EP0870584A2

EP0870584A2 - Apparatus for manufacturing and face wedge joints or end face finger joints for length jointing of workpieces and the joint made with this apparatus

Info

Publication number: EP0870584A2
Application number: EP97108828A
Authority: EP
Inventors: Pavel Dipl.-Ing. Ledinek; Gregor Ledinek
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-02-24
Filing date: 1997-06-02
Publication date: 1998-10-14
Also published as: EP0870584A3; SI9700042A

Abstract

At least one processing system (1) consisting of at least one circularly rotating drum (4) with one or more tension pieces (5) on its periphery is positioned between a horizontally and straight moving supply conveyor (2) and a discharge conveyor (3). The processing system has at least one processing units (7,8) and at least one auxiliary conveyors (9,10). The tines (32) and the inbetween grooves (33) in the end connecting surface of a work piece (11), and the tines (32.1) and inbetween grooves (33.1) together forming the end connection (35) are arranged so that the tines and grooves from the end are curved or radially concave.

Description

Der Gegenstand der Erfindung ist die Anlage zur Fertigung der Stirnkeilverbindungen beziehungsweise Strinzinkenverbindungen, zur Längsverbindung der Werkstücke und die Verbindung, gefertigt mit dieser Anlage, und sind präziser Maschinen zur Fertigung der Zinkenverbindungen, wie auch das Fertigungsverfahren dieser Verbindungen und sind Verbindungen, gefertigt mit diesen Maschinen und sind weiterhin Maschinen für Nut- beziehungsweise Rillenfertigung zur Stirnverbindung von mindestens zwei, vorzugsweise länglichen Holzwerkstücken verschiedener Dimensionen. The object of the invention is the plant for the production of Face wedge connections or string tine connections, for Longitudinal connection of the workpieces and the connection, made with this plant, and are more precise machines for manufacturing the Tine connections, as well as the manufacturing process of these Connections and are connections made with these machines and are still machines for grooving respectively Groove production for the face connection of at least two, preferably elongated wooden workpieces of different dimensions.

Nach der internationalen Patentanmeldung wird die Erfindung voraussichtlich in B 27F 1/12 und zusätzlich in B 27F 5/02 sowie B 27F 1/16 eingereiht.After the international patent application, the invention probably in B 27F 1/12 and additionally in B 27F 5/02 and B 27F 1/16 classified.

Das technische Problem, gelöst durch diese Erfindung, ist eine solche Konstruktion der Maschine, welche der Fertigung von Stirnkeilbeziehungsweise Stirnzinkenverbindungsflächen auf beiden Enden mehrerer, aufeinanderfolgenden Werkstücke verschiedener Längen ermöglicht, die sich durch die Bearbeitungseinheiten durchlaufend mit konstanter Geschwindigkeit auf einer Kreislinie fortbewegen, ohne Bewegungsunterbrechungen beziehungsweise ohne Zwischenarbeitstakte, wobei jede Stirnberührungsfläche so bearbeitet ist, daß sie einen Verbindungs- beziehungsweise Tangentialübergang zwischen zwei durch Verbindung zusammengefügte Werkstücke sichert und wobei die Zinken und Nuten in einzelner Stirnverbindungsfläche radial konkav beziehungsweise bogenförmig ausgeführt sind und die Verbindung eine Seiten- und Vertikalverschiebung der verbundenen Werkstücke verhindert, die Verbindungen sind präzise und sind Falzverbindungen beziehungsweise deckungsgleich ausgeführte Verbindungen, der Verlust an Material ist minimal, zugleich ist die Konstruktion einfach, sie ermöglicht aber die Herstellung von Werkstücken unterschiedlicher Längen und unterschiedlicher, auch sehr großer Querschnitte.The technical problem solved by this invention is one Construction of the machine, which is the production of face wedge or Front tine connection surfaces on both ends several successive workpieces of different lengths Enables that run through the processing units with moving at constant speed on a circular line without Interruptions of movement or without Intermediate work cycles, each forehead contact surface processed in this way is that they have a connection or tangential transition between two workpieces joined by connection secures and the tines and grooves in single Radially concave or arcuate end connection surface are executed and the connection a side and Prevents vertical movement of the connected workpieces Connections are precise and are fold connections or congruent connections, the Loss of material is minimal, at the same time the construction is simple, however, it enables the production of workpieces different lengths and different, also very large Cross sections.

Es sind uns einige Lösungen der Anlagen beziehungsweise Maschinen zur Fertigung von Stirnzinken- beziehungsweise Keilverbindungen für die Verbindung von zwei oder mehr hintereinanderfolgenden Werkstücken bekannt. Die bekanntesten deutschen Produzenten diesartiger Maschinen beziehungsweise Anlagen sind Dimter, Grecon und KL, bekannt sind aber auch die italienischen Produzenten Omga und Ravelli Legno, deren Maschinen so konstruiert sind, daß im Grunde ihr Funktionieren durch drei grundlegende Arten ermöglicht wird. Die erste bekannte Lösung ist durch die fixe Bearbeitungseinheit mit Arbeitswerkzeug, Kreissäge und Fräse gekennzeichnet, womit die einzelnen Werkstücke zuerst auf der einen und dann auf der anderen Stirnseite bearbeitet werden, wobei sich das Werkstück geradlinig in Querrichtung an der Bearbeitungseinheit vorbei beziehungsweise entlang fortbewegt. Nach der zweiten bekannten Lösung bleiben die Werkstücke, die sich geradlinig in Längsrichtung fortbewegen, stehen und spannen sich in die Einspannvorrichtung unmittelbar vor der Bearbeitungseinheit ein, die in Querrichtung oder Vertikalrichtung beweglich ist. Die Bearbeitungseinheit bearbeitet zuerst eine Stirnfläche des Werkstücks, welche sich danach geradlinig in Richtung des Transports nach vorn bewegt, wonach die andere Stirnfläche bearbeitet wird. Beim dritten bekannten Beispiel ist die Fertigung von Stirnverbindungsflächen der Werkstücke so gelöst, daß sich die Werkstücke zuerst an der Seitenführungsleiste vor der Bearbeitungseinheit ansammeln. Erreicht ihre Zahl die im voraus bestimmte Menge, aktiviert sich die Einspannvorrichtung und mehrere Werkstücke werden zusammen eingespannt. Danach bewegt sich die Bearbeitungseinheit geradlinig entlang der frontal geradegrückten Werkstücke und fertigt auf dieser Seite Stirnnuten. Die Einspannvorrichtung wird entblockt und die Werkstücke bewegen sich geradlinig in Richtung des Transports weiter. In der Zwischenzeit werden die Werkstücke mittels eines Band- oder Rollförderers frontal an der Seitenführungsleiste an ihrem anderen Ende geradegerückt und die Operation der Fertigung von Stirnnuten wird wiederholt. Für alle drei beschriebenen bekannten Lösungen ist charakteristisch, daß nach der beidseitigen Fertigung von Stirnnuten das Leimauftragen auf den Zinkenverbindungsflächen erfolgt, danach erfolgt das Längspressen und Kleben und zuletzt das Auseinanderschneiden der Werkstücke auf bestimmte Längen. Die gemeinsame Charakteristik aller angeführten Lösungen ist das Bearbeitungsverfahren in Arbeitsakten, wodurch die Kapazität dieser Anlagen beziehungsweise Maschinen begrenzt ist, denn der Arbeitstakt bestimmt im voraus die Zahl der Bearbeitungen in einer Zeiteinheit. Eine endere Mangelhaftigkeit beziehungsweise ein Nachteil der bekannten Lösungen sind auch die Abweichungen beziehzngsweise Fehler beim Positionieren von Werkstücken vor dem Einspannen in die Einspannvorrichtungen, die eine unpräzise und nicht qualitätsvolle Stirnbearbeitung bewirken und somit ungenaue Zinkenverbindungsflächen, was schlecht ausgeführte Verbindungen zwischen den Werkstücken, ein größeres oder minderes Brechen der Längsmittelachsen zweier verbundener, hintereinanderfolgender Werkstücke zur Folge hat, und somit kommt es zu Unebenheiten beziehungsweise Verbiegung der hintereinanderverbundener Werkstücke. Das letztere fordert viel zusätzliches Material für die Flächenbearbeitung nach der beendeten Längsverbindung der Werkstücke und ihrem Verschnitt auf bestimmte Längen. Eine weitere Mangelhaftigkeit beziehungsweise ein Nachteil dieser bekannten Lösungen zeigt sich auch darin, daß sie sich zur Fertigung der Stirnzinkenverbindungsflächen eignen beziehungsweise anwendbar sind bei Werkstücken kleinerer Querschnitte, die in der Möbelindustrie und Holzbauteilindustrie verwendet werden, sowie zur Fertigung von geleimten Platten, sie eignen sich aber nicht für die Herstellung längsgeleimter Konstruktionsträger größerer Querschnitte.We see some solutions of the systems or machines for the production of front tine or wedge connections for the connection of two or more consecutive Workpieces known. The most famous German producers Such machines or systems are Dimter, Grecon and KL, but also the Italian producers Omga are known and Ravelli Legno, whose machines are designed in such a way that Basically their functioning is made possible by three basic types becomes. The first known solution is the fixed processing unit marked with working tools, circular saw and milling machine, with which the individual workpieces first on one and then on the other Be machined with the workpiece straight in Transverse direction past the processing unit or moved along. After the second known solution, they remain Workpieces that move in a straight line in the longitudinal direction stand and clamp into the jig just before Machining unit one that is in the transverse or vertical direction is mobile. The processing unit processes one first End face of the workpiece, which is then straight in Direction of transport moves forward, after which the other Face is processed. In the third known example it is Manufacture of end connection surfaces of the workpieces solved so that the workpieces first on the side guide bar in front of the Collect the processing unit. Reaches their number in advance certain amount, the jig activates and several Workpieces are clamped together. Then the moves Machining unit rectilinear along the frontally straight Workpieces and manufactures face grooves on this side. The The clamping device is unblocked and the workpieces move straight ahead in the direction of transport. In the meantime the workpieces are frontal by means of a belt or roller conveyor on the side rail at its other end straightened and the operation of manufacturing frontal grooves is repeated. For all three described known solutions is characteristic that after the production of glue on both sides of the glue on the Tine connection surfaces take place, then the longitudinal pressing takes place and gluing and finally cutting the workpieces apart certain lengths. The common characteristic of all listed Solutions is the processing method in work files, which makes the Capacity of these systems or machines is limited, because the work cycle determines the number of edits in advance in a unit of time. An end defectiveness respectively a disadvantage of the known solutions are also the deviations or error when positioning workpieces in front of the Clamping in the jigs, which is an imprecise and not produce high quality forehead processing and therefore inaccurate Tine joint surfaces, resulting in poorly made connections between the workpieces, a greater or lesser breaking of the Longitudinal central axes of two connected, successive Resulting in workpieces, which leads to unevenness or bending of the connected Workpieces. The latter requires a lot of additional material for that Surface processing after the longitudinal connection of the Workpieces and their cutting to certain lengths. Another Deficiency or a disadvantage of this known Solutions can also be seen in the fact that they are used to manufacture the Front tine connection surfaces are suitable or applicable are for workpieces with smaller cross sections that are in the Furniture industry and wood components industry are used, as well Manufacture of glued boards, but they are not suitable for that Production of longitudinally glued construction beams with larger cross sections.

Nach der Erfindung wird das Problem gelöst mit der Maschine zur Fertigung der Stirnkeilverbindungen beziehungsweise Stirnzinkenverbindungen, zur Längsverbindung der Werkstücke und mit der Verbindung, hergestellt mit dieser Maschine, im Grunde genommen bestehend aus geradlinig beweglichem Zubringerförderer, aus kreislinig beweglichem Bearbeitungssystem und aus geradlinig beweglichem Abnahmeförderer, wobei das Bearbeitungssystem die Form eines liegenden Prismas mit mehrwinkliger Grundfläche aufweist, auf deren äußeren Mantelseite Einspannvorrichtungen mit Hilfsförderern und Bearbeitungseinheiten angebracht sind, die Verbindung zwischen den Werkstücken ist aber radial konkav beziehungsweise bogenförmig ausgeführt. Die Erfindung wird näher im Vorzugsausführungsbeispiel auf Grund von Figuren beschrieben, die folgendes darstellen:

Fig.1: Maschine nach der Erfindung in orthogonaler Projektion und in Seitenansicht,
Fig.2: gleich wie in Fig. 1, nur in Aufsicht,
Fig.3: Längsschnitt A-A des Teils des Bearbeitungssystems im Bereich der Einspannung und bearbeitung des Werkstücks von einer Stirnseite,
Fig.4: gleich wie in Fig. 3, nur in P Aufsicht,
Fig.5: Längsschnitt B-B des Teils des Bearbeitungssystems im Bereich der Einspannung nach der Querverschiebung des Werkstücks in die Position vor der Bearbeitung der anderen Stirnseite,
Fig.6: Längsschnitt C-C des Teils des Bearbeitungssystems im Bereich der Einspannung und der Bearbeitung des Werkstücks von der anderen Stirnseite,
Fig.7: gleich wie in Fig.6, nur in R Aufsicht,
Fig.8: Verzahnte Stirnflöche des Werkstücks in isometrischer Projektion,
Fig.9: gleich wie in Fig.8, nur in Vorderansicht,
Fig.10: Verbindung von zwei Werkstücken in orthogonaler Projektion und in Seitenansicht,
Fig.11: gleich wie in Fig.10, nur in isometrischer Projektion,
Fig.12: Längsverbindung von zwei Werkstücken in orthogonaler Projektion und in Seitenansicht.

According to the invention, the problem is solved with the machine for producing the end wedge connections or forehead tine connections, for the longitudinal connection of the workpieces and with the connection made with this machine, basically consisting of a linearly movable feed conveyor, a circularly movable processing system and a linearly movable removal conveyor, wherein the machining system is in the form of a horizontal prism with a multi-angled base, on the outer surface of which clamping devices with auxiliary conveyors and machining units are attached, but the connection between the workpieces is designed to be radially concave or arcuate. The invention is described in more detail in the preferred exemplary embodiment on the basis of figures which illustrate the following:

Fig. 1: Machine according to the invention in orthogonal projection and in side view,
Fig. 2: same as in Fig. 1, only under supervision,
Fig. 3: Longitudinal section AA of the part of the machining system in the area of the clamping and machining of the workpiece from one end face,
Fig. 4: same as in Fig. 3, only in P supervision,
Fig. 5: Longitudinal section BB of the part of the machining system in the area of the clamping after the transverse displacement of the workpiece into the position before machining the other end face,
Fig. 6: Longitudinal section CC of the part of the machining system in the area of the clamping and machining of the workpiece from the other end face,
Fig. 7: same as in Fig. 6, only in R supervision,
Fig. 8: Toothed front surfaces of the workpiece in isometric projection,
Fig. 9: same as in Fig. 8, only in front view,
Fig. 10: Connection of two workpieces in orthogonal projection and in side view,
Fig. 11: same as in Fig. 10, only in isometric projection,
Fig. 12: Longitudinal connection of two workpieces in orthogonal projection and in side view.

Aus Fig.1 und Fig.2 ist ersichtlich, daß die Maschine zur Fertigung der Stirnkeilverbindungen beziehungsweise Stirnzinkenverbindungen, zur Längsverbindung der Werkstücke, das Bearbeitungssystem 1, das System des Zubringerförderers 2 und das System des Abnahmeförderers 3 bilden. Das Bearbeitungssystem 1 ist zwischen dem System des Zubringerförderers 2 auf einer und zwischen dem System des Abnahmeförderers 3 auf der anderen Seite angebracht, wobei die Systeme 2 und 3 rechtwinklig zur Längsachse 37 des Systems 1 so angebracht sind, daß sich das System 2 in derselben Ebene mit dem Mittelpunkt des Systems 1 befindet, das System 3 liegt aber in der Ebene, die gleich oder etwas niedriger als der untere Endpunkt des Systems 1 ist. Die Längsachsen der Systeme 2 und 3 überschneiden sich also mit der Längsachse 37 des Systems 1.From Fig.1 and Fig.2 it can be seen that the machine for manufacturing the Front wedge connections or front tine connections, for Longitudinal connection of the workpieces, the machining system 1, the System of the feeder conveyor 2 and the system of the Acceptance conveyor 3 form. The processing system 1 is between the system of the feed conveyor 2 on and between Take-off conveyor 3 system attached on the other side, the systems 2 and 3 perpendicular to the longitudinal axis 37 of the Systems 1 are attached so that the system 2 is in the same Level is at the center of system 1, system 3 is located but in the plane that is the same or slightly lower than the lower one End point of system 1 is. The longitudinal axes of systems 2 and 3 overlap with the longitudinal axis 37 of the system 1.

Das Bearbeitungssystem 1 bilden die Rotationstrommel 4, die mit der Längsachse 37 im Lager 36 kreislinig beweglich ist und über dieses fix an dem Traggestell 6 befestigt ist, bestehend noch aus der Einspannvorrichtung 5, befestigt an der äußeren Seite der Rotationstrommel 4, sowie aus den Bearbeitungseinheiten 7 und 8 und der Hilfsförderer 9 und 10, fix angebracht an dem nichtdargestellten und nichtbeschriebenen Gehäuse der Maschine nach der Erfindung. Im Vorzugsausführungsbeispiel, dargestellt in Fig.1 und Fig.2, besteht die Maschine nach der Erfindung aus acht Einspannvorrichtungen 5, zwei Bearbeitungseinheiten 7 und 8 sowie zwei Hilfsförderern 9 und 10, wobei die Regel gilt, daß die Maschine soviel Einspannvorrichtungen 5 hat, wieviel glatte Flächen es auf der äußeren Seite der Rotationstrommel 4 gibt, geformt durch ihre mehrwinklige Grundfläche, und welche im Vorzugsausführungsbeispiel achteckig sind, so daß sie den Mantel der Rotationstrommel 4 bilden, die acht glatte, vorzugsweise gleichglatte Flächen aufweist. In einem anderen Ausführungsbeispiel können die Grundflächen ein beliebiges Vieleck bilden, vorzugsweise mit einer geraden Zahl von Ecken, wobei die Maschine nach der Erfindung mindestens eine, zwei oder mehrere Einspannvorrichtungen 5 aufweist, mindestens je eine oder mehrere Bearbeitungseinheiten 7 beziehungsweise 8 und mindestens je einen oder mehrere Hilfsförderer 9 beziehungsweise 10. Die Bearbeitungseinheit 7 ist vorzugsweise am Gehäuse der Maschine so angebracht, daß sie sich in der Ebene der Vertikalachse der Rotationstrommel 4 befindet, die Bearbeitungseinheit 8 aber in der Ebene ihrer Querachse, doch sie können auch beide anders angebracht werden. Der Hilfsförderer 9 ist vorzugsweise vor der Bearbeitungseineheit 7 angebracht, der Hilfsförderer 10 aber vor der Bearbeitungseinheit 8, betrachtet in Laufrichtung der Rotationstrommel 4, wobei sie auch anders angebracht werden können. Die Laufrichtung der Rotationstrommel 4 im dargestellten Vorzugsausführungsbeispiel verläuft im Uhrzeigersinn. In einem anderen Ausführungsbeispiel kann sich die Rotationstrommel 4 auch in die Gegenrichtung drehen, wobei die Bestandgefüge der Anlage aufeinanderschließen beziehungsweise spiegelbildlich aufeinanderfolgen. Die Bearbeitungseinheit 7 und der Hilfsförderer 9 sind an einer Stirn- beziehungsweise Grundfläche der Rotationstrommel 4 angebracht, die Bearbeitungseinheit 8 und der Hilfsförderer 10 aber in der Längsverschiebung auf ihrer anderen Grundfläche, und zwar in einer solchen Reihenfolge, daß sich der Hilfsförderer 9 beziehungsweise 10 vor der Bearbeitungseinheit 7 beziehungsweise 8 befindet, was in Fig. 2 dargestellt ist. The processing system 1 form the rotary drum 4, which with the Longitudinal axis 37 in the bearing 36 is movable in a circular manner and fixed about this is attached to the support frame 6, consisting of the Jig 5, attached to the outer side of the Rotary drum 4, and from the processing units 7 and 8 and the auxiliary conveyor 9 and 10, fixedly attached to the not shown and unspecified housing of the machine according to the invention. in the Preferred embodiment, shown in Fig.1 and Fig.2, there is Machine according to the invention of eight clamping devices 5, two Processing units 7 and 8 and two auxiliary conveyors 9 and 10, the rule being that the machine has so many jigs 5 has how many smooth surfaces it has on the outer side of the Rotary drum 4 there, shaped by its multi-angled Base area, and which in the preferred embodiment is octagonal are so that they form the shell of the rotary drum 4, the eight has smooth, preferably equally smooth surfaces. In another Exemplary embodiment, the base areas can be any polygon form, preferably with an even number of corners, the Machine according to the invention at least one, two or more Has clamping devices 5, at least one or more each Processing units 7 or 8 and at least one each or several auxiliary conveyors 9 and 10 respectively Processing unit 7 is preferably on the housing of the machine attached that they are in the plane of the vertical axis of the Rotary drum 4 is located, but the processing unit 8 in the Plane their transverse axis, but they can both be attached differently will. The auxiliary conveyor 9 is preferably in front of the Processing unit 7 attached, but the auxiliary conveyor 10 before Processing unit 8, viewed in the direction of the Rotary drum 4, which can also be attached differently. The direction of rotation of the rotary drum 4 in the illustrated Preferred embodiment is clockwise. In one another embodiment, the rotary drum 4 can also turn in the opposite direction, the existing structure of the system close together or as a mirror image successive. The processing unit 7 and the auxiliary conveyor 9 are on a face or base of the Rotating drum 4 attached, the processing unit 8 and Auxiliary conveyor 10 but in the longitudinal displacement on their other Base area, in such an order that the Auxiliary conveyor 9 or 10 in front of the processing unit 7 or 8, which is shown in Fig. 2.

Wie aus Fig. 1 und Fig.2 ersichtlich ist, sind die Einspannvorrichtungen 5 aus der Spannbacke 34 mit dem dazwischenliegenden elastisch eingespannten Förderzylinder 27 zusammengesetzt und aus dem Einspannzylinder 20, der die Schenkel der Spannbacke 34 öffnet und schließt, sowie aus dem fixen Anschlag 31, dargestellt in Fig.1, Fig.4 und Fig.7.As can be seen from Fig. 1 and Fig.2, the Jigs 5 from the jaw 34 with the interposed elastically clamped feed cylinder 27 composed and from the clamping cylinder 20, which the legs the jaw 34 opens and closes, as well as from the fixed stop 31, shown in Fig.1, Fig.4 and Fig.7.

Die Bearbeitungseinheiten 7 beziehungsweise 8 sind zusammengesetzt aus der Profilfräse 18 beziehungsweise 23, der Kreissäge 19 beziehungsweise 22, zylindrischem Leimauftraggerät 21 beziehungsweise 24 und der Profilanschlagplatte 25 beziehungsweise 26, wobei sich vor der Bearbeitungseinheit 7 die Seitenführungsleiste 17 und vor der Bearbeitungseinheit 8 die Seitenführungsleiste 28 befinden, beide an der Wand des nichtdargestellten Gehäuses angebracht und fix befestigt, was in Fig.4 und Fig.7 dargestellt ist. Die Profilanschlagplatte 25 ist fix an der Anpreßplatte 38 des Einspannzylinders 20, auf der Seite der Profilfräse 18 der Bearbeitungseinheit 7 befestigt, und ist rechtwinklig auf der Grundfläche der Rotationstrommel 4 angebracht. Die Profilanschlagplatte 25 weist mindestens einen ihren Seitenrand auf, profilverzahnt in voller Höhe. Der nichtdargestellte profilverzahnte Rand der Anschlagplatte 25 ist so ausgeführt, daß darin die nichtdargestellten Zinken und dazwischenligenden Nuten radial konkav beziehungsweise bogenförmig ausgeführt sind. Die verzahnten Ränder der Anschlagplatten 25, 26 bewegen sich beim Drehen der Rotationstrommel 4 zusammen mit dem Werkstück 11 entlang der Profilfräse 18, 23. Auf dieselbe, vorher beschriebene Weise, ist auch die Profilanschlagplatte 26 ausgeführt, die fix an der Anpreßplatte 38 des Einspannzylinders 20 auf der Seite der Profilfräse 23 der Bearbeitungseinheit 8 befestigt ist. The processing units 7 and 8 are assembled from the profile milling machine 18 or 23, the circular saw 19 or 22, cylindrical glue applicator 21 or 24 and the profile stop plate 25 or 26, with the side guide bar in front of the processing unit 7 17 and the guide rail 28 in front of the processing unit 8 are both on the wall of the housing, not shown attached and fixed, which is shown in Fig.4 and Fig.7. The profile stop plate 25 is fixed to the pressure plate 38 of the Clamping cylinder 20, on the side of the profile milling cutter 18 Machining unit 7 attached, and is at right angles to the Base of the rotary drum 4 attached. The Profile stop plate 25 has at least one side edge, profile-toothed in full height. The not shown profile toothed Edge of the stop plate 25 is designed so that the radial tines and not shown grooves are concave or arcuate. The toothed Edges of the stop plates 25, 26 move when the Rotary drum 4 together with the workpiece 11 along the Profile milling machine 18, 23. In the same way described above, is also the profile stop plate 26 executed, which is fixed to the pressure plate 38th of the clamping cylinder 20 on the side of the profile milling cutter 23 Processing unit 8 is attached.

Die Längsachsen der Profilfräsen 18 und 23 sind jede für sich im Winkel β zu der Stirnfläche der Rotationstrommel 4 geneigt, was auch für die dazugehörenden Kreissägen 19 und 22 mit den nichtdargestellten Spänezerspaner und für die dazugehörenden Leimauftraggeräte 21,24 gilt.The longitudinal axes of the profile milling machines 18 and 23 are each individually Angle β inclined to the end face of the rotary drum 4, which also for the associated circular saws 19 and 22 with the not shown chip removal and for the associated Glue application devices 21, 24 apply.

Wie aus Fig. 1 und Fig.2 ersichtlich ist, bilden das System des Zubringerförderers 2 die über die nichtdargestellten Kettenräder durch den nichtdargestellten Elektromotor betriebenen endlosen Förderketten 12, die daran angebrachten Mitnehmer 13, der querliegende Rollförderer 14, ebenso betätigt durch den nichtdargestellten Elektromotor, und der Seitenanschlag 16. An der äußeren Mantelseite der Rotationstrommel 4 und im Bereich der Einspannvorrichtungen 5 sind hintereinander am Mantelrand die Beilagscheiben 29 und 30 angebracht und fix befestigt, wobei die Beilagscheibe 30 eine größere Dicke beziehungsweise Höhe aufweist als die Beilagscheibe 29. In einem anderen Ausführungsbeispiel kann nur eine oder es können mehrere Beilagscheiben 29 beziehungsweise 30 befestigt werden. Das oben Beschriebene ist in Fig.3, Fig.5 und Fig.6 dargestellt.As can be seen from Fig. 1 and Fig.2, form the system of Feeder conveyor 2 through the sprockets, not shown the not shown electric motor operated endless Conveyor chains 12, the carriers 13 attached thereto, the transverse roller conveyor 14, also operated by the electric motor, not shown, and the side stop 16. At the outer shell side of the rotary drum 4 and in the area of Jig 5 are one behind the other on the edge of the jacket Washers 29 and 30 attached and fixed, the Washer 30 has a greater thickness or height than the washer 29. In another embodiment, can only one or more washers 29 or 30 are attached. The above described is in Fig.3, Fig.5 and Fig.6 shown.

In Fig.8 beziehungsweise 9 ist die Keilverbindungsfläche beziehungsweise Zinkenverbindungsfläche an einem der beiden auf diese Weise bearbeiteten Werksstücksenden 11 beziehungsweise 11.1 dargestellt. Die Zinken 32 beziehungsweise 32.1 und die dazwischenliegenden Nuten 33 beziehungsweise 33.1 sind infolge der Kreisbewegung der Werkstücke 11 beziehungsweise 11.1, eingespannt in die Einspannvorrichtungen 5, an der Rotationstrommel 4, durch die Bearbeitungseinheiten 7 beziehungsweise 8 an der Profilfräse 18 und 23, radial konkav beziehungsweise bogenförmig ausgeführt. 8 and 9 is the wedge connection surface or tine connection surface on one of the two machined workpiece ends 11 or 11.1 shown. The tines 32 and 32.1 and the intermediate grooves 33 and 33.1 are due to the Circular movement of the workpieces 11 or 11.1, clamped in the clamping devices 5, on the rotary drum 4, through the Processing units 7 and 8 on the profile milling cutter 18 and 23, executed radially concave or arcuate.

In Fig.10 und Fig.11 ist die Stirnverbindung 35 zwischen zwei, der Länge nach aneinandergereihten Werkstücken 11 und 11.1 dargestellt, mit gut sichtbarer bogenförmiger, radial konkaver Ausführung, ermöglicht durch die auf dieselbe Weise ausgeführten Zinken 32, 32.1 und Nuten 33 und 33.1, in beiden Verbindungsflächen verbundenen Enden der Werkstücke 11 und 11.1, wobei die Zahl der Verbindungen 35 von der Zahl der, der Länge nach verbundenen Werkstücke 11 beziehungsweise 11.1 abhängt. Durch die radial konkave beziehungsweise bogenförmige Ausführung der Verbindungen 35 sind diese verstärkt, gesehen in Querrichtung der Verbindung 35, so daß praktisch eine seitliche oder vertikale Verschiebung eines der Werkstücke 11 oder 11.1 in der vorher gepreßten und verleimten Verbindung 35, in der Achse x oder y, nicht möglich ist.In Fig.10 and Fig.11 the end connection 35 between two, the Length according to lined-up workpieces 11 and 11.1, with clearly visible arcuate, radially concave design, made possible by the tines 32, 32.1 designed in the same way and grooves 33 and 33.1, connected in both connection surfaces Ends of workpieces 11 and 11.1, the number of connections 35 on the number of workpieces connected lengthways 11 or 11.1 depends. Due to the radially concave or arcuate design of the connections 35 this strengthened, seen in the transverse direction of the connection 35, so that practically a lateral or vertical shift of one of the Workpieces 11 or 11.1 in the previously pressed and glued Connection 35, in the x or y axis, is not possible.

Der Abnahmeförderer 3, angebracht hinter dem Bearbeitungssystem 1, weist an der Rotationstrommel 4 Fänger 15 zum Abfangen der Werkstücke 11 auf, die frei oder mit Hilfe von Auswerfern aus den Einspannvorrichtungen 5 fallen.The acceptance conveyor 3, mounted behind the processing system 1, has on the rotary drum 4 catcher 15 to intercept the Workpieces 11 on the free or with the help of ejectors from the Jigs 5 fall.

Die Anlage nach der angemeldeten Erfindung funktioniert so, daß sich die Werkstücke 11 auf dem Zubringrförderer 2 zum Bearbeitungssystem 1 bewegen. Die Werkstücke 11 liegen auf dem Förderer 2 in Querrichtung zwischen den querangebrachten Mitnehmern 13, die fix an den endlosen Förderketten 12 befestigt sind. Wenn das Werkstück 11 den querliegenden Rollförderer 14 erreicht, fährt dieser es quer, so daß sich das Werkstück 11 mit der Stirnfläche an den Seitenanschlag 16 anlehnt. In solcher Position bewegt sich das Werkstück 11 bis zur, beziehungsweise in die Einspannvorrichtung 5 an der Rotationstrommel 4 des Bearbeitungssystems 1; das Verfahren ist aus Fig.1 und Fig.2 ersichtlich. Danach erfaßt die Spannbacke 34 das Werkstück 11 und bringt es infolge des Drehens der Rotationstrommel 4 unter den Hilfsförderer 9, der es an, beziehungsweise auf die Beilagscheiben 29,30 preßt, was aus Fig. 3 und Fig.4 ersichtlich ist. Auf diese Weise geht das Werkstück 11 aus der geradlinigen Bewegung aus dem Zubringerförderer 2 in die Kreis- beziehungsweise Rotationsbewegung im Bearbeitungssystem 1 beziehungsweise seiner Rotationstrommel 4 über. Weil die Beilagscheibe 30 etwas höeher als die Beilagscheibe 29 ist, liegt das Werkstück 11 so auf den beiden, daß es unter dem bestimmten spitzen Einkel α zur äußeren Mantelfläche der Rotationstrommel 4 geneigt ist, was aus Fig. 5 ersichtlich ist. Danach schiebt der Einspannzylinder 20 die Spannbacke 34 der Einspannvorrichtung 5 zusammen und preßt somit mittels der Anpreßplatte 38 das Werkstück 11 an die elastisch eingespannte Förderzylinder 27, die infolge des Drucks nachgeben und zwischen die Schenkel der fixen Anschläge 31 versinken, so daß sie mit ihnen in derselben Ebene liegen. In der Einspannvorrichtung 5 festeingespanntes Werkstück 11 gelangt infolge des Drehens der Trommel 4 bis zur Bearbeitungseinheit 7, und an der Seitenführungsleiste 17 bis zur Kreissäge 19 mit nichtdargestelltem Spänezerspaner, was aus Fig. 2 beziehungsweise Fig.4 ersichtlich ist. Das Werkstück 11 ist im spitzen Winkel α zur äußeren Seite der Rotationstrommel 4 eingespannt, die Profilfräse 18 iat aber an der Rotationstrommel 4 so angebracht, daß ihre Längsachse und die Mantelflache der Rotationstrommel 4 einen stumpfen Winkel, größeren als 90°, bilden. Die Fräse 18 ist im spitzen Winkel β geneigt, wobei ihre Längsachse vorzugsweise einen rechten Winkel von 90° mit der Längsachse des Werkstücks 11 bildet, was aus Fig. 3 ersichtlich ist, wobei dieser Winkel auch mehr oder weniger als 90° betragen kann. Wenn das Werkstück 11 bis zur Kreissäge 12 gelangt, erfolgt auf einem der beiden Enden der Stirnabschnitt. Durch die weitere Rotation der Trommel 4 bewegt sich das Werkstück 11 bis zur, und in der Fortsetzung, an der Profilfräse 18 fort, die in seine vorher abgeschnittene Stirnfläche die Zinken 32 mit dazwischenliegenden Nuten 33 stemmt. Beim Verlassen des Werkstücks 11 aus dem Bereich der Profilfräse 18 hat die Profilanschlagplatte 25 eine wichtige Rolle, denn diese sichert einen glatten Schnitt der Profilfräse 18 auch am Ausgangsrand des Werkstücks 11, womit das Reißen und Zerfasern seines Ausgangsrandes verhindert wird Das letztere sichert eine fehlerfreie Qualität der Verbindungsfläche, eine präzise Fertigung und Materialeinsparung, denn die Zusätze bei der Längsflächenendbearbeitung des Werkstücks 11 sind minimal oder sind gar nicht notwendig. Die vorher beschriebene Art der Einspannung des Werkstücks 11 in die Einspannvorrichtung 5, wenn diese im Winkel α auf den Beilagscheiben 29 und 30 liegt, sowie die Neigung der Fräse 18 im Winkel β, ermöglichen, daß im Falle einer Längsunebenheit des Werkstücks 11 aßerhalb des Einspannungsbereichs auf den Beilagscheiben 29,30, das Werkstück frontal so bearbeitet wird, daß bei der Stirnlängsverbindung der Werkstücke 11 und 11.1 nach dem vorangegangenen Kleben ein Verbindungs- beziehungsweise Tangentialübergang zwischen den verbundenen Werkstücken 11 und 11.1 erreicht wird, was aus Fig. 12 ersichtlich ist.The system according to the invention applied works so that the workpieces 11 on the feed conveyor 2 to Move machining system 1. The workpieces 11 are on the Conveyor 2 in the transverse direction between the transversely attached Carriers 13, which are fixedly attached to the endless conveyor chains 12 are. When the workpiece 11 has the transverse roller conveyor 14 reached, this moves it across, so that the workpiece 11 with the Leaning against the side stop 16. In such a position the workpiece 11 moves up to or into the Jig 5 on the rotary drum 4 of the Machining system 1; the method is from Fig.1 and Fig.2 evident. Then the clamping jaw 34 grips the workpiece 11 and brings it under the due to the rotation of the rotary drum 4 Auxiliary conveyor 9 on it, or on the washers 29.30 presses, which can be seen from Fig. 3 and Fig.4. In this way the workpiece 11 goes from the rectilinear movement Feed conveyor 2 in the circular or rotational movement in the processing system 1 or its rotary drum 4 about. Because the washer 30 is slightly higher than the washer 29 is, the workpiece 11 is on the two so that it is under the certain pointed uncle α to the outer surface of the Rotation drum 4 is inclined, which can be seen from Fig. 5. After that the clamping cylinder 20 pushes the clamping jaw 34 Clamping device 5 together and thus presses by means of Pressure plate 38, the workpiece 11 to the elastically clamped Delivery cylinder 27, which yield due to the pressure and between the Legs of the fixed stops 31 sink so that they in with them are on the same level. In the jig 5 clamped workpiece 11 arrives as a result of the rotation of the Drum 4 to the processing unit 7, and on the Lateral guide bar 17 to the circular saw 19 with not shown Chip remover, which can be seen from Fig. 2 and Fig. 4. The workpiece 11 is at an acute angle α to the outer side of the Rotary drum 4 clamped, but the profile milling machine 18 iat on the Rotary drum 4 attached so that its longitudinal axis and Jacket surface of the rotary drum 4 an obtuse angle, larger than 90 °. The milling cutter 18 is inclined at an acute angle β, its longitudinal axis preferably having a right angle of 90 ° the longitudinal axis of the workpiece 11 forms what can be seen from Fig. 3 is, this angle also being more or less than 90 ° can. When the workpiece 11 reaches the circular saw 12, is carried out one of the two ends of the forehead section. By the further Rotation of the drum 4 moves the workpiece 11 to, and in the continuation, continued on the milling cutter 18, which in its previous cut end face the tines 32 with intermediate Grooves 33 stem. When leaving workpiece 11 out of range the profile milling cutter 18 has the profile stop plate 25 an important role, because this ensures a smooth cut of the milling cutter 18 on Exit edge of the workpiece 11, with which the tearing and fraying its exit edge is prevented The latter secures one faultless quality of the connection surface, precise manufacturing and Material savings, because the additives in the Longitudinal surface finishing of the workpiece 11 is minimal or are not necessary at all. The previously described type of Clamping the workpiece 11 in the clamping device 5, if this lies at an angle α on the washers 29 and 30, and the Inclination of the cutter 18 at an angle β, allow that in the case of a Longitudinal unevenness of the workpiece 11 outside the Clamping area on the washers 29,30, the workpiece is processed frontally so that the Workpieces 11 and 11.1 after the previous gluing Connection or tangential transition between the connected workpieces 11 and 11.1, which is shown in FIG. 12 can be seen.

Auf diese Weise einseitig frontal bearbeitetes Werkstück 11 setzt seinen Weg auf der Kreislinie fort, wobei sich die Einpannzylinder 27 desaktivieren, und das Werkstück 11 ausspannen, woraufhin es die gegenüberliegenden und elastisch eingespannten Förderzylinder 27 von dem fixen Anschlag 31 wegrücken, was aus Fig.3 und Fig.4 ersichtlich ist. Daraufhin schaltet sich der Antrieb der Förderzylinder 27 ein, die das Werkstück in Querrichtung versetzen, beziehungsweise bis zur Seitenführungsleiste 28 hinrücken. Der Hilfsförderer 10 preßt das Werkstück 11 an die Beilagscheiben 29 und 30, was aus Fig. 5 ersichtlich ist. Wie schon vorher angeführt, ist die Scheibe 30 etwas höher als die Scheibe 29, weswegen das Werkstück 11 im bestimmten spitzen Winkel α zum Mantelrand der Rotationstrommel 4 liegt. Das Werkstück 11 bewegt sich weiter auf der Kreislinie bis zur Bearbeitungseinheit 8, wobei es im Winkel α fix in die Einspannvorrichtung 5 eingespannt ist, was in Fig. 6 und Fig. 7 dargestellt ist. Die Profilfräse 23 in der Bearbeitungseinheit 8 ist etwas geneigt, so daß sie den spitzen Winkel β zwischen ihrer Längsachse und der Seiten- beziehungsweise Stirnwand der Rotationstrommel 4 bildet. Die Längsachse der Fräse 23 bildet aber mit der Längsachse des Werkstücks 11 im Bereich der Beilagscheiben 29,30 einen rechten Winkel von 90°, wobei dieser Winkel in einem anderen Ausführungsbeispiel auch mehr oder weniger als 90° betragen kann. In der beschriebenen Position, wenn das Werkstück 11 fest in die Einspannvorrichtung 5 eingespannt ist, gelangt dieses entlang der Seitenführungsleiste 28 bis zur Kreissäge 22, die den Stirnabschnitt an seinem anderen Ende ausführt, was in Fig. 2 und Fig.7 zu sehen ist. Das Werkstück 11 setzt seinen Weg auf der Kreislinie fort, durch die Bearbeitungseinheit 8 beziehungsweise entlang der Profilfräse 23, welche in die vorher frontal abgeschnittene Fläche die Zinken 32 mit dazwischenliegenden Nuten 33 stemmt. Beim Verlassen des Werkstücks 11 aus dem Bereich der Profilfräse 23 gleitet das Werkstück 11 zusammen mit der Profilanschlagplatte 26. Der Zweck und die Wirkung der Anschlagplatte 26 wurde schon vorher bei der Ausführung beziehungsweise bei der Rolle der Profilanschlagplatte 25 an der Fräse 18 in der Bearbeitungseinheit 7 beschrieben. Nach der beendeten Bearbeitung der Verbindungsfläche auch am anderen Ende des Werkstücks 11, bewegt sich dieses auf der Kreislinie weiter, wobei sich die gegenüberliegenden Zylinder 27 im Bereich der Einspannvorrichtung 5 desaktivieren und das Werkstück 11 ausspannen, welches wegen seines Eigengewichtes und der Position in der Kreislinie der Rotationstrommel 4, frei oder mit Hilfe der nichtdargestellten Auswerfern aus der Einspannvorrichtung 5 fällt, wobei es der Fänger 15 auf dem Abnahmeförderer 3 abfängt. Das Werkstück 11 gleitet über diesen auf den geradlinig sich bewegenden Abnahmeförderer 3 und hiermit ist das Verfahren der beidseitigen Strirnbearbeitung des Werkstücks 11 abgeschlossen, welches auf diese Weise auf seinen beiden Enden je eine Keilverbindungsfläche beziehungsweise Zinkenverbindungsfläche aufweist.In this way, workpiece 11 machined frontally on one side sets continues on the circular line, the clamping cylinders 27 deactivate and unclamp the workpiece 11, whereupon the opposite and elastically clamped feed cylinder 27 Move away from the fixed stop 31, which is shown in FIGS. 3 and 4 can be seen. The drive of the feed cylinder then switches 27 a, which move the workpiece in the transverse direction, respectively Push up to the side guide bar 28. The auxiliary conveyor 10 presses the workpiece 11 to the washers 29 and 30, as shown in FIG. 5 can be seen. As mentioned earlier, the disk 30 is something higher than the disc 29, which is why the workpiece 11 in particular acute angle α to the jacket edge of the rotary drum 4. The Workpiece 11 continues to move on the circular line Processing unit 8, it being fixed at an angle α in the Clamping device 5 is clamped, which is shown in FIGS. 6 and 7 is shown. The profile milling cutter 23 is in the processing unit 8 somewhat inclined so that they have the acute angle β between them Longitudinal axis and the side or end wall of the Rotating drum 4 forms. However, the longitudinal axis of the milling cutter 23 forms with the longitudinal axis of the workpiece 11 in the area of the washers 29.30 a right angle of 90 °, this angle in one other embodiment also be more or less than 90 ° can. In the position described when the workpiece 11 is firmly in the clamping device 5 is clamped, this passes along the Lateral guide bar 28 to the circular saw 22, which the front section executes at its other end what can be seen in Fig. 2 and Fig. 7. The workpiece 11 continues on the circular line through which Processing unit 8 or along the profile milling cutter 23, which tines 32 into the previously cut off surface grooves 33 lying therebetween. When leaving the Workpiece 11 slides out of the area of the profile milling cutter 23 Workpiece 11 together with the profile stop plate 26. The purpose and the effect of the stop plate 26 was previously in the Execution or in the role of the profile stop plate 25 described on the milling machine 18 in the processing unit 7. After finished editing the interface at the other end of the workpiece 11, this moves on the circular line, the opposite cylinders 27 in the area of the Deactivate the clamping device 5 and the workpiece 11 relax, which because of its own weight and the position in the circular line of the rotary drum 4, free or with the help of ejectors (not shown) fall out of the clamping device 5, the catcher 15 intercepts it on the take-off conveyor 3. The Workpiece 11 slides over it on the straight moving Acceptance conveyor 3 and hereby is the process of the two-sided End machining of the workpiece 11, which is on this Way on both ends of a wedge connection surface or has tine connection surface.

Die Profilanschlagplatten 25 und 26, befestigt an den dazugehörenden Anpreßplatten 38, sind im Bearbeitungssystem 1 so angebracht beziehungsweise angeordnet, daß die Anschlagplatten 25 auf einer, die Anschlagplatten 26 aber auf der anderen Seite der Rotationstrommel 4, an der dazugehörenden Grundstirnfläche angebracht sind; in jeder Querreihe der Einspannvorrichtungen 5 mit Einspannzylindern 20 ist die Anschlagplatte 25 am Zylinder 20 der einen Endeinspannvorrichtung 5 angebracht, die Anschlagplatte 26 aber am Zylinder 20 der anderen Endeinspannvorrichtung 5.The profile stop plates 25 and 26, attached to the associated Pressure plates 38 are attached in the processing system 1 or arranged that the stop plates 25 on one that Stop plates 26 but on the other side of the rotary drum 4, are attached to the associated base face; in every Transverse row of the clamping devices 5 with clamping cylinders 20 the stop plate 25 on the cylinder 20 of one End jig 5 attached, but the stop plate 26 on Cylinder 20 of the other end jig 5.

Auf die vorher beschriebene Weise bearbeiteten Werkstücke 11 sind für das weitere Verfahren der Längsstirnverbindung in beliebig langen Reihen vorbereitet. Auf der bearbeiteten und verleimten Verbindungsfläche der Werkstücke 11 führen wir die Verbindung durch das Anpressen so aus, daß wir zwischen zwei Werkstücken 11 und 11.1 in der Reihe die Verbindung 35 erhalten, die in Fig.10 und Fig.11 dargestellt ist. Infolge der radialen, konkaven beziehungsweise bogenförmigen Ausführung der Zinken 32 und 32.1 und der dazwischenliegenden Nuten 33 und 33.1 ist die Verbindung 35 so ausgeführt, daß sie eine seitliche und vertikale Verschiebung der zwei verbundenen Werkstücke 11 und 11.1 verhindert. Die Verbindung 35 ist deswegen so ausgeführt, daß die Längsachse der zwei nebenstehenden, mit der Verbindung 35 verbundenen Werkstücke 11 und 11.1 einen Winkel von 180° bilden. Die Zinken 32 und Nuten 33 in der Verbindungsfläche des einen, und die Zinken 32.1 und Nuten 33.1 in der Verbindungsfläche des anderen Werkstücks 11 beziehungsweise 11.1, sind in der Stirnansicht bogenförmig ausgeführt und verlaufen parallel beziehungsweise symetrisch, was aus Fig.8 und Fig.9 ersichtlich ist.Workpieces 11 machined in the manner described above are for the further procedure of the longitudinal frontal connection in any length Rows prepared. On the processed and glued Connection surface of the workpieces 11 we make the connection by pressing in such a way that between two workpieces 11 and 11.1 in the row receive the connection 35 shown in Fig.10 and Fig.11 is shown. As a result of the radial, concave respectively arcuate design of the tines 32 and 32.1 and the Intermediate grooves 33 and 33.1 is the connection 35 executed that they have a lateral and vertical displacement of the two connected workpieces 11 and 11.1 prevented. The connection 35 is therefore designed so that the longitudinal axis of the two adjacent workpieces 11 connected to the connection 35 and 11.1 form an angle of 180 °. The tines 32 and grooves 33 in the connecting surface of one, and the prongs 32.1 and grooves 33.1 in the connecting surface of the other workpiece 11 or 11.1, are arcuate in the front view and run parallel or symmetrically, which from Fig. 8 and Fig. 9 can be seen.

In der Verbindung 35 müssen die frontalen verzahnten Berührungsflächen der Werkstücke 11 und 11.1 sich so gegenüberliegen, daß die bogenförmigen Zinken 32 und 32.1 und die dazwischenliegenden Nuten 33 und 33.1 deckungsgleich sind.In connection 35, the frontal toothed Contact surfaces of the workpieces 11 and 11.1 so opposite that the arcuate tines 32 and 32.1 and the grooves 33 and 33.1 lying therebetween are congruent.

Die Rotationstrommel 4 im Bearbeitungssystem 1 ist ausgeführt im Sinne eines liegenden länglichen Prismas mit beliebig mehreckigen, deckungsgleichen frontalen Grundflächen und kann beliebiger Dimensionen sein.The rotary drum 4 in the processing system 1 is executed in Sense of a lying elongated prism with arbitrarily polygonal, congruent frontal bases and can be any Dimensions.

Da sich die Werkstücke 11 kreislinig durch das vorher beschriebene Verfahren der beidseitigen Stirnbearbeitung bewegen, und infolge des konstanten, nicht abgebrochenen Drehens beziehungsweise der Rotation des Bearbeitungssystems 1, ermöglicht die Anlage nach der Erfindung eine hohe Durchlaufkapazität und das dank ihrer Konstruktion, bei der es zu keinen Pausen und Taktverschiebungen kommt. Die Zwischenverbindungen 35 sind qualitätsvoll und genau ausgeführt, was eine präzise Verbindung der Werkstücke 11, 11.1 der Länge nach ermöglicht und somit gibt es ein Ersparnis, denn es sind nur kleinere Zusätze für die finale Längsflächenbearbeitung nach der Verbindung einer beliebigen Zahl der Werkstücke 11, 11.1 beliebiger Längen, in der Reihe beliebiger Längen, notwendig.Since the workpieces 11 are circular through the previously described Moving the face machining on both sides, and as a result of constant, not interrupted turning or the Rotation of the machining system 1, enables the system after the Invention a high throughput capacity and thanks to their Construction where there are no breaks and clock shifts is coming. The interconnections 35 are high quality and accurate executed what a precise connection of the workpieces 11, 11.1 Lengthwise enables and therefore there is a saving because they are only minor additives for the final machining of longitudinal surfaces after the Connection of any number of workpieces 11, 11.1 any Lengths, in the series of any lengths, necessary.

Die Anlage nach der Erfindung ermöglicht die Stirnbearbeitung der Werkstücke 11, 11.1 beliebiger Querschnitte, von kleineren zu größeren, wobei es möglich ist, bei einmaliger Einstellung des Bearbeitungssystems 1 nur die Werkstücke 11, 11.1 gleicher Querschnitte zu bearbeiten.The system according to the invention enables the face machining of the Workpieces 11, 11.1 of any cross-section, from smaller to larger, whereby it is possible with a single adjustment of the Machining system 1 only the workpieces 11, 11.1 the same To edit cross sections.

Die Konstruktion des Bearbeitungssystems 1 ermöglicht eine kreislinige Bewegung der Rotationstrommel 4 und somit eine kreislinige Bewegung der Werkstücke 11, eingespannt in die Einspannvorrichtungen 5, an den Bearbeitungseinheiten 7 und 8 vorbei, beziehungsweise durch dieselben, was eine präzise Bewegung bedeutet, und zu einer Abweichung kommt es nur im Falle einer eventuellen Achsenabnutzung 37 im Lager 36.The construction of the machining system 1 enables one circular movement of the rotary drum 4 and thus one circular movement of the workpieces 11, clamped in the Clamping devices 5 on the processing units 7 and 8 over, or through the same, what a precise movement means, and a deviation only occurs in the case of one possible axis wear 37 in the bearing 36.

Die Mitnehmer 13 auf dem Zubringerförderer 2 drehen sich vor dem Übergang aus der geradlinigen Bewegung des Werkstücks 11 in die kreislinige Bewegung um, und zwar in Abhängigkeit von der kreislinigen Bewegung der Einspannvorrichtung 5 an der Rotationstrommel 4, die das Werkstück 11 einspannt und sich in dem Moment kreislinig umdreht, wenn sich die endlosen Förderketten 12 nach vorn bewegen, und das nächste Werkstück 11 näherschieben. Die Anlage nach der Erfindung eignet sich vorzugsweise für die Stirnbearbeitung der Keilverbindungsflächen beziehungsweise Zinkenverbindungsflächen von Holzwerkstücken 11, wobei die Anwendung anderer geeigneter Materialien nicht ausgeschlossen ist.The drivers 13 on the feed conveyor 2 rotate before Transition from the linear movement of the workpiece 11 in the circular motion, depending on the circular movement of the jig 5 on the Rotary drum 4, which clamps the workpiece 11 and in the Moment turns in a circle when the endless conveyor chains 12 Move forward and push the next workpiece 11 closer. The system according to the invention is preferably suitable for Face machining of the wedge connection surfaces respectively Tine connection surfaces of wooden workpieces 11, the Use of other suitable materials is not excluded.

Die Bewegungsgeschwindigkeit des Zubringerförderers 2, des Bearbeitungssystems1 und des Abnahmeförderers 3 sind aufeinander synchron abgestimmt.The movement speed of the feed conveyor 2, the Processing system 1 and the take-off conveyor 3 are on top of each other synchronized.

Claims

System for the production of the end wedge connections or forehead tine connections, for the longitudinal connection of the workpieces and the connection, made with this system, the system being composed of the linearly moving feed and removal conveyors with a permanently attached processing system and statically attached associated clamping devices and processing units, and the connection two opposing front toothed connecting surfaces are formed by two workpieces in a row, in which the tines and the grooves located therebetween are straight and smooth over their entire length, characterized in that between the horizontally rectilinear feed conveyor (2) and removal conveyor (3) at least one processing system (1) is attached, composed of at least one rotary drum (4) which can be moved in a circular manner, on the outer lateral surface of which at least one or more clamping devices n (5) are attached and fixed, and consists of at least one or more processing units (7) and (8), and at least one or more auxiliary conveyors (9) and (10), the processing units (7, 8) and the auxiliary conveyors (9, 10) are fixedly attached to the housing of the system (not shown), so that they are mounted in an alternating order radially above the jacket or on the jacket of the rotary drum (4); that the tines (32) and the intermediate grooves (33) in the end connection surface of a workpiece (11) and the prongs (32.1) and the intermediate grooves (33.1), which together form the end connection (35), are designed so that in Front view the tines (32,32.1) and grooves (33, 33.1) are arcuate or radially concave over their entire length.

The system according to claim 1, characterized in that the rotary drum (4) is designed as an elongated, lying prism with any congruent polygonal base areas, with as many transverse rows of the clamping devices (5) preferably being attached and fixed in place on the outer side of the casing as are smooth There are areas on the outer side of the jacket.

The system according to one of claims 1 or 2, characterized in that at least one processing unit (7) and at least one auxiliary conveyor (9) on one, and at least one processing unit (8) and at least one auxiliary conveyor (10) on the other end face of the rotary drum (4) are attached, preferably following one another in such an order that the conveyor (9) lies in front of the unit (7), followed by the conveyor (10) which lies in front of the unit (8).

The system according to claim 1, characterized in that the movement speeds of the feed conveyor (2), processing system (1) and the removal conveyor (3) are coordinated with one another in the same direction in one or the other direction, so that the workpieces (11) and 11.1 change from the straight-line movement on the conveyor (2) without stopping to the circular movement in the system (1), and from this back into the straight-line movement on the conveyor (3).

The system according to one of claims 1 or 3, characterized in that at least one profile milling cutter (18) in the processing unit (7) and at least one profile milling cutter (23) in the processing unit (8) lie one above the other in a mirror-image position, inclined in Angle β, so that the longitudinal axes of the profile milling cutters (18, 23) preferably form an obtuse angle with the longitudinal edge surface of the rotary drum (4), which is more than 90 °, but they form with the longitudinal axis of the workpieces (11) or (11.1) preferably a right angle.

The system according to one of claims 1, 3 or 5, characterized in that the profile stop plate (25) is attached at right angles to the profile milling cutter (18), fixedly fastened to the pressure plate (38) and the profile stop plate (26) perpendicular to the profile milling cutter (23) ) is attached, also fixedly attached to the pressure plate (38), wherein in the transverse row of the clamping cylinders (20) in the clamping devices (5) two pressure plates (38) are attached, to both end clamping cylinders (20), and the Profile stop plates (25) on one, but the profile stop plates (26) are attached to the other base of the rotary drum (4).

The system according to claim 6, characterized in that in a larger area of the profile stop plates (25, 26), preferably in their full length, arc-shaped, radially concave profile tines are provided with uniform grooves therebetween, the stop plates (25, 26) having a profiled edge reach at one of its ends into the toothed profile of the associated milling cutter (18) or (23) with a minimum mutual distance.

The installation according to one of claims 1 or 2, characterized in that in the inner region of each clamping device (5), one behind the other and in the longitudinal direction of the rotary drum (4), on the outer casing side of the rotary drum (4) at least two washers (29,30) of different thicknesses are attached and fixed so that the longitudinal axes of the workpieces (11) or (11.1) lying thereon form an acute angle (α) with the casing side of the rotary drum (4).

The system according to one of claims 1, 2, 5 or 8, characterized in that as many elastically clamped conveying cylinders (27) are mounted within all the clamping devices (5), one behind the other and in the same plane along the rotating cylinder (4) and at right angles to it are how many associated fixed stops (31) there are, within each of which a cylinder (27) is attached, the conveying cylinders (27) pressing the lying workpieces (11) laterally and moving them straight along the jacket of the rotating cylinder (4), once to the side of the processing unit (7), and then to the side of the processing unit (8).

The system according to claim 1, characterized in that the take-off conveyor (3) on the rotary drum (4) has at least one catcher (15) for catching the workpieces (11) or (11.1).

The system according to one of claims 1 or 4, characterized in that the feed conveyor (2) has at least one or two of the several conveyor chains (12) with an arbitrary number of drivers (13).

The connection according to claim 1, characterized in that the longitudinal workpieces (11) and (11.1) connected frontally by the connection (35) face each other in the area of the connection (35) such that their longitudinal axes form a connection or tangential transition in the same plane in the Form an angle of 18o °.