DE102004029793B4

DE102004029793B4 - Fabric with at least one bag

Info

Publication number: DE102004029793B4
Application number: DE200410029793
Authority: DE
Inventors: Christine Schwarz
Original assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Current assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Priority date: 2004-06-19
Filing date: 2004-06-19
Publication date: 2013-03-07
Anticipated expiration: 2024-06-20
Also published as: DE102004029793A1

Abstract

Textilstoff mit wenigstens einer Tasche, die durch zwei Stoffschichten gebildet ist, die bei zwischen den Stoffschichten ausgelassenen Bindungen aus den Fäden eines einlagigen Textilstoffes gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Tasche (2, 3, 4, 16) an ihrem gesamten Umfang von dem einlagigen Textilstoff (1, 15) umgeben ist und in einer Stoffschicht (5, 7, 9, 17) der Tasche (2, 3, 4, 16) wenigstens eine Zugangsöffnung (11, 12, 13, 14, 19) gebildet ist, die entweder nach der Fertigung der geschlossenen Tasche (2, 3, 4, 16) in die Stoffschicht eingeschnitten oder aus der Stoffschicht (5, 7, 9, 17) ausgeschnitten oder beim Stricken des Textilstoffes gebildet ist.A fabric having at least one pocket formed by two layers of fabric formed from the threads of a single-ply fabric with bonds omitted between the fabric layers, characterized in that the pocket (2, 3, 4, 16) extends from its entire circumference single-ply fabric (1, 15) is surrounded and in a fabric layer (5, 7, 9, 17) of the pocket (2, 3, 4, 16) at least one access opening (11, 12, 13, 14, 19) is formed, which either after the production of the closed bag (2, 3, 4, 16) cut into the fabric layer or cut out of the fabric layer (5, 7, 9, 17) or formed during the knitting of the fabric.

Description

Die Erfindung betrifft einen Textilstoff mit wenigstens einer Tasche, mit den im Oberbegriff des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmalen.The invention relates to a fabric with at least one pocket, with the features specified in the preamble of claim 1.

Ein derartiger Textilstoff ist in der DE 44 19 410 A1 eine faltbare und/oder rollbare Bahn, die als Verdunklungsrollo an Fenstern oder Wintergärten, als Zeltplane oder Abdeckung der Ladefläche eines Lastkraftwagens verwendbar ist. In dem gewebten Textilstoff sind in Abständen mehrere an beiden Seiten offene Taschen gebildet, die durch eine Aufspaltung der doppelt vorgesehenen Schussfäden des Textilstoffes und Verweben jedes Schussfadens mit zugeordneten aufgespaltenen Kettfäden gebildet sind. In die Taschen sind jeweils ein Flachstab einzulegen, der den Textilstoff in Querrichtung versteift. Die in Taschen eingelegten Flachstäbe können leicht seitlich aus den Taschen geschoben werden. Falls ein Flachstab aus einer Tasche hervor steht, ist dieser umständlich in die betreffende Tasche einzuschieben, um eine Beschädigung von Gegenständen oder Wandbereichen oder eine Verletzung eines Körperteiles zu vermeiden, wenn der Textilstoff beispielsweise auf- oder abgerollt oder auf andere Weise verstellt oder umgekehrt ein Gegenstand oder ein Körperteil einer Person an dem Textilstoff vorbei bewegt wird. Die doppelten Schussfäden bewirken unterschiedliche Oberflächenstrukturen der Stoffschichten gegenüber dem Textilstoff im Umgebungsbereich der Tasche.Such a fabric is in the DE 44 19 410 A1 a foldable and / or rollable track, which can be used as a blackout blind on windows or conservatories, as tarpaulin or cover the back of a truck. In the woven fabric a plurality of pockets open on both sides are formed at intervals, which are formed by a splitting of the doubly provided weft threads of the fabric and weaving each weft thread with associated split warp threads. In each case, a flat bar are inserted in the pockets, which stiffens the fabric in the transverse direction. The inserted in pockets flat bars can be easily pushed sideways out of the pockets. If a flat bar protrudes from a pocket, it is inconvenient to insert it into the pocket in question in order to avoid damage to objects or wall areas or injury to a body part, for example when the fabric is being rolled up or otherwise adjusted or vice versa or a body part of a person is moved past the fabric. The double weft threads cause different surface structures of the fabric layers relative to the fabric in the vicinity of the pocket.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Textilstoff mit wenigstens einer Tasche mit den Merkmalen im Oberbegriff des Patentanspruches 1 anzugeben, der vielseitiger verwendbar ist.The invention is based on the object to provide a fabric with at least one bag with the features in the preamble of claim 1, which is more versatile.

Diese Aufgabe ist durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen entnehmbar.This object is solved by the features specified in claim 1. Advantageous embodiments of the invention are the dependent claims.

Zumindest bei der Fertigung des gewebten Textilstoffes ist die Tasche zunächst allseitig geschlossen. Abhängig von dem jeweiligen Anwendungsfall kann an wenigstens einer Stelle, die beliebig vorgebbar ist, durch einen Ein- oder Ausschnitt in einer Stoffschicht oder in beiden Stoffschichten wenigstens eine Zugangsöffnung gebildet werden, durch die Gegenstände vollständig oder teilweise in die Tasche einzubringen sind. Bei einem gestrickten Textilstoff kann die Tasche ebenfalls zunächst allseitig geschlossen und durch einen Ein- oder Ausschnitt in zumindest eine Stoffschicht eine Zugangsöffnung gebildet sein. Vorzugsweise wird jedoch bei einem gestrickten Textilstoff die Zugangsöffnung in einer Stoffschicht bereits beim Stricken gebildet. Die Ränder der Zugangsöffnung können vernäht oder durch eine Beschichtung verstärkt sein. Nachdem bei einem durch Kettfäden und Schussfäden einlagig gewebten Textilstoff eine Stoffschicht der Tasche durch jeden zweiten Kettfaden des Textilstoffes und jeden zweiten Schussfaden des Textilstoffes beispielsweise auf einem Jacquardwebstuhl miteinander verwebt sind, und die andere Stoffschicht durch jeweils die anderen zweiten Kettfäden und zweiten Schussfäden miteinander verwebt sind, weisen die beiden Stoffschichten jeweils in ihrer Längs- und Querrichtung gegenüber einem vergleichbaren Flächenbereich des Textilstoffes eine halbierte Fadendichte der Kettfäden und der Schussfäden auf. Die Kettfäden und Schussfäden der Stoffschichten entsprechen den Kettfäden und Schussfäden des Textilstoffes, so dass der Textilstoff in den die Tasche umgebenden Bereichen und die Stoffschichten der Tasche an ihren Oberflächen ein etwa gleiches Aussehen aufweisen. Die Verhältnisse sind bei einem gestrickten Textilstoff ähnlich. Während bei einem gewebten Textilstoff die Breite des Textilstoffes und die Breite der Tasche jeweils konstant sind und danach die gewünschte Form des Textilstoffes zugeschnitten werden muss, ist bei einem gestrickten Textilstoff die Breite bzw. Umrissform des Textilstoffes und die Breite der Tasche beliebig, beispielsweise gekrümmt vorzugeben. Hierzu sind lediglich entsprechende Maschen zu bilden oder Bindungen zwischen Fäden oder Fadenbereichen auszulassen. Der Textilstoff ist vielseitig verwendbar und eignet sich beispielsweise als Bezug für einen Wandbereich im Fahrgastraum eines Kraftfahrzeugs oder für eine Rückenlehne beispielsweise eines vorderen Fahrzeugsitzes.At least in the production of woven fabric, the bag is initially closed on all sides. Depending on the particular application, at least one access opening can be formed at least at one point, which can be arbitrarily specified, by means of a cut-in or cut-out in a fabric layer or in both fabric layers, through which objects are to be completely or partially inserted into the pocket. In the case of a knitted textile fabric, the pocket may also initially be closed on all sides and be formed by an incision or cutout in at least one fabric layer an access opening. Preferably, however, in a knitted fabric, the access opening in a fabric layer is already formed during knitting. The edges of the access opening can be sewn or reinforced by a coating. After a fabric layer of warp and weft single-woven fabric, a fabric layer of the bag by each second warp of the fabric and every second weft of the fabric, for example, on a Jacquardwebstuhl are woven together, and the other fabric layer are woven together by each of the other second warp threads and second weft threads , The two fabric layers each have in their longitudinal and transverse direction compared to a comparable surface area of the fabric to a halved thread density of the warp threads and the weft threads. The warp threads and weft threads of the fabric layers correspond to the warp threads and weft threads of the fabric, so that the fabric in the surrounding areas of the bag and the fabric layers of the bag on their surfaces have an approximately same appearance. The conditions are similar for a knitted fabric. While in a woven fabric, the width of the fabric and the width of the bag are each constant and then the desired shape of the fabric must be cut, the width or contour of the fabric and the width of the bag is arbitrarily, for example, to specify curved in a knitted fabric , For this purpose, only appropriate stitches to form or omit bonds between threads or thread areas. The fabric is versatile and suitable, for example, as a reference for a wall area in the passenger compartment of a motor vehicle or for a backrest, for example, a front vehicle seat.

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden an Hand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigenTwo embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to a drawing. Show it

1 ein erstes Ausführungsbeispiel mit einem gewebten Textilstoff und 1 a first embodiment with a woven fabric and

2 ein zweites Ausführungsbeispiel mit einem gestrickten Textilstoff. 2 a second embodiment with a knitted fabric.

Der in 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel dargestellte Textilstoff 1 ist als Bahn mit parallelen Rändern auf einem Jacquardwebstuhl gewebt und mit drei Taschen 2, 3, 4 gebildet, von denen die beiden Taschen 2, 3 in der Figur horizontal nebeneinander und die Tasche 4 unter den Taschen 2, 3 angeordnet sind. In den die Taschen 2, 3, 4 umgebenden Bereichen ist der Textilstoff 1 normal gewebt, wobei längs verlaufende Kettfäden und quer verlaufende Schussfäden durch Anheben oder Absenken jedes zweiten Kettfadens und dazu quer bewegtem Schiffchen, das mit einem die Schussfäden bildenden Faden verbunden ist, miteinander verwebt sind und dadurch eine entsprechende Anzahl von Bindungen bilden. In den Bereichen der Taschen 2, 3, 4 sind dadurch, dass die angehobenen oder abgesenkten Kettfäden und die anderen Kettfäden des Textilstoffes 1 jeweils für sich nochmals aufgespalten werden, indem jeder zweite Kettfaden dieser oberen und unteren Kettfäden nochmals wechselweise angehoben oder abgesenkt und in diesem Zustand ein Schiffchen mit einem Schussfaden wechselweise einmal quer durch die oberen und dann durch die unteren Kettfäden bewegt wird, ergeben sich zwei am Umfang über den Textilstoff verbundene Stoffschichten, die jeweils eine Tasche 2, 3, 4 bilden. In den zwischen den Taschen 2, 3, 4 befindlichen Bereichen ist der Textilstoff mit allen Kettfäden und allen Schussfäden normal einlagig gewebt. Die Kettfäden und Schussfäden des Textilstoffes 1 und der oberen und unteren Stoffschichten 5, 6, 7, 8, 9,10 sind beispielsweise jeweils aus einem elastischen Faden gebildet. Hierfür eignet sich beispielsweise der Kunststoff Polyester.The in 1 Textile fabric shown according to a first embodiment 1 is woven as a web with parallel edges on a jacquard loom and with three pockets 2 . 3 . 4 formed, of which the two bags 2 . 3 in the figure horizontally next to each other and the bag 4 under the bags 2 . 3 are arranged. In the pockets 2 . 3 . 4 surrounding areas is the fabric 1 normally woven, wherein longitudinal warp yarns and transverse weft yarns are interwoven by raising or lowering each second warp yarn and transversely moved shuttle, which is connected to a thread forming the weft yarns, and thereby form a corresponding number of bonds. In the areas of the pockets 2 . 3 . 4 are characterized in that the raised or lowered warp threads and the other warp threads of the fabric 1 each be split again by each second warp of these upper and lower warp threads again alternately raised or lowered and in this state a shuttle with a weft alternately once across the upper and then moved by the lower warp threads, two result on the circumference Fabric layers connected via the fabric, each one pocket 2 . 3 . 4 form. In between the bags 2 . 3 . 4 The fabric is woven with all warp threads and all weft threads normal single layer. The warp and weft threads of the fabric 1 and the upper and lower layers of fabric 5 . 6 . 7 . 8th . 9 . 10 For example, each formed from an elastic thread. For this example, the plastic polyester is suitable.

Durch diese Fertigung weisen die in der Figur jeweils übereinander angeordneten Stoffschichten 5, 6 der Tasche 2, sowie die Stoffschichten 7, 8 der Tasche 3 und die Stoffschichten 9, 10 der Tasche 4 eine gegenüber dem Textilstoff 1 im Umgebungsbereich der Taschen 2, 3, 4 halbe Fadendichte auf. Mit anderen Worten, die Stoffschichten 5, 6 bzw. 7, 8 bzw. 9, 10 der Taschen 2, 3, 4 sind mit jeweils unterschiedlichen zweiten Kettfäden und zweiten Schussfäden des Textilstoffes 1 gewebt. Nachdem die gewünschte Fläche des Textilstoffes 1 und die Stoffschichten 5, 6 bzw. 7, 8 bzw. 9, 10 der Taschen 2, 3, 4 gebildet sind, werden die im Ausführungsbeispiel oberen Stoffschichten 5, 7, 9 an vorgebbaren Stellen ausgeschnitten, wodurch Zugangsöffnungen 11, 12, 13, 14 gebildet sind, durch die Gegenstände vollständig oder teilweise in die Taschen 2, 3, 4 eingebracht werden können. Bei dem ersten Ausführungsbeispiel weisen die Tasche 2 zwei parallele, in der Figur vertikal längs verlaufende Zugangsöffnungen 11, 12, die Tasche 3 eine vertikal längs verlaufende Zugangsöffnung 13 und die Tasche 4 eine obere horizontale Zugangsöffnung 14 auf. Damit die Ränder der Zugangsöffnungen 11, 12, 13, 14 nicht beschädigt werden, sind diese beschichtet. Hierzu wurde an die Ränder der Zugangsöffnungen 11, 12, 13, 14 ein Kunststoff, beispielsweise Polyurethan aufgelegt und unter gleichzeitiger Erwärmung bis zum Schmelz- bzw. Erweichungspunkt angepresst, wodurch der Kunststoff in die Zwischenräume der Kett- und Schussfäden der die betreffende Zugangsöffnung 11, 12, 13, 14 aufweisenden Stoffschicht 5, 7, 9 eingedrungen ist. Nach dem Abkühlen des Kunststoffes sind die Ränder der Zugangsöffnungen 11, 12, 13, 14 versiegelt und dadurch verstärkt.As a result of this production, the fabric layers arranged one above the other in the figure each have 5 . 6 the pocket 2 , as well as the fabric layers 7 . 8th the pocket 3 and the fabric layers 9 . 10 the pocket 4 one opposite the fabric 1 in the surrounding area of the bags 2 . 3 . 4 half thread density. In other words, the layers of fabric 5 . 6 respectively. 7 . 8th respectively. 9 . 10 the bags 2 . 3 . 4 are each with different second warp threads and second weft threads of the fabric 1 woven. After the desired area of the fabric 1 and the fabric layers 5 . 6 respectively. 7 . 8th respectively. 9 . 10 the bags 2 . 3 . 4 are formed, the upper fabric layers in the embodiment 5 . 7 . 9 cut out in predetermined places, creating access openings 11 . 12 . 13 . 14 are formed by the objects completely or partially in the pockets 2 . 3 . 4 can be introduced. In the first embodiment, the bag 2 two parallel, in the figure vertically longitudinal access openings 11 . 12 , the pocket 3 a vertically longitudinal access opening 13 and the bag 4 an upper horizontal access opening 14 on. So that the edges of the access openings 11 . 12 . 13 . 14 not damaged, these are coated. This was done at the edges of the access openings 11 . 12 . 13 . 14 a plastic, for example polyurethane laid on and pressed with simultaneous heating to the melting or softening point, whereby the plastic in the interstices of the warp and weft threads of the respective access opening 11 . 12 . 13 . 14 having fabric layer 5 . 7 . 9 has penetrated. After cooling the plastic are the edges of the access openings 11 . 12 . 13 . 14 sealed and thus reinforced.

Der in 2 dargestellte Textilstoff 15 ist maschinell aus wenigstens einem Maschen bildenden Faden gestrickt und kann deshalb einen beliebigen, beispielsweise wie dargestellt einen gekrümmten Umfang aufweisen. In dem in einem äußeren Umfang normal gestrickten Textilstoff 15 ist eine Tasche 16 ausgebildet, die eine in der Figur obere Stoffschicht 17 und eine untere Stoffschicht 18 aufweist. Die obere und untere Stoffschicht 17, 18 sind aus dem wenigstens einen Faden des Textilstoffes 15 durch entsprechendes Auslassen von Maschen des Textilstoffes 15 mit einer gegenüber dem Textilstoff 15 im Umgebungsbereich der Tasche 16 halben Fadendichte gestrickt. Dadurch sind die eine Stoffschicht 17 bzw. 18 bildenden Fäden oder Fadenbereiche nicht bzw. lediglich am Umfang über Maschen mit Fäden oder Fadenbereichen der anderen Stoffschicht 18 bzw. 17 verbunden. Bei der Fertigung der Tasche 16 wurde in der oberen Stoffschicht 17 durch nicht geknüpfte Kettelungen eine Zugangsöffnung 19 gebildet, durch die wenigstens ein Gegenstand vollständig oder teilweise in den Raum zwischen der oberen und unteren Stoffschicht 17, 18 einzubringen ist. Der Rand der Zugangsöffnung 19 ist beispielsweise nachträglich eingesäumt oder auf andere Weise verstärkt. Dies kann beispielsweise durch eine Beschichtung mit einem Kunststoff erfolgen, der nach einer Erwärmung bis zu seinem Schmelz- oder Erweichungspunkt in die Zwischenräume des Fadens eindringt und anschließend erkaltet den Rand der Zugangsöffnung 19 versiegelt. Der Kunststoff kann beispielsweise Polyurethan sein. Beim Stricken des Textilstoffes 15 bzw. der oberen und unteren Stoffschichten 17, 18 kann durch eine unterschiedliche Maschenaufnahme bzw. Aufgabe von Maschenbindungen erreicht werden, dass der Innenraum der Tasche einen vorgegebenen, beispielsweise wie im Ausführungsbeispiel gekrümmten Umfang aufweist. Der zum Stricken des Textilstoffes 15 und der oberen und unteren Stoffschicht 17, 18 verwendete wenigstens eine Faden ist beispielsweise elastisch aus dem Kunststoff Polyester gebildet.The in 2 illustrated fabric 15 is knitted by machine from at least one stitch-forming thread and therefore may have any, for example, as shown, a curved circumference. In the normally knitted fabric in an outer circumference 15 is a bag 16 formed, which is an upper layer of material in the figure 17 and a lower fabric layer 18 having. The upper and lower fabric layer 17 . 18 are from the at least one thread of the fabric 15 by appropriate omission of stitches of the fabric 15 with one opposite the fabric 15 in the surrounding area of the bag 16 knit half thread density. As a result, they are a fabric layer 17 respectively. 18 forming threads or thread areas not or only at the periphery via stitches with threads or thread areas of the other layer of material 18 respectively. 17 connected. In the production of the bag 16 was in the upper fabric layer 17 by unlinked Kettelungen an access opening 19 formed by the at least one object completely or partially in the space between the upper and lower fabric layer 17 . 18 is to bring. The edge of the access opening 19 For example, it is framed later or reinforced in some other way. This can be done for example by a coating with a plastic that penetrates after heating up to its melting or softening point in the interstices of the thread and then cools the edge of the access opening 19 sealed. The plastic may be polyurethane, for example. When knitting the fabric 15 or the upper and lower fabric layers 17 . 18 can be achieved by a different stitch pickup or task of stitch bonds, that the interior of the bag has a predetermined, for example curved as in the embodiment scope. The knitting of the fabric 15 and the upper and lower layers of fabric 17 . 18 used at least one thread, for example, elastically formed from the plastic polyester.

Von den Ausführungsbeispielen abweichend können die zur Bildung von Kettfäden und/oder Schussfäden und/oder Maschen bildenden Fäden nicht oder lediglich teilweise elastisch ausgebildet sein. Der mit wenigstens einer Tasche gewebte oder gestrickte Textilstoff ist für unterschiedliche Anwendungsfälle beispielsweise als Wandverkleidung im Fahrgastraum eines Kraftfahrzeugs oder als Bezug für eine Rückenlehne eines Vordersitzes in einem Kraftfahrzeug geeignet. Der Textilstoff kann insgesamt oder bereichsweise, beispielsweise an seiner Oberfläche behandelt, beispielsweise gefärbt, beschichtet oder bedruckt sein.Deviating from the exemplary embodiments, the threads forming the formation of warp threads and / or weft threads and / or stitches may not be designed to be elastic or only partially elastic. The fabric woven or knitted with at least one pocket is suitable for different applications, for example, as a wall cladding in the passenger compartment of a motor vehicle or as a cover for a backrest of a front seat in a motor vehicle. The fabric may be treated in whole or in part, for example on its surface, for example, dyed, coated or printed.

Claims

A fabric comprising at least one pocket formed by two layers of fabric formed from the threads of a single-ply fabric with bonds made between the layers of fabric, characterized in that the pocket ( 2 . 3 . 4 . 16 ) at its entire periphery of the single-ply fabric ( 1 . 15 ) is surrounded and in a fabric layer ( 5 . 7 . 9 . 17 ) the pocket ( 2 . 3 . 4 . 16 ) at least one access opening ( 11 . 12 . 13 . 14 . 19 ) formed either after the production of the closed bag ( 2 . 3 . 4 . 16 ) cut into the fabric layer or from the fabric layer ( 5 . 7 . 9 . 17 ) or when knitting the fabric is formed.

Fabric according to claim 1, characterized in that the textile material ( 1 ) into the bag ( 2 . 3 . 4 ) is formed by longitudinally extending warp threads and transverse weft threads, which in the manufacture of the textile fabric ( 1 ) by lifting each other warp thread or lowering the other warp threads and vice versa, and an alternately left and right transverse to the warp threads moving shuttle, which is connected to a weft yarn forming thread, are woven together normally and thus form a corresponding number of bonds.

Fabric according to claim 2, characterized in that the fabric layers ( 5 . 6 . 7 . 8th . 9 . 10 ) the pocket ( 2 . 3 . 4 ) while weaving the fabric ( 1 ) are formed in that in a given area the raised or lowered warp threads of the fabric ( 1 ) and the other warp threads of the fabric ( 1 ) in each case once again by raising or lowering of each second warp thread and vice versa, as well as a mutually left and right transversely moving weft thread of the fabric ( 1 ) are formed, wherein the the fabric ( 1 ) forming weft alternately between the fabric layers ( 5 . 6 . 7 . 8th . 9 . 10 ) forming warp threads is woven transversely to these and thereby the layers of fabric ( 5 . 6 . 7 . 8th . 9 . 10 ) with one opposite the fabric ( 1 ) in the vicinity of the pocket ( 2 . 3 . 4 ) lower thread density of the warp threads and the weft threads are formed.

Fabric according to claim 1, characterized in that the textile material ( 15 ) and the fabric layers ( 17 . 18 ) the pocket ( 16 ) are knitted from at least one stitch-forming thread, wherein the fabric layers ( 17 . 18 ) the pocket ( 16 ) from the at least one thread of the textile fabric ( 15 ) are knitted and thereby a fabric layer ( 17 or 18 ) forming threads or thread areas not via stitches with threads or thread areas of the other fabric layer ( 18 or 17 ) are connected.

Fabric according to one of claims 1 to 4, characterized in that after the manufacture of the bag ( 2 . 3 . 4 . 16 ) at least one access opening ( 11 . 12 . 13 . 14 . 19 ) cut into a fabric layer or from the fabric layer ( 5 . 7 . 9 . 17 ) is cut or formed in the manufacture of the knitted fabric and the edges of the access opening ( 11 . 12 . 13 . 14 . 19 ) fringed or coated or otherwise reinforced.

Fabric according to claim 5, characterized in that, for coating, one of the edges of the access opening ( 11 . 12 . 13 . 14 . 19 ) to -bzw. heated and possibly pressed-on plastic to its melting or softening point, which then in the interstices of the warp and weft threads of the access opening ( 11 . 12 . 13 . 14 . 19 ) having substance layer ( 5 . 7 . 9 . 17 ) penetrates and cools the edges of the access opening ( 11 . 12 . 13 . 14 . 19 ) sealed.

Fabric according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the warp threads and / or the thread forming the weft threads and / or the thread forming at least one stitch are or are elastic.

A fabric according to claim 7, characterized in that the warp threads and / or the weft threads and / or the stitch-forming thread of the plastic polyester and / or the coating of the edges of the access opening ( 11 . 12 . 13 . 14 . 19 ) are formed from the plastic polyurethane.