-woven fabric an optical sensor system in free fall.
Die zu Faserflocken aufgelöste Baumwolle enthält nicht nur natürliche Verunreinigungen, wie zum Beispiel Staub oder Schalenteilchen, sondern auch Fremdstoffe zum Beispiel Gewebe aus Jute oder Baumwolle, Schnüre, Geflechte oder Kunststoffe aller Art, sowie verunreinigte Faserflocken, die zum Beispiel durch Öl derart verschmutzt sind, dass ihr weiterer Verbleib die Weiterverarbeitung der Baumwolle erheblich stören würde. Diese Verunreinigungen werden bei der bekannten Vorrichtung mittels optischer Farbsensoren erkannt und über eine gesteuerte Ausblaseinrichtung aus dem freifallenden Flockenstrom entfernt.The cotton, broken down into fiber flakes, not only contains natural impurities, such as dust or shell particles, but also foreign substances For example, jute or cotton fabrics, cords, braids or plastics of all Type, as well as contaminated fiber flakes, which are so contaminated, for example, by oil are that their further whereabouts significantly disrupt the processing of the cotton would. In the known device, these impurities are detected by optical means Color sensors recognized and a controlled blow-out device from the free-flowing flake stream removed.
Aus der DE 44 30 332 A1 ist eine Ausscheideeinrichtung zum Ausscheiden von
Fremdstoffen bekannt, bei der in einem Transportschacht pneumatisch angelieferte
Faserflocken verdichtet werden. Mittels eines Transportbandes werden die Fasern an
einer Wand zum optischen Erkennen von Fremdstoffen vorbeigeführt. Durch die Wand.
zum Beispiel eine Glasplatte, und das Transportband werden die Faserflocken zu einem
Vlies geformt und in dieser Form durch das Transportband an den optischen Sensoren
der Ausscheidevorrichtung vorbeigeführt. Die optischen Sensoren sind an der
Glaswand angeordnet und können somit die Verunreinigungen erkennen.
Die bekannten Spinnereivorbereitungseinrichtungen mit einer Ausscheideeinrichtung zum Ausscheiden von Fremdstoffen haben den Nachteil, dass die Faserflocken nachdem sie pneumatisch transportiert wurden - bevor sie in die Ausscheideeinrichtung gelangen - einer erneuten Behandlung unterzogen werden müssen. Dies ist nötig, um sie derart aufzubereiten, dass sie der Ausscheideeinrichtungen in der erforderlichen Form vorgelegt werden können um die Fremdstoffe zu erkennen bzw. auszuscheiden. Dazu werden sie beispielsweise erneut verdichtet und dann wieder zu Flocken aufgelöst, oder sie können aus einem Transportschacht entnommen und zu einem Faservlies geformt werden. Eine Verdichtung der Fasern erfolgt beispielsweise auch, wenn die Fasern mittels Pneumatikleitungen von der Spinnereivorbereitungseinrichtung zur Ausscheideeinrichtung transportiert werden, was das Ausscheiden von Transportluft bedeutet. Zur Fremdstofferkennung ist es aber vorteilhaft, wenn die Fasern in einem möglichst dünnen Faser- oder Flockenvlies vorliegt, damit Fremdstoffe nicht von Gutfasern verdeckt werden können und somit nicht erkannt werden. Diese erneuten Behandlungen sind sowohl in der Konstruktion, als auch im Energie- (bzw. Luftverbrauch) aufwendig.The known spinning preparation devices with a separating device to remove foreign substances have the disadvantage that the fiber flakes after they were transported pneumatically - before they went into the separator arrive - have to be treated again. This is necessary to prepare them in such a way that they are of the necessary type Form can be submitted to recognize or remove the foreign substances. For example, they are compressed again and then broken down again into flakes, or they can be removed from a transport shaft and made into a non-woven fabric be shaped. The fibers are also compressed, for example, if the fibers by means of pneumatic lines from the spinning preparation device be transported to the separating device, which means the separation of transport air means. For foreign substance detection, however, it is advantageous if the fibers are in a fiber or flake fleece that is as thin as possible is present so that foreign matter does not Good fibers can be covered and therefore not recognized. This renewed Treatments are both in construction and in energy (or air consumption) consuming.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, zusätzliche Behandlungsschritte womöglich zu vermeiden und vorteilhafte Formen des Flockenflusses beizubehalten.The object of the present invention is therefore to make additional treatment steps possible to avoid and maintain advantageous forms of flake flow.
Diese Aufgabe wird durch eine Ausgestaltung einer Spinnereivorbereitungseinrichtung erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Ausscheideeinrichtung der Entnahmevorrichtung unmittelbar nachgeordnet ist, die Fasern aus der Entnahmevorrichtung als quer zur Fasertransportrichtung ausgebreitetes Faservlies entnommen und so der Ausscheideeinrichtung zugeführt werden, das Faservlies von der Ausscheideeinrichtung auf Fremdstoffe untersucht und von diesen im wesentlichen gereinigt wird. Durch die erfindungsgemässe Ausgestaltung der Spinnereivorbereitungseinrichtung wird erreicht, dass zusätzliche Einrichtungen eingespart werden können, die andernfalls notwendig sind, um die Fasern der Ausscheideeinrichtung vorteilhaft vorlegen zu können. Die günstige Vorlageform der Fasern braucht nicht mehr aufgegeben zu werden, wenn zum Beispiel die Faserflocken am Ende des Mischprozesses als Vlies vorliegen. Dessen günstige Breite und damit dünne Ausbildung bleibt erhalten. Dies ist zur Erkennung von Fremdstoffen besonders vorteilhaft. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass ein zusätzliches Einwirken auf die Fasern vermieden werden kann, so dass eine mechanische Belastung der Fasern entfällt. Ausserdem wird vorteilhaft erreicht, dass die Spinnereivorbereitungseinrichtung kürzer ausgestaltet werden kann, da eine zusätzliche Vorrichtung eingespart werden kann.This object is achieved by designing a spinning preparation device solved according to the invention in that the separating device of the removal device is immediately downstream, the fibers from the removal device as Fiber fleece spread out transversely to the direction of fiber transport is removed and thus the Separation device are supplied, the nonwoven fabric from the separation device is examined for foreign substances and is essentially cleaned of them. By the inventive design of the spinning preparation device is achieved, that additional facilities can be saved that would otherwise be necessary are in order to be able to advantageously present the fibers of the separating device. The favorable template form of the fibers no longer needs to be given up, if For example, the fiber flakes are present as a fleece at the end of the mixing process. Whose favorable width and thus thin training is retained. This is for detection of foreign substances is particularly advantageous. Another advantage is that an additional action on the fibers can be avoided, so that a mechanical There is no strain on the fibers. In addition, it is advantageously achieved that the Spinning preparation device can be made shorter, since an additional Device can be saved.
Die Anordnung der Ausscheideeinrichtung unmittelbar nach der Entnahmevorrichtung des Mischers ist besonders vorteilhaft, da der Mischer eine Art Entlüftungsanlage für pneumatisch geförderte Faserflocken ist. Es ist deshalb nicht nötig, speziell für die Ausscheideeinrichtung eine Flockenentlüftung vorzusehen, was energietechnisch vorteilhaft ist. Es wurde bei der vorliegenden Erfindung in diesem Zusammenhang erkannt, dass unmittelbar nach der Entnahmevorrichtung ideale Verhältnisse der Faseraufbereitung vorliegen, um Fremdstoffe, die mit den Fasern vermengt sind zu erkennen und auszuscheiden. Die Fasern können dadurch, dass sie entlüftet vorliegen optimal der Ausscheideeinrichtung als Faservlies zugeführt und gereinigt werden. Ausserdem müssen sie nicht über pneumatische Leitungen an die bzw. von der Ausscheideeinrichtung gefördert werden. Das Risiko der Nissenbildung wird somit reduziert.The arrangement of the separating device immediately after the removal device The mixer is particularly advantageous because the mixer is a kind of ventilation system for pneumatically conveyed fiber flakes. It is therefore not necessary, especially for that Separation device to provide a flake ventilation, which is advantageous in terms of energy technology is. In this context, it was recognized in the present invention that that immediately after the removal device ideal conditions of the fiber preparation are present to detect foreign substances that are mixed with the fibers and to drop out. The fibers can be optimal because they are vented fed to the separating device as a nonwoven fabric and cleaned. Furthermore they do not have to be connected to or from the separation device via pneumatic lines be promoted. This reduces the risk of nits forming.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass der Mischer der Spinnereivorbereitungseinrichtung ein Schachtmischer ist. Dadurch wird eine gute Durchmischung der Fasern erreicht, sowie eine einfache Entnahme der Fasern zum Beispiel mittels eines vorteilhaften Steiglattentuchs. Durch die Verwendung eines Steiglattentuchs wird vorteilhaft erreicht, dass die Fasern in der Form eines Vlieses oder einer Watte dem Mischer entnommen werden können.In a further embodiment of the invention it is provided that the mixer of the spinning preparation device is a shaft mixer. This ensures good mixing of the fibers, as well as a simple removal of the fibers for example by means of an advantageous riser cloth. By using a riser cloth is advantageously achieved that the fibers in the form of a fleece or Cotton can be removed from the mixer.
Mit einem Steiglattentuch wird erreicht, dass ein homogenes Vlies entsteht und an die Ausscheideeinrichtung übergeben werden kann.With a riser cloth, a homogeneous fleece is created and attached to the Separation device can be passed.
Vorteilhaft ist es, wenn eine Transporteinrichtung im Anschluss an die Ausscheideeinrichtung vorgesehen ist, Es hat sich hierfür eine Rohrleitung mit einer Luftströmung bewährt, da dadurch die Faserflocken einfach und sicher weitertransportiert werden können.It is advantageous if a transport device is connected to the separating device A pipeline with an air flow has been provided for this Proven, as this means that the fiber flakes can be transported easily and safely can.
Besonders günstig ist es, wenn die Ausscheideeinrichtung optische Farbsensoren zum Erkennen der Verunreinigungen besitzt, da dadurch sichergestellt wird, dass die Verunreinigungen ausgeschieden werden können, ohne dass dabei Guffasern abgetrennt werden.It when the separating device optical color sensors for Detects the contaminants because it ensures that the contaminants can be excreted without separating guff fibers become.
Besonders günstig ist der Einsatz von CCD-Kameras für die sichere Erkennung von Fremdstoffen und deren Unterscheidung von Gutfasern. Für das sichere Entfernen der Fremdstoffe eignen sich besonders Pneumatikdüsen, da sie praktisch ohne zeitliche Verzögerung und mit grosser Kraft arbeiten. Besonders sicher werden Fremdstoffe mittels in den Faserstrom hineingreifender Klappen entfernt. Besonders günstig ist die Anordnung, bei der die Fasern im freien Fall die Ausscheideeinrichtung passieren, da diese dadurch flexibel ist für den Einsatz verschiedener Mittel zum Entfernen der Fremdstoffe, so zum Beispiel von Klappen, Pneumatikdüsen oder Greifer.The use of CCD cameras for the reliable detection of is particularly favorable Foreign substances and their differentiation from good fibers. For the safe removal of the Pneumatic nozzles are particularly suitable because they have practically no time Delay and work with great force. Foreign substances become particularly safe removed by means of flaps reaching into the fiber stream. It is particularly cheap Arrangement in which the fibers pass the separating device in free fall because this makes it flexible for the use of various means of removing the Foreign substances, such as flaps, pneumatic nozzles or grippers.
In folgenden wird die Erfindung anhand von zeichnerischen Darstellungen beschrieben. Es zeigen:
- Figur 1
- eine Spinnereivorbereitungseinrichtung in Form einer Putzereianlage in schematischer Darstellung,
Figur 2- einen Schachtmischer im Schnitt mit nachgeordneter Ausscheideeinrichtung,
- Figur 2a
- eine erfindungsgemässe Vorrichtung ähnlich Fig. 2 mit einer anderen Ausscheideeinrichtung,
Figur 3- eine schematische Darstellung der Ausscheideeinrichtung von Fig. 2 und
Figur 4- ein Steiglattentuch für die Entnahme von Faserflocken aus dem Mischer.
- Figure 1
- a spinning preparation device in the form of a blowroom plant in a schematic representation,
- Figure 2
- a shaft mixer on average with a downstream separating device,
- Figure 2a
- 2 shows a device according to the invention similar to FIG. 2 with a different separating device,
- Figure 3
- is a schematic representation of the separation device of Fig. 2 and
- Figure 4
- a riser cloth for removing fiber flakes from the mixer.
Die Spinnereivorbereitungseinrichtung von Fig. 1 zeigt eine komplette Putzereilinie.
Diese besteht aus einem Ballenöffner 1, dem eine Grobreinigung 2 (z.B. nach EP-B-381
860) nachgeordnet ist. Beide sind über eine pneumatische Rohrleitung 11, die die
Faserflocken in einem Luftstrom vom Ballenöffner 1 zur Grobreinigung 2 transportiert,
verbunden. Ebenfalls über eine pneumatische Rohrleitung 11 werden die Faserflocken
nach der Grobreinigung 2 in einen Mischer 3 gefördert, wo die Fasern vor der Weiterverarbeitung
gemischt werden. In den pneumatischen Rohrleitungen werden die Faserflocken
wolkenartig befördert. Sie sind in teilweise dicken Knäueln vermengt und
sind vor ihrer Reinigung mit verschiedenen Fremdstoffen durchsetzt.The spinning preparation device of Fig. 1 shows a complete blowroom line.
This consists of a bale opener 1, which is rough cleaned 2 (e.g. according to EP-B-381
860) is subordinate. Both are via a
Für das Mischen der Fasern stehen verschiedenartige Ausführungsformen eines Mischers
zur Verfügung. Im vorliegenden Fall handelt es sich um einen Schachtmischer
3, vgl. Fig. 2, bei dem Fasern in verschiedenen Schächten 31 abgelegt werden, um
daraus wieder entnommen zu werden, wodurch eine Durchmischung erfolgt. Beim Ablegen
der Flocken in den Schächten 31 muss die Transportluft abgeschieden werden.
Entnommen werden die Fasern über ein Steiglattentuch 10, das entlang der Schächte
31 bzw. der darin enthaltenen Fasern entlangstreicht. Die Entnahme kann aber auch
bei einer anderen Art des Mischers nicht wie hier dargestellt und beschrieben seitlich
erfolgen, sondern unterhalb der Schächte. Dabei werden die Fasern unterhalb der
Schächte entnommen und mittels eines Transportbandes, ähnlich dem Steiglattentuch
zur Vorderseite des Mischers gefördert. Das Steiglattentuch 10 bzw. das Transportband
übergibt die Fasern in Form eines Vlieses oder einer Watte an eine Ausscheideeinrichtung
4. In der Ausscheideeinrichtung 4 werden die Gutfasern von Fremdstoffen
durch Ausscheiden von Fremdstoffen getrennt.Various types of mixer are available for mixing the fibers
to disposal. In the present case, it is a
Nach dem Ausscheiden von Fremdstoffen werden die gereinigten Fasern von der Ausscheideeinrichtung
4 an eine Transporteinrichtung 6 in Form einer weiteren pneumatischen
Rohrleitung 11 übergeben und gelangen über diese zu einer Einrichtung 5 zum
Feinreinigen, (z.B. nach US-B-5,123,145) der eine Vorrichtung zum Intensivreinigen 5a
nachfolgt. Nach dem Verlassen der Intensivreinigung 5a gelangen die Fasern zu einem
Kardenspeiser 60, der mehrere Karden 7 mit Fasern bzw. Faserflocken versorgt (z.B.
nach EP-B-303 023). Fig. 1 zeigt die wesentlichen Putzereimaschinen einer Putzereilinie,
wobei in einzelnen Fällen die eine oder andere Maschine, beispielsweise die Intensivreinigung,
nicht erforderlich sein kann oder einzelne beschriebene Maschinen
mehrfach vorkommen können.After foreign substances have been removed, the cleaned fibers are removed from the
Figur 2 zeigt den Schachtmischer 3 von Fig. 1 im Schnitt. Der Schachtmischer 3 ist in
verschiedene Schächte 31 unterteilt, die an ihrer Oberseite offen sind und an die
pneumatische Rohrleitung 11 angeschlossen sind. Über einen Verteiler 32 werden die
ankommenden Faserflocken gleichmässig auf die verschiedenen Schächte 31 verteilt.
Nach dem Verteiler 32 erstrecken sich die Schächte 31 zunächst in vertikaler Richtung,
bevor sie eine 90°-Biegung machen, so dass sich die Schächte 31 bzw. deren Flockenfüllungen
nunmehr in horizontaler Richtung erstrecken. Ihre horizontaler Erstreckung
endet vor einem Steiglattentuch 10, das an allen Schächten, im wesentlichen in vertikaler
Richtung von unter nach oben vorbeistreicht und die Fasern entnimmt. Durch diese
Ausbildung des Mischers als Schachtmischer 3 wird erreicht, dass bedingt durch die
verschiedenen Längen der Schächte 31, das heisst also Weglängen, die die Fasern
zurücklegen müssen, im links dargestellten Schacht 31 die Fasern später entnommen
werden, als im rechts dargestellten Schacht. Die ist anhand der verschiedenen
Schraffuren erkennbar. Während die Fasern, dargestellt durch die Schraffur a, sich
zunächst auf gleicher Höhe in ihren Schächten 31 befinden, erreichen die gleichzeitig
in die Schächte 31 gelangten Fasern, erkennbar an der Schraffur b, zu verschiedenen
Zeiten das Steiglattentuch 10 und werden also, obwohl sie zur gleichen Zeit in die
Schächte 31 gelangten, zu verschiedenen Zeiten entnommen. Dadurch erfolgt die
Durchmischung der Fasern bzw. Faserflocken mit Fasern bzw. Faserflocken, die zu
anderen Zeiten und damit von anderen Ballen dem Mischer zugeführt wurden.Figure 2 shows the
Nachdem die Fasern aus den Schächten 31 durch das Steiglattentuch 10 entnommen
wurden, werden die Fasern im wesentlichen vertikal hochtransportiert und werden vom
Steiglattentuch 10, das mit einer Rückstreichwalze 17 zusammenarbeitet, auf ein im
wesentlichen horizontal verlaufendes Transportband 20 übergeben. Auf dem Transportband
20 liegen die Fasern in Form eines Vlieses oder einer Watte 22 vor, wobei
das Vlies im wesentlichen dieselbe Breite hat, wie die Tiefe der Schächte 31. Die Tiefe
der Schächte 31 ist dabei grösser als ihre Breite B. Die Breite des Vlieses kann zum
Beispiel ca. 1000 mm oder noch mehr betragen.After the fibers are removed from the
Das Transportband 20 ist Teil der Ausscheideeinrichtung 4 (vgl. Fig. 3). Nach dem
Passieren der Ausscheideeinrichtung 4 werden die Fasern von der Transporteinrichtung
6 übernommen und an den Feinreiniger 5 (vgl. Fig. 1) übergeben. Nach der Übergabe
der Faserflocken vom Steiglattentuch 10 an das Transportband 20, haben sie
ihre Form, das heisst, das Vorliegen als ein Vlies, nicht mehr wesentlich verändert.The
Figur 2a zeigt ebenfalls eine erfindungsgemässe Vorrichtung ähnlich der von Fig. 2.
Die Ausscheideeinrichtung 4 besitzt hier allerdings kein Transportband, sondern das
Faservlies, das vom Steiglattentuch übernommen wird, wird über Transportwalzen 210
über der Ausscheideeinrichtung 4 zugeführt. Diese ist bei Fig. 2a so ausgebildet, dass
das Faservlies sich sowohl vor den Sensoren 41 als auch den Ausblasdüsen 44 in vertikaler
Richtung bewegt. Dazu erfährt es über die rechte Transportwalze 210 eine Umlenkung
um ca. 90°. Die Ausscheideeinrichtung 4 von Fig. 2a enthält ebenfalls einen
Computer 43, der über eine Datenleitung 42 mit den optischen Sensoren 41 verbunden
ist, Ebenso ist er steuerungsmässig mit den Ausblasdüsen 44 verbunden. Die Sensoren
41 sind auf der vom Mischer 3 abgewandten Seite des Faservlieses 22 in einer
horizontalen Reihe angeordnet. Zur optimalen Erkennung von Fremdstoffen kann auch
vorgesehen sein, dass den Sensoren 41 weitere nicht dargestellte Sensoren zugeordnet
sind, die auf der dem Mischer 3 zugewandten Seite des Faservlieses 3 in etwa
gleicher Höhe angeordnet sind. Zum Entfernen von Fremdpartikeln besitzt die Ausscheideeinrichtung
4 ebenfalls eine Vielzahl von Ausblasdüsen 44. Daneben kann aber
auch die Ausscheideeinrichtung 4 alternativ mit Klappen 440 ausgerüstet sein, die über
einen Schwenkantrieb in den Faserstrom hineinschwenken, wenn ein Fremdpartikel
aus dem Flockenstrom entfernt werden muss. Dazu ist der Schwenkantrieb 441 mit
dem Computer 43 über eine Steuerleitung 442 verbunden. Vorteilhaft sind mehrere
Klappen 440 horizontal nebeneinander angeordnet, so dass nur jeweils das Fremdpartikel
und keine Gutfasern entfernt werden. Die Klappen leiten die Fremdpartikel in einen
Sammelbehälter 55, aus welchem sie durch Absaugen entsorgt werden.FIG. 2a also shows a device according to the invention similar to that of FIG. 2.
The
Erfindungsgemäss vorteilhaft wird das Faservlies 22 ebenso wie bei Fig. 2 in der durch
das Steiglattentuch vorgelegten günstigen Ausbreitung der Ausscheideeinrichtung 4
zugeführt. Dazu muss vorteilhaft das Faservlies nicht pneumatisch transportiert werden,
da dies hier ebenfalls vorteilhaft über Transportwalzen 210 faserschonend erfolgt.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass im Bereich der Sensoren 41 das Faservlies
nicht frei nach unten strömt, sondern durch Schachtwände geführt ist. Zum Abtransport
der gereinigten Fasern fliesst über eine Leitung 60 Luft zu, die sie mitnimmt und über
die Transporteinrichtung 6 zur nächsten Verarbeitungsmaschine weiterführt. According to the invention, the
Die Sensoren 41 bilden ebenso wie die von Fig. 2 eine optische Farbsensorik, das
heisst ein optisches Erkennungssystem, so zum Beispiel eine oder mehrere CCD-Kameras,
wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist.The
Durch die vorteilhafte Zuführung der Fasern vom Mischer 3 zur Ausscheideeinrichtung
4 mittels mechanischem Transport ist es möglich, die Ausscheideeinrichtung 4 als Modul
auszubilden, das wahlweise in die Putzereilinie vgl. Fig. 1 zum Beispiel anstelle
eines Reinigers integriert werden kann. Ebenso wie die bekannten Reiniger die Faserflocken
vom Mischer 3 mittels des Steiglattentuchs 10 ohne Zuhilfenahme pneumatischer
Transportmittel übernehmen, kann die erfinderische Vorrichtung der Fig. 4 optional
anstelle des Reinigers in die Putzereilinie ohne grosse Umbaumassnahmen integriert
werden. Besonders vorteilhaft ist es dabei, dass die Ausscheideeinrichtung
nachdem sie die Fremdpartikel aus dem Faserstrom ausgeschieden hat, die Fasern
pneumatisch weitertransportiert, ebenso wie beispielsweise die Reiniger, so dass auch
der Ausscheideeinrichtung nachfolgend keine neuen Massnahmen zum Transport der
Fasern ergriffen werden müssen.Due to the advantageous feeding of the fibers from the
Figur 3 zeigt das Transportband 20, das über Transportrollen 21 geführt wird und das
Faservlies 22 vom Mischer 3 kommend an der Ausscheideeinrichtung 4 entlangtransportiert.
Die Ausscheideeinrichtung 4 besitzt optische Sensoren 41, die im Faservlies
22 Fremdpartikel erkennen und dies über eine Datenleitung 42 an einen Computer 43
weitermelden. Auf seinem weiteren Weg erfährt das Faservlies 22 eine Umlenkung 44,
wo nachfolgend Ausblasdüsen 44 angeordnet sind, die mit dem Computer 43 in Verbindung
stehen und von diesem gesteuert werden. Die Ausblasdüsen 44 erzeugen einen
Druckluftstoss, der die Fremdbestandteile aus dem Faservlies 22 entfernt. Daraufhin
gelangt dieses in eine Transporteinrichtung 6, die in Form einer pneumatischen
Rohrleitung ausgebildet ist und die Fasern zur nächsten Putzereimaschine transportiert.
Die Verunreinigungen gelangen in einen Sammelbehälter 55 und werden aus diesem
durch Absaugen entsorgt. Figure 3 shows the
Zwischen den optischen Sensoren 41 und dem Faservlies 22 befindet sich eine Glasplatte,
die von den vorbeistreichenden Faserflocken gereinigt wird. Das Transportband
20 und die Glasfläche zwischen der Ausscheideeinrichtung 4 im Bereich der Sensoren
41 bilden einen horizontalen Schachtraum In Fig. 3 ist davon nur die Prinzipdarstellung
ähnlich einer Schnittdarstellung gezeigt. Die tiefe erstreckt sich im wesentlichen auf
eine Breite, wie sie vom Steiglattentuch vorgegeben ist. Die optischen Sensoren 41
können beispielsweise aus Photodioden bestehen, die für das Erkennen verschiedener
Farben ausgebildet sind. Ebenso können die optischen Sensoren, genauso wie die
dazu notwendige Beleuchtung, über Lichtleitkabel mit dem Faservlies optisch verbunden
sein.There is a glass plate between the
Die Sensoren 41 sind in verschiedenen Reihen in Fliessrichtung betrachtet angeordnet
und erstrecken sich quer in die Tiefe der Darstellung von Fig. 3 entsprechend der
Breite des Faservlieses 22. Dabei sind die Sensoren 41 so angeordnet, dass insgesamt
das gesamte Vlies 22 optisch erfasst werden kann. Der einzelne Sensor 41 betrachtet
nur eine relativ kleine Fläche in der Grössenordnung von Quadratzentimetern.
Das Faservlies wird dabei mit einem konstanten Licht beleuchtet, das die Sensoren 41
ihrem Beobachtungsbereich selbst zuführen. Das reflektierte Licht wird nach den einzelnen
Farbanteilen getrennt erkannt und von der Auswerteeinheit, dem Computer 43,
in Verbindung mit Angaben über die Intensität des reflektierten Lichtes und weiteren
Informationen ausgewertet. Entsprechend dem in der Steuerung festgelegten Programm
wird dann vom Computer 43 zum richtigen Zeitpunkt die dem jeweiligen Sensor
41 zugeordneten Auswurfmechanismus aktiviert. Um die Auswerfen der Fremdbestandteile
des Faservlieses, hier zum Beispiel die Ausblasdüsen 44 zum richtigen Zeitpunkt
ansteuern zu können, besitzt die Ausscheideeinrichtung 4 besonders vorteilhaft einen
nicht gezeigten Sensor, der die Geschwindigkeit des Faservlieses 22 erkennt und an
den Computer 43 weiterleitet. werden Ausblasdüsen 44 verwendet, besitzen diese
vorteilhaft eine gemeinsame Druckluftzuführung.The
Figur 4 zeigt ein Steiglattentuch 10, wie es in der erfindungsgemässen Vorrichtung von
Fig. 2 zur Entnahme der Fasern aus dem Schachtmischer Verwendung findet. Das
Steiglattentuch 10 ist in Form eines Nadellattentuchs ausgebildet, das in bekannter
Weise bei Spinnereivorbereitungsmaschinen als Förderer und Öffnungsorgan Verwendung
findet. Es besteht im wesentlichen aus einem endlosen Tuch und Riemen und
darauf in geringen Abständen aufgebrachten Querstäben 100, in denen schrägstehende
Stahlstifte 101 eingelassen sind, die den Flockentransport bewerkstelligen.FIG. 4 shows a
Die Erfindung sieht daher die Kombination von zwei Aggregaten vor, nämlich:
- ein Fremdstofferkennungs- bzw. Ausscheidungsaggregat, welches eine Vorlage in einer vorbestimmten Form erfordert, und
- ein weiteres dem Ersten vorgelagertes Aggregat, welches zur Erfüllung einer anderen Funktion konzipiert ist, dabei aber Ausgangsmaterial in einer Form liefert, welche die Anforderungen des ersten Aggregates erfüllt.
- a foreign matter detection or excretion unit, which requires an original in a predetermined form, and
- a further aggregate upstream of the first, which is designed to fulfill another function, but at the same time provides starting material in a form that meets the requirements of the first aggregate.
Die Übergabe vom vorgelagerten zum nachgeschalteten Aggregat kann ohne wesentlichen Transportaufwand erfolgen, insbesondere ohne pneumatischen Transport. Das vorgelagerte Aggregat kann als Mischer zur Erzielung der Durchmischung (z.B. von Baumwollsortimenten) konstruiert sein.The transfer from the upstream to the downstream unit can be carried out without essential Transport effort takes place, especially without pneumatic transport. The upstream unit can be used as a mixer to achieve thorough mixing (e.g. from Assortments of cotton).
Die für das Erkennen bzw. Ausscheiden von Fremdstoffen erforderliche Vorlage kann zum Beispiel eine Watte, ein Vlies oder ein "breiter" Flockenstrom sein. Der Begriff "breiter Flockenstrom" bezieht sich hier auf einen Strom wie er normalerweise in einem sogenannten Füllschacht (z.B. nach EP-A-810 309) zustande kommt, das heisst mit einer Breite die wesentlich grösser ist als seine Tiefe.The template required for the detection or elimination of foreign substances can for example a wadding, a fleece or a "wide" flock stream. The term "Wide stream of flakes" here refers to a stream normally found in one so-called filling chute (e.g. according to EP-A-810 309) comes about, that means with a width that is much greater than its depth.
Das nachgeschaltete Aggregat kann bloss zum Erkennen und Erfassen von Fremdstoffen verwendet werden (wie z.B. in EP-A-412 447 vorgeschlagen wurde). Die bevorzugte Lösung sieht aber eine Kombination der Erkennung mit dem Ausscheiden der erkannten Fremdstoffe vor. Das nachgeschaltete Aggregat unterscheidet sich somit von einer konventionellen "Reinigungsstelle" (z.B. nach US-B-5,173,995) darin, dass die Ausscheidung (gezielt) in Abhängigkeit vom Erkennen von Fremdstoffen erfolgt, während das Erkennen in einer konventionellen Reinigungsstelle nicht vorgesehen bzw. möglich ist.The downstream unit can only be used to identify and record foreign substances can be used (as suggested e.g. in EP-A-412 447). The preferred The solution, however, sees a combination of the recognition with the elimination of the recognized Foreign substances. The downstream unit therefore differs from a conventional "cleaning station" (e.g. according to US-B-5,173,995) in that the Elimination (targeted) takes place depending on the detection of foreign substances while detection in a conventional cleaning point is not provided or is possible.
Claims (10)
- Spinning mill preparation device with a mixer (3) for mixing fibres, comprising a take-off device (10) for taking the fibres out of the mixer (3) and a separating device (4) being arranged thereafter in fibre transportation direction, for separating foreign matters out of the fibres, characterized in that the separating device (4) is being arranged directly after the take-off device (10), the fibres being taken out of the take-off device (10) in form of a fibre web (22) extending transverse to the fibre transportation direction and being supplied to the separating device (4) and the fibre web (22) being inspected by the separating device (4) for foreign matters and is essentially being cleaned from these.
- Spinning mill preparation device according to claim 1, characterized in that the mixer (3) is a chute type mixer.
- Spinning mill preparation device according to claim 1 or 2, characterized in that the take-off device consists of an elevator lattice (10).
- Spinning mill preparation device according to claim 3, characterized in that a back stripping roller (17) is assigned to the elevator lattice (10).
- Spinning mill preparation device according to one or several of the claims 1 to 4, characterized in that for the further transport of the fibres, separated from foreign matters, a pipe line (11) with an air flow is provided as a transport device (6).
- Spinning mill preparation device according to one or several of the claims 1 to 5, characterized in that the separating device (4) has optical colour sensors (41) for recognising the foreign matters.
- Spinning mill preparation device according to one or several of the claims 1 to 6, characterized in that the separating device (4) has a CCD camera for recognising the foreign matters.
- Spinning mill preparation device according to one or several of the claims 1 to 7, characterized in that the foreign matters are blown out by means of pneumatic nozzles (44).
- Spinning mill preparation device according to one or several of the claims 1 to 8, characterized in that the foreign matters are separated by means of reversible flaps (440).
- Spinning mill preparation device according to one or several of the claims 1 to 9, characterized in that the fibres pass the separating device (4) in free fall.
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