EP0869208A1 - Process of manufacturing a textile fabric and textile fabric thus obtained - Google Patents

Process of manufacturing a textile fabric and textile fabric thus obtained Download PDF

Info

Publication number
EP0869208A1
EP0869208A1 EP98105266A EP98105266A EP0869208A1 EP 0869208 A1 EP0869208 A1 EP 0869208A1 EP 98105266 A EP98105266 A EP 98105266A EP 98105266 A EP98105266 A EP 98105266A EP 0869208 A1 EP0869208 A1 EP 0869208A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
weave
weaving
layers
woven
warp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98105266A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0869208B1 (en
Inventor
Richard Essers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krall and Roth Weberei GmbH and Co KG
Original Assignee
Krall and Roth Weberei GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krall and Roth Weberei GmbH and Co KG filed Critical Krall and Roth Weberei GmbH and Co KG
Publication of EP0869208A1 publication Critical patent/EP0869208A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0869208B1 publication Critical patent/EP0869208B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/04Sack- or bag-like articles

Definitions

  • the textile structure 1 shown in FIGS. 1 and 2 consists of an upper weave 2, a lower weave 3 and one Weaving connection 4 along three edges of the two weaving layers 2, 3 and thus has a sack-like shape.

Abstract

To form a double-layer woven fabric, partially bonded together, the layers are woven separately over each other and, at the loom, their edges are bonded together at least partially. Also claimed is a woven material which has a sack or tubular structure. The upper (2) and lower woven layers are generally rectangular, with a woven bonding between them at three edges (4) with a woven partially stepped and/or curved bond.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Textilgebildes, umfassend eine obere Weblage und eine mit dieser zumindest teilweise verbundene untere Weblage, sowie ein danach hergestelltes Textilgebilde.The invention relates to a method for producing a Textile structure comprising an upper woven layer and one with this at least partially connected lower weave, as well as an afterwards manufactured textile structure.

Solche Textilgebilde, die zur Herstellung von Bezügen, wie Sitzmöbelbezügen, Kissenbezügen oder dergleichen, oder von Taschen, etc. verwendet werden können, werden herkömmlicherweise dadurch hergestellt, daß entweder zwei gleichbemessene, z. B. rechteckige, Textilstücke zuerst gewebt, später aufeinandergelegt und dann an drei Seiten aneinandergenäht werden, oder daß ein längeres, gewebtes, z. B. rechteckiges, Textilstück um eine Umlegelinie umgeklappt und dann entlang seiner beiden Seitenkanten vernäht wird, um ein sackartiges Textilgebilde zu erhalten, dessen weitere Verarbeitung vom Endprodukt abhängt. Such textile structures that are used to make covers, such as Seating covers, cushion covers or the like, or by Bags, etc. can be used conventionally manufactured in that either two equal, z. B. Rectangular, textile pieces first woven, later placed on top of each other and then sewn together on three sides, or that a longer, woven, e.g. B. rectangular, textile piece around a Folded over and then along its two side edges is sewn to obtain a sack-like textile structure, the further processing depends on the end product.

Die bisher bekannten Herstellungsverfahren weisen jedoch eine Reihe von Nachteilen auf:

  • So ist es zu einer exakten mustermäßigen Aufeinanderlegung zweier Textilstücke oder Umlegung eines Textilstückes notwendig, sehr genau zu arbeiten, was zeit- sowie arbeitsaufwendig und somit kostenintensiv ist.
  • Zudem ist ein genähte Verbindung zwischen einer oberen und einer unteren Weblage, insbesondere bei hohen Beanspruchungen der Textilgebilde, sei es einmalig, beispielsweise beim Ausschäumen zum Herstellen eines Kissens oder beim Streifen eines Bezugs über einen Sitzmöbelrahmen, oder durch häufiges Benutzen, nicht ausreichend fest, sondern führt oft zu einem mangelhaften Endprodukt.
  • Auch gibt es empfindliche Därme und empfindliche Strukturen, wie beispielsweise Netzstrukturen, die durch Nähen nicht zuverlässig miteinander verbunden werden können.
  • However, the manufacturing processes known to date have a number of disadvantages:
  • So it is necessary for an exact pattern-like stacking of two pieces of textile or folding of a piece of textile to work very precisely, which is time-consuming and labor-intensive and therefore cost-intensive.
  • In addition, a sewn connection between an upper and a lower weave layer, especially when the textile structures are subjected to high loads, be it one-off, for example when foaming to produce a cushion or when a cover is slipped over a seating frame, or through frequent use, but not sufficiently firm, but often leads to a defective end product.
  • There are also sensitive intestines and delicate structures, such as mesh structures, that cannot be reliably connected by sewing.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, daß gattungsgemäße Verfahren dahingehend weiterzuentwickeln, daß es automatisch und kostengünstig ein qualitativ hochwertiges Textilgebilde liefert.The object of the invention is that generic method to develop in such a way that it automatically and delivers a high quality textile structure at low cost.

    Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Weblagen einzeln übereinander gewebt und in der Webmaschine entlang ihrer Ränder zumindest teilweise miteinander verbunden werden.According to the invention, this object is achieved in that the Woven layers individually woven one above the other and in the weaving machine connected at least partially along their edges will.

    Dabei ist erfindungsgemäß bevorzugt, daß die Weblagen miteinander verwebt werden.It is preferred according to the invention that the weave layers with each other be woven.

    Die Weblagen können erfindungsgemäß kettenparallel und/oder senkrecht dazu oder unter Bildung einer zumindest teilweise stufenförmigen und/oder bogenförmigen Verbindung miteinander verbunden werden, so daß jede gewünschte Form, beispielsweise in Anpassung an einen Möbelrahmen, herstellbar ist.According to the invention, the weave layers can be warp-parallel and / or perpendicular to it or at least partially forming one step-like and / or arc-shaped connection with each other be connected so that any desired shape, for example in Adaptation to a furniture frame that can be manufactured.

    Nach der Erfindung kann auf einer Webmaschine mit einer Schaftmaschine, die mindestens vier Webschäfte umfaßt, gewebt werden.According to the invention can on a loom with a Weaving machine comprising at least four heald frames will.

    Für eine Webverbindung quer zur Kettrichtung schlägt die Erfindung vor, daß die zu verbindenden Kettfäden der oberen Weblage und der unteren Weblage auf gleiche Höhen gebracht und zumindest ein Schußfaden eingeschossen wird.The invention proposes for a web connection transverse to the warp direction before that the warp threads to be connected to the upper weave and the lower weaving position brought to the same heights and at least one Weft is shot.

    Erfindungsgemäß ist ebenso vorgeschlagen, Dreherfäden über eine Kantendrehermaschine beim Herstellen der Webverbindung zu verwenden.According to the invention it is also proposed to use leno threads Edge turning machine when establishing the web connection use.

    Auch eine Nadelstabtechnik kann erfindungsgemäß beim Herstellen der Webverbindung verwendet werden.A needle bar technique can also be used in manufacturing according to the invention web connection.

    Die Erfindung schlägt weiterhin vor, daß bielastisches Fadenmaterial verwendet wird.The invention further proposes that bielastic Thread material is used.

    Ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel ist dadurch gekennzeichnet, daß unelastische Kettfäden und elastische Schußfäden verwendet werden.This is an embodiment of the invention characterized that inelastic warp threads and elastic Weft threads are used.

    Bevorzugt ist ferner, daß die Kette zur Gewährleistung einer dichten Kettfadenstruktur für beide Weblage hochfädig gelegt wird.It is also preferred that the chain to ensure a dense warp thread structure is laid for both weaving layers.

    Die Erfindung schlägt weiterhin vor, daß Kettfäden verwendet werden, die dünner als die verwendeten Schußfäden sind, wobei die Schußfäden die optische Dichte der Gewebelagen gewährleisten.The invention further proposes that warp threads be used be thinner than the wefts used, the Weft threads ensure the optical density of the fabric layers.

    Bevorzugt ist vorgesehen, daß Kettfäden mit NM 22 (dtex 450) ausgewählt werden, wobei natürlich auch andere Kettfadenstärken geeignet sind.It is preferably provided that warp threads with NM 22 (dtex 450) can be selected, but of course other warp thread sizes are suitable.

    Empfindliche Därme können verwendet werden.Delicate intestines can be used.

    Die Weblagen können mit Netzstrukturen oder Mustern hergestellt werden.The woven layers can be made with network structures or patterns will.

    Nach der Erfindung kann ferner vorgesehen sein, daß das Weben schablonengesteuert wird.According to the invention it can further be provided that the weaving is controlled by a template.

    Außerdem liefert die Erfindung ein Textilgebilde, hergestellt in einem erfindungsgemäßen Verfahren.The invention also provides a textile structure made in a method according to the invention.

    Dabei kann das Textilgebilde sackartig oder schlauchartig sein.The textile structure can be bag-like or hose-like.

    Eine Ausführungsform der Erfindung ist gekennzeichnet durch eine obere Weblage und eine untere Weblage, die im wesentlichen rechteckförmig und entlang drei ihrer Seiten über eine Webverbindung miteinander verbunden sind.An embodiment of the invention is characterized by an upper weave and a lower weave, which are essentially rectangular and along three of its sides over one Web connection are connected.

    Eine andere erfindungsgemäße Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Webverbindung, zumindest teilweise, stufenförmige und/oder bogenförmige ist.Another embodiment of the invention is thereby characterized in that the web connection, at least in part, is stepped and / or arcuate.

    Der Erfindung liegt somit die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß, insbesondere auf einer Webmaschine mit einer Schaftmaschine, die beispielsweise vierundzwanzig Schäfte aufweist, in bekannter Weise übereinanderliegend gewebte Einzel-Gewebelagen noch in der Webmaschine in exakter mustermäßiger Zuordnung der oberen Weblage zur unteren Weblage an einem oder mehreren Rändern miteinander verbunden werden.The invention is therefore the surprising finding based on that, especially on a loom with a Dobby, for example twenty-four shafts has, woven in a known manner one above the other Single fabric layers still precise in the weaving machine pattern assignment of the upper weave to the lower weave be joined together at one or more edges.

    Dies ist mit folgenden Vorteilen verbunden:

  • Bei, insbesondere komplizierten, Mustern ist eine exakte mustermäßige Orientierung der Weblagen zueinander automatisch gewährleistet, was, ohne zusätzlichen Personalaufwand, schnell und preisgünstig zu einem optisch einwandfreien Textilgebilde führt.
  • Wenn das Zusammenfügen der Ränder nicht durch Nähen, sondern durch Weben, z. B. durch Verwendung zusätzlicher Webschäfte einer Schaftmaschine oder Dreherfäden über eine Kantendrehermaschine oder Nadelstabtechniken und/oder durch Hoch- bzw. Herunterführen der für die obere Weblage bzw. für die untere Weblage verwendeten Kettfäden und Einschießen einiger Schußfäden, erfolgt, wird Faden für Faden eine feste Verbindung zwischen der oberen Weblage und der unteren Weblage erreicht, so daß das Textilgebilde hohe Spannungen aufnehmen kann.
  • Auch lassen sich empfindliche Därme, beispielsweise in Netzstruktur, die durch Nähen nicht zuverlässig miteinander verbunden werden können, einfach miteinander verweben.
  • This has the following advantages:
  • In the case of, in particular complicated, patterns, an exact pattern-oriented orientation of the weaving layers with respect to one another is automatically ensured, which, without additional personnel expenditure, leads quickly and inexpensively to an optically perfect textile structure.
  • If the edges are joined together not by sewing, but by weaving, e.g. B. by using additional heald frames of a dobby or leno threads over an edge-turning machine or needle bar techniques and / or by raising or lowering the warp threads used for the upper weave position or for the lower weave position and shooting in some weft threads, thread for thread becomes a solid Connection between the upper weave and the lower weave reached, so that the textile structure can absorb high tensions.
  • Sensitive intestines, for example in a network structure, which cannot be reliably connected by sewing, can also be easily woven together.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von schematischen Zeichnungen im einzelnen erläutert ist. Dabei zeigt:

    Figur 1
    eine Draufsicht auf einen Abschnitt eines erfindungsgemäß hergestellten sackartigen Textilgebildes; und
    Figur 2
    eine Schnittansicht des in Figur 1 gezeigten Textilgebildes entlang der Verbindungslinie II-II.
    Further features and advantages of the invention result from the following description, in which an embodiment of the invention is explained in detail with the aid of schematic drawings. It shows:
    Figure 1
    a plan view of a portion of a bag-like textile structure produced according to the invention; and
    Figure 2
    a sectional view of the textile structure shown in Figure 1 along the connecting line II-II.

    Das in den Figuren 1 und 2 gezeigte Textilgebilde 1 besteht aus einer oberen Weblage 2, einer unteren Weblage 3 und einer Webverbindung 4 längs dreier Kanten der beiden Weblagen 2, 3 und weist somit eine sackartige Gestalt auf.The textile structure 1 shown in FIGS. 1 and 2 consists of an upper weave 2, a lower weave 3 and one Weaving connection 4 along three edges of the two weaving layers 2, 3 and thus has a sack-like shape.

    Das Textilgebilde 1 läßt sich wie folgt herstellen:

  • In einer Webmaschine mit einer Schaftmaschine, die bspw. vierundzwanzig Webschäfte aufweist, werden in bekannter Weise übereinanderliegende Einzel-Gewebelagen zum Herstellen der oberen Weblage 2 und der unteren Weblage 3 gewebt und gleichzeitig in der Webmaschine, in exakter mustermäßiger Aufeinanderorientierung, an den in Kettrichtung verlaufenden beiden Kanten Faden für Faden miteinander verwebt. Dies kann durch den gezielten Einsatz von Webschäften erreicht werden.
  • Der Abschnitt der Webverbindung 4, der senkrecht zur Kettrichtung verläuft, kann dann durch entsprechendes Hoch- bzw. Herunterführen der für die obere Weblage 2 bzw. für die untere Weblage 3 verwendeten Kettfäden unter Einschießen einiger Schußfäden hergestellt werden.
  • Das Zuschneiden durch entsprechende Querschnitte kann entweder noch beim Textilhersteller oder aber später beim Hersteller des Endprodukts, bspw. beim Möbelhersteller oder Taschenhersteller, vorgenommen werden.
  • The textile structure 1 can be produced as follows:
  • In a weaving machine with a dobby that has, for example, twenty-four heald frames, individual fabric layers lying one above the other are woven in a known manner to produce the upper weave layer 2 and the lower weave layer 3, and at the same time in the weaving machine, in an exact pattern-oriented orientation, on those running in the warp direction two edges woven together thread by thread. This can be achieved through the targeted use of heald frames.
  • The section of the weave connection 4, which runs perpendicular to the warp direction, can then be produced by appropriately raising or lowering the warp threads used for the upper weave layer 2 or for the lower weave layer 3 while shooting in some weft threads.
  • The cutting through appropriate cross-sections can be carried out either at the textile manufacturer or later at the manufacturer of the end product, for example at the furniture manufacturer or bag manufacturer.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein. The in the above description, in the drawings as well features of the invention disclosed in the claims both individually and in any combination for the Realization of the invention in its various Embodiments may be essential.

    BezugszeichenlisteReference list

    11
    MöbelbezugFurniture cover
    22nd
    obere Weblageupper weave
    33rd
    untere Weblagelower weave
    44th
    WebverbindungWeb connection

    Claims (20)

    Verfahren zum Herstellen eines Textilgebildes, umfassend eine obere Weblage und eine mit dieser zumindest teilweise verbundene untere Weblage, dadurch gekennzeichnet, daß die Weblagen einzeln übereinander gewebt und in der Webmaschine entlang ihrer Ränder zumindest teilweise miteinander verbunden werden.A method of making a textile structure comprising a upper weave and a weave that is at least partially connected to it lower weave layer, characterized in that the weave layers individually woven on top of each other and in the weaving machine along their edges are at least partially connected. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Weblagen miteinander verwebt werden.A method according to claim 1, characterized in that the Woven layers are woven together. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Weblagen kettenparallel und/oder senkrecht dazu miteinander verbunden werden. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the weave layers are parallel to the warp and / or perpendicular to each other get connected. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Weblagen unter Bildung einer zumindest teilweise stufenförmigen und/oder bogenförmigen Verbindung miteinander verbunden werden.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the weaving layers forming at least partially step-like and / or arc-shaped connection with each other get connected. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Webmaschine mit einer Schaftmaschine, die mindestens vier Webschäfte umfaßt, gewebt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that on a loom with a Weaving machine comprising at least four heald frames becomes. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß für eine Webverbindung quer zur Kettrichtung die zu verbindenden Kettfäden der oberen Weblage und der unteren Weblage auf gleiche Höhen gebracht und zumindest ein Schußfaden eingeschossen wird.Method according to one of claims 2 to 5, characterized characterized in that for a web connection transverse to the warp direction the warp threads to be connected of the upper weave and the lower Weaving position brought to the same level and at least one weft is shot. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Dreherfäden über eine Kantendrehermaschine beim Herstellen der Webverbindung verwendet werden.Method according to one of claims 2 to 6, characterized characterized that leno threads over an edge lathe be used when connecting to the web. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Nadelstabtechnik beim Herstellen der Webverbindung verwendet wird.Method according to one of claims 2 to 7, characterized characterized in that a needle bar technique in the manufacture of Web connection is used. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bielastisches Fadenmaterial verwendet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that bi-elastic thread material is used. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß unelastische Kettfäden und elastische Schußfäden verwendet werden.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized that inelastic warp threads and elastic Weft threads are used. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kette zur Gewährleistung einer dichten Kettfadenstruktur für beide Weblage hochfädig gelegt wird. Method according to one of the preceding claims, characterized characterized that the chain to ensure a tight Warp structure for both weaving layer is placed high thread. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Kettfäden verwendet werden, die dünner als die verwendeten Schußfäden sind.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that warp threads are used which are thinner than that weft threads are used. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Kettfäden mit NM 22 (dtex 450) ausgewählt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized that warp threads with NM 22 (dtex 450) selected will. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß empfindliche Därme verwendet werden.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that sensitive intestines are used. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Weblagen mit Netzstrukturen oder Mustern hergestellt werden.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the weaving layers with network structures or patterns getting produced. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Weben schablonengesteuert wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the weaving is controlled by a template. Textilgebilde, hergestellt in einem Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche.Textile structures produced in a process according to one of the preceding claims. Textilgebilde nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß es sackartig oder schlauchartig ist.Textile structure according to claim 17, characterized in that it is bag-like or hose-like. Textilgebilde nach Anspruch 17 oder 18, gekennzeichnet durch eine obere Weblage (2) und eine untere Weblage (3), die im wesentlichen rechteckförmig und entlang drei ihrer Seiten über eine Webverbindung (4) miteinander verbunden sind.Textile structure according to claim 17 or 18, characterized by an upper weave (2) and a lower weave (3), the essentially rectangular and along three of its sides are connected to each other via a web connection (4). Textilgebilde nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Webverbindung, zumindest teilweise, stufenförmige und/oder bogenförmige ist.Textile structure according to claim 17 or 18, characterized characterized in that the web connection, at least in part, is stepped and / or arcuate.
    EP98105266A 1997-04-03 1998-03-24 Process of manufacturing a textile fabric and textile fabric thus obtained Expired - Lifetime EP0869208B1 (en)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19713812A DE19713812C2 (en) 1997-04-03 1997-04-03 Textile structures
    DE19713812 1997-04-03

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0869208A1 true EP0869208A1 (en) 1998-10-07
    EP0869208B1 EP0869208B1 (en) 2004-02-25

    Family

    ID=7825364

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP98105266A Expired - Lifetime EP0869208B1 (en) 1997-04-03 1998-03-24 Process of manufacturing a textile fabric and textile fabric thus obtained

    Country Status (2)

    Country Link
    EP (1) EP0869208B1 (en)
    DE (2) DE19713812C2 (en)

    Cited By (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    FR2859892A1 (en) * 2003-09-18 2005-03-25 Remy Cochini Fabric muff for backrest of public seats, has expandable woven fabric web with its ends stitched together, where muff is adapted for covering backrest of greater dimensions due to its property of elasticity
    WO2008040523A2 (en) * 2006-10-03 2008-04-10 Monks International Nv A cover made of textile material and a method for the manufacture thereof

    Families Citing this family (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE102004029793B4 (en) * 2004-06-19 2013-03-07 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Fabric with at least one bag

    Citations (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US3286739A (en) * 1962-10-25 1966-11-22 Itakura Masaji Process of manufacturing a textile fabric for pocket materials having no stitched seam
    US4205709A (en) * 1976-06-18 1980-06-03 G. Bopp & Co. Ag Metal fabric cell plates for alkaline cell accumulators
    EP0363490A1 (en) * 1987-12-11 1990-04-18 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Bag for absorbing impact and production thereof
    EP0408467A1 (en) * 1989-07-13 1991-01-16 Sacherie Bordenoud Sarl Process for the production of bags by weaving

    Family Cites Families (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US1423524A (en) * 1919-02-24 1922-07-25 Porter Brothers Textile Compan Woven tubular fabric
    DE1874798U (en) * 1961-08-01 1963-06-27 Giuseppe Dubini & C S P A CONTAINERS OF TEXTILES AND THE PROCESS FOR THEIR MANUFACTURING.
    HUT62347A (en) * 1992-05-13 1993-04-28 Andras Siveri Production method of bio-bag suitable for storing and transporting and decoration ornamental purposes fruits and vegetables
    ES2080016B1 (en) * 1993-12-16 1996-06-16 Hidalgo Beistegui Sa M MANUFACTURING PROCEDURE OF A STRETCHED ELASTIC FABRIC.

    Patent Citations (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US3286739A (en) * 1962-10-25 1966-11-22 Itakura Masaji Process of manufacturing a textile fabric for pocket materials having no stitched seam
    US4205709A (en) * 1976-06-18 1980-06-03 G. Bopp & Co. Ag Metal fabric cell plates for alkaline cell accumulators
    EP0363490A1 (en) * 1987-12-11 1990-04-18 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Bag for absorbing impact and production thereof
    EP0408467A1 (en) * 1989-07-13 1991-01-16 Sacherie Bordenoud Sarl Process for the production of bags by weaving

    Cited By (4)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    FR2859892A1 (en) * 2003-09-18 2005-03-25 Remy Cochini Fabric muff for backrest of public seats, has expandable woven fabric web with its ends stitched together, where muff is adapted for covering backrest of greater dimensions due to its property of elasticity
    WO2008040523A2 (en) * 2006-10-03 2008-04-10 Monks International Nv A cover made of textile material and a method for the manufacture thereof
    BE1017330A3 (en) * 2006-10-03 2008-06-03 Monks Internat Nv A COVER IN TEXTILE MATERIAL AND A METHOD FOR MANUFACTURING IT.
    WO2008040523A3 (en) * 2006-10-03 2008-11-20 Monks Internat Nv A cover made of textile material and a method for the manufacture thereof

    Also Published As

    Publication number Publication date
    DE19713812C2 (en) 2000-10-19
    EP0869208B1 (en) 2004-02-25
    DE59810815D1 (en) 2004-04-01
    DE19713812A1 (en) 1998-10-08

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP0164434B1 (en) Papermachine cloth
    EP0097966B1 (en) Compound tissue for paper machines
    EP0261488B1 (en) Paper-making felt and process for making the same
    DE60016315T2 (en) Process for producing solid structural material and base fabric therefor
    EP0144530A2 (en) Screen-cloth for a paper-making machine
    EP0013994B1 (en) Multi-ply endless drainage screen and method for making endless a multi-ply drainage screen
    EP1002892B1 (en) Flat textile fabric
    DE2700390A1 (en) FABRIC CONNECTING SEAM AND FABRIC CONNECTING SEAM
    WO2000073559A1 (en) Method of producing labels with an invisible barcode on a weaving machine and label produced using such a method
    EP0080713B1 (en) Link belt and method of making the same
    DE3928484A1 (en) PAPER MACHINE TOWEL
    DE19716666A1 (en) Strengthening structure suitable for the stress
    DE2263476B2 (en) Fabrics for paper machine screens
    DE4324487B4 (en) Textile hollow body and process for its production
    EP0869208A1 (en) Process of manufacturing a textile fabric and textile fabric thus obtained
    DE60318265T3 (en) Backing fabric for papermaking press felt and papermaking press felt
    DE3031428A1 (en) Warp-woven fabrics and their production process and weaving machine for weaving the same
    EP0477521A1 (en) Process for manufacturing fabric for airbags
    EP1370167B1 (en) Tape combination for positioning slats on a slatted frame
    DE2028582C3 (en) Tissue product that can be used in tension
    DE3312102C2 (en)
    DE4126709A1 (en) Mfg. airbag fabric with different zones - by varying pick counts and warp end counts and/or weave constructions
    DE102022117301B3 (en) fabric tape
    DE102016204418A1 (en) Covering for a machine for producing a fibrous web, method and semifinished product for its production
    DE102022108072A1 (en) Covering for a machine for producing a fiber web and method for producing a fiber web

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): DE FR GB IT

    17P Request for examination filed

    Effective date: 19990311

    AKX Designation fees paid

    Free format text: DE FR GB IT

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20001121

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): DE FR GB IT

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20040225

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 59810815

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20040401

    Kind code of ref document: P

    ET Fr: translation filed
    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed

    Effective date: 20041126

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: 732E

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: TP

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R082

    Ref document number: 59810815

    Country of ref document: DE

    Representative=s name: VON ROHR PATENTANWAELTE PARTNERSCHAFT MBB, DE

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20140320

    Year of fee payment: 17

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Payment date: 20140325

    Year of fee payment: 17

    Ref country code: FR

    Payment date: 20140319

    Year of fee payment: 17

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20140319

    Year of fee payment: 17

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 59810815

    Country of ref document: DE

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20150324

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20150324

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20151130

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20150324

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20151001

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20150331